JPH0950914A - 永久磁石組立体 - Google Patents
永久磁石組立体Info
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- JPH0950914A JPH0950914A JP7222675A JP22267595A JPH0950914A JP H0950914 A JPH0950914 A JP H0950914A JP 7222675 A JP7222675 A JP 7222675A JP 22267595 A JP22267595 A JP 22267595A JP H0950914 A JPH0950914 A JP H0950914A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 希土類系永久磁石と他磁石、継鉄や補強材な
どの被接着体とを接着剤を介して接着固定してなる永久
磁石組立体において、耐酸化性とともに強い接着強度を
得ること。 【解決手段】 希土類系永久磁石１１ａと希土類系永久
磁石１１ｂとを予め非導電性接着剤１３にて接着固定し
た後、さらに該永久磁石組立体表面を導電性接着剤１７
にて被覆し、その導電性接着剤表面１７に電気めっき方
法にて耐酸化性めっき層１２を被覆したことにより、接
着剤本来の特性を効果的に活かすことができ強い接着強
度が得られるとともに、最終的に永久磁石組立体の外周
面を被覆する耐酸化性めっき層にて要求される耐酸化性
を実現できる。
どの被接着体とを接着剤を介して接着固定してなる永久
磁石組立体において、耐酸化性とともに強い接着強度を
得ること。 【解決手段】 希土類系永久磁石１１ａと希土類系永久
磁石１１ｂとを予め非導電性接着剤１３にて接着固定し
た後、さらに該永久磁石組立体表面を導電性接着剤１７
にて被覆し、その導電性接着剤表面１７に電気めっき方
法にて耐酸化性めっき層１２を被覆したことにより、接
着剤本来の特性を効果的に活かすことができ強い接着強
度が得られるとともに、最終的に永久磁石組立体の外周
面を被覆する耐酸化性めっき層にて要求される耐酸化性
を実現できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、希土類系永久磁
石と被接着体とを接着剤を介して接着固定してなる永久
磁石組立体、例えば、希土類系永久磁石と希土類系永久
磁石又は希土類系永久磁石と磁気回路を構成する継鉄等
の金属材料とを接着固定してなる永久磁石組立体の改良
に係り、特に接着剤として導電性接着剤を適正箇所に用
いるとともに、永久磁石組立体表面にめっき層を被覆す
ることによって、希土類系永久磁石と被接着体との接着
強度を確保し、かつ耐酸化性、耐磨耗性等を向上した永
久磁石組立体に関するものである。
石と被接着体とを接着剤を介して接着固定してなる永久
磁石組立体、例えば、希土類系永久磁石と希土類系永久
磁石又は希土類系永久磁石と磁気回路を構成する継鉄等
の金属材料とを接着固定してなる永久磁石組立体の改良
に係り、特に接着剤として導電性接着剤を適正箇所に用
いるとともに、永久磁石組立体表面にめっき層を被覆す
ることによって、希土類系永久磁石と被接着体との接着
強度を確保し、かつ耐酸化性、耐磨耗性等を向上した永
久磁石組立体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】永久磁石の用途は極めて広範囲であり、
それぞれの用途に応じて複数個の永久磁石を接着剤で一
体化したり、永久磁石と磁気回路を構成する継鉄とを接
着剤で一体化したり、また、永久磁石と機械強度補強用
の鉄製部材とを接着剤で一体化したり、その他永久磁石
と他部材とを種々の形態にて組合せ一体化した永久磁石
組立体が用いられている。
それぞれの用途に応じて複数個の永久磁石を接着剤で一
体化したり、永久磁石と磁気回路を構成する継鉄とを接
着剤で一体化したり、また、永久磁石と機械強度補強用
の鉄製部材とを接着剤で一体化したり、その他永久磁石
と他部材とを種々の形態にて組合せ一体化した永久磁石
組立体が用いられている。
【０００３】これらの永久磁石組立体を構成する永久磁
石としては、要求される磁気特性や形状、寸法等に応じ
て、アルニコ系永久磁石、フェライト系永久磁石、希土
類系永久磁石等の公知の磁石材料が適宜選定されて用い
られている。
石としては、要求される磁気特性や形状、寸法等に応じ
て、アルニコ系永久磁石、フェライト系永久磁石、希土
類系永久磁石等の公知の磁石材料が適宜選定されて用い
られている。
【０００４】最近では、アルニコ系永久磁石、フェライ
ト系永久磁石に比べ高磁気特性を有する希土類系永久磁
石が多方面で用いられているが、希土類系永久磁石が他
の磁石材料に比べて耐酸化性の点で劣ることから、通
常、希土類系永久磁石表面にＮｉめっき層等の耐酸化性
めっき層を被覆して用いられる（特公平３−７４０１２
号公報）。
ト系永久磁石に比べ高磁気特性を有する希土類系永久磁
石が多方面で用いられているが、希土類系永久磁石が他
の磁石材料に比べて耐酸化性の点で劣ることから、通
常、希土類系永久磁石表面にＮｉめっき層等の耐酸化性
めっき層を被覆して用いられる（特公平３−７４０１２
号公報）。
【０００５】したがって、表面に耐酸化性めっき層を被
覆した希土類系永久磁石を用いる永久磁石組立体は、例
えば、図７に示すように、めっき層２ａを被覆した希土
類系永久磁石１ａとめっき層２ｂを被覆した希土類系永
久磁石１ｂとを接着剤３で一体化した構成、または、図
８に示すように、めっき層２ｃを被覆した希土類系永久
磁石１ｃとめっき層５を被覆した継鉄４とを接着剤３で
一体化した構成が知られている。
覆した希土類系永久磁石を用いる永久磁石組立体は、例
えば、図７に示すように、めっき層２ａを被覆した希土
類系永久磁石１ａとめっき層２ｂを被覆した希土類系永
久磁石１ｂとを接着剤３で一体化した構成、または、図
８に示すように、めっき層２ｃを被覆した希土類系永久
磁石１ｃとめっき層５を被覆した継鉄４とを接着剤３で
一体化した構成が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】表面に耐酸化性めっき
層を被覆した希土類系永久磁石を用いた永久磁石組立体
の構成は、一般的に上記に説明したような構成となる
が、図７及び図８に示すように、希土類系永久磁石１
ａ，１ｃと被接着体（希土類系永久磁石１ｂ又は継鉄
４）とが接着剤３を介して直接当接することなく、接着
剤３とともに希土類系永久磁石１ａ，１ｃと被接着体１
ｂ，４との各々表面に被覆された耐酸化性めっき層２
ａ，２ｂ，２ｃ，５を介して当接されることから、該耐
酸化性めっき層２ａ，２ｂ，２ｃ，５が希土類系永久磁
石１ａ，１ｃと被接着体１ｂ，４との接着強度に大きく
影響する。
層を被覆した希土類系永久磁石を用いた永久磁石組立体
の構成は、一般的に上記に説明したような構成となる
が、図７及び図８に示すように、希土類系永久磁石１
ａ，１ｃと被接着体（希土類系永久磁石１ｂ又は継鉄
４）とが接着剤３を介して直接当接することなく、接着
剤３とともに希土類系永久磁石１ａ，１ｃと被接着体１
ｂ，４との各々表面に被覆された耐酸化性めっき層２
ａ，２ｂ，２ｃ，５を介して当接されることから、該耐
酸化性めっき層２ａ，２ｂ，２ｃ，５が希土類系永久磁
石１ａ，１ｃと被接着体１ｂ，４との接着強度に大きく
影響する。
【０００７】本発明者の実験によれば、図７に示すよう
に、めっき層２ａを被覆した希土類系永久磁石１ａとめ
っき層２ｂを被覆した希土類系永久磁石１ｂとを接着剤
３で一体化した構成からなる永久磁石組立体の接着強度
は、耐酸化性めっき層２ａ，２ｂを被覆することなく接
着剤３を介して直接希土類系永久磁石１ａ，１ｂを当接
して一体化した構成からなる永久磁石組立体（図示せ
ず）の接着強度に比べて、約８０％程度低下することが
確認された。
に、めっき層２ａを被覆した希土類系永久磁石１ａとめ
っき層２ｂを被覆した希土類系永久磁石１ｂとを接着剤
３で一体化した構成からなる永久磁石組立体の接着強度
は、耐酸化性めっき層２ａ，２ｂを被覆することなく接
着剤３を介して直接希土類系永久磁石１ａ，１ｂを当接
して一体化した構成からなる永久磁石組立体（図示せ
ず）の接着強度に比べて、約８０％程度低下することが
確認された。
【０００８】すなわち、通常、めっき工程後に後処理剤
にて前記耐酸化性めっき層２ａ，２ｂの表面を不活性状
態にすることによって耐酸化性を強化するが、反面、接
着という化学接合反応の観点から考えると、耐酸化性め
っき層２ａ，２ｂの表面が不活性状態にあることが化学
接合反応を阻害することになり、結果として永久磁石組
立体の接着強度を低下させる要因となっているものと推
測される。
にて前記耐酸化性めっき層２ａ，２ｂの表面を不活性状
態にすることによって耐酸化性を強化するが、反面、接
着という化学接合反応の観点から考えると、耐酸化性め
っき層２ａ，２ｂの表面が不活性状態にあることが化学
接合反応を阻害することになり、結果として永久磁石組
立体の接着強度を低下させる要因となっているものと推
測される。
【０００９】しかし、他の磁石材料に比べて耐酸化性の
点で劣る希土類系永久磁石を使用するためには耐酸化性
めっき層の被覆は不可欠であり、耐酸化性とともに強い
接着強度を得ることは、希土類系永久磁石の用途を拡大
する上でも必要なことであり、これらの改善が強く望ま
れていた。
点で劣る希土類系永久磁石を使用するためには耐酸化性
めっき層の被覆は不可欠であり、耐酸化性とともに強い
接着強度を得ることは、希土類系永久磁石の用途を拡大
する上でも必要なことであり、これらの改善が強く望ま
れていた。
【００１０】この発明は、以上に説明したような現状に
鑑み提案するもので、希土類系永久磁石と被接着体とを
接着剤を介して接着固定してなる永久磁石組立体におい
て、耐酸化性とともに強い接着強度を得ることができる
永久磁石組立体の提供を目的とするものである。
鑑み提案するもので、希土類系永久磁石と被接着体とを
接着剤を介して接着固定してなる永久磁石組立体におい
て、耐酸化性とともに強い接着強度を得ることができる
永久磁石組立体の提供を目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、従来の希土類系永久磁石を用いた永久磁石組立体
における問題点を再検討した結果、従来の構成では予め
耐酸化性めっき層を被覆した希土類系永久磁石を接着剤
にて被接着体に接着固定するため、先に説明した耐酸化
性めっき層の存在による接着強度の低下を防ぐことがで
きず、接着剤本来の特性を十分活かすことができていな
いことが分かった。
めに、従来の希土類系永久磁石を用いた永久磁石組立体
における問題点を再検討した結果、従来の構成では予め
耐酸化性めっき層を被覆した希土類系永久磁石を接着剤
にて被接着体に接着固定するため、先に説明した耐酸化
性めっき層の存在による接着強度の低下を防ぐことがで
きず、接着剤本来の特性を十分活かすことができていな
いことが分かった。
【００１２】本発明者は、希土類系永久磁石と被接着体
とを接着剤を介して直接当接して接着固定した後に、耐
酸化性めっき層を被覆すれば、接着剤本来の特性を効果
的に活かすことができ強い接着強度が得られるととも
に、最終的に永久磁石組立体の外周面を被覆する耐酸化
性めっき層にて要求される耐酸化性をも実現できるとの
推測のもとに種々の構成を検討した。
とを接着剤を介して直接当接して接着固定した後に、耐
酸化性めっき層を被覆すれば、接着剤本来の特性を効果
的に活かすことができ強い接着強度が得られるととも
に、最終的に永久磁石組立体の外周面を被覆する耐酸化
性めっき層にて要求される耐酸化性をも実現できるとの
推測のもとに種々の構成を検討した。
【００１３】しかし、上記の希土類系永久磁石と被接着
体との接着剤として、従来から使用されているエポキシ
樹脂系、アクリル樹脂系等の非導電性接着剤からなる一
般構造用接着剤を採用した場合には、強い接着強度が得
られるものの、該接着剤露出面近傍における耐酸化性め
っき層の厚さが非常に薄くなり、目的とする耐酸化性を
確保することができないことが分かった。
体との接着剤として、従来から使用されているエポキシ
樹脂系、アクリル樹脂系等の非導電性接着剤からなる一
般構造用接着剤を採用した場合には、強い接着強度が得
られるものの、該接着剤露出面近傍における耐酸化性め
っき層の厚さが非常に薄くなり、目的とする耐酸化性を
確保することができないことが分かった。
【００１４】また、上記の希土類系永久磁石と被接着体
との接着剤として、Ａｇ等の導電性フィーラーを混合し
た導電性接着剤を採用した場合には、該接着剤露出面近
傍における耐酸化性めっき層は耐酸化性を確保するのに
十分な厚さとなるが、導電性フィーラーの混合による接
着強度の低下を招くこととなり、目的とする接着強度を
確保することができないことが分かった。
との接着剤として、Ａｇ等の導電性フィーラーを混合し
た導電性接着剤を採用した場合には、該接着剤露出面近
傍における耐酸化性めっき層は耐酸化性を確保するのに
十分な厚さとなるが、導電性フィーラーの混合による接
着強度の低下を招くこととなり、目的とする接着強度を
確保することができないことが分かった。
【００１５】上記のような検討結果に基づき本発明者
は、希土類系永久磁石と被接着体とを導電性接着剤又は
非導電性接着剤を介して直接当接して接着固定した後
に、これら永久磁石組立体表面の所定箇所に導電性接着
剤を被覆することで、該導電性接着剤が希土類系永久磁
石と被接着体との間に配置される接着剤との相乗効果に
よって互いの接着強度を向上させ、また、最終的に永久
磁石組立体の外周面を被覆する耐酸化性めっき層の形成
に非常に有効であることを知見し、発明を完成したので
ある。
は、希土類系永久磁石と被接着体とを導電性接着剤又は
非導電性接着剤を介して直接当接して接着固定した後
に、これら永久磁石組立体表面の所定箇所に導電性接着
剤を被覆することで、該導電性接着剤が希土類系永久磁
石と被接着体との間に配置される接着剤との相乗効果に
よって互いの接着強度を向上させ、また、最終的に永久
磁石組立体の外周面を被覆する耐酸化性めっき層の形成
に非常に有効であることを知見し、発明を完成したので
ある。
【００１６】すなわち、この発明は、希土類系永久磁石
と被接着体とを接着剤を介して接着固定してなる永久磁
石組立体において、希土類系永久磁石と被接着体とを導
電性接着剤を介して接着固定し、かつ該永久磁石組立体
表面に導電性接着剤を被覆し、さらに導電性接着剤表面
に耐酸化性めっき層を被覆してなることを特徴とする永
久磁石組立体を提案するものである。
と被接着体とを接着剤を介して接着固定してなる永久磁
石組立体において、希土類系永久磁石と被接着体とを導
電性接着剤を介して接着固定し、かつ該永久磁石組立体
表面に導電性接着剤を被覆し、さらに導電性接着剤表面
に耐酸化性めっき層を被覆してなることを特徴とする永
久磁石組立体を提案するものである。
【００１７】また、希土類系永久磁石と被接着体とを非
導電性接着剤を介して接着固定し、かつ該永久磁石組立
体表面の少なくとも非導電性接着剤の露出面を導電性接
着剤にて被覆し、さらに該永久磁石組立体表面に耐酸化
性めっき層を被覆してなることを特徴とする永久磁石組
立体を併せて提案するものである。
導電性接着剤を介して接着固定し、かつ該永久磁石組立
体表面の少なくとも非導電性接着剤の露出面を導電性接
着剤にて被覆し、さらに該永久磁石組立体表面に耐酸化
性めっき層を被覆してなることを特徴とする永久磁石組
立体を併せて提案するものである。
【００１８】この発明の永久磁石組立体において希土類
系永久磁石とは、希土類元素と遷移金属元素を主成分と
して含む公知の焼結磁石又はボンド磁石であり、特にＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｐｒ−Ｆｅ−Ｂ系等の正方晶化合物
（Ｒ2Ｆｅ14Ｂ化合物）を主相とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石において有効である。
系永久磁石とは、希土類元素と遷移金属元素を主成分と
して含む公知の焼結磁石又はボンド磁石であり、特にＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｐｒ−Ｆｅ−Ｂ系等の正方晶化合物
（Ｒ2Ｆｅ14Ｂ化合物）を主相とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石において有効である。
【００１９】この発明の永久磁石組立体において希土類
系永久磁石と接着剤を介して接着固定される被接着体
は、他の希土類系永久磁石や磁気回路を構成する継鉄、
機械強度補強用の鉄製部材等の金属材料の他、用途に応
じて種々の材料が選定可能であり、接着固定後の耐酸化
性めっき層の形成を阻害しない材料であれば以下の実施
例に示す材料に限定されるものではない。
系永久磁石と接着剤を介して接着固定される被接着体
は、他の希土類系永久磁石や磁気回路を構成する継鉄、
機械強度補強用の鉄製部材等の金属材料の他、用途に応
じて種々の材料が選定可能であり、接着固定後の耐酸化
性めっき層の形成を阻害しない材料であれば以下の実施
例に示す材料に限定されるものではない。
【００２０】さらに、この発明の永久磁石組立体におい
て、耐酸化性めっき層は公知の電解めっき方法、無電解
めっき方法等の所謂電気めっき方法によって形成される
ものであれば良く、材料としてはＡｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎ
ｉ、Ｐｄ等の中から用途に応じて選定することが望まし
い。
て、耐酸化性めっき層は公知の電解めっき方法、無電解
めっき方法等の所謂電気めっき方法によって形成される
ものであれば良く、材料としてはＡｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎ
ｉ、Ｐｄ等の中から用途に応じて選定することが望まし
い。
【００２１】また、この発明の永久磁石組立体において
導電性接着剤は、導電性フィーラーとしてＡｇ，Ｃｕ，
Ｎｉ等の金属系フィーラーを混合したもの、無定型炭素
等の非金属系フィーラーを混合したもの等公知の導電性
接着剤の使用が可能であるが、特にＡｇフィーラーを混
合したものが比抵抗が０．１〜１ｍΩｃｍ程度と低く、
希土類系永久磁石と被接着体とを接着固定した後の耐酸
化性めっき層形成を安定して容易に実現することができ
る。
導電性接着剤は、導電性フィーラーとしてＡｇ，Ｃｕ，
Ｎｉ等の金属系フィーラーを混合したもの、無定型炭素
等の非金属系フィーラーを混合したもの等公知の導電性
接着剤の使用が可能であるが、特にＡｇフィーラーを混
合したものが比抵抗が０．１〜１ｍΩｃｍ程度と低く、
希土類系永久磁石と被接着体とを接着固定した後の耐酸
化性めっき層形成を安定して容易に実現することができ
る。
【００２２】また、上記の導電性接着剤と非導電性接着
剤とを併用する場合には、非導電性接着剤としてエポキ
シ系熱硬化性樹脂接着剤、変成アクリル系常温硬化性樹
脂接着剤等、公知の非導電性接着剤の使用が可能であ
る。
剤とを併用する場合には、非導電性接着剤としてエポキ
シ系熱硬化性樹脂接着剤、変成アクリル系常温硬化性樹
脂接着剤等、公知の非導電性接着剤の使用が可能であ
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】この発明の永久磁石組立体を、図
１から図５に示す一実施例に基づいて詳細に説明する。
なお、図１から図５ともに縦断面説明図である。図１及
び図２に示す永久磁石組立体はいずれも被接着体として
希土類系永久磁石を選定した場合の構成であり、実質的
に複数（図においては２個）の希土類系永久磁を接着剤
にて接着固定して一体化した構成からなる。
１から図５に示す一実施例に基づいて詳細に説明する。
なお、図１から図５ともに縦断面説明図である。図１及
び図２に示す永久磁石組立体はいずれも被接着体として
希土類系永久磁石を選定した場合の構成であり、実質的
に複数（図においては２個）の希土類系永久磁を接着剤
にて接着固定して一体化した構成からなる。
【００２４】図１は希土類系永久磁石１１ａと希土類系
永久磁石１１ｂとを予め導電性接着剤１６にて接着固定
した後、さらに刷毛による塗布方法によって該永久磁石
組立体表面を導電性接着剤１７にて被覆し、その導電性
接着剤１７表面に公知の電気めっき方法にて耐酸化性め
っき層１２を被覆した構成を示している。
永久磁石１１ｂとを予め導電性接着剤１６にて接着固定
した後、さらに刷毛による塗布方法によって該永久磁石
組立体表面を導電性接着剤１７にて被覆し、その導電性
接着剤１７表面に公知の電気めっき方法にて耐酸化性め
っき層１２を被覆した構成を示している。
【００２５】この構成では、希土類系永久磁石１１ａと
希土類系永久磁石１１ｂとの接着固定に導電性接着剤を
使用することから、接着剤自体の接着強度は導電性フィ
ーラーの混合によって若干低下するものの、希土類系永
久磁石１１ａと希土類系永久磁石１１ｂとが導電性接着
剤１６を介して直接当接することから、導電性接着剤１
６が有する本来の接着強度が得られ、さらに永久磁石組
立体表面を被覆する導電性接着剤１７との相乗効果によ
って実質的に目的とする高い接着強度を得ることが可能
となる。
希土類系永久磁石１１ｂとの接着固定に導電性接着剤を
使用することから、接着剤自体の接着強度は導電性フィ
ーラーの混合によって若干低下するものの、希土類系永
久磁石１１ａと希土類系永久磁石１１ｂとが導電性接着
剤１６を介して直接当接することから、導電性接着剤１
６が有する本来の接着強度が得られ、さらに永久磁石組
立体表面を被覆する導電性接着剤１７との相乗効果によ
って実質的に目的とする高い接着強度を得ることが可能
となる。
【００２６】なお、一対の希土類系永久磁石１１ａ，１
１ｂ間の導電性接着剤１６の露出面部分のめっき層１８
は、他の部分に比べ若干薄くなるが、耐酸化性の観点か
らは問題はない。また、導電性接着剤１７は耐酸化性め
っき層１２とで二層の被膜を構成することから耐酸化性
めっき層１２のみの場合に比べ耐酸化性をも向上させる
ことができる。さらに、導電性接着剤１７は硬質膜とな
ることから耐磨耗性の観点からも好ましい。特に、温度
変化の著しい環境での使用において好ましい構成であ
る。
１ｂ間の導電性接着剤１６の露出面部分のめっき層１８
は、他の部分に比べ若干薄くなるが、耐酸化性の観点か
らは問題はない。また、導電性接着剤１７は耐酸化性め
っき層１２とで二層の被膜を構成することから耐酸化性
めっき層１２のみの場合に比べ耐酸化性をも向上させる
ことができる。さらに、導電性接着剤１７は硬質膜とな
ることから耐磨耗性の観点からも好ましい。特に、温度
変化の著しい環境での使用において好ましい構成であ
る。
【００２７】図２は希土類系永久磁石１１ａと希土類系
永久磁石１１ｂとを予め非導電性接着剤１３にて接着固
定した後、さらに該永久磁石組立体表面を導電性接着剤
１７にて被覆し、その導電性接着剤１７表面に公知の電
気めっき方法にて耐酸化性めっき層１２を被覆した構成
を示している。
永久磁石１１ｂとを予め非導電性接着剤１３にて接着固
定した後、さらに該永久磁石組立体表面を導電性接着剤
１７にて被覆し、その導電性接着剤１７表面に公知の電
気めっき方法にて耐酸化性めっき層１２を被覆した構成
を示している。
【００２８】この構成でも図１の構成とほぼ同様な効果
を得ることができるが、一対の希土類系永久磁石１１
ａ，１１ｂ間に非導電性接着剤１３が配置されることか
ら、該接着剤１３露出面部分のめっき層１８が図２の構
成の同部１８に比べ若干薄くなる。
を得ることができるが、一対の希土類系永久磁石１１
ａ，１１ｂ間に非導電性接着剤１３が配置されることか
ら、該接着剤１３露出面部分のめっき層１８が図２の構
成の同部１８に比べ若干薄くなる。
【００２９】なお、図２においては希土類系永久磁石１
１ａと希土類系永久磁石１１ｂとを予め非導電性接着剤
１３にて接着固定した永久磁石組立体表面全体を導電性
接着剤１７にて被覆した構成を示したが、必要に応じ
て、非導電性接着剤１３の露出表面部とその近傍にのみ
に導電性接着剤１７を被覆することでも、最終的に被覆
する耐酸化性めっき層１２を良好に形成することができ
ることから、この発明の目的を達成することができるこ
ととなる。
１ａと希土類系永久磁石１１ｂとを予め非導電性接着剤
１３にて接着固定した永久磁石組立体表面全体を導電性
接着剤１７にて被覆した構成を示したが、必要に応じ
て、非導電性接着剤１３の露出表面部とその近傍にのみ
に導電性接着剤１７を被覆することでも、最終的に被覆
する耐酸化性めっき層１２を良好に形成することができ
ることから、この発明の目的を達成することができるこ
ととなる。
【００３０】以上の構成において、希土類系永久磁石１
１ａと希土類系永久磁石１１ｂとの間に配置する導電性
接着剤１６又は非導電性接着剤１３は、目的とする接着
強度に応じて通常５μｍ〜５００μｍ程度の厚さであれ
ば良く、また、永久磁石組立体表面を被覆する導電性接
着剤１７は必要以上に厚くすると組立仕上がり寸法の確
保が困難であり、磁気的効率の観点からも望ましくない
ことから通常５μｍ〜２００μｍ程度の厚さとすること
が望ましい。
１ａと希土類系永久磁石１１ｂとの間に配置する導電性
接着剤１６又は非導電性接着剤１３は、目的とする接着
強度に応じて通常５μｍ〜５００μｍ程度の厚さであれ
ば良く、また、永久磁石組立体表面を被覆する導電性接
着剤１７は必要以上に厚くすると組立仕上がり寸法の確
保が困難であり、磁気的効率の観点からも望ましくない
ことから通常５μｍ〜２００μｍ程度の厚さとすること
が望ましい。
【００３１】また、永久磁石組立体の最外周面に被覆す
る耐酸化性めっき層１２も、必要以上に厚くすると組立
仕上がり寸法の確保が困難であり、磁気的効率の観点か
らも望ましくないことから通常３μｍ〜２５μｍ程度の
厚さとすることが望ましい。
る耐酸化性めっき層１２も、必要以上に厚くすると組立
仕上がり寸法の確保が困難であり、磁気的効率の観点か
らも望ましくないことから通常３μｍ〜２５μｍ程度の
厚さとすることが望ましい。
【００３２】図３から図５に示す永久磁石組立体はいず
れも被接着体として磁気回路を構成する継鉄を選定した
場合の構成である。図３は希土類系永久磁石１１ｃと継
鉄１４とを予め導電性接着剤１６にて接着固定した後、
さらに該永久磁石組立体表面を導電性接着剤１７にて被
覆し、その導電性接着剤１７表面に公知の電気めっき方
法にて耐酸化性めっき層１２を被覆した構成を示してい
る。
れも被接着体として磁気回路を構成する継鉄を選定した
場合の構成である。図３は希土類系永久磁石１１ｃと継
鉄１４とを予め導電性接着剤１６にて接着固定した後、
さらに該永久磁石組立体表面を導電性接着剤１７にて被
覆し、その導電性接着剤１７表面に公知の電気めっき方
法にて耐酸化性めっき層１２を被覆した構成を示してい
る。
【００３３】図４は希土類系永久磁石１１ｃと継鉄１４
とを予め非導電性接着剤１３にて接着固定した後、さら
に該永久磁石組立体表面を導電性接着剤１７にて被覆
し、その導電性接着剤１７表面に公知の電気めっき方法
にて耐酸化性めっき層１２を被覆した構成を示してい
る。
とを予め非導電性接着剤１３にて接着固定した後、さら
に該永久磁石組立体表面を導電性接着剤１７にて被覆
し、その導電性接着剤１７表面に公知の電気めっき方法
にて耐酸化性めっき層１２を被覆した構成を示してい
る。
【００３４】これらの図３及び図４に示す永久磁石組立
体においても、先に説明した図１及び図２に示す永久磁
石組立体と同様な効果を示す。図４では、希土類系永久
磁石１１ａ，１１ｃと被接着体（希土類系永久磁石１１
ｂ，継鉄１４）とを非導電性接着剤１３にて接着固定す
る場合に、一旦これらの組立体表面の全体を導電性接着
剤１７にて被覆した後に耐酸化性めっき層１２を被覆す
る構成を示したが、例えば、図５に示すように非導電性
接着剤１３の露出面及びその近傍のみを導電性接着剤１
６にて被覆する構成においても、希土類系永久磁石１１
ｃと被接着体（継鉄１４）との接着強度向上とともに耐
酸化性の確保が可能である。
体においても、先に説明した図１及び図２に示す永久磁
石組立体と同様な効果を示す。図４では、希土類系永久
磁石１１ａ，１１ｃと被接着体（希土類系永久磁石１１
ｂ，継鉄１４）とを非導電性接着剤１３にて接着固定す
る場合に、一旦これらの組立体表面の全体を導電性接着
剤１７にて被覆した後に耐酸化性めっき層１２を被覆す
る構成を示したが、例えば、図５に示すように非導電性
接着剤１３の露出面及びその近傍のみを導電性接着剤１
６にて被覆する構成においても、希土類系永久磁石１１
ｃと被接着体（継鉄１４）との接着強度向上とともに耐
酸化性の確保が可能である。
【００３５】また、以上の実施例においては、永久磁石
組立体の全表面が耐酸化性めっき層にて被覆している構
成にて説明したが、永久磁石組立体と他部材との配置構
成の関係から希土類系永久磁石や被接着体の寸法精度向
上を目的として該永久磁石組立体表面の一部に耐酸化性
めっき層が存在しない部分を形成する等の場合も、この
発明の基本的技術を使用している限りこの発明に含まれ
る。
組立体の全表面が耐酸化性めっき層にて被覆している構
成にて説明したが、永久磁石組立体と他部材との配置構
成の関係から希土類系永久磁石や被接着体の寸法精度向
上を目的として該永久磁石組立体表面の一部に耐酸化性
めっき層が存在しない部分を形成する等の場合も、この
発明の基本的技術を使用している限りこの発明に含まれ
る。
【００３６】
【実施例】この発明の効果を確認するために、この発明
の一実施例である図１及び図２の永久磁石組立体を作成
した。また、比較例として図６の永久磁石組立体（希土
類系永久磁石１１ａと希土類系永久磁石１１ｂとを予め
導電性接着剤１６にて接着固定した後、該永久磁石組立
体表面に耐酸化性めっき層１２を被覆した構成）、従来
例として図７の永久磁石組立体を作成し、これらの接着
強度を測定し、その結果を表１に示す。なお、いずれの
永久磁石組立体においても、希土類系永久磁石として
は、厚さ８．５ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ１６ｍｍのＮｄ
−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石を使用した。
の一実施例である図１及び図２の永久磁石組立体を作成
した。また、比較例として図６の永久磁石組立体（希土
類系永久磁石１１ａと希土類系永久磁石１１ｂとを予め
導電性接着剤１６にて接着固定した後、該永久磁石組立
体表面に耐酸化性めっき層１２を被覆した構成）、従来
例として図７の永久磁石組立体を作成し、これらの接着
強度を測定し、その結果を表１に示す。なお、いずれの
永久磁石組立体においても、希土類系永久磁石として
は、厚さ８．５ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ１６ｍｍのＮｄ
−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石を使用した。
【００３７】導電性接着剤としては導電フィーラーとし
てＡｇを使用した金属系導電性接着剤（商品名：スリー
ボンド社製３３８０）を用い、非導電性接着剤としては
エポキシ系熱硬化性接着剤（商品名：グレースジャパン
社製ＳＴＹＣＡＳ Ｔ−２８５０ＧＴ）を用いた。一対
の希土類系永久磁石間の導電性接着剤または非導電性接
着剤の厚さは約３００μｍであり、一対の希土類系永久
磁石の表面を被覆する非導電性接着剤の厚さは約１００
μｍであった。
てＡｇを使用した金属系導電性接着剤（商品名：スリー
ボンド社製３３８０）を用い、非導電性接着剤としては
エポキシ系熱硬化性接着剤（商品名：グレースジャパン
社製ＳＴＹＣＡＳ Ｔ−２８５０ＧＴ）を用いた。一対
の希土類系永久磁石間の導電性接着剤または非導電性接
着剤の厚さは約３００μｍであり、一対の希土類系永久
磁石の表面を被覆する非導電性接着剤の厚さは約１００
μｍであった。
【００３８】耐酸化性めっき層は、公知の電気めっき方
法によってＮｉめっき層を形成し、いずれもその厚さは
約２０μｍであった。なお、一対の希土類系永久磁石間
の導電性接着剤または非導電性接着剤の露出面部に形成
された耐酸化性めっき層の厚さを表１中に示し、めっき
層均一性の参考とする。接着強度はアムスラー試験機を
使用して測定し、単位面積当たりの圧縮剪断強度（ｋｇ
／ｃｍ2）にて示す。
法によってＮｉめっき層を形成し、いずれもその厚さは
約２０μｍであった。なお、一対の希土類系永久磁石間
の導電性接着剤または非導電性接着剤の露出面部に形成
された耐酸化性めっき層の厚さを表１中に示し、めっき
層均一性の参考とする。接着強度はアムスラー試験機を
使用して測定し、単位面積当たりの圧縮剪断強度（ｋｇ
／ｃｍ2）にて示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】以上に示すように、図１に示すこの発明の
永久磁石組立体においては、比較例の永久磁石組立体に
比べ１．５倍以上の強い接着強度が得られ、また、従来
例の永久磁石組立体とほぼ同程度以上の接着強度が得ら
れ、しかも、永久磁石組立体表面全体に良好な耐酸化性
めっき層を形成することができることが分かる。
永久磁石組立体においては、比較例の永久磁石組立体に
比べ１．５倍以上の強い接着強度が得られ、また、従来
例の永久磁石組立体とほぼ同程度以上の接着強度が得ら
れ、しかも、永久磁石組立体表面全体に良好な耐酸化性
めっき層を形成することができることが分かる。
【００４１】特に図２に示すこの発明の永久磁石組立体
においては、従来例の永久磁石組立体に比べ４倍以上の
強い接着強度が得られ、しかも、永久磁石組立体表面全
体に良好な耐酸化性めっき層を形成することができるこ
とから、目的とする接着強度、耐酸化性をともに向上し
た永久磁石組立体が得られることが分かる。
においては、従来例の永久磁石組立体に比べ４倍以上の
強い接着強度が得られ、しかも、永久磁石組立体表面全
体に良好な耐酸化性めっき層を形成することができるこ
とから、目的とする接着強度、耐酸化性をともに向上し
た永久磁石組立体が得られることが分かる。
【００４２】したがって、永久磁石組立体の用途に応じ
て接着強度、耐酸化性を考慮し、図１又は図２の構成を
選定することによって、これら永久磁石組立体の用途を
一層拡大することが可能となった。図３から図５に示す
この発明の他の構成からなる永久磁石組立体において
も、上記の結果とほぼ同様な傾向を示した。
て接着強度、耐酸化性を考慮し、図１又は図２の構成を
選定することによって、これら永久磁石組立体の用途を
一層拡大することが可能となった。図３から図５に示す
この発明の他の構成からなる永久磁石組立体において
も、上記の結果とほぼ同様な傾向を示した。
【００４３】
【発明の効果】この発明は、希土類系永久磁石と被接着
体とを予め導電性接着剤又は非導電性接着剤と導電性接
着剤を用いて接着固定した後に、所定箇所に導電性接着
剤を被覆し、さらに、これら永久磁石組立体に耐酸化性
めっき層を被覆することによって得る構成であることか
ら、接着剤本来の特性を効果的に活かすことができ強い
接着強度が得られるとともに、最終的に永久磁石組立体
の外周面を被覆する耐酸化性めっき層にて要求される耐
酸化性をも実現できる。
体とを予め導電性接着剤又は非導電性接着剤と導電性接
着剤を用いて接着固定した後に、所定箇所に導電性接着
剤を被覆し、さらに、これら永久磁石組立体に耐酸化性
めっき層を被覆することによって得る構成であることか
ら、接着剤本来の特性を効果的に活かすことができ強い
接着強度が得られるとともに、最終的に永久磁石組立体
の外周面を被覆する耐酸化性めっき層にて要求される耐
酸化性をも実現できる。
【００４４】特に、希土類系永久磁石と被接着体の表面
に導電性接着剤と耐酸化性めっき層をともに被覆するこ
とによって、接着強度、耐酸化性の向上だけでなく耐磨
耗性の向上をも実現できる。したがって、希土類系永久
磁石が有する高磁気特性を効果的に活用でき、該磁石の
用途を一層拡大することとなる。例えば、超電導方式の
フライホイールを構成する永久磁石組立体などにおいて
は、高速回転時の強大な機械応力に耐えるために強大な
接着強度が要求されるだけでなく、常温から液体窒素ま
での極めて広範囲の温度変化や結露等に耐えるためのす
ぐれた耐食性などを要求されることから、この発明を最
も有効に活用できる。
に導電性接着剤と耐酸化性めっき層をともに被覆するこ
とによって、接着強度、耐酸化性の向上だけでなく耐磨
耗性の向上をも実現できる。したがって、希土類系永久
磁石が有する高磁気特性を効果的に活用でき、該磁石の
用途を一層拡大することとなる。例えば、超電導方式の
フライホイールを構成する永久磁石組立体などにおいて
は、高速回転時の強大な機械応力に耐えるために強大な
接着強度が要求されるだけでなく、常温から液体窒素ま
での極めて広範囲の温度変化や結露等に耐えるためのす
ぐれた耐食性などを要求されることから、この発明を最
も有効に活用できる。
【図１】この発明の永久磁石組立体の一実施例を示す縦
断面説明図である。
断面説明図である。
【図２】この発明の永久磁石組立体の一実施例を示す縦
断面説明図である。
断面説明図である。
【図３】この発明の永久磁石組立体の一実施例を示す縦
断面説明図である。
断面説明図である。
【図４】この発明の永久磁石組立体の一実施例を示す縦
断面説明図である。
断面説明図である。
【図５】この発明の永久磁石組立体の一実施例を示す縦
断面説明図である。
断面説明図である。
【図６】比較例の永久磁石組立体を示す縦断面説明図で
ある。
ある。
【図７】従来の永久磁石組立体の一例を示す縦断面説明
図である。
図である。
【図８】従来の永久磁石組立体の一例を示す縦断面説明
図である。
図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 希土類系
永久磁石 ２ａ，２ｂ，２ｃ，５ めっき層 ３ 接着剤 ４ 継鉄 １２ 耐酸化性めっき層 １３ 非導電性接着剤 １４ 継鉄 １６，１７ 導電性接着剤 １８ めっき層
永久磁石 ２ａ，２ｂ，２ｃ，５ めっき層 ３ 接着剤 ４ 継鉄 １２ 耐酸化性めっき層 １３ 非導電性接着剤 １４ 継鉄 １６，１７ 導電性接着剤 １８ めっき層
Claims (2)
- 【請求項１】 希土類系永久磁石と被接着体とを接着剤
を介して接着固定してなる永久磁石組立体において、希
土類系永久磁石と被接着体とを導電性接着剤を介して接
着固定し、かつ該永久磁石組立体表面に導電性接着剤を
被覆し、さらに導電性接着剤表面に耐酸化性めっき層を
被覆してなることを特徴とする永久磁石組立体。 - 【請求項２】 希土類系永久磁石と被接着体とを接着剤
を介して接着固定してなる永久磁石組立体において、希
土類系永久磁石と被接着体とを非導電性接着剤を介して
接着固定し、かつ該永久磁石組立体表面の少なくとも非
導電性接着剤の露出面を導電性接着剤にて被覆し、さら
に該永久磁石組立体表面に耐酸化性めっき層を被覆して
なることを特徴とする永久磁石組立体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7222675A JPH0950914A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 永久磁石組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7222675A JPH0950914A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 永久磁石組立体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0950914A true JPH0950914A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16786169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7222675A Pending JPH0950914A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 永久磁石組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0950914A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073888A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | ニッケルめっき被膜の接着性劣化防止方法 |
| JP2014155835A (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-28 | Olympus Winter & Ibe Gmbh | 内視鏡の製造方法および内視鏡 |
| JP2015139592A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 鈴木 麻美 | 磁気治療器具 |
| CN118280717A (zh) * | 2024-06-04 | 2024-07-02 | 包头市英思特稀磁新材料股份有限公司 | 一种新型海尔贝克磁组件制作工艺 |
-
1995
- 1995-08-07 JP JP7222675A patent/JPH0950914A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073888A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | ニッケルめっき被膜の接着性劣化防止方法 |
| JP2014155835A (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-28 | Olympus Winter & Ibe Gmbh | 内視鏡の製造方法および内視鏡 |
| JP2015139592A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 鈴木 麻美 | 磁気治療器具 |
| CN118280717A (zh) * | 2024-06-04 | 2024-07-02 | 包头市英思特稀磁新材料股份有限公司 | 一种新型海尔贝克磁组件制作工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041217 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050407 |