JPH0953945A - 光ファイバコイルとその巻線方法 - Google Patents
光ファイバコイルとその巻線方法Info
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- JPH0953945A JPH0953945A JP20969295A JP20969295A JPH0953945A JP H0953945 A JPH0953945 A JP H0953945A JP 20969295 A JP20969295 A JP 20969295A JP 20969295 A JP20969295 A JP 20969295A JP H0953945 A JPH0953945 A JP H0953945A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度ドリフトにより生ずる左回り光と右回り
光との間の位相差の変動を軽減させる。 【解決手段】 光ファイバコイル１の両端末Ｔａ，Ｔｂ
がボビン４のフランジ４ａの孔（第１層の位置の近傍に
設けられる）より外部に導出され、端末Ｔａ，Ｔｂを始
端（巻き始め端）とする光ファイバＡ，Ｂがボビン４に
少なくとも所定の対数（ｎ）だけ巻線される。ここで光
ファイバＡ，Ｂを１層ずつ重ねて巻いたものを１対とす
る。しかし各対の光ファイバＡ，Ｂはいずれが先に巻か
れていてもよい。光ファイバＡ，Ｂの巻き終り端２ａ，
２ｂまたは２ａ′，２ｂ′が融着接続される。光ファイ
バＡ，Ｂとして初め連続した線を用い、巻線終了後にＰ
点で切断して端末Ｔａ，Ｔｂを形成することができる
（図１Ａ）。別の方法として、最初から別々の光ファイ
バを用いることもできる（図１Ｂ）。
光との間の位相差の変動を軽減させる。 【解決手段】 光ファイバコイル１の両端末Ｔａ，Ｔｂ
がボビン４のフランジ４ａの孔（第１層の位置の近傍に
設けられる）より外部に導出され、端末Ｔａ，Ｔｂを始
端（巻き始め端）とする光ファイバＡ，Ｂがボビン４に
少なくとも所定の対数（ｎ）だけ巻線される。ここで光
ファイバＡ，Ｂを１層ずつ重ねて巻いたものを１対とす
る。しかし各対の光ファイバＡ，Ｂはいずれが先に巻か
れていてもよい。光ファイバＡ，Ｂの巻き終り端２ａ，
２ｂまたは２ａ′，２ｂ′が融着接続される。光ファイ
バＡ，Ｂとして初め連続した線を用い、巻線終了後にＰ
点で切断して端末Ｔａ，Ｔｂを形成することができる
（図１Ａ）。別の方法として、最初から別々の光ファイ
バを用いることもできる（図１Ｂ）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバジャイロ
などのリング干渉計を応用した光ファイバセンサに用い
る光ファイバコイルに関する。
などのリング干渉計を応用した光ファイバセンサに用い
る光ファイバコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバジャイロなどのリング干渉計
において、光ファイバコイルで構成されたセンシング部
分に不均一な温度変化が印加されると、センシング部の
光ファイバを伝播する左回り光と右回り光の位相差が変
動し、零点出力のドリフトとなることが知られている。
この現象は D. M. Shupeにより Applied Optics, Vol 1
9,P.654 〜 655(1980)に報告されており、そのドリフト
量は次式で示されている。
において、光ファイバコイルで構成されたセンシング部
分に不均一な温度変化が印加されると、センシング部の
光ファイバを伝播する左回り光と右回り光の位相差が変
動し、零点出力のドリフトとなることが知られている。
この現象は D. M. Shupeにより Applied Optics, Vol 1
9,P.654 〜 655(1980)に報告されており、そのドリフト
量は次式で示されている。
【０００３】
【数１】 φE ；ドリフト量（位相差）、ｎ；ファイバ屈折率、
α；ファイバ線膨張係数、ｃ；光速、λ：伝播光波長、
Ｌ；光ファイバ長、ｘ；光ファイバの一端からの距離、
Ｔ；温度 このドリフトを最小化する公知の方法として、ファイバ
全長Ｌの中点に対し、対称な位置にある光ファイバ部分
を空間的に近い位置に配置することで左回り光と右回り
光が等しい温度影響を受けることにより、前記の出力ド
リフトを低減する方法が知られている。
α；ファイバ線膨張係数、ｃ；光速、λ：伝播光波長、
Ｌ；光ファイバ長、ｘ；光ファイバの一端からの距離、
Ｔ；温度 このドリフトを最小化する公知の方法として、ファイバ
全長Ｌの中点に対し、対称な位置にある光ファイバ部分
を空間的に近い位置に配置することで左回り光と右回り
光が等しい温度影響を受けることにより、前記の出力ド
リフトを低減する方法が知られている。
【０００４】この光ファイバコイル１に巻回される光フ
ァイバ２は図２に示すように中点Ｐに対する左右のＡ及
びＢの部分は長さがＬ／２で相等しい。いまＡ及びＢの
部分を層別にＡ1 ，Ａ2 …，Ａn 層及びＢ1 ，Ｂ2 …，
Ｂn 層に分けて考えると、Ａ 1 層とＢ1 層、Ａ2 層とＢ
2 層，…，Ａn 層とＢn 層はそれぞれ空間的に近い位置
に巻回される。
ァイバ２は図２に示すように中点Ｐに対する左右のＡ及
びＢの部分は長さがＬ／２で相等しい。いまＡ及びＢの
部分を層別にＡ1 ，Ａ2 …，Ａn 層及びＢ1 ，Ｂ2 …，
Ｂn 層に分けて考えると、Ａ 1 層とＢ1 層、Ａ2 層とＢ
2 層，…，Ａn 層とＢn 層はそれぞれ空間的に近い位置
に巻回される。
【０００５】この発明を得る前の段階で考えられた光フ
ァイバコイルの巻線方法を工程順に説明する。 同じ形状のボビン３ａ，３ｂを用意し、その一方に
光ファイバ供給源より全長Ｌ（Ｎターン；Ｎの値は予め
実験的に求めてある）だけ巻き取る（図３Ａ）。
ァイバコイルの巻線方法を工程順に説明する。 同じ形状のボビン３ａ，３ｂを用意し、その一方に
光ファイバ供給源より全長Ｌ（Ｎターン；Ｎの値は予め
実験的に求めてある）だけ巻き取る（図３Ａ）。
【０００６】 他方のボビンにＬ／２の長さ（Ｍター
ン；Ｍの値は予め実験的に求めてある）だけ巻き取る。
これによりボビン３ａ，３ｂに、全長Ｌの光ファイバ２
がＬ／２（Ｍターン）ずつ巻回される。光ファイバはそ
の両端末２ａ，２ｂ側からボビン３ａ，３ｂにそれぞれ
巻回され、長さＬ／２ずつ巻き取られる。２つのボビン
の最外層の巻き終り同士は光ファイバ２ｍで連結されて
おり、光ファイバ２ｍの中間が光ファイバ２の中点Ｐと
なる（図３Ｂ）。
ン；Ｍの値は予め実験的に求めてある）だけ巻き取る。
これによりボビン３ａ，３ｂに、全長Ｌの光ファイバ２
がＬ／２（Ｍターン）ずつ巻回される。光ファイバはそ
の両端末２ａ，２ｂ側からボビン３ａ，３ｂにそれぞれ
巻回され、長さＬ／２ずつ巻き取られる。２つのボビン
の最外層の巻き終り同士は光ファイバ２ｍで連結されて
おり、光ファイバ２ｍの中間が光ファイバ２の中点Ｐと
なる（図３Ｂ）。
【０００７】 ボビン３ａの光ファイバをその中点Ｐ
側より光ファイバコイル用ボビン４に１層（Ａ1 層）だ
け巻く。 ボビン３ｂの光ファイバをその中点Ｐ側よりＡ1 層
上に１層（Ｂ1 層）だけ巻く。 図４に示すように上記と同様にボビン４にボビン３
ａまたは３ｂの光ファイバを１層ずつ巻き取る（順序は
どちらが先でもよい）。
側より光ファイバコイル用ボビン４に１層（Ａ1 層）だ
け巻く。 ボビン３ｂの光ファイバをその中点Ｐ側よりＡ1 層
上に１層（Ｂ1 層）だけ巻く。 図４に示すように上記と同様にボビン４にボビン３
ａまたは３ｂの光ファイバを１層ずつ巻き取る（順序は
どちらが先でもよい）。
【０００８】 Ａｉ層とＢｉ層の巻数には偏差が存在
するため一方のボビンの光ファイバの巻取りが、ある層
の途中で先に完了すると、その同じ層及び必要に応じそ
の上の層に他方のボビンの光ファイバを全て巻き取る。
図４の最外層（ＡＢ）５は両方のホビンの光ファイバを
端末まで巻き取った層である。図４ＡはＡ1 Ｂ1 Ｂ2 Ａ
2 ；Ａ3 Ｂ3 Ｂ4 Ａ4 と４層１組としてＡＢＢＡの順を
繰り返した場合、図４ＢはＡ1 Ｂ1 ，Ａ2 Ｂ2 ，Ａ3 Ｂ
3 ，Ａ4 Ｂ4 と２層１組としてＡＢの順を繰り返した場
合、図４Ｃは４層１組とするがＡ1 Ｂ1 Ｂ2 Ａ 2 の次に
はＡとＢを入れ替えてＢ3 Ａ3 Ａ4 Ｂ4 を巻くようにし
た場合である。通常１層は数１００ターンより成り、全
層数は数１０層にも及ぶ。
するため一方のボビンの光ファイバの巻取りが、ある層
の途中で先に完了すると、その同じ層及び必要に応じそ
の上の層に他方のボビンの光ファイバを全て巻き取る。
図４の最外層（ＡＢ）５は両方のホビンの光ファイバを
端末まで巻き取った層である。図４ＡはＡ1 Ｂ1 Ｂ2 Ａ
2 ；Ａ3 Ｂ3 Ｂ4 Ａ4 と４層１組としてＡＢＢＡの順を
繰り返した場合、図４ＢはＡ1 Ｂ1 ，Ａ2 Ｂ2 ，Ａ3 Ｂ
3 ，Ａ4 Ｂ4 と２層１組としてＡＢの順を繰り返した場
合、図４Ｃは４層１組とするがＡ1 Ｂ1 Ｂ2 Ａ 2 の次に
はＡとＢを入れ替えてＢ3 Ａ3 Ａ4 Ｂ4 を巻くようにし
た場合である。通常１層は数１００ターンより成り、全
層数は数１０層にも及ぶ。
【０００９】図４Ａ，Ｂ，Ｃのいずれの場合もＡｉ層と
Ｂｉ層は隣接して配され、光ファイバコイル１の巻線部
の構造は中点Ｐに対してほゞ対称となる。
Ｂｉ層は隣接して配され、光ファイバコイル１の巻線部
の構造は中点Ｐに対してほゞ対称となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術で述べた中点に対し左右対称な位置に巻線を配置する
方法は、現実には巻き乱れが生じてＡｉ層とＢｉ層の巻
数が同じにならず、そのずれ分だけ温度変動により左回
り光と右回り光の位相差の変動が大きくなる。コイル層
数が増えれば増えるほど、その巻き乱れが顕著である。
つまり、コイル終端に近づくほど、ＡｉとＢｉの巻数の
ずれが大きく、光ファイバコイル構造の対称性が失われ
る。
術で述べた中点に対し左右対称な位置に巻線を配置する
方法は、現実には巻き乱れが生じてＡｉ層とＢｉ層の巻
数が同じにならず、そのずれ分だけ温度変動により左回
り光と右回り光の位相差の変動が大きくなる。コイル層
数が増えれば増えるほど、その巻き乱れが顕著である。
つまり、コイル終端に近づくほど、ＡｉとＢｉの巻数の
ずれが大きく、光ファイバコイル構造の対称性が失われ
る。
【００１１】光ファイバコイル１のＡｉ層とＢｉ層の巻
数のずれにより生ずる左回り光と右回り光の温度変動に
よる位相差の変動はＡｉ層とＢｉ層がコイルの両端末に
近づくほど大きくなる特性をもっている。そのため従来
の光ファイバコイルは温度変動による左回り光と右回り
光の間の位相差の変動が大きくなる欠点があった。この
発明は、この位相差の変動を軽減することを目的として
いる。
数のずれにより生ずる左回り光と右回り光の温度変動に
よる位相差の変動はＡｉ層とＢｉ層がコイルの両端末に
近づくほど大きくなる特性をもっている。そのため従来
の光ファイバコイルは温度変動による左回り光と右回り
光の間の位相差の変動が大きくなる欠点があった。この
発明は、この位相差の変動を軽減することを目的として
いる。
【００１２】
（１）請求項１の巻線方法は、光ファイバコイルに巻く
べき光ファイバ（長さＬ）を第１ボビンに巻線し、第１
ボビンに巻かれた光ファイバの内の半分（Ｌ／２）を第
２ボビンに巻き取り、第１ボビンの最外層から第２ボビ
ンの最外層に移行する光ファイバの中間を中点とし、そ
の中点で光ファイバを折り返して２本１組とし、糸巻状
の光ファイバコイル用ボビンの一方のフランジの孔（第
１層の位置の近傍に設けられる）より外部に導出する。
光ファイバコイル用ボビンに第１，第２ボビンの光ファ
イバを複数対巻線する（第１，第２ボビンの光ファイバ
を１層ずつ重ねて巻いたものを１対とする、各対の第
１，第２ボビンからの光ファイバはどちらを先に巻いて
もよい）。
べき光ファイバ（長さＬ）を第１ボビンに巻線し、第１
ボビンに巻かれた光ファイバの内の半分（Ｌ／２）を第
２ボビンに巻き取り、第１ボビンの最外層から第２ボビ
ンの最外層に移行する光ファイバの中間を中点とし、そ
の中点で光ファイバを折り返して２本１組とし、糸巻状
の光ファイバコイル用ボビンの一方のフランジの孔（第
１層の位置の近傍に設けられる）より外部に導出する。
光ファイバコイル用ボビンに第１，第２ボビンの光ファ
イバを複数対巻線する（第１，第２ボビンの光ファイバ
を１層ずつ重ねて巻いたものを１対とする、各対の第
１，第２ボビンからの光ファイバはどちらを先に巻いて
もよい）。
【００１３】ある層の巻線の途中で第１，第２ボビンの
いずれか一方の光ファイバの巻取りが先に終了すると、
その同じ層及び必要に応じその上の層に他方のボビンの
光ファイバを全て巻き取る。光ファイバコイル用ボビン
に第１，第２ボビンからそれぞれ巻き取った光ファイバ
（Ｌ／２）の端末同士を融着接続し、光ファイバコイル
用ボビンのフランジの孔より外部に導出した光ファイバ
の折り返し点（中点）を切断して、光ファイバコイルの
両端末を形成する。
いずれか一方の光ファイバの巻取りが先に終了すると、
その同じ層及び必要に応じその上の層に他方のボビンの
光ファイバを全て巻き取る。光ファイバコイル用ボビン
に第１，第２ボビンからそれぞれ巻き取った光ファイバ
（Ｌ／２）の端末同士を融着接続し、光ファイバコイル
用ボビンのフランジの孔より外部に導出した光ファイバ
の折り返し点（中点）を切断して、光ファイバコイルの
両端末を形成する。
【００１４】（２）請求項２の巻線方法は、同一仕様の
光ファイバを蓄えた第１，第２供給源の光ファイバ（第
１，第２光ファイバと言う）を、それぞれの始端部分を
光ファイバコイル用ボビンのフランジに形成された孔
（第１層の位置の近傍に設けられる）より外部に導出し
て、コイルの両端末を形成し、それら第１，第２光ファ
イバを光ファイバコイル用ボビンに所定の対数（ｎ）巻
線し（第１，第２光ファイバを１層ずつ重ねて巻いたも
のを１対とする、各対の第１，第２光ファイバはどちら
を先に巻いてもよい）、それら第１，第２光ファイバの
巻き終りの端面を融着接続する。
光ファイバを蓄えた第１，第２供給源の光ファイバ（第
１，第２光ファイバと言う）を、それぞれの始端部分を
光ファイバコイル用ボビンのフランジに形成された孔
（第１層の位置の近傍に設けられる）より外部に導出し
て、コイルの両端末を形成し、それら第１，第２光ファ
イバを光ファイバコイル用ボビンに所定の対数（ｎ）巻
線し（第１，第２光ファイバを１層ずつ重ねて巻いたも
のを１対とする、各対の第１，第２光ファイバはどちら
を先に巻いてもよい）、それら第１，第２光ファイバの
巻き終りの端面を融着接続する。
【００１５】（３）請求項３の光ファイバコイルは、光
ファイバコイルの両端末（第１，第２端末と言う）が糸
巻状ボビンのフランジの孔（第１層の位置の近傍に設け
られる）より外部に導出される。第１，第２端末をそれ
ぞれ始端（巻き始め端）とする光ファイバ（第１，第２
光ファイバと言う）が、ボビンに少なくとも所定の対数
（ｎ）巻線される（第１，第２光ファイバを１層ずつ重
ねて巻いたものを１対とする、しかし各対の第１，第２
光ファイバはいずれが先に巻かれてもよい）。第１，第
２光ファイバの巻き終り端が融着接続されている。
ファイバコイルの両端末（第１，第２端末と言う）が糸
巻状ボビンのフランジの孔（第１層の位置の近傍に設け
られる）より外部に導出される。第１，第２端末をそれ
ぞれ始端（巻き始め端）とする光ファイバ（第１，第２
光ファイバと言う）が、ボビンに少なくとも所定の対数
（ｎ）巻線される（第１，第２光ファイバを１層ずつ重
ねて巻いたものを１対とする、しかし各対の第１，第２
光ファイバはいずれが先に巻かれてもよい）。第１，第
２光ファイバの巻き終り端が融着接続されている。
【００１６】
【発明の実施の形態】光ファイバコイルの中点Ｐの左右
のファイバＡ，Ｂに巻数、その他の構造的なアンバラン
スがあると温度ドリフトによって左回り光と右回り光と
の間の位相差が変動し、その内でも光ファイバＡ，Ｂの
両端末により近い部分のアンバランスほどその影響が大
きい。
のファイバＡ，Ｂに巻数、その他の構造的なアンバラン
スがあると温度ドリフトによって左回り光と右回り光と
の間の位相差が変動し、その内でも光ファイバＡ，Ｂの
両端末により近い部分のアンバランスほどその影響が大
きい。
【００１７】この発明を得る前の段階で考えられた光フ
ァイバコイルは、外層に近くなるほど巻き乱れが多くな
り、対をなすＡｉ層とＢｉ層の巻数に差が生じ易い。
（ＡＢ）５層のように最外層にＡ，Ｂを混在する場合も
巻数のアンバランスが生じ易い。一方、Ａｉ層，Ｂｉ層
のように内層に近い層ほど巻き乱れが少なく、巻数のア
ンバランスも少ない。
ァイバコイルは、外層に近くなるほど巻き乱れが多くな
り、対をなすＡｉ層とＢｉ層の巻数に差が生じ易い。
（ＡＢ）５層のように最外層にＡ，Ｂを混在する場合も
巻数のアンバランスが生じ易い。一方、Ａｉ層，Ｂｉ層
のように内層に近い層ほど巻き乱れが少なく、巻数のア
ンバランスも少ない。
【００１８】従って、もしＡ1 層，Ｂ1 層側がコイルの
両端末側に、最外層側が中点側になるように巻線するこ
とができれば、両端末に近い対（Ａｉ，Ｂｉ）ほど層間
の巻数のアンバランスが少なくなり、温度ドリフトによ
る位相差の変動を改善することができるはずである。そ
こでこの発明では、図１Ａに示すように、図２の巻線の
中点Ｐとその近傍の部分をはじめにボビン４のフランジ
の孔より外部に導出させておいてから、各対（Ａｉ，Ｂ
ｉ）の層を順次巻線し、最外層の端末２ａ，２ｂを融着
接続して新しい中点とし、折り返し点（中点）Ｐを切断
して新しい両端末を形成する。以下に巻線作業の詳細を
工程順に説明する。
両端末側に、最外層側が中点側になるように巻線するこ
とができれば、両端末に近い対（Ａｉ，Ｂｉ）ほど層間
の巻数のアンバランスが少なくなり、温度ドリフトによ
る位相差の変動を改善することができるはずである。そ
こでこの発明では、図１Ａに示すように、図２の巻線の
中点Ｐとその近傍の部分をはじめにボビン４のフランジ
の孔より外部に導出させておいてから、各対（Ａｉ，Ｂ
ｉ）の層を順次巻線し、最外層の端末２ａ，２ｂを融着
接続して新しい中点とし、折り返し点（中点）Ｐを切断
して新しい両端末を形成する。以下に巻線作業の詳細を
工程順に説明する。
【００１９】 第１ボビン３ａに、光ファイバコイル
に巻くべき光ファイバ（長さＬ）２を巻線する（図３
Ａ）。 第２ボビン３ｂに、第１ボビン３ａに巻かれた光フ
ァイバ２の内の半分（Ｌ／２）を巻き取る（図３Ｂ）。 第１ボビン３ａの最外層から第２ボビン３ｂの最外
層に移行する光ファイバ２ｍの中間を中点Ｐとし、その
中点で光ファイバ２を折り返して２本１組とし、光ファ
イバ用ボビン４の一方のフランジ４ａの孔（第１層の位
置の近傍に設けられる）より外部に導出する。
に巻くべき光ファイバ（長さＬ）２を巻線する（図３
Ａ）。 第２ボビン３ｂに、第１ボビン３ａに巻かれた光フ
ァイバ２の内の半分（Ｌ／２）を巻き取る（図３Ｂ）。 第１ボビン３ａの最外層から第２ボビン３ｂの最外
層に移行する光ファイバ２ｍの中間を中点Ｐとし、その
中点で光ファイバ２を折り返して２本１組とし、光ファ
イバ用ボビン４の一方のフランジ４ａの孔（第１層の位
置の近傍に設けられる）より外部に導出する。
【００２０】 光ファイバコイル用ボビン４に第１，
第２ボビンの光ファイバを複数対巻線する。ここで、第
１，第２ボビンの光ファイバを１層ずつ重ねて巻いたも
のを１対とする。各対の第１，第２ボビンからの光ファ
イバはどちらを先に巻いてもよい。従って、図４Ａ，
Ｂ，Ｃで示したような各層の配列が可能である。 ある層の巻線の途中で第１，第２ボビンのいずれか
一方の光ファイバの巻取りが先に終了すると、その同じ
層及び必要に応じその上の層に他方のボビンの光ファイ
バを全て巻き取る。
第２ボビンの光ファイバを複数対巻線する。ここで、第
１，第２ボビンの光ファイバを１層ずつ重ねて巻いたも
のを１対とする。各対の第１，第２ボビンからの光ファ
イバはどちらを先に巻いてもよい。従って、図４Ａ，
Ｂ，Ｃで示したような各層の配列が可能である。 ある層の巻線の途中で第１，第２ボビンのいずれか
一方の光ファイバの巻取りが先に終了すると、その同じ
層及び必要に応じその上の層に他方のボビンの光ファイ
バを全て巻き取る。
【００２１】 第１，第２ボビンから巻き取った光フ
ァイバの端末同士を融着接続して、中点を形成する。 において外部に導出した１組の光ファイバの折り
返し点（中点）Ｐを切断して、光ファイバコイルの両端
末を形成する。とはいずれが先でもよい。以上の巻
線方法を用いた光ファイバコイルは、光ファイバの全長
が所定値Ｌに保持され、新しい中点Ｑの左右の光ファイ
バの長さはそれぞれＬ／２に保持される特徴がある。
ァイバの端末同士を融着接続して、中点を形成する。 において外部に導出した１組の光ファイバの折り
返し点（中点）Ｐを切断して、光ファイバコイルの両端
末を形成する。とはいずれが先でもよい。以上の巻
線方法を用いた光ファイバコイルは、光ファイバの全長
が所定値Ｌに保持され、新しい中点Ｑの左右の光ファイ
バの長さはそれぞれＬ／２に保持される特徴がある。
【００２２】光ファイバコイルには全長Ｌに多少の誤差
を許容できる場合もある。このような場合に、図１Ａで
巻線Ａ，Ｂの混在する最外層（ＡＢ）５を省略する。従
って所定の対数（ｎ）になるようにＡ，Ｂを巻線すれば
よいので、２つの光ファイバ供給源を用いることにより
前述の，の工程は不要となる。次に、この場合の巻
線方法を図１Ｂを参照して説明する。
を許容できる場合もある。このような場合に、図１Ａで
巻線Ａ，Ｂの混在する最外層（ＡＢ）５を省略する。従
って所定の対数（ｎ）になるようにＡ，Ｂを巻線すれば
よいので、２つの光ファイバ供給源を用いることにより
前述の，の工程は不要となる。次に、この場合の巻
線方法を図１Ｂを参照して説明する。
【００２３】 同一仕様の光ファイバを蓄えた第１，
第２供給源の光ファイバ（第１，第２光ファイバと言
う）を、それぞれの始端部分を光ファイバコイル用ボビ
ン４のフランジに形成された孔より外部に導出して、コ
イルの両端末Ｔａ，Ｔｂを形成する。 それら第１，第２光ファイバを光ファイバコイル用
ボビン４に所定の対数（ｎ）巻線する。ここで、第１，
第２光ファイバを１層ずつ重ねて巻いたものを１対とす
る。各対の第１，第２光ファイバはどちらを先に巻いて
もよい。
第２供給源の光ファイバ（第１，第２光ファイバと言
う）を、それぞれの始端部分を光ファイバコイル用ボビ
ン４のフランジに形成された孔より外部に導出して、コ
イルの両端末Ｔａ，Ｔｂを形成する。 それら第１，第２光ファイバを光ファイバコイル用
ボビン４に所定の対数（ｎ）巻線する。ここで、第１，
第２光ファイバを１層ずつ重ねて巻いたものを１対とす
る。各対の第１，第２光ファイバはどちらを先に巻いて
もよい。
【００２４】 それら第１，第２光ファイバの巻き終
りの端面を融着接続する。
りの端面を融着接続する。
【００２５】
【発明の効果】この発明では光ファイバの温度ドリフト
により発生する左回り光と右回り光の間の位相差の変動
に最も影響を与えるコイルの両端末に近い側の層Ａｉ，
Ｂｉは、巻き乱れの少ないボビンの内層側に巻線される
ので、巻数の差を極めて少なくすることができる。一
方、上記位相差に与える影響の少ない中点に近い側の層
Ａｊ，Ｂｊは、巻き乱れの生じ易い、従って層間の巻数
に差がでやすいボビンの外層側に巻かれる。このように
この発明では、巻線Ａ，Ｂの各層のボビン上の配置をこ
れまでに考えられていた配置と逆の配置をとることによ
って、層Ａｉ，Ｂｉ間の巻数のアンバランスにより生じ
る温度ドリフトによる位相差変動を大幅に減少すること
ができる。
により発生する左回り光と右回り光の間の位相差の変動
に最も影響を与えるコイルの両端末に近い側の層Ａｉ，
Ｂｉは、巻き乱れの少ないボビンの内層側に巻線される
ので、巻数の差を極めて少なくすることができる。一
方、上記位相差に与える影響の少ない中点に近い側の層
Ａｊ，Ｂｊは、巻き乱れの生じ易い、従って層間の巻数
に差がでやすいボビンの外層側に巻かれる。このように
この発明では、巻線Ａ，Ｂの各層のボビン上の配置をこ
れまでに考えられていた配置と逆の配置をとることによ
って、層Ａｉ，Ｂｉ間の巻数のアンバランスにより生じ
る温度ドリフトによる位相差変動を大幅に減少すること
ができる。
【図１】この発明の実施例を示す原理的な断面図。
【図２】光ファイバ用ボビンに巻線すべき光ファイバを
直線状に展開して層別に符号を付けた図。
直線状に展開して層別に符号を付けた図。
【図３】光ファイバ用ボビンに巻線を開始するまでの段
取りを説明するための原理的な斜視図。
取りを説明するための原理的な斜視図。
【図４】この発明を得る前の段階で考えられた光ファイ
バコイルの巻線方法を説明するための原理的な断面図。
バコイルの巻線方法を説明するための原理的な断面図。
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバコイルに巻くべき光ファイバ
（長さＬ）を第１ボビンに巻線し、 その第１ボビンに巻かれた光ファイバの内の半分（Ｌ／
２）を第２ボビンに巻き取り、 第１ボビンの最外層から第２ボビンの最外層に移行する
光ファイバの中間を中点とし、その中点で光ファイバを
折り返して２本１組とし、糸巻状の光ファイバコイル用
ボビンの一方のフランジの孔（第１層の位置の近傍に設
けられる）より外部に導出し、 その光ファイバコイル用ボビンに第１，第２ボビンの光
ファイバを複数対巻線し（第１，第２ボビンの光ファイ
バを１層ずつ重ねて巻いたものを１対とする、各対の第
１，第２ボビンからの光ファイバはどちらを先に巻いて
もよい）、 ある層の巻線の途中で第１，第２ボビンのいずれか一方
の光ファイバの巻取りが先に終了すると、その同じ層及
び必要に応じその上の層に他方のボビンの光ファイバを
全て巻取り、 前記光ファイバコイル用ボビンに第１，第２ボビンから
それぞれ巻き取った光ファイバ（Ｌ／２）の端末同士を
融着接続し、 前記光ファイバコイル用ボビンのフランジの孔より外部
に導出した光ファイバの折り返し点（中点）を切断し
て、光ファイバコイルの両端末を形成することを特徴と
する光ファイバコイルの巻線方法。 - 【請求項２】 同一仕様の光ファイバを蓄えた第１，第
２供給源の光ファイバ（第１，第２光ファイバと言う）
を、それぞれの始端部分を光ファイバコイル用ボビンの
フランジに形成された孔（第１層の位置の近傍に設けら
れる）より外部に導出して、コイルの両端末を形成し、 その光ファイバコイル用ボビンに前記第１，第２光ファ
イバを所定の対数（ｎ）巻線し（第１，第２光ファイバ
を１層ずつ重ねて巻いたものを１対とする、各対の第
１，第２光ファイバはどちらを先に巻いてもよい）、 それら第１，第２光ファイバの巻き終りの端面を融着接
続することを特徴とする光ファイバコイルの巻線方法。 - 【請求項３】 光ファイバコイルの両端末（第１，第２
端末と言う）が糸巻状ボビンのフランジの孔（第１層の
位置の近傍に設けられる）より外部に導出され、 前記第１，第２端末をそれぞれ始端（巻き始め端）とす
る光ファイバ（第１，第２光ファイバと言う）が、前記
ボビンに少なくとも所定の対数（ｎ）巻線され（第１，
第２光ファイバを１層ずつ重ねて巻いたものを１対とす
る、しかし各対の第１，第２光ファイバはいずれが先に
巻かれていてもよい）、 第１，第２光ファイバの巻き終り端が融着接続されてい
ることを特徴とする光ファイバコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20969295A JP2849737B2 (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 光ファイバコイルとその巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20969295A JP2849737B2 (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 光ファイバコイルとその巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953945A true JPH0953945A (ja) | 1997-02-25 |
| JP2849737B2 JP2849737B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=16577059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20969295A Expired - Fee Related JP2849737B2 (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 光ファイバコイルとその巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2849737B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013186852A1 (ja) | 2012-06-12 | 2013-12-19 | 東京計器株式会社 | 光ファイバジャイロ用センシングコイル及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-08-17 JP JP20969295A patent/JP2849737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013186852A1 (ja) | 2012-06-12 | 2013-12-19 | 東京計器株式会社 | 光ファイバジャイロ用センシングコイル及びその製造方法 |
| US9541400B2 (en) | 2012-06-12 | 2017-01-10 | Tokyo Keiki Inc. | Fiber optic gyroscope sensing coil and method of fabricating the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2849737B2 (ja) | 1999-01-27 |
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