JPH09415A

JPH09415A - 衣服ハンガー

Info

Publication number: JPH09415A
Application number: JP15601595A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Tanaka; 哲男田中
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-06-22
Filing date: 1995-06-22
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【目的】安価で、靱性、耐熱性、剛性、耐薬品性、寸
法安定性、及び成形性の全ての面でバランスが良く、一
般用、工業用として使用しうる衣服用ハンガーを提供す
る。【構成】（Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂４５〜５
重量部、（Ｂ）ポリアミド樹脂５５〜９５重量部、
（Ｃ）上記成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部
に対してグリシジル基を有する変性ポリオレフィン系樹
脂１〜１００重量部、からなる樹脂組成物でハンガーを
成形する。【効果】靱性、耐熱性、剛性、耐薬品性、寸法安定
性、及び成形性の全ての面でバランスがよく、工業用で
も、フック部を合成樹脂の射出成形により本体と一体成
形でき、製造工程を簡略化してコストの低減を可能とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、靱性、耐熱性、剛性、
耐薬品性、寸法安定性、及び成形性のバランスが良い合
成樹脂製の衣服ハンガーに関するものであり、特に、熱
処理工程を伴うために耐熱性が重要となる工業用衣服ハ
ンガーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工業用衣服ハンガーとしては、ポ
リプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、アクリロニトリルブタ
ジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、又はポリフェニレ
ンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）等の合成樹脂を用い
てハンガー本体を成形するとともに、この本体成形の際
にインサート成形等により金属製のフックを一体に成形
していた。

【０００３】前記ＰＰ樹脂の場合には、樹脂原料が比較
的安価であり、又、耐薬品性や成形性も良好であるが、
靱性、耐熱性、剛性等が劣るため、一般用の衣服ハンガ
ーとしては使えるが、例えば加熱加工を伴う工業用衣服
ハンガーとしては、使用できないことがある。又、ＡＢ
Ｓ樹脂は、靱性と成形性は良好であるが、耐熱性、剛
性、耐薬品性等が劣るため、一般用衣服ハンガーには使
えるが、例えば薬品処理を伴う工業用衣服ハンガーとし
て使用できないことがある。更に、ＰＰＳ樹脂は、耐熱
性、剛性、耐薬品性には優れるが、この樹脂は高価であ
るだけでなく、靱性と寸法安定性が劣る為に衣服ハンガ
ーには向いておらず、又、成形性にも問題がある。更
に、工業用の場合には一般用とは異なりフック部分に大
きな力がかかりがちであるが、ＰＰ樹脂やＡＢＳ樹脂の
場合、剛性が低いため、フック部と本体とを合成樹脂の
一体成形により成形すると、工業用衣服ハンガーとして
要求される強度を満足できない場合がある。このため従
来の工業用の衣服ハンガーの場合には、金属製フックを
合成樹脂にて本体を成形する際に一体成形しており、そ
の分、部品数が増えるとともに製造工程が煩雑でコスト
高となっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の衣服ハンガーにおける問題点に鑑み、比較的安価
であって、しかも靱性、耐熱性、剛性、耐薬品性、寸法
安定性、及び成形性の全ての面でバランスが良く、一般
用だけでなく工業用としても使用しうる衣服用ハンガー
を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性ポリ
エステル系樹脂とポリアミド樹脂とを、相溶化剤の存在
下で所定の割合でブレンドした樹脂組成物を成形するこ
とで、上記の目的を達成しうる衣服ハンガーを製造しう
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００６】本発明に係る衣服ハンガーにおいて、要求
される各種特性のうちで、特に剛性、寸法安定性を重視
する場合には、（Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂９５
〜５５重量部、（Ｂ）ポリアミド樹脂５〜４５重量部、
（Ｃ）上記成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部
に対してグリシジル基を有する変性ポリオレフィン系樹
脂１〜１００重量部、からなる樹脂組成物を成形するこ
とで、所望の特性を有する衣服ハンガーを製造すること
ができる。

【０００７】又、衣服ハンガーとして要求される特性の
うちで、特に耐熱性と靱性を重視する場合には、（Ａ）
熱可塑性ポリエステル系樹脂４５〜５重量部、（Ｂ）ポ
リアミド樹脂５５〜９５重量部、（Ｃ）上記成分（Ａ）
及び（Ｂ）の合計量１００重量部に対してグリシジル基
を有する変性ポリオレフィン系樹脂１〜１００重量部、
からなる樹脂組成物を成形することで、所望の特性を有
する衣服ハンガーを製造することができる。

【０００８】本発明で用いられる前記樹脂組成物の成分
（Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂としては、芳香族ジ
カルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体と、ジオ
ールあるいはそのエステル誘導体とを主成分とする縮合
反応により得られる重合体もしくは共重合体、あるいは
ラクトンの開環重合体等が挙げられ、これらは単独で又
は２種以上組み合わせて用いられる。

【０００９】上記芳香族ジカルボン酸としては、テレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタ
ン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニル
カルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン
酸、又はそれらのエステル形成性誘導体等が挙げられ、
これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。

【００１０】又、上記ジオール成分としては、炭素数２
〜１０の脂肪族ジオール、即ちエチレングリコール、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオー
ル、シクロヘキサンジオール等、あるいは分子量４００
〜６０００の長鎖グリコール、即ちポリエチレングリコ
ール、ポリ−１，３−ポリプロピレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール等が挙げられ、これらは単独
で又は２種以上組み合わせて用いられる。

【００１１】そして、成分（Ａ）熱可塑性ポリエステル
系樹脂としては、具体的にはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフトール、ポリエチレン−１，２
−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシ
レート等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み
合わせて用いられる。更に、これらの熱可塑性ポリエス
テル系樹脂の中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、又はそれらの混合物が好適
に用いられる。

【００１２】又、前記樹脂組成物の成分（Ｂ）ポリアミ
ド樹脂としては、脂肪族アミノ酸、ラクタム、ジアミン
とジカルボン酸とを主成分とするもの等が挙げられる。
又、ポリアミド樹脂として、脂肪族成分に少量の芳香族
成分や他の脂肪族成分が導入された共重合ポリアミドを
用いてもよい。

【００１３】上記脂肪族アミノ酸としては、６−アミノ
カプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、及び１２−ア
ミノドデカン酸等が挙げられ、これらは単独で又は２種
以上組み合わせて用いられる。

【００１４】又、上記ラクタムとしては、ε−カプロラ
クタム、及びω−カプロラクタム等が挙げられ、これら
は単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。

【００１５】更に、上記ジアミンとしては、テトラメチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチ
レンジアミン、及びドデカメチレンジアミン等が挙げら
れる。

【００１６】又、上記ジカルボン酸としては、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、及びジ
グリコール酸等が挙げられ、これらは単独で又は２種以
上組み合わせて用いられる。

【００１７】そして、この成分（Ｂ）ポリアミド樹脂と
しては、具体的には、ポリカプロアミド（ナイロン
６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６
６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４
６）、及びポリドデカンアミド（ナイロン１２）等が挙
げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用い
られる。

【００１８】本発明の衣服ハンガーは、上記のような成
分（Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂、及び成分（Ｂ）
ポリアミド樹脂をブレンドした樹脂組成物を成形するの
であるが、本来、ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂と
は相溶性が悪く、溶融混練時にいわゆるバラス効果が著
しく、安定した樹脂組成物を得ることが困難であった
り、その結果、該混練物から得られた成形物の機械特性
が低く、又、成形物間の機械特性のバラツキが大きいと
いう問題が生ずる。そこで、本発明では、樹脂組成物中
に、成分（Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂と成分
（Ｂ）ポリアミド樹脂との相溶化剤として、成分（Ｃ）
グリシジル基を有する変性ポリオレフィン系樹脂を上記
成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１
〜１００重量部配合してなるものである。

【００１９】前記樹脂組成物の成分（Ｃ）グリシジル基
を有する変性ポリオレフィン系樹脂としては、グリシジ
ル基を有する化合物を用いた変性ポリオレフィン系樹脂
が挙げられる。更に、このグリシジル基を有する化合物
を用いた変性ポリオレフィン系樹脂の好ましい例として
は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部、（ｂ）
グリシジル基を有する化合物０．１〜３０重量部、
（ｃ）ビニル系単量体０〜５００重量部、を重合させて
なる変性ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。

【００２０】前記成分（Ｃ）グリシジル基を有する変性
ポリオレフィン系樹脂は、具体的には、前記（ａ）ポリ
オレフィン系樹脂、（ｂ）グリシジル基を有する化合
物、（ｃ）ビニル系単量体を、（ｄ）ラジカル重合開始
剤の存在下、水性懸濁液中で重合することにより製造さ
れる。

【００２１】前記水性懸濁液中の、（ａ）ポリオレフィ
ン系樹脂、（ｂ）グリシジル基を有する化合物、及び
（ｃ）ビニル系単量体の配合割合については、（ｂ）グ
リシジル基を有する化合物は、（ａ）ポリオレフィン系
樹脂１００重量部に対して０．１〜３０重量部、好まし
くは０．１〜１５重量部である。（ｂ）成分が上記範囲
より多い場合は樹脂組成物の機械特性、流動性の低下を
招き、少ない場合は相溶化効果が乏しい。

【００２２】上記（Ｃ）変性ポリオレフィン系樹脂の構
成要素の１つである（ａ）ポリオレフィン系樹脂として
は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、イソブテン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレ
ン、フェニルプロパジエン、シクロペンタジエン、１，
３−シクロヘキサジエン、１，４−ヘキサジエン、１，
３−オクタジエン、１，５−シクロオクタジエン、メチ
レンノルボルネン、１，５−ノルボルナジエン、エチリ
デンノルボルネン、及びα、ω−非共役ジエン類からな
るモノマー類から選ばれる１種からなる単独重合体ある
いは２種以上からなる共重合体、更には、これらの単独
重合体もしくは共重合体の２種以上の混合物、又は単独
重合体の少なくとも１種と該共重合体の少なくとも１種
との混合物等が挙げられる。

【００２３】又、（ｃ）ビニル系単量体は、（ａ）ポリ
オレフィン系樹脂１００重量部に対して０〜５００重量
部、好ましくは０〜２００重量部、更に好ましくは０〜
１００重量部である。（ｃ）成分が上記範囲より多い場
合は、ビニル系単量体同士の重合が主体となることか
ら、重合時の水性懸濁液において過度の凝集、融着、塊
状等が生じる。

【００２４】前記成分（ｂ）グリシジル基を有する化合
物としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリ
シジル、イタコン酸モノグリシジルエステル、イタコン
酸ジグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸モノグ
リシジルエステル、ブテントリカルボン酸ジグリシジル
エステル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステ
ル、ｐ−スチレンカルボン酸グリシジルエステル、アリ
ルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエ
ーテル、スチレンｐ−グリシジルエーテル、ｐ−グリシ
ジルスチレン、３，４−エポキシ−１−ブテン、３，４
−エポキシ−３−メチル−１−ブテン、３，４−エポキ
シ−１−ペンテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１
−ペンテン、５，６−エポキシ−１−ヘキセン、及びビ
ニルシクロヘキセンモノオキシド等が挙げられる。この
中でも、特に、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グ
リシジル、又はそれらの混合物が好適に用いられる。

【００２５】又、前記（ｂ）グリシジル基を有する化合
物としては、下記一般式（Ｉ）

【００２６】

【化３】

【００２７】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少な
くとも１個含有するＣ₆〜Ｃ₂₃の芳香族炭化水素を示
し、Ｒは水素原子又はメチル基を示す。）で表される化
合物が好適に用いられる。上記一般式（Ｉ）で表される
化合物は、分子内にそれぞれ少なくとも１個のアクリル
アミド基とグリシジル基を持つ。アクリルアミド基と
は、アクリルアミド基の他にメタクリルアミド基も含
む。

【００２８】上記一般的（Ｉ）で表されるグリシジル基
を有する化合物は、例えば、特開昭６０−１３０５８０
号に記載されたような方法で製造することができる。即
ち、少なくとも１個のフェノール性水酸基を有する芳香
族炭化水素とＮ−メチロールアクリルアミド又はＮ−メ
チロールメタクリルアミドを酸性触媒の存在下に縮合さ
せた後、水酸基をエピハロヒドリンによりグリシジル化
することによって得られる。上記の少なくとも１個のフ
ェノール性水酸基を有する芳香族炭化水素としては、炭
素数６〜２３のフェノール化合物が用いられる。該フェ
ノール化合物の具体例としては、例えば、フェノール、
クレゾール、キシレノール、カルバクロール、チモー
ル、ナフトール、レゾルシン、ヒドロキノン、ピロガロ
ール、フェナントロール等が挙げられる。中でも、アル
キル置換基を有する１価フェノールが好適である。

【００２９】例えば、出発物質として２，６−キシレノ
ールとＮ−メチロールアクリルアミドを用いた場合に
は、下記構造式（II）

【００３０】

【化４】

【００３１】で表される化合物を得ることができる。

【００３２】又、出発物質としてオルトクレゾールとＮ
−メチロールアクリルアミドを用いた場合には、下記構
造式（III)

【００３３】

【化５】

【００３４】で表される化合物を得ることができる。

【００３５】次に、上記（Ｃ）グリシジル基を有する変
性ポリオレフィン系樹脂の構成要素の１つである（ｃ）
ビニル系単量体としては、例えば芳香族ビニル化合物と
しては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、ｍ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン及びジビニルベンゼン等が、炭素数が１〜
２２であるメタクリル酸アルキルエステルとしては、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸
ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル及びメタ
クリル酸ステアリル等が、炭素数１〜２２であるアクリ
ル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、及びアクリル酸ステアリル等が、炭素数が
１〜２２であるビニルアルキルエーテルとしては、ビニ
ルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルｎ−
プロピルエーテル、ビニルｉ−プロピルエーテル、ビニ
ルｉ−ブチルエーテル、ビニルｎ−アミルエーテル、ビ
ニルｉ−アミルエーテル、ビニル２−エチルヘキシルエ
ーテル、及びビニルオクタデシルエーテル等が、不飽和
ニトリル化合物としては、アクリルニトリル、メタクリ
ルニトリル等が、不飽和アミノ化合物としては、アクリ
ルアミド、メタクリルアミド等が、マレイン酸ジ−アル
キルエステルとしては、マレイン酸ジ−ｎ−アミルエス
テル、マレイン酸ジ−ｎ−ブチルエステル、マレイン酸
ジ−ｉ−アミルエステル、マレイン酸ジ−ｉ−ブチルエ
ステル、マレイン酸ジメチルエステル、マレイン酸ジ−
ｎ−プロピルエステル、マレイン酸ジ−オクチルエステ
ル、マレイン酸ジ−ノニルエステル等が、炭素数が１〜
８のアリルアルキルエーテルとしては、アリルエチルエ
ーテル、アリルｎ−オクチルエーテル等が、ジエン化合
物としては、ジシクロペンタジエン、ブタジエン、イソ
プレン、クロロプレン、フェニルプロパジエン、シクロ
ペンタジエン、１，５−ノルボナジエン、１，３−シク
ロヘキサジエン、１，４−シクロヘキサジエン、１，５
−シクロヘキサジエン、１，３−シクロオクタジエン等
が挙げられ、又、他のビニルモノマーとしてアクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、酢酸
ビニル等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上組
み合わせて用いられる。

【００３６】又、上記成分（Ｃ）グリシジル基を有する
変性ポリオレフィン系樹脂の製造に用いられる（ｄ）ラ
ジカル重合開始剤としては、例えば、メチルエチルケト
ンパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス
（ｔ−ブチルパーオキサシ）バレレート、２，５−ジメ
チルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、ジ
クミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキサシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３、ベンゾイルパーオキサイド等の有
機過酸化物、あるいは、例えば、１，１’−アゾビス
（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、１−〔（１
−シアノ−１−メチルエチル）アゾ〕ホルムアミド、２
−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチル−バ
レロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロ
ニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、
２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタ
ン）、２，２’−アゾビス（２−アセトキシプロパ
ン）、２，２’−アゾビス（２−アセトキシブタン）等
のアゾ系化合物が挙げられ、これらは単独で又は２種以
上組み合わせて用いられる。又、これらラジカル重合開
始剤は、含浸、重合条件に応じて所望のものを適宜選択
できる。

【００３７】上記の一般式（Ｉ）で表されるグリシジル
基を有する化合物を用いた場合の成分（Ｃ）グリシジル
基を有する変性ポリオレフィン系樹脂の構造は、下記一
般式（IV）

【００３８】

【化６】

【００３９】（式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を示
し、Ｒ²は水素原子又はＣ₁〜Ｃ₆のアルキル基を示
し、Ｒ³は水素原子又はＣ₁〜Ｃ₂₂の炭化水素基、エス
テル基、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、水酸
基、ハロゲン基、シアノ基を示す。Ａｒはグリシジルオ
キシ基を少なくとも１つ有するＣ₆〜Ｃ₂₃の芳香族炭化
水素基を示す。ｍは１以上の整数を、ｎは整数を表し、
ｍとｎとの和に対するｎの比率は０〜０．９９９であ
り、ｍとｎの和は１〜１０００００である。）で表され
るグリシジル基を有する構造単位の単独重合体部分、あ
るいはグリシジル基を有する構造単位と少なくとも１種
のビニル系単量体のランダム又はブロック共重合体部分
が（ａ）ポリオレフィン系樹脂に対してグラフト化した
ものが挙げられる。

【００４０】本発明で用いられる樹脂組成物には、必要
に応じて、有機／無機のフィラー、難燃剤、更には、
（Ａ）熱可塑性ポリステル系樹脂、（Ｂ）ポリアミド樹
脂と、（Ｃ）グリシジル基を有する変性ポリオレフィン
系樹脂の反応性を高める触媒を添加することができる。

【００４１】上記フィラーとしては、ガラス繊維、炭素
繊維、炭化珪素繊維、チタン繊維、芳香族ポリアミド繊
維、タリル、マイカ、シリカ、中性粘土等が例示され
る。上記フィラーは、単独で又は２種以上組み合わせ
て、樹脂組成物１００重量部に対して１〜１００重量部
の割合で用いられる。

【００４２】又、上記難燃剤としては、テトラブロモビ
スフェノールＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシ３，５
−ジブロモフェニル）プロパン、ヘキサブロモベンゼ
ン、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレ
ート、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，５
−ジブロモフェニル）プロパン、デカブロモジフェニル
オキサイド、臭素化ポリフォスフェート、塩素化ポリフ
ォスフェート、塩素化パラフィン等のハロゲン化難燃化
剤、リン酸アンモニウム、トリクレジルフォスフェー
ト、トリエチルフォスフェート、トリスクロロエチルフ
ォスフェート、トリス（Ｂ−クロロエチル）フォスフェ
ート、トリスジクロロプロピルフォスフェート、クレジ
ルフェニルフォスフェート、キシレニルジフェニルフォ
スフェート、酸性リン酸エステル、含窒素リン化合物等
のリン系難燃化剤、赤リン、酸化錫、三酸化アンチモ
ン、水酸化ジルコニウム、メタほう酸バリウム、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機系難燃剤、
臭素化ポリスチレン、臭素化ポリα−メチルスチレン、
臭素化ポリカーボネート、臭素化ポリエポキシ樹脂、塩
素化ポリエチレン、塩素化ポリα−メチルスチレン、塩
素化ポリカーボネート、塩素化ポリエポキシ樹脂等の高
分子難燃剤が例示される。これらの難燃剤は、単独で又
は２種以上組み合わせて、樹脂組成物１００重量部に対
して１〜５０重量部の割合で用いられる。

【００４３】上記成分（Ａ）、（Ｂ）、と（Ｃ）の反応
性を高める触媒としては特に制限はなく、一般にカルボ
ン酸基、水酸基あるいはエステル基とグリシジル基との
反応を促進する化合物の中から１種又は２種以上の組み
合わせで選択されるが、好ましくは第３アミン、４級ア
ンモウニム塩等のアミン系化合物、フォスフォニウム
塩、フォスフィン等のリン系化合物、あるいはイミダゾ
ール類等が用いられ、これらは単独で又は２種以上組み
合わせて、樹脂組成物１００重量部に対して０．０１〜
１０重量部の割合で用いられる。

【００４４】本発明で用いられる樹脂組成物の製造方法
に関しては特に制限はなく、例えば上記のような（Ａ）
熱可塑性ポリエステル系、（Ｂ）ポリアミド樹脂、及び
（Ｃ）グリシジル基を有する変性ポリモレフィン系樹脂
の各樹脂、更には、上記のような有機／無機のフィラ
ー、難燃剤、あるいは（Ａ）熱可塑性ポリステル系樹
脂、（Ｂ）ポリアミド樹脂と（Ｃ）グリシジル基を有す
る変性ポリオレフィン系樹脂の反応性を高める触媒を添
加し、攪拌機等を用いて均一混合した後、溶融混練する
ことにより製造される。溶融方法は特に限定されず、押
出機、熱ローラ、ブラベンダー、バンバリーミキサー等
の公知の各種ブレンダーを用いればよい。そして、本発
明に係る衣服ハンガーは上記の樹脂組成物を、例えば射
出成形機により適宜ハンガー形状に射出成形することで
製造される。

【００４５】又、従来、合成樹脂により工業用衣服ハン
ガーを作成する場合、工業用として要求される強度を満
足するために、合成樹脂にて作成した本体に金属製フッ
クを一体成形する必要があり、コスト高となっていた
が、上記のような本発明における樹脂組成物を用いて衣
服ハンガーを製造する場合には、靱性、耐熱性、剛性に
優れており、フックと本体とを合成樹脂で一体成形して
製造工程を簡略化し、コストダウンを図ることができ
る。

【００４６】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるも
のではない。

【００４７】＜参考例１：Ｎ−〔４−（２，３−エポシ
キプロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル〕アクリル
アミドの調製＞４−アクリルアミドメチル−２，６−ジ
メチルフェノール１０２．６ｇ（０．５モル）、エピク
ロルヒドリン１８１ｇ（１．９６モル）及びベンジルト
リエチルアンモニウムクロライド２．２７ｇ（０．０１
モル）の混合物を９２℃で１０分間攪拌した。この反応
混合物を４５℃に冷却し、５規定苛性ソーダ１２５ｍｌ
（０．６２５モル）を攪拌下１０分間で滴下し、そのあ
と４５℃〜５０℃で１時間攪拌した。室温まで冷却し塩
化メチレン１００ｍｌ及び水５００ｍｌを加え分液し
た。有機質を３００ｍｌの水で３回水洗し、芒硝で脱水
したのち減圧下、塩化メチレン及びエピクロルヒドリン
を留去すると１２６ｇの淡かつ色固体が得られた。この
固定をトルエンとｎ−ヘキサンの混合溶媒を用いて再結
晶により精製するとｍ．ｐ．９０〜９２℃の無色針状結
晶１１３ｇが得られた。このものの赤外線吸収スペクト
ル及び¹ＨＮＭＲスペクトル（溶媒：ＣＤＣｌ₃，Ｔ
ＭＳ基準）からＮ−（４−グリシジルオキシ−３，５−
ジメチルフェニルメチル）アクリルアミドであることを
確認した。元素分析値は、Ｃ；６９．１４％（計算値６
８．９４％）、Ｈ；７．４２％（計算値７．３３％）、
Ｎ；５．４１％（計算値５．３６％）であった。又、塩
酸−ピリジン法によるエポキシ当量は２５８（計算値２
６１）であった。

【００４８】＜実施例１＞（Ａ）熱可塑性ポリエステル
系樹脂としてポリブチレンテレフタレート（ポリプラス
チック株式会社製、品名；ジュラネックス２００２）を
３０重量部、（Ｂ）ポリアミド樹脂としてナイロン６６
（宇部興産株式会社製、品名；ＵＢＥ２０２６Ｂ）を７
０重量部、（Ｃ）グリシジル基を有する変性ポリオレフ
ィン系樹脂として、（ａ）エチレン−プロピレン共重合
体ゴム（エチレン含量２６％）１００重量部に（ｂ）Ｎ
−〔４−（２，３−エポシキプロポキシ）−３，５−ジ
メチルベンジル〕アクリルアミドを１０重量部、及び
（ｃ）スチレンを２０重量部を１，１−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
を用いて重合してなる変性ポリオレフィンを、上記の成
分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１０
重量部、及び（Ｄ）フィラーとしてガラス繊維を３０重
量部配合し、ドライブレンドした後、４５ｍｍ径の２軸
押出機にてシリンダー温度２８０℃で溶融混練しペレッ
ト化した。次に、前記ペレットを射出成形機にてシリン
ダー温度２８０℃、金型温度８０℃で射出成形して、図
１に示すようなフック部と本体とが合成樹脂で一体成形
された形状の衣服ハンガーを作成した。

【００４９】＜実施例２＞（Ａ）熱可塑性ポリエステル
系樹脂として実施例１と同じポリブチレンテレフタレー
トを８０重量部、（Ｂ）ポリアミド樹脂として実施例１
と同じナイロン６６を２０重量部、（Ｃ）グリシジル基
を有する変性ポリオレフィン系樹脂として、（ａ）エチ
レン−プロピレン共重合体ゴム（エチレン含量２６％）
１００重量部に（ｂ）メタクリル酸グリシジルを５重量
部、及び（ｃ）スチレン１０重量部を１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサンを用いて重合してなる変性ポリオレフィンを前記
成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１
０重量部、及び（Ｄ）フィラーとしてガラス繊維３０重
量部を配合し、ドライブレンドした後、４５ｍｍ径の２
軸押出機にてシリンダー温度２６０℃で溶融混練してペ
レット化した。次に、前記ペレットを射出成形機にてシ
リンダー温度２６０℃、金型温度６０℃で射出成形して
図１に示す形状の衣服ハンガーを作成した。

【００５０】＜実施例３＞（Ａ）熱可塑性ポリエステル
系樹脂として実施例１と同じポリブチレンテレフタレー
トを７０重量部、（Ｂ）ポリアミド樹脂として実施例１
と同じナイロン６６を３０重量部、（Ｃ）グリシジル基
を有する変性ポリオレフィン系樹脂として、（ａ）エチ
レン−プロピレン共重合体ゴム（エチレン含量２６％）
１００重量部に（ｂ）Ｎ−〔４−（２，３−エポシキプ
ロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル〕アクリルアミ
ド５重量部及びメタクリル酸グリシジル５重量部、及び
（ｃ）スチレン２０重量部を１，１−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを
用いて重合してなる変性ポリオレフィンを前記成分
（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１０重
量部、及び（Ｄ）フィラーとしてガラス繊維３０重量部
を配合し、ドライブレンドした後、４５ｍｍ径の２軸押
出機にてシリンダー温度２７０℃で溶融混練してペレッ
ト化した。次に、前記ペレットを射出成形機にてシリン
ダー温度２７０℃、金型温度７０℃で射出成形して図１
に示す形状の衣服ハンガーを作成した。

【００５１】＜実施例４＞（Ａ）熱可塑性ポリエステル
系樹脂として実施例１と同じポリブチレンテレフタレー
トを７０重量部、（Ｂ）ポリアミド樹脂として実施例１
と同じナイロン６６を３０重量部、（Ｃ）グリシジル基
を有する変性ポリオレフィン系樹脂として、（ａ）エチ
レン−プロピレン共重合体ゴム（エチレン含量２６％）
１００重量部に（ｂ）Ｎ−〔４−（２，３−エポシキプ
ロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル〕アクリルアミ
ド５重量部、及び（ｃ）スチレン１０重量部を１，１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチル
シクロヘキサンを用いて重合してなる変性ポリオレフィ
ンを前記成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部に
対して１０重量部、及び（Ｄ）フィラーとしてガラス繊
維３０重量部を配合し、ドライブレンドした後、４５ｍ
ｍ径の２軸押出機にてシリンダー温度２７０℃で溶融混
練してペレット化した。次に、前記ペレットを射出成形
機にてシリンダー温度２７０℃、金型温度７０℃で射出
成形して図１に示す形状の衣服ハンガーを作成した。

【００５２】＜比較例＞比較例として、ポリフェニレン
サルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂；東レ株式会社製、品
名；Ｒ−４）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂、三井石
油化学株式会社製：品名；Ｊ７００）、及びアクリロニ
トリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂、日本合成
ゴム株式会社製：汎用グレード）を用い、実施例１〜３
と同様の方法で衣服ハンガーを作成した。

【００５３】上記の実施例及び比較例で作成した合成樹
脂製衣服ハンガーにつき、その靱性、耐熱性、剛性、耐
薬品性、寸法安定性、及び成形性の各特性について調
べ、結果を表１に示した。尚、各特性の評価方法は下記
のとおりである。又、表１中の評価基準としては、◎：
優秀、○：良好、×：劣る、である。

【００５４】（１）靱性：ＡＳＴＭＤ２５６試験法に
よるアイゾット衝撃値の大小により判定した。（２）耐熱性：ＡＳＴＭＤ６４８試験法による熱変形
温度の高低により判定した。（３）剛性：ＡＳＴＭＤ７９０試験法による曲げ弾性
率の大小によって判定した。（４）耐薬品性：アンモニア水及びホルムアルデヒドと
接触させた後、変化の有無によって判定した。（５）寸法安定性：１７０℃、６０分間放置後、伸縮、
反り、膨れ等の寸法変化の有無によって判定した。（６）成形性：成形品のバリ、ヒケ等の有無によって判
定した。

【００５５】＜評価結果＞下記表１に示すとおり。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る衣服ハンガ
ーは、靱性、耐熱性、剛性、耐薬品性、寸法安定性、及
び成形性の全ての面でバランスがよく、一般用だけでな
く、工業用としても使用でき、又、その場合でも、フッ
ク部を合成樹脂の射出成形により本体とフック部とを一
体成形することができ、製造工程を簡略化してコストの
低減を可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形した衣服ハンガーを示す図面であ
り、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂９５
〜５５重量部、（Ｂ）ポリアミド樹脂５〜４５重量部、
（Ｃ）上記成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部
に対してグリシジル基を有する変性ポリオレフィン系樹
脂１〜１００重量部、からなる樹脂組成物を成形してな
る衣服ハンガー。
【請求項２】（Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂４５
〜５重量部、（Ｂ）ポリアミド樹脂５５〜９５重量部、
（Ｃ）上記成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部
に対してグリシジル基を有する変性ポリオレフィン系樹
脂１〜１００重量部、からなる樹脂組成物を成形してな
る衣服ハンガー。
【請求項３】上記樹脂組成物の成分（Ａ）熱可塑性ポ
リエステル系樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、又はそれらの混合物である
請求項１又は請求項２記載の衣服ハンガー。
【請求項４】上記樹脂組成物の成分（Ｂ）ポリアミド
樹脂が、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナ
イロン１２、又はそれらの２以上の混合物である請求項
１又は請求項２記載の衣服ハンガー。
【請求項５】上記樹脂組成物の成分（Ｃ）グリシジル
基を有する変性ポリオレフィン系樹脂が、グリシジル基
を有する化合物を用いた変性ポリオレフィン系樹脂であ
る請求項１又は請求項２記載の衣服ハンガー。
【請求項６】上記樹脂組成物の成分（Ｃ）グリシジル
基を有する変性ポリオレフィン系樹脂が、（ａ）ポリオ
レフィン系樹脂１００重量部、（ｂ）グリシジル基を有
する化合物０．１〜３０重量部、（ｃ）ビニル系単量体
０〜５００重量部、を重合させてなる変性ポリオレフィ
ン系樹脂である請求項５記載の衣服ハンガー。
【請求項７】上記グリシジル基を有する化合物が、ア
クリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、又はそ
れらの混合物である請求項５又は請求項６記載の衣服ハ
ンガー。
【請求項８】上記グリシジル基を有する化合物が、下
記一般式（Ｉ）【化１】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個含
有するＣ₆〜Ｃ₂₃の芳香族炭化水素を示し、Ｒは水素原
子又はメチル基を示す。）で表される化合物である請求
項５又は請求項６記載の衣服ハンガー。
【請求項９】上記グリシジル基を有する化合物が、ア
クリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、下記一
般式（Ｉ）【化２】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個含
有するＣ₆〜Ｃ₂₃の芳香族炭化水素を示し、Ｒは水素原
子又はメチル基を示す。）で表される化合物の２以上の
混合物である請求項５又は請求項６記載の衣服ハンガ
ー。
【請求項１０】請求項１〜請求項９に記載された衣服
ハンガーにおいて、上記樹脂組成物１００重量部に対し
て、ガラス繊維、炭素繊維、炭化珪素繊維、チタン繊
維、芳香族ポリアミド繊維、タルク、マイカ、シリカ、
中性粘土からなる群から選ばれる少なくとも１種のフィ
ラーを１〜１００重量部配合してなる樹脂組成物を成形
してなる衣服ハンガー。
【請求項１１】本体とフックとを上記樹脂組成物によ
り一体に成形してなる請求項１〜請求項１０のいずれか
に記載の衣服ハンガー。