CN1112233A - 预热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对用于加工含碳的未烧制物质 的干燥材料进行电预热的装置。已有技术的预热装 置的缺点是物质的流动不均匀以及干燥材料的预热 不均匀。未用本发明的实施例结构可有效地避免这 个缺点。

Description

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的预热干燥材料的装置。

加工通过熔融电解质的电解法生产铝中所用的电极（阳极，阴极）物质是由干燥材料组成的，这种干燥材料是石油焦碳和粒化的电极废料的混合物，在其成形之前将沥青作为粘结剂直接添加进去。具有这种成分的物质也被称为未经烧制的物质，电极就是由这些未经烧制的物质成形和接着烧固而成的。为了混和粘结物，对这种干燥材料应进行加热，为此采用预热这个术语，预热是在所谓的预热装置中进行的，借助于称重进料装置，干燥材料被送进预热装置的一端，被送时的料在预热装置中被加热，而经过加热的干燥材料则从预热装置的另一端被移向混和装置。作为预热装置，对加热螺杆、加热仓室和加热滚筒大家是了解的，而本发明是把加热仓室作为主题的。

大家知道，加热仓室的技术术语称为间歇式预热装置，在加热室内，干燥材料是用电阻加热的方式被加热的。在预热器的内部设有若干电极，它们一个置于另一个之下地以绝缘方式伸入预热器壁，用于引入和流出流经干燥材料的电流（直流或交流电流），由此将干燥材料加热。这种已有技术的预热装置在平面视图上的形状呈多角形，其特点是物质流动不均匀和加热不规则，这就导致了由于在电极上的未被移去物质的石墨化以及绝缘的被烧穿。如果将这类预热装置布置在生产未经烧制的物质的装置中，则这些缺点就越益明显，以致这种布置结构严重影响到修理一个预热装置，便要使整个加工设备停止加工。

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种现将予以说明的这种型式的预热装置，在这种预热装置中，由于均匀的物质流动而使干燥材料被均匀地加热，该目的是借助权利要求1所述的技术特征来实现的。本发明还包括有两个加热器，它们布置成能在维修时使整个设备需要最短的可能的停顿时间。

本发明通过权利要求1的所有从属权利要求所述的特点而进一步得到完善发展。

下面将通过一个较佳实施例的描述及其附图来进一步显示本发明的上述和别的优点、特点和细节。在附图中：

图1为表示本发明的一个预热装置的示意图，该预热装置位于一个秤重装置和一个混合装置之间并与一整流器相连接;

图2是本发明的一个预热装置的剖视图，图中还示意地表示出一个旋转式装置。

图1示意性地示出了两个预热装置10，11，它们被安置在一架水平12上。预热装置10设置在一个连续运行的秤重装置13之下和一个连续运行的混和装置14之上。借助供料管19和20，通过秤重装置将料供给预热装置10和混合装置14。在图1中，由电极16，17和连接电线18将预热装置10连接于一整流器15。预热装置10和11布置在一水平架12上，水平架12设置成可绕转轴19'的垂直轴线作360°的转动。如果需要对预热装置10进行修理的话，就可脱开整流器15断开连接电线18），使水平架12转动180°，以使预热装置11转到秤13下和混合装置14之上，再将连接电线18重新连接于两电极16，17上（相同型式和具有同一功能的零部件均以同一标号标出），这样预热装置11便投入使用。由于可引进一个替换的预热装置（无论是10还是11），停工所占用的时间就可减至最少。

图2示出本发明的预热装置10（在使用中）和11（准备使用）。由于预热装置10和11结构相同，因此只限于预热装置10进行说明。

本发明的预加装置10包括一个圆形空心体22，下面也称它为仓室壳体22，它是由一个置于另一个之上同心地布置的多个圆环23（在图所示例中，为6个环23）所组成。

同心度是由布置在端表面上的台阶24，25来保证的，将一个台阶配置于另一个台阶之内使各环23彼此对准中心，以便使仓室壳体22获得连续的圆形内表面26和外表面27。形成仓室壳体22的环23是由一种耐热的不导电的陶恣材料，例如一种耐热混凝土（所述的耐热理解为可承受500℃的温度）制成。在由陶瓷材料制成的仓室壳体22之外以一定间距同心地套设在一个金属套管28，用支架29来使金属套管的侧壁与仓室壳体22分离的距离保持相等。在仓室壳体22和金属套管28之间这样形成的空间30还起绝缘的作用。

在顶端上即在面对秤重装置13方向上，一个可移去的盖31封闭住仓室壳体22，空间30和套管28，盖31有一个进一步将来自供料管19的干燥材料送进仓室壳体22的中央通道32。在底端上，即在干燥材料流向混合装置的方向上，仓室壳体从同样被一个带有通道33a的盖33封闭住，供料管20通入通道33a中。

在仓室壳体22内同心地设有一个相对其中心对准好的圆形芯子34。该芯子34由若干个环35组成，这些环35一个设置在另一个顶上，并用一连结杆36和一个固定板36a将它们固定成一体。

在仓室壳体22的内周壁和芯子34的外周之间留有一个环形空间37，通过一个设在芯子34上的分配锥部38从其顶部将料供给该环形空间，在周侧上均匀混和，为此目的，分配锥部38的尖端39相对于通道32同心地布置。环35由与仓室壳体22的环23相同的陶瓷物质制成。在顶端上从环形空间37伸出有固定在一个或两个环23（如在本实施例中所示）上的内电极41。图中示出两个内电极41，它们径向相对地设置，将芯子夹持在它们之间。事实上，在其内周上设有规则地分布的若干个这样的电极41，通过环形空间37到达于芯子34上，其中这些电极41是导电的，即通过电流的传导而被连接一起。与整流器15相连接的上电极16穿过（绝缘）套管28，有空气存在的空间30，伸到内电极41或用于电连接内电极41的装置上将环封闭。借助内电极41来使芯子34对准中心和轴向地安置在仓室壳体22中以达到同心度要求，此外通过一个被固定在芯子34上端的金属环42和用一个位于内电极41上的台肩40来完成芯子的轴向安装，该台肩还可用作内电极的电连接件。

在仓室壳体22的底端上设有内电极43，它们具有同样的结构和以同样的布置方式设置，电连接于下电极17，该下电极也连接于整流器15。

图2示出一个带有一穿过盖33的驱动轴46的标号为45的驱动装置，它驱动一个连接杆板36a和盖33之间转动的排出器47。该排出器47由一个具有若干圆形地弯曲的壁48（未以平面视图表示）的星形件组成，这些臂排出干燥材料并将被排出的材料送进进料管20中，进料管20偏心地伸进盖33中。

本发明装置的工作方式简要地概述如下。通过通道32从秤装置13到达环形空间37内的干燥材料被分配锥部37均匀地推进到环形空间中。在环形空间37中存在一个环形管状的柱形干燥材料，其外部和内部分别由仓室壳体22的内径和芯子34的外径所限定。排出器47连续地从底端移离干燥材料，通过进料管送向混和装置14，以使干燥材料从顶部均增地送向底部。在这个传送过程中，从上电极41流向底部电极43的电流向地流径干燥材料，由于干燥材料具有电阻它被加热到300℃，和别的参数一样，这个温度也可调节±2℃。从中明显地看到，本发明的装置保证了经均匀加热的干燥物质的均匀流动，从而消除了现有技术中大家所熟的一些缺点。

Claims (8)

1、对用于加工电极的未经烧制的物质的干燥材料进行电预热的装置，其特征在于，它设有：带一个芯子(34)的一个圆形的仓室壳体(22)，在仓室壳体(22)和芯子(34)之间的顶、底端上连电源(15)的电极(41、43)，在顶端上的一同心的进料管(19)以及在底端上的一个偏心的进料管(19)，一个转动的排出器(47)将干燥材料送进所述的偏芯进料管中，其中，进料管(19)、(20)分别布置在盖(31)和(33)上。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的仓室壳体（22）是由若干个环（23）组成的，它们是一个置放在另一个之上地同心布置和用非导电的陶瓷材料制成的。

3、如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的各环通过台肩（25）保持在同心位置上。

4、如权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，所述的仓室壳体（22）之外套设一个套管（28），所述的壳体和套管由支架（29）加以间隔开。

5、如权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于，所述的顶部内电极（41）确定芯子（34）相对于仓室壳体（22）的同心位置，而由一金属环42确定芯子在仓室壳体（22）中的轴向位置。

6、如权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于，所述的顶端和底端内电极（41、43）由上、下电极（16、17）连通于一个电源，最好是一个整流器（15）。

7、如权利要求1至6之一所述的装置，其特征在于，所述的排出器装置（47）是由一个具有若干圆弧弯曲臂（48）的一个星形件组成。

8、如权利要求1所述的装置，其特征在于，可设有两个围绕一垂直轴转动的预热装置。

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