JPH09329387A - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リバースサイクル除霜方式の冷却装置におい
て、除霜後の冷却運転開始時における圧縮機への液戻り
の発生を有効に解消し、円滑な冷却及び除霜運転を実現
する。 【解決手段】 冷却装置１は、圧縮機２、四方弁３、凝
縮器４、膨張弁２２及び蒸発器２１などを順次環状に配
管接続して成り、冷却運転時には圧縮機２から吐出され
た高温冷媒を四方弁３により凝縮器４に流して凝縮さ
せ、膨張弁２２にて減圧した後、蒸発器２１に供給して
蒸発させると共に、蒸発器２１の除霜運転時には、圧縮
機２から吐出された高温冷媒を四方弁３により蒸発器２
１に流して除霜を行うものであって、蒸発器２１の凝縮
器４側に電磁弁２３を介設すると共に、除霜運転後の所
定期間この電磁弁２３を閉じ、四方弁３を冷却運転時の
状態に切り換えて圧縮機２を運転するポンプダウン運転
を実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蒸発器の除霜運転
時に、四方弁によって圧縮機から吐出された高温冷媒を
蒸発器に流す所謂リバースサイクル除霜を行う冷却装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より例えばプレハブ冷蔵庫などの比
較的大型の冷却装置において、圧縮機から吐出された高
温冷媒（ホットガス）により蒸発器の除霜を行う場合、
図４乃至図６に示す如き方式によって除霜を行ってい
た。即ち、図４は所謂単純ホットガス除霜方式の冷媒回
路であり、１００はプレハブ冷蔵庫の室外に設置される
冷凍機、１０１はプレハブ冷蔵庫の庫内に取り付けられ
る冷却ユニットである。

【０００３】冷凍機１００には圧縮機１０２、三方弁１
０３、凝縮器１０４及びレシーバータンク１０６、アキ
ュムレータ１０７及び吸入圧力調整弁１０８などが設け
られており、冷却ユニット１０１には減圧装置としての
膨張弁１０９及び蒸発器１１１などが設けられている。

【０００４】プレハブ冷蔵庫の据え付け時、前記圧縮機
１０２、三方弁１０３、凝縮器１０４、レシーバータン
ク１０６、膨張弁１０９、蒸発器１１１、アキュムレー
タ１０７及び吸入圧力調整弁１０８などが順次環状接続
されるように配管接続されると共に、更に、三方弁１０
３の一方の出口と蒸発器１１１の入口管には除霜用配管
１１２が接続される。

【０００５】そして、冷却運転時には圧縮機１０２から
吐出された高温高圧ガス冷媒は三方弁１０３から凝縮器
１０４に流入し、そこで放熱して凝縮液化される。その
後、レシーバータンク１０６に貯留された後、流出して
膨張弁１０９にて絞られ、減圧されて蒸発器１１１に流
入し、そこで蒸発する。このときの吸熱作用によりプレ
ハブ冷蔵庫の庫内を冷却する。

【０００６】蒸発器１１１から出た冷媒はアキュムレー
タ１０７と吸入圧力調整弁１０８を経て圧縮機１０２に
吸引される。この吸入圧力調整弁１０８は圧縮機１０２
に吸入される冷媒の圧力を２〜３ｋｇ／平方センチメー
トル程に調整するものであり、その使用範囲圧力は１０
〜１２ｋｇ／平方センチメートルである。

【０００７】次に、蒸発器１１１の除霜運転時には図４
中太線及び矢印で示す如く圧縮機１０２から吐出された
高温高圧のガス冷媒が三方弁１０３から除霜用配管１１
２に流され、蒸発器１１１に流入する。これによって蒸
発器１１１に付着した霜は融解除去されるものであっ
た。

【０００８】また、図５は所謂リバースサイクル除霜方
式の冷媒回路であり、図中図４と同一符号で示すものは
同一とする。この場合、圧縮機１０２の吐出側には三方
弁の代わりに四方弁１１４が接続されると共に、凝縮器
１０４とレシーバータンク１０６の間にはキャピラリチ
ューブ１１６と、逆止弁１１７を備えたバイパス管１１
８のとの並列回路が接続され、膨張弁１０９には直列に
電磁弁１１９が接続される。更に、この膨張弁１０９と
電磁弁１１９の直列回路には、逆止弁１２１を備えたバ
イパス管１２２が並列に接続されている。

【０００９】そして、冷却運転時には圧縮機１０２から
吐出された高温高圧ガス冷媒は四方弁１１４から凝縮器
１０４に流入し、そこで放熱して凝縮液化される。その
後、バイパス管１１８、逆止弁１１７を経てレシーバー
タンク１０６に貯留された後、流出して電磁弁１１９
（冷却運転時に開放）を経て膨張弁１０９にて絞られ、
減圧されて蒸発器１１１に流入し、そこで蒸発する。こ
のときの吸熱作用によりプレハブ冷蔵庫の庫内を冷却す
る。蒸発器１１１から出た冷媒は四方弁１１４通過し、
アキュムレータ１０７を経て圧縮機１０２に吸引され
る。

【００１０】次に、蒸発器１１１の除霜運転時には図５
中太線及び矢印で示す如く圧縮機１０２から吐出された
高温高圧のガス冷媒が四方弁１１４から蒸発器１１１に
流入する。これによって蒸発器１１１に付着した霜は融
解除去され、冷媒は凝縮される。その後、バイパス管１
２２、逆止弁１２１を経てレシーバータンク１０６に流
入し、キャピラリチューブ１１６で絞られた後、凝縮器
１０４に流入して蒸発する。そして、凝縮器１０４から
出た冷媒は四方弁１１４を通過し、アキュムレータ１０
７を経て圧縮機１０２に吸引されるものであった。

【００１１】更に、図６は所謂サーモバンク除霜方式の
冷媒回路であり、各図中図４及び図５と同一符号は同一
のものとする。この場合、冷凍機１００には蓄熱槽１２
６と熱交換配管１２７、１２８から成るサーモバンク１
２９が設けられており、圧縮機１０２の吐出側はこの熱
交換配管１２７に接続される。熱交換配管１２７の出口
側は分岐し、一方は電磁弁１３１を経て凝縮器１０４の
入口に接続されると共に、他方は電磁弁１３２を経てレ
シーバータンク１０６の出口側に接続される。

【００１２】また、蒸発器１１１の入口側の膨張弁１０
９と電磁弁１１９の直列回路には、電磁弁１３３を備え
たバイパス管１２２が並列に接続される。更に、蒸発器
１１１の出口側は吸入圧力調整弁１０８を経て熱交換配
管１２６に接続され、熱交換配管１２６は圧縮機１０２
の吸込側に接続される。また、この吸入圧力調整弁１０
８と熱交換配管１２６には電磁弁１３４を備えたバイパ
ス管１３６が並列接続される。

【００１３】そして、冷却運転時には圧縮機１０２から
吐出された高温高圧ガス冷媒は熱交換配管１２７に入
り、そこで蓄熱槽１２６を加熱して蓄熱する。そして、
電磁弁１３１（電磁弁１３２は閉）を経て凝縮器１０４
に流入し、そこで放熱して凝縮液化される。その後、レ
シーバータンク１０６に貯留された後、流出して膨張弁
１０９にて絞られ（電磁弁１１９は開、電磁弁１３３は
閉）、減圧されて蒸発器１１１に流入し、そこで蒸発す
る。このときの吸熱作用によりプレハブ冷蔵庫の庫内を
冷却する。蒸発器１１１から出た冷媒はバイパス管１３
６と電磁弁１３４を経て圧縮機１０２に吸引される。

【００１４】次に、蒸発器１１１の除霜運転時には図６
中太線及び矢印で示す如く熱交換配管１２７を出た高温
高圧のガス冷媒が電磁弁１３２、１３３を経て蒸発器１
１１に流入する（電磁弁１１９は閉）。これによって蒸
発器１１１に付着した霜は融解除去される。そして、蒸
発器１１１にて凝縮された冷媒は蒸発器１１１から出て
吸入圧力調整弁１０８を通過後（電磁弁１３４は閉）、
熱交換配管１２８にて蓄熱槽１２６から加熱され、蒸発
してガス状となった後、圧縮機１０２に吸引されるもの
であった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記単純ホットガス除
霜方式では、他に比較して装置が単純となるためコスト
面でメリットがあるものの、除霜中に蒸発器１１１で凝
縮した液冷媒を蒸発させる手段がないため、大容量のア
キュムレータ１０７が必要となる。また、圧縮機１０２
の吸入ガス温度が低くなるため、除霜中に吐出ガス温度
が上昇せず、除霜時間が長期化する問題がある。

【００１６】また、上記サーモバンク除霜方式では、装
置全体が複雑化するためコスト面で問題がある。更に、
冬季などの低外気温度条件で圧縮機１０２の運転率が低
下すると、サーモバンク１２９に蓄熱が行われなくな
り、圧縮機１０２への液戻りが懸念されると共に、除霜
終了後はサーモバンク１２９の温度が上昇するまで再度
除霜ができない問題もある。また、蓄熱槽１２６内の不
凍液は定期的に交換しなければならないため、メンテナ
ンス面で不利である。

【００１７】一方、上記リバースサイクル除霜方式で
は、圧縮機１０２から吐出された高温高圧のガス冷媒の
顕熱、潜熱により直接蒸発器１１１を除霜できるため、
除霜効率が高い。また、蒸発器１１１にて凝縮した液冷
媒も凝縮器１０４にて蒸発処理されるため、液戻りの心
配も無いと云うメリットがある。

【００１８】しかしながら、従来のリバースサイクル除
霜方式では、除霜運転後の所謂水切り運転中、圧縮機１
０２を単に停止させるだけであったため、特に冷媒配管
長が長くなる大型の装置では、冷却運転時に低圧側とな
る蒸発器１１１から四方弁１１４に渡る回路中に残留し
た冷媒が液化してしまい、冷却運転開始時に液戻りが発
生する問題があった。

【００１９】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、所謂リバースサイクル除
霜方式の冷却装置において、除霜後の冷却運転開始時に
おける圧縮機への液戻りの発生を有効に解消し、円滑な
冷却及び除霜運転を実現することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明の冷却装置は、圧
縮機、四方弁、凝縮器、減圧装置及び蒸発器などを順次
環状に配管接続して成り、冷却運転時には圧縮機から吐
出された高温冷媒を四方弁により凝縮器に流して凝縮さ
せ、減圧装置にて減圧した後、蒸発器に供給して蒸発さ
せると共に、蒸発器の除霜運転時には、圧縮機から吐出
された高温冷媒を四方弁により蒸発器に流して除霜を行
うものであって、蒸発器の凝縮器側に開閉弁を介設する
と共に、除霜運転後の所定期間この開閉弁を閉じ、四方
弁を冷却運転時の状態に切り換えて圧縮機を運転するポ
ンプダウン運転を実行するものである。

【００２１】本発明によれば、蒸発器の除霜運転時に圧
縮機から吐出された高温冷媒を四方弁により蒸発器に流
して除霜を行う所謂リバースサイクル除霜方式の冷却装
置において、蒸発器の凝縮器側に開閉弁を介設し、除霜
運転後の所定期間この開閉弁を閉じて、四方弁を冷却運
転時の状態に切り換え、圧縮機を運転するポンプダウン
運転を実行するようにしたので、除霜運転中に蒸発器に
供給された冷媒を、冷却運転の開始前に凝縮器などに回
収して置くことができる。

【００２２】従って、特に大型の冷却装置において蒸発
器や配管中に残留した冷媒の液化による冷却運転開始時
の液戻り現象の発生を有効に回避し、圧縮機の耐久性向
上を図ることができるようになるものである。

【００２３】請求項２の発明の冷却装置は、上記におい
て圧縮機の吸込側に吸入圧力調整弁を設けると共に、ポ
ンプダウン運転中、圧縮機の吸入圧力を、吸入圧力調整
弁の使用範囲圧力より低く、圧縮機の停止圧力より高い
値に調整する手段を設けたものである。

【００２４】請求項２の発明によれば、上記に加えてポ
ンプダウン運転中、圧縮機の吸入圧力を、吸入圧力調整
弁の使用範囲圧力より低く、圧縮機の停止圧力より高い
値に調整する手段を設けたので、ポンプダウン運転時に
吸入圧力調整弁に加わる高圧力を軽減し、吸入圧力調整
弁の保護を図りつつ、圧縮機の吸入圧力低下による停止
も未然に回避し、安定した冷却・除霜運転を実現するこ
とができるようになるものである。

【００２５】請求項３の発明の冷却装置は、上記におい
て吸入圧力調整弁の入口側にポンプダウン用減圧装置と
比較的管径の細いバイパス配管との並列回路を設け、ポ
ンプダウン運転の初期にはポンプダウン用減圧装置に冷
媒を流すと共に、その後はバイパス配管に冷媒を流すも
のである。

【００２６】請求項３の発明によれば、上記における調
整手段を吸入圧力調整弁の入口側にポンプダウン用減圧
装置と比較的管径の細いバイパス配管との並列回路から
構成し、ポンプダウン運転の初期にはポンプダウン用減
圧装置に冷媒を流すと共に、その後はバイパス配管に冷
媒を流すようにしたので、ポンプダウン運転開始時に吸
入圧力調整弁に加わる急激な圧力上昇をポンプダウン用
減圧装置にて有効に解消しつつ、その後はバイパス配管
によって圧縮機が停止しない程度に圧力を抑えながら、
冷媒回収を迅速に行うことができるようになるものであ
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明の冷却装置１の冷媒回路
図を示している。本発明の冷却装置１は、例えば図示し
ないプレハブ冷蔵庫などの大型の機器に適用されるもの
であり、室外に設けられた図示しない冷凍機側に内蔵さ
れる圧縮機２、四方弁３、凝縮器４、レシーバータンク
６、キャピラリチューブや膨張弁などの減圧弁７、前述
同様の吸入圧力調整弁８、アキュムレータ９、電磁弁１
１、１２、逆止弁１３、１４、１６、及び、ポンプダウ
ン用減圧装置としてのキャピラリチューブから成る減圧
用配管１７、比較的管径の細いバイパス配管１８と、庫
内に設けられた図示しない冷却ユニットに内蔵される蒸
発器２１、減圧装置としての膨張弁２２、電磁弁（開閉
弁）２３及び逆止弁２４などから構成されている。

【００２８】そして、圧縮機２の吐出側配管２Ｄは四方
弁３に接続され、四方弁３は凝縮器４の入口に接続され
る。また、凝縮器４の出口はレシーバータンク６及び逆
止弁１４を経て電磁弁２３に接続され、電磁弁２３の出
口は膨張弁２２に接続される。この膨張弁２２の出口は
蒸発器２１の入口に接続され、蒸発器２１の出口は配管
２０、逆止弁１６を経て四方弁３に接続され、四方弁３
は更に配管２６を経て吸入圧力調整弁８の入口に接続さ
れる。このキャピラリチューブ８の出口はアキュムレー
タ９を経て圧縮機２の吸入側配管２Ｓに接続される。

【００２９】また、前記レシーバータンク６と逆止弁１
４には減圧弁７と逆止弁１３を直列に接続した配管２７
が並列接続されると共に、電磁弁２３と膨張弁２２には
逆止弁２４を接続した配管２８が並列接続される。更
に、逆止弁１６には前記減圧用配管１７とバイパス管１
２がそれぞれ並列に接続されると共に、これら並列回路
と吸入圧力調整弁８の入口側間には電磁弁１１を接続し
た配管２９が接続されている。

【００３０】そして、逆止弁１４は電磁弁２３方向が順
方向となり、逆止弁１３は凝縮器４方向が順方向とな
る。また、逆止弁１６は蒸発器２１方向が順方向とな
り、逆止弁２４は逆止弁１４方向が順方向となるように
接続されている。

【００３１】前記吸入圧力調整弁８は前述同様圧縮機２
に吸入される冷媒の圧力を２〜３ｋｇ／平方センチメー
トル程に調整するものであり、その使用範囲圧力は１０
〜１２ｋｇ／平方センチメートルである。また、バイパ
ス配管１８の管径は他の配管（例えば２９など）よりも
細く、従って、冷媒の圧力はそこを通過する際にある程
度制限されることになる。

【００３２】以上の構成で次に動作を説明する。先ず、
冷却運転時には四方弁３は図１の状態となっており、電
磁弁１２は閉、電磁弁１１及び２３は開とされている。
この状態で圧縮機２の吐出側配管２Ｄから吐出された高
温高圧のガス冷媒は四方弁３から凝縮器４に流入し、そ
こで放熱して凝縮液化される。その後、レシーバータン
ク６に貯留された後、流出して逆止弁１４を通過し、電
磁弁２３を経て膨張弁２２にて絞られ、減圧されて蒸発
器２１に流入し、そこで蒸発する。このときの吸熱作用
によりプレハブ冷蔵庫の庫内を冷却する。蒸発器２１か
ら出た冷媒は配管２０を通過して配管２９に流入し、電
磁弁１１を経て吸入圧力調整弁８にて圧力調整される。
その後、アキュムレータ９を経て吸入配管２Ｓから圧縮
機２に吸引される（図１中矢印）。

【００３３】次に、蒸発器２１の除霜運転時には四方弁
３は図２の状態に切り換えられ、電磁弁１２、２３、１
１は全て閉じられる。この状態で、圧縮機２の吐出側配
管２Ｄから吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方弁３
から逆止弁１６を経て配管２０を通過した後、蒸発器２
１に流入する。これによって蒸発器２１に付着した霜は
融解除去され、冷媒は凝縮される。

【００３４】その後、配管２８、逆止弁２４を経て減圧
弁７にて減圧された後、逆止弁１３を経て凝縮器４に流
入し、そこで蒸発する。凝縮器４から出た冷媒は四方弁
３を通過し、配管２６を経て吸入圧力調整弁８にて圧力
調整された後、アキュムレータ９を経て吸入側配管２Ｓ
より圧縮機２に吸引される（図２中矢印）。

【００３５】係る除霜運転が終了すると、冷却運転開始
前に所定時間の水切り運転を行う。この水切り運転では
先ず電磁弁２３と電磁弁１１は閉じられ、電磁弁１２も
当初閉じられる。また、四方弁３は図３の如く冷却運転
時の状態に切り換えられ、圧縮機２が運転される。これ
により、電磁弁２３以降の蒸発器２１、配管２０内など
に残留している冷媒は減圧用配管１７にて減圧された
後、四方弁３、配管２６を経て吸入圧力調整弁８に入
る。

【００３６】そして、吸入圧力調整弁８からアキュムレ
ータ９を経て圧縮機２に吸引され、再び吐出されて四方
弁３から凝縮器４、レシーバータンク６へと流入するよ
うになる（図３中実線矢印）。即ち、冷却装置１は水切
り運転中、所謂ポンプダウン運転を実行し、除霜運転中
に蒸発器２１や配管２０に供給された冷媒は凝縮器４や
レシーバータンク６に回収されることになる。従って、
特に大型のプレハブ冷蔵庫などにおいては蒸発器２１や
配管２０中に残留した冷媒の液化による冷却運転開始時
の液戻り現象の発生を有効に回避し、圧縮機２の耐久性
向上を図ることができるようになる。

【００３７】また、四方弁３が図２から図３に切り替わ
った際、吸入圧力調整弁８には蒸発器２１に供給されて
いた高圧が加わることになるが、本発明では減圧用配管
１７により急激な圧力上昇が解消されるので、吸入圧力
調整弁８が破損するなどの不都合が回避される。

【００３８】そして、係るポンプダウン運転の開始から
所定期間経過した後、今度は電磁弁１２を開放する。こ
のとき、バイパス配管１８の配管径は減圧用配管１７よ
り太く、配管２９などよりも細く設定すると共に、特
に、それを通過した後の冷媒圧力が前記吸入圧力調整弁
８の使用範囲圧力より低く、圧縮機２の運転が低圧スイ
ッチ（図示せず）の働きにより停止する低圧力よりも高
くなるように設定する。

【００３９】これによって、電磁弁１２の開放後は冷媒
は図３中破線矢印の如くバイパス配管１８に流れるよう
になるので、吸入圧力調整弁８の保護を行いつつ、圧縮
機２を運転し、冷媒回収を迅速に行うことができるよう
になる。

【００４０】尚、係る水切り運転が終了すると、電磁弁
１２は閉じられ、電磁弁１１及び２３が開放されて前述
の冷却運転が再開されることになる。

【００４１】また、実施例ではプレハブ冷蔵庫を例にと
って説明したが、それに限らず、リバースサイクル式の
除霜を行う各種冷却装置に本発明は有効である。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、蒸発
器の除霜運転時に圧縮機から吐出された高温冷媒を四方
弁により蒸発器に流して除霜を行う所謂リバースサイク
ル除霜方式の冷却装置において、蒸発器の凝縮器側に開
閉弁を介設し、除霜運転後の所定期間この開閉弁を閉じ
て、四方弁を冷却運転時の状態に切り換え、圧縮機を運
転するポンプダウン運転を実行するようにしたので、除
霜運転中に蒸発器に供給された冷媒を、冷却運転の開始
前に凝縮器などに回収して置くことができる。

【００４３】従って、特に大型の冷却装置において蒸発
器や配管中に残留した冷媒の液化による冷却運転開始時
の液戻り現象の発生を有効に回避し、圧縮機の耐久性向
上を図ることができるようになるものである。

【００４４】請求項２の発明によれば、上記に加えてポ
ンプダウン運転中、圧縮機の吸入圧力を、吸入圧力調整
弁の使用範囲圧力より低く、圧縮機の停止圧力より高い
値に調整する手段を設けたので、ポンプダウン運転時に
吸入圧力調整弁に加わる高圧力を軽減し、吸入圧力調整
弁の保護を図りつつ、圧縮機の吸入圧力低下による停止
も未然に回避し、安定した冷却・除霜運転を実現するこ
とができるようになるものである。

【００４５】請求項３の発明によれば、上記における調
整手段を吸入圧力調整弁の入口側にポンプダウン用減圧
装置と比較的管径の細いバイパス配管との並列回路から
構成し、ポンプダウン運転の初期にはポンプダウン用減
圧装置に冷媒を流すと共に、その後はバイパス配管に冷
媒を流すようにしたので、ポンプダウン運転開始時に吸
入圧力調整弁に加わる急激な圧力上昇をポンプダウン用
減圧装置にて有効に解消しつつ、その後はバイパス配管
によって圧縮機が停止しない程度に圧力を抑えながら、
冷媒回収を迅速に行うことができるようになるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷却装置の冷却運転中の冷媒の流れを
示す冷媒回路図である。

【図２】本発明の冷却装置の除霜運転中の冷媒の流れを
示す冷媒回路図である。

【図３】本発明の冷却装置の水切り運転中（ポンプダウ
ン運転中）の冷媒の流れを示す冷媒回路図である。

【図４】単純ホットガス除霜方式の従来の冷却装置の冷
媒回路図である。

【図５】リバースサイクル除霜方式の従来の冷却装置の
冷媒回路図である。

【図６】サーモバンク除霜方式の従来の冷却装置の冷媒
回路図である。

【符号の説明】

１ 冷却装置 ２ 圧縮機 ３ 四方弁 ４ 凝縮器 ６ レシーバータンク ８ 吸入圧力調整弁 ９ アキュムレータ １１、１２、２３ 電磁弁 １７ 減圧用配管 １８ バイパス配管 ２０、２６ 配管 ２１ 蒸発器 ２２ 膨張弁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機、四方弁、凝縮器、減圧装置及び
   蒸発器などを順次環状に配管接続して成り、冷却運転時
   には前記圧縮機から吐出された高温冷媒を前記四方弁に
   より前記凝縮器に流して凝縮させ、前記減圧装置にて減
   圧した後、前記蒸発器に供給して蒸発させると共に、前
   記蒸発器の除霜運転時には、前記圧縮機から吐出された
   高温冷媒を前記四方弁により前記蒸発器に流して除霜を
   行う冷却装置において、 前記蒸発器の凝縮器側に開閉弁を介設すると共に、前記
   除霜運転後の所定期間この開閉弁を閉じ、前記四方弁を
   前記冷却運転時の状態に切り換えて前記圧縮機を運転す
   るポンプダウン運転を実行することを特徴とする冷却装
   置。
2. 【請求項２】 圧縮機の吸込側に吸入圧力調整弁を設け
   ると共に、ポンプダウン運転中、圧縮機の吸入圧力を、
   前記吸入圧力調整弁の使用範囲圧力より低く、前記圧縮
   機の停止圧力より高い値に調整する手段を設けたことを
   特徴とする請求項１の冷却装置。
3. 【請求項３】 吸入圧力調整弁の入口側にポンプダウン
   用減圧装置と比較的管径の細いバイパス配管との並列回
   路を設け、ポンプダウン運転の初期には前記ポンプダウ
   ン用減圧装置に冷媒を流すと共に、その後は前記バイパ
   ス配管に冷媒を流すことを特徴とする請求項２の冷却装
   置。