JPH0941377A - 掘削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 掘削孔の穿孔、鋼矢板等の打ち込み及び引抜
き等の各種施工の能率を従来に比して飛躍的に向上で
き、施工種、地盤状態、埋設物の状況等に応じてワイヤ
ー昇降方式とチェーンドライブ方式とに使い分けること
が可能であり、極めて多様な施工形態に対応でき、昇降
体の大型化・重量増大を回避し得る掘削装置を提供す
る。 【構成】 自走式車体１に支持されるリーダー２に、各
々オーガスクリュー３を垂下連結する２基の昇降体４
Ａ，４Ｂがそれぞれリーダー２の頂部よりワイヤー５に
よって独立に平行して昇降可能に吊持され、両昇降体４
Ａ，４Ｂの平行する昇降軌道の間に上下方向に駆動する
チェーン６が配設され、両昇降体４Ａ，４Ｂの各々に、
前記チェーン６に固設された係止ブロック７に対する係
脱機構が設けられてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基礎工事における
地盤の掘削、鋼矢板やパイル等の打ち込み及び引抜きに
使用される掘削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の掘削装置は、自走式車体
の前部にブーム等の支持杆を介して垂直式に支持される
リーダーに、一基の昇降体が当該リーダーに設けたガイ
ドレールに沿って昇降可能に取り付けられており、この
昇降体にオーガスクリュー等の掘削具を垂下連結し、該
昇降体を下降させて地盤を掘削したのち、該昇降体を上
昇させて掘削具を掘削孔から引き抜くようになってい
る。この昇降体の昇降方式としては、リーダー頂部より
ワイヤーにて該昇降体を吊持し、該ワイヤーを自走式車
体に装備するウインチによって巻上げ・巻下げ操作して
昇降体を昇降させるワイヤー昇降方式、ならびにリーダ
ーに沿ってチェーンを配設すると共に昇降体に該チェー
ンに噛合する駆動スプロケット及び駆動モーターを設
け、駆動スプロケットの正逆回転によって昇降体を昇降
させるチェーンドライブ方式が採用されている。

【０００３】しかして、前者のワイヤー昇降方式では掘
削の推力に昇降体及び掘削具の自重が加わるだけである
のに対し、後者のチェーンドライブ方式では駆動スプロ
ケットの回転による強制圧入を行えるため、硬い地盤で
も効率よく掘削できるという利点がある反面、駆動スプ
ロケット及び駆動モーターを設けた昇降体が大型で大重
量となるため、昇降体を高部に位置させたときにリーダ
ー全体の重心が高くなり、当該リーダーの立設安定性が
悪くなると共に、消費エネルギーが増大するという難点
があった。

【０００４】一方、例えば鋼矢板の打ち込みを行う場
合、上記昇降体にオーガスクリューを垂下連結し、これ
によって地盤を掘削して予め掘削孔を穿設したのち、引
き抜いたオーガスクリューにチャック装置を介して一本
の鋼矢板を吊持させ、再び昇降体を降下させることによ
って該鋼矢板を掘削孔に打ち込むようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしなから、上記従
来の掘削装置では、鋼矢板等の打ち込みにおいて、その
一本ごとに掘削作業と打ち込み作業を交互に行う必要が
あり、また多数の掘削孔を必要とする場合にも一つずつ
穿孔することになるため、いずれも煩雑な手間と長時間
を要して施行能率が非常に悪いという問題があった。

【０００６】本発明は、上述の状況に鑑み、掘削孔の穿
孔、鋼矢板等の打ち込み及び引抜き等の各種施工の能率
を従来に比して飛躍的に向上できると共に、施工種、地
盤状態、埋設物の状況等に応じてワイヤー昇降方式とチ
ェーンドライブ方式とに使い分けることが可能であり、
極めて多様な施工形態に対応でき、またチェーンドライ
ブ方式による昇降体の大型化・重量増大を回避し得る掘
削装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る掘
削装置では、自走式車体１に支持されるリーダー２に、
各々オーガスクリュー３を垂下連結する２基の昇降体４
Ａ，４Ｂがそれぞれ当該リーダー２の頂部よりワイヤー
５によって独立に平行して昇降可能に吊持されると共
に、両昇降体４Ａ，４Ｂの平行する昇降軌道の間に上下
方向に駆動するチェーン６が配設され、前記両昇降体４
Ａ，４Ｂの各々に、前記チェーン６に固設された係止ブ
ロック７に対する係脱機構が設けられている。

【０００８】この請求項１の構成によれば、リーダー２
に装備された２基の昇降体４Ａ，４Ｂは、これらを吊持
するワイヤー５をウインチで繰り出し・巻き込み操作す
るワイヤー昇降方式により、それぞれ独立に昇降可能で
ある上、両昇降体４Ａ，４Ｂを個別に係止ブロック７に
対して係脱できるから、係止ブロック７に係合してチェ
ーン５を駆動することによるチェーンドライブ方式によ
っても、両方を同時に強制昇降させたり、一方だけを強
制昇降させることが可能である。従って、掘削孔の穿孔
や鋼矢板１４等の打ち込み・引抜きにおいて、２基の昇
降体４Ａ，４Ｂを同時に昇降させてを同時に２本ずつ施
工することができると共に、１基だけを昇降させて従来
と同様の一本ずつの施工も行え、しかも地盤状態や埋設
物の状況に応じてワイヤー昇降方式とチェーンドライブ
方式とを使い分けでき、更に特に硬い地盤における鋼矢
板等の打ち込みでは先導孔の穿孔と先導孔への打ち込み
を平行して同時に行うことが可能である。

【０００９】請求項２の発明では、上記請求項１の掘削
装置において、係止ブロック７に２基の昇降体４Ａ，４
Ｂの各々に対応した一対の凹入部７ａ，７ｂが形成さ
れ、両昇降体４Ａ，４Ｂの係脱機構が該凹入部７ａ，７
ｂに対してロック部材８を出入させるものであることか
ら、係止ブロック７と両昇降体４Ａ，４Ｂとの係脱動作
が前者の凹入部７ａ，７ｂに対する後者のロック部材８
の出入りだけで簡単且つ確実に行える。

【００１０】請求項３の発明では、上記請求項２の掘削
装置において、ロック部材８が流体圧シリンダ９を介し
て直線的に進退動作して係止ブロック７の凹入部７ａ，
７ｂに出入するため、係止ブロック７と両昇降体４Ａ，
４Ｂとの係脱を自動的に且つ迅速に行うことができる。

【００１１】請求項４の発明では、上記請求項１〜３の
いずれかの掘削装置において、チェーン５の駆動スプロ
ケット１０及び駆動モーター１１がリーダー２内の下部
に設置されているから、リーダー２全体の重心が低くな
り、もってリーダー２の立設安定性が向上する。

【００１２】請求項５の発明では、上記請求項１〜４の
いずれかの掘削装置において、各昇降体４Ａ，４Ｂのオ
ーガスクリュー３にケーシング１２が外嵌され、該ケー
シング１２の外周面に鋼矢板吊持用のチャック装置１３
が取付けられている。従って、オーガスクリュー３にて
地盤に掘削孔を穿孔したのち、チャック装置１３にて鋼
矢板１４をケーシング１２の外周面に沿うように吊持さ
せ、この鋼矢板１４を昇降体４Ａ，４Ｂの下降によって
前記掘削孔に打ち込むことができる。しかして、この場
合の穿孔及び打ち込みは、前述同様に２本同時と一本ず
つのいずれでも可能であると共に、ワイヤー昇降方式と
チェーンドライブ方式のいずれをも採用できる。

【００１３】請求項６の発明では、上記請求項５の掘削
装置において、両昇降体４Ａ，４Ｂは、各々に連結され
たオーガスクリュー３，３の配設間隔Ｓが鋼矢板１４の
幅Ｗの２倍になるように設定されている。従って、両昇
降体４Ａ，４Ｂに鋼矢板１４，１４を同じ向きで吊持し
て２本同時に打ち込んだのち、新たな鋼矢板１４，１４
を前回とは逆の向きで両昇降体４Ａ，４Ｂに吊持し、そ
の一本が前回の打ち込み済みの鋼矢板１４，１４間に配
置するように２本同時に打ち込み、これを繰り返すこと
により、交互に向きが逆になって連続する一連の鋼矢板
１４列を能率よく形成できる。

【００１４】請求項７の発明では、上記請求項５又は６
の掘削装置において、両昇降体４Ａ，４Ｂがケーシング
１２の回転駆動手段１５を備えているから、前述のよう
に鋼矢板１４を２本同時に打ち込んで一連の鋼矢板１４
列を形成する場合、打ち込み後に新たな２本の鋼矢板１
４，１４を逆向きとして両昇降体４Ａ，４Ｂに吊持する
際、各ケーシング１２を回転させて鋼矢板１４の向きを
容易に変えることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１において、１はクローラクレ
ーンよりなる自走式車体１であり、その前部に横断面長
方形の筒状をなすリーダー２を立設保持している。この
リーダ１の前面には、４本のガイドレール１６…が上下
方向に沿って平行配設されており、２基の昇降体４Ａ，
４Ｂが、それぞれ両側上下に突設したガイド１７…で各
一対のガイドレール１６，１６を両側から抱持した状態
で、ワイヤー昇降機構によって独立に平行して昇降自在
に吊持されている。そして各昇降体４Ａ，４Ｂには、そ
れぞれ内蔵する回転駆動手段（図示省略）により回転駆
動するオーガスクリュー３が垂下連結されると共に、各
オーガスクリュー３には筒状のケーシング１２が外嵌装
備されている。

【００１６】上記ワイヤー昇降機構は、両昇降体４Ａ，
４Ｂの各々に対応した独立の２系統を具備しており、そ
れぞれ、自走式車体１から導出されてシーブ１８ａ，１
８ｂを介してリーダー２の頂部のアーム２ａより垂下す
るワイヤー５により、各昇降体４をシーブ１８ｃを介し
て懸吊すると共に、このワイヤー５を自走式車体１側の
ウインチ（図示省略）により巻取り、繰出し操作するこ
とにより、各昇降体４を昇降させるようになっている。

【００１７】また、リーダー２内部の下方には駆動モー
ター１１にて正逆回転駆動する駆動スプロケット１０が
設置され、この駆動スプロケット１０に噛合するチェー
ン６が、該リーダー２の上下端部に取付けた従動スプロ
ケット１９ａ，１９ｂ間に巻掛けられ、当該リーダー２
の前面外側で両昇降体４Ａ，４Ｂの平行する昇降軌道の
間を上下方向に走行するように配設されている。しかし
て、このチェーン６の外側走行部６ａには、前方及び左
右両側に開放した上下一対の矩形の凹入部７ａ，７ｂを
備えた係止ブロック７が連結されている。

【００１８】一方、図２及び図３に示すように、両昇降
体４Ａ，４Ｂにはそれぞれ内部に油圧等の流体圧シリン
ダ９が設置されており、各流体圧シリンダ９の駆動によ
って角柱状のロック部材８が両昇降体４Ａ，４Ｂの対向
側へ水平に直線的に進退動作すると共に、昇降体４Ａ，
４Ｂと係止ブロック７とが適当な高さ関係にあるとき、
図４でも示すように該ロック部材８が係止ブロック７の
凹入部７ａ又は７ｂに嵌入し得るようになっている。な
お、両昇降体４Ａ，４Ｂのロック部材８，８の高さには
差があり、左側昇降体４Ａのロック部材８が凹入部７ａ
に、右側昇降体４Ｂのロック部材８が凹入部７ｂに共に
嵌入している状態で、両昇降体４Ａ，４Ｂは同じ高さと
なるように設定されている。

【００１９】従って、両昇降体４Ａ，４Ｂは、既述した
ワイヤー昇降機構による昇降以外に、ロック部材８を介
して係止ブロック７に係合した状態でチェーン６を駆動
するチェーンドライブ方式により、強制的に昇降させる
ことができる。しかして、このチェーンドライブ方式に
よる強制昇降は、両昇降体４Ａ，４Ｂを共に係止ブロッ
ク７に係合した状態と、両昇降体４Ａ，４Ｂの一方のみ
を係止ブロック７に係合した状態との、いずれでも可能
である。なお、チェーンドライブ方式による昇降時には
ワイヤー５のウインチをフリー状態とする。

【００２０】両昇降体４Ａ，４Ｂにはそれぞれ、オーガ
スクリュー３の回転駆動機構（図示省略）と、ケーシン
グ１２の回転駆動機構１５とが設けてある。この回転駆
動機構１５は、図４示すように、昇降体４Ａ，４Ｂの各
下面側に取り付けられた駆動モータ１５ａにて回転駆動
するウォーム１５ｂと、ケーシング１２の上端部外周に
固設したウォームホイール１５ｃとの噛合により、ケー
シング１２をオーガスクリュー３の周りで回転させるよ
うになっている。なお、図１に示すように、各ケーシン
グ１２の上部には鋼矢板１４を吊持するチャック装置１
３が装備され、各オーガスクリュー３の先端部には掘削
刃３ａが設けてある。また、各ケーシング１２には、地
盤の掘削時にオーガスクリュー３により引き上げられる
掘削土砂をケーシング１２の外に排出するための排土孔
１２ａ（図５参照）が全域に亘って設けてある。

【００２１】チャック装置１３は、図５に示すように、
ケーシング１２に取り付けた上下一対のフランジ２０，
２０を介して縦長のチャックフレーム２１が該ケーシン
グ１２の周面に対して所定間隔を置くように配置し、こ
のチャックフレーム２１に枢着されたチャックシリンダ
２２のピストンロッド２２ａの先端と、チャックフレー
ム２１の外端にピン２３を介して垂直面内回転自在に枢
着した揺動レバー２４の一端とがピン２５を介して枢着
連結されると共に、該揺動レバー２４の内端にチャック
爪２６が固着されており、チャックシリンダ２２のピス
トンロッド２２ａが伸長作動すると、揺動レバー２４が
図示仮想線のように時計回りに揺動して、先端のチャッ
ク爪２６によりケーシング１２の外面に沿わせた鋼矢板
１４を圧接固定するようになっている。

【００２２】鋼矢板１４は図６に示すような溝形の鋼板
からなり、その両側端部が断面略Ｕ字形の折り返し部１
４ａ，１４ａを形成しており、下端部の内側面には左右
一対の係止バー１４ｂ，１４ｂが内面隅部との間で三角
形をなすように水平状に固設され、前記のチャック装置
１３にてケーシング１２に吊持させる際、該ケーシング
１２の外周面下端部に突設された一対の下向きＬ字形の
係止ピン１２ｂ，１２ｂを該係止バー１４ｂ，１４ｂに
掛止するようになっている。

【００２３】次に、上述のような構成よりなる本発明の
掘削装置を、鋼矢板の打ち込み工法に実施する場合につ
いて説明する。なお、この掘削装置では、両昇降体４
Ａ，４Ｂにそれぞれ垂下連結されている両オーガスクリ
ュー３，３の軸芯間の距離（間隔）Ｓが、図６に示すよ
うに鋼矢板１４の幅Ｗの２倍に設定されているものとす
る。

【００２４】掘削装置を施工現場の鋼矢板１４の打ち込
み開始地点に配置し、図１に示すようにリーダー２を立
設した状態で、両昇降体４Ａ，４Ｂをロック部材８，８
にて係止ブロック７に係合連結する。そして、まず図７
のに示すように、各ケーシング１２の外周面に鋼矢板
１４をチャック装置１３で同じ向きに吊持する。次に駆
動モーター１１を作動してチェーン６を係止ブロック７
が下降する方向に駆動し、もって両昇降体４Ａ，４Ｂを
一体に下動させつつ、両オーガスクリュー３，３を回転
させて地盤を掘削しながら、２本の鋼矢板１４，１４を
鋼矢板幅Ｗの２倍の相当する間隔Ｓで地盤中所定深度ま
で打ち込む。この後、両鋼矢板１４，１４を地盤中に残
して、チェーン６の駆動方向を逆にして両昇降体４Ａ，
４Ｂを上昇させることにより、両オーガスクリュー３、
３をケーシング１２，１２と共に地上に引き上げる。

【００２５】かくして２本の鋼矢板１４，１４を地盤中
所定深度まで打ち込んだのち、回転駆動機構１５にて両
ケーシング１２，１２を１８０度回転させることによ
り、各ケーシング１２に保持される鋼矢板１４の向きを
前回とは反対向きにし、この状態でリーダー２を両オー
ガスクリュー３，３が先に打ち込んでいる鋼矢板１４，
１４間とその右側の未打ち込み箇所に配置するように移
動させ、この位置で前記同様の掘削を行いつつ、両ケー
シング１２，１２に反対向きに保持した２本の鋼矢板１
４，１４を所定深度まで打ち込む。この時、打ち込む鋼
矢板１４と先に打設された鋼矢板１４の折り返し部１４
ａ，１４ａ同士を互いに係合させることにより、図６の
に示されるように４枚の鋼矢板１４…が交互に向きを
逆して連続した状態となる。しかして、この操作を繰り
返すことにより、所要の範囲まで一連の連続した鋼矢板
１４列を形成できる。

【００２６】なお、上記の打ち込み施工ではチェーンド
ライブ機構を利用するため、ワイヤー昇降機構は昇降体
４Ａ，４Ｂの昇降に伴って、ワイヤー５ａがウインチか
ら繰り出され、あるいは巻き取られるようにしておく。

【００２７】しかして、上述したチェーンドライブ機構
による両昇降体４Ａ，４Ｂの強制昇降は施工地盤が比較
的硬い場合に有効であるが、地盤が極めて軟弱であると
きは、両昇降体４Ａ，４Ｂのロック部材８を係止ブロッ
ク７の凹入部７ａ，７ｂから離脱させ、ワイヤー昇降機
構を駆動して各オーガスクリュー３の回転と、各オーガ
スクリュー３及びケーシング１２の自重によって鋼矢板
１４の２本同時又は一本ずつの打ち込みを行うことがで
きる。なお、チェーンドライブ機構を利用する場合で
も、両昇降体４Ａ，４Ｂの一方のみを係止ブロック７に
係合させることにより、鋼矢板１４を一本ずつ打ち込む
ことが可能である。

【００２８】一方、例えば地盤が硬く、オーガスクリュ
ー３で穿孔しつつ鋼矢板１４を打ち込むことが困難な場
合、鋼矢板１４を吊持しない状態でチェーンドライブ機
構によって両昇降体４Ａ，４Ｂを下降させ、オーガスク
リュー３，３の回転により同時に２本の先導孔を穿設し
たのち、引き上げた両昇降体４Ａ，４Ｂにそれぞれ鋼矢
板１４を吊持させ、オーガスクリュー３，３を停止した
状態でチェーンドライブ機構によって両昇降体４Ａ，４
Ｂを下降させ、両先導孔内にそれぞれ鋼矢板１４を同時
に打ち込むようにすればよい。

【００２９】また、同様に先導孔を必要とする場合、最
初に昇降体４Ａ，４Ｂの一方のみを下動し、そのオーガ
スクリュー３にて先導孔を形成し、続いて同様にして該
先導孔の横に鋼矢板１４の隣合う間隔で二番目の先導孔
を穿設したのち、両昇降体４Ａ，４Ｂの一方は鋼矢板１
４を吊持してオーガスクリュー３を停止した状態、他方
は鋼矢板１４を吊持せずにオーガスクリュー３を回転駆
動した状態で、この鋼矢板１４が一番目の先導孔に臨む
位置として両昇降体４Ａ，４Ｂを一体に下動させること
により、一番目の先導孔への鋼矢板１４の打ち込みと三
番目の先導孔の穿設を同時に行い、以降も鋼矢板１４一
枚の幅分だけ位置を変えつつ両昇降体４Ａ，４Ｂの一体
下動による鋼矢板１４の打ち込みと先導孔の穿設を繰り
返し、一連の鋼矢板１４列を形成するようにしてもよ
い。

【００３０】なお、上述の例では鋼矢板１４の打ち込み
施工について説明したが、この掘削装置は、単なる掘削
孔の穿設、コンクリートパイル等の他の材料の打ち込
み、既設の鋼矢板１４やコンクリートパイルの地盤から
の引き抜き等、種々の施工に適用でき、その際の地盤状
態や埋設状況に応じて、昇降体４Ａ，４Ｂの昇降にチェ
ーンドライブ機構とワイヤー昇降機構を使い分けでき
る。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明に係る掘削装置によれ
ば、リーダーに各々オーガスクリューを連結する２基の
昇降体がそれぞれ独立に昇降可能に保持されているた
め、これら２基の昇降体を同時に作動することにより、
掘削孔の穿孔や鋼矢板等の打ち込み・引抜きを同時に２
本ずつ行って高い能率を達成できると共に、１基だけを
作動することにより、従来と同様の一本ずつの穿孔・打
ち込み・引抜きも行える上、これら作業における両昇降
体の昇降手段としてワイヤー昇降方式とチェーンドライ
ブによる強制昇降方式とを施工の種類、地盤の硬さ等の
地質状態、既設物の埋設状況等に応じて適宜使い分けで
き、多様な施工形態に対応可能である。また、上記のチ
ェーンドライブ方式は、その駆動機構を昇降体側に設け
る必要がないから、該駆動機構による昇降体の大型化・
重量増加が避けられ、リーダーの立設安定性がよく昇降
の消費エネルギーも少なくて済み、しかも一系列のチェ
ーン駆動機構のみで２基の昇降体の強制昇降を行えるた
め、各昇降体毎に対応した二系列のチェーン駆動機構を
用いる場合に比較し、装置構成が簡素になると共にリー
ダーを軽量化できる利点がある。

【００３２】請求項２の発明によれば、上記の掘削装置
として、チェーンドライブ機構のチェーンに取付けられ
て昇降する係止ブロックと２基の昇降体の各々とが、該
係止ブロックの凹入部に対するロック部材の出入によっ
て簡単且つ確実に係脱でき、この係脱のための構造が非
常に簡素であり、それだけ安価に製作できるものが提供
される。

【００３３】請求項３の発明によれば、上記の係止ブロ
ックの凹入部に出入させるロック部材が流体圧シリンダ
により直線的に進退動作するものであるため、係止ブロ
ックと両昇降体との係脱を自動的に且つ迅速に行えると
いう利点かある。

【００３４】請求項４の発明によれば、チェーンドライ
ブ機構の駆動スプロケット及び駆動モーターがリーダー
内の下部に設置されているから、両昇降体を高部に位置
させてもリーダー全体の重心が低くなり、もってリーダ
ーの立設安定性が向上するという利点がある。

【００３５】請求項５の発明によれば、各昇降体のオー
ガスクリューに外嵌するケーシングに鋼矢板吊持用のチ
ャック装置が取付けられているため、該ケーシングに鋼
矢板を容易に確実に吊持でき、この吊持状態で昇降体を
下動させることにより、オーガスクリューにて地盤に掘
削孔を穿ちつつ同時に鋼矢板の打ち込みを行え、穿孔と
打ち込みを別々に行う場合に比較して施工能率を大幅に
向上できる。

【００３６】請求項６の発明によれば、両昇降体の各々
に連結されたオーガスクリューの配設間隔が鋼矢板の幅
の２倍になるように設定されているため、両昇降体に鋼
矢板を同じ向きで吊持して２本同時に打ち込んだのち、
新たな鋼矢板を前回とは逆の向きで両昇降体吊持し、そ
の一本が前回の打設した鋼矢板間に配置するように２本
同時に打ち込み、これを繰り返すことにより、交互に向
きが逆になって連続する一連の鋼矢板列を能率よく形成
できる。

【００３７】請求項７の発明によれば、両昇降体がケー
シングの回転駆動手段を備えているから、前述のように
鋼矢板を２本同時に打ち込んで一連の鋼矢板列を形成す
る場合、打ち込み後に新たな２本の鋼矢板を逆向きとし
て両昇降体に吊持する際、各ケーシングを回転させて鋼
矢板の向きを容易に変えることができ、施工能率がより
向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る掘削装置全体を示す一部切欠側
面図。

【図２】 同掘削装置の要部の正面図。

【図３】 図１のIII −III 線の断面矢視図。

【図４】 図３のIV−IV線の断面矢視図。

【図５】 同掘削装置におけるチャック装置部分の側面
図。

【図６】 同掘削装置における鋼矢板吊持状態のケーシ
ング下部を示し、（Ａ）はその縦断側面図、（Ｂ）はそ
の横断面図。

【図７】 同掘削装置による鋼矢板の打ち込み施工例を
示す説明図。

【符号の説明】

１ 自走式車体 ２ リーダー ３ オーガスクリュー ４Ａ 昇降体 ４Ｂ 昇降体 ５ ワイヤー ６ チェーン ７ 係止ブロック ７ａ 凹入部 ７ｂ 凹入部 ８ ロック部材 ９ 流体圧シリンダ １０ 駆動スプロケット １１ 駆動モーター １２ ケーシング １３ チャック装置 １４ 鋼矢板 １５ 回転駆動手段 Ｓ オーガスクリューの配設間隔 Ｗ 鋼矢板の幅

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自走式車体に支持されるリーダーに、各
   々オーガスクリューを垂下連結する２基の昇降体がそれ
   ぞれ当該リーダーの頂部よりワイヤーによって独立に平
   行して昇降可能に吊持されると共に、両昇降体の平行す
   る昇降軌道の間に上下方向に駆動するチェーンが配設さ
   れ、前記両昇降体の各々に、前記チェーンに固設された
   係止ブロックに対する係脱機構が設けられてなる掘削装
   置。
2. 【請求項２】 係止ブロックに２基の昇降体の各々に対
   応した一対の凹入部が形成され、両昇降体の係脱機構が
   該凹入部に対してロック部材を出入させるものである請
   求項１記載の掘削装置。
3. 【請求項３】 ロック部材は、流体圧シリンダを介して
   直線的に進退動作して係止ブロックの凹入部に出入する
   請求項２記載の掘削装置。
4. 【請求項４】 チェーンの駆動スプロケット及び駆動モ
   ーターがリーダー内の下部に設置されてなる請求項１〜
   ３のいずれかに記載の掘削装置。
5. 【請求項５】 各昇降体のオーガスクリューにケーシン
   グが外嵌され、該ケーシングの外周面に鋼矢板吊持用の
   チャック装置が取付けられてなる請求項１〜４のいずれ
   かに記載の掘削装置。
6. 【請求項６】 両昇降体は、各々に連結されたオーガス
   クリューの配設間隔が鋼矢板の幅の２倍になるように設
   定されてなる請求項５記載の掘削装置。
7. 【請求項７】 両昇降体がケーシングの回転駆動手段を
   備えてなる請求項５又は６に記載の掘削装置。