JPH0957819A - 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂フイルムの製造方法Info
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- JPH0957819A JPH0957819A JP7237710A JP23771095A JPH0957819A JP H0957819 A JPH0957819 A JP H0957819A JP 7237710 A JP7237710 A JP 7237710A JP 23771095 A JP23771095 A JP 23771095A JP H0957819 A JPH0957819 A JP H0957819A
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- Japan
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- thermoplastic resin
- resin sheet
- discharge protection
- protection tube
- sheet
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】いわゆる静電印加冷却法による熱可塑性樹脂フ
イルムの製造方法において、静電荷を付与する電極が挿
入された放電保護チューブの位置を自動制御する。 【解決手段】 押出機口金より冷却回転ドラム上に溶融
押出しされた熱可塑性樹脂シートを冷却回転ドラムの上
部に幅方向に張架され且つ前進後退可能に構成された放
電保護チューブにその両端部が挿入された電極によって
当該冷却回転ドラムに静電密着させ、次いで、得られた
熱可塑性樹脂シートの延伸を行う熱可塑性樹脂フイルム
の製造方法において、シート端部検出器により冷却回転
ドラム上の熱可塑性樹脂シートの端部を測定し、その測
定信号により、放電保護チューブ駆動装置を駆動させて
放電保護チューブの内側端面の位置を制御する。
イルムの製造方法において、静電荷を付与する電極が挿
入された放電保護チューブの位置を自動制御する。 【解決手段】 押出機口金より冷却回転ドラム上に溶融
押出しされた熱可塑性樹脂シートを冷却回転ドラムの上
部に幅方向に張架され且つ前進後退可能に構成された放
電保護チューブにその両端部が挿入された電極によって
当該冷却回転ドラムに静電密着させ、次いで、得られた
熱可塑性樹脂シートの延伸を行う熱可塑性樹脂フイルム
の製造方法において、シート端部検出器により冷却回転
ドラム上の熱可塑性樹脂シートの端部を測定し、その測
定信号により、放電保護チューブ駆動装置を駆動させて
放電保護チューブの内側端面の位置を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂フイル
ムの製造方法に関するものであり、詳しくは、改良され
た静電印加冷却法による熱可塑性樹脂フイルムの製造方
法に関するものである。
ムの製造方法に関するものであり、詳しくは、改良され
た静電印加冷却法による熱可塑性樹脂フイルムの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱可塑性樹脂フイルムの製造
方法としては、静電印加冷却法による方法が工業的に広
く採用されている。静電印加冷却法は、周知の通り、押
出機口金より冷却回転ドラム上に溶融押出しされた熱可
塑性樹脂シートを冷却回転ドラムの上部に幅方向に張架
され且つ前進後退可能に構成された放電保護チューブに
その両端部が挿入された電極によって当該冷却回転ドラ
ムに静電密着させ、次いで、得られた熱可塑性樹脂シー
トの延伸を行う方法である。なお、上記の各放電保護チ
ューブの内側端面は、冷却回転ドラム上の熱可塑性樹脂
シートの端部より僅か内側に位置させられ、これによ
り、放電や帯電不良が防止される。
方法としては、静電印加冷却法による方法が工業的に広
く採用されている。静電印加冷却法は、周知の通り、押
出機口金より冷却回転ドラム上に溶融押出しされた熱可
塑性樹脂シートを冷却回転ドラムの上部に幅方向に張架
され且つ前進後退可能に構成された放電保護チューブに
その両端部が挿入された電極によって当該冷却回転ドラ
ムに静電密着させ、次いで、得られた熱可塑性樹脂シー
トの延伸を行う方法である。なお、上記の各放電保護チ
ューブの内側端面は、冷却回転ドラム上の熱可塑性樹脂
シートの端部より僅か内側に位置させられ、これによ
り、放電や帯電不良が防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記方法に
おいては、冷却回転ドラム上に溶融押出しされた熱可塑
性樹脂シートの幅振れに伴い放電保護チューブの位置を
調整する必要があるが、この調整を自動的に且つ高精度
で行う制御方法は未だ提案されていない。本発明は、斯
かる実情に鑑みなされたものであり、その目的は、いわ
ゆる静電印加冷却法による熱可塑性樹脂フイルムの製造
方法において、静電荷を付与する電極が挿入された放電
保護チューブの位置を自動制御する様に改良された熱可
塑性樹脂フイルムの製造方法を提供することにある。
おいては、冷却回転ドラム上に溶融押出しされた熱可塑
性樹脂シートの幅振れに伴い放電保護チューブの位置を
調整する必要があるが、この調整を自動的に且つ高精度
で行う制御方法は未だ提案されていない。本発明は、斯
かる実情に鑑みなされたものであり、その目的は、いわ
ゆる静電印加冷却法による熱可塑性樹脂フイルムの製造
方法において、静電荷を付与する電極が挿入された放電
保護チューブの位置を自動制御する様に改良された熱可
塑性樹脂フイルムの製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、押出機口金より冷却回転ドラム上に溶融押出しされ
た熱可塑性樹脂シートを冷却回転ドラムの上部に幅方向
に張架され且つ前進後退可能に構成された放電保護チュ
ーブにその両端部が挿入された電極によって当該冷却回
転ドラムに静電密着させ、次いで、得られた熱可塑性樹
脂シートの延伸を行う熱可塑性樹脂フイルムの製造方法
において、シート端部検出器により冷却回転ドラム上の
熱可塑性樹脂シートの端部を測定し、その測定信号によ
り放電保護チューブ駆動装置を駆動させて放電保護チュ
ーブの内側端面の位置を制御することを特徴とする熱可
塑性樹脂フイルムの製造方法に存する。
は、押出機口金より冷却回転ドラム上に溶融押出しされ
た熱可塑性樹脂シートを冷却回転ドラムの上部に幅方向
に張架され且つ前進後退可能に構成された放電保護チュ
ーブにその両端部が挿入された電極によって当該冷却回
転ドラムに静電密着させ、次いで、得られた熱可塑性樹
脂シートの延伸を行う熱可塑性樹脂フイルムの製造方法
において、シート端部検出器により冷却回転ドラム上の
熱可塑性樹脂シートの端部を測定し、その測定信号によ
り放電保護チューブ駆動装置を駆動させて放電保護チュ
ーブの内側端面の位置を制御することを特徴とする熱可
塑性樹脂フイルムの製造方法に存する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て説明する。図１は、本発明の製造方法に使用される設
備の一例の主要部を示す平面説明図、図２は、本発明の
製造方法に使用される設備の他の一例の主要部を示す平
面説明図である。
て説明する。図１は、本発明の製造方法に使用される設
備の一例の主要部を示す平面説明図、図２は、本発明の
製造方法に使用される設備の他の一例の主要部を示す平
面説明図である。
【０００６】本発明で使用される熱可塑性樹脂として
は、例えば、ポリエステル類、ポリエステルエーテル
類、ポリアミド類、ポリカーボネート類、ポリエステル
カーボネート類、ポリスルホン類、ポリエーテルスルホ
ン類、ポリエーテルイミド類およびポリオレフィン類を
挙げることができる。特に、本発明においては、ポリエ
ステル類、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート及びこれらの共重合体が好適に使
用される。
は、例えば、ポリエステル類、ポリエステルエーテル
類、ポリアミド類、ポリカーボネート類、ポリエステル
カーボネート類、ポリスルホン類、ポリエーテルスルホ
ン類、ポリエーテルイミド類およびポリオレフィン類を
挙げることができる。特に、本発明においては、ポリエ
ステル類、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート及びこれらの共重合体が好適に使
用される。
【０００７】熱可塑性樹脂は、溶融押出機（図示せず）
に供給され、ダイ（９）から熱可塑性樹脂シート（６）
として冷却ロール（５）上に押し出される。冷却ロール
（５）の上部には、前進後退可能に構成された放電保護
チューブ（７）、（７）にその両端部が挿入された電極
（８）が張架されており、当該電極の作用により、熱可
塑性樹脂シート（６）は、冷却ロール（５）面に静電密
着され、冷却、固化される。そして、各放電保護チュー
ブ（７）、（７）の内側端面は、冷却回転ドラム上の熱
可塑性樹脂シートの端部より僅か内側に位置させられ、
電極（８）への高電圧の供給は、図示を省略した高電圧
発生装置によって行われる。
に供給され、ダイ（９）から熱可塑性樹脂シート（６）
として冷却ロール（５）上に押し出される。冷却ロール
（５）の上部には、前進後退可能に構成された放電保護
チューブ（７）、（７）にその両端部が挿入された電極
（８）が張架されており、当該電極の作用により、熱可
塑性樹脂シート（６）は、冷却ロール（５）面に静電密
着され、冷却、固化される。そして、各放電保護チュー
ブ（７）、（７）の内側端面は、冷却回転ドラム上の熱
可塑性樹脂シートの端部より僅か内側に位置させられ、
電極（８）への高電圧の供給は、図示を省略した高電圧
発生装置によって行われる。
【０００８】ポリエチレンテレフタレートの場合、通
常、２７０〜３２０℃で押し出され、４０〜７０℃まで
冷却され、シートの厚みは５０〜３００μm とされる。
そして、得られた熱可塑性樹脂シートは、後続の延伸設
備（図示せず）により所望の厚みまで延伸処理される。
ポリエチレンテレフタレートの場合、通常、Ｔｇ−１０
℃からＴｃ−１０℃の温度範囲で面積倍率にして１．１
倍から５０倍、好ましくは６倍から３０倍の範囲で長手
方向（縦方向）及び／又は幅方向（横方向）に延伸され
る。延伸方法は、用途に応じ、一軸延伸でもよいし、二
軸延伸でもよい。二軸延伸の場合は、逐次二軸延伸、同
時二軸延伸、それらを組合せた延伸の何れであってもよ
い。
常、２７０〜３２０℃で押し出され、４０〜７０℃まで
冷却され、シートの厚みは５０〜３００μm とされる。
そして、得られた熱可塑性樹脂シートは、後続の延伸設
備（図示せず）により所望の厚みまで延伸処理される。
ポリエチレンテレフタレートの場合、通常、Ｔｇ−１０
℃からＴｃ−１０℃の温度範囲で面積倍率にして１．１
倍から５０倍、好ましくは６倍から３０倍の範囲で長手
方向（縦方向）及び／又は幅方向（横方向）に延伸され
る。延伸方法は、用途に応じ、一軸延伸でもよいし、二
軸延伸でもよい。二軸延伸の場合は、逐次二軸延伸、同
時二軸延伸、それらを組合せた延伸の何れであってもよ
い。
【０００９】本発明は、上記の様な熱可塑性樹脂フイル
ムの製造方法において、シート端部検出器（１）によ
り、冷却ロール（５）上の熱可塑性樹脂シート（６）の
端部を測定し、測定信号により、放電保護チューブ駆動
装置（２）を駆動させて放電保護チューブ（７）の内側
端面の位置を制御することを特徴とする。
ムの製造方法において、シート端部検出器（１）によ
り、冷却ロール（５）上の熱可塑性樹脂シート（６）の
端部を測定し、測定信号により、放電保護チューブ駆動
装置（２）を駆動させて放電保護チューブ（７）の内側
端面の位置を制御することを特徴とする。
【００１０】図１及び図２に例示する設備の場合、熱可
塑性樹脂シート（６）の両端部の振れにそれぞれ対処す
るため、熱可塑性樹脂シート（６）の両端部に同一の必
要な設備が配置されている（但し、図２に例示する設備
においては、左側の図示を省略してある）。そして、シ
ート端部検出器（１）は、放射温度計（４）を備えて且
つその測定値が一定となる様に移動することにより、冷
却ロール（５）上の熱可塑性樹脂シート（６）の端部を
測定することが出来る。
塑性樹脂シート（６）の両端部の振れにそれぞれ対処す
るため、熱可塑性樹脂シート（６）の両端部に同一の必
要な設備が配置されている（但し、図２に例示する設備
においては、左側の図示を省略してある）。そして、シ
ート端部検出器（１）は、放射温度計（４）を備えて且
つその測定値が一定となる様に移動することにより、冷
却ロール（５）上の熱可塑性樹脂シート（６）の端部を
測定することが出来る。
【００１１】すなわち、熱可塑性樹脂シート（６）に放
射温度計（４）のスポット（通常３０〜５０ｍｍ）を当
てると当該スポットにおける平均温度が測定されるが、
冷却ロール（５）と熱可塑性樹脂シート（６）とは大き
な温度差を有するため、熱可塑性樹脂シート（６）の端
部が振れた場合（横移動した場合）、放射温度計（４）
の測定値は変化する。そして、図１に示す設備におい
て、例えば、熱可塑性樹脂シート（６）が右側に移動し
た場合は左側に配置された放射温度計（４）の測定温度
は低くなる。従って、放射温度計（４）の測定値によっ
て熱可塑性樹脂シート（６）の振れ方向（横移動方向）
を知ることが出来る。
射温度計（４）のスポット（通常３０〜５０ｍｍ）を当
てると当該スポットにおける平均温度が測定されるが、
冷却ロール（５）と熱可塑性樹脂シート（６）とは大き
な温度差を有するため、熱可塑性樹脂シート（６）の端
部が振れた場合（横移動した場合）、放射温度計（４）
の測定値は変化する。そして、図１に示す設備におい
て、例えば、熱可塑性樹脂シート（６）が右側に移動し
た場合は左側に配置された放射温度計（４）の測定温度
は低くなる。従って、放射温度計（４）の測定値によっ
て熱可塑性樹脂シート（６）の振れ方向（横移動方向）
を知ることが出来る。
【００１２】そして、放射温度計（４）の測定値が例え
ば冷却ロール温度＋α±β（ここで、αは制御点で例え
ば１０℃、βは制御許容幅で例えば１℃）の温度になる
様にシート端部検出器（１）によって放射温度計（４）
の位置を移動制御することにより、熱可塑性樹脂シート
（６）の振れ距離（横移動距離）、換言すれば、冷却ロ
ール（５）上の熱可塑性樹脂シート（６）の端部を測定
することが出来る。図１に示す設備の場合、上記の測定
信号は、シート端部検出器（１）に設置された例えばエ
ンコーダ（図示せず）によって取り出すことが出来る。
ば冷却ロール温度＋α±β（ここで、αは制御点で例え
ば１０℃、βは制御許容幅で例えば１℃）の温度になる
様にシート端部検出器（１）によって放射温度計（４）
の位置を移動制御することにより、熱可塑性樹脂シート
（６）の振れ距離（横移動距離）、換言すれば、冷却ロ
ール（５）上の熱可塑性樹脂シート（６）の端部を測定
することが出来る。図１に示す設備の場合、上記の測定
信号は、シート端部検出器（１）に設置された例えばエ
ンコーダ（図示せず）によって取り出すことが出来る。
【００１３】放電保護チューブ駆動装置（２）として
は、例えば、スライドモータ等が使用され、放電保護チ
ューブ（７）は、放電保護チューブ駆動装置（２）によ
り前進後退可能に構成されている。定常状態において、
放電保護チューブ（７）の内側端面は、冷却ロール
（５）上の熱可塑性樹脂シート（６）の端部より僅か内
側に位置している。そして、放電保護チューブ（７）の
内側端面の位置信号は、放電保護チューブ駆動装置
（２）に設置された例えばエンコーダ（図示せず）によ
って取り出すことが出来る。
は、例えば、スライドモータ等が使用され、放電保護チ
ューブ（７）は、放電保護チューブ駆動装置（２）によ
り前進後退可能に構成されている。定常状態において、
放電保護チューブ（７）の内側端面は、冷却ロール
（５）上の熱可塑性樹脂シート（６）の端部より僅か内
側に位置している。そして、放電保護チューブ（７）の
内側端面の位置信号は、放電保護チューブ駆動装置
（２）に設置された例えばエンコーダ（図示せず）によ
って取り出すことが出来る。
【００１４】図１に示す設備の場合、放電保護チューブ
（７）の内側端面の位置制御は、制御装置（３）によっ
て放電保護チューブ駆動装置（２）を駆動させることに
より行われる。すなわち、制御装置（３）は、シート端
部検出器（１）から入力される熱可塑性樹脂シート
（６）の振れ距離（横移動距離）の信号に基づいて放電
保護チューブ駆動装置（２）を制御し、放電保護チュー
ブ（７）を前進後退させる。その結果、放電保護チュー
ブ（７）の内側端面は、常時、冷却ロール（５）上の熱
可塑性樹脂シート（６）の端部より僅か内側に位置させ
られる。
（７）の内側端面の位置制御は、制御装置（３）によっ
て放電保護チューブ駆動装置（２）を駆動させることに
より行われる。すなわち、制御装置（３）は、シート端
部検出器（１）から入力される熱可塑性樹脂シート
（６）の振れ距離（横移動距離）の信号に基づいて放電
保護チューブ駆動装置（２）を制御し、放電保護チュー
ブ（７）を前進後退させる。その結果、放電保護チュー
ブ（７）の内側端面は、常時、冷却ロール（５）上の熱
可塑性樹脂シート（６）の端部より僅か内側に位置させ
られる。
【００１５】図２に示す設備の場合、放射温度計（４）
は放電保護チューブ駆動装置（２）に搭載されているた
め、放射温度計（４）の測定値が一定となる様に放電保
護チューブ駆動装置（２）を制御することにより、放電
保護チューブ（７）の内側端面の位置制御を行うことが
出来る。従って、図２に示す設備の場合、エンコーダー
等の付帯設備を省略して構造を簡単にすることが出来
る。
は放電保護チューブ駆動装置（２）に搭載されているた
め、放射温度計（４）の測定値が一定となる様に放電保
護チューブ駆動装置（２）を制御することにより、放電
保護チューブ（７）の内側端面の位置制御を行うことが
出来る。従って、図２に示す設備の場合、エンコーダー
等の付帯設備を省略して構造を簡単にすることが出来
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、放電保護
チューブの内側端面の位置が熱可塑性樹脂シートの幅振
れに合わせて自動的に且つ精度良く制御されるため、放
電や帯電不良が防止される。
チューブの内側端面の位置が熱可塑性樹脂シートの幅振
れに合わせて自動的に且つ精度良く制御されるため、放
電や帯電不良が防止される。
【図１】本発明に使用される設備の一例の主要部を示す
平面説明図である。
平面説明図である。
【図２】本発明に使用される設備の他の一例の主要部を
示す平面説明図である。
示す平面説明図である。
１：シート端部検出器 ２：放電保護チューブ駆動装置 ３：制御装置 ４：放射温度計 ５：冷却ロール ６：熱可塑性樹脂シート ７：放電保護チューブ ８：電極 ９：ダイ
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機口金より冷却回転ドラム上に溶融
押出しされた熱可塑性樹脂シートを冷却回転ドラムの上
部に幅方向に張架され且つ前進後退可能に構成された放
電保護チューブにその両端部が挿入された電極によって
当該冷却回転ドラムに静電密着させ、次いで、得られた
熱可塑性樹脂シートの延伸を行う熱可塑性樹脂フイルム
の製造方法において、シート端部検出器により冷却回転
ドラム上の熱可塑性樹脂シートの端部を測定し、その測
定信号により放電保護チューブ駆動装置を駆動させて放
電保護チューブの内側端面の位置を制御することを特徴
とする熱可塑性樹脂フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7237710A JPH0957819A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7237710A JPH0957819A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957819A true JPH0957819A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17019359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7237710A Withdrawn JPH0957819A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957819A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100668898B1 (ko) * | 2005-12-13 | 2007-01-12 | 현대자동차주식회사 | 차량의 루프랙 장착장치 |
| WO2009127197A2 (de) * | 2008-04-15 | 2009-10-22 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh | Pinning-elektrodenanordnung |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP7237710A patent/JPH0957819A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100668898B1 (ko) * | 2005-12-13 | 2007-01-12 | 현대자동차주식회사 | 차량의 루프랙 장착장치 |
| WO2009127197A2 (de) * | 2008-04-15 | 2009-10-22 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh | Pinning-elektrodenanordnung |
| WO2009127197A3 (de) * | 2008-04-15 | 2010-03-18 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh | Pinning-elektrodenanordnung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |