JPH0957408A - 連続鋳造冷却設備の蒸気排出ブロワ制御装置 - Google Patents
連続鋳造冷却設備の蒸気排出ブロワ制御装置Info
- Publication number
- JPH0957408A JPH0957408A JP23353095A JP23353095A JPH0957408A JP H0957408 A JPH0957408 A JP H0957408A JP 23353095 A JP23353095 A JP 23353095A JP 23353095 A JP23353095 A JP 23353095A JP H0957408 A JPH0957408 A JP H0957408A
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- JP
- Japan
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- flow rate
- cooling
- spray
- setting
- steam discharge
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続鋳造冷却設備の蒸気排出ブロワを適正に
運転させることにより電気エネルギーのムダを低減する
制御装置を提供する。 【構成】連続鋳造設備のストランド周辺を水冷する冷却
スプレー、冷却水量を調節するバルブ、冷却水の流量検
出器とを有する冷却設備と、その冷却設備が発生する蒸
気を排出する蒸気排出ブロワとを有する連続鋳造冷却設
備の蒸気排出ブロワ制御装置において、 冷却水の流量
をコントロールする流量コントロール部、流量を設定す
る冷却スプレー流量設定部を有する第１のシーケンス制
御部と、前記冷却水の流量検出器が検出する流量信号に
基づいて前記蒸気排出ブロワの回転数を演算する関数発
生器と、前記蒸気排出ブロワの回転数を指令する直線指
令器とを有する第２のシーケンス制御部とから構成す
る。
運転させることにより電気エネルギーのムダを低減する
制御装置を提供する。 【構成】連続鋳造設備のストランド周辺を水冷する冷却
スプレー、冷却水量を調節するバルブ、冷却水の流量検
出器とを有する冷却設備と、その冷却設備が発生する蒸
気を排出する蒸気排出ブロワとを有する連続鋳造冷却設
備の蒸気排出ブロワ制御装置において、 冷却水の流量
をコントロールする流量コントロール部、流量を設定す
る冷却スプレー流量設定部を有する第１のシーケンス制
御部と、前記冷却水の流量検出器が検出する流量信号に
基づいて前記蒸気排出ブロワの回転数を演算する関数発
生器と、前記蒸気排出ブロワの回転数を指令する直線指
令器とを有する第２のシーケンス制御部とから構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造冷却設備の冷
却水の蒸気を排出する蒸気排出ブロワ制御装置に関す
る。
却水の蒸気を排出する蒸気排出ブロワ制御装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続鋳造冷却設備の冷却水の蒸気
を排出する蒸気排出ブロワ制御装置は図２に示すように
なっている。図において、１は溶鋼を運ぶレードル、２
は溶鋼を一時的にたくわえ溶鋼を少しづつ注ぐタンディ
ッシュ、３は溶鋼の流し込み口であるモールド、４は鋳
造するためのストランド、５はピンチローラ、６は鋳片
を冷却する冷却スプレー、７は鋳片の冷却で発生する水
蒸気を吸入する蒸気吸入管、８は水蒸気を排出するため
の蒸気排出ブロワ（以下単に蒸気排出ブロワという）、
９は蒸気排出管、１０は冷却水の流量調節弁、１１は冷
却水の流量を検出する流量検出器である。また、１２は
冷却スプレー６の冷却水流量を制御するシーケンス制御
部Ａで、流量コントロール部１３と流量を設定する冷却
スプレー流量設定部１４とからなる。２０は蒸気排出ブ
ロワ８の回転数を制御するシーケンス制御部Ｂで、ＬＡ
Ｕ（直線加速器）２１、オペレータが鋳造条件に応じて
蒸気排出ブロワ８の回転数を設定するための手動設定回
転数調節計２２、単独運転リレー２３から構成されてい
る。蒸気排出ブロワ８の運転は、オペレータが手動設定
回転数調節計２２によって回転数を設定し、単独運転リ
レー２３をＯＮさせることにより行い、操業開始と同時
に蒸気排出ブロワ８を起動し、操業終了で蒸気排出ブロ
ワ８を停止させていた。また、蒸気排出ブロワ８の回転
数はオペレータが手動設定回転数調節計２２を用いて手
動で調節していた。
を排出する蒸気排出ブロワ制御装置は図２に示すように
なっている。図において、１は溶鋼を運ぶレードル、２
は溶鋼を一時的にたくわえ溶鋼を少しづつ注ぐタンディ
ッシュ、３は溶鋼の流し込み口であるモールド、４は鋳
造するためのストランド、５はピンチローラ、６は鋳片
を冷却する冷却スプレー、７は鋳片の冷却で発生する水
蒸気を吸入する蒸気吸入管、８は水蒸気を排出するため
の蒸気排出ブロワ（以下単に蒸気排出ブロワという）、
９は蒸気排出管、１０は冷却水の流量調節弁、１１は冷
却水の流量を検出する流量検出器である。また、１２は
冷却スプレー６の冷却水流量を制御するシーケンス制御
部Ａで、流量コントロール部１３と流量を設定する冷却
スプレー流量設定部１４とからなる。２０は蒸気排出ブ
ロワ８の回転数を制御するシーケンス制御部Ｂで、ＬＡ
Ｕ（直線加速器）２１、オペレータが鋳造条件に応じて
蒸気排出ブロワ８の回転数を設定するための手動設定回
転数調節計２２、単独運転リレー２３から構成されてい
る。蒸気排出ブロワ８の運転は、オペレータが手動設定
回転数調節計２２によって回転数を設定し、単独運転リ
レー２３をＯＮさせることにより行い、操業開始と同時
に蒸気排出ブロワ８を起動し、操業終了で蒸気排出ブロ
ワ８を停止させていた。また、蒸気排出ブロワ８の回転
数はオペレータが手動設定回転数調節計２２を用いて手
動で調節していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、連続鋳造の操業
は小品種大量生産で、いったん鋳造開始すると一日中運
転操業するのが通常であったので、鋳造設備が運転操業
中は蒸気排出ブロワを連続運転することで、特に問題は
無かった。しかし、最近では、多品種小量生産の要求が
高まり、それにともない一日のうちに鋳造、引抜を繰り
返す頻度が高くなった。ところが、従来技術では、鋳造
初期から鋳造中盤までの間（すなわち、鋳片先端が冷却
スプレーゾーンに到達するまでの間）、および引抜中盤
（すなわち、鋳片後端が冷却スプレーゾーンを通過し終
わるまでの間）から引抜終了時およびタンディッシュ、
レードル交換時等で鋳造を一旦停止している時等は、鋳
片の冷却を弱めるため冷却水流量を少なくする。したが
って、水蒸気の発生も少ないにもかかわらず蒸気排出ブ
ロワを高速で運転させていた。このため電気エネルギー
のムダが生じるという問題があった。そこで、本発明は
連続鋳造設備の蒸気排出ブロワを適正に運転させること
により電気エネルギーのムダを低減する制御装置を提供
する。
は小品種大量生産で、いったん鋳造開始すると一日中運
転操業するのが通常であったので、鋳造設備が運転操業
中は蒸気排出ブロワを連続運転することで、特に問題は
無かった。しかし、最近では、多品種小量生産の要求が
高まり、それにともない一日のうちに鋳造、引抜を繰り
返す頻度が高くなった。ところが、従来技術では、鋳造
初期から鋳造中盤までの間（すなわち、鋳片先端が冷却
スプレーゾーンに到達するまでの間）、および引抜中盤
（すなわち、鋳片後端が冷却スプレーゾーンを通過し終
わるまでの間）から引抜終了時およびタンディッシュ、
レードル交換時等で鋳造を一旦停止している時等は、鋳
片の冷却を弱めるため冷却水流量を少なくする。したが
って、水蒸気の発生も少ないにもかかわらず蒸気排出ブ
ロワを高速で運転させていた。このため電気エネルギー
のムダが生じるという問題があった。そこで、本発明は
連続鋳造設備の蒸気排出ブロワを適正に運転させること
により電気エネルギーのムダを低減する制御装置を提供
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明の蒸気排出ブロワ制御装置は、連続鋳造設備
のストランド周辺を水冷する冷却スプレー、冷却水冷を
調節するバルブ、冷却水の流量検出器とを有する冷却設
備と、その冷却設備が発生する蒸気を排出する蒸気排出
ブロワとを有する連続鋳造冷却設備の蒸気排出ブロワ制
御装置において、冷却水の流量をコントロールする流量
コントロール部、流量を設定する冷却スプレー流量設定
部を有する第１のシーケンス制御部と、前記冷却水の流
量検出器が検出する流量信号に基づいて前記蒸気排出ブ
ロワの回転水を演算する関数発生器と、前記蒸気排出ブ
ロワの回転数を指令する直線指令器とを有する第２のシ
ーケンス制御部とから構成するようにしたものである。
め、本発明の蒸気排出ブロワ制御装置は、連続鋳造設備
のストランド周辺を水冷する冷却スプレー、冷却水冷を
調節するバルブ、冷却水の流量検出器とを有する冷却設
備と、その冷却設備が発生する蒸気を排出する蒸気排出
ブロワとを有する連続鋳造冷却設備の蒸気排出ブロワ制
御装置において、冷却水の流量をコントロールする流量
コントロール部、流量を設定する冷却スプレー流量設定
部を有する第１のシーケンス制御部と、前記冷却水の流
量検出器が検出する流量信号に基づいて前記蒸気排出ブ
ロワの回転水を演算する関数発生器と、前記蒸気排出ブ
ロワの回転数を指令する直線指令器とを有する第２のシ
ーケンス制御部とから構成するようにしたものである。
【０００５】
【作用】上記手段により蒸気排出ブロワを最適な回転数
で運転できるため、電気エネルギーの損失を低減するこ
とができる。
で運転できるため、電気エネルギーの損失を低減するこ
とができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は、本発明の連続鋳造冷却設備の蒸気排出ブロ
ワ制御装置を示す構成図である。図において１〜１４、
２１〜２３は図２と同一なので説明は省略する。２４は
流量検出器１１の検出信号に基づいて蒸気排出ブロワー
８の回転数指令値を演算する関数発生器、２５は流量検
出器１１の検出信号に連動してブロワを運転するスプレ
ー連動運転リレーである。１５は冷却スプレー流量設定
部１４で設定された流量と流量検出器１１の検出信号と
に基づいて流量調節弁の開度をコントロールする流量コ
ントロール部１３を有するシーケンス制御部Ｃである。
２６はシーケンス制御部Ｄで、流量検出器１１の流量検
出信号を関数発生器２４へ入力し、前記流量検出信号に
基づき関数を発生させ最適な回転数指令を上記排出ブロ
ワ８へ与える。オペレータは、操業開始時にスプレー連
動運転リレー２５をＯＮする。その後鋳造を開始すると
タンディッシュからモールド内へ溶鋼が注がれる。鋳片
が進むにつれて、モールドに近い冷却スプレー６から順
次操業状態に応じて冷却水量を加減しながら粉霧動作を
開始し、これに伴い蒸気が発生する。この時スプレー連
動運転リレー２５がＯＮしているため、手動設定回転数
調節計２２による回転数設定は無効となり、関数発生器
２４による回転数設定が有効になる。関数発生器２４は
流量検出器１１の検出信号に基づいて関数を発生させる
ため、鋳造開始直後は６の冷却水量すなわち流量検出器
１１の流量検出値は少ないため蒸気排出ブロワ８は低速
で運転される。鋳造が進むと冷却スプレー６の全てのス
プレーが運転され、流量検出器１１の流量検出信号の値
が増加し、それにともない蒸気排出ブロワ８も高速で運
転される。また、鋳造速度が減少した場合は、流量検出
器１１の流量検出信号が減少し、それにともない蒸気排
出ブロワ８は最適な回転数指令を与えられ運転すること
ができる。すなわち、関数発生器２４による回転数設定
がＬＡＵ２１を介して蒸気排出ブロワに最適な回転数指
令を与えることができ、電気エネルギーのムダを低減で
きる。他の例として、関数発生器２４に流量検出器１１
の検出信号を入力したが、冷却スプレー流量設定部１４
の設定値、または、流量コントロール部１３の出力信号
でもよい。
る。図１は、本発明の連続鋳造冷却設備の蒸気排出ブロ
ワ制御装置を示す構成図である。図において１〜１４、
２１〜２３は図２と同一なので説明は省略する。２４は
流量検出器１１の検出信号に基づいて蒸気排出ブロワー
８の回転数指令値を演算する関数発生器、２５は流量検
出器１１の検出信号に連動してブロワを運転するスプレ
ー連動運転リレーである。１５は冷却スプレー流量設定
部１４で設定された流量と流量検出器１１の検出信号と
に基づいて流量調節弁の開度をコントロールする流量コ
ントロール部１３を有するシーケンス制御部Ｃである。
２６はシーケンス制御部Ｄで、流量検出器１１の流量検
出信号を関数発生器２４へ入力し、前記流量検出信号に
基づき関数を発生させ最適な回転数指令を上記排出ブロ
ワ８へ与える。オペレータは、操業開始時にスプレー連
動運転リレー２５をＯＮする。その後鋳造を開始すると
タンディッシュからモールド内へ溶鋼が注がれる。鋳片
が進むにつれて、モールドに近い冷却スプレー６から順
次操業状態に応じて冷却水量を加減しながら粉霧動作を
開始し、これに伴い蒸気が発生する。この時スプレー連
動運転リレー２５がＯＮしているため、手動設定回転数
調節計２２による回転数設定は無効となり、関数発生器
２４による回転数設定が有効になる。関数発生器２４は
流量検出器１１の検出信号に基づいて関数を発生させる
ため、鋳造開始直後は６の冷却水量すなわち流量検出器
１１の流量検出値は少ないため蒸気排出ブロワ８は低速
で運転される。鋳造が進むと冷却スプレー６の全てのス
プレーが運転され、流量検出器１１の流量検出信号の値
が増加し、それにともない蒸気排出ブロワ８も高速で運
転される。また、鋳造速度が減少した場合は、流量検出
器１１の流量検出信号が減少し、それにともない蒸気排
出ブロワ８は最適な回転数指令を与えられ運転すること
ができる。すなわち、関数発生器２４による回転数設定
がＬＡＵ２１を介して蒸気排出ブロワに最適な回転数指
令を与えることができ、電気エネルギーのムダを低減で
きる。他の例として、関数発生器２４に流量検出器１１
の検出信号を入力したが、冷却スプレー流量設定部１４
の設定値、または、流量コントロール部１３の出力信号
でもよい。
【０００７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば冷却
スプレーの流量を検出する流量検出を蒸気排出ブロワの
回転数設定に加味しているため、最適な回転数設定をあ
たえることができるので、オペレータの手をわずらわせ
ず自動的に回転数をコントローできるという効果があ
る。また、ブロワを回転数制御する場合、電動機軸動力
（電力）は回転数の３乗に比例するため、大幅な省電力
効果がある。
スプレーの流量を検出する流量検出を蒸気排出ブロワの
回転数設定に加味しているため、最適な回転数設定をあ
たえることができるので、オペレータの手をわずらわせ
ず自動的に回転数をコントローできるという効果があ
る。また、ブロワを回転数制御する場合、電動機軸動力
（電力）は回転数の３乗に比例するため、大幅な省電力
効果がある。
【図１】本発明の連続鋳造冷却設備蒸気排出ブロワ制御
装置を示す構成図
装置を示す構成図
【図２】従来の連続鋳造冷却設備蒸気排出ブロワ制御装
置を示す構成図
置を示す構成図
１ レードル ２ タンディッシュ ３ モールド ４ ストランド ５ ピンチロール ６ 冷却スプレー ７ 蒸気吸入管 ８ 蒸気排出ブロワ ９ 蒸気排出管 １０ 流量調節弁 １１ 流量検出器 １２ シーケンス制御部Ａ １３ 流量コントロール部 １４ 冷却スプレー流量設定部 １５ シーケンス制御部Ｃ ２０ シーケンス制御部Ｂ ２１ ＬＡＵ（直線加速器） ２２ 手動設定回転数調節計 ２３ 単独運転リレー ２４ 関数発生器 ２５ スプレー連動運転リレー ２６ シーケンス制御部Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造設備のストランド周辺を水冷す
る冷却スプレー、冷却水量を調節するバルブ、冷却水の
流量検出器とを有する冷却設備と、その冷却設備が発生
する蒸気を排出する蒸気排出ブロワとを有する連続鋳造
冷却設備の蒸気排出ブロワ制御装置において、 冷却水の流量をコントロールする流量コントロール部、
流量を設定する冷却スプレー流量設定部を有する第１の
シーケンス制御部と、 前記冷却水の流量検出器が検出する流量信号に基づいて
前記蒸気排出ブロワの回転数を演算する関数発生器と、
前記蒸気排出ブロワの回転数を指令する直線指令器とを
有する第２のシーケンス制御部とからなることを特徴と
する連続鋳造冷却設備の蒸気排出ブロワ制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23353095A JPH0957408A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 連続鋳造冷却設備の蒸気排出ブロワ制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23353095A JPH0957408A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 連続鋳造冷却設備の蒸気排出ブロワ制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957408A true JPH0957408A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16956494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23353095A Pending JPH0957408A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 連続鋳造冷却設備の蒸気排出ブロワ制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957408A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804449A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-18 | 天津钢管集团股份有限公司 | 连铸机钩车取料顺序的控制方法 |
| KR101311952B1 (ko) * | 2011-07-13 | 2013-09-26 | 주식회사 포스코 | 이물질 제거 장치 및 스팀 배출 장치 |
| EP4321274A1 (de) * | 2022-07-27 | 2024-02-14 | SMS Group GmbH | Verfahren und strangführungseinrichtung zum betreiben einer kühlkammer |
-
1995
- 1995-08-18 JP JP23353095A patent/JPH0957408A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804449A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-18 | 天津钢管集团股份有限公司 | 连铸机钩车取料顺序的控制方法 |
| KR101311952B1 (ko) * | 2011-07-13 | 2013-09-26 | 주식회사 포스코 | 이물질 제거 장치 및 스팀 배출 장치 |
| EP4321274A1 (de) * | 2022-07-27 | 2024-02-14 | SMS Group GmbH | Verfahren und strangführungseinrichtung zum betreiben einer kühlkammer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |