SU798461A1 - Устройство дл высокотемпературнойОбРАбОТКи углЕРОдиСТыХ МАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относитс  к оборудованию дл  прокалки кокса, антрацита, нефт ного кокса и других углеродистых материалов, в частности к злектрическим печам дл  получени  злектродных масс, угольных и графитовых электродов и анодов.

Известно устройство дл  высокотемпературной обработки углеродистых материалов, содержащее футерованную рабочую камеру со встроенным в свод злектродом, снабженным приводом его перемещени , токоподводы и приспособлени  дл  загрузки и разгрузки 1.

Однако известное., устройство не обеспечивает качественной прокалки углеродистого материала и, кроме того, отсутствие герметизации рабочего прострайства приводит к угару обрабатываемого материала.

Цель изобретени  - повышение качества обработки материалов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что внутренн   поверхность рабочей камеры футерована графитом, устройство снабжено плитой из токопровод шего материала, контактирующей с графитовой футеровкой и соединенной

с токоподводом, а встроенный в свод электрод выполнен полым, самоспекающимс  и установлен по оси рабочей камеры.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из футерованной рабочей камеры 1 с многослойной изол цией 2; Внутренн   поверхность рабочей камеры 1 футерована графитом или углем 3. Устройство смонтировано на каркасной опоре 4 и имеет холодииьник 5 с щибером 6, соединенным рычажной системой 7 с цилинщюм 8. По оси рабочей камеры 1 установлены посто нна  токоведуща  форма 9 с полым самоспекающимс  электродом 10 и гибким токоподводом 11, соединенна  с электрододержателем 12, имеющим привод 13 перемещени , а в нижней части рабочей камеры 1 установлена плита 14 из токопровод щего материала, контактирующа  с графитом 3 и соединенна  щинами 15 с зажимами однофазного трансформатора 16.

Токоведз ца  форма 9 снабжена уплотнением 17, подвижна  часть 18 которого соединена с токоведуЩей формой 9 и служит ее продолжением , а неподвижна  часть 19 закреплена на своде 20, который через лабиринт 21, образованный выступом свода и засыпной частью изол ции 2, соединен накладными болтами 22 с рабочей камерой 1.

Дл  загрузки углеродистого материала 23 служит бункер 24, телескопически соединенный с верхней частью электрододержател  12 через уплотнение 25 и снабженный газоходом 26.

Разгрузка прокаленного углеродистого материала 23 производитс  через холодильник 5 в тележку 27.

Режим автоматического регулировани  электрической мощности, например по осуществл етс  авторегул тором 28.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

В начальный момент токоведуща  форма 9 с полым самоспекаюи№1мс  электродом 10 вместе с электрододержателем 12 опускаетс  в крайнее нижнее положение . На дно рабочей камеры 1 из загрузочного бункера 24 засыпаетс  порщш заранее прокаленного углеродистого материала, например кокса. Включаетс  электропитание, и зажигаетс  дуга между нижним концом полого самоспекающегос  электрода 10. и прокаленным коксом.

Затем аналогично начинаетс  непрерывна  загрузка сырого материала 23. При этом электрод 10 вместе с токоведущей формой 9 и элект-рододержателем 12, под воздействием автоматического регул тора 28, приводом 13 перемещени  поднимаетс  вверх, поддержива  с материалом 23 электрическую дугу определенной длины. Периодически порции скопившегос  в холодильнике 5 прокалетшого материала 23 разгружаютс  в тележку 27 через ишбер 6. Выдел ющийс  в процессе прокалки газ удал етс  через полость электрода 10, заполне1гаую сырым углеродистымматериалом

23, отдава  ему значительную часть своего тепла.

Комбинированный нагрев материала 23 предварительным теплом отход щих газов, электрической дугой и за счет выделени  части мощности при прохождении тока через графитовую футеровку обеспечивает равномерную прокалку материала по всему его объему, что обеспечивает высокое качество конечного продукта.

Claims (1)

1. .Формула изобретени 

   Устройство дл  высокотемпературной обработки углеродистых материалов, содержащее футерованную рабочую камеру со встроенным в свод электродом, снабженным приводом его перемещени , токоподводы и приспособлени  дл  загрузки и разгрузки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки материалов, внутренн   поверхность рабочей камеры футерована графитом, устройство снабжено плитой из токопровод щего материала, контактирующей с графитовой футеровкой и соединенной с токоподводом, а встроенный в свод электрод выполнен полым, самоспекающимс  и установлен по оси рабочей камеры.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3684446, кл. 423-448,

   1972.