JPH0947831A - 金属製容器蓋のプレス加工用ダイカッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属製容器蓋の成形の過程で発生する毛状の
切屑の量を著しく減少させること。 【解決手段】 平坦な上面と、加工用孔とを備え、上面
と加工用孔の内周面との境界部がカッティングエッジを
なし、加工用孔内にパンチカッタが出入りできるようそ
の静止位置が規定された金属製容器蓋のプレス加工用ダ
イカッタ。カッティングエッジを含む上面には、同一の
形状を有する凹部が、円周方向に１５個〜７０個形成さ
れる。カッティングエッジにおいて、凹部の各々の円周
方向両端部は、円周方向中央部に向かって深くなるよう
形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属基体に樹脂被
覆層が施された金属製容器蓋のプレス加工用ダイカッ
タ、特に、金属基体にＰＥＴフィルムをラミネートして
なる被覆層が施された金属製容器蓋の製造に適用される
プレス加工用ダイカッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】容器頸部の外周面に容器を密封するため
の金属製容器蓋として、従来から、ねじ式容器蓋（スク
リューキャップ）あるいはラグ式容器蓋等が実用に供さ
れている。これらの金属製容器蓋は、円形天面壁と該天
面壁の周縁から垂下した円筒状スカートとを有し、該ス
カートの先端には一般に内巻きあるいは外巻きのカール
が形成せしめられている。そして、容器開口端を充分確
実に密封するために、容器蓋の天面壁内面にライナーが
形成されている。

【０００３】前記金属製容器蓋のうちねじ式容器蓋は概
ね次のようにして製造される。先ず、金属製薄板を円形
に剪断する剪断加工を含むプレス加工を施して、円形天
面壁と該天面壁の周縁から垂下した円筒状スカートとを
有するコップ形状成形品を成形する。次いでコップ形状
成形品のスカートの先端にカーリング加工を施して、内
巻きあるいは外巻きカール部を形成する。そしてスカー
ト部にめねじを形成した後、コップ形状成形品を回転さ
せつつノズルより塩化ビニルコンパウンド・ゾルを流し
込む、所謂スピンライニングにより天面壁の内面外周部
にライナー素材を供給する。最後に天面壁の内面に供給
されたライナー素材を焼付・乾燥機によって発泡または
乾燥することにより、天面壁の内面にライナーを備えた
ねじ式容器蓋が製造される。一方ラグ式容器蓋の製造の
場合は、前記した製造工程においてめねじを形成する代
わりにラグを形成する。

【０００４】概ね前記のようにして製造される金属製容
器蓋において、金属製薄板は、ブリキ板、クロム処理鋼
等、適宜の金属部材からなる金属基体と、その両面に設
けられた被覆層からなる。これらの被覆層は、それぞれ
エナメル等の塗料、あるいはポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）等の樹脂フィルムをラミネートしたものか
らなる。そして前記被覆層の材料のうちＰＥＴフィルム
は、各種腐食性成分に対するバリヤー性に優れていると
共に、機械的性質や加工性に優れていることが知られて
いる。したがって、金属基体にＰＥＴフィルムをラミネ
ートしたものは、容器蓋の被覆層の材料としても好適に
考えられている。

【０００５】ところで、ＰＥＴフィルムがラミネートさ
れた金属製薄板から容器蓋を製造する場合、まず前記し
た第１の工程である剪断加工を含むプレス加工が遂行さ
れる。この第１の工程において、ＰＥＴフィルムの切断
部には、該フィルムの一部が切り離されることにより生
成される、幾つかの比較的長い毛状の屑の付着が見られ
る。以下、図１５を参照してこの現象について詳細に説
明する。なお図１５（Ａ）〜図１５（Ｅ）には、金属製
薄板からコップ形状成形品を成形する工程を説明するた
め、公知のプレス加工機の要部の作動状態が概略的に示
されている。

【０００６】図１５（Ａ）において、番号２００はプレ
ス加工機の一部を構成する下型、２３０は上型を示して
いる。下型２００は、ダイカッタ２０２、ダイリング２
０４、ダイセンタ２０６を備えている。上型２３０はパ
ンチカッタ２０８を備えている。先ず下型２００の構成
部材について説明する。

【０００７】プレス加工用のダイカッタ２０２は、プレ
ス加工機の図示しない静止基台上に離脱自在に装着され
ている。ダイカッタ２０２は平坦で水平な上面２１０
と、上面２１０に直交する鉛直軸線を有する加工用孔２
１２とを備え、全体としてリング形状をなしている。上
面２１０と加工用孔２１２の内周面との境界部が円形の
カッティングエッジをなしている。

【０００８】ダイリング２０４はその中央に貫通孔２１
４を備え、全体としてリング形状をなしている。ダイリ
ング２０４の上端面は半径方向外方に向かうに従って低
くなるような傾斜面により規定され、また下端部には外
径の大きなフランジ２１６が一体に形成されている。ダ
イリング２０４の外径部はダイカッタ２０２の加工用孔
２１２内に軸方向に移動自在に挿入されている。なお図
１５では、加工用孔２１２を簡略化して示しているが、
正確には、加工用孔２１２は、上面２１０から軸線方向
に所定の長さで形成され、その他の孔の部分は、若干大
径の非加工用の孔をなしている。この非加工用の孔にダ
イリング２０４の外径部が挿入されている。ダイリング
２０４は図示しないばねにより常時上方に付勢され、そ
の上方への移動はフランジ２１６の上面がダイカッタ２
０２の下面に当接することにより規制される。

【０００９】ダイセンタ２０６は、上端面２１８を有す
る丸棒部材からなり、ダイリング２０４の貫通孔２１４
内に静止状態で位置付けられている。ダイセンタ２０６
の外径は貫通孔２１４の内径より若干小さく形成されて
いる。これによりダイリング２０４の軸方向の移動が許
容される。

【００１０】下型２００において、ダイカッタ２０２、
ダイリング２０４、ダイセンタ２０６は共通の鉛直軸線
上に位置付けられている。そして、ダイカッタ２０２の
上面２１０、ダイリング２０４の上端面の最も高い稜線
部、ダイセンタ２０６の上端面２１８は、同一水平面上
に位置付けられている。この水平面上に被加工部材であ
る金属製薄板２２０が位置付けられる。なお金属製薄板
２２０の両面にはＰＥＴフィルムをラミネートしてなる
被覆層が形成されている。

【００１１】次に上型２３０について説明する。上型２
３０を構成するパンチカッタ２０８は、下型２００の上
方において、鉛直方向に移動自在に支持されている。パ
ンチカッタ２０８は、加工用孔２０９が形成された実質
上円筒形状をなし、下型２００と共通の鉛直軸線を有し
ている。パンチカッタ２０８の下端面は半径方向外方に
向かうに従って低くなるような傾斜面により規定されて
いる。パンチカッタ２０８における傾斜面と外周面との
境界部が円形のカッティングエッジをなしている。また
パンチカッタ２０８下端の傾斜面と、ダイリング２０４
上端の傾斜面とは全周にわたって互いに平行な状態で対
向するよう、相互の形状及び配置が規定されている。パ
ンチカッタ２０８の外径は、ダイカッタ２０２の加工用
孔２１２内に出入りできるよう、加工用孔２１２の内径
より若干小さく形成されている。またパンチカッタ２０
８の加工用孔２０９の内径は、ダイセンタ２０６の外径
より大きく形成されている。これにより、パンチカッタ
２０８が下降したとき、その加工用孔２０９の内周面と
ダイセンタ２０６の外周面との間には、それぞれの全周
にわたって一定の隙間が形成される。この隙間は金属製
薄板２２０の厚さ以上に規定されている。

【００１２】次に金属製薄板２２０からコップ形状成形
品Ｃを成形するプレス加工工程について説明する。下型
２００の上面に金属製薄板２２０が位置付けられ、パン
チカッタ２０８が図示しない油圧装置等により降下させ
られる。図１５（Ａ）は、パンチカッタ２０８のカッテ
ィングエッジが金属製薄板２２０の上面に当接した状態
を示している。

【００１３】パンチカッタ２０８が更に降下させられる
と、ダイカッタ２０２と協動して金属製薄板２２０が円
形に剪断され、次いでパンチカッタ２０８は、その下端
の傾斜面とダイリング２０４上端の傾斜面との間に円形
の金属製薄板２２０の周縁部を挟持した状態で、ダイリ
ング２０４のばね力に抗して降下する。図１５（Ｂ）に
示すように、金属製薄板２２０の前記周縁部を除く中央
部はダイセンタ２０６の形状に従って徐々に深く成形さ
れる。この間、金属製薄板２２０の前記周縁部は前記傾
斜面の間を滑りながら徐々に半径方向内側に移動させら
れる。

【００１４】図１５（Ｃ）に示すように、パンチカッタ
２０８が下方へのストロークの最終位置、すなわち最低
位置まで降下すると、金属製薄板２２０の周縁部は前記
傾斜面間から完全に離脱し、パンチカッタ２０８の加工
用孔２０９とダイセンタ２０６との間でコップ形状成形
品（製品の中間品）Ｃが成形される。

【００１５】次いでパンチカッタ２０８は上昇させら
れ、図１５（Ｄ）に示すように、ダイカッタ２０２の加
工用孔２１４から抜け出て上方に移動させられる。この
状態では、パンチカッタ２０８の加工用孔２０９内には
コップ形状成形品Ｃが保持されている。

【００１６】パンチカッタ２０８が更に上昇させられる
過程で図示しないストリッパが作用し、図１５（Ｅ）に
示すように、コップ形状成形品Ｃはパンチカッタ２０８
の加工用孔２０９から離脱させられる。下型２００上に
落下したコップ形状成形品Ｃは次のカーリング工程を遂
行するため、公知の搬送手段によって搬送される。

【００１７】図１６には、パンチカッタ２０８が図１５
（Ａ）の位置から降下し、ダイカッタ２０２と協動し
て、金属製薄板２２０を剪断した瞬間を拡大して示して
いる。図１６において、２２１は金属基体、２２２は金
属基体２２１の片面に形成された被覆層を示し、２２３
は金属基体２２０の他面に形成された被覆層を示してい
る。被覆層２２２及び２２３は、それぞれＰＥＴがラミ
ネートされることにより形成されている。なお、コップ
形状成形品Ｃにおいて被覆層２２２は内側に、また被覆
層２２３は外側に位置付けられる。また２２４は金属基
体２２１の切断部、２２５は被覆層２２２の切断部をそ
れぞれ示している。金属基体２２０の切断部２２４は全
体として円形をなしている。

【００１８】図１７には、図１６に示す金属製薄板２２
０の切断部の一部が示されている。図１６と共に図１７
をも参照して、被覆層２２２は、金属基体２２１の円形
の切断部２２４に沿って鋭く切断された形態をなしてお
らず、被覆層２２２の切断部２２５は金属基体２２１の
切断部２２４の下縁を覆うような形態をなしている。す
なわち被覆層２２２には、金属基体２２１の切断部２２
４の下縁を覆う、はみ出し部２２６が存在し、その切断
状況は良好であるとはいえない。これは、ダイカッタ２
０２のカッティングエッジとパンチカッタ２０８のカッ
ティングエッジとが、それぞれ、一つの平面上で円形を
なしていることに加えて、被覆層２２２を形成するＰＥ
Ｔが比較的切断されにくいこと、に起因するものと推測
される。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】金属製薄板２２０を剪
断したときに生ずる前記はみ出し部２２６の存在は、後
の成形工程において、毛状の屑を生成させる原因とな
る。図１８は、図１５（Ｃ）に示す工程に至る直前のプ
レス加工の状態を示している。金属製薄板２２０は深く
絞られてコップ形状成形品Ｃに成形される直前にある。
金属製薄板２２０の円形の周縁部は、パンチカッタ２０
８の下端の傾斜面とダイリング２０４上端の傾斜面との
間に挟持されている。パンチカッタ２０８の降下に伴っ
て、金属製薄板２２０の片面は被覆層２２２を介してダ
イリング２０４上端の傾斜面を滑りながら徐々に半径方
向内側に移動させられるが、図示のように、被覆層２２
２が該傾斜面から離れる直前においては接触面積が小さ
くなり、遂には図示の断面において点の状態となる。こ
の接触点において、被覆層２２２と該傾斜面との接触圧
が最大となり、被覆層２２２は全周にわたってではない
が、不連続に相当長く切断される。その結果、図１９に
示すように、コップ形状成形品Ｃの円筒状スカートの開
口周縁には、幾つかの比較的長い毛状の切屑Ｈが付着す
る。切屑Ｈは、コップ形状成形品Ｃのシーリング面に届
くような長さを有するものがある。また生成された毛状
の切屑Ｈの一部はコップ形状成形品Ｃの成形の過程で離
脱して成形品Ｃの内外面に付着し、あるいは周囲に飛散
する。

【００２０】コップ形状成形品Ｃには、先に説明したよ
うに、その後、カーリング加工等が遂行されるが、これ
らの加工は、円筒状スカートの開口周縁に対して遂行さ
れるため、毛状の切屑Ｈの離脱、飛散は一層促進され
る。その結果、コップ形状成形品Ｃの内外面への切屑Ｈ
の付着量が多くなり、これを除去する清掃作業（ブラッ
シング、集塵作業）に多くの労力、時間を費やしてい
る。また、離脱、飛散した切屑Ｈは工場内に浮遊し、あ
るいは各種の機械、装置類に付着する。このため大掛か
りな集塵装置を必要とし、また清掃作業のために更に多
くの労力、時間を要することとなる。

【００２１】本発明は上記事実に基づいてなされたもの
で、その目的は、金属製容器蓋の成形の過程で発生する
毛状の切屑の量を著しく減少させる、改良された金属製
容器蓋のプレス加工用ダイカッタを提供することであ
る。

【００２２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明によれば、平坦な上面と、該上面に直交する
軸線を有する加工用孔とを備え、該上面と該加工用孔の
内周面との境界部がカッティングエッジをなすと共に、
該加工用孔内にパンチカッタが出入りできるようその静
止位置が規定された金属製容器蓋のプレス加工用ダイカ
ッタにおいて、該カッティングエッジを含む該上面に
は、実質上同一の形状を有する凹部が、円周方向に１５
個〜７０個形成され、該カッティングエッジにおいて、
該凹部の各々の円周方向両端部は、円周方向中央部に向
かって深くなるよう形成される、ことを特徴とする金属
製容器蓋のプレス加工用ダイカッタ、が提供される。こ
の構成は本発明の第１の特徴である。

【００２３】本発明における金属製容器蓋のプレス加工
用ダイカッタにおいて、カッティングエッジを含む上面
には、実質上同一の形状を有する凹部が、円周方向に１
５個〜７０個形成され、更に、カッティングエッジにお
いて、凹部の各々の円周方向両端部は、円周方向中央部
に向かって深くなるよう形成される。この構成によりカ
ッティングエッジには多数のシャー角が形成される。そ
の結果、パンチカッタと協動して金属製薄板に剪断加工
が遂行されると、ＰＥＴにより形成される被覆層は、少
なくとも各凹部のシャー角を形成する両端部によって、
金属基体の円形の切断部に沿って鋭く切断されるので、
先に説明したような、金属基体の切断部の下縁を覆う、
はみ出し部が著しく少なくなる。そしてはみ出し部が存
在しても、それは円周方向に短く不連続な形態をなし、
はみ出し量が少なくなる。すなわち被覆層の切断状況は
著しく良好となる。その結果、コップ形状成形品の円筒
状スカートの開口周縁に生成される毛状の切屑の量は著
しく低減される。更に、前記開口周縁に付着する切屑は
従来に比較して短くなり、コップ形状成形品Ｃのシーリ
ング面に届くような長さを有するものは存在しなくな
る。したがってコップ形状成形品の成形の過程で離脱
し、周囲に飛散する毛状の切屑の量も著しく低減され
る。

【００２４】コップ形状成形品には、その後、カーリン
グ加工等が遂行されるが、これらの加工においても、毛
状の切屑の離脱、飛散は著しく低減される。その結果、
コップ形状成形品の内外面への切屑の付着量が著しく低
減され、これを除去する清掃作業のための労力及び時間
が大幅に節減される。また、工場内に浮遊する切屑の
量、あるいは各種の機械、装置類、床等に付着する切屑
の量が大幅に低減されるので、大掛かりな集塵装置が不
要となり、また装置類等に付着した切屑の清掃作業のた
めの労力及び時間が大幅に節減され、全体として製造コ
ストが著しく低減される。更に、工場内に浮遊する切屑
の量が少なくなることに起因して、労働環境が改善され
る。

【００２５】本発明においては、前記第１の特徴とする
構成に加え、該カッティングエッジにおいて、該凹部の
各々は実質上等ピッチで形成され、該凹部の各々の、円
周方向寸法は３．０ｍｍ〜６．０ｍｍ、深さは０．２ｍ
ｍ〜０．５ｍｍ、該平面の円周方向寸法は０．５ｍｍ〜
５．０ｍｍである、ことを第２の特徴とする。この構成
によって前記効果が事実上確認された。

【００２６】本発明においては、前記第１の特徴とする
構成に加え、該カッティングエッジにおいて、該凹部の
各々は、該軸線から半径方向外方に見て円弧形状をなし
ている、ことを第３の特徴とする。この構成によれば、
円形のカッティングエッジに凹部を形成する切削加工を
容易に遂行することができ、生産効率が向上する。

【００２７】本発明においては、前記第４の特徴とする
構成に加え、該カッティングエッジにおいて、該凹部の
各々は、該軸線から半径方向外方に見て該両端部が直線
状に傾斜している、ことを第４の特徴とする。この構成
によれば、カッティングエッジのシャー角を容易に設定
することができるので、設計上有利である。

【００２８】本発明においては、前記第１の特徴とする
構成に加え、上端部には円筒部が形成され、該上面は該
円筒部の上端面を規定し、該凹部の各々は、該円筒部の
該上端面において半径方向の内端から外端にわたって形
成されている、ことを第５の特徴とする。この構成によ
れば、凹部の各々が円弧状、Ｖ形、両側部が傾斜したチ
ャンネル形、その他どのような断面形状を有していて
も、切削加工を容易に遂行することができ、生産効率が
向上する。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、金属
製容器蓋の一形態であるラグ式容器蓋を製造する工程を
説明しながら、本発明を説明する。図１は、本発明に係
るダイカッタを備えたプレス加工機の要部断面図、図２
はヘミング加工機の要部断面図、図３はカーリング及び
ラグ加工機の要部断面図、図４はラグ式容器蓋の製造工
程を示す図である。なおヘミング加工機、カーリング及
びラグ加工機、製造工程等は従来と同じである。

【００３０】先ず、第１の工程において、金属製薄板を
円形に剪断する剪断加工を含むプレス加工を施して、図
４（Ａ）に示すように、円形天面壁４と天面壁４の周縁
から垂下した円筒状スカート６とを有するコップ形状成
形品２を成形する。このプレス加工は、図１５により説
明した従来のそれと同じであり、図１に示すプレス加工
機によって行うことができる。なおコップ形状成形品２
の素材である金属製薄板の両面にはＰＥＴフィルムから
なる被覆層が形成されている。

【００３１】図１を参照して、番号２０は図示しないプ
レス加工機の一部を構成する下型、３０は上型を示して
いる。下型２０は、ダイカッタ２２、ダイリング２４、
及びダイセンタ２６を備えている。ダイセンタ２６は、
部材２６ａ、２６ｂ及び２６ｃからなる。上型３０は、
パンチカッタ３２、部材３４、３６、３８、３９を備え
ている。前記下型２０及び上型３０において、本発明に
従って構成されたダイカッタ２２以外の部材は公知の構
成を有しているので、説明は省略する。前記下型２０上
に金属製薄板が位置付けられ、上型３０が図示しない油
圧装置等により降下させられる。上型３０のパンチカッ
タ３２はダイカッタ２２と協動して金属製薄板を円形に
剪断する。上型３０が最低位置まで降下させられること
により、図１及び図４（Ａ）に示すように円形天面壁４
と天面壁４の周縁から垂下した円筒状スカート６とを有
するコップ形状成形品２が成形される。

【００３２】ここで、本発明に従って構成されたダイカ
ッタ２２の一実施の形態を、図５〜図８を参照して説明
する。ダイカッタ２２は平坦で水平な上面２２ａと、上
面２２ａに直交する軸線を有する加工用孔２２ｂとを備
え、全体としてリング状をなしている。上面２２ａと加
工用孔２２ｂの内周面との境界部がカッティングエッジ
２２ｃをなしている。加工用孔２２ｂは上面２２ａから
軸線方向に所定の長さ形成され、その他の部分は加工用
孔２２ｂより内径の大きな孔２２ｅにより構成されてい
る。カッティングエッジ２２ｃを含む上面２２ａには、
実質上同一の形状を有する凹部２２ｄが、円周方向に３
６個、実質上等ピッチ（１０°のピッチ）で形成されて
いる。凹部２２ｄは１５個〜７０個の範囲で形成される
ことが、前記した本発明の効果の達成上好ましい。カッ
ティングエッジ２２ｃにおいて、凹部２２ｄの各々の円
周方向両端部は、円周方向中央部に向かって深くなるよ
う形成されている。この実施の形態においては、図８に
示すように、カッティングエッジ２２ｃにおいて、凹部
２２ｄの各々は、加工用孔２２ｂの軸線から半径方向外
方に見て円弧形状をなしているので、円周方向両端部は
円弧形状の一部をなしている。円弧の半径が小さくなる
程、凹部２２ｄ両端部のシャー角は大きくなる。なお図
示の実施の形態においては凹部２２ｄの各々の半径は
５．０ｍｍである。

【００３３】カッティングエッジ２２ｃにおいて、凹部
２２ｄの各々の、円周方向寸法Ｌ１は３．４ｍｍ、深さ
Ｌ２は０．３ｍｍ、平面２２ａの円周方向寸法Ｌ３は
３．２ｍｍである。なお、凹部２２ｄの各々の、カッテ
ィングエッジ２２ｃからの半径方向長さ（奥行き）Ｌ４
は１．３ｍｍ、加工用孔２２ｂの直径は７６．４ｍｍ、
である。また凹部２２ｄの各々の底面は、カッティング
エッジ２２ｃから半径方向外方に向かうに従って低くな
るよう上面２２ａに対して傾斜しているが、この傾斜角
度θ１は３°である。この角度θ１は、０°〜３°の範
囲に設定されることが好ましい。以上のように構成され
たダイカッタ２２は超硬合金から形成されている。前記
上面２２ａ及び加工用孔２２ｂの内周面には鏡面仕上げ
が施されている。

【００３４】以上の説明から明らかなように、図１に示
すダイカッタ２２には、カッティングエッジ２２ｃにお
いて、多数の凹部２２ｄが形成されている。したがっ
て、カッティングエッジ２２ｃには、凹部２２ｄの各々
の両端部により多数のシャー角が形成される。その結
果、前記第１の工程において、ダイカッタ２２がパンチ
カッタ３２と協動して金属製薄板２２０（図１５参照）
に剪断加工が遂行されると、図１３に示すように、ＰＥ
Ｔにより形成される被覆層２２２は、少なくとも各凹部
２２ｄのシャー角を形成する両端部によって、金属基体
２２１の円形の切断部２２４に沿って鋭く切断されるの
で、先に説明したような、金属基体２２１の切断部２２
４の下縁を覆う、はみ出し部が著しく少なくなる。そし
てはみ出し部が存在しても、それは円周方向に短く不連
続な形態をなすと共に、はみ出し量も少なくなる。すな
わち被覆層２２２の切断状況は著しく良好となる。その
結果、図１４に示すように、コップ形状成形品２の円筒
状スカート６の開口周縁に生成される毛状の切屑Ｈの量
は著しく低減される。更に、前記開口周縁に付着する切
屑Ｈは従来に比較して短くなり、コップ形状成形品２の
シーリング面に届くような長さを有するものは存在しな
くなる。したがってコップ形状成形品２の成形の過程で
離脱し、周囲に飛散する毛状の切屑Ｈの量も著しく低減
される。なお図１３において、図１７と同一部分は同一
番号で示してある。

【００３５】次にプレス加工されたコップ形状成形品２
は、第２の工程であるヘミング加工工程に送られる。ヘ
ミング加工工程では、コップ形状成形品２のスカート６
の先端にヘミング加工が施され、図４（Ｂ）に示すよう
に半径方向内方に屈曲する屈曲部８が形成される。この
ヘミング加工は、例えば図２に示すヘミング加工機によ
って行うことができる。すなわちコップ形状成形品２を
倒立状態で支持する支持台４２と、該支持台４２の上方
に配設されコップ形状成形品２の外周縁に沿って転動す
る成形ローラ４４とを有する従来公知のヘミング加工機
４０によって、前記成形ローラ４４をコップ形状成形品
２のスカート６の先端に押し当てつつ外周縁に沿って転
動することにより、半径方向内方に屈曲する屈曲部８を
形成する。このヘミング加工工程においても、円筒状ス
カート６の開口周縁に付着した毛状の切屑Ｈの量が著し
く少ないため、切屑Ｈの離脱、飛散は著しく低減され
る。

【００３６】次に、スカート６の先端はヘミング加工さ
れたコップ形状成形品２は第３の工程であるカーリング
およびラグ成形加工工程に送られ、スカート６の先端に
更にカーリング加工が施され、図４（Ｃ）に示すように
内巻きカール部１０が形成されるとともに、周方向に間
隔を置いて複数個所にラグ加工が施されて局部的に半径
方向内方に突出する複数個のラグ１２が形成されて、ラ
グ式容器蓋が製造される。カーリングおよびラグ成形
は、例えば図３に示すカーリングおよびラグ加工機によ
って行うことができる。すなわち、ヘミング加工が施さ
れたコップ形状成形品２を倒立状態で支持する支持台５
１と、該支持台５１の上方に配設されたカーリング成形
型５２およびラグ成形型部材５３、５４、５５ａ、５５
ｂ、５５ｃ、５５ｄとからなるラグ成形型５６とを有す
る公知のカーリングおよびラグ加工機５０によって、コ
ップ形状成形品２のスカート６の先端に内巻きカール部
１０を形成するとともに、周方向に間隔を置いて複数個
所に局部的に半径方向内方に突出する複数個のラグ１２
を形成する。このカーリングおよびラグ成形加工工程に
おいても、前記した理由により、切屑Ｈの離脱、飛散は
著しく低減される。

【００３７】次に、第４の工程において、図４（Ｄ）に
示すように、コップ形状成形品２を回転させつつノズル
１４より塩化ビニルコンパウンド・ゾルを流し込む、所
謂スピンライニングにより天面壁４の内面外周部にライ
ナー素材１６を供給する。最後に、図４（Ｅ）に示すよ
うに、第５の工程において、天面壁４の内面に供給され
たライナー素材を焼付・乾燥機によって発泡または乾燥
することにより、天面壁４の内面にライナー１８を備え
たラグ式容器蓋が製造される。

【００３８】次に、本発明に従って構成されたダイカッ
タの他の実施の形態を、図９〜図１２を参照して説明す
る。全体を番号２３で示すダイカッタは平坦で水平な上
面２３ａと、上面２３ａに直交する軸線を有する加工用
孔２３ｂとを備え、全体としてリング状をなしている。
ダイカッタの上端部には円筒部２３ｆが形成されてい
る。上面２３ａは円筒部２３ｆの上端面を規定してい
る。上面２３ａと加工用孔２３ｂの内周面との境界部が
カッティングエッジ２３ｃをなしている。加工用孔２３
ｂは上面２３ａから軸線方向に所定の長さ形成され、そ
の他の部分は加工用孔２３ｂより内径の大きな孔２３ｅ
により構成されている。カッティングエッジ２３ｃを含
む上面２３ａには、実質上同一の形状を有する凹部２３
ｄが、円周方向に３６個、実質上等ピッチ（１０°のピ
ッチ）で形成されている。凹部２３ｄは１５個〜７０個
の範囲で形成されることが、前記した本発明の効果の達
成上好ましい。凹部２３ｄの各々は、円筒部２３ｆの上
端面２３ａにおいて半径方向の内端から外端にわたって
形成されている。

【００３９】カッティングエッジ２３ｃにおいて、凹部
２３ｄの各々の円周方向両端部は、円周方向中央部に向
かって深くなるよう形成されている。この実施の形態に
おいては、図１２に示すように、カッティングエッジに
おいて、凹部２３ｄの各々は、加工用孔２３ｂの軸線か
ら半径方向外方に見て両端部が直線状に傾斜している。
この両端部における傾斜面と上面２３ａとのなす角度
（シャー角）は、それぞれ１５°である。凹部２３ｄの
各々の円周方向中間部は平坦な面をなしている。

【００４０】カッティングエッジ２３ｃにおいて、凹部
２３ｄの各々の、円周方向寸法Ｌ１は５．６ｍｍ、深さ
Ｌ２は０．５ｍｍ、平面２３ａの円周方向寸法Ｌ３は
１．０ｍｍである。なお、凹部２３ｄの各々の、加工用
孔２３ｂの直径は７６．４ｍｍ、である。以上のように
構成されたダイカッタ２３は超硬合金から形成されてい
る。前記上面２３ａ及び加工用孔２３ｂの内周面は鏡面
仕上げが施されている。

【００４１】以上、本発明による金属製容器蓋のプレス
加工用ダイカッタの実施の形態について説明したが、本
発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発
明の範囲を逸脱することなく種々の変形あるいは修正が
可能である。例えば、本発明を、ラグ式容器蓋の製造に
適用した実施の形態で説明したが、本発明はこれに限定
されることなく、他の形態の金属製容器蓋の製造にも適
用されるものである。例えば、コップ形状成形品から円
筒状スカートの先端部を半径方向外方にカール加工して
外巻きカールを形成し、更にスカートの内周面にねじ状
の突起を形成してなる、ねじ式容器蓋の製造に、本発明
は適用される。ねじ式容器蓋の他の例としては、コップ
形状成形品から円筒状スカートの先端部を半径方向内方
にヘミング加工、次いでカール加工して内巻きカールを
形成し、更に天面壁及びスカートの内側に樹脂をライニ
ングしてなる形態のものがある。この容器蓋は、雄ねじ
が形成された容器頸部に軸方向に押し込まれることによ
り装着される。この種の容器蓋が装着される容器内には
例えば飲料液が常温より高温の状態で収容され、容器蓋
が装着された後に該飲料液の温度が常温に低下すること
により容器内に生成される真空の作用で、容器蓋の内面
の樹脂層は容器頸部の雄ねじに従って吸着され、密封が
遂行される。本発明はこの形態のねじ式容器蓋の製造に
も適用される。そしてこれらの容器蓋の製造の過程にお
いても、前記したと同様な作用により毛状の切屑の発生
を著しく低減できるものである。

【００４２】

【発明の効果】本発明に従って構成されたに金属製容器
蓋のプレス加工用ダイカッタよれば、金属製容器蓋の成
形の過程で発生する毛状の切屑の量を著しく減少させる
ことができる。更に、スカートの開口周縁に付着する切
屑は従来に比較して短くなり、コップ形状成形品のシー
リング面に届くような長さを有するものは存在しなくな
る。その結果、従来のような大掛かりな集塵装置は不要
となり、また清掃作業のための労力及び時間も大幅に節
減されるので全体として製造コストが著しく低減され
る。また労働環境も改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係るダイカッタを備えたプレ
ス加工機の要部の実施の形態を示す断面図。

【図２】ヘミング加工機の要部断面図。

【図３】カーリング及びラグ加工機の要部断面図。

【図４】ラグ式容器蓋の製造工程を示す図。

【図５】図１に示すダイカッタの一実施の形態を示す上
面図。

【図６】図５のＡ−Ａ矢視断面図。

【図７】図５のＢ−Ｂ矢視断面拡大図。

【図８】図５に示すダイカッタのカッティングエッジの
展開拡大図。

【図９】ダイカッタの他の実施の形態を示す上面図。

【図１０】図９のＣ−Ｃ矢視断面図。

【図１１】図９のＤ−Ｄ矢視断面拡大図。

【図１２】図９に示すダイカッタのカッティングエッジ
の展開拡大図。

【図１３】図１に示すプレス加工機を使用して剪断され
た金属製薄板の切断部の一部を拡大して示す斜視図。

【図１４】図１に示すプレス加工機により成形されたコ
ップ形状成形品に、毛状の切屑が付着した状態を示す斜
視図。

【図１５】従来のダイカッタを使用して剪断された金属
製薄板からコップ形状成形品を成形するプレス加工工程
を概略的に示す図。

【図１６】図１５に示すプレス加工工程において、パン
チカッタがダイカッタと協動して、金属製薄板を剪断し
た瞬間を拡大して示す要部断面図。

【図１７】図１６に示す金属製薄板の切断部の一部を拡
大して示す斜視図。

【図１８】図１５に示すプレス加工工程において、金属
製薄板が深く絞られてコップ形状成形品に成形される直
前の状態を示す要部断面図。

【図１９】図１５に示すプレス加工工程により成形され
たコップ形状成形品に、毛状の切屑が付着した状態を示
す斜視図。

【符号の説明】

２ コップ形状成形品 ４ 円形天面壁 ６ 円筒状スカート ８ 屈曲部 １０ 内巻きカール部 １２ ラグ ２０ 下型 ２２ ダイカッタ ２２ａ 上面 ２２ｂ 加工用孔 ２２ｃ カッティングエッジ ２２ｄ 凹部 ２３ ダイカッタ ２３ａ 上面 ２３ｂ 加工用孔 ２３ｃ カッティングエッジ ２３ｄ 凹部 ２４ ダイリング ２６ ダイセンタ ３０ 上型 ３２ パンチカッタ ２０２ ダイカッタ ２０４ ダイリング ２０６ ダイセンタ ２０８ パンチカッタ ２２０ 金属製薄板 ２２１ 金属基体 ２２２ 被覆層 ２２３ 被覆層 ２２４ 切断部 ２２６ はみ出し部 Ｃ コップ形状成形品 Ｈ 毛状の切屑

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 章雄 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平坦な上面と、該上面に直交する軸線を
   有する加工用孔とを備え、該上面と該加工用孔の内周面
   との境界部がカッティングエッジをなすと共に、該加工
   用孔内にパンチカッタが出入りできるようその静止位置
   が規定された金属製容器蓋のプレス加工用ダイカッタに
   おいて、 該カッティングエッジを含む該上面には、実質上同一の
   形状を有する凹部が、円周方向に１５個〜７０個形成さ
   れ、 該カッティングエッジにおいて、該凹部の各々の円周方
   向両端部は、円周方向中央部に向かって深くなるよう形
   成される、ことを特徴とする金属製容器蓋のプレス加工
   用ダイカッタ。
2. 【請求項２】 該カッティングエッジにおいて、該凹部
   の各々は実質上等ピッチで形成され、該凹部の各々の、
   円周方向寸法は３．０ｍｍ〜６．０ｍｍ、深さは０．２
   ｍｍ〜０．５ｍｍ、該平面の円周方向寸法は０．５ｍｍ
   〜５．０ｍｍである、請求項１記載の金属製容器蓋のプ
   レス加工用ダイカッタ。
3. 【請求項３】 該カッティングエッジにおいて、該凹部
   の各々は、該軸線から半径方向外方に見て円弧形状をな
   している、請求項１記載の金属製容器蓋のプレス加工用
   ダイカッタ。
4. 【請求項４】 該カッティングエッジにおいて、該凹部
   の各々は、該軸線から半径方向外方に見て該両端部が直
   線状に傾斜している、請求項１記載の金属製容器蓋のプ
   レス加工用ダイカッタ。
5. 【請求項５】 上端部には円筒部が形成され、該上面は
   該円筒部の上端面を規定し、該凹部の各々は、該円筒部
   の該上端面において半径方向の内端から外端にわたって
   形成されている、請求項１記載の金属製容器蓋のプレス
   加工用ダイカッタ。