CN104418381B - 一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法 - Google Patents

一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104418381B
CN104418381B CN201310399391.4A CN201310399391A CN104418381B CN 104418381 B CN104418381 B CN 104418381B CN 201310399391 A CN201310399391 A CN 201310399391A CN 104418381 B CN104418381 B CN 104418381B
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
tailings
dedusting ash
gas
zinc oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310399391.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104418381A (zh
Inventor
王全生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310399391.4A priority Critical patent/CN104418381B/zh
Publication of CN104418381A publication Critical patent/CN104418381A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104418381B publication Critical patent/CN104418381B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G9/00—Compounds of zinc
    • C01G9/02—Oxides; Hydroxides
    • C01G9/03—Processes of production using dry methods, e.g. vapour phase processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法，与目前通用的回转炉工艺相比具有以下优点，1、使用除尘灰指标宽。回转炉工艺使用除尘灰要求含铁20%以下，含锌20%以上；本发明使用除尘灰含铁不限，含锌6%以上即可。2、无需添加燃料。回转炉工艺每吨除尘灰需要添加无烟煤0.45吨或焦粉0.35吨；本发明无需添加燃料。3、运行周期长。回转炉运行周期为60天；本发明的密闭炉运行周期大于一年。4、炉内耐火材料成本低。回转炉用高温耐磨耐火砖3000元/吨；本发明的密闭炉用普通耐火砖650元/吨。5、尾渣再利用方便。回转炉工艺尾渣为液态流出，需用水不断冷却，尾渣含铁低，利用价值低；本发明尾渣为固态卸出，尾渣含铁量50%以上铁厂可以直接利用，50%以下供水泥厂使用。

Description

一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法
技术领域
本发明属于冶金行业技术领域，特别是一种从炼钢或生铁的废弃除尘灰中提取氧化锌的方法。
背景技术
炼铁高炉生产经过煤气除尘产生大量的除尘灰。该除尘灰（粉煤灰）含氧化锌5—20%，由于氧化锌在炼铁高炉生产中产生循环富集，对高炉生产有严重的危害，许多企业将这部分除尘灰作为废弃物处理。
目前，钢铁企业处理含氧化锌粉尘方法主要是：大部分卖给当地砖厂当内燃，很少一部分含锌20%以上的除尘灰通过回转炉加以回收利用。但是由于回转炉要求温度高（1300—1400℃），回转炉直接提取氧化锌的生产过程中，炉内容易结圈烧成堵塞，致使回转炉生产周期短，不能长时间生产。更重要的是回转炉生产时原料中每吨必须加入6000大卡以上热量的燃料0.4吨左右，高耗能且对环境造成严重的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用立式密闭炉设备从炼钢或生铁的废弃除尘灰中提取氧化锌的方法。
为达到上述目的，本发明利用立式密闭炉设备按照以下步骤实现：
1、原料准备，包括除尘灰加水、搅拌、成球工序；
2、煅烧，在密闭炉内800℃—950℃温度中煅烧1.5小时，使锌挥发完全，并通过密闭炉与反应炉的通道将锌气由引风机抽到反应炉内；
3、气化反应，使锌气在反应炉内与空气充分接触生成氧化锌；
4、降温净化，使含氧化锌气体形成雾状；
5、回收产品；
6、排气处理，把气体中的硫化物进一步过滤净化，使排出气体达到国家标准；
7、尾渣处理，包括尾渣降温、齿盘破碎、排料和尾渣回收工序。
本发明的有益效果：与目前通用的回转炉工艺相比，本发明从除尘灰中提取氧化锌具有以下优点，1、使用除尘灰指标宽。回转炉工艺使用除尘灰要求含铁20%以下，含锌20%以上；本发明使用除尘灰含铁不限，含锌6%以上即可。2、无需添加燃料。回转炉工艺每吨除尘灰需要添加无烟煤0.45吨或焦粉0.35吨；本发明无需添加燃料。3、运行周期长。回转炉运行周期为60天；本发明的密闭炉运行周期大于一年。4、炉内耐火材料成本低。回转炉用高温耐磨耐火砖3000元/吨；本发明的密闭炉用普通耐火砖650元/吨。5、尾渣再利用方便。回转炉工艺尾渣为液态流出，需用水不断冷却，尾渣含铁低，利用价值低；本发明尾渣为固态卸出，尾渣含铁量50%以上铁厂可以直接利用，50%以下供水泥厂使用。
附图说明
附图1是氧化锌生产工艺流程图。
附图2是本发明使用的立式密闭炉设备结构示意图。
具体实施方式
本发明利用立式密闭炉设备进行生产，密闭炉设备结构如附图2所示。除尘灰压球机1通过提升机2连通到密闭炉3的顶部装料口3-1，密闭炉3内中部为高温区3-2，高温区3-2下边是进风区3-3，密闭炉3底部是固体尾渣排出区3-4，密闭炉3上部一侧通过管道连通反应炉4上部，反应炉4下部通过管道依次连通到回收装置6和提纯装置7，由提纯装置7连通到成品罐8，回收装置6和提纯装置7的底部设置收尘器9。
从除尘灰中提取氧化锌的方法按照以下步骤实现，如附图1所示：
1、原料准备。包括除尘灰加水、搅拌、成球工序。按照除尘灰与水3：1的比例混合搅拌，用除尘灰压球机1制成0.3—1cm的球形颗粒，送入密闭炉3中煅烧。
2、煅烧。在密闭炉3内800℃—950℃温度中煅烧1.5小时，使锌挥发完全。并通过密闭炉3与反应炉4的通道将锌气由引风机抽到反应炉4内。
3、气化反应。使锌气在反应炉4内与空气充分接触生成氧化锌。
4、降温净化。经散热冷却后的气流温度降至60—70℃，使氧化锌由气体形成雾状。
5、回收产品。进行气固分离，气体外排，粉状或颗粒状氧化锌经星型卸灰阀排入到成品罐8，利用纤维袋回收氧化锌成品。
6、排气处理。把气体中的硫化物进一步过滤净化，使排出气体达到国家标准。
7、尾渣处理。首先将尾渣降温，然后用齿盘破碎机把尾渣挤碎成小块有利尾渣排出。排出的尾渣分级回收，尾渣含铁量50%以上铁厂可以直接利用，50%以下供水泥厂使用。

Claims (5)

1.一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法，其特征在于：利用立式密闭炉设备按照以下步骤实现，
⑴原料准备，包括除尘灰加水、搅拌、成球工序；
⑵煅烧，在密闭炉（3）内800℃—950℃温度中煅烧1.5小时，使锌挥发完全，并通过密闭炉（3）与反应炉（4）的通道将锌气由引风机抽到反应炉（4）内；
⑶气化反应，使锌气在反应炉（4）内与空气充分接触生成氧化锌；
⑷降温净化，使含氧化锌气体形成雾状；
⑸回收产品；
⑹排气处理，把气体中的硫化物进一步过滤净化，使排出气体达到国家标准；
⑺尾渣处理，包括尾渣降温、齿盘破碎、排料和尾渣回收工序；
所述的立式密闭炉设备中，除尘灰压球机（1）通过提升机（2）连通到密闭炉（3）的顶部装料口（3-1），密闭炉（3）内中部为高温区（3-2），高温区（3-2）下边是进风区（3-3），密闭炉（3）底部是固体尾渣排出区（3-4），密闭炉（3）上部一侧通过管道连通反应炉（4）上部，反应炉（4）下部通过管道依次连通到回收装置（6）和提纯装置（7），由提纯装置（7）连通到成品罐（8），回收装置（6）和提纯装置（7）的底部设置收尘器（9）。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：原料准备按照除尘灰与水3：1的比例混合搅拌，用除尘灰压球机（1）制成0.3—1cm的球形颗粒，送入密闭炉（3）中煅烧。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：降温净化时，经散热冷却后的气流温度降至60—70℃，使氧化锌由气体形成雾状。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：回收产品时进行气固分离，气体外排，粉状或颗粒状氧化锌经星型卸灰阀排入到成品罐（8），再利用纤维袋回收氧化锌成品。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：尾渣处理按照排出的尾渣分级回收，尾渣含铁量50%以上铁厂直接利用，50%以下供水泥厂使用。
CN201310399391.4A 2013-09-05 2013-09-05 一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法 Expired - Fee Related CN104418381B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310399391.4A CN104418381B (zh) 2013-09-05 2013-09-05 一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310399391.4A CN104418381B (zh) 2013-09-05 2013-09-05 一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104418381A CN104418381A (zh) 2015-03-18
CN104418381B true CN104418381B (zh) 2016-05-25

Family

ID=52968611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310399391.4A Expired - Fee Related CN104418381B (zh) 2013-09-05 2013-09-05 一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104418381B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109536729A (zh) * 2018-10-29 2019-03-29 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法
CN109399694A (zh) * 2018-12-05 2019-03-01 马龙鹏泉环保有限公司 一种回转挥发窑提取氧化锌的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103172284A (zh) * 2013-03-22 2013-06-26 中南大学 一种含锌废渣与城市生活污泥的资源化利用方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103172284A (zh) * 2013-03-22 2013-06-26 中南大学 一种含锌废渣与城市生活污泥的资源化利用方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Template-free synthesis of hierarchical spindle-like g-Al2O3 materials and their adsorption affinity towards organic and inorganic pollutants in water;Weiquan Cai等;《Journal of Materials Chemistry》;20100202;摘要 *
活性氧化铝的生产及其改性;商连弟等;《无机盐工业》;20120131;第44卷(第1期);摘要 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104418381A (zh) 2015-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107377598B (zh) 电子废弃物资源化回收系统
CN103667743B (zh) 红土镍矿处理方法
CN203728902U (zh) 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收装置
CN101403043A (zh) 回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法
CN102433437A (zh) 一种重金属污泥资源化及无害化的处理方法
CN103074456A (zh) 一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铁的方法
CN107619946A (zh) 一种高炉烟气除尘灰综合利用方法
CN111647753B (zh) 一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法
CN102102153B (zh) 用还原回窑处理锌矿(渣)同时制取氧化锌和铁的方法
CN102766718A (zh) 利用高炉含锌灰生产海绵铁及富锌料的方法
CN107779534B (zh) 一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法
CN105087947A (zh) 从高炉瓦斯泥中提取锌的方法
CN201589515U (zh) 焙烧还原竖炉
CN102268502B (zh) 用还原回转窑冶炼难选铁矿(渣)制取海绵铁的方法
CN103866115B (zh) 红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法
CN104418381B (zh) 一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法
CN107604110A (zh) 一种从高炉瓦斯灰中选铁的方法
CN103555930A (zh) 高镁质贫镍红土矿还原焙烧方法
CN101450843B (zh) 铁铝复合矿综合利用的方法
CN104046772A (zh) 一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法
CN203429235U (zh) 一种生产氧化锌的密闭罐炉
CN210585358U (zh) 一种耐火材料新型的除铁装置
CN103725878A (zh) 综合利用酸洗污泥提取贵金属之后剩余尾渣的方法
CN103436698A (zh) 一种直接还原红土镍矿生产镍铁合金的方法
CN114315255A (zh) 一种利用电炉除尘灰制备高纯合金及尾渣资源化利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160525

Termination date: 20170905