JPH0949273A - 外装施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、建築、構築物の外装施工方法に関
するものであり、さらに詳しくは、断熱構造と気密構造
を有する外装（高断熱・高気密の構造）を一挙に形成で
きる外装施工方法に係るものである。 【構成】 耐火被覆層を形成した鉄骨下地よりなる躯体
１の表側に断熱ボード２を形成し、断熱ボード２上に固
定部材３を複数本固定し、固定部材３上に外装材７を形
成し、躯体１と断熱ボード２の境界に気密材４を貼着
し、躯体１の屋内側の面に剥離シート５を貼着し、躯体
１と断熱ボード２により囲まれた空間８に現場発泡型の
合成樹脂発泡体６を吹き付けると共に躯体１間に空間８
ができるように充填し、その後剥離シート５を剥がし、
躯体１の屋内側の面には内装材１０を施工して形成する
外装施工方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築、構築物の外装施
工方法に関するものであり、さらに詳しくは、断熱構造
と気密構造を有する外装（高断熱・高気密の構造）を一
挙に形成できる外装施工方法に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の断熱壁には、躯体間にグラスウ
ール等の断熱材を形成したもの、躯体表面に断熱ボー
ドを形成したもの、結露防止のために躯体と外装材間
に空間を形成したもの、等があり、気密壁には、躯体
表面にポリエチレンシート等の気密シートを形成したも
の、断熱・気密壁には躯体表面に断熱ボードとポリエ
チレンシート等の気密シートを併用して形成したもの、
等がある。また、耐火構造を必要とする壁、屋根として
は鉄骨下地にロックウール等の無機材よりなる吹き付
け材を形成して施工するものであった。

【０００３】しかしながら、は結露によりグラスウー
ルが濡れ雑巾化し、この濡れ雑巾化したグラスウールで
は初期の断熱性能は全く期待できないものであった。ま
た、の断熱ボードだけを施工した構造では気密性に問
題が有り、さらに、は空間の形成により躯体と外装材
間に結露水が貯留することはないが、断熱性を充分に活
かすことができなかった。また、は断熱ボードとポ
リエチレンシート等のシートの２部材を施工しなければ
ない等の施工性に問題があった。そこで、これらの欠点
を解決するために、図１８（ａ）、（ｂ）に示すような
構造も提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１８
（ａ）の構造では、現場発泡型樹脂ａを屋外から断熱ボ
ードｂと当て木ｃ間の空間に吹き付けるために、天候に
左右される（雨、風、雪、等）と共に、密集地では隣接
家屋に飛散するために施工不可能であり、かつ、スチレ
ンボード等の断熱ボードｂが内部に露出しているため
に、屋内で火災が発生した場合には、躯体ｅ間を炎が走
り延焼を助長してしまう危険があり、さらに、当て木ｃ
が低いために当て木ｃの表面に現場発泡型樹脂ａが付着
してしまうため、不陸（固定下地の凹凸）を無くす作業
が必要であり、外装材ｄの施工前に取り除く作業が必要
であった。

【０００５】また、図１８（ｂ）では屋内から現場発泡
型樹脂ａを吹き付けるために天候には左右されないが、
当て木を施工する必要があり、施工性に問題があった。
さらに、躯体ｅの表面側に現場発泡型樹脂ａが浸入し、
その発泡圧により外装材ｄが表側に変形し、非常に外観
を損ねるものであった。また、躯体ｅの屋内側の面に現
場発泡型樹脂ａが付着してしまうため、不陸（固定下地
の凹凸）を無くす作業が必要であった。さらに、では
施工に大変な時間と労力が必要であり、トータルコスト
に大きく影響すると共に、３Ｋ（きつい、汚い、危険）
の作業であった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するために、鉄骨下地よりなる躯体の表側に外装
材を形成し、鉄骨下地よりなる躯体と断熱ボードの境界
に気密材を貼着し、鉄骨下地よりなる躯体の屋内側の面
に剥離シートを貼着し、鉄骨下地よりなる躯体と外装材
により囲まれた空間に現場発泡型の合成樹脂発泡体を吹
き付けると共に鉄骨下地よりなる躯体間に空間ができる
ように充填し、その後剥離シートを剥がし、鉄骨下地よ
りなる躯体の屋内側の面には内装材を施工して施工する
ことにより、断熱性、耐震性、気密性、施工性、防水性
を向上し、結露防止を図った外装施工方法を提供するも
のである。

【０００７】

【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る外装施工
方法について詳細に説明する。図１（ａ）、（ｂ）、図
２、図３、図４、および図５は本発明に係る外装施工方
法により形成した壁の一例を示す断面図と斜視図、およ
び部材を示す説明図であり、１は鉄骨下地よりなる躯
体、２は断熱ボード、３は固定部材、４は気密材、５は
剥離シート、６は現場発泡型の合成樹脂発泡体、７は外
装材、８は空間、９は空間、１０は内装材である。

【０００８】鉄骨下地よりなる躯体１はＨ形鋼、Ｉ形
鋼、ミゾ形鋼、軽量ミゾ形鋼、リップ溝形鋼、等辺山形
鋼、不等辺山形鋼、等よりなる鉄骨下地、等からなる壁
下地、もしくは屋根下地、等よりなるものである。

【０００９】また、鉄骨下地よりなる躯体１には図７に
拡大して示すように、前もって耐火被覆層１ａを形成し
てあるものである。

【００１０】耐火被覆層１ａの素材としては、有機系耐
熱塗料（ポリイミド系、ポリイミドアミド系、ポリフェ
ニレンスフィド系、ポリエーテルサルフォン系、各種フ
ッ素樹脂系）、無機変換有機系耐熱塗料（シリコーン樹
脂系、変性シリコーン樹脂系、ポリボロシロキサン系、
チラノポリマー・金属アルコキシド系、有機シリケート
系、有機チタネート系）、無機系耐熱塗料（アルカリシ
リケート系、コロイダルシリカ系、酸性金属リン酸塩
系、重クロム酸リン酸系、鉄ほうろう系、アルミほうろ
う系）等よりなるものである。また、耐火被覆層１ａの
材質は必要とする耐火構造の性能により選択し使用する
ものである。

【００１１】さらに具体的に説明すると、さらに耐火性
を高めた耐火被覆層１ａとしては各種樹脂をベースにし
てシート状に形成したものであり、鉄骨下地よりなる躯
体１の耐火性能を向上させるものであり、また、多量の
有毒ガスの発生を伴わずに、燃焼の進展を妨げるもので
もある。その例としては、難燃性、不燃性塗膜を形成す
るものとして、ケイ酸アルカリを水に溶解してこれにク
レー、タルク、その他の顔料を加えたもの、カゼインの
ような難燃性物質の水溶液にクレー、タルク、その他の
顔料を加えたもの、あるいはこれらを混合したもの、ま
たはこれらに油、ワニス、ペイント、エナメル等を加え
たもの、フタル酸樹脂ワニス、塩化ビニル等に塩化パラ
フィン等を加え、さらに酸化アンチモンを加えたもので
ある。

【００１２】さらに、燃焼時に断熱層を形成するものと
しては、発泡用原料（防火薬剤反応触媒原料、炭素生成
原料、不燃性ガス発生原料）、着色顔料、被膜形成樹脂
等を加えたものからなるものである。このうち、炭素生
成原料類は炭水化物、多価アルコール類から選定される
ものであり、これらは火炎と接触して炭化し、断熱層を
形成するものである。また、炭素生成原料類は酸基を持
ち、無機酸とエステルを生成するものであり、無機酸と
してはリン酸からなるものである。これは、触媒類、防
火剤の熱分解により生成するものである。さらに、不燃
性ガス発生原料として、ジシアンジアミド、メラミン、
塩化パラフィン等を混入しても良い。

【００１３】断熱ボード２は図２に示すようなものであ
り、例えばスチレンフォーム（スチレンボード）、ポリ
ウレタンフォーム（ウレタンボード）、ポリイソシアヌ
レートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォ
ーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、
ユリアフォーム等の合成樹脂発泡体よりなる断熱ボード
２、あるいはこれら合成樹脂発泡体をシート材でサンド
イッチした複合板、もしくは石膏ボード、セメント板、
炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、セラミック板、
木片セメント板、炭酸マグネシウム板、シージングボー
ド、シージングインシュレーションボード、合板等より
なるもの、またはこれらの複合板よりなるものである。
これら断熱ボード２は主に断熱性、防火性、耐火性、防
音性、遮音性、防水性、等の性能を有するものである。
勿論、汎用品のスチレンボード、ウレタンボードが施工
性、断熱性、値段等の面において最適材であり、断熱性
能的に最弱点部となる鉄骨下地よりなる躯体１部分の熱
橋（熱伝導）をこのスチレンボード、ウレタンボードに
より防止し、外装施工方法の断熱性を強化するものであ
る。

【００１４】固定部材３は図３に示すようなものであ
り、図１（ａ）、（ｂ）に示すように断熱ボード２上に
鉄骨下地よりなる躯体１のピッチで複数本、縦または図
示しないが横に形成するものである。また、固定部材３
は後記する外装材７の固定下地として機能するものであ
る。

【００１５】また、固定部材３の材質としては、角パイ
プ、リップ溝形鋼、等辺山形鋼、不等辺山形鋼、木材、
人工木材、プラスチック材（中空パイプ等）、等よりな
るものである。

【００１６】気密材４は合成樹脂製シート、布製シー
ト、紙製シート、金属製シート、等に接着剤が形成され
たもの（テープ）、あるいは形成時に接着剤を介して貼
着するもの等、あるいはコーキング材、塗料、樹脂系接
着剤、ゴム系接着剤、等である。勿論、各種の片面粘着
テープが施工性、気密性等において良好である。また、
空間８の全面に形成することもできる。

【００１７】気密材４は鉄骨下地よりなる躯体１と外装
材７間の少なくとも境界部分を被覆し、鉄骨下地よりな
る躯体１と断熱ボード２間に現場発泡型の合成樹脂発泡
体６が浸入し、その発泡圧により鉄骨下地よりなる躯体
１から断熱ボード２、外装材７が剥がれないようにする
ものである。

【００１８】剥離シート５は図４に示すようなものであ
り、ガムテープ、布テープ、合成樹脂製テープ、等より
なる片面粘着テープ等である。勿論、後から剥がせるよ
うなものであれば、何でも良い。また、剥離シート５と
して表面側（現場発泡型の合成樹脂発泡体６が付着する
面）に離型剤が形成されたものでも良い。この場合に
は、剥離シート５は剥がさず、剥離シート５の表面から
現場発泡型の合成樹脂発泡体６を剥がすものである。さ
らに、剥離シート５として塗料等よりなる離型剤を形成
することもできる。

【００１９】現場発泡型の合成樹脂発泡体６は、原液を
現場で吹き付けるように形成した合成樹脂発泡体を用い
て形成するものである。その素材としては硬質のウレタ
ンフォームが主流であるが、難燃２級、難燃３級（ＪＩ
Ｓ−Ａ−１３２１）合格品のフェノールポリオール＋イ
ソシアネート＋難燃材（以下、単にフェノールウレタン
という）等もある。勿論、ノンフロン（フロンを全く使
用しないもの）の合成樹脂、フェノール樹脂を使用して
難燃化を図ったもの、等も有る。

【００２０】現場発泡型の合成樹脂発泡体６は上述のよ
うに現場で吹き付けて発泡させるものを使用するため
に、図１（ａ）、（ｂ）に示すように鉄骨下地よりなる
躯体１と断熱ボード２間に空間８を有して隙間なく充填
でき、断熱性、気密性を一挙に具備させることができる
ために高断熱・高気密の構造を簡単かつ短期間に形成で
き、さらに、結露防止の機能も有するものである。ま
た、この空間８は家屋内のエアサイクル用の通気路とし
て利用できるものである。

【００２１】外装材７は図５に断面を示すように、金属
製の表面材７ａと裏面材７ｂ間に芯材７ｃを形成した金
属系サイディング材、あるいは図示しないが窯業系サイ
ディング材、ＡＬＣ板、ＰＣ板、等よりなるもの、もし
くは屋根材として金属製屋根材、かわら、新生瓦等より
なるものである。これら外装材７は耐候性、耐食性、断
熱性、防水性、耐火性、防音性、遮音性、耐薬品性、耐
久性、等の性能を有するものである。

【００２２】空間９はエアサイクル用の通気路、あるい
は屋内の湿気を外部に放出するための空間であり、家屋
の耐久性を向上するためのものである。

【００２３】ここで、本発明に係る外装施工方法の施工
例について簡単に説明すると、まず、図６（ａ）に示す
ように耐火被覆層１ａが形成された鉄骨下地よりなる躯
体１上に断熱ボード２を鉄骨下地よりなる躯体１上に施
工する。

【００２４】その後、鉄骨下地よりなる躯体１と断熱ボ
ード２間の境界部分を覆うようにコーキング材よりなる
気密材４を図６（ａ）に示すように形成する。その後、
図６（ｂ）に示すように固定部材３を固定具αにより鉄
骨下地よりなる躯体１に固定する。

【００２５】その後、図６（ｃ）に示すように鉄骨下地
よりなる躯体１の屋内面に、剥離シート５を貼着する。
勿論、付着防止が必要な部分には必要に従って、貼着す
るものである。

【００２６】その後、図６（ｄ）に示すようにフェノー
ルウレタンよりなる現場発泡型の合成樹脂発泡体６を鉄
骨下地よりなる躯体１と断熱ボード２間の空間８に吹き
付ける。

【００２７】この部分を拡大して示すと、図７に示すよ
うになっており、鉄骨下地よりなる躯体１の側面、剥離
シート５上にも現場発泡型の合成樹脂発泡体６が付着す
るものである。

【００２８】現場発泡型の合成樹脂発泡体６の吹き付け
が完了したら、図８（ａ）に示すように剥離シート５を
除去することにより不必要な現場発泡型の合成樹脂発泡
体６を除去し、鉄骨下地よりなる躯体１の屋内面に不陸
が無いようにするものである。

【００２９】剥離シート５の除去、所謂現場発泡型の合
成樹脂発泡体６の除去が完了したら、図８（ｂ）に示す
ように図５に示すような横張り用の外装材７を固定部材
３上に土台から軒に向かって順次施工する。

【００３０】最後に、図８（ｃ）に示すように内装材１
０を施工して施工を完了するものである。勿論、固定部
材３、外装材７、内装材１０の施工順序は特に限定する
ものではない。

【００３１】

【その他の実施例】以上説明したのは、本発明に係る外
装施工方法の一実施例にすぎず、図９（ａ）〜（ｃ）、
および図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように形成すること
ができる。すなわち、図９（ａ）、（ｂ）は鉄骨下地よ
りなる躯体１および現場発泡型の合成樹脂発泡体６と断
熱ボード２間、あるいは断熱ボード２と固定部材３間に
防水シート１１を形成したものであり、例えばアスファ
ルトフェルト、アスファルトルーフィング、防風透湿シ
ート（風を通さず湿気を通すシート）、あるいはポリエ
チレンシート等よりなるプラスチックシート、等よりな
るものである。これは主に、防水性、気密性を向上させ
るためのものであり、副次的に現場発泡型の合成樹脂発
泡体６、あるいは合成樹脂発泡体よりなる断熱ボード２
等への水分（湿気）の浸入防止のために形成したもので
ある。

【００３２】図９（ｃ）、および図１０（ａ）、（ｂ）
は断熱ボード２間の連結部分の裏面に両面テープ１２を
形成したものであり、鉄骨下地よりなる躯体１と断熱ボ
ード２間の連結部分を完全に密着することにより、連結
部からの風、水分の浸入を防止して気密性を向上するた
めのものである。

【００３３】図１０（ｃ）は屋根部分の外装施工方法を
示すものであり、鉄骨下地よりなる躯体１はＣ型鋼材、
固定部材３は軒から棟方向に形成した角パイプ、屋内側
の空間８は小屋裏である。勿論、外装材７は屋根材であ
る。

【００３４】図１１（ａ）〜（ｃ）〜図１４（ａ）〜
（ｆ）は外装材７のその他の実施例を示すものであり、
金属製の表面材７ａと裏面材７ｂ間に芯材７ｃを形成し
た金属系サイディング材、金属製屋根材、等を示したも
のである。

【００３５】さらに、図１５は本発明に係る外装施工方
法により形成した外装構造のその他の実施例であり、鉄
骨下地よりなる躯体１の側面も現場発泡型の合成樹脂発
泡体６で全面被覆したものである。

【００３６】図１６（ａ）、（ｂ）において（ａ）図は
シート材よりなる気密材４を形成した外装構造、（ｂ）
図は空間８全面にシート材よりなる気密材４を形成した
外装構造である。

【００３７】また、図１７は気密材４を形成しない外装
構造である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る外装
施工方法によれば、高断熱・高気密の外装施工方法が
簡単に、かつ、短時間で形成できる。雨、風の天候に
左右されずに現場発泡型の合成樹脂発泡体を形成できる
ために、施工期間が短縮できる。屋内から現場発泡型
の合成樹脂発泡体を吹き付けるために、密集地（境界が
狭い場所）でも施工が可能である。内部に難燃性の高
い（難燃２級、難燃３級）の現場発泡型の合成樹脂発泡
体を形成した場合には、屋内から火災が発生したとして
も鉄骨下地よりなる躯体内空間を伝って火災が延焼する
心配がない。現場発泡型の合成樹脂発泡体形成前に、
不必要な部分への付着を防止する剥離シートを形成した
ために除去作業が簡単である。鉄骨下地よりなる躯
体、固定部材部分に水分（結露）が発生することが無
く、長期に亘って性能を維持できる。鉄骨下地よりな
る躯体と断熱ボード間の空間をエアサイクルの流通路と
して使用でき、外装材と固定部材間の空間を屋内からの
湿気を外部に放出する排気路として使用することができ
るために、エアサイクルする空気の湿度を低く維持でき
る。このために、健康で快適な居住空間を形成すること
ができる。耐火被覆層を施工前に鉄骨下地よりなる躯
体形成したために、３Ｋの作業環境を改善し、耐火建築
物の施工能力を飛躍的に向上した。気密材の形成によ
り、鉄骨下地よりなる躯体と断熱ボード間に現場発泡型
の合成樹脂発泡体が浸入せず、鉄骨下地よりなる躯体か
ら断熱ボードと外装材が剥がれることがない。等の特
徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る外装施工方法の施工状態を示す断
面図と斜視図である。

【図２】本発明に係る外装施工方法に使用する断熱ボー
ドを示す斜視図である。

【図３】本発明に係る外装施工方法に使用する固定部材
を示す斜視図である。

【図４】本発明に係る外装施工方法に使用する剥離シー
トの貼着前の状態を示す斜視図である。

【図５】本発明に係る外装施工方法に使用する外装材を
示す断面図である。

【図６】本発明に係る外装施工方法の施工順序を説明す
る断面図である。

【図７】本発明に係る外装施工方法の施工順序を説明す
る断面図である。

【図８】本発明に係る外装施工方法の施工順序を説明す
る断面図である。

【図９】本発明に係る外装施工方法のその他の実施例を
示す断面図である。

【図１０】本発明に係る外装施工方法のその他の実施例
を示す断面図である。

【図１１】本発明に係る外装施工方法に使用する外装材
のその他の実施例を示す断面図である。

【図１２】本発明に係る外装施工方法に使用する外装材
のその他の実施例を示す断面図である。

【図１３】本発明に係る外装施工方法に使用する外装材
のその他の実施例を示す断面図である。

【図１４】本発明に係る外装施工方法に使用する外装材
のその他の実施例を示す断面図である。

【図１５】本発明に係る外装施工方法のその他の実施例
を示す断面図である。

【図１６】本発明に係る外装施工方法のその他の実施例
を示す断面図である。

【図１７】本発明に係る外装施工方法のその他の実施例
を示す断面図である。

【図１８】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

α 固定具 ａ 現場発泡型樹脂 ｂ 断熱ボード ｃ 当て木 ｄ 外装材 ｅ 躯体 １ 鉄骨下地よりなる躯体 １ａ 耐火被覆層 ２ 断熱ボード ３ 固定部材 ４ 気密材 ５ 剥離シート ６ 現場発泡型の合成樹脂発泡体 ７ 外装材 ７ａ 表面材 ７ｂ 裏面材 ７ｃ 芯材 ８ 空間 ９ 空間 １０ 内装材 １１ 防水シート １２ 両面テープ １３ 筋交 １３ａ 露出面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/56 ６１１ Ｅ０４Ｂ 2/56 ６１１Ｂ ６２２ ６２２Ｃ ６４１ ６４１Ｚ ６４５ ６４５Ｂ ６４５Ｃ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐火被覆層を形成した鉄骨下地よりなる
   躯体の表側に断熱ボードを形成し、該断熱ボード上に固
   定部材を複数本固定し、該固定部材上に外装材を形成
   し、鉄骨下地よりなる躯体と断熱ボードの境界に気密材
   を貼着し、鉄骨下地よりなる躯体の屋内側の面に剥離シ
   ートを貼着し、該鉄骨下地よりなる躯体と断熱ボードに
   より囲まれた空間に現場発泡型の合成樹脂発泡体を吹き
   付けると共に鉄骨下地よりなる躯体間に空間ができるよ
   うに充填し、その後剥離シートを剥がし、該鉄骨下地よ
   りなる躯体の屋内側の面には内装材を施工して形成する
   ことを特徴とする外装施工方法。