JPH0952758A - アルミナセラミックス及びその製造方法 - Google Patents
アルミナセラミックス及びその製造方法Info
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- JPH0952758A JPH0952758A JP7224600A JP22460095A JPH0952758A JP H0952758 A JPH0952758 A JP H0952758A JP 7224600 A JP7224600 A JP 7224600A JP 22460095 A JP22460095 A JP 22460095A JP H0952758 A JPH0952758 A JP H0952758A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 原料費が低く、加工性を高揚させることによ
るコスト低減。 【解決手段】 Ａｌ 2Ｏ 3含有量が９９．０５〜９９．８
５重量％、ＭｇＯ、ＳｉＯ2、ＣａＯの少なくとも１種
の酸化物の合計含有量０．０５〜０．５０重量％、Ｙ2
Ｏ3含有量０．０５〜０．５０重量％によって構成され
る原料粉末を最高焼成温度が１５５０〜１６５０℃で１
時間以上保持してなるアルミナセラミックス焼結体にお
いて、焼結体のアルキメデス密度が３．８５ｇ／ｃｍ3
以上、平均粒径が５〜２０μｍ、ビッカース硬さが１５
００ｋｇｆ／ｍｍ2以下、弾性率が３７０ＭＰａ以上で
あるアルミナセラミックスである。焼結体の主原料であ
るＡｌ 2Ｏ3粉末は平均粒子径が０．４〜１．０μｍ、Ｂ
ＥＴ比表面積が５ｍ2 ／ｇ以上である。
るコスト低減。 【解決手段】 Ａｌ 2Ｏ 3含有量が９９．０５〜９９．８
５重量％、ＭｇＯ、ＳｉＯ2、ＣａＯの少なくとも１種
の酸化物の合計含有量０．０５〜０．５０重量％、Ｙ2
Ｏ3含有量０．０５〜０．５０重量％によって構成され
る原料粉末を最高焼成温度が１５５０〜１６５０℃で１
時間以上保持してなるアルミナセラミックス焼結体にお
いて、焼結体のアルキメデス密度が３．８５ｇ／ｃｍ3
以上、平均粒径が５〜２０μｍ、ビッカース硬さが１５
００ｋｇｆ／ｍｍ2以下、弾性率が３７０ＭＰａ以上で
あるアルミナセラミックスである。焼結体の主原料であ
るＡｌ 2Ｏ3粉末は平均粒子径が０．４〜１．０μｍ、Ｂ
ＥＴ比表面積が５ｍ2 ／ｇ以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高純度及び緻密性
・切削性に優れたアルミナセラミックスに関する。
・切削性に優れたアルミナセラミックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）に代表されるファ
インセラミックスは、金属やプラスチックに比べ耐熱性
や耐摩耗性に優れるが、難加工性の故に高価となり充分
に実用化が進んでいるとは言い難い。
インセラミックスは、金属やプラスチックに比べ耐熱性
や耐摩耗性に優れるが、難加工性の故に高価となり充分
に実用化が進んでいるとは言い難い。
【０００３】これまで、平均粒子径が数μｍ（１μｍ
超）のＡｌ2Ｏ3を主成分（９９重量％）とし、焼結助剤
であるＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＣａＯ等のガラス相成分を合
計で１重量％を含有するセラミックス原料を、１５００
〜１６００℃で焼成することによって平均粒子径が２０
〜４０μｍのアルミナセラミックスを得る方法が開示さ
れている。
超）のＡｌ2Ｏ3を主成分（９９重量％）とし、焼結助剤
であるＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＣａＯ等のガラス相成分を合
計で１重量％を含有するセラミックス原料を、１５００
〜１６００℃で焼成することによって平均粒子径が２０
〜４０μｍのアルミナセラミックスを得る方法が開示さ
れている。
【０００４】特公昭６３―６６７９５号、特公平３―５
１２４４号公報などに示されるように、Ａｌ2Ｏ3含有量
を９９．６〜９９．９重量％とし、残部がＳｉＯ2、Ｍ
ｇＯ、ＣａＯなどからなる高純度アルミナセラミックス
は耐摩耗性が高く、不純物量が少ないことを特長として
いる。これらには、Ｙ2Ｏ3を添加する記述は見受けられ
ない。
１２４４号公報などに示されるように、Ａｌ2Ｏ3含有量
を９９．６〜９９．９重量％とし、残部がＳｉＯ2、Ｍ
ｇＯ、ＣａＯなどからなる高純度アルミナセラミックス
は耐摩耗性が高く、不純物量が少ないことを特長として
いる。これらには、Ｙ2Ｏ3を添加する記述は見受けられ
ない。
【０００５】特公平７―１２９６９、特公平７―１７４
５９号公報には、Ｙ2Ｏ3、ＭｇＯ、Ｌａ2Ｏ3、ＺｒＯ2
添加によるＡｌ2Ｏ3焼結体結晶粒径の縮小に伴う絶縁性
の向上効果を述べているが、本願発明のＭｇＯ―ＳｉＯ
2―Ｙ2Ｏ3及びＳｉＯ2―Ｙ2Ｏ3系による焼結時の液相析
出温度の低下によるＡｌ2Ｏ3焼結体の結晶粒成長の促
進、増大効果は調べられていない。さらに、ＳｉＯ2は
出来る限り添加しないことが望ましいという記述があ
る。
５９号公報には、Ｙ2Ｏ3、ＭｇＯ、Ｌａ2Ｏ3、ＺｒＯ2
添加によるＡｌ2Ｏ3焼結体結晶粒径の縮小に伴う絶縁性
の向上効果を述べているが、本願発明のＭｇＯ―ＳｉＯ
2―Ｙ2Ｏ3及びＳｉＯ2―Ｙ2Ｏ3系による焼結時の液相析
出温度の低下によるＡｌ2Ｏ3焼結体の結晶粒成長の促
進、増大効果は調べられていない。さらに、ＳｉＯ2は
出来る限り添加しないことが望ましいという記述があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
Ａｌ2Ｏ3含有量の高いアルミナセラミックスは焼結時に
緻密化させることが困難である。
Ａｌ2Ｏ3含有量の高いアルミナセラミックスは焼結時に
緻密化させることが困難である。
【０００７】そこで、特公平６―８８８３２号公報に見
られるように、アルコキシド法などの高価な化学合成法
による高密度化や、Ａｌ2Ｏ3の原料粒子径が０．３μｍ
以下の原料を用いた研究も盛んに行われているが、焼結
体の平均粒径が２μｍ以下で加工性が低く、原料や粉末
価格が高い、製造工程が複雑なことが問題であった。
られるように、アルコキシド法などの高価な化学合成法
による高密度化や、Ａｌ2Ｏ3の原料粒子径が０．３μｍ
以下の原料を用いた研究も盛んに行われているが、焼結
体の平均粒径が２μｍ以下で加工性が低く、原料や粉末
価格が高い、製造工程が複雑なことが問題であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ａｌ2Ｏ3含有
量が９９．０５〜９９．８５重量％、ＭｇＯ、Ｓｉ
Ｏ2、ＣａＯの少なくとも１種の酸化物の合計含有量
０．０５〜０．５０重量％、Ｙ2Ｏ3含有量０．０５〜
０．５０重量％によって構成される原料粉末を最高焼成
温度が１５５０〜１６５０℃の範囲内で少なくとも１時
間以上保持してなるアルミナセラミックス焼結体におい
て、該焼結体のアルキメデス密度が３．８５ｇ／ｃｍ3
以上、平均粒径が５〜２０μｍの範囲内、ビッカース硬
さが１５００ｋｇｆ／ｍｍ2以下、かつ弾性率が３７０
ＭＰａ以上であることを特徴とするアルミナセラミック
スが得られる方法を明らかにしたものである。
量が９９．０５〜９９．８５重量％、ＭｇＯ、Ｓｉ
Ｏ2、ＣａＯの少なくとも１種の酸化物の合計含有量
０．０５〜０．５０重量％、Ｙ2Ｏ3含有量０．０５〜
０．５０重量％によって構成される原料粉末を最高焼成
温度が１５５０〜１６５０℃の範囲内で少なくとも１時
間以上保持してなるアルミナセラミックス焼結体におい
て、該焼結体のアルキメデス密度が３．８５ｇ／ｃｍ3
以上、平均粒径が５〜２０μｍの範囲内、ビッカース硬
さが１５００ｋｇｆ／ｍｍ2以下、かつ弾性率が３７０
ＭＰａ以上であることを特徴とするアルミナセラミック
スが得られる方法を明らかにしたものである。
【０００９】本発明において、Ａｌ2Ｏ3含有量を９９．
０５〜９９．８５重量％の範囲に限定した理由を示す。
９９．０５重量％未満ではガラス相または希土類酸化物
相が粒界に偏析し、Ａｌ2Ｏ3本来の機械的特性の低下を
もたらすために好ましくなく、９９．８５重量％を超え
ると緻密化や結晶粒径の粗大化が困難となり、加工性の
向上が望めなくなるため不適である。
０５〜９９．８５重量％の範囲に限定した理由を示す。
９９．０５重量％未満ではガラス相または希土類酸化物
相が粒界に偏析し、Ａｌ2Ｏ3本来の機械的特性の低下を
もたらすために好ましくなく、９９．８５重量％を超え
ると緻密化や結晶粒径の粗大化が困難となり、加工性の
向上が望めなくなるため不適である。
【００１０】ＭｇＯ、ＳｉＯ2、ＣａＯについても同様
であり、公知の焼結助剤であり、焼結体の色あいに留意
した。中でもＳｉＯ2含有量の０．０５〜０．５０重量
％は、後述するＹ2Ｏ3と同量もしくは１：４〜４：１、
好ましくは１：２〜２：１の範囲内で用いることが有効
であったため、この範囲とした。
であり、公知の焼結助剤であり、焼結体の色あいに留意
した。中でもＳｉＯ2含有量の０．０５〜０．５０重量
％は、後述するＹ2Ｏ3と同量もしくは１：４〜４：１、
好ましくは１：２〜２：１の範囲内で用いることが有効
であったため、この範囲とした。
【００１１】ここで、ＳｉＯ2とＹ2Ｏ3の配合比を同量
もしくは１：４〜４：１の範囲内にする根拠として、こ
の組成域で比較的低融点の液相を形成するため、結晶の
粒成長を促進することが挙げられる。
もしくは１：４〜４：１の範囲内にする根拠として、こ
の組成域で比較的低融点の液相を形成するため、結晶の
粒成長を促進することが挙げられる。
【００１２】Ｙ2Ｏ3は、本願発明による新たな配合系の
特徴要素であり、結晶構造がいずれも希土類酸化物Ｃ型
であり、同時にイオン半径の比（ｒcation／ｒanion）
が０．６９３である。α―Ａｌ2Ｏ3はコランダム型であ
るがいずれも６配位の酸素イオンを有する点で一致す
る。
特徴要素であり、結晶構造がいずれも希土類酸化物Ｃ型
であり、同時にイオン半径の比（ｒcation／ｒanion）
が０．６９３である。α―Ａｌ2Ｏ3はコランダム型であ
るがいずれも６配位の酸素イオンを有する点で一致す
る。
【００１３】しかも希土類酸化物Ｃ型は８配位の２個の
酸素イオンが抜けた構造であるため、ここにアルミニウ
ムイオンが入り込み易く、置換が進行し易い特徴を有す
る。
酸素イオンが抜けた構造であるため、ここにアルミニウ
ムイオンが入り込み易く、置換が進行し易い特徴を有す
る。
【００１４】例えば、Ｓｉ3Ｎ4の焼結助剤としてＡｌ2
Ｏ3―Ｙ2Ｏ3系が広く用いられる理由の一つにＡｌ2Ｏ3
―Ｙ2Ｏ3の融液が１５５０〜１６５０℃の温度域で安定
かつＳｉ3Ｎ4のα→β相転移を円滑に行う機能があげら
れる。
Ｏ3―Ｙ2Ｏ3系が広く用いられる理由の一つにＡｌ2Ｏ3
―Ｙ2Ｏ3の融液が１５５０〜１６５０℃の温度域で安定
かつＳｉ3Ｎ4のα→β相転移を円滑に行う機能があげら
れる。
【００１５】反面、Ｐａｕｌｉｎｇによって示された結
合のイオン性がＰMg-O＝ＰY-O＝０．７３で等しく、Ａ
ｌ2Ｏ3のＰAl-O＝０．６３より高いことからイオン結合
性がＭｇＯ並に高いため、高温での易動性が著しいこと
が特徴である。
合のイオン性がＰMg-O＝ＰY-O＝０．７３で等しく、Ａ
ｌ2Ｏ3のＰAl-O＝０．６３より高いことからイオン結合
性がＭｇＯ並に高いため、高温での易動性が著しいこと
が特徴である。
【００１６】したがって、Ａｌ2Ｏ3の拡散を促進する
が、固溶量は比較的少なくＡｌ2Ｏ3単味の結晶粒成長を
促進するはたらきをもつ。
が、固溶量は比較的少なくＡｌ2Ｏ3単味の結晶粒成長を
促進するはたらきをもつ。
【００１７】最高焼成温度を１５５０〜１６５０℃にし
た理由として、１５５０℃未満では充分に緻密化が進行
せず、１６５０℃以上では分解が発生し組成が外れるこ
とに加え、結晶粒が４０μｍ以上に巨大化するため機械
的性質の低下が起こり、好ましくない。
た理由として、１５５０℃未満では充分に緻密化が進行
せず、１６５０℃以上では分解が発生し組成が外れるこ
とに加え、結晶粒が４０μｍ以上に巨大化するため機械
的性質の低下が起こり、好ましくない。
【００１８】同様に最高温度で１時間未満の保持時間で
は充分に緻密化が進行せず粒成長も起こらないため好ま
しくない。工業的な生産性と焼結体の適切な結晶粒成長
範囲から考えれば、１〜８時間が適している。
は充分に緻密化が進行せず粒成長も起こらないため好ま
しくない。工業的な生産性と焼結体の適切な結晶粒成長
範囲から考えれば、１〜８時間が適している。
【００１９】また、Ａｌ2Ｏ3粉末の平均粒子径が０．４
μｍ未満では通常市販されていないか、もしくは高価か
つ取り扱いが困難なため除外した。
μｍ未満では通常市販されていないか、もしくは高価か
つ取り扱いが困難なため除外した。
【００２０】１．０μｍを超えると緻密化が阻害され
た。ＢＥＴ比表面積が５ｍ2／ｇ未満では同様に焼結時
の緻密化が低下したため除外した。
た。ＢＥＴ比表面積が５ｍ2／ｇ未満では同様に焼結時
の緻密化が低下したため除外した。
【００２１】
【作用】通常市販のＡｌ2Ｏ3粉末や焼成炉を用いること
が可能なため、製造費の増加を考慮せずに加工時間や費
用の低減が可能になった。
が可能なため、製造費の増加を考慮せずに加工時間や費
用の低減が可能になった。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例の一例を示す。
【００２３】Ａｌ2Ｏ3原料粉末として、純度９９．８５
重量％（残分はＮａ2Ｏ、Ｆｅ2Ｏ3等の不可避化合物）
かつ平均粒子径が０．６μｍを用い、純度９９．９９重
量％のＭｇＯ、純度９９．９９重量％のＳｉＯ2、純度
９９．９重量％のＣａＯ、純度９９．９重量％のＹ2Ｏ3
を以下の第１表に示す配合系で評価を行った。
重量％（残分はＮａ2Ｏ、Ｆｅ2Ｏ3等の不可避化合物）
かつ平均粒子径が０．６μｍを用い、純度９９．９９重
量％のＭｇＯ、純度９９．９９重量％のＳｉＯ2、純度
９９．９重量％のＣａＯ、純度９９．９重量％のＹ2Ｏ3
を以下の第１表に示す配合系で評価を行った。
【００２４】これらの配合をボールミルで２４時間混合
した後、公知の噴霧乾燥法によって造粒した。これを
１．４ｔ／ｃｍ2の静水圧加圧により７５×１００×２
０ｍｍの板状体に成形した。
した後、公知の噴霧乾燥法によって造粒した。これを
１．４ｔ／ｃｍ2の静水圧加圧により７５×１００×２
０ｍｍの板状体に成形した。
【００２５】この成形体を大気雰囲気中で各最高温度ま
で昇温した後、同保持時間で焼成した。この焼結体をア
ルキメデス法にて嵩密度の測定を行い、荷重１０ｋｇｆ
のビッカース硬さを測定した。
で昇温した後、同保持時間で焼成した。この焼結体をア
ルキメデス法にて嵩密度の測定を行い、荷重１０ｋｇｆ
のビッカース硬さを測定した。
【００２６】また、焼結体の平均粒径は研磨面のＳＥＭ
写真を拡大し、一線破断法にて測定した。
写真を拡大し、一線破断法にて測定した。
【００２７】次に、以上の測定を終えた焼結体の切削加
工性を評価する目的で、以下の加工条件で切断加工を行
った。
工性を評価する目的で、以下の加工条件で切断加工を行
った。
【００２８】 研削方式：ボーリング穴開け加工（軸心注水） 使用砥石：メタルボンドダイヤモンドコアドリル砥石
（＃１２０、φ８ｍｍ） 砥石周速：６０ｍ／ｍｉｎ． 切り込み：４０ｍｍ／ｍｉｎ． 総切り込み：１０ｍｍ×１０回
（＃１２０、φ８ｍｍ） 砥石周速：６０ｍ／ｍｉｎ． 切り込み：４０ｍｍ／ｍｉｎ． 総切り込み：１０ｍｍ×１０回
【００２９】これらの条件でＧＣ（グラインディングセ
ンター）による穴開け加工を行い、この加工中のＺ軸方
向の研削抵抗値をキスラー動力計により検出し、研削加
工性の評価指標とした。
ンター）による穴開け加工を行い、この加工中のＺ軸方
向の研削抵抗値をキスラー動力計により検出し、研削加
工性の評価指標とした。
【００３０】研削抵抗値が６００（Ｎ）以下であれば良
好な加工性を有するものとした。これらの結果を第１表
に示した。
好な加工性を有するものとした。これらの結果を第１表
に示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】以上の結果より、本発明のアルミナセラミ
ックスは３．８５ｇ／ｃｍ3以上の焼結体密度と焼結体
平均粒径が５〜２０μｍにあり、良好な加工性を有する
ことが確認された。
ックスは３．８５ｇ／ｃｍ3以上の焼結体密度と焼結体
平均粒径が５〜２０μｍにあり、良好な加工性を有する
ことが確認された。
【００３３】図１に本発明のアルミナセラミックス研磨
面のＳＥＭ写真の模式図を示した。
面のＳＥＭ写真の模式図を示した。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、アルミナセラミックス
におけるＡｌ2Ｏ3含有量を９９．０５〜９９．８５重量
％に保持しながら、容易に緻密化が可能であり、かつ切
削性に優れる配合系が確立出来た。
におけるＡｌ2Ｏ3含有量を９９．０５〜９９．８５重量
％に保持しながら、容易に緻密化が可能であり、かつ切
削性に優れる配合系が確立出来た。
【００３５】ここに示したアルミナセラミックスは、Ａ
ｌ2Ｏ3含有量が９９．０５〜９９．８５重量％、Ｍｇ
Ｏ、ＳｉＯ2、ＣａＯの少なくとも１種の酸化物の合計
含有量０．０５〜０．５０重量％、Ｙ2Ｏ3添加量０．０
５〜０．５０重量％によって構成される原料粉末を最高
焼成温度が１５５０〜１６５０℃の範囲内で少なくとも
１時間以上保持して得られる。
ｌ2Ｏ3含有量が９９．０５〜９９．８５重量％、Ｍｇ
Ｏ、ＳｉＯ2、ＣａＯの少なくとも１種の酸化物の合計
含有量０．０５〜０．５０重量％、Ｙ2Ｏ3添加量０．０
５〜０．５０重量％によって構成される原料粉末を最高
焼成温度が１５５０〜１６５０℃の範囲内で少なくとも
１時間以上保持して得られる。
【００３６】本発明により、アルミナセラミックス部材
を製造する際に、原料費が安く抑えながら切削加工性に
優れることが可能になったので、製造コストの低減が達
成された。
を製造する際に、原料費が安く抑えながら切削加工性に
優れることが可能になったので、製造コストの低減が達
成された。
【図１】本発明のアルミナセラミックスの研磨面をＳＥ
Ｍ観察した際の写真の模式図である。
Ｍ観察した際の写真の模式図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 英宏 川崎市中原区井田1618番地 新日本製鐵株 式会社先端技術研究所内 (72)発明者 佐藤 裕 川崎市中原区井田1618番地 新日本製鐵株 式会社先端技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｌ2Ｏ3含有量が９９．０５〜９９．８
５重量％、ＭｇＯ、ＳｉＯ2、ＣａＯの少なくとも１種
の酸化物の合計含有量が０．０５〜０．５０重量％、Ｙ
2Ｏ3含有量が０．０５〜０．５０重量％によって構成さ
れる原料粉末を最高焼成温度が１５５０〜１６５０℃の
範囲内で少なくとも１時間以上保持してなるアルミナセ
ラミックス焼結体において、該焼結体のアルキメデス密
度が３．８５ｇ／ｃｍ3 以上、平均粒径が５〜２０μｍ
の範囲内、ビッカース硬さが１５００ｋｇｆ／ｍｍ2以
下、かつ弾性率が３７０ＭＰａ以上であることを特徴と
するアルミナセラミックス。 - 【請求項２】 Ａｌ2Ｏ3含有量が９９．０５〜９９．８
５重量％、ＭｇＯ、ＳｉＯ2、ＣａＯの少なくとも１種
の酸化物の合計含有量が０．０８〜０．５０重量％、Ｙ
2Ｏ3含有量が０．０８〜０．５０重量％によって構成さ
れる原料粉末を最高焼成温度が１５５０〜１６５０℃の
範囲内で少なくとも１時間以上保持してなるアルミナセ
ラミックス焼結体において、該焼結体の主原料であるＡ
ｌ2Ｏ3粉末の平均粒子径が０．４〜１．０μｍ、ＢＥＴ
比表面積が５ｍ2／ｇ以上であり、該焼結体のアルキメ
デス密度が３．８５ｇ／ｃｍ3以上、平均粒径が５〜２
０μｍの範囲内、ビッカース硬さが１５００ｋｇｆ／ｍ
ｍ2以下、かつ弾性率が３７０ＭＰａ以上であることを
特徴とするアルミナセラミックスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7224600A JPH0952758A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | アルミナセラミックス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7224600A JPH0952758A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | アルミナセラミックス及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952758A true JPH0952758A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16816271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7224600A Withdrawn JPH0952758A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | アルミナセラミックス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952758A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6159885A (en) * | 1996-12-26 | 2000-12-12 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Alumina-based sintered material |
| JP2005112635A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-28 | Nitsukatoo:Kk | 耐熱衝撃抵抗性及び耐食性に優れたアルミナ質焼結体及びそれを用いた熱処理用部材 |
| JP2017095333A (ja) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | 株式会社ニッカトー | 高温特性及び耐食性に優れたアルミナ焼結体 |
| CN111620674A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-04 | 宜兴市奥米那陶瓷有限公司 | 一种氧化铝九五磁热压铸原料配方 |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP7224600A patent/JPH0952758A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6159885A (en) * | 1996-12-26 | 2000-12-12 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Alumina-based sintered material |
| JP2005112635A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-28 | Nitsukatoo:Kk | 耐熱衝撃抵抗性及び耐食性に優れたアルミナ質焼結体及びそれを用いた熱処理用部材 |
| JP2017095333A (ja) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | 株式会社ニッカトー | 高温特性及び耐食性に優れたアルミナ焼結体 |
| CN111620674A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-04 | 宜兴市奥米那陶瓷有限公司 | 一种氧化铝九五磁热压铸原料配方 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |