JPH0947907A - フィンガーチャックの把持アーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 把持アームの段取替えに伴い変更される使用
条件を把持アームの作業者の知覚可能な位置に刻印した
フィンガーチャックの把握アームを提供することにあ
る。 【構成】 チャック本体１内のスパイダー１２の移動で
把持アーム１０に設けた長孔１０ａとこれに嵌入される
チャック本体１のガイドピン１１の係合を介して把持ア
ーム１０を開閉し、ワークＷを把持、解放する。ワーク
Ｗの大きさの変更に対して交換されるこの把持アーム１
０のフィンガ爪１２側の側面１０ｂに、そのフィンガ爪
１２に対する最高使用回転数および許容シリンダ力を刻
印する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フィンガーチャック
の把持アームの段取替えに伴い変更される使用条件を把
持アームの目視可能な位置に刻印することで、作業者が
把持アームの使用条件を知覚できるフィンガーチャック
の把持アームに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のフィンガーチャックでは、加工す
るアルミホイール等のワークの大きさの変更に対してチ
ャック本体はそのままで把持アーム（段取替部品）をワ
ークに対応したものに段取り替えして使用することがあ
る。この段取り替えに伴い、その把持アームを用いたと
きの使用限界を超えて使用することによる把持アーム自
体あるいはガイドピンの破損や、ワークのチャッキング
力の低下によるワーク把握不足による事故の防止のため
に把持アームごとに使用条件（仕様）が決められてお
り、作業者は段取り替えの都度、図面や取扱説明書等で
使用条件を確認し、それに従って使用条件を変更してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のフィンガー
チャックでは、段取り替えした把持アームごとの使用条
件は把持アームの段取り替えの都度、取扱説明書等によ
り確認しなければならず、加工現場においてこのような
説明書をいちいち開くことは作業者にとって極めて煩わ
しく、このために段取り替えがあっても取扱説明書等で
使用条件の確認をすることが守られていないのが現状で
あり、その結果ワークのチャッキングミスや、アームの
破損による事故が発生するおそれがあった。

【０００４】そこで、本発明の課題は、把持アームの段
取替えの場合に、把持アームの段取替えに伴う使用条件
の確認を取扱説明書等を見ることなく確認可能としたフ
ィンガーチャックの把握アームを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題の解決のため
に、フィンガーチャック本体に揺動可能に設けられた段
取替え可能な把持アームにおいて、把持アームの段取替
えを行うことによって変更される使用条件を把持アーム
の目視可能な位置にマーキングして成る。また、前記使
用条件が最高使用回転数および（または）許容シリンダ
力であることを特徴とする。また、マーキングが少なく
とも把持レバーの側面に設けられた刻印であることを特
徴とする。

【０００６】

【作用】ワークにより段取替えされる把握アームに、段
取替えに伴い変更されるべき使用条件が表示されている
ので、作業者は取扱説明書等を参照する必要がなくな
り、段取替えの作業をしながら使用条件が容易に確認で
き、その結果使用条件の変更を作業者に喚起できるの
で、使用条件が守られるようになってチャックの部品の
破損等による事故の発生が防止される。

【０００７】

【実施例】次に図面において、本願のフィンガーチャッ
クの把握アームの実施例について説明する。図１〜図３
において、チャック本体１は後部ボディ２と前部ボディ
３とから成り、これらはボルトにより一体に固定されて
いて、後部ボディ２は工作機械のスピンドルＳにボルト
により固着されている。後部ボディ２の中心部に形成さ
れたガイド孔４には、スピンドルＳ側のアクチュエータ
（図示省略）に連結されるドロースリーブ５が軸線方向
へ摺動自在に挿入されている。

【０００８】ドロースリーブ５には支持筒６が一体連結
してあり、支持筒６の前方突出部分の小径部６ｂにはス
パイダ７が挿通されている。スパイダ７と支持筒６の大
径部６ａとの間には球面座８が介装され、この球面座８
を介しスパイダ７はドロースリーブ５に対し三次元的に
傾動自在に支持されている。支持筒６の大径部６ａは、
受止部材２２の支持孔２３に摺動自在に挿入され、その
支持孔２３には軸線方向にキー溝２４が形成され、大径
部６ａと一体のキー２５がキー溝２４に係合するするこ
とによってドロースリーブ５が回り止めされている。受
止部材２２は前部ボディ３の中心部に形成された支持孔
２６に嵌入されて固定してある。受止部材２２前側の前
部ボディ３前側中央部には内側ボディ２７が固着されて
いる。内側ボディ２７の前面にはアルミホイール等のワ
ークＷの中央孔の把持及び開放を行う３個の爪１５を有
する内側クランプ装置１６が設けられている。なお、前
部ボディ３の前面には等ピッチでワークＷを前方へ押圧
するプッシャー１４（図２に示す）が配設してある。

【０００９】前記スパイダ７の外周を３等分する位置に
放射方向に延びる基部７ａが後部ボディ２を貫通してチ
ャック本体１の外方へ突出している。この基部７ａに連
結ピン１３で把持アーム１０の基端を枢着してある。ま
た、把持アーム１０の中間部に設けられたくの字形に屈
曲した長孔１０ａには、前部ボディ３に設けたガイドピ
ン１１が摺接自在に嵌装されている。また、長孔１０ａ
の端部には、切粉排出用の切粉排出面２８が形成されて
いる。そして、把握アームの両側面１０ｂには前部ボデ
ィ３の前端面３ａとの位置によりワークＷが正常把握状
態で把握されているかを確認するための凹溝２９が形成
されている。また、把持アーム１０の先端にはワークＷ
を把握するフィンガ爪１２が締着固定されており、図３
に示すように把持アーム１０の両側面１０ｂのフィンガ
爪１２側の見やすい場所に、目視可能な段取替えに伴い
変更されるチャックの最高使用回転数（ＭＡＸ ２５０
０ｒ.ｐ.ｍ）およびそのチャックを作用させるための許
容シリンダ力（ＭＡＸ Ｄ.Ｂ.ｐｕｌｌ ３０ｋＮ）
（使用条件）の刻印（マーキング）３０と図２のように
把持アーム１０の端面に把持可能なワークサイズ（１７
インチと１８インチ）の刻印３１とがテーキン、電気ペ
ン、腐食刻印等で刻印されている。

【００１０】チャック本体１の前部ボディ３にはフィン
ガ爪１２との間でワークＷを把持するようにしたクラン
プベース９が固着されている。把持アーム１０と同じ円
周方向の３位置において、後部ボディ２とスパイダ７と
の間にはコイルスプリング１７が介装されている。この
コイルスプリング１７は、後部ボディ２及びスパイダ７
に穿設した孔１８，１９に挿通された状態で、後部ボデ
ィ２及びスパイダ７に固着された係止板２０，２１に係
止されていて、そのバネ力によりスパイダ７を把持アー
ム１０の解放方向へ付勢している。

【００１１】次に上記のように構成された本実施例の作
用について説明する。ドロースリーブ５がアクチュエー
タによって後方に引かれると、スパイダ７が後退して、
３つの把持アーム１０は、くの字形の長孔１０ａがガイ
ドピン１１に案内されて半径方向内側に閉じると共に後
方へ移動してワークＷを把握する。また、ワーク交換に
際して、ドロースリーブ５が前方へ押し動かされると、
スパイダ７がコイルスプリング１７を伸長しつつ前進
し、把持アーム１０が解放されて、フィンガ爪１２がワ
ークを解放する。

【００１２】把握するワークＷの径が変わるとそれに伴
い対応した把持アーム１０に交換される。把持アーム１
０の交換に伴い、作業者は、把持アーム１０の側面１０
ｂに最高使用回転数および許容シリンダ力が刻印されて
いるので、取扱説明書を開くこと無く容易に使用条件を
確認することができ、作業者に、その使用条件に工作機
側の出力を変更するように注意を喚起させることがで
き、適正な使用条件で安全に使用させるようにすること
ができる。最高使用回転数および許容シリンダ力を変更
しないで小径のワーク加工時の使用条件で大径のワーク
Ｗの加工を開始すると、大径のワーク用の把持アームで
は回転軸からの距離が大きいので最高使用回転数を超え
る回転数で回転されると遠心力が大きくなり、ガイドピ
ン１１がこの力に耐えきれず破壊することや、ワークＷ
の把握力の低下により事故が発生するおそれや、過大な
シリンダ力でアーム自体が破損することがあるが、本願
では、上述のようにチャックの使用条件が守られるの
で、そうした事故は防止される。最高使用回転数および
許容シリンダ力の変更後、フィンガ爪１２によりワーク
Ｗが把持開放される。尚、本実施例では最高使用回転数
と許容シリンダ力とを併記したが、把持アームのサイズ
により許容シリンダ力の変更を要しないときには最高使
用回転数のみのマーキングとし、また、最高使用回転数
の変更を要しないが許容シリンダ力の変更を要するとき
には、許容シリンダ力のみをマーキングすればよい。
尚、許容シリンダ力をマーキングするのは、例えば、取
付旋盤の最大振りが小さく、大径ワーク用の把持アーム
の大きさが規制され、小径ワーク用のものと比べて十分
な強度が取れないとき等である。

【００１３】このように、段取替えにより変更される使
用条件が把持アームの側面等の見易い位置にマーキング
されているので、把持アームのマーキングを見ること
で、使用する把持アームの使用条件が容易にわかり、取
扱説明書等による使用条件の確認の煩わしさがなくな
り、使用条件の変更が守られて、把握力の低下や部品の
破損による事故を防止することができる。また、刻印で
あるので消えにくい。

【００１４】

【発明の効果】以上のように本願の発明によれば、ワー
クにより段取替えされる把持アームに、段取替えに伴い
変更されるべき使用条件がマーキングされているので、
作業者は取扱説明書等を参照する必要がなくなり、段取
替えの作業をしながら使用条件が容易に確認でき、その
結果、使用条件の変更を作業者に喚起できる。従って、
使用条件が守られるようになって、使用条件を外れた無
理な使用が無くなり、チャッキングミス等による事故を
防止できる。また、把持アームごとの最高使用回転数お
よび許容シリンダ力が刻印されているので、最高使用回
転数および許容シリンダ力を超えて使われることがなく
なり、遠心力による把握力の低下やチャックの部品の破
損等が防止できて、事故の発生が防止できる効果があ
る。また、マーキングを刻印したものではマーキングが
消えにくく、長期にわたって条件が表示できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の把持レバーを装着したフィンガチャッ
クの断面図である。

【図２】図１のフィンガチャックの正面図である。

【図３】本願の要部拡大図である。

【符号の説明】

１ チャック本体、 １０ 把持アーム、 １０ｂ 側
面、３０ 刻印（マーキング）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィンガーチャック本体に揺動可能に設
   けられた段取替え可能な把持アームにおいて、把持アー
   ムの段取替えを行うことによって変更される使用条件を
   把持アームの目視可能な位置にマーキングして成るフィ
   ンガーチャックの把持アーム。
2. 【請求項２】 前記使用条件が最高使用回転数および
   （または）許容シリンダ力であることを特徴とするフィ
   ンガーチャックの把持アーム。
3. 【請求項３】 マーキングが少なくとも把持レバーの側
   面に設けられた刻印であることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２記載のフィンガーチャックの把持アーム。