JPH0950463A - 生産管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の工程を順次経由して製品を製造する生
産ラインにおいてその工程のいずれかに仕様変更が行わ
れた場合に、被製造物の生産ライン上の実態を正確に把
握して適切な進捗管理を行い、その仕様変更にともなう
損失を最小限にとどめる。 【構成】 センタ装置に通信回線により接続された入力
装置および表示装置を生産ラインの工程毎に配置し、各
工程を通過する被製造物番号が生産指示情報番号に対応
しているか否かを監視し、対応していないときには変更
前の仕様に基づくものであるとして、必要とされる処置
の指示を当該工程の表示装置に表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の工程を順次
経由して製品を製造する生産ラインにおける生産管理に
利用する。

【０００２】本発明は、生産中の被製造物に対しその途
中で仕様変更が発生した場合に即時に対応し適切な処置
をとることができる生産管理システムに関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、生産途中にある製品に対し仕様変
更要求が起こった場合に、全工程あるいは変更のあった
工程に対しその旨の通知がなされ、これを受けた生産現
場ではその変更通知に基づく生産のやり直しを行ってい
た。この生産のやり直しは、各工程にある被製造物の数
量を作業者が確認し、それぞれの工程に送り出された被
製造物に仕様変更を行うには、どの工程にあるものをど
の工程に戻されなければならないかを作業者が決定し、
該当する工程に被製造物を戻していた。

【０００４】わかりやすい例示をすると、フロッピディ
スクを初期化し、初期化されたフロッピィディスクにソ
フトウェアを記録し、そのフロッピィディスクにラベル
を貼付し、その試験を行い、パッケージに包装するとい
うような工程で、記録するソフトウェアの内容に変更が
あった場合を考える。そうすると、その後の工程、つま
りラベルを貼付する工程ではラベルの種類が変更され、
パッケージの表記も変更されることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の方法
では、全工程に対し仕様変更が通知された場合には、す
べての工程の被製造物の数量および進捗状況を調査しな
ければならないためにきわめて多くの工数がとられ、場
合によっては新規に生産する費用よりも調査確認に要す
る費用の方が大きくなってしまう問題がある。

【０００６】また、一部の工程に対する仕様変更があっ
た場合でも、その工程における作業がすでに終了してい
れば、後工程に流れた被製造物を引き上げなければなら
ず、そのための運搬や書類上の手続きに余分な時間を費
やしなければならない問題がある。例えば、すでに第三
工程に送られた製品Ａに対し第一工程での仕様変更要求
が起こったとすると、第三工程にある被製造物を第一工
程まで戻す作業を行わなければならず、また、その直後
に製品Ａの第二工程にも仕様変更要求が発生したとする
と、第二工程では後工程に送り出した製品Ａがどこまで
流れたかが不明のために、後工程をたどりながらの調査
が必要となり、多くの時間を費やすだけでなく、進捗管
理に大きな支障をきたすことになる。さらに、生産ライ
ンの一時停止を要するような事態にでもなれば、その費
用はかさみ、場合によっては納期を遅らせてしまう問題
が生じる。

【０００７】本発明はこのような背景に行われたもので
あって、生産途中の被製造物に対し仕様変更要求が生じ
た場合に、被製造物が変更前の仕様で後工程に流された
実態を自動的かつ正確に把握し、適正な進捗管理を行う
ことができるシステムを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の工程を
順次経由して製品を製造する生産現場において生産途中
の被製造物に対し仕様変更が起きた場合に、その事態に
適切に対処し適正な進捗管理を行うことを特徴とする。

【０００９】すなわち、本発明は、被製造物が複数の工
程を順次経由しながら製品を製造する製造ラインの工程
毎に設けられた入力装置および表示装置と、この入力装
置および表示装置に通信回線により接続されたセンタ装
置とを備えた生産管理システムにおいて、前記入力装置
は、当該工程にある生産指示情報の識別記号および被製
造物の識別記号を入力する手段を備え、前記センタ装置
は、各工程毎の生産指示情報を識別する情報を被製造物
の識別記号に対応づけて記憶する手段と、前記入力され
た生産指示情報の識別記号と前記各工程毎の生産指示情
報を識別する情報との対応を前記被製造物の識別記号毎
に監視する手段と、合致しないときには当該工程の前記
表示装置に指示を表示する手段とを備えたことを特徴と
する。

【００１０】前記センタ装置は、複数の工程のうちの一
部で生産指示情報が変更されたとき、その生産指示情報
が変更された工程のうち最も若い工程番号ｉを検索表示
する手段を備え、第ｉ−１工程が終了した状態に自動的
にリセットされ、前記生産指示情報は生産指示書に文字
により記録され、その生産指示書にはバーコードが印刷
され、前記被製造物にはバーコードが印刷され、前記入
力装置はそれらのバーコード読取装置を含むことが望ま
しい。

【００１１】センタ装置が製造ラインの、各工程毎に設
けられた入力装置から入力された被製造物の識別記号お
よびその生産指示情報の識別記号を取込み、現在記憶し
てある生産指示情報と流れている被製造物の生産指示情
報とが合致しているか否かを監視する。複数の工程のう
ちの一部に対して生産指示情報が変更され、入力された
被製造物の生産指示情報の識別記号とセンタ装置の記憶
している生産指示情報を識別する情報とが合致しない状
態になったときに、当該工程の表示装置にその変更内容
を表示するとともに、その生産指示情報が変更された工
程のうちで最も若い工程番号ｉを検索して表示し、その
工程まで被製造物を戻す指示を行い、第ｉ−１工程が終
了した状態に自動的にリセットする。

【００１２】生産指示情報は生産指示書に文字により記
録され、この生産指示書および被製造物にはバーコード
が印刷されているので、入力装置がこのバーコードを読
み取ることによって被製造物の生産指示情報を検出する
ことができ、その情報がセンタ装置に送出される。

【００１３】このようにすることで、仕様変更が行われ
たときに、生産ライン上にある被製造物が変更前の仕様
に基づくものであるか、変更後の仕様に基づくものであ
るかを工程毎に比較することができるので、変更前の被
製造物の所在を正確に確認することができる。さらに、
その内容および処置の方法が表示装置に表示されるの
で、生産の途中で仕様変更があってもその事態に最も合
理的に対処することができ、仕様変更にともなって生じ
る損失を最小限にとどめることができる。

【００１４】

【実施例】次に、本発明実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明実施例の要部の構成を示す図である。

【００１５】本発明実施例は、被製造物６が複数の工程
を順次経由しながら製品を製造する製造ラインの工程毎
に設けられた入力装置２−１〜２−ｎおよび表示装置３
−１〜３−ｎと、この入力装置２−１〜２−ｎおよび表
示装置３−１〜３−ｎに通信回線４により接続されたセ
ンタ装置１とが備えられ、入力装置２−１〜２−ｎそれ
ぞれには、当該工程にある生産指示情報の識別記号およ
び被製造物６の識別記号を入力する手段が備えられ、セ
ンタ装置１には、各工程毎の生産指示情報を識別する情
報を被製造物の識別記号に対応づけて記憶する手段と、
前記入力された生産指示情報の識別記号と前記各工程毎
の生産指示情報を識別する情報との対応を前記被製造物
の識別記号毎に監視する手段と、合致しないときには当
該工程の前記表示装置に指示を表示する手段とが備えら
れる。

【００１６】さらに、センタ装置１には、複数の工程の
うちの一部で生産指示情報が変更されたとき、その生産
指示情報が変更された工程のうち最も若い工程番号ｉを
検索表示する手段が備えられ、第ｉ−１工程が終了した
状態に自動的にリセットされる。前記生産指示情報は生
産指示書８に文字により記録され、その生産指示書には
バーコードが印刷され、被製造物６にはバーコードが印
刷され、入力装置２−１〜２−ｎにはそれらのバーコー
ド読取装置５が含まれる。

【００１７】センタ装置１は、顧客からの発注や仕様変
更要求の入力を受け、これらをもとに生産管理表７およ
び生産指示書８を作成する。なお、生産管理表７はセン
タ装置１内の記憶手段に記憶されている。生産指示書８
は一つの受注に対して各工程ごとに作成され、受注を受
けた製品を製造するために、その工程で行うべき作業の
仕様、および被製造物の識別記号である受注番号、工程
番号、受注書のバージョン番号を表わすバーコードが印
刷される。この生産指示書８は生産現場へ送られ、生産
現場ではこの生産指示書にしたがって作業が進められ
る。

【００１８】図２は本発明実施例における生産管理表の
構成を示す図である。生産管理表７は、一つの受注に対
してその工程の数だけレコードをもち、各レコードに
は、工程番号、その工程における仕様の変更回数、工程
の開始時間のデータが含まれる。

【００１９】センタ装置１は、図１に示すように、通信
回線４を介して各工程ｉに設置された入力装置２−１〜
２−ｎおよび表示装置３−１〜３−ｎに接続される。各
入力装置２−１〜２−ｎのそれぞれに含まれるバーコー
ド読取装置５は、各工程ｉの作業者の操作を受けて作業
開始時に生産指示書８上のバーコードを読み取る。読み
取られた情報は入力装置２−１〜２−ｎから通信回線４
を介してセンタ装置１に送出される。センタ装置１では
現場にある工程ｉに対応する生産指示書８が最新のもの
であるか否か、今までの生産が古い指示書によるもので
あるか否かを前記読み取られた情報（入力された生産指
示情報の識別記号）と生産管理表７に記憶された仕様の
変更回数（各工程毎の生産指示情報を識別する情報）と
比較することで確認（監視）し表示装置３−１〜３−ｎ
に表示する。

【００２０】図４は本発明実施例におけるセンタ装置の
処理動作の流れを示すフローチャートである。同図中、
Ｖ（ｘ，ｉ）およびＳ（ｘ，ｋ）は生産管理表７におけ
る受注番号ｘのオーダの工程ｉの仕様変更回数の欄の値
（受注番号ｘのオーダの工程ｉの最新の生産指示書のバ
ージョン番号）すなわち工程ｉでの生産指示情報を識別
する情報、および作業開始時間の欄の値をそれぞれ表
し、ｕ（ｘ，j ）は生産現場にある受注番号ｘのオーダ
の工程ｉの生産指示書のバージョン番号を表すものとす
る。

【００２１】まず、顧客から受注を受けた場合には、生
産管理表７にこの受注のデータを追加する。このとき仕
様変更回数の欄は全て１にして、作業開始時間の欄は空
欄にする。このときの生産管理表７は図５に示すように
なる。顧客からの受注内容にしたがって各工程に対応す
る生産指示書８を作成、印刷して生産現場へ送る。

【００２２】受注の仕様変更要求がおこった場合には、
変更内容と関係のある工程の仕様変更回数の欄に１を加
えて、仕様変更を反映した新しい生産指示書８を作成す
る。ただし、この時点ではまだ生産現場へは送らない。
まだ生産にとりかかっていない時点で工程３に仕様変更
があったときの生産管理表７の内容を図６に示す。

【００２３】工程ｉの生産現場から情報が送られてきた
場合には、送られてきた情報の一部である工程１から工
程ｉまでの生産指示書８のバージョン番号と、生産管理
表７の仕様変更回数欄を若い番号順に比較する。そして
どの工程に関しても二つの値が一致していた場合は工程
ｉの作業にとりかかる旨を入力装置２−１〜２−ｎに出
力し、生産管理表７の工程ｉの作業開始時間欄に現在の
時刻を記録する。二つの値が異なっている工程が見つか
れば、その工程まで製品と全生産指示書を送る旨を表示
装置３−１〜３−ｎに表示させ、工程ｊ＋１からｉまで
の作業開始時間欄を空欄にする。生産管理表７が図７に
示す状態のときに、工程４から情報が送られた場合、工
程１〜４に関して生産指示書８のバージョン番号と生産
管理表７の仕様変更回数欄が一致したときの生産管理表
８の内容は図８に示すようになり、工程１および２は一
致したが、３は異なっていたときの生産管理表７は図９
に示すようなる。

【００２４】図１０は本発明実施例における生産現場で
の処理の流れを示すフローチャートである。製品とその
製品に関する全生産指示書が工程ｉに投入されたときに
は、まず工程１から工程ｉ−１に対応する生産指示書８
に記載されているバーコードをバーコード読取装置５に
よって入力する。入力された情報はセンタ装置１へ転送
され、図３に示す手順に従って仕様変更の有無が判断さ
れた後、その結果が表示装置３−ｉに表示される。作業
者はその表示にしたがって作業を行う。

【００２５】なお、本実施例では製品とともに生産指示
書８を各工程に経由させて生産を行う形態で説明を行っ
たが、本発明はそれに限定されるものではない。例え
ば、生産指示書８の代わりとして、各工程が何番目の仕
様に基づいて行われたかが記載された履歴を記載した用
紙を各工程に経由させて、生産指示書８は各工程で印
刷、あるいは表示装置３−１〜３−ｎに表示するように
した場合も本発明の範囲内に含まれる。さらに各工程が
何番目の仕様に基づいて行われたかを製品に記載して、
その情報を入力装置２−１〜２−ｎから入力する場合も
本発明の範囲内である。さらには生産管理表７に各工程
がどのバージョンの仕様に基づいて行われたかを記憶す
る欄を加えて、現場からはその工程がどのバージョンの
仕様に基づいて行われようとしているかのみを送るよう
にする場合も本発明に含まれる。

【００２６】ここで、具体的な工程の例をあげて説明す
る。フロッピィディスクの出荷工程として次の工程があ
るものとする。

【００２７】第一工程：電磁的に何も記録されていない
フロッピ・ディスクをｎ枚（例えば６０枚）づつかよい
箱に入れる。

【００２８】第二工程：ｎ枚のフロッピ・ディスクにＯ
Ｓにしたがって初期化を行う。

【００２９】第三工程：ｎ枚のフロッピ・ディスクに顧
客が提供したソフトウエアを記録する。

【００３０】第四工程：ｎ枚のフロッピ・ディスクに顧
客が提供したラベルを添付する。

【００３１】第五工程：ｎ枚のフロッピ・ディスクの記
録内容の試験を行う。

【００３２】第六工程：ｎ枚のフロッピ・ディスクを１
枚づつ取出し印刷された説明書を同封して顧客が希望す
るパッケージに包装する。

【００３３】第七工程：ｍ個（例えば６個）のパッケー
ジを１個のダンボールに包装する。この工程に、「第二
工程で初期化ＯＳの種類を変更する」という仕様変更が
生じると、第三工程のソフトウエアの種別が変わり、第
四工程のラベルが変わり、第五工程の試験内容が変わ
り、第六工程の説明書が変わり、第七工程のダンボール
に貼付されたラベルが変わる。

【００３４】また、「第三工程で記録するソフトウエア
をタイトルＰからタイトルＱに変更する」という仕様変
更が生じると、第四工程のラベルが変わり、第五工程の
試験内容が変わり、第六工程の説明書が変わり、第七工
程のダンボールに貼付されたラベルが変わる。

【００３５】前述の七つの工程それぞれには、バーコー
ド読取装置５が配置されているので、それぞれの工程を
流れた被製造物６（フロッピィディスク）の番号が読み
取られ、その番号が生産指示情報の番号に対応しなけれ
ば、変更前の生産指示書によるものとして、表示装置３
−１〜３−ｎに図３に示すような指示が表示される。作
業者はこの指示にしたがって処置をとることにより最も
適切な変更処理を行うことができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数の工程を順次経由して製品を製造する生産現場におい
て、生産途中の被製造品に対し仕様変更が起きた場合に
適切に対処することができるので、旧仕様に基づく生産
が何工程も進行してしまうような事態を回避することが
でき、それにともなって生じる生産効率の低下を防止す
ることができる。また、やむなく前工程に戻されなけれ
ばならない場合でも、どの工程に戻すかが逐一把握され
ているので、仕様変更により生じる損失を最小限にとど
めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の要部の構成を示す図。

【図２】本発明実施例における生産管理表の構成を示す
図。

【図３】本発明実施例における表示装置による表示例を
示す図。

【図４】本発明実施例におけるセンタ装置の処理動作の
流れを示すフローチャート。

【図５】本発明実施例における顧客から受注を受けた場
合の生産管理表の内容を示す図。

【図６】本発明実施例における仕様変更があった場合の
生産管理表の内容を示す図。

【図７】本発明実施例における変更前の生産管理表の内
容を示す図。

【図８】本発明実施例における生産指示書と生産管理表
とが一致したときの生産管理表の内容を示す図。

【図９】本発明実施例における生産指示書と生産管理表
とが一部異なったときの生産管理表の内容を示す図。

【図１０】本発明実施例における生産現場での処理の流
れを示すフローチャート。

【符号の説明】

１ センタ装置 ２−１〜２−ｎ 入力装置 ３−１〜３−ｎ 表示装置 ４ 通信回線 ５ バーコード読取装置 ６ 被製造物 ７ 生産管理表 ８ 生産指示書

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被製造物が複数の工程を順次経由しなが
   ら製品を製造する製造ラインの工程毎に設けられた入力
   装置および表示装置と、この入力装置および表示装置に
   通信回線により接続されたセンタ装置とを備えた生産管
   理システムにおいて、 前記入力装置は、当該工程にある生産指示情報の識別記
   号および被製造物の識別記号を入力する手段を備え、 前記センタ装置は、各工程毎の生産指示情報を識別する
   情報を被製造物の識別記号に対応づけて記憶する手段
   と、前記入力された生産指示情報の識別記号と前記各工
   程毎の生産指示情報を識別する情報との対応を前記被製
   造物の識別記号毎に監視する手段と、合致しないときに
   は当該工程の前記表示装置に指示を表示する手段とを備
   えたことを特徴とする生産管理システム。
2. 【請求項２】 前記センタ装置は、複数の工程のうちの
   一部で生産指示情報が変更されたとき、その生産指示情
   報が変更された工程のうち最も若い工程番号ｉを検索表
   示する手段を備えた請求項１記載の生産管理システム。
3. 【請求項３】 前記センタ装置は、第ｉ−１工程が終了
   した状態に自動的にリセットされる請求項２記載の生産
   管理システム。
4. 【請求項４】 前記生産指示情報は生産指示書に文字に
   より記録され、その生産指示書にはバーコードが印刷さ
   れ、前記被製造物にはバーコードが印刷され、前記入力
   装置はそれらのバーコード読取装置を含む請求項１ない
   し３のいずれかに記載の生産管理システム。