JPH09502150A - バスケット形クリップ搬送体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、底部パネルと梱包される各びんの頸部が貫いて延びる穴を形成した上部パネルとを持つ搬送体にある。上部パネルは、中央取っ手パネルに又中間パネルに折曲げできるように連結した互いに隣接する区分から成っている。中間パネルは又、びん穴を備え中央上下方向支持パネルに折曲げできるように連結してある。この構造により、各びんを底部パネルに乗せ取っ手パネルに押下げ作用を加えることによってびん装入ができる。この押下げ作用により各上部パネル区分をびんに沿い下方に枢動させる。各支持タブは上部パネルのびん穴を囲みびん頸部の肩部に衝合する。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 バスケット形クリップ搬送体 技術分野 本発明は、梱包されるびんをびんフランジの下側で支える形式のびん搬送体に 関する。ことに本発明は、各びんの底部を支える付加的構造を備えた搬送体に関 する。 背景技術 バスケット形搬送体は、びんを包装するのに多年にわたり使われている。基本 的にはこのような搬送体は、底部パネル、側部パネル及び端部パネルと取っ手を 連結した１つ又は複数の上下方向支持体とから成っている。分割仕切又は帯状体 は上下方向支持体から側部パネルに延び各別のびんを納める隔室を形成する。各 びんは、搬送体の底部パネルにより支えられ隔室構造によって相互に接触して搬 送体から出ることがないようにする。このような搬送体は持上げて運ぶのに丈夫 で容易である。しかし一つの障害は、これ等の搬送体が搬送体素材を作るのに多 量の材料が必要なため費用が比較的高くなることである。又他の障害は、これ等 の搬送体では各びんの上部部分だけしか見ることができないことである。容器に 特徴があり、識別力が高い製品に対してはなるべくびん全体を露出するのが好ま しい。 クリップ形搬送体に支持されるびんは、搬送体の高さが短くしてあるので全長 にわたって露出する。これ等の搬送体は各びんをびんフランジの下側から支える 。このような構造の一例として、支持パネルのびん頸部穴を囲むいわゆる星形支 持タブが、びん頸部から突 出するフランジ又は肩部の下側に衝合するようになしたびん頸部搬送体がある。 しかしこのような搬送体においては、各びんが梱包体を運ぶ間に頸部支持体から 回動又は揺動を生じてはみ出しやすい傾向があり、バスケット形搬送体ほどには 確実にびんを保持できない。 本発明の目的は、通常のバスケット形搬送体が備える利点は保持しながらびん の全長が見えるように実質的に露出するバスケット形搬送体を提供することにあ る。 発明の開示 本発明の搬送体は、各びんの頸部を受入れる穴を形成した、互いに隣接する上 部パネル区分を備える。底部パネルに連結した中央の上下方向パネルは２つの外 方に延びる中間パネルに折り線に沿って連結する。各中間パネルは又、びん頸部 穴を備え、一端は折り線に沿い中央パネルに、又他端は折り線に沿い上部パネル 区分の外縁部に連結している。各支持タブは上部パネル区分のびん頸部穴の周辺 に折曲げできるように連結し、びん頸部の肩部に衝合することによりびんを支え るようにするのがよい。 この構成により、本搬送体に梱包するびんの底部及び肩部を共に支える二重支 持構造が得られる。本搬送体の各側部は開放しているのでびんの全長が目視可能 となり、そのデザインから、梱包品を持上げて運ぶための中央バスケット形取っ 手の使用に適する。さらに本搬送体は、組立て及び製品のセットがとくに容易で あり、取っ手パネルを一回動かすだけでびんのまわりに自動的に形成することが できる。又本梱包体は輸送のために積重ねることができる。 本発明搬送体の特長は好適な実施例の説明によりなお詳しく述べる。この説明 から本発明の前記の又その他の態様が明示される。 図面の簡単な説明 第１図は本発明搬送体の一実施例の斜視図である。 第２図は第１図の搬送体を形成する素材の平面図である。 第３図は初期折曲げ工程を示す第２図の素材の部分平面図である。 第４図は第２図の素材を最終の折曲げ接着の工程で示す平面図である。 第５図は組立てた本搬送体の斜視図である。 第６図は直立搬送体を拡大して示す部分側面図でこの搬送体の二重層の上下方 向支持パネルの各開口の寸法の違いを示す。 第７図は各びんを底部パネル区分上に置いた後最終位置に折曲げる際の組立て 搬送体素材の端面図である。 第８図は第１図の搬送体をその取っ手を押下げた位置で示す端面図である。 好適な実施例 第１図はそれぞれ３個ずつ２列のびんＢを運ぶようにした搬送体１０を示す。 搬送体１０は、底部パネル１４の中央から上方に延びる垂直支持パネル１２を備 えている。支持パネル１２の上端部から、互いに間隔を隔てた折り線２０により 、上部パネル区分１８に連結した互いに平行に間隔を隔てた帯状体１６が延びて いる。上部パネル区分１８の外縁部分と上下方向支持パネル１２と帯状体１６と は、びん頸部を囲む隔室を形成する。各上部パネル区分１８の内縁部から上方に 、取っ手穴２４を含む取っ手パネル区分２２が延びている。上部支持パネル区分 １８には、各びんの頸部が貫いて延びる穴２６を形成してある。びん頸部穴２６ の周辺の折り線３０によりパネル区分１８に連結したタブ２８の端縁部は、本搬 送体を持上げるとき に、各びんのフランジＦの下側に接触して各びんを部分的に支える。各びんは又 底部パネル１４により部分的に支えられるから、本搬送体はびんの重量を容易に 支える。隔室構造は、各びんが横移動しないように保持するのに役立ち、底部パ ネルと共に、本搬送体を持上げて運ぶ間に各びんが揺動したり回動したりしない ようにする。後述のように、本搬送体の構造により、各びんは輸送及び取扱いの ためにパレット上に積重ねることができる。 第１図に使ったのと同様な参照数字により同様な部品を表す第２図には、本搬 送体を形成する素材３２がほぼ長方形のシートとして示してある。素材３２は、 ボール紙で形成するのがよいが、ボール紙のように機能するのに十分な強さ及び たわみ性を持つ任意の材料でよい。素材３２は、中央折り線３４に沿い互いに連 結した実質的に同じ各半部分から成る。これ等の各半部分は、取っ手パネル区分 ２２、上部パネル区分１８、互いに間隔を隔てた分割帯状体１６、上下方向支持 パネル区分１２及び底部パネル区分１４から成っている。各上部パネル区分１８ は折り線３６により隣接する取っ手パネル区分２２に連結している。図示の構造 では折り線３６は取っ手穴２４の縁部により中断しているが、穴２４は所望によ り折り線３６から間隔を隔ててもよいのはもちろんである。素材３２の各半部分 間のわずかな違いは後述する。 従来と同様に、上部パネル１８のびん穴２６の直径は梱包しようとするびんの 頸部部分の直径に関連し、びん頸部の肩部即ちフランジが穴２６を貫通すると共 に各支持タブ２８に接触してこれ等の支持タブをそれぞれ折り線３０のまわりに 上方に枢動させることができる。支持タブ２８は、互いに隣接するタブの折り線 ３０が互いに 直角を挟むように配置した４つの互いに接触するタブから成る。隣接するタブ折 り線に４５°をなして延びるスリット３１は各タブを隔離し、又弧状スリット３ ３はタブ折り線を隔離する。 分割帯状体１６の内端部は、中断折り線２０により上部パネル区分１８に連結 し、他端は折り線３８により上下方向支持パネル区分１２に連結している。帯状 体１６と上部支持パネル区分１８及び上下方向支持パネル区分１２との間の切欠 き区域は搬送体の隔室穴を形成する。折り線４０は各底部パネル区分１４を隣接 する上下方向支持パネル区分１２に連結し、各スリット４２は各折り線区分の端 部から延び接着用フィンガ４４を形成する。搬送体を形成するのに実施する折曲 げ工程の説明を分かりやすくするために、素材３２の左側の底部パネル区分及び 接着用フィンガをそれぞれ１４Ａ，４４Ａとし、素材３２の右側の底部パネル区 分及び接着用フィンガをそれぞれ１４Ｂ、４４Ｂとする。第２図では見分けにく いが、接着剤指状体４４Ａはなお詳しく後述するように接着剤指状体４４Ｂより わずかに大きい。 搬送体を形成するには、素材３２を中間状態に組立てなければならない。この 中間工程は、先ず底部パネル区分１４Ａ、１４Ｂの一方を素材の下側に折曲げる ことによって開始する。このことは第３図に例示してある。第３図では底部パネ ル区分１４Ａは折り線４０のまわりに折曲げられ、パネル区分１４Ａは素材３２ の残りの部分の下側にあり接着用フィンガ４４Ａは素材の端部から外に延びてい る。底部パネル区分１４Ａを下側に折曲げると、接着用フィンガ４４Ａの占めて いた各スリット４２間の区域は開口又は切欠き４６Ａとなる。すなわちこの折曲 げ工程の前には第３図に見える底部パネ ル区分１４Ａ及び接着用フィンガ４４Ａの面は、この区分及び接着用フィンガの 下側であった。次いで第２図及び第３図の点彩の区域に接着剤を施し、素材３２ を折り線３４のまわりに折曲げる。このようにして取っ手パネル区分２２は、相 互に接着され、垂直支持パネルとなる。このようにして得られた折りたたんだ状 態の素材を第４図に例示する。各フィンガ４４Ａはこの場合底部パネル区分１４ Ｂに接着され、各指状体４４Ｂは底部パネル区分１４Ａに接着されているのがわ かる。次いで、底部パネル区分１４Ａをその折り線４０のまわりに下方に、又底 部パネル区分１４Ｂをその折り線４０のまわりに上方に折曲げることにより、底 部パネル区分１４Ａ、１４Ｂが垂直支持区分１２から直角に延び、第５図に例示 した組立てた状態となる。上部パネル区分１８は、互いに接着されてないため相 互にわずかに分離している。分割帯状体１６についても同様である。底部パネル 区分１４Ｂを折曲げることによりフィンガ４４Ｂが支持パネル区分１２の平面か ら下方に動き、開口又は切欠き４６Ｂを生成する。フィンガ４４Ｂは、第５図に 示した搬送体の組立て状態に移行する際に開口４６Ａを貫通する。フィンガ４４ Ｂ及び開口４６Ａが同じ寸法であれば、フィンガ４４Ｂは開口の縁部にひっかか り、搬送体の組立ての妨げになる。フィンガ４４Ａをフィンガ４４Ｂよりわずか に大きくすることにより、開口４６Ａはフィンガ４４Ｂより大きくなるから、フ ィンガ４４Ｂの動きが開口４６Ａの縁部に干渉しない。寸法の違いは第６図に示 してある。 本搬送体は、各びんを底部パネル区分上に置き、次いで取っ手パネル２２を押 下げることによって装入を行う。この運動により、折り目２０両側の区分がはさ みの運動の場合と同様に相互に離れる向 きに動き、上部パネル区分１８を折り線３６のまわりに上方に動かすとともに、 分割帯状体１６を折り線３８のまわりに下方に枢動させる。これ等の枢動運動中 の搬送体の中間状態は第７図に例示してある。この作用の継続に伴い、各隔室は 各びんの頂部の上方に下降し、びんキャップが穴２６に入る。各びんキャップは 支持タブ２８に衝合し、びんフランジが各タブ２８の端部を過ぎるまで各タブ２ ８を上方に枢動させる。各タブ２８は次いでそれぞれもとの位置に向かい急速に 戻りびんフランジの下側に衝合する。前記プロセスが終了した後の搬送体の状態 は第１図の搬送体と同様である。 各支持タブがびんフランジの下側に動いた後、取っ手パネル２２はさらに押下 げられ、びん頸部及びびん胴部の間の中間領域におけるびんの大径部により下降 運動が妨げられるまで上部パネル区分１８を下方に動かす。第８図に示すように 、取っ手パネル２２は、その上縁部がびんの頂部より高くならない位置にまで押 し下げることができるので、各搬送体は輸送のためにパレット上に積重ねること ができる。各取っ手パネルはこの状態が生ずるようにするのに個別に押下げる必 要はない。上側に置く搬送体の重量は下側の搬送体の取っ手パネルを押下げるの に十分である。 各びんは各別の一体のフランジを持つものとして示したが、本明細書に使う「 フランジ」又は「肩部」という用語は一体フランジを備えてないびんのびんキャ ップの下側を含むものである。 本発明により、バスケット形搬送体及びびん頸部クリップの若干の望ましい特 長を持つ独特の搬送体が得られるのは明らかである。各びんは、全体が見えるよ うに開放され、しかも支持タブ及び底部パネルの複合作用によって緊密確実に保 持され、搬送体内で隔室の 構造により横移動しないようにしてある。さらに底部パネルは、対向する底部パ ネル区分に接触する位置で二重層厚さを形成する接着剤指状体により強化してあ る。又本搬送体は、搬送体素材を組立てた後単に取っ手パネルを押下げるだけで 梱包しようとするびんのまわりに容易に自動的に形成される。又前記したように この搬送体構造により取っ手パネルを輸送のために各搬送体を積重ねるときに妨 げにならない位置に下降させることができる。本搬送体は、バスケット形搬送体 の利点を持つが、素材を作るのにはるかに少ない在庫で済むので普通のバスケッ ト形搬送体よりかなり安価である。本搬送体は又従来のバスケット形搬送体より 高い速度で包装機械を通過することができる。 以上本発明を好適な実施例について詳細に説明したが本発明はこれ等は限定す るものではなくその精神を逸脱しないで種々の変化変型を行うことができるのは もちろんである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．互いに隣接する内側縁部及び対向する外側縁部を持ち各びんの頸部を受入 れる穴を形成した２つの上部パネル区分と、 これ等の上部パネル区分に連結した取っ手と、 底部パネルと、 この底部パネルに連結されこの底部パネルから上方に延びる中央上下方向パネ ルと、 この中央パネルから互いに対向する方向で外方に延びそれぞれ一端部を折り線 に沿い前記中央パネルに又対向端部を折り線に沿い前記上部パネル区分のうちの 一方のパネル区分の外側縁部に連結した２つの中間パネルとを包含し、 前記各中間パネルにびんの頸部を受入れる穴を形成して成る 頸部付きびん用搬送体。 ２．前記各上部パネル区分に、搬送体梱包の各びんの頸部の肩部に衝合しこれ 等のびんを支えるのに役立つようにする手段を設けた請求の範囲第１項記載の搬 送体。 ３．各びんの肩部に衝合する手段を、前記各びん頸部穴の周辺の各部分に沿っ て延びる折り線により前記上部パネル区分に連結した複数の支持タブにより構成 した請求の範囲第２項記載の搬送体。 ４．前記取っ手を前記各上部パネル区分の内側縁部に折曲げできるように連結 され取っ手穴を形成した取っ手パネルにより構成した請求の範囲第１項記載の搬 送体。 ５．前記の取っ手パネル及び中央上下方向パネルを実質的に同じ平面内に位置 させた請求の範囲第４項記載の搬送体。 ６．前記中央上下方向パネルを前記底部パネルに折曲げできるよ うに連結した請求の範囲第５項記載の搬送体。 ７．前記各中間パネルを互いに間隔を隔てた複数の分割帯状体により構成し、 各びんの頸部を受入れる前記中間パネルの穴を互いに隣接する前記分割帯状体の 間の空間により構成した請求の範囲第１項記載の搬送体。 ８．互いに隣接する内側縁部及び対向する外側縁部を持ち各びんの頸部を受入 れる穴を形成した２つの上部パネル区分と、 これ等の上部パネル区分の内側縁部に折曲げできるように連結され取っ手穴を 形成した取っ手パネルと、 底部パネルと、 この底部パネルに折曲げできるように連結されこの底部パネルから上方に延び 前記取っ手パネルと共に実質的に同じ平面内に位置するようにした中央上下方向 パネルと、 この中央パネルから互いに対向する方向で外方に延びそれぞれ一端部では折り 線に沿い前記中央パネルに又対向端部では折り線に沿い前記上部パネル区分の一 方のパネル区分の外側縁部に連結した２つの中間パネルとを包含し、 前記各中間パネルにびんの頸部を受入れる穴を形成して成る 頸部付きびん用搬送体。 ９．前記各中間パネルを互いに間隔を隔てた複数の分割帯状体により構成し、 各びんの頸部を受入れる中間パネルの穴を互いに隣接する分割帯状体の間の空間 により構成した請求の範囲第８項記載の搬送体。 １０．前記上部パネル区分に前記各びん頸部穴の周辺の各部分に沿って延びる 折り線により連結され搬送体梱包の各びんの頸部の肩 部に衝合するようにする複数の支持タブを備えた請求の範囲第８項記載の搬送体 。 １１．頸部付きびん用の搬送体を形成する実質的に長方形の素材において、 中央折り線に沿い相互に連結した２つの取っ手パネル区分と、 これ等の各取っ手パネル区分に前記中央折り線に実質的に平行な折り線に沿っ て連結されそれぞれびんの頸部を受入れる穴を形成した上部パネル区分と、 これ等の各上部パネル区分に前記中央折り線に実質的に平行な折り線に沿って 連結されそれぞれびんの頸部を受入れる穴を形成した中間パネル区分と、 これ等の各中間パネル区分に前記中央折り線に実質的に平行な折り線に沿って 連結した中央上下方向パネル区分と、 これ等の各中央上下方向パネル区分に前記中央折り線に実質的に平行な折り線 に沿って連結した底部パネル区分とを包含し、 前記の取っ手パネル区分及び中央上下方向パネル区分を搬送体の形成時に互い に接着し、前記各底部パネル区分を素材平面から折曲げ互いに接着し素材形成搬 送体で前記中央上下方向パネル区分に実質的に直角を挟んで延びる底部パネルを 形成するようにした、 実質的に長方形の搬送体素材。 １２．前記各中間パネル区分を複数の互いに間隔を隔てた分割帯状体により構 成し、各びんの頸部を受入れる前記中間パネルの穴を互いに隣接する分割帯状体 の間の空間により構成した請求の範囲第１１項記載の搬送体素材。 １３．各びん頸部穴の周辺の各部分に沿って延びる折り線により 前記上部パネル区分に連結され素材形成搬送体内に梱包する各びんの頸部の肩部 に衝合する複数の支持タブを備えた請求の範囲第１１項記載の搬送体素材。 １４．前記各底部パネル区分を中央の上下方向パネル区分に連結する折り線を 接着剤指状体を形成する横方向に延びるスリットにより中断し、前記底部パネル 区分のうちの一方に協働する前記各接着剤指状体を他方の底部パネル区分に協働 する接着剤指状体より大きくした請求の範囲第１１項記載の搬送体素材。