JPH0750017Y2 - 金属ガスケットのプレス順送型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、内燃機関のシリンダヘ
ッドとシリンダブロックとの接合面間に介装してボルト
締結される金属ガスケットの成形用金型であって、孔抜
型と外形抜型との間にビード成形型を設けて金属原板を
順送りすることにより孔抜き、ビード成形及び外径抜き
を順次行うようにした凸ビード成形に係る金属ガスケッ
トのプレス順送型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、内燃機関のシリンダヘッドとシリ
ンダブロックとの接合面間に介装してボルト締結される
金属ガスケットを成形するための金型としては、単発の
ブランクピアス型によって一枚のガスケット毎に孔抜き
と、外形抜を行い、しかる後にビード成形を行うように
した単発工程による加工法のほか、近年、金属ガスケッ
トの孔抜きとビード成形と外形抜きとを帯状金属原板の
順送りによりプレス加工するようにした順送り型のビー
ド成形用金型が開発されている。

【０００３】従来のプレス順送り型の凸ビード成形用型
の要部断面図を示した図５(a) 及び(b) において、雄側
の上側ホルダー１４ａには上側ビード周内基板１１が固
着され、上側ビード周内基板１１の外周に凸ビード形成
のための所定押圧ラインを有する凸部材１８が所定幅だ
け突出した状態で固設され、さらにこの凸部材１８の外
周にはストッパー１７を介して高さ調節されたストリッ
パー１５が上側ホルダー１４ａとの間にスプリング２２
を介して押圧方向に弾性的に付勢した状態で設けられて
いる。

【０００４】一方、雌側の下側ホルダー１４ｂ上には、
雄側の凸部材１８の押圧ラインに応じて所定幅のスリッ
ト１９を開けて内側に下側ビード周内基板１２が、外側
にダイ１６が固定してある。

【０００５】これらストリッパー１５及びダイ１６はプ
レス順送型における外形抜型に並設されたもので、外形
抜用パンチ２０はストリッパー１５に並設された状態で
上側ホルダー１４ａに固設され、ダイ１６と下側ホルダ
ー１４ｂには外形抜用パンチ２０を収嵌する打抜き用孔
２１が配設してある。この外形抜用パンチ２０の押圧時
においては、外形抜用パンチ２０は打抜き用孔２１に進
入し、ダイ１６との境界ラインに従って金属ガスケット
の所定外形を抜落す。

【０００６】このような凸ビード成形型においては、押
圧成形時において、凸部材１８は金属板１０をスリット
１９内に押圧して凸ビード１０ｂを形成する。

【０００７】また、下側ビード周内基板１２とダイ１
６、及び上側ビード周内基板１１とストリッパー１５と
は同一レベルに設定されており、金属ガスケットの孔抜
きとビード成形と外形抜きとを帯状金属原板の順送りに
より一括してプレス加工することができる。その際、一
対の上下側ビード周内基板１１、１２の圧接により、金
属ガスケットのビード周内平板部１０ａを押圧成形する
と共に、ストリッパー１５はスプリング２２の付勢力に
よってダイ１６との面圧を弾性的に常時保つことにより
ビード周外平板部１０ｃのあばれ及びしわ発生を防止す
ると共にビード成形型の一部としてビード周外平板部１
０ｃを押圧成形する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】ところが、このような
順送り型の凸ビード成形用型においては、ダイ１６は、
スリット１９と打抜き用孔２１との狭い範囲に下型ビー
ド基板１４ｂに対して独立した状態で固着されたに過ぎ
ず、常に強度不足の状態にある。

【０００９】そして、凸ビード１０ｂの絞り加工時にお
いては、凸部材１８が金属ガスケットのビード成形部位
をスリット１９に対して図５(a) の矢印で示す方向に押
圧する結果、下側ビード周内基板１１とダイ１６間のス
リット１９の幅を押し開けるように作用してダイ１６が
打抜き用孔２１側に撓み、外形抜き用パンチ２０の下降
時にダイ１６の角部に接触して刃こぼれを起こしたり、
或は打抜き用孔２１側に撓んだダイ１６が外形抜き用パ
ンチ２０に抵抗して打抜き不良を起こすという不都合が
生じる。

【００１０】また、図５(b) に示すように、外形抜き用
パンチ２０の押圧力によりダイ１６は矢印で示すスリッ
ト１９の方向に撓み、凸ビード１０ｂの幅を不安定にす
る。本考案は、上記のような欠点を解消するためになさ
れたもので、順送り型の凸ビード成形用型に特有のダイ
の強度不足を解消し、円滑なプレス順送りによるビード
成形を達成し得るように金属ガスケットのプレス順送型
を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本考案の金属ガスケットのプレス順送型は、金属
板１０の孔抜型２と外形抜型４との間にシール部位を囲
繞する凸ビード１０ｂを形成するための凸ビード成形型
３を並設して成る金属ガスケットのプレス順送型におい
て、前記孔抜型２により所定の孔抜きを終えて順送りさ
れた金属板１０に対して前記凸ビード１０ｂを押圧成形
するために設けた雄側の凸部材１８に対向した押圧ライ
ンに沿う雌側の凸ビード成形型３上に前記凸部材１８の
幅に対応した所定幅のスリット６を夫々間隔を開けて複
数個穿設すると共に、各スリット６間に前記凸部材１８
によるビード成形に必要な深さの繋ぎ溝７を前記スリッ
ト６と同幅で穿設したもので、前記繋ぎ溝７の頂部を湾
曲状の山形に形成した構成としてもよい。

【００１２】

【作用】上記のような構成により、ビード成形型３の雌
側には、ビード成形のための雄側の凸部材１８に対向す
る押圧ラインに沿ってスリット６を部分的に複数有し、
各スリット６間に凸部材１８によるビード成形に必要な
深さの繋ぎ溝７を穿設した構成となり、これによって下
側ビード周内基板１２とダイ１６とが一体的に連結され
た構成となる。そして、下側ビード周内基板１２を下側
ホルダー１４ｂに対してボルト締結すると、ダイ１６も
また下側ホルダー１４ｂに対してボルト締結された強固
な構成となり、ダイ１６自体の剛性が向上するほか、下
側ビード周内基板１２の位置決めと同時にダイ１６の位
置決めがなされる。

【００１３】また、スリット６の全周に亙って繋ぎ溝を
構成すると、抜きカスが溜り易くなるが、繋ぎ溝７を所
要箇所に限定して配設し、その頂部を湾曲状の山形に形
成することにより、抜きカスを繋ぎ溝７から滑り落とす
ことができる。

【００１４】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本考案のプレス順送型の雌型押圧面の平
面図である。図２は、図１に示す雌型の概略斜視図であ
る。図３は本考案のビード成形用金型の加工方法を示す
図２におけるＰ部を示す斜視図でり、図３(a) はワイヤ
カット等により繋ぎ溝以外のスリットを加工した状態を
表わす斜視図、図３(b) は放電加工等により繋ぎ溝の頂
部を切り取った状態を表す斜視図、図３(c) は放電加工
により繋ぎ溝の頂部を湾曲状の山形に切り取った状態を
表す斜視図、図３(d) は図３(a) のＣ１−Ｃ１断面図、
図３(e) は図３(b) のＣ２−Ｃ２断面図、図３(f) は図
３(C) のＣ３−Ｃ３断面図である。図４(a) は図２のＡ
−Ａ断面図、図４(b) は図２のＢ−Ｂ断面図である。

【００１５】本実施例に係るプレス順送型は、図１及び
図２にその雌型押圧面１を示したように、孔抜型２と外
形抜型４との間にビード成形型３を並設してなり、この
四方隅部に雄型のガイドポストを案内するためのガイド
ブッシュ５を配設してある。なお、孔抜型２において、
２ａは孔抜きラインであり、２ｂはボルト抜き孔であ
る。外形抜型４において、４ａは外形抜きラインであ
る。

【００１６】図４(a) 及び(b) に示すように、ビード成
形型３の雄側は、孔抜きされた金属板１０の外周に形成
すべき凸ビード１０ｂの成形ラインに応じた凸部材１８
を配設したもので、該凸部材１８は上側ホルダー１４ａ
に敷設されたストッパー１７に高剛性のスペーサ１９を
介して垂下状に突出され、該凸部材１８の内周には上側
ビード周内基板１１がボルト９によりスペーサ１９とス
トッパー１７とを介して固定してある。凸部材１８の押
圧面１８ａの突出高さは、上側ビード周内基板１１の押
圧面１１ａから形成すべき凸ビード１０ｂの高さだけ下
方に突出したものとしてある。

【００１７】また、凸部材１８の外周には上側ホルダー
１４ａから垂設されたスプリング２２を介してストリッ
パー１５が敷設され、該ストリッパー１５は外形抜型４
の外形抜き用パンチ２０と凸部材１８とに対して上下方
向に摺動し、通常はスプリング２２の弾発力により下方
に付勢され、その押圧面１５ａを凸部材１８の押圧面１
８ａと同レベル以上にするが、金属板１０の押圧時にス
トリッパー１５がスプリング２２の弾発力に抗して上方
に付勢され、ストリッパー１５がスペーサ１９を介して
ストッパー１７に当接したときには、ストリッパー１５
の押圧面１５ａを上側ビード周内基板１１の押圧面１１
ａと同レベルにする。

【００１８】一方、ビード成形型３の雌側には、雄側の
凸部材１８に対向する雌側の凸ビード成形型３上の押圧
ラインに沿って部分的に凸部材１８の幅に対応した所定
幅のスリット６を夫々間隔を開けて複数個穿設すると共
に、各スリット６間に凸部材１８によるビード成形に必
要な深さの繋ぎ溝７を形成する。この繋ぎ溝７の配設位
置は、図１及び２にスリット６を均等に４分割する位置
としてあるが、例えば各長辺に２カ所ずつ設けてもよ
い。

【００１９】かくして、ビード成形型３の雌側には、凸
部材１８の押圧ラインに応じて部分的に図４(a) に示す
ような断面形状を有する凸ビード１０ｂの幅に応じたス
リット６を構成し、繋ぎ溝７においては、図４(a) に示
す断面形状を有し、下側ビード周内基板１２とダイ１６
とが繋ぎ溝７で一体的に連結された構成となる。そし
て、図示の通り、下側ビード周内基板１２はボルト８に
より下側ホルダー１４ｂに対して固定してあるから、ダ
イ１６もボルト８による下側ビード周内基板１２の位置
決めにより下側ホルダー１４ｂに対して固定された強固
な構成となる。

【００２０】本実施例における、繋ぎ溝７を有するスリ
ット６の加工方法は、図３(a) 及び(d) に示すように、
熱処理及び両面研削後の型材をまず繋ぎ溝７を平坦に残
した状態（７ａ）でスリット６をワイヤカット等により
穿設し、次いで図３(b) 及び(e) に示すように、繋ぎ溝
７の頂部を凸ビード１０ｂの突出量を勘案して放電加工
等により削り取る。また、この繋ぎ溝７は頂部を図３
(c) 及び(f) に示すように、湾曲状の山形（７ｂ）に形
成して、繋ぎ溝７上に掛かる抜きカスを滑り落とす形状
としてもよい。

【００２１】以上のような構成により、弾性金属板或は
ゴムコーティングした金属板１０を所定位置に順送りし
て下側ホルダー１４ｂを下降すると、金属板１０に対し
て凸部材１８の押圧により所定のビードラインに凸ビー
ド１０ｂを形成し、一対の上下側ビード周内基板１１、
１２の圧接によりビードの周内平板部１０ａを押圧成形
すると共に、ストリッパー１５はスプリング２２の付勢
力によってダイ１６との面圧を弾性的に常時保つことに
よりビード周外平板部１０ｃのあばれ及びしわ発生を防
止すると共にビード成形型の一部としてビード周外平板
部１０ｃを押圧成形する。

【００２２】この外形抜用パンチ２０の押圧時において
は、外形抜用パンチ２０は打抜き用孔２１に進入し、ダ
イ１６との外形抜きライン４ａに従って金属ガスケット
の所定外形を打抜き加工する。

【００２３】

【考案の効果】以上説明したように、本考案のプレス順
送型によれば、スリット６の所要数カ所に配した繋ぎ溝
７によりダイ１６を下側ビード周内基板１２に一体連結
した構成とすることができ、ダイ１６の剛性を向上する
ことができるから、スリット幅の押開けが防止できると
同時に、凸ビード成形型３に外形抜き型４を近接して設
けたプレス順送型において特有の問題点であったダイ１
６の強度不足が解消する。これにより、従来において
は、本考案による順送型の雌側の２ステージと３ステー
ジとの間（図１参照）にダイ１６の剛性を得るために従
来遊びとしてもう一つのステージを設けていたのを、本
考案においては設ける必要がなく、従ってプレス順送型
の小型化に有効である。

【００２４】また、下側ビード周内基板１２を下側ホル
ダー１４ｂに対してボルト締結すると同時にダイ１６の
位置決めがなされるから、ダイ１６の位置決め作業及び
手段が不要となる。

【００２５】さらに、繋ぎ溝７をスリット６の所要数箇
所に限定して配設してあるから、その頂部を湾曲状の山
形に形成することにより、繋ぎ溝７から抜きカスを滑り
落とすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案のプレス順送型の雌型押圧面の
平面図である。

【図２】図２は、図１に示す雌型の概略斜視図である。

【図３】図３は本考案のビード成形用金型の加工方法を
示す図２におけるＰ部を示す斜視図でり、図３(a) はワ
イヤカット等により繋ぎ溝以外のスリットを加工した状
態を表わす斜視図、図３(b) は放電加工等により繋ぎ溝
の頂部を切り取った状態を表す斜視図、図３(c) は放電
加工により繋ぎ溝の頂部を湾曲状の山形に切り取った状
態を表す斜視図、図３(d) は図３(a) のＣ１−Ｃ１断面
図、図３(e) は図３(b) のＣ２−Ｃ２断面図、図３(f)
は図３(C) のＣ３−Ｃ３断面図である。

【図４】図４(a) は図２のＡ−Ａ断面図、図４(b) は図
２のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図５(a) 、(b) は従来のビード成形用金型の要
部断面図である。

【符合の説明】

１…雌型押圧面、２…孔抜き型、３…ビード成形型、４
…外形抜き型、６…スリット、７…繋ぎ溝、１０…金属
板、１０ｂ…凸ビード、１１…上側ビード周内基板、１
２…下側ビード周内基板、１５…ストリッパー、１６…
ダイ、１７…ストッパー、１８…凸部材。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】金属板の孔抜型２と外形抜型４との間にシ
   ール部位を囲繞する凸ビード１０ｂを形成するための凸
   ビード成形型３を並設して成る金属ガスケットのプレス
   順送型において、前記孔抜型２により所定の孔抜きを終
   えて順送りされた金属板１０に対して前記凸ビード１０
   ｂを押圧成形するために設けた雄側の凸部材１８に対向
   した押圧ラインに沿う雌側の凸ビード成形型３上に前記
   凸部材１８の幅に対応した所定幅のスリット６を夫々間
   隔を開けて複数個穿設すると共に、各スリット６間に前
   記凸部材１８によるビード成形に必要な深さの繋ぎ溝７
   を前記スリット６と同幅で穿設したことを特徴とする金
   属ガスケットのプレス順送型。
2. 【請求項２】前記繋ぎ溝７の頂部を湾曲状の山形に形成
   したことを特徴とする請求項１記載の金属ガスケットの
   プレス順送型。