JPH094881A - 冷却装置 - Google Patents
冷却装置Info
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- JPH094881A JPH094881A JP17673995A JP17673995A JPH094881A JP H094881 A JPH094881 A JP H094881A JP 17673995 A JP17673995 A JP 17673995A JP 17673995 A JP17673995 A JP 17673995A JP H094881 A JPH094881 A JP H094881A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 低負荷時における冷凍機の運転停止頻度を小
ならしめ、しかも従来装置のような大容量ブラインタン
クの必要なく設置スペースや設備費を小ならしめる。 【構成】 蒸発器６と負荷側冷却器１８との間がブライ
ン往管、復管１９で接続されたブライン回路と、凝縮器
３と冷却塔１０との間が冷却水往管８、復管１１で接続
された冷却水回路を備える装置において、一端が冷却水
復管１１の上流側に接続され、他端が同復管の下流側に
接続された支管１５に、冷却水復管からの冷却水と、ブ
ライン回路からのブラインと熱交換させる熱交換器１６
を設け、ブライン復管１９の上流側に一端をつないだブ
ライン支管２２の他端を熱交換器１６を介してブライン
復管の下流側に接続し、ブライン温が所定以下の場合は
ブラインを熱交換器１６側の支管２２に切り換え流す切
換弁２１を設けてブライン側に冷却水の熱を吸収させブ
ライン温低下による冷凍機停止を防止する。
ならしめ、しかも従来装置のような大容量ブラインタン
クの必要なく設置スペースや設備費を小ならしめる。 【構成】 蒸発器６と負荷側冷却器１８との間がブライ
ン往管、復管１９で接続されたブライン回路と、凝縮器
３と冷却塔１０との間が冷却水往管８、復管１１で接続
された冷却水回路を備える装置において、一端が冷却水
復管１１の上流側に接続され、他端が同復管の下流側に
接続された支管１５に、冷却水復管からの冷却水と、ブ
ライン回路からのブラインと熱交換させる熱交換器１６
を設け、ブライン復管１９の上流側に一端をつないだブ
ライン支管２２の他端を熱交換器１６を介してブライン
復管の下流側に接続し、ブライン温が所定以下の場合は
ブラインを熱交換器１６側の支管２２に切り換え流す切
換弁２１を設けてブライン側に冷却水の熱を吸収させブ
ライン温低下による冷凍機停止を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブライン式の冷却装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷却装置では、負荷が一定の値よ
りも低下すると、冷凍機の蒸発器において冷媒が充分気
化できなくなるので、冷凍機の運転を停止させ、冷凍機
の運転停止により負荷が高くなると再び冷凍機の運転を
再開している。
りも低下すると、冷凍機の蒸発器において冷媒が充分気
化できなくなるので、冷凍機の運転を停止させ、冷凍機
の運転停止により負荷が高くなると再び冷凍機の運転を
再開している。
【０００３】この冷凍機の運転停止の頻度を小ならしめ
るようにした従来の冷却装置には、図３に示す構成のも
のがある。この従来の冷却装置では、冷凍機３１の蒸発
器３２で冷却されたブラインを負荷側の冷却器３３に送
り、冷却器３３からのブラインを一旦ブラインタンク３
４に貯留してブラインポンプ３５により蒸発器３２に戻
すようになっている。この構成により、負荷が低下して
冷却器からのブライン温度が低下しても、ブラインタン
ク３４には負荷が低下する前の、ある程度温度の高いブ
ラインが貯留されて蓄熱されているので、蒸発器に戻さ
れるブライン温度はさほど低下せず、冷凍機の運転停止
の頻度を小ならしめることができる。なお、図中の符号
３６は凝縮器３７からの冷却水の放熱を行う冷却塔を示
している。
るようにした従来の冷却装置には、図３に示す構成のも
のがある。この従来の冷却装置では、冷凍機３１の蒸発
器３２で冷却されたブラインを負荷側の冷却器３３に送
り、冷却器３３からのブラインを一旦ブラインタンク３
４に貯留してブラインポンプ３５により蒸発器３２に戻
すようになっている。この構成により、負荷が低下して
冷却器からのブライン温度が低下しても、ブラインタン
ク３４には負荷が低下する前の、ある程度温度の高いブ
ラインが貯留されて蓄熱されているので、蒸発器に戻さ
れるブライン温度はさほど低下せず、冷凍機の運転停止
の頻度を小ならしめることができる。なお、図中の符号
３６は凝縮器３７からの冷却水の放熱を行う冷却塔を示
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の冷却装
置では、ブラインタンクの容積が大でなければ冷凍機の
運転停止頻度を小ならしめるほどの蓄熱量を得ることが
できないという問題がある。
置では、ブラインタンクの容積が大でなければ冷凍機の
運転停止頻度を小ならしめるほどの蓄熱量を得ることが
できないという問題がある。
【０００５】例えば、３００UST のターボ冷凍機を用い
た冷却装置の場合、通常、最小ロードが１５％で発停頻
度は３０分に１回である。この冷却装置に使用するブラ
インタンクには、 ３００ UST×３０２４ kcal/UST ×０．１５×（３０分
／６０分）＝６８，０４０ kcal の蓄熱量が必要となる。
た冷却装置の場合、通常、最小ロードが１５％で発停頻
度は３０分に１回である。この冷却装置に使用するブラ
インタンクには、 ３００ UST×３０２４ kcal/UST ×０．１５×（３０分
／６０分）＝６８，０４０ kcal の蓄熱量が必要となる。
【０００６】この蓄熱量を得るためにタンク内に貯留す
べきブライン量は、ブラインタンクでの蓄熱温度差を３
℃とした場合、 ６０８０４０ kcal ／（３℃×１ kcal/kg℃×１０００
kg/m3）＝２２．７ m3 となり、タンク容量としては２５ｍ3 という大きなブラ
インタンクを設けなければならない。上述のような大容
量のブラインタンクを設けるには、設置スペースや設備
費が大になるという問題がある。
べきブライン量は、ブラインタンクでの蓄熱温度差を３
℃とした場合、 ６０８０４０ kcal ／（３℃×１ kcal/kg℃×１０００
kg/m3）＝２２．７ m3 となり、タンク容量としては２５ｍ3 という大きなブラ
インタンクを設けなければならない。上述のような大容
量のブラインタンクを設けるには、設置スペースや設備
費が大になるという問題がある。
【０００７】本発明は、低負荷時における冷凍機の運転
停止頻度を小ならしめることができ、しかも従来の冷却
装置のような大容量のブラインタンクを設ける必要がな
くて設置スペースや設備費を小ならしめることのできる
冷却装置を提供することを目的としている。
停止頻度を小ならしめることができ、しかも従来の冷却
装置のような大容量のブラインタンクを設ける必要がな
くて設置スペースや設備費を小ならしめることのできる
冷却装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、本発明に係る冷却装置は圧縮機、凝縮器および
蒸発器よりなる冷凍機の蒸発器と負荷側の冷却器との間
がブライン往管および同復管で接続されてポンプにより
ブラインを循環させるブライン回路と、冷凍機の凝縮器
と冷却塔との間が冷却水往管および同復管で接続されて
ポンプにより冷却水を循環させる冷却水回路を備える冷
却装置において、一端が前記冷却水復管の上流側に接続
され、他端が同復管の下流側に接続された冷却水枝管
に、冷却水復管からの冷却水と、ブライン回路における
冷却器からのブラインとを熱交換をさせるための熱交換
器を設け、前記ブライン復管の上流側に一端を接続した
ブライン枝管の他端を前記熱交換器を介してブライン復
管の下流側に接続し、前記ブライン復管に、蒸発器入口
におけるブライン温度が所定の温度以上である場合は蒸
発器側に開となってブラインを蒸発器に流し、同ブライ
ン温度が所定の温度よりも低い場合は前記ブライン枝管
側に開となってブラインを熱交換器側に流す切替弁を設
けたものとしてある。
ために、本発明に係る冷却装置は圧縮機、凝縮器および
蒸発器よりなる冷凍機の蒸発器と負荷側の冷却器との間
がブライン往管および同復管で接続されてポンプにより
ブラインを循環させるブライン回路と、冷凍機の凝縮器
と冷却塔との間が冷却水往管および同復管で接続されて
ポンプにより冷却水を循環させる冷却水回路を備える冷
却装置において、一端が前記冷却水復管の上流側に接続
され、他端が同復管の下流側に接続された冷却水枝管
に、冷却水復管からの冷却水と、ブライン回路における
冷却器からのブラインとを熱交換をさせるための熱交換
器を設け、前記ブライン復管の上流側に一端を接続した
ブライン枝管の他端を前記熱交換器を介してブライン復
管の下流側に接続し、前記ブライン復管に、蒸発器入口
におけるブライン温度が所定の温度以上である場合は蒸
発器側に開となってブラインを蒸発器に流し、同ブライ
ン温度が所定の温度よりも低い場合は前記ブライン枝管
側に開となってブラインを熱交換器側に流す切替弁を設
けたものとしてある。
【０００９】また、本発明に係る冷却装置の実施態様は
前記冷却塔を跨ぐバイパス管を冷却水往管と同復管の間
に接続し、バイパス管の冷却水往管からの分岐部に、凝
縮器入口の冷却水温度が所定の温度以上の場合は全ての
冷却水を冷却塔側に流し、前記冷却水温度が所定の温度
よりも低い場合は冷却水の一部をバイパス管に流す制御
弁を設けたものとする。
前記冷却塔を跨ぐバイパス管を冷却水往管と同復管の間
に接続し、バイパス管の冷却水往管からの分岐部に、凝
縮器入口の冷却水温度が所定の温度以上の場合は全ての
冷却水を冷却塔側に流し、前記冷却水温度が所定の温度
よりも低い場合は冷却水の一部をバイパス管に流す制御
弁を設けたものとする。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る冷却装置の一実施例を図
１に基づいて詳細に説明する。冷凍機１は圧縮機２、凝
縮器３、受液器４、膨張弁５および蒸発器６がこの順に
冷媒管７で接続された冷凍サイクルを構成している。
１に基づいて詳細に説明する。冷凍機１は圧縮機２、凝
縮器３、受液器４、膨張弁５および蒸発器６がこの順に
冷媒管７で接続された冷凍サイクルを構成している。
【００１１】凝縮器３の冷却水出口３ａからの冷却水往
管８は制御弁９を介して冷却塔１０に接続され、冷却塔
１０からの冷却水復管１１は冷却水ポンプ１２を介して
凝縮器３の冷却水入口３ｂに接続されていて冷却水回路
を構成している。
管８は制御弁９を介して冷却塔１０に接続され、冷却塔
１０からの冷却水復管１１は冷却水ポンプ１２を介して
凝縮器３の冷却水入口３ｂに接続されていて冷却水回路
を構成している。
【００１２】前記冷却水往管８の制御弁９にはバイパス
管１３の一端が接続されていて、バイパス管１３の他端
は冷却水復管１１の冷却塔１０と冷却水ポンプ１２間に
接続されている。冷却水復管１１の凝縮器入口３ｂ寄り
には冷却水温度を検出するための温度センサ１４を設け
てあって、この温度センサからの出力により冷却水往管
８の制御弁９が制御される。この制御は、冷却水が所定
の温度以上の場合には凝縮器からの冷却水を全て冷却塔
１０側に流し、冷却水が所定の温度よりも低い場合には
冷却塔へ流す冷却水の量を減じてその分を、図中、一点
鎖線の矢印で示すようにバイパス管１３側に流し、冷却
塔での冷却水の放熱量を減らして冷却水の温度を上昇さ
せるようになっている。
管１３の一端が接続されていて、バイパス管１３の他端
は冷却水復管１１の冷却塔１０と冷却水ポンプ１２間に
接続されている。冷却水復管１１の凝縮器入口３ｂ寄り
には冷却水温度を検出するための温度センサ１４を設け
てあって、この温度センサからの出力により冷却水往管
８の制御弁９が制御される。この制御は、冷却水が所定
の温度以上の場合には凝縮器からの冷却水を全て冷却塔
１０側に流し、冷却水が所定の温度よりも低い場合には
冷却塔へ流す冷却水の量を減じてその分を、図中、一点
鎖線の矢印で示すようにバイパス管１３側に流し、冷却
塔での冷却水の放熱量を減らして冷却水の温度を上昇さ
せるようになっている。
【００１３】冷却水復管１１の冷却水ポンプ１２と凝縮
器入口３ｂとの間には、冷却水枝管１５の一端が接続さ
れており、冷却水枝管１５の他端は冷却水と後述のブラ
インとを熱交換させるためのプレート型の熱交換器１６
を介して凝縮器入口３ｂ寄りの冷却水復管１１に接続さ
れている。冷却水枝管１５の分岐部より下流側の冷却水
復管１１には流量設定弁Ｖ1 が設けられ、また冷却水枝
管１５には流量設定弁Ｖ2 が設けられていて、前記熱交
換器１６を通らずに凝縮器３へ流れる冷却水と、熱交換
器を流れる冷却水との流量の割合を設定できるようにな
っている。
器入口３ｂとの間には、冷却水枝管１５の一端が接続さ
れており、冷却水枝管１５の他端は冷却水と後述のブラ
インとを熱交換させるためのプレート型の熱交換器１６
を介して凝縮器入口３ｂ寄りの冷却水復管１１に接続さ
れている。冷却水枝管１５の分岐部より下流側の冷却水
復管１１には流量設定弁Ｖ1 が設けられ、また冷却水枝
管１５には流量設定弁Ｖ2 が設けられていて、前記熱交
換器１６を通らずに凝縮器３へ流れる冷却水と、熱交換
器を流れる冷却水との流量の割合を設定できるようにな
っている。
【００１４】蒸発器６のブライン出口６ａからのブライ
ン往管１７は被冷却室等の負荷側の冷却器１８に接続さ
れ、冷却器１８からのブライン復管１９はブラインポン
プ２０、切替弁２１を介して蒸発器６のブライン入口６
ｂに接続されていて、ブライン回路を構成している。前
記ブライン復管１９の切替弁２１にはブライン枝管２２
の一端が接続されていて、このブライン枝管２２の他端
はブラインと前述の冷却水とを熱交換させるための前記
熱交換器１６を介してブライン復管１９の切替弁２１と
蒸発器入口６ｂ間に接続されている。
ン往管１７は被冷却室等の負荷側の冷却器１８に接続さ
れ、冷却器１８からのブライン復管１９はブラインポン
プ２０、切替弁２１を介して蒸発器６のブライン入口６
ｂに接続されていて、ブライン回路を構成している。前
記ブライン復管１９の切替弁２１にはブライン枝管２２
の一端が接続されていて、このブライン枝管２２の他端
はブラインと前述の冷却水とを熱交換させるための前記
熱交換器１６を介してブライン復管１９の切替弁２１と
蒸発器入口６ｂ間に接続されている。
【００１５】蒸発器入口６ｂ寄りのブライン復管１９に
はブライン温度を検出するための温度センサ２３を設け
てあって、この温度センサからの出力によりブライン復
管１９の前記切替弁２１の開方向が切り替えられる。こ
の切り替えは、ブラインが所定の温度以上の場合、すな
わち高負荷の場合は蒸発器６側に開となって、図中、実
線の矢印で示すように冷却器１８からのブラインを蒸発
器６側に流し、ブラインが所定の温度よりも低い場合、
すなわち低負荷の場合はブライン枝管２２側に開となっ
て、図中、二点鎖線の矢印で示すようにブラインを熱交
換器１６側に流すようになっている。
はブライン温度を検出するための温度センサ２３を設け
てあって、この温度センサからの出力によりブライン復
管１９の前記切替弁２１の開方向が切り替えられる。こ
の切り替えは、ブラインが所定の温度以上の場合、すな
わち高負荷の場合は蒸発器６側に開となって、図中、実
線の矢印で示すように冷却器１８からのブラインを蒸発
器６側に流し、ブラインが所定の温度よりも低い場合、
すなわち低負荷の場合はブライン枝管２２側に開となっ
て、図中、二点鎖線の矢印で示すようにブラインを熱交
換器１６側に流すようになっている。
【００１６】この切替弁２１は図２(a) に示すような三
方弁２４で構成してもよいし、図２(b) に示すような開
閉弁２５、２６をそれぞれブライン復管１９およびブラ
イン枝管２２に設け、どちらか一方が開の場合には他方
が閉となるように構成してもよい。
方弁２４で構成してもよいし、図２(b) に示すような開
閉弁２５、２６をそれぞれブライン復管１９およびブラ
イン枝管２２に設け、どちらか一方が開の場合には他方
が閉となるように構成してもよい。
【００１７】次に上述のように構成された本発明の冷却
装置の動作を説明する。冷凍機１が運転されると、圧縮
機２から吐出された冷媒が凝縮器３で冷却水により冷却
されて凝縮し、受液器４および膨張弁５を経て蒸発器６
に送られ、蒸発器でブラインを冷却して圧縮機２の吸入
側へ戻される。
装置の動作を説明する。冷凍機１が運転されると、圧縮
機２から吐出された冷媒が凝縮器３で冷却水により冷却
されて凝縮し、受液器４および膨張弁５を経て蒸発器６
に送られ、蒸発器でブラインを冷却して圧縮機２の吸入
側へ戻される。
【００１８】凝縮器３からの冷却水は冷却水ポンプ１２
の駆動により冷却水往管８を制御弁９を介して冷却塔１
０へ送られて放熱し、冷却塔から冷却水復管１１を介し
て凝縮器３へ送られて循環する。冷却水復管１１の冷却
水の一部は冷却水枝管１５に流れ込んで熱交換器１６に
送られ、再び冷却水復管１１へ戻されて凝縮器３へ送ら
れる。なお、熱交換器１６内には常に冷却水を流すよう
にして冷却水が熱交換器内で凍結しないようにする。
の駆動により冷却水往管８を制御弁９を介して冷却塔１
０へ送られて放熱し、冷却塔から冷却水復管１１を介し
て凝縮器３へ送られて循環する。冷却水復管１１の冷却
水の一部は冷却水枝管１５に流れ込んで熱交換器１６に
送られ、再び冷却水復管１１へ戻されて凝縮器３へ送ら
れる。なお、熱交換器１６内には常に冷却水を流すよう
にして冷却水が熱交換器内で凍結しないようにする。
【００１９】なお、冷却水往管８の制御弁９では、温度
センサ１４により検出される凝縮器入口３ｂの冷却水温
度が所定の温度以上である場合は制御弁９が冷却塔１０
側に全開となって冷却水の全量を冷却塔１０へ流すが、
例えば冬期や中間期など冷却塔１０における冷却水の放
熱量が大となって、凝縮器入口３ｂの冷却水温度が所定
の温度よりも低い場合は冷却水往管８の制御弁９がバイ
パス管１３側にも開となり、冷却水の一部を冷却塔１０
に送らずに直接冷却水復管に流し、冷却水が冷え過ぎな
いようになっている。
センサ１４により検出される凝縮器入口３ｂの冷却水温
度が所定の温度以上である場合は制御弁９が冷却塔１０
側に全開となって冷却水の全量を冷却塔１０へ流すが、
例えば冬期や中間期など冷却塔１０における冷却水の放
熱量が大となって、凝縮器入口３ｂの冷却水温度が所定
の温度よりも低い場合は冷却水往管８の制御弁９がバイ
パス管１３側にも開となり、冷却水の一部を冷却塔１０
に送らずに直接冷却水復管に流し、冷却水が冷え過ぎな
いようになっている。
【００２０】冷却器６からのブラインはブラインポンプ
２０の駆動によりブライン往管１７を介して負荷側の冷
却器１８へ送られ、昇温する。高負荷の場合はブライン
が冷却器１８で充分に昇温され、温度センサ２３により
検出される冷却器入口６ｂのブライン温度が所定の温度
以上となり、ブライン復管１９に設けられた切替弁２１
が蒸発器６側に開となり、ブラインは、図中、実線の矢
印で示すように蒸発器６に流される。
２０の駆動によりブライン往管１７を介して負荷側の冷
却器１８へ送られ、昇温する。高負荷の場合はブライン
が冷却器１８で充分に昇温され、温度センサ２３により
検出される冷却器入口６ｂのブライン温度が所定の温度
以上となり、ブライン復管１９に設けられた切替弁２１
が蒸発器６側に開となり、ブラインは、図中、実線の矢
印で示すように蒸発器６に流される。
【００２１】低負荷の場合はブラインが冷却器１８では
充分昇温されず、温度センサ２３により検出される冷却
器入口６ｂのブライン温度が所定の温度よりも低くな
り、前記切替弁２１がブライン枝管２２側に開となり、
ブラインは、図中、二点鎖線の矢印で示すようにブライ
ン枝管に流され、熱交換器１６にて冷却水から熱を奪っ
て昇温し、蒸発器６へ送られる。
充分昇温されず、温度センサ２３により検出される冷却
器入口６ｂのブライン温度が所定の温度よりも低くな
り、前記切替弁２１がブライン枝管２２側に開となり、
ブラインは、図中、二点鎖線の矢印で示すようにブライ
ン枝管に流され、熱交換器１６にて冷却水から熱を奪っ
て昇温し、蒸発器６へ送られる。
【００２２】例えば、１００％負荷の時に蒸発器入口６
ｂにおけるブライン温度が５℃、蒸発器出口６ａのブラ
イン温度が０℃となる冷却装置の場合、最小アンロード
を２０％とすると、蒸発器入口６ｂの温度センサ２３に
より検出されるブライン温度が１℃より低くなると切替
弁２１を作動させてブラインを熱交換器１６側に流すよ
うに設定して、蒸発器入口６ｂにおけるブライン温度が
１℃を維持するように制御する。
ｂにおけるブライン温度が５℃、蒸発器出口６ａのブラ
イン温度が０℃となる冷却装置の場合、最小アンロード
を２０％とすると、蒸発器入口６ｂの温度センサ２３に
より検出されるブライン温度が１℃より低くなると切替
弁２１を作動させてブラインを熱交換器１６側に流すよ
うに設定して、蒸発器入口６ｂにおけるブライン温度が
１℃を維持するように制御する。
【００２３】したがって、低負荷の場合であっても蒸発
器に戻されるブラインは冷却水から熱を奪って昇温し、
この熱が擬似負荷となって蒸発器内の冷媒を気化させる
ことができるので、冷凍機は運転を継続することができ
る。
器に戻されるブラインは冷却水から熱を奪って昇温し、
この熱が擬似負荷となって蒸発器内の冷媒を気化させる
ことができるので、冷凍機は運転を継続することができ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る冷却装置は上述した構成の
ものとしてあるので、次の効果を奏し得る。低負荷時に
は冷却器からのブラインが熱交換器において冷却水から
熱を奪ってこの熱を擬似負荷とし、冷凍機の蒸発器に戻
されるブラインの温度を所定の温度以上に保つことがで
きるので、負荷の低下による冷凍機の停止頻度を小なら
しめることができる。
ものとしてあるので、次の効果を奏し得る。低負荷時に
は冷却器からのブラインが熱交換器において冷却水から
熱を奪ってこの熱を擬似負荷とし、冷凍機の蒸発器に戻
されるブラインの温度を所定の温度以上に保つことがで
きるので、負荷の低下による冷凍機の停止頻度を小なら
しめることができる。
【００２５】また、冷却水の熱を擬似負荷としているの
で、蓄熱のためのブラインタンクを設ける必要がなく、
従来の冷却装置のように大容量のブラインタンクを設け
る必要がない。例えば、従来の技術の項において述べた
３００UST のターボ冷凍機を用いた冷却装置を本発明の
冷却装置に適応させると、熱交換器の設置容積は１ｍ3
程度あれば事が足り、本発明の冷却装置は従来のものに
比して設置スペースを格段に小ならしめることができ、
また設備費も大幅に低減せしめることができる。
で、蓄熱のためのブラインタンクを設ける必要がなく、
従来の冷却装置のように大容量のブラインタンクを設け
る必要がない。例えば、従来の技術の項において述べた
３００UST のターボ冷凍機を用いた冷却装置を本発明の
冷却装置に適応させると、熱交換器の設置容積は１ｍ3
程度あれば事が足り、本発明の冷却装置は従来のものに
比して設置スペースを格段に小ならしめることができ、
また設備費も大幅に低減せしめることができる。
【図１】本発明に係る冷却装置の実施例を示す構成図。
【図２】切替弁の具体例を示す構成図。
【図３】従来の冷却装置の一例を示す構成図。
１ 冷凍機 ２ 圧縮機 ３ 凝縮器 ４ 受液器 ５ 膨張弁 ６ 蒸発器 ７ 冷媒管 ８ 冷却水往管 ９ 制御弁 １０ 冷却塔 １１ 冷却水復管 １２ 冷却水ポンプ １３ バイパス管 １４ 温度センサ １５ 冷却水枝管 １６ 熱交換器 １７ ブライン往管 １８ 冷却器 １９ ブライン復管 ２０ ブラインポンプ ２１ 切替弁 ２２ ブライン枝管 ２３ 温度センサ ２４ 三方弁 ２５、２６ 開閉弁 Ｖ1 、Ｖ2 流量設定弁
Claims (1)
- 【請求項１】圧縮機、凝縮器および蒸発器よりなる冷凍
機の蒸発器と負荷側の冷却器との間がブライン往管およ
び同復管で接続されてポンプによりブラインを循環させ
るブライン回路と、冷凍機の凝縮器と冷却塔との間が冷
却水往管および同復管で接続されてポンプにより冷却水
を循環させる冷却水回路を備える冷却装置において、
(a) 一端が前記冷却水復管の上流側に接続され、他端が
同復管の下流側に接続された冷却水枝管に、冷却水復管
からの冷却水と、ブライン回路における冷却器からのブ
ラインとを熱交換をさせるための熱交換器を設け、(b)
前記ブライン復管の上流側に一端を接続したブライン枝
管の他端を前記熱交換器を介してブライン復管の下流側
に接続し、(c) 前記ブライン復管に、蒸発器入口におけ
るブライン温度が所定の温度以上である場合は蒸発器側
に開となってブラインを蒸発器に流し、同ブライン温度
が所定の温度よりも低い場合は前記ブライン枝管側に開
となってブラインを熱交換器側に流す切替弁を設けてな
る冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17673995A JPH094881A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17673995A JPH094881A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH094881A true JPH094881A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=16018959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17673995A Pending JPH094881A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH094881A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003121024A (ja) * | 2001-10-11 | 2003-04-23 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 統合型熱源システム |
| JP2004132651A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Taikisha Ltd | フリークーリング利用冷熱源設備 |
| JP2010236816A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nippon Pmac Co Ltd | ヒートポンプ式空調機およびヒートポンプ式空調機の制御方法 |
| JP2011052942A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Fuji Furukawa Engineering & Construction Co Ltd | 排熱利用システム |
| JP2014098547A (ja) * | 2014-01-29 | 2014-05-29 | Nippon Pmac Co Ltd | ヒートポンプ式空調機およびヒートポンプ式空調機の制御方法 |
| KR101716320B1 (ko) * | 2015-10-30 | 2017-03-14 | 에이스냉동공조 주식회사 | 공간 절약형 냉방장치 |
| CN108709357A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-26 | 北京源数科技有限公司 | 水制冷系统 |
| CN110006186A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 冷却设备及其控制方法 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP17673995A patent/JPH094881A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003121024A (ja) * | 2001-10-11 | 2003-04-23 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 統合型熱源システム |
| JP2004132651A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Taikisha Ltd | フリークーリング利用冷熱源設備 |
| JP2010236816A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nippon Pmac Co Ltd | ヒートポンプ式空調機およびヒートポンプ式空調機の制御方法 |
| JP2011052942A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Fuji Furukawa Engineering & Construction Co Ltd | 排熱利用システム |
| JP2014098547A (ja) * | 2014-01-29 | 2014-05-29 | Nippon Pmac Co Ltd | ヒートポンプ式空調機およびヒートポンプ式空調機の制御方法 |
| KR101716320B1 (ko) * | 2015-10-30 | 2017-03-14 | 에이스냉동공조 주식회사 | 공간 절약형 냉방장치 |
| CN108709357A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-26 | 北京源数科技有限公司 | 水制冷系统 |
| CN110006186A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 冷却设备及其控制方法 |
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