CN211101054U - 一种无孔落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无孔落料模具，包括下模板和上模板，所述下模板的底部设有下底板，下底板的板面上并行排列有下摸腿，下摸腿一端延伸至下模板上，并与其连接固定；所述下模板的上端设有独立导柱、凹模和限位柱，所述独立导柱安装于下模板的两端，凹模通过螺丝固定于下模板的中部，限位柱安装于独立导柱的一侧，限位柱的一端还设有插孔，插孔内插装有限位帽。本无孔落料模具，因凸模块切入凹模内时，会将料片冲出而集中落在下底板上以便收取，故而在打件时，无需单个拿件，使得工作效率大大提高，并且减轻了工作量。

Description

一种无孔落料模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种无孔落料模具。

背景技术

落料模是指一种在板材上冲裁制件或毛坯的冲模；现有的落料模具，在需要打件时要单个拿件，这样的操作方式不仅浪费时间、增加工作量，而且冲裁的料片不易收集，会遗留在模具内，对模具的正常加工、生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无孔落料模具，因冲裁的料片会集中落在下底板上，以便收取，故而在打件时，无需单个拿件，使得工作效率大大提高，并且减轻了工作量，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无孔落料模具，包括下模板和上模板，所述下模板的底部设有下底板，下底板的板面上并行排列有下摸腿，下摸腿一端延伸至下模板上，并与其连接固定；所述下模板的上端设有独立导柱、凹模和限位柱，所述独立导柱安装于下模板的两端，凹模通过螺丝固定于下模板的中部，限位柱安装于独立导柱的一侧，限位柱的一端还设有插孔，插孔内插装有限位帽；所述上模板设于下模板的上端，上模板的底部设有导套、上垫板、固定板和退料板，所述导套安装于上模板的两端，上垫板、固定板与退料板依次叠放于上模板的中部，并通过安全螺丝固定；所述固定板与退料板之间还设有弹簧，弹簧的一端插入固定板上设有的圆槽内，弹簧的另一端顶压于退料板上；所述退料板的底部还安装有凸模块。

优选的，所述凹模的出料端与下模板上设有卸料通道相对应。

优选的，所述独立导柱与导套对应匹配，独立导柱的一端插入导套内。

优选的，所述限位帽的一端与上模板的底部接触连接。

优选的，所述凸模块与凹模对应匹配，凸模块的凸起端嵌入凹模的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本无孔落料模具，在工作时，上模板向下模板移动，并使独立导柱插入导套内后，退料板会将板料压合在凹模上，此时，凸模块切入凹模内，将料片冲出；之后，料片会经由下模板上的卸料通断落在下底板上，以便集中收集；因此，本模具在对板料冲裁时，无需单个拿件，因冲裁的料片会集中落在下底板上以便收取，故而提高了工作效率、减轻了工作量，使得模具的加工、生产，平稳、高效。

附图说明

图1为本实用新型的下模板结构图；

图2为本实用新型的上模板结构图；

图3为本实用新型的整体结构截面图。

图中：1、下模板；2、下底板；3、下摸腿；4、独立导柱；5、凹模；6、限位柱；7、插孔；8、限位帽；9、上模板；10、导套；11、上垫板；12、固定板；13、退料板；14、安全螺丝；15、弹簧；16、圆槽；17、凸模块；18、卸料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种无孔落料模具，包括下模板1和上模板9，下模板1的底部设有下底板2，该下底板2的板面上并行排列有下摸腿3，该下摸腿3一端延伸至下模板1上，并与其连接固定；下模板1的上端设有独立导柱4、凹模5和限位柱6，其中，独立导柱4安装于下模板1的两端，凹模5通过螺丝固定于下模板1的中部，因凹模5的出料端与下模板1上设有卸料通道18相对应，故冲裁出的料片会经由卸料通道18落在下底板2上，以便集中收集，限位柱6安装于独立导柱4的一侧，限位柱6的一端还设有插孔7，该插孔7内插装有限位帽8，该限位帽8的一端与上模板9的底部接触连接；在上模板9向下模板1移动的过程中，通过限位帽8是否与上模板9相接，来限制上模板9的移动状态。

请参阅图1-3，上模板9设于下模板1的上端，上模板9的底部设有导套10、上垫板11、固定板12和退料板13，其中，导套10安装于上模板9的两端，上垫板11、固定板12与退料板13依次叠放于上模板9的中部，并通过安全螺丝14固定；因独立导柱4与导套10对应匹配，故上模板9向下模板1移动的过程中，独立导柱4的一端可插入导套10内；固定板12与退料板13之间还设有弹簧15，该弹簧15的一端插入固定板12上设有的圆槽16内，弹簧15的另一端顶压于退料板13上；通过弹簧15的作用，来减缓退料板13在压合板料时的反向作用力；退料板13的底部还安装有凸模块17，该凸模块17与凹模5对应匹配，凸模块17的凸起端嵌入凹模5的凹槽内；当退料板13将板料压合在凹模5上时，凸模块17会切入凹模5内，将料片冲出。

本无孔落料模具，当上模板9向下模板1移动，并使独立导柱4插入导套10内后，退料板13会将板料压合在凹模5上，此时，凸模块17切入凹模5内，将料片冲出；之后，料片会经由下模板1上的卸料通道18落在下底板2上，以便集中收集；因此，本模具在对板料冲裁时，无需单个拿件，因冲裁的料片会集中落在下底板2上，以便收取，故而提高了工作效率、减轻了工作量，使得模具的加工、生产，平稳、高效。

综上所述：本无孔落料模具，因凸模块17切入凹模5内时，会将料片冲出而集中落在下底板上以便收取，故而在打件时，无需单个拿件，使得工作效率大大提高，并且减轻了工作量，因而有效的解决现有技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无孔落料模具，包括下模板(1)和上模板(9)，其特征在于：所述下模板(1)的底部设有下底板(2)，下底板(2)的板面上并行排列有下摸腿(3)，下摸腿(3)一端延伸至下模板(1)上，并与其连接固定；所述下模板(1)的上端设有独立导柱(4)、凹模(5)和限位柱(6)，所述独立导柱(4)安装于下模板(1)的两端，凹模(5)通过螺丝固定于下模板(1)的中部，限位柱(6)安装于独立导柱(4)的一侧，限位柱(6)的一端还设有插孔(7)，插孔(7)内插装有限位帽(8)；所述上模板(9)设于下模板(1)的上端，上模板(9)的底部设有导套(10)、上垫板(11)、固定板(12)和退料板(13)，所述导套(10)安装于上模板(9)的两端，上垫板(11)、固定板(12)与退料板(13)依次叠放于上模板(9)的中部，并通过安全螺丝(14)固定；所述固定板(12)与退料板(13)之间还设有弹簧(15)，弹簧(15)的一端插入固定板(12)上设有的圆槽(16)内，弹簧(15)的另一端顶压于退料板(13)上；所述退料板(13)的底部还安装有凸模块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种无孔落料模具，其特征在于：所述凹模(5)的出料端与下模板(1)上设有卸料通道(18)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种无孔落料模具，其特征在于：所述独立导柱(4)与导套(10)对应匹配，独立导柱(4)的一端插入导套(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种无孔落料模具，其特征在于：所述限位帽(8)的一端与上模板(9)的底部接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种无孔落料模具，其特征在于：所述凸模块(17)与凹模(5)对应匹配，凸模块(17)的凸起端嵌入凹模(5)的凹槽内。

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