JPH0958021A - インクジェット型プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複雑なキャリッジ動作が必要でなく、また、
プリンタ本体の大型化も抑制でき、しかも混色の恐れも
ないメンテナンスを可能とする。 【解決手段】 他の色のインクが混合しても色彩的に影
響されにくい特定色（黒）のヘッド８ａを端にして４色
のヘッド８ａ〜８ｄを配列したキャリッジ１０を往復動
させるカラーインクジェットプリンタであって、記録領
域の両側に存在する非記録領域（メンテナンス領域）の
内、特定色（黒）のヘッド側の非記録領域に、各ヘッド
のワイピングを行うワイパー装置４０を設けると共に、
そのワイパー装置とは反対側の非記録領域に、最も記録
領域に近いキャップ２７をインク吸引用キャップおよび
特定色（黒）のヘッド保護キャップとし、他のキャップ
２６をその他の色（ＣＭＹ）のヘッド保護キャップとし
て配列したキャップ装置２４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット型
プリンタに関し、特に、複数色を噴射して記録するイン
クジェット型プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数色にて記録可能なインクジェ
ット型プリンタは、図７に示すごとくの構成とされてい
た。すなわち、インクジェット型プリンタのフレーム２
０２内には、プラテン２０４が回転可能に取り付けら
れ、このプラテン２０４の軸に平行に移動するキャリッ
ジ２０６上に配列された複数のインク噴射ヘッド２０８
ａ，２０８ｂ，２０８ｃ，２０８ｄから、プラテン２０
４上に移動して来ている記録用紙２１０上に、各色のイ
ンクを噴射することにより、複数色の画像を形成してい
た。

【０００３】このインク噴射ヘッド２０８の噴射ノズル
２１２の噴射孔は、極めて微細なものであり詰まり易
い。したがって、記録の休止中にはその噴射ノズル２１
２を保護するための、キャップ装置２１８が非記録領域
に設けられ、記録休止時にキャリッジ２０６をキャップ
装置２１８の位置まで移動させて、この移動に伴い、キ
ャップ装置２１８の保護キャップ２１４を噴射ノズル２
１２側に突出させて噴射ノズル２１２を保護キャップ２
１４にて覆って噴射孔を密閉し、インクが乾燥したり、
外部の塵やホコリが付着して、噴射孔が詰まらないよう
にしていた。

【０００４】また、噴射孔が詰まったり詰まる恐れが有
る場合に、強制的に噴射孔内に激しいインクの流れを生
じさせて、詰まりを解消させるために、インク吸引用キ
ャップ２１６が用いられていた。このインク吸引用キャ
ップ２１６は、保護キャップ２１４と同様に噴射ノズル
２１２を覆い、吸引ポンプ２１９にて内部を負圧にし
て、噴射孔内部のインクを吸い出して、詰まりを解消し
ていた。

【０００５】ただし、インク吸引用キャップ２１６は保
護キャップ２１４を兼用することができるので、図示す
るごとく、複数色備えられたインク噴射ヘッド（ここで
は例えば、黒、イエロー、マゼンタ、シアンの４色）２
０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃ，２０８ｄに対して、１つ
の保護キャップ兼用のインク吸引用キャップ２１６およ
び３つの保護キャップ２１４が一つのキャップ装置２１
８に備えられていた。

【０００６】また、詰まりを解消するために吸引した後
や、あるいはしばらく記録が継続した場合には、噴射孔
が開口する噴射面２１３にインクが付着する場合があ
り、この付着インクにより噴射がうまく行かなくなる場
合があった。このため、前記キャップ装置２１８に隣接
して、噴射面２１３を拭って付着したインクを取り去る
ワイパー装置２２０が設けられていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、複数色を用
いている場合、保護キャップ２１４とともに配列される
インク吸引用キャップ２１６は、図示したごとく、すべ
ての保護キャップ２１４に対して記録領域側に設定する
必要が有る。これ以外の位置にインク吸引用キャップ２
１６を配置すると、吸引時にキャリッジ２０６がキャッ
プ装置２１８よりも、更に外側に跳び出してしまうの
で、フレーム２０２が大型化する欠点があったからであ
る。

【０００８】更に、このようにインク吸引用キャップ２
１６がすべての保護キャップ２１４に対して記録領域寄
りに配置されているため、キャリッジ２０６上における
インク噴射ヘッド２０８の配列については、記録休止時
に、保護キャップ兼用のインク吸引用キャップ２１６に
て保護される噴射ノズル２１２ａには黒色のインク噴射
ヘッド２０８ａが対応し、その他の噴射ノズル２１２
ｂ，２１２ｃ，２１２ｄには、黒色以外の色のインク噴
射ヘッド２０８ｂ，２０８ｃ，２０８ｄが対応する配列
にする必要があった。

【０００９】これは、記録領域に居たキャリッジ２０６
が休止するために、キャップ装置２１８が存在する非記
録領域に入って来た場合、インク吸引用キャップ２１６
は一つであるため、最初に、進行方向先頭の噴射ノズル
２１２ｄがインク吸引用キャップ２１６にて吸引され
る。続いて、噴射ノズル２１２ｃが吸引され、次に噴射
ノズル２１２ｂが吸引され、最後に噴射ノズル２１２ａ
が吸引され、その状態ですべての噴射ノズル２１２はキ
ャップ装置２１８にて保護がなされているので、休止状
態に入ることになる。

【００１０】すなわち、最後に黒色のインクがインク吸
引用キャップ２１６にて吸引されて、そのままの状態が
維持されることになる。したがって、インク吸引用キャ
ップ２１６には前に吸引されたインクが残存しているの
で、最後の黒色に他の色が混色する恐れが有る。しか
し、黒色インクは、他の色のインクに比較して他の色の
インクが混合しても色彩的に影響されにくい色である。
したがって、前に吸引されたインクが残留していても、
ほとんど記録に影響はない。逆に他の色が最後に吸引さ
れると、特に黒色のインクが残存していると、混色によ
り非常に汚い色になり問題を生じてしまう。

【００１１】このようにインク吸引用キャップと保護キ
ャップとを兼用することを考えると、必然的にインク噴
射ヘッド２０８の色配列は、キャップ装置２１８の位置
において記録領域側の端が黒色となる配列を採用せざる
を得ない。ところで、この配列状態で、キャップ装置２
１８とプラテン２０４との間に存在するワイパー装置２
２０にて、キャップ装置２１８による吸引後に記録領域
に戻ろうとする噴射ノズル２１２の噴射面２１３を拭お
うとすると、まず、黒色の噴射ノズル２１２ａの噴射面
２１３から拭うことになる。そのため、ワイパー装置２
２０は、黒色のインクを付着したまま、続けて他の色の
噴射ノズル２１２ｂ，２１２ｃ，２１２ｄの噴射面２１
３を拭って行くことになる。したがって、せっかく、黒
色以外の色の噴射ノズル２１２ｂ，２１２ｃ，２１２ｄ
を黒色インクで汚さないように、キャップ装置２１８お
よびインク噴射ヘッド２０８の配列を考慮したにもかか
わらず、ワイパー装置２２０のために黒色インクで他の
色の噴射ノズル２１２ｂ，２１２ｃ，２１２ｄが汚され
てしまうことになる。

【００１２】ワイパー装置２２０にて汚されるのを防止
するためには、キャップ装置２１８にて一旦、吸引が終
了した後、ワイパー装置２２０を噴射ノズル２１２の噴
射面２１３に接触しない状態のままで、キャリッジ２０
６にワイパー装置２２０の前を記録領域に向けて通過さ
せる。その後、キャリッジ２０６を反転させてワイパー
装置２２０の前に戻させる際に、ワイパー装置２２０を
噴射ノズル２１２に接触させ、噴射ノズル２１２の噴射
面２１３を拭えば、黒色でない噴射ノズル２１２ｂ，２
１２ｃ，２１２ｄ側から黒色の噴射ノズル２１２ａ側に
拭うことができるので、黒色でない噴射ノズル２１２
ｂ，２１２ｃ，２１２ｄが黒色で汚されることはない。

【００１３】しかし、このような動作をさせるには、キ
ャリッジ２０６を、記録領域から非記録領域のキャップ
装置２１８ヘ移動させる際に、一旦、ワイパー装置２２
０の前を素通りさせ、インク吸引用キャップ２１６にて
すべての噴射ノズル２１２の吸引が終了した後に、進行
方向を記録領域側へ切り変えて、再度、ワイパー装置２
２０の前を素通りした後、更に進行方向を非記録領域側
へ切り変え、ワイパー装置２２０をキャリッジ２０６側
に突出させて噴射ノズル２１２の噴射面２１３を黒色以
外の噴射ノズル２１２ｄ，２１２ｃ，２１２ｂから拭
い、その後、また進行方向を記録領域側へ切り変えて、
ワイパー装置２２０の前を素通りして記録領域に戻るこ
とになる。

【００１４】このように、キャリッジ２０６は非常に複
雑な動きをし、ワイパー装置２２０も２度の素通りの後
に、噴射ノズル２１２の噴射面を拭い、再度、ワイパー
装置２２０を素通りする処理を行う必要があった。この
ため、キャリッジ２０６の移動に連動してメカニカルに
ワイパー装置２２０を噴射ノズル２１２側に突出させる
機構を採用している場合には、必要なタイミングで噴射
ノズル２１２側にワイパー装置２２０を突出させること
が、非常に複雑な機構となり、製造コストが過大とな
り、その機構の耐久性も問題となる恐れがあった。

【００１５】これを、キャリッジ２０６に対してメカニ
カルに連動させるのではなく、キャリッジ２０６の位置
を検出して電子制御する方法もあるが、この場合も、キ
ャリッジ２０６の位置検出センサが必要となり、また、
制御自体も前述した動作をさせるために複雑化し、やは
り、製造コストの増大を招いた。

【００１６】ワイパー装置２２０を保護キャップ２１４
よりも更に外側に配置する場合には、前述したキャリッ
ジ２０６の複雑な移動は無くなるが、キャップ装置２１
８よりも更に外側にキャリッジ２０６の移動空間が必要
となり、インクジェット型プリンタの大型化は避けられ
なくなる。

【００１７】本発明は、前述した複雑なキャリッジの動
作をさせることなく、大型化も抑制でき、かつ他の色の
インクが混合しても色彩的に影響されにくい特定色以外
の色の噴射ノズルが特定色にて汚れさないインクジェッ
ト型プリンタを提供することを目的とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】請求項１
記載の発明は、他の色のインクが混合しても色彩的に影
響されにくい特定色のインク噴射ヘッドを端にして複数
色分のインク噴射ヘッドが配列されたキャリッジを、記
録領域にて往復動させつつ、前記各インク噴射ヘッドか
らインクを噴射して前記記録領域に記録を行うインクジ
ェット型プリンタであって、前記記録領域の両側に存在
する非記録領域の内、前記特定色のインク噴射ヘッド側
の非記録領域に設けられ、必要に応じて前記各インク噴
射ヘッドの噴射面に接触してインクを拭うワイパー装置
と、前記ワイパー装置とは反対側の非記録領域に設けら
れ、最も記録領域に近いキャップをインク吸引用キャッ
プおよび前記特定色のインク噴射ヘッド用保護キャップ
とし、他のキャップをその他の色のインク噴射ヘッド用
保護キャップとして配列したキャップ装置と、を備えた
ことを特徴とするインクジェット型プリンタである。

【００１９】請求項２記載の発明は、吸引モードにおい
ては、前記キャリッジを前記キャップ装置が存在する非
記録領域に移動させて、前記インク噴射ヘッドの内、前
記特定色のインク噴射ヘッドとは反対側の端から順にす
べてのインク噴射ヘッドについて、前記最も記録領域に
近いキャップにてインクを吸引した後、前記キャリッジ
を反対側の非記録領域に移動させて、前記インク噴射ヘ
ッドの内、前記特定色のインク噴射ヘッドとは反対側の
端から順にすべてのインク噴射ヘッドについて、前記ワ
イパー装置にて拭う処理が行われることを特徴とする請
求項１記載のインクジェット型プリンタである。

【００２０】請求項３記載の発明は、前記特定色が、黒
色であることを特徴とする請求項１または２記載のイン
クジェット型プリンタである。請求項４記載の発明は、
前記ワイパー装置が存在する非記録領域に前記キャリッ
ジが移動した場合に、このキャリッジの一部が、前記ワ
イパー装置の一部に接触することにより、前記キャリッ
ジの移動に応じて、前記ワイパー装置が前記インク噴射
ヘッドの噴射面への接触状態および非接触状態のいずれ
かの状態に切り替えられることを特徴とする請求項１〜
３のいずれか記載のインクジェット型プリンタである。

【００２１】請求項５記載の発明は、前記ワイパー装置
が存在する非記録領域に前記キャリッジが移動した場合
に、前記キャリッジの記録領域側の一部が、前記ワイパ
ー装置の一部に接触することにより、前記ワイパー装置
を前記噴射面への接触状態に切り替えて前記記録領域側
へ戻る前記キャリッジ上のインク噴射ヘッドの噴射面を
前記ワイパー装置が拭い、その後、前記キャリッジの記
録領域とは反対側の一部が、前記ワイパー装置の一部に
接触することにより、前記ワイパー装置を前記噴射面へ
の非接触状態に戻すことを特徴とする請求項４記載のイ
ンクジェット型プリンタである。

【００２２】ここで、請求項１のインクジェット型プリ
ンタは、ワイパー装置とキャップ装置とが記録領域を挟
んで、それぞれ反対側の非記録領域に存在している。こ
のため、吸引モードでは、キャリッジは、一旦、キャッ
プ装置が存在する非記録領域に移動して、そのインク吸
引用キャップにより、進行方向先頭のインク噴射ヘッド
から順次吸引する。特定色はこのときは進行方向の最後
尾に位置しているので、吸引は最後であり、他の色のイ
ンク噴射ヘッドが特定色に汚染されることはない。

【００２３】すべてのインク噴射ヘッドの吸引が終了す
れば、次に、進行方向を反転して、記録領域を素通り
し、反対側の非記録領域に移動する。この非記録領域に
は、ワイパー装置が存在するが、最初はそのままワイパ
ー装置の前をほぼ素通りする。次に進行方向を反転して
ワイパー装置の前にインク噴射ヘッドが来た際に、ワイ
パー装置を突出させておくことにより、ワイパー装置
は、特定色以外の色のインク噴射ヘッドの噴射面から拭
い、最後に特定色のインク噴射ヘッドの噴射面を拭うこ
とになる。したがって、特定色以外のインク噴射ヘッド
の噴射面がワイパー装置の処理により汚染されることは
ない。キャリッジはこのまま進んで記録領域に戻れば、
記録を開始することができる。

【００２４】この吸引モードの際に、キャリッジが進行
方向を反転したのは、キャップ装置の前で１回、ワイパ
ー装置を素通りして１回の計２回である。しかもワイパ
ー装置の前を一旦通り過ぎた後、戻って来る際にワイパ
ー装置がインク噴射ヘッドの噴射面を拭う状態になって
いれば良いので、このような動作は機構的にも容易に構
成することができ、製造コストも低くて済み、耐久性も
高いものとなる。このワイパー装置の動作を電気的に実
施しても、従来技術のごとく、キャリッジに、ワイパー
装置の前を４回も通過させてその内の１回だけ、ワイパ
ー装置により噴射面を拭わせるという複雑な処理をする
必要が無く、そのためのセンサも複雑な制御も必要とせ
ず、製造コストが増大しない。

【００２５】更に、キャップ装置側での吸引処理におい
ては、キャリッジはキャップ装置以上に外部に突出する
ことはない。また、ワイパー装置側での払拭処理におい
ては、キャリッジはワイパー装置よりも外側に突出する
ことになる。しかし、元来、非記録領域には、必然的に
ある程度のスペースは存在しており、そのスペースに
て、キャリッジの突出スペースのすべてあるいは一部を
吸収できることから「発明が解決しようとする課題」の
欄にて最後に述べた、キャップ装置２１８よりも外側に
キャリッジの突出スペースを確保する場合と異なり、そ
の突出スペースの１００％がインクジェット型プリンタ
の大きさに影響してくる訳ではない。したがって、イン
クジェット型プリンタの大型化も抑制できる。

【００２６】前記特定色は、通常、黒色（以下、記号
「Ｋ」で表す場合がある）であり、また他の色として
は、通常、イエロー（以下、記号「Ｙ」で表す場合があ
る）、マゼンタ（以下、記号「Ｍ」で表す場合がある）
およびシアン（以下、記号「Ｃ」で表す場合がある）で
ある。この４色の組合せである場合、４つのインク噴射
ヘッドの内、ワイパー装置が存在する非記録領域側の端
には、黒色インクを噴射するインク噴射ヘッドが存在
し、それよりキャップ装置が存在する非記録領域側の他
の３つのインク噴射ヘッドは、ＹＭＣが任意の順に配列
される。黒色インクさえ、他の色のインク噴射ヘッドを
汚染しなければ、ＹＭＣ同士あるいはＹＭＣのインクが
黒色のインク噴射ヘッドに付着しても、記録状態にはほ
とんど問題はない。

【００２７】尚、メカニカルな機構により、ワイパー装
置をインク噴射ヘッドの噴射面に接触したり非接触にし
たりするには、例えば、前記ワイパー装置が存在する非
記録領域に前記キャリッジが移動した場合に、このキャ
リッジの一部が、前記ワイパー装置の一部に接触するこ
とにより、前記キャリッジの移動に応じて、前記ワイパ
ー装置が前記インク噴射ヘッドの噴射面への接触状態お
よび非接触状態のいずれかの状態に切り替えられるよう
に構成することにより実現できる。

【００２８】より具体的には、前記ワイパー装置が存在
する非記録領域に前記キャリッジが移動した場合に、前
記キャリッジの記録領域側の一部が、前記ワイパー装置
の一部に接触することにより、前記ワイパー装置を前記
噴射面への接触状態に切り替えることにより、前記記録
領域側へ戻る前記キャリッジ上のインク噴射ヘッドの噴
射面を前記ワイパー装置が拭い、その後、前記キャリッ
ジの記録領域とは反対側の一部が、前記ワイパー装置の
一部に接触することにより、前記ワイパー装置を前記噴
射面への非接触状態に戻すことにより実現することがで
きる。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明が適用されたイン
クジェット型プリンタ２の要部を示している。プラテン
４は軸方向に伸びた円筒状をなし、図示しない軸を介し
てフレーム６に矢印Ｈ方向に回転可能に取り付けられて
いる。このプラテン４に対向してインク噴射ヘッド８が
設けられている。

【００３０】インク噴射ヘッド８はキャリッジ１０上に
載置されている。キャリッジ１０はプラテン４の軸に平
行に設けられたガイドロッド１２およびガイドレール１
３に摺動可能に支持されると共に、一対のプーリ１４，
１６に巻き付けられたタイミングベルト１８に係合され
ている。一方のプーリ１４がキャリッジ駆動モータ２０
により回転され、タイミングベルト１８が送られること
により、キャリッジ１０はプラテン４に沿って矢印Ｋ方
向へ移動される。

【００３１】インク噴射ヘッド８は、記録時には、予め
定められた記録領域内において往復動される。尚、ここ
では、プラテン４が存在する領域を記録領域とし、その
左右の領域を非記録領域とする。インク噴射ヘッド８
は、図示しない多数個のインク流路と、それらインク流
路に対応して設けられた多数個のノズル９を含むもので
ある。インク流路には、フレーム６に固定され、あるい
はキャリッジ１０に載置された図示しないインク供給装
置からインクが供給される。インク流路の壁は振動板
（圧電素子）によって形成され、その振動板が図示しな
い制御装置の指令に基づいて図示しない駆動回路により
変形されると、その変形に起因する圧力変化によりイン
クがノズル９から噴射される。インクは、プラテン４と
インク噴射ヘッド８との間に供給される記録用紙２２
に、キャリッジ１０の移動に伴って噴射され、それによ
り１行分の画像が記録される。１行分の画像記録が終了
したならば、プラテン４の回転により記録用紙２２が１
行分送られ、再び１行分の画像の記録が行われる。この
繰り返しにより、記録用紙２２全体の画像記録が行われ
る。

【００３２】記録用紙２２は、フレーム６の後方の図示
しない用紙供給口より矢印Ｌ方向から供給され、プラテ
ン４の回転によって矢印Ｍ方向に送られ、図示しない用
紙排出口から排出される。プラテン４の左右にそれぞれ
存在する非記録領域の一方（図では右側の非記録領域）
にはキャップ装置２４が設けられ、その表面に２つのキ
ャップゴム２６，２７を備えている。一方のキャップゴ
ム２６には、３つの矩形の凹部２８が形成され、保護キ
ャップとして形成されている。また他方のキャップゴム
２７には、１つの矩形の凹部２９が形成され、インク吸
引用キャップおよび保護キャップを兼ねたキャップとし
て形成されている。

【００３３】印刷動作停止モード時に、キャリッジ１０
がキャップ装置２４の位置まで移動して来た場合に、キ
ャップ装置２４の突出係合部３０にキャリッジ１０の一
部（ここでは後述する第１接触アーム１０ａ）が係合し
てキャップ装置２４を共に移動させる。この移動に応じ
て図示しない機構によりキャップゴム２６，２７がイン
ク噴射ヘッド８のノズル９側に突出して、その凹部２
８，２９がインク噴射ヘッド８の４つのノズル９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄにそれぞれ液密状態に嵌合する。

【００３４】また、吸引モード時には、インク噴射ヘッ
ド８の内の最も右のインク噴射ヘッド８ｄが、インク吸
引用キャップおよび保護キャップを兼ねたキャップゴム
２７の位置まで移動してくると、図示しない駆動機構に
より、キャップ装置２４からキャップゴム２７が突出し
て、インク噴射ヘッド８ｄのノズル９ｄに液密状態に嵌
合する。この状態で、キャップゴム２７の凹部２９か
ら、吸引ポンプ３２が吸引チューブ３４を介して、ノズ
ル９ｄのインクを吸引する。吸引されたインクは後方の
廃液ホーム３６に排出される。右端のノズル９ｄの吸引
が終了すると、順次、左側のノズル９ｃ，９ｂの吸引が
なされ、最後に左端のノズル９ａの吸引がなされる。左
端のノズル９ａは、黒色インク用のインク噴射ヘッド８
ａであり、最後に吸引されるので、連続して４つのノズ
ル９を吸引しても、黒色インクで他のノズル９ｂ，９
ｃ，９ｄの噴射面が汚れることはない。尚、ここでは、
ノズル９ｂはイエロー（Ｙ）用、ノズル９ｃはマゼンタ
（Ｍ）用、ノズル９ｄはシアン（Ｃ）用であるが、ノズ
ル９ｂ，９ｃ，９ｄの色配列の順序はこれ以外でも良
い。

【００３５】黒色インクのノズル９ａは、他のインクが
付着することはあるが、黒色は他の色のインクが混合し
ても色彩的には最も影響されにくい色であることから、
記録状態に影響することはない。また、他の色同士につ
いては、混色することはあるが、黒色が混色することは
ないので、これも問題ない。

【００３６】また、非記録領域の他方（図では左側の非
記録領域）にはワイパー装置４０が設けられている。こ
のワイパー装置４０の詳細を図２に示す。ワイパー装置
４０は、基台４２、ワイパー支持軸４４、クリーニング
部材保持部４６、ワイパー４８、コイルスプリング５０
およびクリーニング部材５２から構成されている。基台
４２は、２つの脚部４２ａの上端に天板部４２ｂを架け
渡した形状を成し、天板部４２ｂの縁の内で、脚部４２
ａに支えられていない方の一つの縁の中央からワイパー
支持軸４４が垂直に突出して形成されている。このワイ
パー支持軸４４にはワイパー４８がその軸受５４の軸孔
５５にて揺動可能に嵌合される。

【００３７】ワイパー４８の上部には、ゴム製のワイパ
ーブレード５６の一端を挿入して支持するブレード支持
板５８が垂直状態で設けられている。ワイパー４８の下
部には軸受５４の軸に対して直角に突出した平板部６０
が設けられ、この平板部６０から更に突出してスプリン
グ係合部６２が設けられている。ワイパー４８がワイパ
ー支持軸４４に支持された状態で、このスプリング係合
部６２と天板部４２ｂの脚部４２ａに接続していない他
の縁に設けられたもう一つのスプリング係合部４２ｃの
間に、天板部４２ｂの下側を通って、コイルスプリング
５０が伸張状態で架け渡される。

【００３８】更に、ワイパー４８の下部には、前記平板
部６０から下方に突出した第１接触突起６４、ワイパー
４８の側面から軸受５４の軸に対して直角に突出した第
２接触突起６６およびこの第２接触突起６６の補助突起
６８が設けられている。クリーニング部材保持部４６
は、一方の脚部４２ａに接続している天板部４２ｂの縁
に垂直状態に設けられ、その先端にワイパー支持軸４４
側の側面が切り欠かれた円筒部４６ａが形成されてい
る。この円筒部４６ａ内にクリーニング部材５２（本形
態では実質的にストッパ部材として機能する）が挿入さ
れる。

【００３９】このように構成されたワイパー装置４０
は、ワイパー４８の回転位置において、図３（ａ）、
（ｂ）の平面図に示す２つの安定状態が存在する。すな
わち、コイルスプリング５０がワイパー４８のスプリン
グ係合部６２を、基台４２のスプリング係合部４２ｃ方
向へ付勢しているので、一つの安定状態は、図３（ａ）
に示すごとく、ワイパー４８のスプリング係合部６２が
クリーニング部材５２側に回されて、ワイパー４８の軸
受５４に軸に平行に設けられた当接面５４ｂが天板部４
２ｂのワイパー支持軸４４が設けられている縁側の端面
４３ａ，４３ｂの内、ワイパー支持軸４４の右側の端面
４３ｂに当接した状態である。この状態では、ワイパー
ブレード５６はクリーニング部材５２に接触している。

【００４０】もう一つの安定状態は、図３（ｂ）に示す
ごとく、ワイパー４８のスプリング係合部６２がクリー
ニング部材５２とは反対側に回されて、ワイパー４８の
軸受５４に軸に平行に設けられた当接面５４ａが天板部
４２ｂのワイパー支持軸４４が設けられている縁側の端
面４３ａ，４３ｂの内、ワイパー支持軸４４の左側の端
面４３ａに当接した状態である。この状態では、ワイパ
ーブレード５６はクリーニング部材５２から離れてい
る。

【００４１】この２つの状態間の切り替えは、キャリッ
ジ１０の第１接触アーム１０ａおよび第２接触アーム１
０ｂによりなされる。次に、図４に基づいて、その切替
動作を説明する。通常の記録の際は、図４（ａ）に示す
ごとく、キャリッジ１０の第１接触アーム１０ａは、ワ
イパー装置４０の直前まで移動しているが第１接触突起
６４には接触しないで折り返すので、ワイパー装置４０
は図３（ａ）の状態のままである。

【００４２】前述した吸引モードにてキャップ装置２４
で吸引された後に、あるいは記録が所定量なされてノズ
ル９の噴射面１１にインクが付着している可能性が高ま
った場合に、図４（ａ）と同じく、インク噴射ヘッド８
がワイパー装置４０を素通りした後、図４（ｂ）に示す
ごとく、キャリッジ１０は更にワイパーリセット距離ｄ
ｓ分、非記録領域に入る。このことによりキャリッジ１
０の第１接触アーム１０ａが、ワイパー４８の第１接触
突起６４に接触して、第１接触突起６４を非記録領域側
に押圧する。このことにより、最初はコイルスプリング
５０の付勢力に抗してワイパー４８は時計回転し、途中
で、コイルスプリング５０の付勢力は時計回転を促進す
る方向に変り、図３（ｂ）の安定状態でワイパー４８の
回転は停止する。このとき、ワイパー４８のワイパーブ
レード５６はキャリッジ１０側に突出し、キャリッジ１
０が通ればノズル９の噴射面１１に接触する状態とな
る。

【００４３】次に、キャリッジ１０の進行方向を反転し
て、記録領域側に移動させると、図４（ｃ）に示すごと
く、ワイパーブレード５６は、インク噴射ヘッド８のノ
ズル９の噴射面１１を、黒色以外のノズル９ｄの噴射面
１１から順に黒色のノズル９ａの噴射面１１に向けて順
に拭い始める。

【００４４】最後に、黒色のノズル９ａの噴射面１１を
拭い終わると、図４（ｄ）に示すごとく、既に、第１接
触アーム１０ａと第１接触突起６４との接触の際にワイ
パーブレード５６とともに突出状態となった第２接触突
起６６に、キャリッジ１０の第２接触アーム１０ｂが接
触して、ワイパー４８を反時計回転させる。このことに
より、ワイパー４８は再度、図４（ａ）の状態に戻る。

【００４５】このように、インク噴射ヘッド８がワイパ
ー装置４０の前を素通りした後に、第１接触アーム１０
ａにて、ワイパー４８を、そのワイパーブレード５６に
てノズル９の噴射面１１を拭うことができる状態にして
いるので、ワイパーブレード５６が、噴射面１１を拭う
順番は、黒色以外の色のノズル９ｄ，９ｃ，９ｂの噴射
面１１を拭ってから、黒色のノズル９ａの噴射面１１を
拭うことになる。したがって、黒色以外の色のノズル９
ｂ，９ｃ，９ｄの噴射面１１が、黒色インクにて汚され
ることが無く、記録に影響しない。

【００４６】尚、補助突起６８は、破損防止のために単
独では柔軟である第２接触突起６６を右側から支えて、
第２接触アーム１０ｂが左側から接触した場合に、第２
接触突起６６が折れ曲がること無く、ワイパー４８を確
実に反時計回転させるためである。これによって以下の
効果がある。すなわち、記録領域から左の非記録領域に
進行して来たキャリッジ１０の第２接触アーム１０ｂが
ワイパー装置４０の前を素通りすべきときに、もし、何
等かの原因により、ワイパー４８が図３（ｂ）の状態に
あった場合、第２接触アーム１０ｂが第２接触突起６６
に右から接触しすることになり、ワイパー装置４０の破
壊の恐れを生じる。しかし、補助突起６８は第２接触突
起６６の右側に存在して第２接触突起６６の左側への折
れ曲りは阻止しないので、第２接触突起６６の左への折
れ曲りを許すことになり、ワイパー装置４０が破壊され
るのを防止することができる。

【００４７】前述したごとく、吸引モードでは、キャリ
ッジ１０は、一旦、キャップ装置２４が存在する方の非
記録領域に移動して、そのインク吸引用キャップとして
のキャップゴム２７により、進行方向先頭のインク噴射
ヘッドである黒色以外の色のノズル９ｄ，９ｃ，９ｂか
ら順次吸引する。黒色のノズル９ａはこのときは進行方
向の最後尾に位置しているので、吸引は最後となり、他
の色のインク噴射ヘッド８ｂ，８ｃ，８ｄが黒色にて汚
染されることはない。

【００４８】すべてのインク噴射ヘッド８の吸引が終了
すれば、次に、進行方向を反転して、記録領域を素通り
し、反対側の非記録領域に移動し、前述のごとく、ノズ
ル９の噴射面１１を順次拭うことから、やはり黒色以外
のインク噴射ヘッド８ｂ，８ｃ，８ｄの噴射面１１がワ
イパー装置４０の処理により汚染されることはない。キ
ャリッジ１０はこのまま進んで記録領域に戻れば、記録
を開始することができる。

【００４９】この吸引モードの際に、キャリッジ１０が
進行方向を反転したのは、キャップ装置２４の前で１
回、ワイパー装置４０を素通りして１回の計２回であ
る。しかもワイパー装置４０の前を一旦通り過ぎた後、
戻って来る際にワイパー装置４０がインク噴射ヘッド８
の噴射面１１を拭う状態となっていれば良いので、図２
〜４に示したごとく、ワイパー装置４０は機構的に簡単
で容易に構成することができ、製造コストも低くて済
み、耐久性も高いものとなる。

【００５０】また、図２〜４に示したメカニカルな構成
でなく、ワイパー装置４０の動作を電気的に実施して
も、従来技術のごとく、キャリッジ１０に、ワイパー装
置４０の前を４回も通過させてその内の１回だけ、ワイ
パー装置４０によりインク噴射ヘッド８の噴射面１１を
拭わせるという複雑な処理をする必要が無く、そのため
のセンサも複雑な制御も必要とせず、製造コストが増大
しない。

【００５１】更に、キャップ装置２４側での吸引処理に
おいては、キャリッジ１０はキャップ装置２４以上に外
部に突出することはない。また、ワイパー装置４０側で
の払拭処理においては、キャリッジ１０はワイパー装置
４０よりも外側に突出することになる。しかし、元来、
非記録領域には、必然的にある程度のスペースは存在し
ており、そのスペースにて、キャリッジ１０の突出スペ
ースのすべてあるいは一部を吸収できることから「発明
が解決しようとする課題」の欄にて最後に述べた、キャ
ップ装置２１８よりも外側にキャリッジの突出スペース
を確保する場合と異なり、その突出スペースの１００％
がインクジェット型プリンタ２の大きさに影響してくる
訳ではない。（上記形態例ではワイパーリセット距離ｄ
ｓ分のみ大きくなるだけである。）したがって、インク
ジェット型プリンタ２の大型化も抑制できる。

【００５２】［その他］前記実施の形態で用いたワイパ
ー装置４０とは異なるワイパー装置として、図５の平面
説明図に示すワイパー装置７０を用いることができる。
本ワイパー装置７０は、歯車により噛み合わされている
接触部７２とワイパー部７４とから構成されている。こ
れら接触部７２およびワイパー部７４は、それぞれ中心
軸にて回転可能に構成されている。接触部７２は、その
軸部７２ａの上部に、前記実施の形態と同じ形状のクリ
ーニング部材保持部７６を備え、その内部にクリーニン
グ部材７８が収納されている。接触部７２の歯車８０に
はその下部に平板部８２が一体に設けられ、前記実施の
形態と同様に、第１接触突起８４、第２接触突起８６お
よび補助突起８８が設けられている。

【００５３】また、ワイパー部７４は歯車９０と一体に
ブレード支持板９２が設けられ、このブレード支持板９
２にゴム製のワイパーブレード９４が取り付けられてい
る。図示しないが、前記実施の形態のごとく回転を規制
するための当接面を設けているので、コイルスプリング
９６にて、ブレード支持板９２のスプリング係合部９８
を引っ張ることにより、図５（ａ）および図５（ｂ）に
示す２つの安定状態が可能となる。

【００５４】したがって、図５（ａ）の状態のワイパー
装置７０に対して、非記録領域に進行して来たキャリッ
ジ１０の右端の第１接触アーム１０ａが第１接触突起８
４に接触すると、接触部７２は時計回転し、接触部７２
に歯車８０，９０を介して連動状態とされているワイパ
ー部７４を反時計回転させて、ワイパーブレード９４を
キャリッジ１０側に突出させる。この後に、キャリッジ
１０が反転して記録領域へ戻ろうとすると、ノズル９の
噴射面１１を黒色以外の色のノズル９ｄ，９ｃ，９ｂの
噴射面１１から黒色のノズル９ａの噴射面１１に向かっ
て拭うことができる。

【００５５】また、黒色のノズル９ａの噴射面１１を拭
った最後に、キャリッジ１０の第２接触アーム１０ｂが
接触部７２の第２接触突起８６に接触して、図５（ａ）
の状態に戻すことができる。図５の形態例では、ワイパ
ーブレード９４の表面の内、噴射面１１を拭ったことに
よりインクが多く付着している面９４ａが、クリーニン
グ部材７８に直接接触するので、付着したインクを速く
確実に除去できる。

【００５６】更に前記実施の形態で用いたワイパー装置
４０とは異なるワイパー装置として、図６の平面説明図
に示すワイパー装置１００を用いることができる。本ワ
イパー装置１００は、そのワイパー１０２が、軸１０４
を中心に、コイルスプリング１０６にて反時計回転方向
に付勢されている。また、ワイパー１０２の基板１０８
には切欠１０８ａが設けられている。基板１０８の下方
には一体に平板部１１０が設けられ、そこには第１接触
突起１１２が設けられている。

【００５７】また、ワイパー１０２に隣接して、くの字
状の第２接触突起１１４が軸１１６にて揺動可能に支持
されて、バネ１１８にて時計回転方向に付勢されてい
る。この付勢により、第２接触突起１１４の一方のアー
ム１１４ａは基板１０８の外周縁に接触している。

【００５８】図示しないが、図６（ａ）の状態で安定す
るために、ワイパー１０２の反時計回転方向の回転を規
制するための前記実施の形態と類似の当接面を設けてい
る。図６（ａ）の状態で、キャリッジ１０が非記録領域
側に進行して、キャリッジ１０の第１接触アーム１０ａ
がワイパー１０２の第１接触突起１１２に接触すると、
ワイパー１０２はコイルスプリング１０６の付勢力に抗
して時計回転し、切欠１０８ａがアーム１１４ａの先端
に位置すると、図６（ｂ）に示すごとく、アーム１１４
ａの先端がバネ１１８の付勢力により切欠１０８ａに落
ち込む。この状態で、キャリッジ１０が反転しても、ア
ーム１１４ａの先端が切欠１０８ａに係合するので、ワ
イパー１０２は、ワイパーブレード１２０をキャリッジ
１０側に突出した状態で安定化する。

【００５９】このことにより、キャリッジ１０の記録領
域側への進行に伴い、ワイパー１０２は、ノズル９の噴
射面１１を黒色以外の色のノズル９ｄ，９ｃ，９ｂの噴
射面１１から黒色のノズル９ａの噴射面１１に向かって
拭うことができる。また、黒色のノズル９ａの噴射面１
１を拭った後に、キャリッジ１０の第２接触アーム１０
ｂが第２接触突起１１４のもう一つのアーム１１４ｂに
接触して、第２接触突起１１４をバネ１１８の付勢力に
抗して反時計回転方向に揺動させるので、アーム１１４
ａと切欠１０８ａとの係合が外れて、ワイパー１０２は
コイルスプリング１０６の付勢力により、図６（ａ）の
状態に戻ることができる。

【００６０】前記実施の形態では、ノズル９の噴射面１
１に対して、一層強く拭うために、ワイパーブレード５
６を強い力で噴射面１１に押し付けるようにした場合、
コイルスプリング５０に抗して、ワイパー４８が図４
（ｃ）の状態から図４（ｄ）の状態に、噴射面１１を拭
っている途中で戻ってしまう恐れが有ったが、図６の形
態例では、第２接触突起１１４のアーム１１４ａの先端
が切欠１０８ａに係合しているので、ワイパー１０２
は、ワイパーブレード１２０を強く噴射面１１に押し付
けても、噴射面１１を拭っている途中で戻ってしまう恐
れは無くなる。したがって、強い力で、より確実に噴射
面１１のインクを取り去ることができる。また、前記実
施の形態および前記変形例においては、インクジェット
型プリンタ２の正面から見て左側の非記録領域にワイパ
ー装置４０，７０，１００、右側の非記録領域にキャッ
プ装置２４が設けられ、そのキャップ装置２４の左端が
吸引キャップであり、黒色のインク噴射ヘッド８ａは、
キャリッジ１０上のインク噴射ヘッド８の中で最も左端
に設けられていたが、これとはまったく逆の配置でも良
い。すなわち、インクジェット型プリンタ２の正面から
見て右側の非記録領域にワイパー装置４０，７０，１０
０、左側の非記録領域にキャップ装置２４が設けられ、
そのキャップ装置２４の右端が吸引キャップであり、黒
色のインク噴射ヘッド８ａは、キャリッジ１０上のイン
ク噴射ヘッド８の中で最も右端に設けられる構成として
も良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明が適用されたインクジェット型プリン
タの要部構成図である。

【図２】 ワイパー装置とその周辺の詳細斜視図であ
る。

【図３】 ワイパー装置の２つの安定状態を示す平面説
明図である。

【図４】 ワイパー装置の作動説明図である。

【図５】 ワイパー装置の他の形態の説明図である。

【図６】 ワイパー装置の他の形態の説明図である。

【図７】 従来のインクジェット型プリンタの構成説明
図である。

【符号の説明】

２…インクジェット型プリンタ ４…プラテン
６…フレーム ８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）…インク噴射ヘッド ９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）…ノズル １０…キャリッジ １０ａ…第１接触アーム １０
ｂ…第２接触アーム １１…噴射面 ２２…記録用紙 ２４…キャップ装
置 ２６，２７…キャップゴム ２８，２９…凹部 ３
２…吸引ポンプ ３６…廃液ホーム ４０，７０，１００…ワイパー装
置 ４２…基台 ４２ｃ…スプリング係合部 ４３ａ，
４３ｂ…端面 ４４…ワイパー支持軸 ４６…クリーニング部材保持
部 ４６ａ…円筒部 ４８…ワイパー ５０…コイルス
プリング ５２…クリーニング部材 ５４…軸受 ５４ａ，５
４ｂ…当接面 ５５…軸孔 ５６…ワイパーブレード ５８…ブレ
ード支持板 ６０…平板部 ６２…スプリング係合部 ６４…第
１接触突起 ６６…第２接触突起 ６８…補助突起 ７２…接触
部 ７２ａ…軸部 ７４…ワイパー部 ７６…クリーニ
ング部材保持部 ７８…クリーニング部材 ８０，９０…歯車 ８２
…平板部 ８４…第１接触突起 ８６…第２接触突起 ８８…
補助突起 ９２…ブレード支持板 ９４…ワイパーブレード ９６…コイルスプリング ９８…スプリング係合部
１０２…ワイパー １０４…軸 １０６…コイルスプリング １０８…基板
１０８ａ…切欠 １１０…平板部 １１２…第１接触突起 １１４…第２
接触突起 １１４ａ，１１４ｂ…アーム １１６…軸 １１８…バ
ネ １２０…ワイパーブレード

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】他の色のインクが混合しても色彩的に影響
   されにくい特定色のインク噴射ヘッドを端にして複数色
   分のインク噴射ヘッドが配列されたキャリッジを、記録
   領域にて往復動させつつ、前記各インク噴射ヘッドから
   インクを噴射して前記記録領域に記録を行うインクジェ
   ット型プリンタであって、 前記記録領域の両側に存在する非記録領域の内、前記特
   定色のインク噴射ヘッド側の非記録領域に設けられ、必
   要に応じて前記各インク噴射ヘッドの噴射面に接触して
   インクを拭うワイパー装置と、 前記ワイパー装置とは反対側の非記録領域に設けられ、
   最も記録領域に近いキャップをインク吸引用キャップお
   よび前記特定色のインク噴射ヘッド用保護キャップと
   し、他のキャップをその他の色のインク噴射ヘッド用保
   護キャップとして配列したキャップ装置と、 を備えたことを特徴とするインクジェット型プリンタ。
2. 【請求項２】吸引モードにおいては、前記キャリッジを
   前記キャップ装置が存在する非記録領域に移動させて、
   前記インク噴射ヘッドの内、前記特定色のインク噴射ヘ
   ッドとは反対側の端から順にすべてのインク噴射ヘッド
   について、前記最も記録領域に近いキャップにてインク
   を吸引した後、前記キャリッジを反対側の非記録領域に
   移動させて、前記インク噴射ヘッドの内、前記特定色の
   インク噴射ヘッドとは反対側の端から順にすべてのイン
   ク噴射ヘッドについて、前記ワイパー装置にて拭う処理
   が行われることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
   ット型プリンタ。
3. 【請求項３】前記特定色が、黒色であることを特徴とす
   る請求項１または２記載のインクジェット型プリンタ。
4. 【請求項４】前記ワイパー装置が存在する非記録領域に
   前記キャリッジが移動した場合に、このキャリッジの一
   部が、前記ワイパー装置の一部に接触することにより、
   前記キャリッジの移動に応じて、前記ワイパー装置が前
   記インク噴射ヘッドの噴射面への接触状態および非接触
   状態のいずれかの状態に切り替えられることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか記載のインクジェット型プリ
   ンタ。
5. 【請求項５】前記ワイパー装置が存在する非記録領域に
   前記キャリッジが移動した場合に、前記キャリッジの記
   録領域側の一部が、前記ワイパー装置の一部に接触する
   ことにより、前記ワイパー装置を前記噴射面への接触状
   態に切り替えて前記記録領域側へ戻る前記キャリッジ上
   のインク噴射ヘッドの噴射面を前記ワイパー装置が拭
   い、その後、前記キャリッジの記録領域とは反対側の一
   部が、前記ワイパー装置の一部に接触することにより、
   前記ワイパー装置を前記噴射面への非接触状態に戻すこ
   とを特徴とする請求項４記載のインクジェット型プリン
   タ。