JPH0951118A - シート状太陽電池 - Google Patents
シート状太陽電池Info
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- JPH0951118A JPH0951118A JP7203633A JP20363395A JPH0951118A JP H0951118 A JPH0951118 A JP H0951118A JP 7203633 A JP7203633 A JP 7203633A JP 20363395 A JP20363395 A JP 20363395A JP H0951118 A JPH0951118 A JP H0951118A
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- sheet
- shaped
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- solar
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 全体として柔軟で、度重なる折り曲げに強
く、運搬性、収納性にも優れたシート状太陽電池を提供
すること。 【構成】 所要の位置関係で配列した多数の太陽電池セ
ルと、該多数の太陽電池セルの電極同士を電気的に接続
するフレキシブル導電部材と、多数の太陽電池セルとフ
レキシブル導電部材を覆うシート状透明フィルム部材と
を備えたシート状太陽電池。
く、運搬性、収納性にも優れたシート状太陽電池を提供
すること。 【構成】 所要の位置関係で配列した多数の太陽電池セ
ルと、該多数の太陽電池セルの電極同士を電気的に接続
するフレキシブル導電部材と、多数の太陽電池セルとフ
レキシブル導電部材を覆うシート状透明フィルム部材と
を備えたシート状太陽電池。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、太陽電池セルによる起電
力を外部の電気機器に供給可能なシート状太陽電池に関
する。
力を外部の電気機器に供給可能なシート状太陽電池に関
する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】例えば数ｃｍ〜数１０ｃｍ
角の太陽電池セルを多数用いて所望の電圧、電流を得よ
うとする場合には、該多数の太陽電池セルを金属線を介
して直列又は並列に接続（結線）し、各太陽電池セルが
出力する光起電力の総和が得られるように構成する。
角の太陽電池セルを多数用いて所望の電圧、電流を得よ
うとする場合には、該多数の太陽電池セルを金属線を介
して直列又は並列に接続（結線）し、各太陽電池セルが
出力する光起電力の総和が得られるように構成する。
【０００３】ところで、太陽電池セルは一般に、ガラス
板と耐候性フィルムの間に透明樹脂（ＥＶＡ）を封入し
て構成されており、柔軟性がない。このような太陽電池
セルを上述のように金属線で接続すると、太陽電池セル
を多数枚用いてシート状に構成したとしても、柔軟性が
なく、折り畳みが困難である。このため、例えば１００
Ｗ以上の出力が得られる面積の大きなものは、運搬時や
収納時に極めて不便となる。
板と耐候性フィルムの間に透明樹脂（ＥＶＡ）を封入し
て構成されており、柔軟性がない。このような太陽電池
セルを上述のように金属線で接続すると、太陽電池セル
を多数枚用いてシート状に構成したとしても、柔軟性が
なく、折り畳みが困難である。このため、例えば１００
Ｗ以上の出力が得られる面積の大きなものは、運搬時や
収納時に極めて不便となる。
【０００４】そこで従来、太陽電池セルそのものに柔軟
性を持たせ、隣り合う太陽電池セルの正、負の電極を導
電性線材で互いに結線した光起電力装置が提案されてい
る（実開平4-116161号公報参照）。しかしながら、この
光起電力装置は、太陽電池セル間の電気的接続が単なる
導電性線材でなされているため、度重なる折り曲げによ
り切断されやすく、寿命が短い。
性を持たせ、隣り合う太陽電池セルの正、負の電極を導
電性線材で互いに結線した光起電力装置が提案されてい
る（実開平4-116161号公報参照）。しかしながら、この
光起電力装置は、太陽電池セル間の電気的接続が単なる
導電性線材でなされているため、度重なる折り曲げによ
り切断されやすく、寿命が短い。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記従来の太陽電池を用いた
装置に基づき成されたものであって、全体として柔軟
で、度重なる折り曲げに強く、運搬性、収納性にも優れ
たシート状太陽電池を提供することを目的とする。
装置に基づき成されたものであって、全体として柔軟
で、度重なる折り曲げに強く、運搬性、収納性にも優れ
たシート状太陽電池を提供することを目的とする。
【０００６】
【発明の概要】上記目的を達成するための本発明は、所
要の位置関係で配列した多数の太陽電池セルと、該多数
の太陽電池セルの電極同士を電気的に接続するフレキシ
ブル導電部材と、上記多数の太陽電池セルとフレキシブ
ル導電部材を覆うシート状透明フィルム部材とを備えた
ことを特徴としている。
要の位置関係で配列した多数の太陽電池セルと、該多数
の太陽電池セルの電極同士を電気的に接続するフレキシ
ブル導電部材と、上記多数の太陽電池セルとフレキシブ
ル導電部材を覆うシート状透明フィルム部材とを備えた
ことを特徴としている。
【０００７】フレキシブル導電部材は、太陽電池セルと
略同じ幅を有する導電性透明フィルム部材から構成する
ことができ、また導電性を有するコイル状ばね部材から
構成することもできる。さらにフレキシブル導電部材
は、導電性を有するラバー部材、或は金属箔材料により
構成することができる。
略同じ幅を有する導電性透明フィルム部材から構成する
ことができ、また導電性を有するコイル状ばね部材から
構成することもできる。さらにフレキシブル導電部材
は、導電性を有するラバー部材、或は金属箔材料により
構成することができる。
【０００８】さらに、シート状透明フィルム部材におい
ての多数の太陽電池セルと対応する位置に、該太陽電池
セルの機械的強度を増すための補強板を備えることが望
ましい。またシート状透明フィルム部材を、長尺の棒部
材の先端部に設けた傘状の骨部に生布として張り付ける
こともできる。
ての多数の太陽電池セルと対応する位置に、該太陽電池
セルの機械的強度を増すための補強板を備えることが望
ましい。またシート状透明フィルム部材を、長尺の棒部
材の先端部に設けた傘状の骨部に生布として張り付ける
こともできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図示実施例について本発明を
説明する。先ず、図１〜図１２により、太陽電池のセル
（太陽電池の大きさの最も小さい単位）間を導電性透明
フィルム部材で接続（結線）したシート状太陽電池の第
１の実施例を説明する。図１はシート状太陽電池の全体
を示す斜視外観図、図２は太陽電池セルの配列構造を示
す分解斜視図、図３はシート状太陽電池の要部の断面図
である。
説明する。先ず、図１〜図１２により、太陽電池のセル
（太陽電池の大きさの最も小さい単位）間を導電性透明
フィルム部材で接続（結線）したシート状太陽電池の第
１の実施例を説明する。図１はシート状太陽電池の全体
を示す斜視外観図、図２は太陽電池セルの配列構造を示
す分解斜視図、図３はシート状太陽電池の要部の断面図
である。
【００１０】図１と図２に示すように、シート状太陽電
池１１は、矩形状で絶縁性を有するシート状透明フィル
ム部材１２ａ、１２ｂからなる透明カバー１２を有し、
これらフィルム部材１２ａと１２ｂの間に、縦横に所定
間隔を開けて配置した多数の太陽電池セル１３を有して
いる。また図２と図３に示すように、シート状透明フィ
ルム部材１２ｂ上には、矩形状の補強板１６が、太陽電
池セル１３の配置に応じ所定間隔で縦横に数列ずつ貼付
されており、各補強板１６上に太陽電池セル１３がそれ
ぞれに位置される。このような太陽電池セル１３は、そ
の複数が図１の左右方向に直列に接続され、この直列に
接続された各条が、同図の上下方向において並列に接続
されている。
池１１は、矩形状で絶縁性を有するシート状透明フィル
ム部材１２ａ、１２ｂからなる透明カバー１２を有し、
これらフィルム部材１２ａと１２ｂの間に、縦横に所定
間隔を開けて配置した多数の太陽電池セル１３を有して
いる。また図２と図３に示すように、シート状透明フィ
ルム部材１２ｂ上には、矩形状の補強板１６が、太陽電
池セル１３の配置に応じ所定間隔で縦横に数列ずつ貼付
されており、各補強板１６上に太陽電池セル１３がそれ
ぞれに位置される。このような太陽電池セル１３は、そ
の複数が図１の左右方向に直列に接続され、この直列に
接続された各条が、同図の上下方向において並列に接続
されている。
【００１１】上記補強板１６は、太陽電池セル１３と略
同じ大きさに形成したアルミニューム材料やステンレス
（ＳＵＳ）等からなり、シート状太陽電池１１に大きな
外力が作用しても太陽電池セル１３に変形や破損が生じ
にくいように、機械的強度を高める。また、シート状透
明フィルム部材１２ａ、１２ｂは、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリビニルブチラート（ＰＶ
Ｂ）、ポリビニルフルオドライド（ＰＶＦ）、低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、
及び透明ナイロン等から構成することができる。
同じ大きさに形成したアルミニューム材料やステンレス
（ＳＵＳ）等からなり、シート状太陽電池１１に大きな
外力が作用しても太陽電池セル１３に変形や破損が生じ
にくいように、機械的強度を高める。また、シート状透
明フィルム部材１２ａ、１２ｂは、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリビニルブチラート（ＰＶ
Ｂ）、ポリビニルフルオドライド（ＰＶＦ）、低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、
及び透明ナイロン等から構成することができる。
【００１２】多数の太陽電池セル１３はその隣接するも
の同士が、導電性透明フィルム部材１５を介して、直列
接続部分においては表面電極２３と裏面電極２５とを互
いに結線され、並列接続部分においては表面電極２３同
士及び裏面電極２５同士がそれぞれに結線されている。
上記直列接続は、図１の左右方向に並ぶ太陽電池セル１
３の条列に対して施され、並列接続は、図１の該直列接
続条列と直交する方向の左端部と右端部における太陽電
池セル１３の条列に対して施されている。上記導電性透
明フィルム部材１５は、帯状で、柔軟性及び伸縮性を有
し、ポリアセタール、酸化スズ（ＳｎＯ2 ）または酸化
インジウム（ＩｎＯ3 ）等からなる。このようにシート
状太陽電池１１は、各太陽電池セル１３が導電性透明フ
ィルム部材１５で結線され、かつ隣接する太陽電池セル
１３間に、太陽電池セル１３同士を適宜離してシート状
太陽電池１１全体に柔軟性を持たせるための凹部Ｄを有
するから、図３の二点鎖線で示すように自由に折り曲げ
ることが可能となる。なお、導電性透明フィルム１５
は、図１の破線で示すように、太陽電池セル１３と略同
じ幅を有している。またこのようなシート状太陽電池１
１は、重ねられた状態において、図３の符号ａで示す厚
さを形成する。この厚さａは、本実施例において例えば
３〜４ｍｍ程度に設定することができる。
の同士が、導電性透明フィルム部材１５を介して、直列
接続部分においては表面電極２３と裏面電極２５とを互
いに結線され、並列接続部分においては表面電極２３同
士及び裏面電極２５同士がそれぞれに結線されている。
上記直列接続は、図１の左右方向に並ぶ太陽電池セル１
３の条列に対して施され、並列接続は、図１の該直列接
続条列と直交する方向の左端部と右端部における太陽電
池セル１３の条列に対して施されている。上記導電性透
明フィルム部材１５は、帯状で、柔軟性及び伸縮性を有
し、ポリアセタール、酸化スズ（ＳｎＯ2 ）または酸化
インジウム（ＩｎＯ3 ）等からなる。このようにシート
状太陽電池１１は、各太陽電池セル１３が導電性透明フ
ィルム部材１５で結線され、かつ隣接する太陽電池セル
１３間に、太陽電池セル１３同士を適宜離してシート状
太陽電池１１全体に柔軟性を持たせるための凹部Ｄを有
するから、図３の二点鎖線で示すように自由に折り曲げ
ることが可能となる。なお、導電性透明フィルム１５
は、図１の破線で示すように、太陽電池セル１３と略同
じ幅を有している。またこのようなシート状太陽電池１
１は、重ねられた状態において、図３の符号ａで示す厚
さを形成する。この厚さａは、本実施例において例えば
３〜４ｍｍ程度に設定することができる。
【００１３】上記のように、多数の太陽電池セル１３を
直列と並列を組合わせて接続すると、例えば導電性透明
フィルム部材１５が図６のように亀裂ｄを生じて一部破
断した場合でも、切れずに残っている部分を通じて電力
を伝え続けることができる。また、図７のように太陽電
池セル１３に割れ目ｅが生じた場合でも、導電性透明フ
ィルム部材１５は太陽電池セル１３の表面と裏面の全域
に電気的に接続されているから、給電を続行することが
可能である。さらに導電性透明フィルム部材１５の配線
の仕方によっては、ある太陽電池セル１３に結線された
導電性透明フィルム部材１５が例えば完全に破断した場
合でも、隣接する他の太陽電池セル１３を介して給電部
１９への給電を続けることが可能となる。
直列と並列を組合わせて接続すると、例えば導電性透明
フィルム部材１５が図６のように亀裂ｄを生じて一部破
断した場合でも、切れずに残っている部分を通じて電力
を伝え続けることができる。また、図７のように太陽電
池セル１３に割れ目ｅが生じた場合でも、導電性透明フ
ィルム部材１５は太陽電池セル１３の表面と裏面の全域
に電気的に接続されているから、給電を続行することが
可能である。さらに導電性透明フィルム部材１５の配線
の仕方によっては、ある太陽電池セル１３に結線された
導電性透明フィルム部材１５が例えば完全に破断した場
合でも、隣接する他の太陽電池セル１３を介して給電部
１９への給電を続けることが可能となる。
【００１４】各太陽電池セル１３で生じた光起電力は、
一対のリード線２２を介して給電部１９に集められる。
この給電部１９は、図示しない充電器と、一対の入力用
差込孔１９ａと、電気機器が有する通常のコンセントを
差し込み可能な出力用差込孔１９ｂとを有している。一
対の入力用差込孔１９ａには、シート状太陽電池１１の
使用時に、一対のリード線２２の先端差込突起２０それ
ぞれが挿入され、また出力用差込孔１９ｂには、必要に
応じて選択された電気機器のコンセントが差込まれる。
一対のリード線２２を介して給電部１９に集められる。
この給電部１９は、図示しない充電器と、一対の入力用
差込孔１９ａと、電気機器が有する通常のコンセントを
差し込み可能な出力用差込孔１９ｂとを有している。一
対の入力用差込孔１９ａには、シート状太陽電池１１の
使用時に、一対のリード線２２の先端差込突起２０それ
ぞれが挿入され、また出力用差込孔１９ｂには、必要に
応じて選択された電気機器のコンセントが差込まれる。
【００１５】また、シート状透明フィルム部材１２ａ、
１２ｂの周囲の合わせ部は、その殆どの部分が高周波等
によって溶着され（図４の符号Ａ）、図４に示す上記リ
ード線２２の取出口のみが溶着によらずに接着剤でシー
ルされている。このような構造により、シート状太陽電
池１１は、透明カバー１２内方への雨水の浸入が確実に
防止されている。
１２ｂの周囲の合わせ部は、その殆どの部分が高周波等
によって溶着され（図４の符号Ａ）、図４に示す上記リ
ード線２２の取出口のみが溶着によらずに接着剤でシー
ルされている。このような構造により、シート状太陽電
池１１は、透明カバー１２内方への雨水の浸入が確実に
防止されている。
【００１６】ところで、太陽電池は一般に、シリコン太
陽電池型と化合物半導体型とに大別される。このシリコ
ン太陽電池型には結晶系とアモルファス系があり、この
結晶系はさらに単結晶Ｓｉと多結晶Ｓｉとに分けられ
る。本実施例では、太陽電池セル１３に、単結晶Ｓｉタ
イプ、特にＢＳＦ型単結晶Ｓｉタイプのものを採用して
いる。
陽電池型と化合物半導体型とに大別される。このシリコ
ン太陽電池型には結晶系とアモルファス系があり、この
結晶系はさらに単結晶Ｓｉと多結晶Ｓｉとに分けられ
る。本実施例では、太陽電池セル１３に、単結晶Ｓｉタ
イプ、特にＢＳＦ型単結晶Ｓｉタイプのものを採用して
いる。
【００１７】この太陽電池セル１３は、図１０に示すよ
うに、ｐ型結晶ウェハ２４と、このｐ型結晶ウェハ２４
の上部にｎ+ 層を挟んで形成した表面電極（正の電極）
２３と、ｐ型結晶ウェハ２４の下部にｐ+ 層を挟んで形
成した裏面電極（負の電極）２５とを有している。この
ような太陽電池セル１３を配列したシート状太陽電池１
１と対応する電気回路を図９により概略的に説明する。
便宜上、図１の直列接続した１条中の７枚の太陽電池セ
ル１３を、図９の１枚の太陽電池セル１３′として考え
る。
うに、ｐ型結晶ウェハ２４と、このｐ型結晶ウェハ２４
の上部にｎ+ 層を挟んで形成した表面電極（正の電極）
２３と、ｐ型結晶ウェハ２４の下部にｐ+ 層を挟んで形
成した裏面電極（負の電極）２５とを有している。この
ような太陽電池セル１３を配列したシート状太陽電池１
１と対応する電気回路を図９により概略的に説明する。
便宜上、図１の直列接続した１条中の７枚の太陽電池セ
ル１３を、図９の１枚の太陽電池セル１３′として考え
る。
【００１８】図９において、各太陽電池セル１３′は、
互いに導電性透明フィルム部材１５で接続されている。
同図において例えば、接続した多数の太陽電池セル１
３′（つまり太陽電池セル１３）のうちのいずれかが破
損したり、入射光が遮られたりして出力（光起電力）が
急激に下がった場合に、等価回路的には電流源がなくな
ってダイオード２７の成分だけになってしまう。このと
き、他の太陽電池セル１３′から出力される電圧の総和
が、光起電力０の太陽電池セル１３′に逆方向バイアス
として加わることとなるため、場合によっては受光素子
が破壊されるシャドー効果を生じる。このシャドー効果
を防ぐため、各太陽電池セル１３′（つまり太陽電池セ
ル１３）にはバイパスダイオード２６が備えられてい
る。
互いに導電性透明フィルム部材１５で接続されている。
同図において例えば、接続した多数の太陽電池セル１
３′（つまり太陽電池セル１３）のうちのいずれかが破
損したり、入射光が遮られたりして出力（光起電力）が
急激に下がった場合に、等価回路的には電流源がなくな
ってダイオード２７の成分だけになってしまう。このと
き、他の太陽電池セル１３′から出力される電圧の総和
が、光起電力０の太陽電池セル１３′に逆方向バイアス
として加わることとなるため、場合によっては受光素子
が破壊されるシャドー効果を生じる。このシャドー効果
を防ぐため、各太陽電池セル１３′（つまり太陽電池セ
ル１３）にはバイパスダイオード２６が備えられてい
る。
【００１９】シート状太陽電池１１は、例えば図１１に
示すように、太陽電池セル１３を互いに間隔ｅだけ開け
て縦横に８列ずつ配置することができる。合計６４枚の
該太陽電池セル１３を配列する場合に、例えば太陽電池
セル１３として、一般的な10cm角のものを用いれば、間
隔ｅは実寸法20mmとなり、縦横それぞれの幅ｄは実寸法
1000mmとなり、透明カバー１２の隅部と最端部の太陽電
池セル１３との隙間ｆは実寸法30mmとなる。そして、こ
の場合の実質の受光面積は、 0.1 〔m 〕× 0.1〔m 〕×64〔枚〕＝0.64〔m2〕 となり、これによって得られる起電力は、 1000〔 W／m2〕×0.64〔m2〕×0.16〔％〕（効率）＝10
2.4 〔W 〕 となる。つまり、10cm角のものを図１１のように配列す
ることにより、約 100Wの起電力を確保することができ
る。なお、上記太陽電池セル１３の寸法、受光面積や得
られる起電力として示した上記数値は一例であり、これ
らに限られない。
示すように、太陽電池セル１３を互いに間隔ｅだけ開け
て縦横に８列ずつ配置することができる。合計６４枚の
該太陽電池セル１３を配列する場合に、例えば太陽電池
セル１３として、一般的な10cm角のものを用いれば、間
隔ｅは実寸法20mmとなり、縦横それぞれの幅ｄは実寸法
1000mmとなり、透明カバー１２の隅部と最端部の太陽電
池セル１３との隙間ｆは実寸法30mmとなる。そして、こ
の場合の実質の受光面積は、 0.1 〔m 〕× 0.1〔m 〕×64〔枚〕＝0.64〔m2〕 となり、これによって得られる起電力は、 1000〔 W／m2〕×0.64〔m2〕×0.16〔％〕（効率）＝10
2.4 〔W 〕 となる。つまり、10cm角のものを図１１のように配列す
ることにより、約 100Wの起電力を確保することができ
る。なお、上記太陽電池セル１３の寸法、受光面積や得
られる起電力として示した上記数値は一例であり、これ
らに限られない。
【００２０】また図１２に示すように、透明カバー１２
の縦横幅がそれぞれ上記同様に実寸法1000mmである場合
に、太陽電池セル１３に 5cm角のものを用いて、シート
状太陽電池１１を次のように構成することができる。す
なわち、有効面積を確保するため縦横４列で１６枚配置
したものを１ブロックとして規定し、この１６枚で１つ
のブロックを、縦横の方向に適宜の間隔で１６箇所設置
することができる。よって、使用する太陽電池セル１３
は、 ４×４×１６＝２５６〔枚〕 となり、この場合の実質の受光面積は、 0.05〔m 〕× 0.05 〔m 〕×256 〔枚〕＝0.64〔m2〕 となる。これによって得られる起電力は、 1000〔 W／m2〕×0.64〔m2〕×0.16〔％〕（効率）＝10
2.4 〔W 〕 となる。つまり、5cm 角のものを図１２のように配置す
れば、図１１で示したシート状太陽電池１１と同様に、
約 100W の起電力を得ることができる。なお、上記太陽
電池セル１３の寸法、受光面積や得られる起電力として
示した上記数値は一例であり、これらに限られない。
の縦横幅がそれぞれ上記同様に実寸法1000mmである場合
に、太陽電池セル１３に 5cm角のものを用いて、シート
状太陽電池１１を次のように構成することができる。す
なわち、有効面積を確保するため縦横４列で１６枚配置
したものを１ブロックとして規定し、この１６枚で１つ
のブロックを、縦横の方向に適宜の間隔で１６箇所設置
することができる。よって、使用する太陽電池セル１３
は、 ４×４×１６＝２５６〔枚〕 となり、この場合の実質の受光面積は、 0.05〔m 〕× 0.05 〔m 〕×256 〔枚〕＝0.64〔m2〕 となる。これによって得られる起電力は、 1000〔 W／m2〕×0.64〔m2〕×0.16〔％〕（効率）＝10
2.4 〔W 〕 となる。つまり、5cm 角のものを図１２のように配置す
れば、図１１で示したシート状太陽電池１１と同様に、
約 100W の起電力を得ることができる。なお、上記太陽
電池セル１３の寸法、受光面積や得られる起電力として
示した上記数値は一例であり、これらに限られない。
【００２１】上記構成のシート状太陽電池１１は従っ
て、次のように機能する。先ず、シート状太陽電池１１
を使用する場合には、収納、運搬のため給電部１９を外
された図５の状態のシート状太陽電池１１を広げる。そ
して、一対のリード線２２を給電部１９の入力用差込孔
１９ａに差し込んで、図１のようにセットする。この状
態において、各太陽電池セル１３は太陽光線を受けそれ
ぞれに光起電力を発生させ、その電力を導電性透明フィ
ルム部材１５を介して給電部１９に出力する。よって、
給電部１９の出力用差込孔１９ｂにコンセントを差し込
めば、この電力で電気機器を作動することができる。
て、次のように機能する。先ず、シート状太陽電池１１
を使用する場合には、収納、運搬のため給電部１９を外
された図５の状態のシート状太陽電池１１を広げる。そ
して、一対のリード線２２を給電部１９の入力用差込孔
１９ａに差し込んで、図１のようにセットする。この状
態において、各太陽電池セル１３は太陽光線を受けそれ
ぞれに光起電力を発生させ、その電力を導電性透明フィ
ルム部材１５を介して給電部１９に出力する。よって、
給電部１９の出力用差込孔１９ｂにコンセントを差し込
めば、この電力で電気機器を作動することができる。
【００２２】このシート状太陽電池１１は、隣り合う太
陽電池セル１３同士が柔軟性及び伸縮性を有する導電性
透明フィルム部材１５で結線され、各太陽電池セル１３
間に凹部Ｄが形成されているため、全体として柔軟であ
り、度重なる折り曲げに強い。従って、非使用時には図
５のように小さく折り畳むことができるため、運搬性、
収納性に優れ、特にキャンプ時や登山時等、電力供給の
不便な場所に持ち込むとき有効に活用できる。また、シ
ート状透明フィルム部材１２ａ、１２ｂの周囲の合わせ
部は殆どの部分が溶着され、かつリード線２２の取出口
が接着剤でシールされているから、透明カバー１２内方
に雨水が浸入することはない。従って、シート状太陽電
池１１をどのような天候下においても問題なく使用する
ことができる。因みに、折り畳んだときの実寸法は、例
えば横幅ｂを１２０ｍｍとすることができ、高さｃを１
００ｍｍとすることができる（図５参照）。
陽電池セル１３同士が柔軟性及び伸縮性を有する導電性
透明フィルム部材１５で結線され、各太陽電池セル１３
間に凹部Ｄが形成されているため、全体として柔軟であ
り、度重なる折り曲げに強い。従って、非使用時には図
５のように小さく折り畳むことができるため、運搬性、
収納性に優れ、特にキャンプ時や登山時等、電力供給の
不便な場所に持ち込むとき有効に活用できる。また、シ
ート状透明フィルム部材１２ａ、１２ｂの周囲の合わせ
部は殆どの部分が溶着され、かつリード線２２の取出口
が接着剤でシールされているから、透明カバー１２内方
に雨水が浸入することはない。従って、シート状太陽電
池１１をどのような天候下においても問題なく使用する
ことができる。因みに、折り畳んだときの実寸法は、例
えば横幅ｂを１２０ｍｍとすることができ、高さｃを１
００ｍｍとすることができる（図５参照）。
【００２３】次に、本発明による第２の実施例を図１３
〜図１５を用いて説明する。この実施例におけるシート
状太陽電池１１′は、図１３に示すように、透明カバー
１２内に、第１の実施例のシート状太陽電池１１と同じ
位置関係で配列した多数の太陽電池セル１３を有し、該
太陽電池セル１３の表面電極（正の電極）２３、及び裏
面電極（負の電極）２５が、導電性透明フィルム部材１
５ではなく、伸縮性と導電性を有するコイル状ばね部材
１７を介して電気的に接続されている。この接続の状態
は、図１で説明したシート状太陽電池１１と同様であ
る。即ち、多数の太陽電池セル１３は、直列接続部分に
おいては表面電極２３と裏面電極２５とを互いに結線さ
れ、並列接続部分においては表面電極２３同士及び裏面
電極２５同士がそれぞれに結線されている。
〜図１５を用いて説明する。この実施例におけるシート
状太陽電池１１′は、図１３に示すように、透明カバー
１２内に、第１の実施例のシート状太陽電池１１と同じ
位置関係で配列した多数の太陽電池セル１３を有し、該
太陽電池セル１３の表面電極（正の電極）２３、及び裏
面電極（負の電極）２５が、導電性透明フィルム部材１
５ではなく、伸縮性と導電性を有するコイル状ばね部材
１７を介して電気的に接続されている。この接続の状態
は、図１で説明したシート状太陽電池１１と同様であ
る。即ち、多数の太陽電池セル１３は、直列接続部分に
おいては表面電極２３と裏面電極２５とを互いに結線さ
れ、並列接続部分においては表面電極２３同士及び裏面
電極２５同士がそれぞれに結線されている。
【００２４】このような構成の本シート状太陽電池１
１′は従って、各太陽電池セル１３が伸縮性に富むコイ
ル状ばね部材１７で結線されているから、全体として柔
軟であり、度重なる折り曲げに強い。従って、非使用時
には、図５と同様に小さく折り畳むことができるため、
運搬性、収納性に優れ、第１実施例のシート状太陽電池
１１と同様、特に電力供給の不便な場所で有効に使用で
きる。また、透明カバー１２の周囲の合わせ部の構造は
上記シート状太陽電池１１と同様であるため、透明カバ
ー１２内方に雨水が浸入することはない。よって、シー
ト状太陽電池１１′をどのような天候下においても問題
なく使用することができる。なお、シート状太陽電池１
１′を折り畳んだときの実寸法は、シート状太陽電池１
１と同様である。
１′は従って、各太陽電池セル１３が伸縮性に富むコイ
ル状ばね部材１７で結線されているから、全体として柔
軟であり、度重なる折り曲げに強い。従って、非使用時
には、図５と同様に小さく折り畳むことができるため、
運搬性、収納性に優れ、第１実施例のシート状太陽電池
１１と同様、特に電力供給の不便な場所で有効に使用で
きる。また、透明カバー１２の周囲の合わせ部の構造は
上記シート状太陽電池１１と同様であるため、透明カバ
ー１２内方に雨水が浸入することはない。よって、シー
ト状太陽電池１１′をどのような天候下においても問題
なく使用することができる。なお、シート状太陽電池１
１′を折り畳んだときの実寸法は、シート状太陽電池１
１と同様である。
【００２５】上記第１、第２の実施例では、太陽電池セ
ル１３としてＢＳＦ型単結晶Ｓｉタイプのものを用いた
が、本発明はこれに限られない。すなわち、このタイプ
のものに代えて、多結晶Ｓｉ太陽電池やアモルファス系
太陽電池を用いることができる。そして多数の太陽電池
セル１３の配列は、図１や図１３に示す配列に限られる
ことはない。例えば全ての太陽電池セル１３を直列に接
続したり、全ての太陽電池を並列に接続することもでき
る。
ル１３としてＢＳＦ型単結晶Ｓｉタイプのものを用いた
が、本発明はこれに限られない。すなわち、このタイプ
のものに代えて、多結晶Ｓｉ太陽電池やアモルファス系
太陽電池を用いることができる。そして多数の太陽電池
セル１３の配列は、図１や図１３に示す配列に限られる
ことはない。例えば全ての太陽電池セル１３を直列に接
続したり、全ての太陽電池を並列に接続することもでき
る。
【００２６】また上記第１、第２の実施例では、各太陽
電池セル１３を互いに接続する手段として導電性透明フ
ィルム部材１５、コイル状ばね部材１７を用いたが、こ
れらに代えて、図１６に示すような、導電性を有するラ
バー部材３０を使用することができる。この導電性ラバ
ー部材３０は同図に示すように、金メッキ金属細線等の
細い金属線３１を、薄く延ばした絶縁性を有するシリコ
ンゴム等の弾性材で覆ったもので、図１６において、太
陽電池セル１３の裏面電極２５に結線される部分は金属
線３１が上方に露出され、隣り合う太陽電池セル１３の
表面電極２３の右端部に結線される部分（端部３０ａ）
は該右端部に向けて金属線３１が露出されている。
電池セル１３を互いに接続する手段として導電性透明フ
ィルム部材１５、コイル状ばね部材１７を用いたが、こ
れらに代えて、図１６に示すような、導電性を有するラ
バー部材３０を使用することができる。この導電性ラバ
ー部材３０は同図に示すように、金メッキ金属細線等の
細い金属線３１を、薄く延ばした絶縁性を有するシリコ
ンゴム等の弾性材で覆ったもので、図１６において、太
陽電池セル１３の裏面電極２５に結線される部分は金属
線３１が上方に露出され、隣り合う太陽電池セル１３の
表面電極２３の右端部に結線される部分（端部３０ａ）
は該右端部に向けて金属線３１が露出されている。
【００２７】同図において導電性ラバー部材３０と太陽
電池セル１３との結線の仕方は、例えば図２における導
電性透明フィルム部材１５と太陽電池セル１３との結線
の仕方とは異なる。即ち、導電性透明フィルム部材１５
を用いた場合には、太陽電池セル１３の上面（表面電極
２３）を覆っても太陽光を透過することができたが、導
電性ラバー部材３０は透明ではないため、太陽電池セル
１３の上面を覆うように結線することはできない。従っ
て、図１６のように、太陽電池セル１３の裏面電極２５
には図２におけると同様に裏面電極２５の全域に結線す
ることができるが、上面においては、図１６の左右方向
と直交する方向に多数条並ぶ表面電極２３同士をリード
線（図示せず）で結線した上で、このリード線を導電性
ラバー部材３０の端部３０ａに結線している。
電池セル１３との結線の仕方は、例えば図２における導
電性透明フィルム部材１５と太陽電池セル１３との結線
の仕方とは異なる。即ち、導電性透明フィルム部材１５
を用いた場合には、太陽電池セル１３の上面（表面電極
２３）を覆っても太陽光を透過することができたが、導
電性ラバー部材３０は透明ではないため、太陽電池セル
１３の上面を覆うように結線することはできない。従っ
て、図１６のように、太陽電池セル１３の裏面電極２５
には図２におけると同様に裏面電極２５の全域に結線す
ることができるが、上面においては、図１６の左右方向
と直交する方向に多数条並ぶ表面電極２３同士をリード
線（図示せず）で結線した上で、このリード線を導電性
ラバー部材３０の端部３０ａに結線している。
【００２８】このような構造の導電性ラバー部材３０に
より、上記シート状太陽電池１１と同様に配列させた多
数の太陽電池セル１３を結線し、これら太陽電池セル１
３と導電性ラバー部材３０を透明カバー１２で覆えば、
このシート状太陽電池１１におけると同様の効果を期待
することができる。
より、上記シート状太陽電池１１と同様に配列させた多
数の太陽電池セル１３を結線し、これら太陽電池セル１
３と導電性ラバー部材３０を透明カバー１２で覆えば、
このシート状太陽電池１１におけると同様の効果を期待
することができる。
【００２９】なお、導電性ラバー部材の構造は上記のよ
うなものに限られない。つまり、図１６において、導電
性ラバー部材３０の端部３０ａにリード線を結線するの
ではなく、この導電性ラバー部材３０の端部３０ａ裏面
をやや表面電極２３側に被せ、端部側に位置する表面電
極２３に端部３０ａ裏面を結線するように構成する場合
には、細い金属線３１をシリコンゴム等の弾性材内部に
埋没させるだけでなく、裏面側において、少なくとも表
面電極２３をやや覆う箇所で金属線３１を露出させるよ
うに構成するのである。また、シリコンゴム等の弾性材
料中に導電性材料を混入してラバー部材そのものに導電
性を持たせた構造の導電性ラバー部材を使用して、太陽
電池セル１３同士を結線することも可能である。さら
に、金属線３１を弾性材内部に埋没させるのではなく、
この弾性材の表面に金属箔を貼着して導電性ラバー部材
を構成することもできる。
うなものに限られない。つまり、図１６において、導電
性ラバー部材３０の端部３０ａにリード線を結線するの
ではなく、この導電性ラバー部材３０の端部３０ａ裏面
をやや表面電極２３側に被せ、端部側に位置する表面電
極２３に端部３０ａ裏面を結線するように構成する場合
には、細い金属線３１をシリコンゴム等の弾性材内部に
埋没させるだけでなく、裏面側において、少なくとも表
面電極２３をやや覆う箇所で金属線３１を露出させるよ
うに構成するのである。また、シリコンゴム等の弾性材
料中に導電性材料を混入してラバー部材そのものに導電
性を持たせた構造の導電性ラバー部材を使用して、太陽
電池セル１３同士を結線することも可能である。さら
に、金属線３１を弾性材内部に埋没させるのではなく、
この弾性材の表面に金属箔を貼着して導電性ラバー部材
を構成することもできる。
【００３０】上記導電性ラバー部材３０に代えて、導電
性と可撓性を有する金属箔を用いることが可能である。
この金属箔には、展延性に優れた銅、アルミニューム、
ステンレス等の金属材料を用いることができ、この金属
箔を用いて結線すれば、図１のシート状太陽電池１１と
同様のシート状太陽電池を得ることができる。
性と可撓性を有する金属箔を用いることが可能である。
この金属箔には、展延性に優れた銅、アルミニューム、
ステンレス等の金属材料を用いることができ、この金属
箔を用いて結線すれば、図１のシート状太陽電池１１と
同様のシート状太陽電池を得ることができる。
【００３１】上記第１、第２の実施例におけるシート状
太陽電池１１、１１′を用い、或はこのシート状太陽電
池１１の太陽電池セル１３の結線に導電性ラバー部材３
０や金属箔を用いた上記第３、第４の実施例におけるシ
ート状太陽電池を用いて、図１７のようなビーチパラソ
ル型太陽電池を構成することができる。すなわち、この
ビーチパラソル型太陽電池は、図１７に示すように、略
円筒状の台座をなす給電部１９′を有し、この台座から
上方に延びる、中空の中棒２７を有している。この中棒
２７の先端部には、放射状の複数本の骨２８が取り付け
られている。さらにこの骨２８には、上記シート状太陽
電池１１、１１′、或は第３、第４の実施例におけるシ
ート状太陽電池の透明カバー１２（シート状透明フィル
ム部材１２ａ、１２ｂ）が生布として張り付けられてい
る。また、シート状太陽電池１１、１１′、或は第３、
第４の実施例におけるシート状太陽電池が有する多数の
太陽電池セル１３は、中棒２７の中空部を通したリード
線（図示せず）を介して給電部１９′に導通されてい
る。なお、同図中の符号１９′ｂは、給電部１９′に設
けた出力用差込孔である。
太陽電池１１、１１′を用い、或はこのシート状太陽電
池１１の太陽電池セル１３の結線に導電性ラバー部材３
０や金属箔を用いた上記第３、第４の実施例におけるシ
ート状太陽電池を用いて、図１７のようなビーチパラソ
ル型太陽電池を構成することができる。すなわち、この
ビーチパラソル型太陽電池は、図１７に示すように、略
円筒状の台座をなす給電部１９′を有し、この台座から
上方に延びる、中空の中棒２７を有している。この中棒
２７の先端部には、放射状の複数本の骨２８が取り付け
られている。さらにこの骨２８には、上記シート状太陽
電池１１、１１′、或は第３、第４の実施例におけるシ
ート状太陽電池の透明カバー１２（シート状透明フィル
ム部材１２ａ、１２ｂ）が生布として張り付けられてい
る。また、シート状太陽電池１１、１１′、或は第３、
第４の実施例におけるシート状太陽電池が有する多数の
太陽電池セル１３は、中棒２７の中空部を通したリード
線（図示せず）を介して給電部１９′に導通されてい
る。なお、同図中の符号１９′ｂは、給電部１９′に設
けた出力用差込孔である。
【００３２】このように、柔軟性と防水性を有するシー
ト状太陽電池１１、１１′、或は第３、第４の実施例に
おけるシート状太陽電池を用いれば、どのような天候下
でも使用可能で、持ち運びにも便利なビーチパラソル型
太陽電池を実現できる。
ト状太陽電池１１、１１′、或は第３、第４の実施例に
おけるシート状太陽電池を用いれば、どのような天候下
でも使用可能で、持ち運びにも便利なビーチパラソル型
太陽電池を実現できる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、全体とし
て柔軟で、度重なる折り曲げに強く、運搬性、収納性に
も優れたシート状太陽電池を提供することができる。
て柔軟で、度重なる折り曲げに強く、運搬性、収納性に
も優れたシート状太陽電池を提供することができる。
【図１】本発明によるシート状太陽電池の第１の実施例
を示す斜視外観図である。
を示す斜視外観図である。
【図２】同シート状太陽電池の要部を示す拡大斜視図で
ある。
ある。
【図３】同シート状太陽電池の要部を示す拡大斜視図で
ある。
ある。
【図４】同シート状太陽電池のリード線取出口のシール
構造を示す斜視図である。
構造を示す斜視図である。
【図５】同シート状太陽電池を折り畳んだ状態を示す斜
視外観図である。
視外観図である。
【図６】図１のシート状太陽電池の導電性透明フィルム
部材が一部裂けた状態を示す拡大斜視図である。
部材が一部裂けた状態を示す拡大斜視図である。
【図７】同シート状太陽電池の太陽電池セルが一部破損
した状態を示す拡大斜視図である。
した状態を示す拡大斜視図である。
【図８】同破損した太陽電池セルを示す断面図である。
【図９】図１のシート状太陽電池の回路構成を概略的に
示す電気回路図である。
示す電気回路図である。
【図１０】同シート状太陽電池に用いられる太陽電池セ
ルの構造を示す拡大図である。
ルの構造を示す拡大図である。
【図１１】第１、第２の実施例のシート状太陽電池にお
ける各セルの配列例を示す平面図である。
ける各セルの配列例を示す平面図である。
【図１２】第１、第２の実施例のシート状太陽電池にお
ける各セルの他の配列例を示す平面図である。
ける各セルの他の配列例を示す平面図である。
【図１３】本発明によるシート状太陽電池の第２の実施
例を示す斜視外観図である。
例を示す斜視外観図である。
【図１４】同シート状太陽電池の要部を示す断面図であ
る。
る。
【図１５】同シート状太陽電池を折り曲げた状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図１６】本発明によるシート状太陽電池の第３の実施
例を示す斜視外観図である。
例を示す斜視外観図である。
【図１７】シート状太陽電池によりビーチパラソル型太
陽電池を構成した一例を示す斜視外観図である。
陽電池を構成した一例を示す斜視外観図である。
１１ １１′ シート状太陽電池 １２ 透明カバー １２ａ １２ｂ シート状透明フィルム部材 １３ 太陽電池セル １５ 導電性透明フィルム（フレキシブル導電部材） １６ 補強板 １７ コイル状ばね部材（フレキシブル導電部材） １９ １９′ 給電部 ２２ リード線 ２３ 表面電極（正の電極） ２５ 裏面電極（負の電極） ２７ 中棒（棒状部材） ２８ 骨（骨部） ３０ 導電性ラバー部材
Claims (10)
- 【請求項１】 所要の位置関係で配列した多数の太陽電
池セルと；該多数の太陽電池セルの電極同士を電気的に
接続するフレキシブル導電部材と；上記多数の太陽電池
セルとフレキシブル導電部材を覆うシート状透明フィル
ム部材と；を備えたことを特徴とするシート状太陽電
池。 - 【請求項２】 請求項１において、フレキシブル導電部
材は、太陽電池セルと略同じ幅を有する導電性透明フィ
ルム部材からなるシート状太陽電池。 - 【請求項３】 請求項１において、フレキシブル導電部
材は、導電性を有するコイル状ばね部材からなるシート
状太陽電池。 - 【請求項４】 請求項１において、フレキシブル導電部
材は、導電性を有するラバー部材からなるシート状太陽
電池。 - 【請求項５】 請求項１において、フレキシブル導電部
材は、金属箔材料からなるシート状太陽電池。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項において、
多数の太陽電池セルによる起電力を外部に供給するため
の給電装置に接続可能なリード線を備えているシート状
太陽電池。 - 【請求項７】 請求項６において、多数の太陽電池セル
を縦横方向に任意の間隔で配列したシート状太陽電池。 - 【請求項８】 請求項６において、縦横方向に所定間隔
で配列した所定数の太陽電池セルを１ブロックとして規
定し、このブロックを縦横方向に複数箇所配列したシー
ト状太陽電池。 - 【請求項９】 請求項１において、シート状透明フィル
ム部材には、多数の太陽電池セルと対応する位置に、該
太陽電池セルの機械的強度を増すための補強板が固定さ
れているシート状太陽電池。 - 【請求項１０】 請求項１において、シート状透明フィ
ルム部材が、長尺の棒状部材の先端部に備えたパラソル
状の骨部に生布として張り付けられたシート状太陽電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7203633A JPH0951118A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | シート状太陽電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7203633A JPH0951118A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | シート状太陽電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0951118A true JPH0951118A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16477284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7203633A Pending JPH0951118A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | シート状太陽電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0951118A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006086390A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Kyocera Corp | 太陽電池モジュール |
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| WO2017199890A1 (ja) | 2016-05-17 | 2017-11-23 | 日本ゼオン株式会社 | パネル連結体、発電モジュール連結体、光電変換モジュール連結体及び発電装置 |
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-
1995
- 1995-08-09 JP JP7203633A patent/JPH0951118A/ja active Pending
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