JPH094973A - シート状材料の冷却・乾燥方法及びその装置 - Google Patents
シート状材料の冷却・乾燥方法及びその装置Info
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- JPH094973A JPH094973A JP15638195A JP15638195A JPH094973A JP H094973 A JPH094973 A JP H094973A JP 15638195 A JP15638195 A JP 15638195A JP 15638195 A JP15638195 A JP 15638195A JP H094973 A JPH094973 A JP H094973A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷却ファンによる冷却風の逆流がなくなり、
作業環境が大幅に改善され、また従来と同等のファン容
量で、従来以上の冷却効率が得られると共に、屋外に排
気する処理風量の増加を抑えることが出来るシート状材
料の冷却・乾燥方法及びその装置を提供することを目的
とするものである。 【構成】 冷却・乾燥装置は、シート状材料Ｗを吊り下
げた状態で搬送する搬送手段５を備えた区画室１の一方
に、冷却，乾燥に利用した冷却用空気Ｑを排気手段６を
介して排気させる排気口７を設けると共に、区画室１の
他方には、区画室１内に供給手段８を介して大気を導入
する供給口９が設けてある。区画室１内の相対向する側
面１ａには、区画室１内の冷却用空気Ｑを回流させる複
数台の回流ファン１０が設けてある。
作業環境が大幅に改善され、また従来と同等のファン容
量で、従来以上の冷却効率が得られると共に、屋外に排
気する処理風量の増加を抑えることが出来るシート状材
料の冷却・乾燥方法及びその装置を提供することを目的
とするものである。 【構成】 冷却・乾燥装置は、シート状材料Ｗを吊り下
げた状態で搬送する搬送手段５を備えた区画室１の一方
に、冷却，乾燥に利用した冷却用空気Ｑを排気手段６を
介して排気させる排気口７を設けると共に、区画室１の
他方には、区画室１内に供給手段８を介して大気を導入
する供給口９が設けてある。区画室１内の相対向する側
面１ａには、区画室１内の冷却用空気Ｑを回流させる複
数台の回流ファン１０が設けてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、成形された未加硫ゴ
ムシート等のシート状材料の冷却・乾燥方法及びその装
置に係わり、更に詳しくはシート状材料を効率良く冷却
及び乾燥させ、更に作業環境を改善させることが出来る
シート状材料の冷却・乾燥方法及びその装置に関するも
のである。
ムシート等のシート状材料の冷却・乾燥方法及びその装
置に係わり、更に詳しくはシート状材料を効率良く冷却
及び乾燥させ、更に作業環境を改善させることが出来る
シート状材料の冷却・乾燥方法及びその装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形された未加硫ゴムシート等の
シート状材料を冷却，乾燥させる場合、図６〜図８に示
すように、冷却，乾燥用の区画室１の側面に設けられた
複数個の冷却ファン２により、区画室１内の空気Ｑをシ
ート状材料Ｗに吹き付ける一方で、冷却ファン２を設け
た区画室１の側面と反対側の側面に設けた吸気ダクト３
を通して排気ファン４により屋外に排気させるのが一般
的であった。
シート状材料を冷却，乾燥させる場合、図６〜図８に示
すように、冷却，乾燥用の区画室１の側面に設けられた
複数個の冷却ファン２により、区画室１内の空気Ｑをシ
ート状材料Ｗに吹き付ける一方で、冷却ファン２を設け
た区画室１の側面と反対側の側面に設けた吸気ダクト３
を通して排気ファン４により屋外に排気させるのが一般
的であった。
【０００３】このような装置は、設備的には（冷却風
量）≦（排気風量）に設計するのが当業者では常識であ
るが、シート状材料の冷却風量として、大処理能力装置
では、1,500 〜2,000 ｍ3/ 分程度の風量が必要で、そ
れ以上の排気風量になると排気ファン4 も大型化し、設
備費用も高価となる。
量）≦（排気風量）に設計するのが当業者では常識であ
るが、シート状材料の冷却風量として、大処理能力装置
では、1,500 〜2,000 ｍ3/ 分程度の風量が必要で、そ
れ以上の排気風量になると排気ファン4 も大型化し、設
備費用も高価となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】ところが、実際には
1,500 〜2,000 ｍ3/ 分以上の設計風量に対して、設備
の老巧化やダクトの汚れ等により、600 〜1,000 ｍ3/
分の排気風量に低下してしまうことが多く、その場合、
冷却側の余った風量は室内に逆流し、作業環境を悪化さ
せるばかりか、逆流した熱気が再度冷却風として導入さ
れるため、冷却効率を著しく悪化させる原因となってい
た。
1,500 〜2,000 ｍ3/ 分以上の設計風量に対して、設備
の老巧化やダクトの汚れ等により、600 〜1,000 ｍ3/
分の排気風量に低下してしまうことが多く、その場合、
冷却側の余った風量は室内に逆流し、作業環境を悪化さ
せるばかりか、逆流した熱気が再度冷却風として導入さ
れるため、冷却効率を著しく悪化させる原因となってい
た。
【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、成形された未加硫ゴムシート等のシ
ート状材料を冷却，乾燥用の区画室で冷却させる際、冷
却ファンによる冷却風の逆流がなくなり、作業環境が大
幅に改善され、また従来と同等のファン容量で、従来以
上の冷却効率が得られると共に、屋外に排気する処理風
量の増加を抑えることが出来、更に安価な設備費用とす
ることが出来るシート状材料の冷却・乾燥方法及びその
装置を提供することを目的とするものである。
案出されたもので、成形された未加硫ゴムシート等のシ
ート状材料を冷却，乾燥用の区画室で冷却させる際、冷
却ファンによる冷却風の逆流がなくなり、作業環境が大
幅に改善され、また従来と同等のファン容量で、従来以
上の冷却効率が得られると共に、屋外に排気する処理風
量の増加を抑えることが出来、更に安価な設備費用とす
ることが出来るシート状材料の冷却・乾燥方法及びその
装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、シート状材料の搬送手段を備えた冷却，乾
燥用の区画室の一方に、冷却，乾燥に利用した冷却用空
気を排気手段を介して排気させる排気口を設けると共
に、区画室の他方に区画室内に供給手段を介して大気を
供給する供給口を設け、前記区画室内の相対向する側面
に、区画室内の冷却用空気を回流させる複数の回流ファ
ンを設けたことを要旨とするものである。
成するため、シート状材料の搬送手段を備えた冷却，乾
燥用の区画室の一方に、冷却，乾燥に利用した冷却用空
気を排気手段を介して排気させる排気口を設けると共
に、区画室の他方に区画室内に供給手段を介して大気を
供給する供給口を設け、前記区画室内の相対向する側面
に、区画室内の冷却用空気を回流させる複数の回流ファ
ンを設けたことを要旨とするものである。
【０００７】またこの発明は、シート状材料の搬送手段
を備えた冷却，乾燥用の区画室の一方に、冷却，乾燥に
利用した冷却用空気を排気手段を介して排気させる排気
口を設けると共に、区画室の他方に区画室内に供給手段
を介して大気を供給する供給口を設け、前記区画室内に
冷却用空気を循環させる回流ファンを設け、前記区画室
と供給口とを結ぶ大気導入通路に、冷却手段を設けたこ
とを要旨とするものである。
を備えた冷却，乾燥用の区画室の一方に、冷却，乾燥に
利用した冷却用空気を排気手段を介して排気させる排気
口を設けると共に、区画室の他方に区画室内に供給手段
を介して大気を供給する供給口を設け、前記区画室内に
冷却用空気を循環させる回流ファンを設け、前記区画室
と供給口とを結ぶ大気導入通路に、冷却手段を設けたこ
とを要旨とするものである。
【０００８】更に、この発明は、シート状材料の搬送手
段を備えた冷却，乾燥用の区画室の側面に、区画室内の
冷却用空気を回流させる複数の回流ファンを設け、前記
シート状材料を搬入させる区画室の一方と、シート状材
料を搬出させる区画室の他方とを空気循環通路を介して
接続し、この空気循環通路に、熱交換器を介した空気冷
却手段を設け、冷却，乾燥後の温まった空気を再冷却し
供給することを要旨とするものである。
段を備えた冷却，乾燥用の区画室の側面に、区画室内の
冷却用空気を回流させる複数の回流ファンを設け、前記
シート状材料を搬入させる区画室の一方と、シート状材
料を搬出させる区画室の他方とを空気循環通路を介して
接続し、この空気循環通路に、熱交換器を介した空気冷
却手段を設け、冷却，乾燥後の温まった空気を再冷却し
供給することを要旨とするものである。
【０００９】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、一方
に排気口を備え、他方に冷却空気の供給口を備えた冷
却，乾燥用の区画室内に、前記排気口を設けた区画室の
一方からシート状材料を搬入させて他方から搬出させる
際、前記区画室の側面に設けた回流ファンにより、区画
室内の冷却用空気を回流させながら連続して搬入される
シート状材料を冷却，乾燥させ、冷却，乾燥に利用した
冷却用空気を順次排気口から排気するものである。
に排気口を備え、他方に冷却空気の供給口を備えた冷
却，乾燥用の区画室内に、前記排気口を設けた区画室の
一方からシート状材料を搬入させて他方から搬出させる
際、前記区画室の側面に設けた回流ファンにより、区画
室内の冷却用空気を回流させながら連続して搬入される
シート状材料を冷却，乾燥させ、冷却，乾燥に利用した
冷却用空気を順次排気口から排気するものである。
【００１０】また、この発明は冷却，乾燥用の区画室内
に、区画室の一方からシート状材料を搬入させて他方か
ら搬出させる際、前記区画室の側面に設けた回流ファン
と、区画室の一方と他方とを結ぶ冷却手段を設けた空気
循環通路とを介して、区画室内の冷却用空気を回流，循
環させて、連続して搬入されるシート状材料を冷却，乾
燥させるものである。
に、区画室の一方からシート状材料を搬入させて他方か
ら搬出させる際、前記区画室の側面に設けた回流ファン
と、区画室の一方と他方とを結ぶ冷却手段を設けた空気
循環通路とを介して、区画室内の冷却用空気を回流，循
環させて、連続して搬入されるシート状材料を冷却，乾
燥させるものである。
【００１１】以上のような方法によって、成形された未
加硫ゴムシート等のシート状材料を冷却，乾燥用の区画
室で冷却させる際、冷却ファンによる冷却風の逆流がな
くなり、作業環境が大幅に改善される。また従来と同等
のファン容量で、従来以上の冷却効率が得られると共
に、屋外に排気する処理風量の増加を抑えることが出
来、更に安価な設備費用とすることが出来るものであ
る。
加硫ゴムシート等のシート状材料を冷却，乾燥用の区画
室で冷却させる際、冷却ファンによる冷却風の逆流がな
くなり、作業環境が大幅に改善される。また従来と同等
のファン容量で、従来以上の冷却効率が得られると共
に、屋外に排気する処理風量の増加を抑えることが出
来、更に安価な設備費用とすることが出来るものであ
る。
【００１２】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明の第
１実施例におけるシート状材料Ｗの冷却・乾燥方法を実
施するための冷却・乾燥装置の概略構成図、図２は回流
ファン１０による冷却風の流れを示す説明図であって、
前記冷却・乾燥装置は、シート状材料Ｗを吊り下げた状
態で搬送する搬送ラックバー等の搬送手段５を備えた冷
却，乾燥用の区画室１の一方に、冷却，乾燥に利用した
冷却用空気Ｑを排気ファン等の排気手段６（例えば、排
気風量が1,000 ｍ3/ 分の排気ファン) を介して排気さ
せる排気口７を設けると共に、区画室１の他方には、区
画室１内に供給ファン等の供給手段８（例えば、供給風
量が600 ｍ3/ 分の供給ファン) を介して大気を導入す
る供給口９が設けてある。
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明の第
１実施例におけるシート状材料Ｗの冷却・乾燥方法を実
施するための冷却・乾燥装置の概略構成図、図２は回流
ファン１０による冷却風の流れを示す説明図であって、
前記冷却・乾燥装置は、シート状材料Ｗを吊り下げた状
態で搬送する搬送ラックバー等の搬送手段５を備えた冷
却，乾燥用の区画室１の一方に、冷却，乾燥に利用した
冷却用空気Ｑを排気ファン等の排気手段６（例えば、排
気風量が1,000 ｍ3/ 分の排気ファン) を介して排気さ
せる排気口７を設けると共に、区画室１の他方には、区
画室１内に供給ファン等の供給手段８（例えば、供給風
量が600 ｍ3/ 分の供給ファン) を介して大気を導入す
る供給口９が設けてある。
【００１３】前記区画室１内の相対向する側面１ａに
は、区画室１内の冷却用空気Ｑを回流させる複数台の回
流ファン１０（例えば、風量が100 ｍ3/ 分の回流ファ
ンを20台) が設けてあり、この回流ファン１０は、相対
向する側面１ａに上下に位相をずらせて設けてある。前
記シート状材料Ｗは、冷却，乾燥用の区画室１の一方
（シート状材料Ｗを搬入する上流側）から区画室１内へ
搬入し、搬送手段５で区画室１の他方へ搬送している間
に回流ファン１０により冷却させて、区画室１の他方
（シート状材料Ｗを搬出する下流側）から搬出させるも
のである。
は、区画室１内の冷却用空気Ｑを回流させる複数台の回
流ファン１０（例えば、風量が100 ｍ3/ 分の回流ファ
ンを20台) が設けてあり、この回流ファン１０は、相対
向する側面１ａに上下に位相をずらせて設けてある。前
記シート状材料Ｗは、冷却，乾燥用の区画室１の一方
（シート状材料Ｗを搬入する上流側）から区画室１内へ
搬入し、搬送手段５で区画室１の他方へ搬送している間
に回流ファン１０により冷却させて、区画室１の他方
（シート状材料Ｗを搬出する下流側）から搬出させるも
のである。
【００１４】次に、上記第１実施例のシート状材料Ｗの
冷却・乾燥方法を説明する。まず、冷却，乾燥用の区画
室１の一方からシート状材料Ｗを搬入させ、搬送手段５
により所定の速度で搬送させながら冷却して、区画室１
の他方から搬出させる際、供給口９から供給手段８によ
って順次導入される低温の大気（冷却用空気Ｑ）を区画
室１の側面１ａに設けた回流ファン１０により、シート
状材料Ｗの表面に吹き付けて冷却させる。
冷却・乾燥方法を説明する。まず、冷却，乾燥用の区画
室１の一方からシート状材料Ｗを搬入させ、搬送手段５
により所定の速度で搬送させながら冷却して、区画室１
の他方から搬出させる際、供給口９から供給手段８によ
って順次導入される低温の大気（冷却用空気Ｑ）を区画
室１の側面１ａに設けた回流ファン１０により、シート
状材料Ｗの表面に吹き付けて冷却させる。
【００１５】即ち、区画室１の下流側（他方側）に導入
された低温の大気（冷却用空気Ｑ）は、区画室１の側面
１ａに設けた回流ファン１０によりシート状材料Ｗの表
面の冷却に必要な風量を確保したまま区画室１の上流側
（一方側）に移行し、排気手段６を介して排気口７から
排気される。冷却用空気Ｑは、区画室１の上流側（一方
側）に移行するに従って加熱，昇温するが、シート状材
料Ｗの温度も上昇するため、冷却に必要な温度差は十分
に確保される。また、搬送ラックバー等の搬送手段５に
垂れ下がったシート状材料Ｗ間の空気も回流ファン１０
により強制的に攪拌されるので、冷却に必要なシート状
材料Ｗの表面流速が十分に確保される。
された低温の大気（冷却用空気Ｑ）は、区画室１の側面
１ａに設けた回流ファン１０によりシート状材料Ｗの表
面の冷却に必要な風量を確保したまま区画室１の上流側
（一方側）に移行し、排気手段６を介して排気口７から
排気される。冷却用空気Ｑは、区画室１の上流側（一方
側）に移行するに従って加熱，昇温するが、シート状材
料Ｗの温度も上昇するため、冷却に必要な温度差は十分
に確保される。また、搬送ラックバー等の搬送手段５に
垂れ下がったシート状材料Ｗ間の空気も回流ファン１０
により強制的に攪拌されるので、冷却に必要なシート状
材料Ｗの表面流速が十分に確保される。
【００１６】次に、図３及び図４は、この発明の第２実
施例を示すシート状材料Ｗの冷却・乾燥方法を実施する
ための冷却・乾燥装置の概略構成図と、回流ファン１０
による冷却風の流れを示す説明図である。この実施例
は、シート状材料Ｗの搬送手段５を備えた冷却，乾燥用
の区画室１の一方に、冷却，乾燥に利用した冷却用空気
Ｑを排気手段６（例えば、排気風量が500 ｍ3/ 分の排
気ファン) を介して排気させる排気口７を設けると共
に、区画室１の他方に区画室１内に供給手段８（例え
ば、供給風量が500 ｍ3/ 分の供給ファン) を介して大
気を導入する供給口８を設けてある。
施例を示すシート状材料Ｗの冷却・乾燥方法を実施する
ための冷却・乾燥装置の概略構成図と、回流ファン１０
による冷却風の流れを示す説明図である。この実施例
は、シート状材料Ｗの搬送手段５を備えた冷却，乾燥用
の区画室１の一方に、冷却，乾燥に利用した冷却用空気
Ｑを排気手段６（例えば、排気風量が500 ｍ3/ 分の排
気ファン) を介して排気させる排気口７を設けると共
に、区画室１の他方に区画室１内に供給手段８（例え
ば、供給風量が500 ｍ3/ 分の供給ファン) を介して大
気を導入する供給口８を設けてある。
【００１７】前記区画室１内に、冷却用空気Ｑを循環さ
せる回流ファン１０（例えば、風量が400 ｍ3/ 分の回
流ファンを６台) を設けた循環通路１１を所定の間隔を
隔てて配設し、前記区画室１と供給口８とを結ぶ大気導
入通路１２に、冷却機等の冷却手段１３が設けてある。
この実施例の場合には、上記第１実施例に比較して、供
給口８から導入される低温の大気（冷却用空気Ｑ）を更
に積極的に冷却させた後に、区画室１の下流側に導入
し、循環通路１１に設けた回流ファン１０によりシート
状材料Ｗの表面の冷却に必要な風量を確保したまま循環
させると共に、区画室１の上流側（一方側）に移行さ
せ、排気手段６を介して排気口７から排気させる。
せる回流ファン１０（例えば、風量が400 ｍ3/ 分の回
流ファンを６台) を設けた循環通路１１を所定の間隔を
隔てて配設し、前記区画室１と供給口８とを結ぶ大気導
入通路１２に、冷却機等の冷却手段１３が設けてある。
この実施例の場合には、上記第１実施例に比較して、供
給口８から導入される低温の大気（冷却用空気Ｑ）を更
に積極的に冷却させた後に、区画室１の下流側に導入
し、循環通路１１に設けた回流ファン１０によりシート
状材料Ｗの表面の冷却に必要な風量を確保したまま循環
させると共に、区画室１の上流側（一方側）に移行さ
せ、排気手段６を介して排気口７から排気させる。
【００１８】これにより、搬送ラックバー等の搬送手段
５に垂れ下がったシート状材料Ｗ間の空気も冷却手段１
３に冷却された低温の冷却用空気Ｑで冷却されると共
に、回流ファン１０により強制的に攪拌されるので、冷
却に必要なシート状材料Ｗの表面流速が十分に確保され
ると共に、シート状材料Ｗの温度と冷却用空気Ｑとの温
度差が大きくなって、シート状材料Ｗを効率良く冷却す
ることが出来る。
５に垂れ下がったシート状材料Ｗ間の空気も冷却手段１
３に冷却された低温の冷却用空気Ｑで冷却されると共
に、回流ファン１０により強制的に攪拌されるので、冷
却に必要なシート状材料Ｗの表面流速が十分に確保され
ると共に、シート状材料Ｗの温度と冷却用空気Ｑとの温
度差が大きくなって、シート状材料Ｗを効率良く冷却す
ることが出来る。
【００１９】また、図５はこの発明の第３実施例を示す
シート状材料Ｗの冷却・乾燥方法を実施するための冷却
・乾燥装置の概略構成図を示し、この実施例は、シート
状材料Ｗの搬送ラックバー等の搬送手段５を備えた冷
却，乾燥用の区画室１の側面１ａに、区画室１内の冷却
用空気を回流させる複数の回流ファン１０を設け、前記
シート状材料Ｗを搬入させる区画室１の一方（上流側）
と、シート状材料Ｗを搬出させる区画室１の他方（下流
側）とを空気循環通路１４を介して接続し、この空気循
環通路１４に、冷却空気Ｑを送り込む冷却機等の冷却手
段１３を設けて構成したものである。
シート状材料Ｗの冷却・乾燥方法を実施するための冷却
・乾燥装置の概略構成図を示し、この実施例は、シート
状材料Ｗの搬送ラックバー等の搬送手段５を備えた冷
却，乾燥用の区画室１の側面１ａに、区画室１内の冷却
用空気を回流させる複数の回流ファン１０を設け、前記
シート状材料Ｗを搬入させる区画室１の一方（上流側）
と、シート状材料Ｗを搬出させる区画室１の他方（下流
側）とを空気循環通路１４を介して接続し、この空気循
環通路１４に、冷却空気Ｑを送り込む冷却機等の冷却手
段１３を設けて構成したものである。
【００２０】この実施例も、上記第２実施例と同様に、
シート状材料Ｗ間の空気も冷却手段１３に冷却された低
温の冷却用空気Ｑで冷却されると共に、回流ファン１０
により強制的に攪拌し、冷却に必要なシート状材料Ｗの
表面流速が十分に確保するとと共に、シート状材料Ｗの
温度と冷却用空気Ｑとの温度差が大きくなって、シート
状材料Ｗを効率良く冷却することが出来るものである。
また、この実施例では、冷却，乾燥に用いた空気を屋外
に排出する必要がなく、屋外環境に対しての公害対策設
備を安価にすることが出来る。
シート状材料Ｗ間の空気も冷却手段１３に冷却された低
温の冷却用空気Ｑで冷却されると共に、回流ファン１０
により強制的に攪拌し、冷却に必要なシート状材料Ｗの
表面流速が十分に確保するとと共に、シート状材料Ｗの
温度と冷却用空気Ｑとの温度差が大きくなって、シート
状材料Ｗを効率良く冷却することが出来るものである。
また、この実施例では、冷却，乾燥に用いた空気を屋外
に排出する必要がなく、屋外環境に対しての公害対策設
備を安価にすることが出来る。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、上記のようにシート状材料
の搬送手段を備えた冷却，乾燥用の区画室の一方に、冷
却，乾燥に利用した冷却用空気を排気手段を介して排気
させる排気口を設けると共に、区画室の他方に区画室内
に供給手段を介して大気を供給する供給口を設け、前記
区画室内の相対向する側面に、区画室内の冷却用空気を
回流させる複数の回流ファンを設けたので、以下のよう
な優れた効果を奏するものである。 ．成形された未加硫ゴムシート等のシート状材料を冷
却，乾燥用の区画室で冷却させる際、冷却ファンによる
冷却風の逆流がなくなり、作業環境を大幅に改善するこ
とが出来る。 ．従来と同等のファン容量で、従来以上の冷却効率を
得ることが出来る。 ．従来方式で排気ファンの容量をアップさせた場合と
比較し、設備投資が安価となる。 ．従来と同等の排気風量で良いため、屋外に排気する
処理風量の増加を抑えることが出来る。
の搬送手段を備えた冷却，乾燥用の区画室の一方に、冷
却，乾燥に利用した冷却用空気を排気手段を介して排気
させる排気口を設けると共に、区画室の他方に区画室内
に供給手段を介して大気を供給する供給口を設け、前記
区画室内の相対向する側面に、区画室内の冷却用空気を
回流させる複数の回流ファンを設けたので、以下のよう
な優れた効果を奏するものである。 ．成形された未加硫ゴムシート等のシート状材料を冷
却，乾燥用の区画室で冷却させる際、冷却ファンによる
冷却風の逆流がなくなり、作業環境を大幅に改善するこ
とが出来る。 ．従来と同等のファン容量で、従来以上の冷却効率を
得ることが出来る。 ．従来方式で排気ファンの容量をアップさせた場合と
比較し、設備投資が安価となる。 ．従来と同等の排気風量で良いため、屋外に排気する
処理風量の増加を抑えることが出来る。
【図１】この発明の第１実施例におけるシート状材料Ｗ
の冷却・乾燥方法を実施するための冷却・乾燥装置の概
略構成図である。
の冷却・乾燥方法を実施するための冷却・乾燥装置の概
略構成図である。
【図２】図１の冷却ファンによる冷却風の流れを説明す
るための冷却・乾燥用区画室の側面図である。
るための冷却・乾燥用区画室の側面図である。
【図３】この発明の第２実施例におけるシート状材料の
冷却・乾燥方法を実施するための冷却・乾燥装置の概略
構成図である。
冷却・乾燥方法を実施するための冷却・乾燥装置の概略
構成図である。
【図４】図３の冷却ファンによる冷却風の流れを説明す
るための冷却・乾燥用区画室の側面図である。
るための冷却・乾燥用区画室の側面図である。
【図５】この発明の第３実施例におけるシート状材料の
冷却・乾燥方法を実施するための冷却・乾燥装置の概略
構成図である。
冷却・乾燥方法を実施するための冷却・乾燥装置の概略
構成図である。
【図６】従来のシート状材料の冷却・乾燥方法を説明す
るための冷却・乾燥用区画室の側面図である。
るための冷却・乾燥用区画室の側面図である。
【図７】従来のシート状材料の冷却・乾燥方法を説明す
るための他の冷却・乾燥用区画室の側面図である。
るための他の冷却・乾燥用区画室の側面図である。
【図８】従来のシート状材料の冷却・乾燥方法を説明す
るための冷却・乾燥用区画室の平面図である。
るための冷却・乾燥用区画室の平面図である。
１ 冷却，乾燥用の区画室 １ａ 区画室の側
面 ５ 搬送手段 ６ 排気手段 ７ 排気口 ８ 供給手段 ９ 供給口 １０ 回流ファン Ｗ シート状材料 Ｑ 冷却用空気
面 ５ 搬送手段 ６ 排気手段 ７ 排気口 ８ 供給手段 ９ 供給口 １０ 回流ファン Ｗ シート状材料 Ｑ 冷却用空気
Claims (5)
- 【請求項１】 一方に排気口を備え、他方に冷却空気の
供給口を備えた冷却，乾燥用の区画室内に、前記排気口
を設けた区画室の一方からシート状材料を搬入させて他
方から搬出させる際、前記区画室の側面に設けた回流フ
ァンにより、区画室内の冷却用空気を回流させながら連
続して搬入されるシート状材料を冷却，乾燥させ、冷
却，乾燥に利用した冷却用空気を順次排気口から排気す
ることを特徴とするシート状材料の冷却・乾燥方法。 - 【請求項２】 シート状材料の搬送手段を備えた冷却，
乾燥用の区画室の一方に、冷却，乾燥に利用した冷却用
空気を排気手段を介して排気させる排気口を設けると共
に、区画室の他方に区画室内に供給手段を介して大気を
供給する供給口を設け、前記区画室内の相対向する側面
に、区画室内の冷却用空気を回流させる複数の回流ファ
ンを設けたことを特徴とするシート状材料の冷却・乾燥
装置。 - 【請求項３】 シート状材料の搬送手段を備えた冷却，
乾燥用の区画室の一方に、冷却，乾燥に利用した冷却用
空気を排気手段を介して排気させる排気口を設けると共
に、区画室の他方に区画室内に供給手段を介して大気を
供給する供給口を設け、前記区画室内に冷却用空気を循
環させる回流ファンを設けた循環通路を所定の間隔を隔
てて配設し、前記区画室と供給口とを結ぶ大気導入通路
に、冷却手段を設けたことを特徴とするシート状材料の
冷却・乾燥装置。 - 【請求項４】 冷却，乾燥用の区画室内に、区画室の一
方からシート状材料を搬入させて他方から搬出させる
際、前記区画室の側面に設けた回流ファンと、区画室の
一方と他方とを結ぶ冷却手段を設けた空気循環通路とを
介して、区画室内の冷却用空気を回流，循環させて、連
続して搬入されるシート状材料を冷却，乾燥させること
を特徴とするシート状材料の冷却・乾燥方法。 - 【請求項５】 シート状材料の搬送手段を備えた冷却，
乾燥用の区画室の側面に、区画室内の冷却用空気を回流
させる複数の回流ファンを設け、前記シート状材料を搬
入させる区画室の一方と、シート状材料を搬出させる区
画室の他方とを空気循環通路を介して接続し、この空気
循環通路に、冷却空気を送り込む冷却手段を設けたこと
を特徴とするシート状材料の冷却・乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15638195A JPH094973A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | シート状材料の冷却・乾燥方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15638195A JPH094973A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | シート状材料の冷却・乾燥方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH094973A true JPH094973A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15626516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15638195A Pending JPH094973A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | シート状材料の冷却・乾燥方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH094973A (ja) |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP15638195A patent/JPH094973A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |