【発明の詳細な説明】
冷却式スライダープレート
この発明は、請求項１，８，１０または１２の前文部分による冷却式スライダ
ープレート、特に水冷式熱風スライダープレートに関するものである。
この種のスライダープレートはＤＥ２３６６０３２号から周知であり、熱ガス
を運び、２ｍ以上の直径を有するパイプを遮断するのに役立つ。
スライダープレートは通常、その周辺に広がるシールを含み、このシールが半
径方向内側にあるスライダープレートの部分の境界を決める。ＤＥ２３６６０３
２号によると、スライダープレートの前記部分は冷媒により冷却される。スライ
ダープレートが閉鎖される時、スライダープレートには１０００℃以上の温度が
作用するので、スライダープレートの熱応力およびその結果による曲げを減少す
るために別の冷却が必要となる。
具体的には、この周知な構造では、シールにより境界を定められるスライダー
プレートの部分は、２枚のプレートを含み、これらのプレートは螺旋状に構成さ
れる分割壁により相互に軸方向に離間される。スライダープレートの周辺縁に位
置する冷媒入口から、同様に周辺縁に配置される冷媒出口までの連続流路が、こ
れらの分割壁により形成される。冷媒は最初に螺旋形状部内で内方へ案内され、
そこから流出、即ち、スライダープレートの中心区域に位置する流れ反転地点か
ら流出し、冷媒出口へ向けて外方へ流れ、再び螺旋形状部内に流入する。
この周知な構造の欠点は、スライダープレートの高価な製造費である。例えば
、２重螺旋形状冷却通路を境界付ける分割壁を２枚のプレートに溶接するために
、比較的大きい費用でのみ可能である。更に周知な構成では、スライダープレー
トの十分な冷却を達成するために多量の冷媒が必要である。従って、必要なポン
プ容量は大きくなる。更に、この周知な構成ではそのプロセスから不必要に多量
の熱が失われる。スライダープレートとシール座との間の異なる冷却は、それに
より付加的な応力を生じ、スライダープレートの信頼性と寿命を減少するので特
に不利な結果となる。
この発明の目的は、最適な冷却を行い、簡単で安価に製造できるような最初に
述べた冷却式スライダープレートを開発することである。
この目的は請求項１，８，１０または１２の特徴部分により選択的に達成され
る。
請求項１による第１の形態では、シールにより境界が決められるプレートの部
分は、２重螺旋形状または２重曲折形状に湾曲され、同時に冷却通路として役立
つパイプにより形成される。冷媒を導入および導出するために、パイプは冷媒入
口と冷媒出口に接続される。２重螺旋形状または２重曲折形状に湾曲されたパイ
プで形成されるプレートの両側には、熱絶縁材料が配置され、それで、ごくわず
かな冷却が必要となる。
この構造では、２重螺旋形状または２重曲折形状に湾曲されたパイプは、複数
の目的に役立つ。第１に、パイプはスライダープレートの支持部分を形成し、第
２に冷却通路を定める。
単一パイプを２重螺旋形状または２重曲折形状に湾曲するだけであるので、こ
の発明によるスライダープレートは簡単で安価に製造できる。更に、特別な内径
または特別な壁厚の選択により、スライダープレートの個々の冷却または安定要
求を考慮できる。
流れ反転区域を形成する中央パイプ部分を除き、螺旋形状に湾曲した隣接部分
は互いに隣接するのが望ましく、それで、均等な螺旋形状接触線が形成される。
接触線の領域では、隣接パイプ部分は互いに連結されるのが望ましく、それで、
特に安定形状のプレート要素が創造される。連結をするために、溶接が特に安定
であり、接触線の簡単で容易に入手できる部分を達成できる。
既に指摘したように、流れの反転は、２重螺旋形状に湾曲されたパイプと一体
として構成されたＳ形に湾曲されるパイプ部分を通る中央プレート内に生じ、螺
旋形状に構成された２つのパイプ部分間の流体連結を行う。
中央流れ反転区域は、Ｓ形に湾曲されたパイプ部分と、螺旋隣接部分との間で
、パイプ内を流れる冷媒により冷却されない空間を有する。隣接螺旋パイプ部分
と共にこの空間を囲むような２つの外表面の区域において、この空間を冷却する
ために金属シートを配置するのが望ましい。それで、Ｓ形に湾曲されたパイプ部
分内において、入口開口および出口開口を介して、冷媒はパイプからこの空間に
導入およびこの空間から導出される。
特に、２枚の金属シートにより境界付けされる空間を中間プレートで分割でき
、それで、冷媒が押進められる部分空間が生じる。
金属シートにより囲まれる空間を通る流れを改良するために、Ｓ形に湾曲され
るパイプの通路を、入口開口と出口開口の間で制限するか、完全に遮断すること
ができる。代わりに、Ｓ形に湾曲されたパイプを一体として選択できる。
この発明の冷却式スライダープレートの第２の形態によると、請求項８に記載
のように、ベースプレートに形成される２重螺旋形状溝がカバープレートで閉鎖
されるようにして２重螺旋形状冷却通路が形成される。流れの反転はスライダー
プレートの中央区域に生じ、製造工程において、Ｓ形溝部分の曲率半径はパイプ
と一体である材料に依存して制限されない。冷媒の供給および除去のために、各
場合において、冷媒入口または冷媒出口のある端側で軸方向閉鎖溝を連結しなけ
ればならない。この選択はまた、所望の流通路表面を持つ冷却式スライダープレ
ートの簡単で、安価な製造方法を提供する。
ベースプレートにカバープレートを適合する特に簡単で迅速な方法は、“爆着
”により提供される。
請求項１０による第３の形態において、支持板と、シールにより囲まれるスラ
イダープレートの部分を形成する金属シートとの間に冷却通路が形成される。金
属シートは対応する通路を形成する２重螺旋形状または２重曲折形状湾曲部を有
する。金属シート内に形成される湾曲部は、支持板への金属シートの例えば、押
圧前、爆発成形中、または液圧膨脹による適合後に成形される。金属シートは、
成形および加工が特に容易であるので、上記の可能性は、スライダープレート内
またはスライダープレート上の冷却通路の特に安価な製造方法を代表する。冷却
通路の寸法は開口の測定の選択により決定できる。
金属シートは、支持板への“爆着”（表面接触の爆発成形）されるか、線接触
での鍛接による支持板と不透過で連結される。これらの両方の工程により、連結
される２部品の迅速で確実な連結は、外部に向けて不透過性がある冷却通路の形
成を達成する。
冷却式スライダープレートの特に簡単な変更例が請求項１２に記載されている
。この例では、望ましくは曲折形状の冷却通路を形成し、互いに流体連結する交
差した孔がコアプレート内に設けられる。
所要の流れコースを形成するために、孔内に閉鎖ストッパーを配置できる。こ
れを行う特に簡単な方法は、閉鎖される孔の区域に配置され、閉鎖ストッパーを
挿入できるコアプレート内に設けた軸方向孔により提供される。閉鎖ストッパー
の外側では、冷却通路を形成する孔が冷媒入口または冷媒出口から離れて、プラ
グまたは同様のブロック部材によりシールされる。周辺で特別に溶接されるスラ
イダープレートを囲むシールを、孔の半径方向閉鎖のために使用できる。
第４の形態により成形されるスライダープレートは、また、安価に簡単に製造
できる。格子形状および孔径の選択は、特別のプレートのための必要な冷却に合
わせることができる。
低冷却容量による最小の冷却のために、スライダープレートの絶縁はできる限
り良好でなければならない。それ故、周辺と同様に両側にも熱絶縁カバーが形成
され、各場合において、２層であり、即ち、特に“Mikrotherm”（商標名）の内
部絶縁体（２０℃で熱伝導率λ＝０．０２Ｗ／ｍｋである微孔性セラミック）と
、特にセラミックファイバー発泡体または耐火コンクリートプレートから成る外
部絶縁体である。
冷却にもかかわらず、スライダープレートの曲げおよび／または熱応力を完全
に排除できないので、外部絶縁体は半径方向および軸方向の遊隙を配置するのが
望ましく、それで、プレートが曲がり、または膨脹するならば、十分な遊隙を有
し、プレートに作用する力で損傷を受けることがない。この種の損傷はとにかく
避けるべきである。というのは、外部絶縁体が破壊されると熱ガスが内部絶縁体
またはスライダープレートの中央部分の冷却される部分と直接接触するからであ
る。このために、１つには、内部絶縁体が損傷したり（例えば、絶縁体が溶かさ
れる）、または、スライダープレートの冷却が最早、十分なものとならない。
絶縁体はスライダープレート上に格子のように配置され、保持ボルトまたはピ
ン、特に溶接により保持されるのが望ましい。
外部絶縁体の半径方向または軸方向の可動性を確保するために、保持ボルトま
たはピンにコーティングを施すことができ、コーティングは初めて使用される時
の高温度では焼け落ち、膨脹隙間が絶縁体とボルトまたはピンの間に生じる。
外部絶縁体を固定する形態においては、外部絶縁体内に配置され、リングまた
はアイレットを介して案内される絶縁材料、特にセラミック材料から成る締結部
材、特に締結コードを設けることにあり、絶縁体は半径方向および／または接線
方向に予め緊張される。締結部材は外部絶縁体の内部に格子のように埋め込まれ
るのが望ましく、特にネット状または曲折形状に互いに垂直な２方向に延びる。
それで、軸方向および半径方向での外部絶縁体の遊隙が補償され、周辺とスライ
ダープレートの冷却部分との間に生じる熱架橋がない。
この発明の別の有利な実施例によると、締結コードがスライダープレートの外
周辺を越えて延びる絶縁リングの内側に設けられ、このコードは絶縁材料と同様
に、特にセラミック材料から成り、互いからほぼ同じ角度間隔に配置されたリン
グまたは“Ｙ”補強材を介して締結され、外部絶縁体は半径方向に共に保持され
る。
実施例および添付図面を参照して、この発明の特徴および長所に関して以下に
詳細に説明する。
第１図は、冷却可能なスライダープレートの第１実施例の支持部分の側面概要
図、
第２図は、第１図の線ＩＩ−ＩＩに沿う概略断面図で、上部にスライダープレ
ート絶縁体を示し、
第３ａ図〜第３ｄ図は、第２図の部分ＩＩＩのそれぞれ異なる形態の拡大詳細
断面図で、特にシールの配列および設計を示し、
第４ａ図および第４ｂ図は、第２図の部分ＩＶのそれぞれ異なる形態の拡大詳
細断面図で、特にスライダープレートの中央区域を示し、
第５ａ図および第５ｂ図は、第１実施例により製造されるスライダープレート
に絶縁体を取付ける方法を示す拡大詳細断面図、
第６図は、第１図の線ＶＩ−ＶＩに沿う拡大詳細断面図、
第７図は、冷却可能なスライダープレートの第２実施例の支持部分の側面概要
図、
第８図は、第７図の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う断面図で、上部に絶縁体とし
てベースプレートに適合されるカバープレートを示し、
第９図は、冷却可能なスライダープレートの第３実施例の支持部分の側面概要
図、
第１０図は、スライダープレート絶縁体を描写する第９図の線Ｘ−Ｘに沿う側
面断面図、
第１１図は、スライダープレート絶縁体を取付ける方法を描写する第１０図の
部分ＸＩの拡大詳細図、
第１２図は、第９図の拡大詳細図で、半径方向の絶縁体とその周辺でスライダ
ープレートを囲むシールが省略されており、
第１３ａ図は、絶縁体を省略した第１２図の線ＸＩＩＩａ−ＸＩＩＩａに沿う
断面図、
第１３ｂ図は、冷媒出口通路の拡大図、
第１４図は、冷却可能なスライダープレートの第４実施例の支持部分の側面概
要図で、コアプレート内に配置された孔が破線で表されており、
第１５図は、スライダープレート絶縁体を備えた第１４図の線ＸＶ−ＸＶに沿
う側面図、
第１６図は、スライダープレート絶縁体を取付ける方法を描写する第１５図の
部分ＸＶＩの拡大図、
第１７図は、第１４図の冷却可能なスライダープレートの側面概要図で、外部
絶縁体内に設けられた締結コードの先導部分を描写し、
第１８図は、スライダープレート上に締結コードを転向し、張るために配置さ
れるリングピンの拡大図、
第１９ａ図および第１９ｂ図は、冷却通路を形成するために支持板に金属シー
トを適合する方法を示す概要一部拡大断面図、
第２０ａ図および第２０ｂ図は、支持板に金属シートを適合する別の方法を示
す概要一部拡大断面図である。
同一または対応する部分に関しては、同じ参照符号が付してある。
図で示されるスライダープレートは、作動中に図示しないスライダープレート
ハウジング内に配置され、スライダープレートが開放する時開放され、スライダ
ープレートが閉鎖する時閉鎖されるスライダープレートハウジング内の通路に配
置される。この配置において、後述するが、シールがスライダープレート１０の
半径方向外側を囲み、または、前記シールの表面はハウジングのシール座に隣接
し、スライダープレートハウジング内で閉鎖される通路がロックされ、シールを
形成する。代わりに、互いに面するシールの２つの表面は、また、スライダープ
レートハウジング内に設けたシール座とともにシールを形成するのに役立つ。
第１図〜第６図において、冷却式スライダープレート１０の第１実施例を種々
のバージョンで示す。
スライダープレート１０は、金属支持構造を有し、プレートの周辺に亘って延
び、スライダープレート円板を境界付けるリング形状シール１を有している。こ
のスライダープレート円板は、第１図で表されているように２重螺旋形状に湾曲
されたパイプ２４から形成される。当初は直管のパイプ２４が、加熱状態で湾曲
される。
２重螺旋形状に湾曲されたパイプ２４は、スライダープレートの平面内に配置
され、パイプ部分が互いに突接し、互いに横に沿うように湾曲され、二重螺旋形
状の接触線が形成される（第１図参照）。
第２図の断面図から、螺旋部分２９、３０の隣接パイプ部分は、各場合におい
て互いに溶接される（溶接継目３８参照）。このようにして、一方では、特に安
定した形状を有し、他方では、十分な可撓性を有するプレート部分が形成される
。このようにして形成されたスライダープレートは、通常異なる圧力で、何等の
問題なくスライダープレートハウジングの成形シート輪郭に適合できる。
スライダープレートの中央部分において、パイプ２４はＳ形に湾曲され、２つ
の螺旋パイプ部分２９、３０はＳ形に湾曲されたパイプ部分２８により互いに連
結される。Ｓ形パイプ部分２８は、流れ反転区域２７を区画しており、この区域
でパイプ２４を通り流れる冷媒がその循環方向を変える。
Ｓ形パイプ部分２８の寸法は、冷却パイプの必要な壁厚と同様に、使用される
材料に依存する技術的に定まる最小曲率５６により制限される。対応するパイプ
自由空間７０が、Ｓ形パイプ部分２８と隣接する螺旋パイプ部分２９、３０との
間に形成される。
第２図、第４ａ図、第４ｂ図、第６図に示すように、この区域でのスライダー
プレート１０を冷却できるようにするために、互いに軸方向に離れ、スライダー
プレートの２つの外面の領域内にある２枚の金属シートが、Ｓ形に湾曲されたパ
イプ部分２８と、部分２８に隣接する螺旋パイプ部分２９、３０に溶接される。
金属シート２１、Ｓ形パイプ部分２８、隣接する螺旋パイプ部分２９、３０によ
り包囲空間７０が形成される。入口開口３４と出口開口３５から、冷媒はＳ形パ
イプ部分２８から出て包囲空間７０に移動でき、包囲空間から再び移動でき、こ
の区域でも冷却を行う。
第２図、第４ａ図、第４ｂ図、第６図において、２枚の金属シート２１間に包
囲空間７０を２つの部分空間３２、３３に分割する中間プレートが配置される。
個々の部分空間３２、３３は、第６図で示すようにそれらの空間を通り流れる冷
媒を有する。参照数字６７は冷媒の流れ方向を示す。円形で囲まれたドットは図
の平面から出る流れ方向を表し、円形で囲まれたクロスは図の平面に入る流れ方
向を表す。更に、中間プレート２０内に孔（図示せず）を形成でき、冷媒は一方
の部分空間から他方の部分空間へ流れることができる。
金属シート２１または個々の部分空間３２、３３により包囲される空間を通る
媒体のより良い流れを達成するために、入口３４と出口３５との間のＳ形パイプ
部分２８においてパイプ２４の断面を減少でき、従って、流れが制限される（第
２図の参照数字６５を参照）。このスロットルは螺旋の幾何学中心から、長手方
向にわずかに変位して配置される。
極端な例では、入口３４と出口３５との間の通路を全く妨げることもできる。
それから、冷媒は空間７０または部分空間３２、３３を通って完全に流れる。代
わりに、２重螺旋の真っ直ぐな中間部分を分離して、中間プレート２０無しに、
２枚の金属シート２１間に冷媒を自由に流すことができる。第１図で参照数字５
８、５９により流入区域と流出区域が示される。
第１図〜第６図において、冷媒が供給され、または排出される冷媒入口または
冷媒出口が示されていない。このために、例で示す次の実施例が参照される。
パイプ２４により形成されるスライダープレートの部分を囲むシール１は、特
に第３ａ図〜第３ｄ図から分かるように、Ｕ断面リング２２と、リングが互いに
溶接される（溶接継目３８’）半径方向内側に配置された平坦ストリップリング
とから形成される。第３ａ図〜第３ｃ図によると、Ｕ断面リング２２はリング２
３上に半径方向に配置される。それで、溶接継目３８’は軸方向に配置しなけば
ならない。
シール１はスライダープレートハウジングの最初に述べたシール座に隣接した
Ｕ断面リング２２の脚を備えているので、溶接継目が接触表面に配置されない溶
接継目配列を選択する利点がある。更に、スライダープレートが開く時、冷却さ
れたシール座と加熱周辺との間の主応力のかかる区域外に溶接継目があることに
注意すべきである。このことを達成できる方法は、第３ｄ図で認められ、それに
よると、平坦ストリップリング２３はＵ断面リング２２の脚の間に配置され、溶
接される。
Ｕ断面リング２２および平坦ストリップリング２３を共に接合することにより
、リング凹所がシール１内に形成され、同様にリング凹所を通して冷媒が冷却の
ために案内できる。リング凹所の流れ断面がスライダープレートの冷却通路の断
面に相当し、シールリングとスライダープレートの台の異なる冷却から起きる応
力を回避できる。
シール１は、２重螺旋パイプ２４（第２図参照）により形成されるスライダー
プレートの部分に、流れ側（図においてそれぞれ右側）に向かう方向に変位して
中心をずれて溶接される。
シール１と同様に２重螺旋パイプ２４から成るスライダープレート１０の支持
部分は、スライダープレートハウジングのシール座に隣接するシール１の部分ま
で完全に絶縁される。スライダープレート１０の熱絶縁カバーは２層で構成され
、プレート周辺と同様にスライダープレートの両側で、内部絶縁体と外部絶縁体
とから成る。
周辺でシール１を囲む内部絶縁体８と同様に、２重螺旋形状に湾曲されたパイ
プ２４により形成される全プレート部分に沿って半径方向内側に延び、スライダ
ープレートの両側にある内部絶縁体２、１７はMikrotherm材から成る。名称“Mi
krotherm”は登録商標であり、この材料は市場で有効である。
内部絶縁体の外側に配置された外部絶縁体、即ち、プレート周辺での外部絶縁
体６と同様に、両スライダープレートの外部絶縁体３、４は、セラミックファイ
バー発泡プレートから成り、前記発泡プレートは、媒体の方向でMikrotherm絶縁
体の表面温度を１１００℃以下に保ち、それで、最大負荷以下に保つ。セラミッ
クファイバー発泡プレートは、ある限界内で半径方向および軸方向に自由に膨脹
でき、Mikrotherm絶縁体からの十分な隙間を有し、金属支持構造体の最大可撓性
曲げを保証できる。外部絶縁体３、４、５の半径方向の膨脹に対する絶縁体の可
能な一連の取付け方法を以下に記載する。
スライダープレート１０の流れ側の外部絶縁体３は、全スライダープレート１
０に亘りシール１の内側で流れ側内部絶縁体２と同様に延びる。反対の圧力側（
図の左側）では、外部絶縁体４は、シール１を越えて半径方向に延び、シール１
を囲む内部絶縁体８に当たる。全体的に、シールの部分と同様に外部絶縁体３、
４、５により矩形断面が画定される。
個々の絶縁体の取付けは以下のように処理される。第３ａ図によると、セラミ
ックファイバー構造体６は、外周辺絶縁体５を半径方向で囲み、前記絶縁体５を
シール上に保持し、前記絶縁体はシール１または外部絶縁体４と同一面で接続す
る。変更例として、セラミックファイバー構造体の代わりに、初めて臨界温度に
達する時、半径方向の膨脹をするセラミックマット（型：Interam）も使用でき
る。それで、半径方向距離を一定に保つ圧力が生じる。
変更例として、“Hexmesh”（登録商標）のシール上に半径方向に外部絶縁体
を固定することもできる。
第３ｂ図によると、半径方向外方に突出する保持ピン１５がほぼ等しい角度間
隔でシールの外周辺に溶接される。これらの保持ピンは完全に内部絶縁体８を貫
通して延び、外部絶縁体５に入る。これらの保持ピンは絶縁体５、８の軸方向お
よび接線方向の移動を妨げる。
第３ａ図、第３ｂ図または第２図、第４ａ図において、外圧力側絶縁体４は、
特にこの絶縁体の内部に配置された鋳造締結コード７により保持され、前記コー
ドはアイレットまたはリングピン５０内で保持および案内され、アイレットまた
はリングピンはシール１、パイプ２４および／または金属シート２１に溶接され
る。締結コード７は外部絶縁体４を半径方向および接線方向に予め緊張する。し
かしながら、締結コード７は絶縁体の軸方向および半径方向の遊隙を許容する。
特に、外部絶縁体４の内部に設置されたこの種の締結コード７の使用により、ス
ライダープレート１０の周辺部とスライダープレートの冷却部分との間に熱架橋
が形成され、絶縁が全スライダープレート１０に亘り十分有効となる。
外圧力側絶縁体４を取付ける別の変更手段は、第３ｃ図で表される。このため
に、ほぼ等しい角度で配置されたフックまたはアングル部分が、各場合に軸方向
外方に向く第１脚と、軸方向外方に面する部分の外端から半径方向内方へ向く第
２脚を備え、シール１に溶接される。この第２脚は外部絶縁体４の外周辺に設け
た溝に入り、前記外部絶縁体は軸方向に保持される。外部絶縁体４の外周辺に設
けた溝の寸法により、遊びが提供でき、ある限界内で外部絶縁体４の半径方向運
動および軸方向運動が可能となる。
第３ｄ図によると、圧力側において、外部絶縁体４は周辺に配置された外部絶
縁体５と一体に連結され、第３ｂ図または第３ｃ図と類似して、保持ピン１５が
周辺で間隔を置いて半径方向外側に配置され、保持ピンは内部絶縁体８を通り、
部分的に同様に一体形成された絶縁体４内に延び、同様に外部絶縁体４の軸方向
および接線方向の移動を妨げる。対称のため、この変更例の保持ピンは中央平面
ではなく、圧力側にずれて配置される。
第３ａ図〜第３ｄ図のように絶縁体を取付けると、絶縁体構成要素の自由な半
径方向の膨脹が許容される。
第４ｂ図、第５ａ図、第５ｂ図に、内部および外部絶縁体を取付ける別の可能
な方法を示す。
第４ｂ図によると、２重螺旋状に湾曲されたパイプ２４により形成されたスラ
イダープレートの部分の中間において、円錐状外方に広がる保持プレート６２が
溶接され、内部絶縁体１７を通って延び、外部絶縁体４に取付けられる。外方に
広がる保持プレート６２の円錐形状と外部絶縁体内の円錐形状に対応する開口に
より、外部絶縁体はスライダープレート１０上に中心を合わせて保持される。外
部絶縁体４または３と、保持プレート６２の外部分または外端面との間にあるコ
ーティングの焼失から生じる隙間により、内部絶縁体に関する外部絶縁体の軸方
向および半径方向の運動の可能性が維持される。上記隙間は高温度の耐えること
ができる弾性充填物７１により置き換えることもできる。
第５ａ図、第５ｂ図によると、保持ボルト１１はスライダープレートの平面に
垂直に延び、パイプ２４またはＳ形パイプ部分２８の上に配置され、保持ボルト
は大径の頭部１２を有する。第５ｂ図の実施例で、保持ボルト１１が内部絶縁体
１７を通り外部絶縁体４の外表面まで延び、第５ａ図の例では保持ボルト１１ま
たは、その頭部１２は外部絶縁体４の内部に差し込まれる。このため、第５ａ図
に示す例では熱架橋が形成されない。
保持ボルト１１に関する外部絶縁体３、４の軸方向および半径方向の可動性は
、太線で表される可燃層（例えば、プラスチック、ペンキ、アスファルト等）が
ボルトに適用されることで達成され、前記層はスライダープレートが最初に作動
する時に焼失し、それぞれの絶縁体と保持ボルト１１またはその頭部１２との間
に膨脹した隙間が形成される。
ねじがパイプ２４に溶接され、または、スライダープレートの支持部分に互い
に溶接され、保持ナットがこのねじに螺合できるように、保持ボルト１１は当然
、形成できる。
第３ａ図〜第３ｃ図に示すように、流れ側外部絶縁体３は、シールの内側で半
径方向に溶接され、半径方向に延びる保持部材６３、即ち、保持ピンまたはリン
グ円板により保持され、前記保持ピンまたはリング円板は流れ側外部絶縁体３の
対応する開口に入る。
第３ｄ図において、外部絶縁体３はシール１に溶接され、シールと同一面で接
続するリング６４により保持され、前記リングは外部絶縁体３を軸方向に特に遊
隙を持って保持する。
それぞれの内部絶縁体２、８および１７は特に外部絶縁体によってのみ適所に
保持される。
とにかく、外部絶縁体３、４への力、特に圧縮力を避けることが重要である。
これに関しては、保持ピンまたは保持ボルトに適用され、最初に使用された後に
焼失され得る上述の可燃層に加えて、第５ｂ図に示すような製造に関連する収縮
隙間および／または一つ以上の圧力平衡孔７２が役立つ。スチールと絶縁材料と
の間の膨張係数の差を補正するように、ここでは、外部絶縁体の軸方向および半
径方向での可動性が配置される。この外、上記収縮隙間は空気絶縁層を区画し、
この絶縁層により全体の絶縁度が更に増加する。
閉鎖時にはスライダープレートは熱風ダクト、例えば、いわゆるCowperから２
次渦だけを受け、ハウジング内側で開いている時にも２次渦だけを受けて何等の
動的流れを受けないので、動的な熱放出が生じない。このため、膨脹隙間を調整
しなければならない転換過程において最大負荷が生じる。
外部絶縁体５での早期の磨耗を防ぐため、半径方向外方に延びるバッフルプレ
ート６１（第２図）がシール１の半径方向外周面での流れ側に溶接される。
第７図、第８図に冷却式スライダープレートの第２実施例を示す。シール１に
より限定されるスライダープレートの支持部分は、円形ベースプレート３９と同
径の薄いカバープレート４０とにより形成される。２重螺旋形状溝４１が例えば
、フライス加工で形成される。ベースプレート３９にカバープレート４０を取り
付けることにより、溝が閉鎖され、その結果、冷却通路が形成される。溝４１は
冷媒入口５１と冷媒出口５２を備えた一端側で連結され、冷媒出入口を通して冷
媒が冷却通路に導入され、または再び冷媒通路から導出される。
また、この場合に、スライダープレート１０の中央区域内に設けられ且つ螺旋
部分２９、３０に連結するＳ形溝部分内に流れの反転が生じる。流れ反転区域２
７内の溝４１の曲率半径５６は、上記の実施例のように材料特性により制限され
ず、中央区域の十分な冷却のための余分な測定を行う必要がない。
絶縁体の設計、配置および取付けは、例えば上述の実施例と同じ線上で行われ
る。
ベースプレート３９へのカバープレート４０の取り付けは、爆着により行われ
、カバープレート４０を所要の厚さとするには１回以上の作業が必要である。カ
バープレート４０とベースプレート３９とを結合する場合に、結合工程中に溝４
１の断面形状を維持する材料で２重螺旋形状溝４１が充填される。結合の異常な
速度のために、材料は、何等の特別な強度要求を満足する必要がなく、または、
特別の温度に耐える必要がない。全体部材を加熱することにより、結合後に再び
容易に取外せる低融点および低濡れ性を有する合金または金属を使用できる。結
合前に、所定の最小表面粗さを補償するために、２つの表面を加工しなければな
らない。この結合工程により漏洩防止冷却通路を補償する迅速で簡単かつ確実な
技術が提供される。“爆着”されたカバープレートはベースプレートと広範囲に
平坦に連結される。
変更例として、反転して互いに向き合う両面に２重螺旋形状溝が組み込まれ、
各場合に鏡の関係になる２枚の薄いプレートを使用することができる。このよう
にして形成された両方のプレートの正確で中心合わせされた結合が達成されると
、それによりまた、２重螺旋形状通路が形成される。この利点は、冷却式スライ
ダープレート１０の金属表面のより均質な温度分布である。
第９図〜第１３ｂ図において冷却式スライダープレートの第３変更例を示す。
スライダープレート１０の支持構造は円形支持板３７から成る。円形支持板の片
側に同一直径の金属シート４２が適合される。金属シート４２は２重螺旋形状開
口を有し、金属シート４２が円形支持板３７に適合されると、２重螺旋形冷却通
路が支持ブロック３７と適合金属シート４２との間に形成される（第１３ａ図参
照）。
例えば、次のようにして金属シート４２内に２重螺旋形状開口または２重螺旋
形状曲折部が達成できる。
支持板３７には、低融点および低濡れ性を備えた前記合金または金属７８（第
１９ａ図参照）が２重螺旋形状に適合される。この成形材料は金属シート４２の
ための形状輪郭として役立つ。金属シート４２が支持板３７に結合される時（第
１９ａ図の矢印７９参照）、特に、支持板が金属シート４２内の開口に（爆発成
形で）“爆着”される時、金属シート４２と支持板３７との間に冷却通路１８（
第１９ｂ図参照）が形成され、同時に金属シートは曲がりなく適所に支持板３７
に確実に不透過性に連結される（第１９ｂ図の連結表面７７を参照）。冷却通路
の高さは金属シート４２の必要な加速距離に対応し、金属シートが支持板３７の
上に乗ると、加速距離はほぼ１００ｋｂａｒの圧力を生じ、結合部で大きい長さ
に亘って相互金属連結を生じる。注がれて輪郭を形成する材料の側面での開先は
、金属シート４２の剛性による。金属成形合金または金属成形金属は、異なる断
面、例えば、半円形または矩形断面を持つ熱抵抗モールドの助けにより支持板３
７に形成できる。このモールドは支持板上で縦に２重螺旋形状、ジグザグ形状ま
たは曲折形状に延びることができる。
第１９ａ図および第１９ｂ図では、クロス片７３があり、このクロス片は金属
成形合金内に埋め込まれ、金属シート４２と支持板３７が結合される前に予め金
属成形合金に結合される。支持板に結合される時に、金属シートはクロス片７３
の上側に確実に連結され、同様に、２重螺旋形状、ジグザグ形状または曲折形状
に延びる。合金が溶融した後、クロス片７３は冷媒流入通路を冷媒流出通路から
分離する。
変更例として、金属シート４２が支持板３７に適合される前に金属シート４２
内の開口を形成することもできる。金属シート４２と支持板３７の間の連結は、
それから、鍛接により行われる。
冷却通路１８を形成する別の方法が第２０ａ図および第２０ｂ図に示されてい
る。金属シート４２は爆着により矢印７９、８０に示すように支持板３７に適所
に取り付けられる。後に冷却通路内に配置され冷却通路１８に対応して延びる支
持板３７の表面は、この区域で、金属シート４２と支持板３７との間の連結が行
われないような種類の粗さ８１を有する。このため、太線７５、７７で示す区域
でのみ線接触または面接触が存在する。
金属シート４２が支持板３７に取り付けられた後、これらの間に液圧流体が導
入され、５０００ｂａｒまでの圧力がかけられる。このようにして、金属シート
４２の“液圧膨脹”により冷却通路１８が形成される。金属シートの膨脹部分は
冷却通路７６の境界を表す。
上述されたスライダープレートの二つの実施例に対して、第９図〜第１３ｂ図
のような第３変更例によると、プレートの流れ側（全ての添付図で常に右手側）
において、支持板３７の端部区域においてＵ形リングが配置されるようにシール
１が形成される。シールは半径方向外方で支持板３７と同一面で接続する。シー
ル１の上記配置は例えば、第１５図に描写され、以下により詳細に述べるスライ
ダープレートの別の構成例を示す。
金属シート４２の圧力側と同様に、シール１の内側の流れ側半径方向で、内部
絶縁体３、１７と同様に外部絶縁体２、４が前記のように配置される。このため
に、金属シート４２に溶接されたねじピンが、第１１図に示すように保持ピン１
５として使用され、保持ピンに頭部ナット１３がねじ込める。以前に既に述べた
ように、頭部ナット１３は少なくとも周辺に容易に焼失する材料が設けてあり、
スライダープレートの最初の使用後に膨脹隙間が生じる。
保持ピン１５は第９図から分かるように、金属シート４２上に格子状に配置さ
れ、全スライダープレート１０に亘る絶縁体の取付けを補償する。
金属シート４２内の開口により形成される冷却通路は、冷媒出口５２と同様に
冷媒入口と端側で連結される。スライダープレート１０の中央区域において、そ
れにより、また、冷媒の流れ方向は反転する（流れ反転区域２７）。
外部絶縁体４、内部絶縁体１７、金属シート４２、金属シートに溶接されるシ
ール１と同様に支持板３７は、周辺に配置された絶縁体８、５を横たえる半径方
向外方に整合した表面を形成する。内部絶縁体８および外部絶縁体５により、互
いに等しい角度離れて配置される“Ｙ”補強材が２つの面内で延び、開口のフォ
ーク内で２本の締結コード４８が互いに平行に走り、外リング５の内側で延び、
外絶縁ジャケットを半径方向で保持するように、保持される。締結コード４８は
同様に、絶縁材、特にセラミック材料から成る。
第１３ｂ図において、冷却通路出口を構成する方法を示す。この例では、互い
に垂直に形成され、内部連結されるこの２つの孔が支持板３７の半径方向外端に
配置され、本質的に水平に延びる孔が、冷却通路との流体連結を行い、半径方向
外方に延びる孔が例えば、冷媒出口５２との連結を与える。第１０図によると、
冷却通路はまた、支持板３７を通って軸方向に延びる孔を通りシール１内に設け
た凹所と直接流体連結できる。
第１４図〜第１８図において、冷却式スライダープレート１０の第４変更例を
示す。上述の実施例と異なり、支持板３７および金属シート４２はコアプレート
４３に置換される。コアプレート４３内に互いに垂直に延びる孔４４、４５が設
けてあり、これらの孔はプレートの中央面へ延び、交差し、冷却通路を形成する
。孔４４、４５の配置は第１４図で破線で表される。第１に、垂直盲孔４５が冷
媒入口５１から下方へ延び、その下端で水平に延びる盲目孔４４に交差する。こ
の盲孔の外端の区域で、孔４５が配置され、前記孔は垂直方向に延び、その下端
で水平盲孔に連結される。前記盲孔は垂直盲孔に連結され、前記垂直盲孔はその
上端で別の水平盲孔に交差する。それで、冷却通路の半分が実質的に形成される
。他の半分は第１４図から容易に分かるように同様の仕方で作られる。
所定の流れコースを形成するために閉鎖ストッパー４６が孔４４内に挿入され
る（第１４図参照）。このために、軸方向孔５４が形成され、それは水平盲孔４
４と交差し、軸方向孔５４内の閉鎖ストッパー４６の交差により、水平盲孔４４
が閉鎖される。それで、ほぼ曲折形状の通路が形成され、その通路を通り、冷媒
がスライダープレート１０を通り流れる。
コアプレート４３内の開口は孔４４、４５により半径方向外方で閉鎖され、冷
媒は逃げることができない。
第１７図には、例えばスライダープレート１０の外圧力側絶縁体４内に配置さ
れる締結コード７の案内が示されている。締結コード７は互いに平行で曲折形状
にまたは締結コードネットワークの形に延びる。それで、半径方向および接線方
向で外部絶縁体４の保持が達成されていても、半径方向および軸方向で絶縁体の
ためにある量の遊びが維持される。この配置では、締結コード７はスライダープ
レート１０の支持部分に溶接されるアイレットまたはリングピンで案内され、こ
れらのアイレットまたはリングピンが第１８図で示される。
第１５図の頂部で、コアプレート４３を通る軸方向孔を通り、シール１の凹所
がコアプレート４３内に形成された冷却通路と流体連結され、それで、シール１
も冷却される。
冷却式スライダープレートの上記四つの実施例により、簡単で安価な可能な構
成方法が提供され、２層絶縁体の使用および熱架橋の回避のために最小の冷却だ
けが必要である。このことは、水の消費量が少なく、ポンプ容量が低いものでよ
いことを意味する。上記変更例では、更に、冷却通路断面は常に冷却式スライダ
ープレートの必要な冷却容量に対して適用される。更に、いつでも、絶縁要素の
非破壊取はずしにより、生じるいかなる漏れも修理できる。
参照数字のリスト
１ シール、２ Mikrotherm プレート、３ セラミック発泡プレート、４ セ
ラミック発泡プレート、５ 絶縁体（外側）、６ セラミックファイバー構造体
、７ 締結コード ８ 絶縁体（内側）、１０ 熱風スライダープレート、１１
保持ボルト、１２ 頭部（１１の）、１５ 保持ピン、１７ Mikrotherm プ
レート、（１８ 冷却通路）、２０ 中間プレート、２１ 金属シート、２２
Ｕ断面リング（１の）、２３ リング（１の）、２４ パイプ（冷却パイプ）、
２７ 流れ反転区域、２８ Ｓ形パイプ部分、２９ 螺旋パイプ部分、３０ 螺
旋パイプ部分、３１ スライダープレート−中間平面、３２ 部分空間、３３
部分空間、３４ 入口開口、３５ 出口開口、３６ 交差壁、３７ 支持板、３
８ 溶接継目、３８’溶接継目、３９ ベースプレート、４０ カバープレート
、４１ 溝、４２ 金属シート、４３ コアプレート、４４ 孔、４５ 孔、４
６ 閉鎖ストッパー、４８ 締結コード、４９ “Ｙ”補強材、５０ リングピ
ン／アイレット、５１ 冷媒入口、５２ 冷媒出口、５４ 軸方向孔、５６ 曲
率半径、５８ 流出区域、５９ 流入区域、６１ バッフルプレート、６２ 保
持プレート、６３ 保持部材、６４ 保持リング、６５ 絞り箇所、６７ 冷媒
流れ矢印、６９ 可燃コーティング、７０ 空間（中央）、７１ 弾性部材また
は可燃層、７２ 逃がし孔、７３ クロス片、７５ 線爆着部、７６ 冷却通路
境界部、７７ 表面連結部、７８ 合金、７９ 矢印（表面爆着部）、８０ 矢
印（線爆着部）、８１ 粗さの差
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年８月９日
【補正内容】
明細書
冷却式スライダープレート
この発明は、請求項１，７，９または１１の前文部分による冷却式スライダー
プレート、特に水冷式熱風スライダープレートに関するものである。
ＤＥ−Ｃ２３６６０３２号に基づくスライダープレートが一般に使用されてい
る。このスライダープレートは、熱ガスを運び、２ｍ以上の直径を有するパイプ
を遮断するのに役立つ。
この種の公知のスライダープレートは通常、その周辺に広がるシールを含み、
このシールが半径方向内側にあるスライダープレートの部分の境界を決める。Ｄ
Ｅ−Ｃ２３６６０３２号によると、スライダープレートの前記部分は冷媒により
冷却される。スライダープレートが閉鎖される時、スライダープレートには１０
００℃以上の温度が作用するので、スライダープレートの熱応力およびその結果
による曲げを減少するために別の冷却が必要となる。
具体的には、この周知な構造では、シールにより境界を定められるスライダー
プレートの部分は、２枚のプレートを含み、これらのプレートは螺旋状に構成さ
れる分割壁により相互に軸方向に離間される。スライダープレートの周辺縁に位
置する冷媒入口から、同様に周辺縁に配置される冷媒出口までの連続流路が、こ
れらの分割壁により形成される。冷媒は最初に螺旋形状部内で内方へ案内され、
そこから流出、即ち、スライダープレートの中心区域に位置する流れ反転地点か
ら流出し、冷媒出口へ向けて外方へ流れ、再び螺旋形状部内に流入する。
この周知な構造の欠点は、スライダープレートの高価な製造費である。例えば
、２重螺旋形状冷却通路を境界付ける分割壁を２枚のプレートに溶接するために
、比較的大きい費用でのみ可能である。更に周知な構成では、スライダープレー
トの十分な冷却を達成するために多量の冷媒が必要である。従って、必要なポン
プ容量は大きくなる。更に、この周知な構成ではそのプロセスから不必要に多量
の熱が失われる。スライダープレートとシール座との間の異なる冷却は、それに
より付加的な応力を生じ、スライダープレートの信頼性と寿命を減少するので特
に不利な結果となる。
ＤＥ−Ａ２２４３５８８号から、請求項１の前文部分に記載されているような
スライダープレート、すなわちＤＥ−Ｃ２３６６０３２号に基づく技術と比較し
て構造がかなり単純化されたスライダープレートは公知である。一方、冷媒によ
り覆われる領域は比較的小さく、従ってＤＥ−Ａ２２４３５８８号に基づくスラ
イダープレートは高温における遮断の目的には使用し得ない、あるいは限られた
方法でしか使用することができない。
この発明の目的は、高温における遮断の目的に使用できると共に簡単で安価に
製造できるような最初に述べた冷却式スライダープレートを開発することである
。
この目的は請求項１，７，９または１１の特徴部分により選択的に達成される
。
単一パイプを２重螺旋形状に湾曲するだけであるので、この発明によるスライ
ダープレートは簡単で安価に製造できる。更に、特別な内径または特別な壁厚の
選択により、スライダープレートの個々の冷却または安定要求を考慮できる。
この発明によれば、流れ反転区域を形成する中央パイプ部分を除き、螺旋形状
に湾曲した隣接部分は互いに隣接し、このため、均等な螺旋形状接触線が形成さ
れる。接触線の領域では、隣接パイプ部分は互いに連結されるのが望ましく、そ
れで、特に安定形状のプレート要素が創造される。連結をするために、溶接が特
に安定であり、接触線の簡単で容易に入手できる部分を達成できる。
既に指摘したように、流れの反転は、２重螺旋形状に湾曲されたパイプと一体
として構成されたＳ形に湾曲されるパイプ部分を通る中央プレート内に生じ、螺
旋形状に構成された２つのパイプ部分間の流体連結を行う。
中央流れ反転区域は、Ｓ形に湾曲されたパイプ部分と、螺旋隣接部分との間で
、パイプ内を流れる冷媒により冷却されない空間を有する。隣接螺旋パイプ部分
と共にこの空間を囲むような２つの外表面の区域において、この空間を冷却する
ために金属シートを配置するのが望ましい。それで、Ｓ形に湾曲されたパイプ部
分内において、入口開口および出口開口を介して、冷媒はパイプからこの空間に
導入およびこの空間から導出される。
特に、２枚の金属シートにより境界付けされる空間を中間プレートで分割でき
、それで、冷媒が押進められる部分空間が生じる。
金属シートにより囲まれる空間を通る流れを改良するために、Ｓ形に湾曲され
るパイプの通路を、入口開口と出口開口の間で制限するか、完全に遮断すること
ができる。代わりに、Ｓ形に湾曲されたパイプを一体として選択できる。
この発明の冷却式スライダープレートの第２の形態によると、請求項７に記載
のように、ベースプレートに形成される２重螺旋形状溝がカバープレートで閉鎖
されるようにして２重螺旋形状冷却通路が形成される。流れの反転はスライダー
プレートの中央区域に生じ、製造工程において、Ｓ形溝部分の曲率半径はパイプ
と一体である材料に依存して制限されない。冷媒の供給および除去のために、各
場合において、冷媒入口または冷媒出口のある端側で軸方向閉鎖溝を連結しなけ
ればならない。この選択はまた、所望の流通路表面を持つ冷却式スライダープレ
ートの簡単で、安価な製造方法を提供する。
ベースプレートにカバープレートを適合する特に簡単で迅速な方法は、“爆着
”により提供される。
請求項９による第３の形態において、支持板と、シールにより囲まれるスライ
ダープレートの部分を形成する金属シートとの間に冷却通路が形成される。金属
シートは対応する通路を形成する２重螺旋形状または２重曲折形状湾曲部を有す
る。金属シート内に形成される湾曲部は、支持板への金属シートの例えば、押圧
前、爆発成形中、または液圧膨脹による適合後に成形される。金属シートは、成
形および加工が特に容易であるので、上記の可能性は、スライダープレート内ま
たはスライダープレート上の冷却通路の特に安価な製造方法を代表する。冷却通
路の寸法は開口の測定の選択により決定できる。
金属シートは、支持板への“爆着”（表面接触の爆発成形）されるか、線接触
での鍛接による支持板と不透過で連結される。これらの両方の工程により、連結
される２部品の迅速で確実な連結は、外部に向けて不透過性がある冷却通路の形
成を達成する。
冷却式スライダープレートの特に簡単な変更例が請求項１１に記載されている
。この例では、望ましくは曲折形状の冷却通路を形成し、互いに流体連結する交
差した孔がコアプレート内に設けられる。
所要の流路を形成するために、孔内に閉鎖ストッパーを配置できる。これを行
う特に簡単な方法は、閉鎖される孔の区域に配置され、閉鎖ストッパーを挿入で
きるコアプレート内に設けた軸方向孔により提供される。閉鎖ストッパーの外側
では、冷却通路を形成する孔が冷媒入口または冷媒出口から離れて、プラグまた
は同様のブロック部材によりシールされる。周辺で特別に溶接されるスライダー
プレートを囲むシールを、孔の半径方向閉鎖のために使用できる。
第４の形態により成形されるスライダープレートは、また、安価に簡単に製造
できる。格子形状および孔径の選択は、特別のプレートのための必要な冷却に合
わせることができる。
低冷却容量による最小の冷却のために、スライダープレートの絶縁はできる限
り良好でなければならない。それ故、周辺と同様に両側にも熱絶縁カバーが形成
され、各場合において、２層であり、即ち、特に“Mikrotherm”（商標名）の内
部絶縁体（２０℃で熱伝導率λ＝０．０２Ｗ／ｍｋである微孔性セラミック）と
、特にセラミックファイバー発泡体または耐火コンクリートプレートから成る外
部絶縁体である。
冷却にもかかわらず、スライダープレートの曲げおよび／または熱応力を完全
に排除できないので、外部絶縁体は半径方向および軸方向の遊隙を配置するのが
望ましく、それで、プレートが曲がり、または膨脹するならば、十分な遊隙を有
し、プレートに作用する力で損傷を受けることがない。この種の損傷はとにかく
避けるべきである。というのは、外部絶縁体が破壊されると熱ガスが内部絶縁体
またはスライダープレートの中央部分の冷却される部分と直接接触するからであ
る。このために、１つには、内部絶縁体が損傷したり（例えば、絶縁体が溶かさ
れる）、または、スライダープレートの冷却が最早、十分なものとならない。
絶縁体はスライダープレート上に格子のように配置され、保持ボルトまたはピ
ン、特に溶接により保持されるのが望ましい。
外部絶縁体の半径方向または軸方向の可動性を確保するために、保持ボルトま
絶縁体２、１７と同様に外部絶縁体３、４が前記のように配置される。このため
に、金属シート４２に溶接されたねじピンが、第１１図に示すように保持ピン１
５として使用され、保持ピンに頭部ナット１３がねじ込める。以前に既に述べた
ように、頭部ナット１３は少なくとも周辺に容易に焼き切れる材料が設けてあり
、スライダープレートの最初の使用後に膨脹隙間が生じる。
保持ピン１５は第９図から分かるように、金属シート４２上に格子状に配置さ
れ、全スライダープレート１０に亘る絶縁体の取付けを補償する。
金属シート４２内の開口により形成される冷却通路は、冷媒出口５２と同様に
冷媒入口と端側で連結される。スライダープレート１０の中央区域において、そ
れにより、また、冷媒の流れ方向は反転する（流れ反転区域２７）。
外部絶縁体４、内部絶縁体１７、金属シート４２、金属シートに溶接されるシ
ール１と同様に支持板３７は、周辺に配置された絶縁体８、５を横たえる半径方
向外方に整合した表面を形成する。内部絶縁体８および外部絶縁体５により、互
いに等しい角度離れて配置される“Ｙ”補強材が２つの面内で延び、開口のフォ
ーク内で２本の締結コード４８が互いに平行に走り、外リング５の内側で延び、
外絶縁ジャケットを半径方向で保持するように、保持される。締結コード４８は
同様に、絶縁材、特にセラミック材料から成る。
第１３ｂ図において、冷却通路出口を構成する方法を示す。この例では、互い
に垂直に形成され、内部連結されるこの２つの孔が支持板３７の半径方向外端に
配置され、本質的に水平に延びる孔が、冷却通路との流体連結を行い、半径方向
外方に延びる孔が例えば、冷媒出口５２との連結を与える。第１０図によると、
冷却通路はまた、支持板３７を通って軸方向に延びる孔を通りシール１内に設け
た凹所と直接流体連結できる。
第１４図〜第１８図において、冷却式スライダープレート１０の第４変更例を
示す。上述の実施例と異なり、支持板３７および金属シート４２はコアプレート
４３に置換される。コアプレート４３内に互いに垂直に延びる孔４４、４５が設
けてあり、これらの孔はプレートの中央面へ延び、交差し、冷却通路を形成する
。孔４４、４５の配置は第１４図で破線で表される。第１に、垂直盲孔４５が冷
媒入口５１から下方へ延び、その下端で水平に延びる盲目孔４４に交差する。こ
請求の範囲
１． 冷媒、特に水が流れる冷却通路と、周辺に亘り延びるシール（１）とを備
え、スライダープレート（１０）の両側が、スライダーハウジングのシール座に
隣接するシール（１）の部分を除いて熱絶縁材料（２、３、４、５、８、１７）
によりカバーされ、シール（１）により限定されるスライダープレート（１０）
の部分がプレートの面内で複数回湾曲されたパイプ（２４）を有し、このパイプ
は同時に冷却通路として機能し、一端が冷媒入口（５１）と、他端が冷媒出口（
５２）とそれぞれ連結された冷却式スライダープレート、特に水冷式熱風スライ
ダープレート（１０）において、
冷却通路として機能するパイプ（２４）は、中央流れ反転区域を除いて、形状
が安定したプレートを形成するために２重螺旋形状線に沿って隣接パイプ部分と
接触するように２重螺旋形状に湾曲され、連結され、溶接（溶接継目３８）され
ることを特徴とする冷却式スライダープレート。
２． 中央流れ反転区域（２７）は、Ｓ形に湾曲されたパイプ部分（２８）を有
することを特徴とする請求項１に記載のスライダープレート。
３． Ｓ形に湾曲されたパイプ部分（２８）と、それと直接隣接する螺旋パイプ
部分（２９、３０）との間の空間（７０）は、特にスライダープレート（１０）
の２つの表面の区域において、互いに軸方向に離れており、同様に、金属シート
（２１）により限定される空間（７０）は前記シートを流れる冷媒を有し、入口
開口（３４）および出口開口（３５）を介してＳ形に湾曲されたパイプ部分と流
体連結することを特徴とする請求項２に記載のスライダープレート。
４． ２枚の金属シート（２１）の間の空間（７０）が、特にスライダープレー
ト（３１）の中間平面に横たわる中間プレート（２０）により互いに軸方向に離
れた２つの部分空間（３２、３３）に分割され、前記部分空間はＳ形に湾曲され
たパイプ部分（２８）内の入口開口（３４）および出口開口（３５）を介して、
前記パイプ部分と流体連結し、冷媒は第１の箇所（入口開口３４）でパイプ部分
（２８）から部分空間（３３）へ流出し、それから、順次、第２の箇所（出口開
口３５）でＳ形に湾曲されたパイプ部分（２８）に流れ戻ることを特徴とする請
求項３に記載のスライダープレート。
５． Ｓ形に湾曲されたパイプ部分（２８）の通路は、入口開口（３４）および
出口開口（３５）の間で狭くなっている（流れ絞り）ことを特徴とする請求項３
または４に記載のスライダープレート。
６． Ｓ形に湾曲されたパイプ部分（２８）の通路は、入口開口（３４）と出口
開口（３５）の間で遮断され、特に交差壁（３６）によりブロックされることを
特徴とする請求項３または４に記載のスライダープレート。
７． 冷媒、特に水が流れる冷却通路と、周辺に亘り延びるシール（１）とを備
え、スライダープレート（１０）の両側が、スライダーハウジングのシール座に
隣接するシール（１）の部分を除き、熱絶縁材料（２、３、４、５、８、１７）
によりカバーされた冷却式スライダープレート、特に水冷式熱風スライダープレ
ート（１０）において、
シール（１）により限定されるスライダープレート（１０）の部分は、２重螺
旋形状溝、ジグザグ形状溝または曲折形状溝（４１）を備えたベースプレート（
３９）と、ベースプレートを軸方向に閉鎖するカバープレート（４０）とにより
形成され、カバープレート（４０）により閉鎖された溝（４１）は冷却通路を区
画し、一端が冷媒入口（５１）と、他端が冷媒出口（５２）とそれぞれ連結され
ることを特徴とする冷却式スライダープレート。
８． カバープレート（４０）はベースプレート（３９）に“爆着”されること
を特徴とする請求項７に記載のスライダープレート。
９． 冷媒、特に水が流れる冷却通路と、周辺に亘り延びるシール（１）とを備
え、スライダープレート（１０）の両側が、スライダーハウジングのシール座に
隣接するシール（１）の部分を除き、熱絶縁材料（２、３、４、５、８、１７）
によりカバーされた冷却式スライダープレート、特に水冷式熱風スライダープレ
ート（１０）において、
シール（１）により限定されるスライダープレート（１０）の部分は、支持板
（３７）により形成され、支持板の少なくとも片側において、金属シート（４２
）が溶接され、金属シート（４２）と支持板（３７）との間で２重螺旋形状、ジ
グザグ形状または曲折形状の冷却通路が形成されるように支持板が成形されるこ
とを特徴とする冷却式スライダープレート。
１０． 冷却通路を定める金属シート（４２）は、支持板（３７）に“爆着”さ
れるか、鍛接により支持板（３７）に結合されることを特徴とする請求項９に記
載のスライダープレート。
１１． 冷媒、特に水が流れる冷却通路と、周辺に亘り延びるシール（１）とを
備え、スライダープレート（１０）の両側が、スライダーハウジングのシール座
に隣接するシール（１）の部分を除き、熱絶縁材料（２、３、４、５、８、１７
）によりカバーされた冷却式スライダープレート、特に水冷式熱風スライダープ
レート（１０）において、
シール（１）により限定されるスライダープレート（１０）の部分は、コアプ
レート（４３）により形成され、コアプレートはプレートの平面、特にプレート
の中間平面に延びる孔（４４、４５）を有し、これらの孔は所定の、特に曲折形
状冷却通路の形成により互いに流体連結することを特徴とする冷却式スライダー
プレート。
１２． 互いに流体連結する孔（４４、４５）は、互いにほぼ垂直に延び、特に
所定の孔の成形により半径方向外方に形成され、冷却通路が格子であることを特
徴とする請求項１１に記載のスライダープレート。
１３． 閉鎖ストッパー（４６）が、冷媒の所定の流路を形成するために孔（４
４、４５）内に挿入されることを特徴とする請求項１２に記載のスライダープレ
ート。
１４． 対応する孔（４４、４５）が閉鎖されるように、閉鎖ストッパー（４６
）は、各々、孔（４４および／または４５）の区域内に形成される軸方向孔（５
４）に挿入されることを特徴とする請求項１３に記載のスライダープレート。
１５． コアプレート孔（４４、４５）の半径方向外側に横たわる開口は、冷媒
入口開口および冷媒出口開口から離れ、ストッパーまたは同様のブロックにより
閉鎖できることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか一項に記載のスライダ
ープレート
１６． スライダープレート（１０）の熱絶縁カバーが２層で形成され、内層か
ら外層に向かって、
内部絶縁体、特にMikrotherm（商標名）（２または１７または８）と、
外部絶縁体、特にセラミックファイバー発泡体または耐火コンクリート板（３
または４または５）とから成ることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項
に記載のスライダープレート。
１７． 外部絶縁体（３、４、５）が内部絶縁体（２、８、１７）および／また
はスライダープレート（１０）の支持板に関して、軸方向および半径方向に遊隙
を成して配置され、スライダープレート（１０）の曲げおよび／または熱応力に
よる絶縁破壊を妨げることを特徴とする請求項１６に記載のスライダープレート
。
１８． 外部絶縁体（５）はジャケット要素、特にセラミックファイバー構造体
（６）により半径方向に向けられることを特徴とする請求項１６または１７に記
載のスライダープレート。
１９． 熱絶縁カバーは、熱絶縁カバーに対してほぼ垂直に延びる保持ボルト（
１１）または保持ピン（１５）により係留されることを特徴とする請求項１６〜
１８のいずれか一項に記載のスライダープレート。
２０． 保持ボルト（１１）または保持ピン（１５）は、高温度で破壊、特に焼
失される層を備えていることを特徴とする請求項１９に記載のスライダープレー
ト。
２１． スライダープレート（１０）に平行に延びる外部絶縁体（４、５）は、
締結部材、特に絶縁材料、特にセラミック材料から成る締結コード（７）により
半径方向および／または接線方向に予め緊張されることを特徴とする請求項１〜
２０のいずれか一項に記載のスライダープレート。
２２． 締結部材、特に締結コード（７）は、曲折形状またはネットワーク形状
でそれぞれ互いに垂直な２方向に延びることを特徴とする請求項２１に記載のス
ライダープレート。
２３． 締結部材、特に締結コード（７）は、外部絶縁体（４、５）の内部に配
置されることを特徴とする請求項２１または２２に記載のスライダープレート。
２４． スライダープレート（１０）の外周辺に亘り延びる絶縁体（５）内に、
外部絶縁体ジャケットを半径方向に共に保持する締結コード（４８）が配置され
ることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか一項に記載のスライダープレート
。
２５． 締結コード（４８）は、互いにほぼ等しい角度間隔でシール（１）の外
周辺に配置されたリングまたは“Ｙ”補強材（４９）を介して締結されることを
特徴とする請求項２４に記載のスライダープレート。
２６． シール（１）はそれを通る冷媒を有し、自由流れ断面は冷媒が冷却通路
部分の残りとほぼ同じ速度でシール（１）を通過するような大きさであることを
特徴とする請求項１〜２５のいずれか一項に記載のスライダープレート。
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【要約の続き】
するように流体的に連結される。