CN208894946U - 一种落料模刀口结构及落料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落料模刀口结构及落料模，前者包括上边料刀和上废料刀，上边料刀上设有第一触部和下废料刀避让部；下废料刀避让部具有底壁和侧壁，底壁相较于侧壁邻近上废料刀，且底壁和侧壁之间形成大于或等于160°的夹角；第一触部位于侧壁远离上废料刀的一侧，且第一触部与底壁之间的距离为侧壁的长度的1/8‑1/4。本实用新型落料模刀口结构可使得与第一触部和上废料刀相接触的边料区域先被切断，边料上与下废料刀避让部相对应的区域随后被切断，从而有效降低了板材的撕拉程度，以及降低上边料刀、上废料刀和下废料刀的刀刃磨损率。

Description

一种落料模刀口结构及落料模

技术领域

本实用新型涉及落料模领域，更具体地，涉及一种落料模刀口结构及落料模。

背景技术

将板料沿封闭轮廓线分离，将轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模。

如图1所示，落料模的上模1＇上设有上边料刀2＇和上废料刀3＇，下模4＇上设有下边料刀5＇和下废料刀6＇。上边料刀2＇和上废料刀3＇与下边料刀5＇可将板料两边多余的边料7＇切除，同时，被切除的边料7＇(即废料)可被上废料刀3＇和下废料刀6＇切断。上废料刀3＇不仅用于切除边料7＇，还用于切断废料。为避免上边料刀2＇与下废料刀6＇碰撞，上边料刀2＇邻近上废料刀3＇的一侧上设有下废料刀避让部22＇，上边料刀2＇在下废料刀避让部22＇处的刀刃形状发生急剧的变化。

落料模在工作过程中，下模4＇静止，上模1＇朝向下模4＇移动，板料上的边料7＇先与上边料刀2＇的第一触点21＇和上废料刀3＇相接触，而边料7＇上与下废料刀避让部22＇对应的区域未与上边料刀2＇的刀刃相接触。上述第一触点21＇位于下废料刀避让部22＇远离上废料刀3＇的一侧，并且第一触点21＇是上边料刀2＇最先与边料7＇相接触的部分。随着上模1＇带动上边料刀2＇和上废料刀3＇继续朝向下模4＇移动，边料7＇上与上边料刀2＇和上废料刀3＇相接触的区域被上边料刀2＇和上废料刀3＇掰弯变形，边料7＇上与下废料刀避让部22＇对应的区域受到其周边区域变形产生的拉力。如图2所示，在该拉力的作用下，边料7＇上与下废料刀避让部22＇对应的区域自板料上撕拉下来，并由上废料刀3＇和下废料刀6＇切断。

由于边料7＇上与下废料刀避让部22＇对应的区域被撕拉的过程中，边料7＇会有较大的作用力反馈至上边料刀2＇、上废料刀3＇和下废料刀5＇，导致上边料刀2＇、上废料刀3＇和下废料刀5＇的刀刃磨损率上升。撕拉会导致板料上的切口产生较多毛刺，影响到板料的后续处理。

因此，如何提供一种板料撕拉程度低，上边料刀、上废料刀和下废料刀的刀刃磨损率低的落料模成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种可有效降低板材的撕拉程度，以及降低上边料刀、上废料刀和下废料刀的刀刃磨损率的落料模刀口结构的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种落料模刀口结构。

该落料模刀口结构包括上边料刀和上废料刀，所述上边料刀上设有第一触部和下废料刀避让部，所述第一触部被设置为在所述上边料刀切边料的过程中最先与边料相接触；

所述下废料刀避让部具有底壁和侧壁，所述底壁相较于所述侧壁邻近所述上废料刀，且所述底壁和所述侧壁之间形成大于或等于160°的夹角；

所述第一触部位于所述侧壁远离所述上废料刀的一侧，且所述第一触部与所述底壁之间的距离为所述侧壁的长度的1/8-1/4。

可选的，所述第一触部至所述上边料刀远离所述上废料刀的一侧的距离小于所述第一触部至所述上边料刀邻近所述上废料刀的一侧的距离。

可选的，所述第一触部的面积小于所述底壁的面积。

可选的，所述底壁和所述侧壁之间形成大于或等于170°的夹角。

可选的，所述上废料刀上设有第二触部和斜刃部，所述第二触部被设置为在所述上废料刀切边料的过程中最先与边料相接触；

所述第二触部位于所述斜刃部远离所述上边料刀的一侧，且所述第二触部与所述斜刃部之间形成小于10°的夹角。

可选的，所述第二触部的长度为所述斜刃部的长度的1/5-1/3。

可选的，所述第二触部与所述斜刃部之间的夹角为5°。

可选的，所述第二触部的面积小于所述第一触部的面积。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种落料模。

该落料模包括上模、下模、下边料刀、下废料刀、下废料刀刀座和本实用新型的落料模刀口结构；其中，

所述上边料刀和所述上废料刀安装在所述上模上；

所述下边料刀和所述下废料刀刀座安装在所述下模上，所述下废料刀安装在所述下废料刀刀座上，且所述下废料刀与所述下废料刀避让部相对。

可选的，所述下废料刀在垂直于所述上模的移动方向的平面上的投影面积小于所述下废料刀避让部在垂直于所述上模的移动方向的平面上的投影面积。

本实用新型落料模刀口结构的上边料刀上的下废料刀避让部的底壁和侧壁之间具有较大的夹角，且第一触部与下废料刀避让部的底壁之间具有较小的间距，可使得与第一触部和上废料刀相接触的边料区域先被切断，边料上与下废料刀避让部相对应的区域随后被切断，从而有效降低了板材的撕拉程度，以及降低上边料刀、上废料刀和下废料刀的刀刃磨损率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为现有的落料模的结构示意图。

图2为现有的落料模切除边料以及切断废料的结构示意图。

图3为本公开落料模刀口结构实施例的结构示意图。

图4为本公开落料模刀口结构的上边料刀实施例的结构示意图。

图5为本公开落料模刀口结构的上废料刀实施例的局部结构示意图。

图6为本公开落料模实施例的结构示意图。

图中标示如下：

上模-1＇，上边料刀-2＇，第一触点-21＇，下废料刀避让部-22＇，上废料刀-3＇，下模-4＇，下边料刀-5＇，下废料刀-6＇，边料-7＇，上边料刀-1，第一触部-11，下废料刀避让部-12，底壁-121，侧壁-122，上废料刀-2，第二触部-21，斜刃部-22，上模-3，下模-4，下边料刀-5，下废料刀-6，下废料刀刀座-7，边料-01。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了解决板料因撕拉导致切口产生较多毛刺，以及上边料刀、上废料刀和下废料刀的刀刃磨损率上升的问题，本公开提供了一种落料模刀口结构。

如图3和图4所示，本公开的落料模刀口结构包括上边料刀1和上废料刀2。上边料刀1上设有第一触部11和下废料刀避让部12。第一触部11可在上边料刀1切边料的过程中最先与边料相接触。第一触部11通常为一个平面，第一触部11与边料之间的接触可为面面接触。

下废料刀避让部12具有底壁121和侧壁122。底壁121相较于侧壁122邻近上废料刀2，且底壁121和侧壁122之间形成大于或等于160°的夹角α。

第一触部11位于侧壁122远离上废料刀2的一侧，且第一触部11与底壁121之间的距离为侧壁122的长度的1/8-1/4。上述第一触部11与底壁121之间的距离是指第一触部11所在的平面与底壁121所在的平面之间沿着上模的移动方向的距离。上述侧壁122的长度是指侧壁122与底壁121的连接处至侧壁122与第一触部11之间的连接处的最小长度。

本公开的落料模刀口结构在工作过程中，板料上的边料先与上边料刀1的第一触部11和上废料刀2相接触，此时边料上与下废料刀避让部12对应的区域未与上边料刀1的刀刃相接触。随着上边料刀1和上废料刀2朝向边料移动，边料上与第一触部11和上废料刀2相接触的区域被切断，随后边料上与下废料刀避让部12对应的区域在与下废料刀避让部12相接触后被切断，实现了边料的切断。

本实用新型落料模刀口结构的上边料刀1上的下废料刀避让部12的底壁121和侧壁122之间具有较大的夹角，且第一触部11与下废料刀避让部12的底壁121之间具有较小的间距，可使得与第一触部11和上废料刀2相接触的边料区域先被切断，边料上与下废料刀避让部12相对应的区域随后被切断，从而有效降低了板材的撕拉程度，以及降低上边料刀1、上废料刀2和下废料刀的刀刃磨损率。

在本公开落料模刀口结构的一个实施例中，为了更有效地避免上边料刀1对边料的撕拉，第一触部11至上边料刀1远离上废料刀2的一侧的距离小于第一触部11至上边料刀1邻近上废料刀2的一侧的距离。

在本公开落料模刀口结构的一个实施例中，第一触部11的面积小于底壁121的面积。

在本公开落料模刀口结构的一个实施例中，底壁121和侧壁122之间形成大于或等于170°的夹角α，以更有效地降低上边料刀1的刀刃磨损率。

如图5所示，在本公开落料模刀口结构的一个实施例中，为了进一步地降低对板材的撕拉程度，上废料刀2上设有第二触部21和斜刃部22。第二触部21可在上废料刀2切边料的过程中最先与边料相接触。第二触部21通常为一个平面，第二触部21与边料之间的接触可为面面接触。第二触部21位于斜刃部22远离上边料刀1的一侧，且第二触部21与斜刃部22之间形成小于10°的夹角β。

该实施例的落料模刀口结构在工作过程中，板料上的边料先与上边料刀1的第一触部11和上废料刀2的第二触部21相接触，此时边料上与下废料刀避让部12对应的区域未与上边料刀1的刀刃相接触。随着上边料刀1和上废料刀2朝向边料移动，边料上与第一触部11和第二触部21相接触的区域被切断，随后边料上与下废料刀避让部12对应的区域在与下废料刀避让12相接触后被切断，实现了边料的切除。在该实施例中，相较于斜刃部22远离下废料刀避让部12的第二触部21先切断边料，从而更有效地降低上废料刀2对板材的撕拉程度。

进一步的，为了更有效地降低上废料刀2的刀刃磨损率，第二触部21的长度为斜刃部22的长度的1/5-1/3。

进一步的，为了更好地降低对板材的撕拉程度，第二触部21与斜刃部22之间的夹角为5°。

进一步的，第二触部21的面积小于第一触部11的面积，以更有效地降低对板材的撕拉程度。

如图6所示，本公开还提供了一种落料模。

该落料模包括上模3、下模4、下边料刀5、下废料刀6、下废料刀刀座7和本公开的落料模刀口结构。上边料刀1和上废料刀2安装在上模3上。下边料刀5和下废料刀刀座7安装在下模4上，下废料刀6安装在下废料刀刀座7上，且下废料刀5与下废料刀避让部12相对。

本公开的落料模在工作过程中，下模4静止，上模3朝向下模移动，板料上的边料01先与上边料刀1的第一触部11和上废料刀2相接触，此时边料01上与下废料刀避让部12对应的区域未与上边料刀1的刀刃相接触。随着上模3带动上边料刀1和上废料刀2继续朝向下模4移动，边料01上与第一触部11和上废料刀2相接触的区域被切断，随后边料01上与下废料刀避让部12对应的区域在与下废料刀避让部12相接触后被切断，实现了边料01的切断。

在本公开落料模的一个实施例中，为了更好地保护下废料刀6，下废料刀6在垂直于上模3的移动方向的平面上的投影面积小于下废料刀避让部12在垂直于上模3的移动方向的平面上的投影面积。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种落料模刀口结构，其特征在于，包括上边料刀和上废料刀，所述上边料刀上设有第一触部和下废料刀避让部，所述第一触部被设置为在所述上边料刀切边料的过程中最先与边料相接触；

所述下废料刀避让部具有底壁和侧壁，所述底壁相较于所述侧壁邻近所述上废料刀，且所述底壁和所述侧壁之间形成大于或等于160°的夹角；

所述第一触部位于所述侧壁远离所述上废料刀的一侧，且所述第一触部与所述底壁之间的距离为所述侧壁的长度的1/8-1/4。

2.根据权利要求1所述的落料模刀口结构，其特征在于，所述第一触部至所述上边料刀远离所述上废料刀的一侧的距离小于所述第一触部至所述上边料刀邻近所述上废料刀的一侧的距离。

3.根据权利要求1所述的落料模刀口结构，其特征在于，所述第一触部的面积小于所述底壁的面积。

4.根据权利要求1所述的落料模刀口结构，其特征在于，所述底壁和所述侧壁之间形成大于或等于170°的夹角。

5.根据权利要求1所述的落料模刀口结构，其特征在于，所述上废料刀上设有第二触部和斜刃部，所述第二触部被设置为在所述上废料刀切边料的过程中最先与边料相接触；

所述第二触部位于所述斜刃部远离所述上边料刀的一侧，且所述第二触部与所述斜刃部之间形成小于10°的夹角。

6.根据权利要求5所述的落料模刀口结构，其特征在于，所述第二触部的长度为所述斜刃部的长度的1/5-1/3。

7.根据权利要求5所述的落料模刀口结构，其特征在于，所述第二触部与所述斜刃部之间的夹角为5°。

8.根据权利要求5所述的落料模刀口结构，其特征在于，所述第二触部的面积小于所述第一触部的面积。

9.一种落料模，其特征在于，包括上模、下模、下边料刀、下废料刀、下废料刀刀座和权利要求1至8任一项中所述的落料模刀口结构；其中，

所述上边料刀和所述上废料刀安装在所述上模上；

所述下边料刀和所述下废料刀刀座安装在所述下模上，所述下废料刀安装在所述下废料刀刀座上，且所述下废料刀与所述下废料刀避让部相对。

10.根据权利要求9所述的落料模，其特征在于，所述下废料刀在垂直于所述上模的移动方向的平面上的投影面积小于所述下废料刀避让部在垂直于所述上模的移动方向的平面上的投影面积。