JPH0957896A - 耐食耐摩耗材料 - Google Patents
耐食耐摩耗材料Info
- Publication number
- JPH0957896A JPH0957896A JP7213299A JP21329995A JPH0957896A JP H0957896 A JPH0957896 A JP H0957896A JP 7213299 A JP7213299 A JP 7213299A JP 21329995 A JP21329995 A JP 21329995A JP H0957896 A JPH0957896 A JP H0957896A
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- corrosion
- stainless steel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面硬さおよび耐食性に優れた耐食耐摩耗材
料を提供する。 【解決手段】 厚さ１５０ｍｍのＳＵＳ４２０Ｊ２の両
面にそれぞれ厚さ１５ｍｍのＴｉ合金を熱間圧延して積
層し、さらに０．５ｍｍまで冷間圧延してクラッド材と
する。このクラッド材のＴｉ合金の表面を陽極酸化処理
して前記Ｔｉ合金の表層部に酸化Ｔｉ層を形成する。
料を提供する。 【解決手段】 厚さ１５０ｍｍのＳＵＳ４２０Ｊ２の両
面にそれぞれ厚さ１５ｍｍのＴｉ合金を熱間圧延して積
層し、さらに０．５ｍｍまで冷間圧延してクラッド材と
する。このクラッド材のＴｉ合金の表面を陽極酸化処理
して前記Ｔｉ合金の表層部に酸化Ｔｉ層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、従来のステンレス
鋼に比べて耐食性、耐摩耗性を要する医療器具、調理器
具などの用途に用いる耐食耐摩耗材料に関する。
鋼に比べて耐食性、耐摩耗性を要する医療器具、調理器
具などの用途に用いる耐食耐摩耗材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐食性と耐摩耗性とを要求される
医療器具、調理器具などの用途にはＪＩＳ ＳＵＳ４２
０Ｊ２などのマルテンサイト系ステンレス鋼が使用され
ていた。上記用途のうち、刃物などの寿命を延長するた
めには材料の耐摩耗性を向上することが必要である。
医療器具、調理器具などの用途にはＪＩＳ ＳＵＳ４２
０Ｊ２などのマルテンサイト系ステンレス鋼が使用され
ていた。上記用途のうち、刃物などの寿命を延長するた
めには材料の耐摩耗性を向上することが必要である。
【０００３】マルテンサイト系ステンレス鋼において耐
摩耗性を向上するためには、一般に鋼の炭素含有量を増
して硬さを上げることが行われている。しかし、マルテ
ンサイト系ステンレス鋼においては、炭素含有量を増す
ことによって耐食性が損われるという問題がある。ステ
ンレス鋼の表面にＴｉを積層してクラッド材とすること
によってステンレス鋼の耐食性を補う試みが行われてい
るが、Ｔｉの硬さは低いため、従来のステンレス鋼／Ｔ
ｉクラッド材は、マルテンサイト系ステンレス鋼が使用
されるような耐摩耗性が要求される用途には適用するこ
とができなかった。
摩耗性を向上するためには、一般に鋼の炭素含有量を増
して硬さを上げることが行われている。しかし、マルテ
ンサイト系ステンレス鋼においては、炭素含有量を増す
ことによって耐食性が損われるという問題がある。ステ
ンレス鋼の表面にＴｉを積層してクラッド材とすること
によってステンレス鋼の耐食性を補う試みが行われてい
るが、Ｔｉの硬さは低いため、従来のステンレス鋼／Ｔ
ｉクラッド材は、マルテンサイト系ステンレス鋼が使用
されるような耐摩耗性が要求される用途には適用するこ
とができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の現状
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、マ
ルテンサイト系ステンレス鋼に勝る表面硬さと耐食性と
を有する耐食耐摩耗材料を提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、マ
ルテンサイト系ステンレス鋼に勝る表面硬さと耐食性と
を有する耐食耐摩耗材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の耐食耐摩耗材料は、 （１）ステンレス鋼板の表面にＴｉ合金を積層してなる
クラッド材において、当該クラッド材のＴｉ合金の表層
部に酸化Ｔｉ層を形成したことを特徴とする。 （２）ステンレス鋼板の表面にＴｉ合金を積層してなる
クラッド材において、当該クラッド材のＴｉ合金の表面
を陽極酸化処理することによって前記Ｔｉ合金の表層部
に酸化Ｔｉ層を形成したことを特徴とする。
に、本発明の耐食耐摩耗材料は、 （１）ステンレス鋼板の表面にＴｉ合金を積層してなる
クラッド材において、当該クラッド材のＴｉ合金の表層
部に酸化Ｔｉ層を形成したことを特徴とする。 （２）ステンレス鋼板の表面にＴｉ合金を積層してなる
クラッド材において、当該クラッド材のＴｉ合金の表面
を陽極酸化処理することによって前記Ｔｉ合金の表層部
に酸化Ｔｉ層を形成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の耐食耐摩耗材料において
ステンレス鋼板は、耐摩耗用途に使用するマルテンサイ
ト系ステンレス鋼とする。ＪＩＳに規定されるＳＵＳ４
２０Ｊ１、ＳＵＳ４２０Ｊ２、ＳＵＳ４２０Ｆ、ＳＵＳ
４４０Ａなどが好ましい材料である。Ｔｉ合金は純Ｔｉ
であってもよく、また、ステンレス鋼板と積層してクラ
ッド材を製造する際に加える圧延、鍛造などの加工に耐
え得る限りにおいて、前記Ｔｉ合金の強度、靭延性を高
めるために添加するＡｌ、Ｖ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｍｏなどの
合金元素および不可避的不純物元素を含むものでもよ
い。
ステンレス鋼板は、耐摩耗用途に使用するマルテンサイ
ト系ステンレス鋼とする。ＪＩＳに規定されるＳＵＳ４
２０Ｊ１、ＳＵＳ４２０Ｊ２、ＳＵＳ４２０Ｆ、ＳＵＳ
４４０Ａなどが好ましい材料である。Ｔｉ合金は純Ｔｉ
であってもよく、また、ステンレス鋼板と積層してクラ
ッド材を製造する際に加える圧延、鍛造などの加工に耐
え得る限りにおいて、前記Ｔｉ合金の強度、靭延性を高
めるために添加するＡｌ、Ｖ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｍｏなどの
合金元素および不可避的不純物元素を含むものでもよ
い。
【０００７】クラッド材は、熱間圧延、冷間圧延、ある
いは爆着などの従来一般にクラッド材の製造に用いられ
る方法によって、ステンレス鋼の片面あるいは両面にＴ
ｉ合金を密着して製造する。Ｔｉ合金表層部には、酸化
Ｔｉ層を形成する。酸化Ｔｉ層を形成する方法として
は、酸化雰囲気中での加熱、酸化性酸による化学的方法
も行える。また、陽極酸化法は、緻密で強固な酸化Ｔｉ
層を表面に一様に形成することができるので最も好まし
い酸化Ｔｉ層の形成方法である。
いは爆着などの従来一般にクラッド材の製造に用いられ
る方法によって、ステンレス鋼の片面あるいは両面にＴ
ｉ合金を密着して製造する。Ｔｉ合金表層部には、酸化
Ｔｉ層を形成する。酸化Ｔｉ層を形成する方法として
は、酸化雰囲気中での加熱、酸化性酸による化学的方法
も行える。また、陽極酸化法は、緻密で強固な酸化Ｔｉ
層を表面に一様に形成することができるので最も好まし
い酸化Ｔｉ層の形成方法である。
【０００８】
【作用】本発明の耐食耐摩耗材料においてＴｉ合金の表
層部に形成した酸化Ｔｉ層は、硬さが高く、本発明の材
料に優れた耐摩耗性を与える。Ｔｉ合金は、上記酸化Ｔ
ｉ層を形成するとともに、本発明材に優れた耐食性を付
与する。当該Ｔｉ合金に含ませる合金元素は本発明の材
料の強度、靭延性を高める。
層部に形成した酸化Ｔｉ層は、硬さが高く、本発明の材
料に優れた耐摩耗性を与える。Ｔｉ合金は、上記酸化Ｔ
ｉ層を形成するとともに、本発明材に優れた耐食性を付
与する。当該Ｔｉ合金に含ませる合金元素は本発明の材
料の強度、靭延性を高める。
【０００９】ステンレス鋼板は、クラッド材全体として
の強度を高める働きを持つ。本発明の材料においては、
ステンレス鋼板自体は耐摩耗性には直接関与しないの
で、ステンレス鋼板の炭素含有量を低く押えることがで
きる。そのため、ステンレス鋼を単独で耐摩耗材料とし
て用いる場合に比べて、本発明の材料の耐食性は優れて
いる。
の強度を高める働きを持つ。本発明の材料においては、
ステンレス鋼板自体は耐摩耗性には直接関与しないの
で、ステンレス鋼板の炭素含有量を低く押えることがで
きる。そのため、ステンレス鋼を単独で耐摩耗材料とし
て用いる場合に比べて、本発明の材料の耐食性は優れて
いる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。厚
さ１５０ｍｍ×幅３００ｍｍ×長さ１５００ｍｍのＳＵ
Ｓ４２０Ｊ２鋼板の両面に厚さ１５ｍｍ×幅３００ｍｍ
×長さ１５００ｍｍの純Ｔｉ（ＪＩＳ １種相当）を爆
着し、８００℃で熱間圧延して厚さ３０ｍｍのクラッド
帯材を作成し、さらに、これに圧下率約５０％の冷間圧
延間と８００℃における連続焼鈍を繰返して行い、厚さ
０．５ｍｍのクラッド材とした。
さ１５０ｍｍ×幅３００ｍｍ×長さ１５００ｍｍのＳＵ
Ｓ４２０Ｊ２鋼板の両面に厚さ１５ｍｍ×幅３００ｍｍ
×長さ１５００ｍｍの純Ｔｉ（ＪＩＳ １種相当）を爆
着し、８００℃で熱間圧延して厚さ３０ｍｍのクラッド
帯材を作成し、さらに、これに圧下率約５０％の冷間圧
延間と８００℃における連続焼鈍を繰返して行い、厚さ
０．５ｍｍのクラッド材とした。
【００１１】このクラッド材を、１％リン酸水溶液中で
１６０Ｖで１２０ｓｅｃ陽極酸化した試作材（実施例
１）を得た。また、前記クラッド材を大気中で７５０℃
×３０ｍｉｎ加熱放冷した試作材（実施例２）および前
記クラッド材にニッケルメッキを施した試作材（実施例
３）を得た。比較例として、前記ＳＵＳ４２０Ｊ２鋼板
を単独に上記同様の工程で厚さ０．５ｍｍの薄板とした
もの（比較例１）、および酸化処理を行わない前記クラ
ッド材（比較例２）を用意した。
１６０Ｖで１２０ｓｅｃ陽極酸化した試作材（実施例
１）を得た。また、前記クラッド材を大気中で７５０℃
×３０ｍｉｎ加熱放冷した試作材（実施例２）および前
記クラッド材にニッケルメッキを施した試作材（実施例
３）を得た。比較例として、前記ＳＵＳ４２０Ｊ２鋼板
を単独に上記同様の工程で厚さ０．５ｍｍの薄板とした
もの（比較例１）、および酸化処理を行わない前記クラ
ッド材（比較例２）を用意した。
【００１２】上記実施例１について断面硬さ分布を調べ
た。その結果を図１に示す。また、各実施例および比較
例について表層部の硬さを超微小硬度計（測定荷重０．
１ｇ）で測定した結果を表１に示す。本発明の実施例
は、表層部で高い硬さを示すことが判る。
た。その結果を図１に示す。また、各実施例および比較
例について表層部の硬さを超微小硬度計（測定荷重０．
１ｇ）で測定した結果を表１に示す。本発明の実施例
は、表層部で高い硬さを示すことが判る。
【００１３】
【表１】
【００１４】上記実施例および比較例について、ＪＩＳ
Ｚ ２３７１に準じて塩水噴霧試験を行って、板表面
における錆の発生状況を調べた。その結果を図２に示
す。本発明の実施例は、比較例に比べて板表面における
錆発生率が著しく少なく、腐食環境における腐食損耗が
少ないことを示している。
Ｚ ２３７１に準じて塩水噴霧試験を行って、板表面
における錆の発生状況を調べた。その結果を図２に示
す。本発明の実施例は、比較例に比べて板表面における
錆発生率が著しく少なく、腐食環境における腐食損耗が
少ないことを示している。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、マルテ
ンサイト系ステンレス鋼に勝る表面硬さと耐食性とを有
する耐食耐摩耗材料を提供することができる。
ンサイト系ステンレス鋼に勝る表面硬さと耐食性とを有
する耐食耐摩耗材料を提供することができる。
【図１】本発明の実施例の断面硬さ分布を示す特性図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例および比較例の塩水噴霧試験に
おける錆び発生率を示す特性図である。
おける錆び発生率を示す特性図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼板の表面にＴｉ合金を積層
してなるクラッド材において、当該クラッド材のＴｉ合
金の表層部に酸化Ｔｉ層を形成したことを特徴とする耐
食耐摩耗材料。 - 【請求項２】 ステンレス鋼板の表面にＴｉ合金を積層
してなるクラッド材において、当該クラッド材のＴｉ合
金の表面を陽極酸化処理することによって前記Ｔｉ合金
の表層部に酸化Ｔｉ層を形成したことを特徴とする耐食
耐摩耗材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7213299A JPH0957896A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 耐食耐摩耗材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7213299A JPH0957896A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 耐食耐摩耗材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957896A true JPH0957896A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16636832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7213299A Pending JPH0957896A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 耐食耐摩耗材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957896A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194591A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | Nippon Steel Corp | チタン薄板とその製造方法 |
| CN102703954A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-03 | 哈尔滨工业大学 | TiC颗粒增强钛基复合材料表面微弧氧化陶瓷层的制备方法 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP7213299A patent/JPH0957896A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194591A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | Nippon Steel Corp | チタン薄板とその製造方法 |
| CN102703954A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-03 | 哈尔滨工业大学 | TiC颗粒增强钛基复合材料表面微弧氧化陶瓷层的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060216 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070918 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071016 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080304 |