JPH0949750A - 内燃機関の感温式流量検出装置 - Google Patents
内燃機関の感温式流量検出装置Info
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- JPH0949750A JPH0949750A JP7202440A JP20244095A JPH0949750A JP H0949750 A JPH0949750 A JP H0949750A JP 7202440 A JP7202440 A JP 7202440A JP 20244095 A JP20244095 A JP 20244095A JP H0949750 A JPH0949750 A JP H0949750A
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- G01F1/696—Circuits therefor, e.g. constant-current flow meters
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Abstract
(57)【要約】
【課題】エアフローメータの端子に酸化被膜が発生し
て、瞬断，接触不良が発生することを防止する。 【解決手段】エアフローメータ１の電源ラインにプルダ
ウン抵抗ＲB を接続することで、エアフローメータ１の
検出回路に流れる電流ｉを変化させることなく、電源ラ
インにおける端子電流ｉｘの増大を図る。一方、前記エ
アフローメータ１の検出出力を入力するコントロールユ
ニット４内の検出信号ラインにプルダウン抵抗Ｒｃを接
続し、検出信号ラインにおける端子電流の増大を図る。
て、瞬断，接触不良が発生することを防止する。 【解決手段】エアフローメータ１の電源ラインにプルダ
ウン抵抗ＲB を接続することで、エアフローメータ１の
検出回路に流れる電流ｉを変化させることなく、電源ラ
インにおける端子電流ｉｘの増大を図る。一方、前記エ
アフローメータ１の検出出力を入力するコントロールユ
ニット４内の検出信号ラインにプルダウン抵抗Ｒｃを接
続し、検出信号ラインにおける端子電流の増大を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関の感温式流
量検出装置に関し、詳しくは、感温抵抗の抵抗値変化に
基づいて流量を検出する感温式エアフローメータの端子
への酸化被膜の発生によって、瞬断，接触不良が発生す
ることを防止するための技術に関する。
量検出装置に関し、詳しくは、感温抵抗の抵抗値変化に
基づいて流量を検出する感温式エアフローメータの端子
への酸化被膜の発生によって、瞬断，接触不良が発生す
ることを防止するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関の感温式流量検出装置と
しては、図４に示すようなものがあった。図４に示す感
温式エアフローメータ１は、内燃機関の吸気通路内に設
けられ一定温度に制御されるヒータ２と、該ヒータ２の
上流側と下流側とにそれぞれ近接して設置される２つの
感温抵抗ＲＴ１，ＲＴ２と、固定抵抗Ｒ１，Ｒ２と、差
動アンプ３からなり、固定抵抗Ｒ１と感温抵抗ＲＴ１と
の直列回路における感温抵抗ＲＴ１の端子電圧Ｖ１と、
固定抵抗Ｒ２と感温抵抗ＲＴ２との直列回路における感
温抵抗ＲＴ２の端子電圧Ｖ２とが、それぞれ差動アンプ
３に出力され、該差動アンプ３の出力電圧Ｖｓが、機関
の吸入空気流量に対応するものとして出力される構成と
なっている。
しては、図４に示すようなものがあった。図４に示す感
温式エアフローメータ１は、内燃機関の吸気通路内に設
けられ一定温度に制御されるヒータ２と、該ヒータ２の
上流側と下流側とにそれぞれ近接して設置される２つの
感温抵抗ＲＴ１，ＲＴ２と、固定抵抗Ｒ１，Ｒ２と、差
動アンプ３からなり、固定抵抗Ｒ１と感温抵抗ＲＴ１と
の直列回路における感温抵抗ＲＴ１の端子電圧Ｖ１と、
固定抵抗Ｒ２と感温抵抗ＲＴ２との直列回路における感
温抵抗ＲＴ２の端子電圧Ｖ２とが、それぞれ差動アンプ
３に出力され、該差動アンプ３の出力電圧Ｖｓが、機関
の吸入空気流量に対応するものとして出力される構成と
なっている。
【０００３】かかる構成では、吸気の流れが順方向であ
るときには、吸入空気流量が多くなるほど感温抵抗ＲＴ
１の抵抗値が減少するのに対し、ヒータ２下流に位置す
る感温抵抗ＲＴ２はヒータ２からの熱を受けて抵抗値が
略一定に保たれることになる。一方、吸気の流れが逆方
向であるときには、吸入空気流量が多くなるほど感温抵
抗ＲＴ２の抵抗値が減少するのに対し、ヒータ２下流に
位置することになる感温抵抗ＲＴ１はヒータ２からの熱
を受けて抵抗値が略一定に保たれることになる。
るときには、吸入空気流量が多くなるほど感温抵抗ＲＴ
１の抵抗値が減少するのに対し、ヒータ２下流に位置す
る感温抵抗ＲＴ２はヒータ２からの熱を受けて抵抗値が
略一定に保たれることになる。一方、吸気の流れが逆方
向であるときには、吸入空気流量が多くなるほど感温抵
抗ＲＴ２の抵抗値が減少するのに対し、ヒータ２下流に
位置することになる感温抵抗ＲＴ１はヒータ２からの熱
を受けて抵抗値が略一定に保たれることになる。
【０００４】従って、前記感温抵抗ＲＴ１，ＲＴ２の端
子電圧は、吸気の流れ方向によってその大小関係が逆転
し、然も、ヒータ２の下流側となる感温抵抗の端子電圧
が略一定に保たれるから、前記端子電圧を入力する差動
アンプの出力Ｖｓに基づいて順方向と逆方向とを区別し
た吸入空気流量の検出が行えるものである。前記エアフ
ローメータ（差動アンプ）の出力電圧Ｖｓは、コネクタ
11，12で接続されるハーネス13を介してコントロールユ
ニット４に出力され、コントロールユニット４内に設け
られたＲＣフィルタ回路５を介した後、Ａ／Ｄ変換器６
でディジタル値に変換され吸入空気流量Ｑのデータが得
られる構成となっている。
子電圧は、吸気の流れ方向によってその大小関係が逆転
し、然も、ヒータ２の下流側となる感温抵抗の端子電圧
が略一定に保たれるから、前記端子電圧を入力する差動
アンプの出力Ｖｓに基づいて順方向と逆方向とを区別し
た吸入空気流量の検出が行えるものである。前記エアフ
ローメータ（差動アンプ）の出力電圧Ｖｓは、コネクタ
11，12で接続されるハーネス13を介してコントロールユ
ニット４に出力され、コントロールユニット４内に設け
られたＲＣフィルタ回路５を介した後、Ａ／Ｄ変換器６
でディジタル値に変換され吸入空気流量Ｑのデータが得
られる構成となっている。
【０００５】ここで、前記Ａ／Ｄ変換器６における基準
電圧ＲＥＦの供給電源Ｖｃｃ（一般には５Ｖ）を、コネ
クタ14，15で接続されるハーネス16を介して前記エアフ
ローメータ１に対して電源電圧として供給するようにし
てある。これにより、電源電圧Ｖｃｃが変動しても、該
変動した電圧に相対する出力としてエアフローメータ出
力Ｖｓを得ることができ、以て、電源電圧Ｖｃｃが変動
による検出誤差の発生を回避できる。
電圧ＲＥＦの供給電源Ｖｃｃ（一般には５Ｖ）を、コネ
クタ14，15で接続されるハーネス16を介して前記エアフ
ローメータ１に対して電源電圧として供給するようにし
てある。これにより、電源電圧Ｖｃｃが変動しても、該
変動した電圧に相対する出力としてエアフローメータ出
力Ｖｓを得ることができ、以て、電源電圧Ｖｃｃが変動
による検出誤差の発生を回避できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に、コントロールユニット側での流量検出に用いる電源
をエアフローメータに供給することで、電源電圧の変動
影響を受けない流量検出が可能となるが、バッテリ電源
を直接エアフローメータに供給する場合に比べ、電源電
圧が低くなる分だけエアフローメータ回路に流れる電流
値が低くなる。また、感温抵抗に流れる電流が大きい
と、感温抵抗の発熱のためにその熱容量を大きくする必
要が生じるが、熱容量を大きくすることは、流量変化に
対する応答性が悪化することになってしまうため、応答
性確保の点からエアフローメータの検出回路に流れる電
流を低く抑えたいという要求もあった。
に、コントロールユニット側での流量検出に用いる電源
をエアフローメータに供給することで、電源電圧の変動
影響を受けない流量検出が可能となるが、バッテリ電源
を直接エアフローメータに供給する場合に比べ、電源電
圧が低くなる分だけエアフローメータ回路に流れる電流
値が低くなる。また、感温抵抗に流れる電流が大きい
と、感温抵抗の発熱のためにその熱容量を大きくする必
要が生じるが、熱容量を大きくすることは、流量変化に
対する応答性が悪化することになってしまうため、応答
性確保の点からエアフローメータの検出回路に流れる電
流を低く抑えたいという要求もあった。
【０００７】しかしながら、エアフローメータの検出回
路に流れる電流が低いと、端子電流が低くなるため、端
子への酸化被膜の発生を招き、これによって、端子部分
における瞬断，接触不良が生じる惧れがあった。前記酸
化被膜の発生を防止する方法としては、端子を金メッキ
する方法があるが、かかる方法では大幅なコスト高にな
ってしまうという問題がある。
路に流れる電流が低いと、端子電流が低くなるため、端
子への酸化被膜の発生を招き、これによって、端子部分
における瞬断，接触不良が生じる惧れがあった。前記酸
化被膜の発生を防止する方法としては、端子を金メッキ
する方法があるが、かかる方法では大幅なコスト高にな
ってしまうという問題がある。
【０００８】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、大幅なコストアップを招くことなく、然も、流量
検出の応答性を悪化させることなく、端子への酸化被膜
の発生を防止できるようにすることを目的とする。
あり、大幅なコストアップを招くことなく、然も、流量
検出の応答性を悪化させることなく、端子への酸化被膜
の発生を防止できるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのため請求項１記載の
発明は、内燃機関の吸気通路中に配置した感温抵抗の吸
入空気流量に応じた抵抗値変化に基づいて機関の吸入空
気流量に対応する電圧信号を出力する感温式エアフロー
メータを含んで構成される内燃機関の感温式流量検出装
置において、前記感温式エアフローメータの端子電流を
増大させるべく、前記エアフローメータの電源ラインと
出力ラインとの少なくとも一方に並列に抵抗を接続する
構成とした。
発明は、内燃機関の吸気通路中に配置した感温抵抗の吸
入空気流量に応じた抵抗値変化に基づいて機関の吸入空
気流量に対応する電圧信号を出力する感温式エアフロー
メータを含んで構成される内燃機関の感温式流量検出装
置において、前記感温式エアフローメータの端子電流を
増大させるべく、前記エアフローメータの電源ラインと
出力ラインとの少なくとも一方に並列に抵抗を接続する
構成とした。
【００１０】かかる構成によると、エアフローメータの
電源ライン又は出力ラインに対して並列に接続した抵抗
（ブリーダ抵抗）に常時電流を流し、該抵抗を流れる電
流が電源ライン又は出力ラインを流れる電流に加算され
て端子電流となるように構成することで、端子電流の積
極的な増大が図れ、端子電流の増大によって端子におけ
る酸化被膜の発生を抑制できる。
電源ライン又は出力ラインに対して並列に接続した抵抗
（ブリーダ抵抗）に常時電流を流し、該抵抗を流れる電
流が電源ライン又は出力ラインを流れる電流に加算され
て端子電流となるように構成することで、端子電流の積
極的な増大が図れ、端子電流の増大によって端子におけ
る酸化被膜の発生を抑制できる。
【００１１】請求項２記載の発明では、前記抵抗が、前
記エアフローメータの検出回路とエアフローメータの電
源端子との間の電源ラインに接続されたプルダウン抵抗
である構成とした。かかる構成によると、電源端子に流
れる電流は、プルダウン抵抗を介して流れる電流とエア
フローメータの検出回路に流れる電流との和になるか
ら、プルダウン抵抗の設置によって端子電流が増大され
ることになる。然も、プルダウン抵抗を介して流れる電
流分だけ端子電流が増大することになり、エアフローメ
ータの検出回路に流れる電流を増大させることなく、端
子電流を増大させることができるから、エアフローメー
タの応答性悪化も回避できる。
記エアフローメータの検出回路とエアフローメータの電
源端子との間の電源ラインに接続されたプルダウン抵抗
である構成とした。かかる構成によると、電源端子に流
れる電流は、プルダウン抵抗を介して流れる電流とエア
フローメータの検出回路に流れる電流との和になるか
ら、プルダウン抵抗の設置によって端子電流が増大され
ることになる。然も、プルダウン抵抗を介して流れる電
流分だけ端子電流が増大することになり、エアフローメ
ータの検出回路に流れる電流を増大させることなく、端
子電流を増大させることができるから、エアフローメー
タの応答性悪化も回避できる。
【００１２】請求項３記載の発明では、前記エアフロー
メータからの電圧信号を信号端子を介して入力する処理
回路を備え、前記抵抗が、前記処理回路内の出力ライン
に接続されたプルダウン又はプルアップ抵抗である構成
とした。かかる構成によると、エアフローメータからの
出力特性（例えば差動アンプを用いる場合にはかかる差
動アンプの特性）によって、エアフローメータから処理
回路側に電流が流れるときには、プルダウン抵抗に電流
を流すことで前記信号端子に流れる端子電流を増大させ
ることができ、また、処理回路からエアフローメータ側
に電流が流れるときには、プルアップ抵抗を流れる電流
を加算して前記信号端子に流れる端子電流を増大させる
ことができる。
メータからの電圧信号を信号端子を介して入力する処理
回路を備え、前記抵抗が、前記処理回路内の出力ライン
に接続されたプルダウン又はプルアップ抵抗である構成
とした。かかる構成によると、エアフローメータからの
出力特性（例えば差動アンプを用いる場合にはかかる差
動アンプの特性）によって、エアフローメータから処理
回路側に電流が流れるときには、プルダウン抵抗に電流
を流すことで前記信号端子に流れる端子電流を増大させ
ることができ、また、処理回路からエアフローメータ側
に電流が流れるときには、プルアップ抵抗を流れる電流
を加算して前記信号端子に流れる端子電流を増大させる
ことができる。
【００１３】請求項４記載の発明では、前記処理回路が
フィルタ回路を備え、前記抵抗を、前記フィルタ回路の
前段に接続する構成とした。かかる構成によると、端子
電流の増大を図るための抵抗によってフィルタ回路の時
定数が変化することを回避できる。請求項５記載の発明
では、前記エアフローメータの電圧信号を入力する処理
回路が、前記エアフローメータからの電圧信号と基準電
圧との比較に基づいて吸入空気流量を検出する構成であ
ると共に、前記基準電圧の電源電圧を前記エアフローメ
ータに対して電源電圧として供給する構成とした。
フィルタ回路を備え、前記抵抗を、前記フィルタ回路の
前段に接続する構成とした。かかる構成によると、端子
電流の増大を図るための抵抗によってフィルタ回路の時
定数が変化することを回避できる。請求項５記載の発明
では、前記エアフローメータの電圧信号を入力する処理
回路が、前記エアフローメータからの電圧信号と基準電
圧との比較に基づいて吸入空気流量を検出する構成であ
ると共に、前記基準電圧の電源電圧を前記エアフローメ
ータに対して電源電圧として供給する構成とした。
【００１４】かかる構成によると、エアフローメータの
出力電圧は、前記基準電圧に相対する値として出力され
るから、電源電圧の変化に影響されずに吸入空気流量を
検出できる。ここで、上記構成では、エアフローメータ
の電源電圧が比較的低くなるが、前記抵抗の接続によっ
て端子電流の増大が図られるから、端子への酸化被膜の
発生を回避しつつ、高精度な流量検出が可能となる。
出力電圧は、前記基準電圧に相対する値として出力され
るから、電源電圧の変化に影響されずに吸入空気流量を
検出できる。ここで、上記構成では、エアフローメータ
の電源電圧が比較的低くなるが、前記抵抗の接続によっ
て端子電流の増大が図られるから、端子への酸化被膜の
発生を回避しつつ、高精度な流量検出が可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。図１は、第１の実施形態を示す回路図であり、図
４と同一要素には同一符号を付して説明を省略する。図
１において、エアフローメータ１側の電源コネクタ（電
源端子）15と、感温抵抗ＲＴ１，ＲＴ２，固定抵抗Ｒ
１，Ｒ２及び差動アンプ３からなるエアフローメータ１
の検出回路との間の電源ラインに、プルダウン抵抗ＲB
を並列接続してある。
する。図１は、第１の実施形態を示す回路図であり、図
４と同一要素には同一符号を付して説明を省略する。図
１において、エアフローメータ１側の電源コネクタ（電
源端子）15と、感温抵抗ＲＴ１，ＲＴ２，固定抵抗Ｒ
１，Ｒ２及び差動アンプ３からなるエアフローメータ１
の検出回路との間の電源ラインに、プルダウン抵抗ＲB
を並列接続してある。
【００１６】かかる構成によると、電源端子に流れる電
流ｉｘは、プルダウン抵抗ＲB を介して流れる電流ｉｏ
とエアフローメータ１の検出回路に流れる電流ｉとの和
になるから、プルダウン抵抗ＲB の設置によって電源側
の端子電流（コネクタ14，15を流れる電流）が増大され
ることになる。端子電流が増大されれば、端子への酸化
被膜の発生を抑制でき、以て、酸化被膜の発生による瞬
断，接触不良の発生を防止できる。
流ｉｘは、プルダウン抵抗ＲB を介して流れる電流ｉｏ
とエアフローメータ１の検出回路に流れる電流ｉとの和
になるから、プルダウン抵抗ＲB の設置によって電源側
の端子電流（コネクタ14，15を流れる電流）が増大され
ることになる。端子電流が増大されれば、端子への酸化
被膜の発生を抑制でき、以て、酸化被膜の発生による瞬
断，接触不良の発生を防止できる。
【００１７】また、上記構成では、端子電流は、プルダ
ウン抵抗ＲB を介して流れる電流ｉｏ分だけ増大するこ
とになり、エアフローメータ１の検出回路に流れる電流
ｉを増大させることがないから、感温抵抗ＲＴ１，ＲＴ
２の発熱のためにその熱容量を大きくする必要がなく、
以て、流量変化に対する応答性が悪化することもない。
ウン抵抗ＲB を介して流れる電流ｉｏ分だけ増大するこ
とになり、エアフローメータ１の検出回路に流れる電流
ｉを増大させることがないから、感温抵抗ＲＴ１，ＲＴ
２の発熱のためにその熱容量を大きくする必要がなく、
以て、流量変化に対する応答性が悪化することもない。
【００１８】尚、酸化被膜の発生を回避するためには、
端子電流として１ｍＡ程度必要となり、例えば電源電圧
Ｖｃｃが５Ｖであって、エアフローメータ１の検出回路
に流れる電流ｉが数100 μＡ程度の僅かな値である場合
には、前記プルダウン抵抗Ｒ B の抵抗値を５ｋΩ程度と
すれば良い。図２は、第２の実施形態を示す回路図であ
り、前記電源ラインに設けたプルダウン抵抗ＲB に加
え、出力ライン側においても端子電流を増大させるべ
く、コントロールユニット４（処理回路）側にプルダウ
ン抵抗Ｒｃを設けてある。
端子電流として１ｍＡ程度必要となり、例えば電源電圧
Ｖｃｃが５Ｖであって、エアフローメータ１の検出回路
に流れる電流ｉが数100 μＡ程度の僅かな値である場合
には、前記プルダウン抵抗Ｒ B の抵抗値を５ｋΩ程度と
すれば良い。図２は、第２の実施形態を示す回路図であ
り、前記電源ラインに設けたプルダウン抵抗ＲB に加
え、出力ライン側においても端子電流を増大させるべ
く、コントロールユニット４（処理回路）側にプルダウ
ン抵抗Ｒｃを設けてある。
【００１９】前記プルダウン抵抗Ｒｃは、コントロール
ユニット４の入力端子12とフィルタ回路５との間の出力
ラインに並列接続され、かかるプルダウン抵抗Ｒｃに流
れる電流分だけ出力側の端子電流（コネクタ11，12を流
れる電流）が増大されることになり、以て、出力側端子
においても、酸化被膜の発生を抑制できる。また、プル
ダウン抵抗Ｒｃをフィルタ回路５の前段に設けること
で、フィルタ回路の時定数が変化することを回避でき、
流量検出の応答特性が変化することを防止できる。
ユニット４の入力端子12とフィルタ回路５との間の出力
ラインに並列接続され、かかるプルダウン抵抗Ｒｃに流
れる電流分だけ出力側の端子電流（コネクタ11，12を流
れる電流）が増大されることになり、以て、出力側端子
においても、酸化被膜の発生を抑制できる。また、プル
ダウン抵抗Ｒｃをフィルタ回路５の前段に設けること
で、フィルタ回路の時定数が変化することを回避でき、
流量検出の応答特性が変化することを防止できる。
【００２０】図２に示す例は、差動アンプ３によってエ
アフローメータ１からコントロールユニット４側に出力
電流が流れる場合に、端子電流を増大させるための構成
であり、逆に、コントロールユニット４からエアフロー
メータ１側に出力電流が流れる構成の場合には、図３の
第３の実施形態に示すように、コントロールユニット４
の入力端子12とフィルタ回路５との間の出力ラインにプ
ルアップ抵抗ＲA を並列接続すれば良い。
アフローメータ１からコントロールユニット４側に出力
電流が流れる場合に、端子電流を増大させるための構成
であり、逆に、コントロールユニット４からエアフロー
メータ１側に出力電流が流れる構成の場合には、図３の
第３の実施形態に示すように、コントロールユニット４
の入力端子12とフィルタ回路５との間の出力ラインにプ
ルアップ抵抗ＲA を並列接続すれば良い。
【００２１】図３に示す構成によれば、前記プルアップ
抵抗ＲA に流れる電流によって差動アンプ３側に流れ込
む電流が増大することになり、以て、出力側の端子電流
の増大が図られる。尚、前記プルアップ抵抗ＲA の電源
は、コントロールユニット４の電源電圧Ｖｃｃであって
も良いし、また、バッテリ電圧ＶＢであっても良い。
抵抗ＲA に流れる電流によって差動アンプ３側に流れ込
む電流が増大することになり、以て、出力側の端子電流
の増大が図られる。尚、前記プルアップ抵抗ＲA の電源
は、コントロールユニット４の電源電圧Ｖｃｃであって
も良いし、また、バッテリ電圧ＶＢであっても良い。
【００２２】前記図２，図３に示した実施の形態では、
電源ライン側と出力ライン側との双方に端子電流の増大
を図るための抵抗を設けたが、出力ライン側にのみ抵抗
を設ける構成であっても良い。また、上記エアフローメ
ータ１の検出回路の構成を、図１〜図３に示したものに
限定するものではなく、ヒータ２を備えず、１つの感温
抵抗ＲＴのみで検出回路が構成されるものであっても良
い。
電源ライン側と出力ライン側との双方に端子電流の増大
を図るための抵抗を設けたが、出力ライン側にのみ抵抗
を設ける構成であっても良い。また、上記エアフローメ
ータ１の検出回路の構成を、図１〜図３に示したものに
限定するものではなく、ヒータ２を備えず、１つの感温
抵抗ＲＴのみで検出回路が構成されるものであっても良
い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によると、エアフローメータの電源ライン又は出力ライ
ンに対して並列に接続した抵抗により、端子電流を増大
させることができ、これによって端子における酸化被膜
の発生を抑制して、端子における瞬断，接触不良の発生
を防止できるという効果がある。
によると、エアフローメータの電源ライン又は出力ライ
ンに対して並列に接続した抵抗により、端子電流を増大
させることができ、これによって端子における酸化被膜
の発生を抑制して、端子における瞬断，接触不良の発生
を防止できるという効果がある。
【００２４】請求項２記載の発明によると、プルダウン
抵抗を流れる電流分だけ電源側の端子における端子電流
を増大させることができ、然も、エアフローメータの検
出回路に流れる電流を増大させることがないから、電流
増大に対応して感温抵抗の熱容量を大きくする必要がな
くエアフローメータの応答性悪化も回避できるという効
果がある。
抵抗を流れる電流分だけ電源側の端子における端子電流
を増大させることができ、然も、エアフローメータの検
出回路に流れる電流を増大させることがないから、電流
増大に対応して感温抵抗の熱容量を大きくする必要がな
くエアフローメータの応答性悪化も回避できるという効
果がある。
【００２５】請求項３記載の発明によると、出力ライン
における電流の向きに応じて選択されるプルアップ抵抗
又はプルダウン抵抗の接続によって、出力側の端子電流
の増大が図られるという効果がある。請求項４記載の発
明によると、端子電流の増大を図るための抵抗によって
フィルタ回路の時定数が変化することを回避でき、以
て、流量の検出応答の変化を回避できるという効果があ
る。
における電流の向きに応じて選択されるプルアップ抵抗
又はプルダウン抵抗の接続によって、出力側の端子電流
の増大が図られるという効果がある。請求項４記載の発
明によると、端子電流の増大を図るための抵抗によって
フィルタ回路の時定数が変化することを回避でき、以
て、流量の検出応答の変化を回避できるという効果があ
る。
【００２６】請求項５記載の発明によると、電源電圧の
変化に影響されずに吸入空気流量を検出でき、然も、比
較的低い電源電圧を用いることによる端子電流の低下
が、前記抵抗の設置によって補われ、酸化被膜の発生を
回避できる端子電流を確保できるという効果がある。
変化に影響されずに吸入空気流量を検出でき、然も、比
較的低い電源電圧を用いることによる端子電流の低下
が、前記抵抗の設置によって補われ、酸化被膜の発生を
回避できる端子電流を確保できるという効果がある。
【図１】第１の実施形態を示す回路図。
【図２】第２の実施形態を示す回路図。
【図３】第３の実施形態を示す回路図。
【図４】従来装置を示す回路図。
１ 感温式エアフローメータ ２ ヒータ ３ 差動アンプ ４ コントロールユニット（処理回路） ５ フィルタ回路 ６ Ａ／Ｄ変換器 11，12，14，15 コネクタ 13，16 ハーネス ＲＴ１，ＲＴ２ 感温抵抗 Ｒ１，Ｒ２ 固定抵抗 ＲB ，Ｒｃ プルダウン抵抗 ＲA プルアップ抵抗
Claims (5)
- 【請求項１】内燃機関の吸気通路中に配置した感温抵抗
の吸入空気流量に応じた抵抗値変化に基づいて機関の吸
入空気流量に対応する電圧信号を出力する感温式エアフ
ローメータを含んで構成される内燃機関の感温式流量検
出装置において、 前記感温式エアフローメータの端子電流を増大させるべ
く、前記エアフローメータの電源ラインと出力ラインと
の少なくとも一方に並列に抵抗を接続したことを特徴と
する内燃機関の感温式流量検出装置。 - 【請求項２】前記抵抗が、前記エアフローメータの検出
回路とエアフローメータの電源端子との間の電源ライン
に接続されたプルダウン抵抗であることを特徴とする請
求項１記載の内燃機関の感温式流量検出装置。 - 【請求項３】前記エアフローメータからの電圧信号を信
号端子を介して入力する処理回路を備え、前記抵抗が、
前記処理回路内の出力ラインに接続されたプルダウン又
はプルアップ抵抗であることを特徴とする請求項１記載
の内燃機関の感温式流量検出装置。 - 【請求項４】前記処理回路がフィルタ回路を備え、前記
抵抗を、前記フィルタ回路の前段に接続したことを特徴
とする請求項３記載の内燃機関の感温式流量検出装置。 - 【請求項５】前記エアフローメータの電圧信号を入力す
る処理回路が、前記エアフローメータからの電圧信号と
基準電圧との比較に基づいて吸入空気流量を検出する構
成であると共に、前記基準電圧の電源電圧を前記エアフ
ローメータに対して電源電圧として供給することを特徴
とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の内燃機関の
感温式流量検出装置。
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|---|---|---|---|
| JP20244095A JP3216001B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 内燃機関の感温式流量検出装置 |
| DE19631924A DE19631924C2 (de) | 1995-08-08 | 1996-08-07 | Temperaturempfindliche Flußmengen-Erfassungsvorrichtung für einen Motor mit innerer Verbrennung |
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| JP20244095A JP3216001B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 内燃機関の感温式流量検出装置 |
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|---|---|
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| JP3216001B2 JP3216001B2 (ja) | 2001-10-09 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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- 1996-08-07 US US08/692,974 patent/US5679892A/en not_active Expired - Lifetime
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