JPH0941364A - 高強度かつ高剛性の嵌合継手構造 - Google Patents
高強度かつ高剛性の嵌合継手構造Info
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- JPH0941364A JPH0941364A JP14850696A JP14850696A JPH0941364A JP H0941364 A JPH0941364 A JP H0941364A JP 14850696 A JP14850696 A JP 14850696A JP 14850696 A JP14850696 A JP 14850696A JP H0941364 A JPH0941364 A JP H0941364A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一端にスリット状開口を有するパイプ状の雌
継手と、Ｔ型の雄継手で嵌合される継手構造であって、
嵌入性に優れ、従来以上の連続壁構築の大深度化に対応
可能な、高強度かつ高剛性の嵌合継手構造を提供する。 【解決手段】 一端にスリット状開口４を有するパイプ
状の雌継手１と、Ｔ型の雄継手７で嵌合される継手構造
であって、前記雌継手１と前記雄継手７が嵌合された状
態において、前記雌継手１のスリット状開口４のパイプ
内面先端部５と、前記雌継手１のスリット側に面する、
前記雄継手７の爪部先端部１０とを結んで形成される面
１１が、前記Ｔ型雄継手の引張軸方向１２に対してなす
左右の平均の角度θが３５度以上であり、かつ前記雌継
手１と前記雄継手７との隙間１３には圧縮強度が１５０
kgf/cm2 以上の無機系充填材１６が充填されていること
を特徴とする高強度かつ高剛性の嵌合継手構造。
継手と、Ｔ型の雄継手で嵌合される継手構造であって、
嵌入性に優れ、従来以上の連続壁構築の大深度化に対応
可能な、高強度かつ高剛性の嵌合継手構造を提供する。 【解決手段】 一端にスリット状開口４を有するパイプ
状の雌継手１と、Ｔ型の雄継手７で嵌合される継手構造
であって、前記雌継手１と前記雄継手７が嵌合された状
態において、前記雌継手１のスリット状開口４のパイプ
内面先端部５と、前記雌継手１のスリット側に面する、
前記雄継手７の爪部先端部１０とを結んで形成される面
１１が、前記Ｔ型雄継手の引張軸方向１２に対してなす
左右の平均の角度θが３５度以上であり、かつ前記雌継
手１と前記雄継手７との隙間１３には圧縮強度が１５０
kgf/cm2 以上の無機系充填材１６が充填されていること
を特徴とする高強度かつ高剛性の嵌合継手構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木・建築分野に
おける鋼構造、鋼とコンクリートの合成構造、あるいは
鉄筋コンクリート構造における矢板間、鋼管矢板間、パ
ネル部材間および、鉄筋篭間等の高強度かつ高剛性の嵌
合継手構造に関する。
おける鋼構造、鋼とコンクリートの合成構造、あるいは
鉄筋コンクリート構造における矢板間、鋼管矢板間、パ
ネル部材間および、鉄筋篭間等の高強度かつ高剛性の嵌
合継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地下空間の有効利用化が進み、特
に都市部での大深度地下空間利用が目立ってきている。
都市部での地中連続壁工事では騒音、振動の発生が問題
となるためバイブロハンマー等の打撃機は使用できな
い。そこで前述の場合は鋼矢板、鋼管矢板、鉄筋篭など
を予め掘削した溝に嵌入し建て込む工法が主流となって
いる。この時には、鋼矢板、鋼管矢板や鉄筋篭を継手を
介して水平方向に順次連結しながら建て込むことになる
が、この時、嵌入性に優れ、連続壁工事の大深度化に対
応して高い引張強度を有する継手構造が必要となってい
る。前述のような状況において、例えば、特開平２−９
６０１６号公報には、図３０に示されるように、大深度
地下に連続壁を構築する場合の鉄筋篭間の嵌合継手用と
して高引張強度を有する継手構造が開示されている。そ
の開示された継手構造では、横断面が円形または円筒形
の係合部１９とアーム１８とを有する雄継手１７と、嵌
合部横断面がトング刃先形状の円環形状の爪部２３とア
ーム２２とを有する雌継手２１からなり、両継手１７，
２１に形成される隙間２４にはセメント系充填材２５が
充填されるようになっている。
に都市部での大深度地下空間利用が目立ってきている。
都市部での地中連続壁工事では騒音、振動の発生が問題
となるためバイブロハンマー等の打撃機は使用できな
い。そこで前述の場合は鋼矢板、鋼管矢板、鉄筋篭など
を予め掘削した溝に嵌入し建て込む工法が主流となって
いる。この時には、鋼矢板、鋼管矢板や鉄筋篭を継手を
介して水平方向に順次連結しながら建て込むことになる
が、この時、嵌入性に優れ、連続壁工事の大深度化に対
応して高い引張強度を有する継手構造が必要となってい
る。前述のような状況において、例えば、特開平２−９
６０１６号公報には、図３０に示されるように、大深度
地下に連続壁を構築する場合の鉄筋篭間の嵌合継手用と
して高引張強度を有する継手構造が開示されている。そ
の開示された継手構造では、横断面が円形または円筒形
の係合部１９とアーム１８とを有する雄継手１７と、嵌
合部横断面がトング刃先形状の円環形状の爪部２３とア
ーム２２とを有する雌継手２１からなり、両継手１７，
２１に形成される隙間２４にはセメント系充填材２５が
充填されるようになっている。
【０００３】一方、特開平４−８９０１３号公報には、
図３１に示されるように、自重による嵌入性に優れた嵌
合引張強度の高い継手構造が開示されている。その継手
構造では、アーム３２と一体の爪部３３の先端にバルジ
ング突起２６が形成された雌継手３１と、アーム２８の
先端に湾曲した爪形係合部２９を有する雄継手２７とを
嵌合し、引張力を受けた場合に雌継手３１のバルジング
突起２６が雄継手２７の爪形係合部２９に噛み込む形と
なるものである。
図３１に示されるように、自重による嵌入性に優れた嵌
合引張強度の高い継手構造が開示されている。その継手
構造では、アーム３２と一体の爪部３３の先端にバルジ
ング突起２６が形成された雌継手３１と、アーム２８の
先端に湾曲した爪形係合部２９を有する雄継手２７とを
嵌合し、引張力を受けた場合に雌継手３１のバルジング
突起２６が雄継手２７の爪形係合部２９に噛み込む形と
なるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の嵌合継手構造に
関しては、それなりの効果を発揮することは認められる
けれども、以下のような問題点を有している。
関しては、それなりの効果を発揮することは認められる
けれども、以下のような問題点を有している。
【０００５】第１に、前記特開平２−９６０１６号公報
の場合は、雌継手２１内部にセメント系充填材２５が充
填される関係で嵌合の状態によっては強度および剛性が
大きく変化してしまう。さらに詳しく言えば、雄、雌の
両継手１７，２１が引っ張られる状態で嵌合されている
状態（以下、引張嵌合と呼ぶ）では、大きな継手強度が
得られる。しかしながら、両継手が圧縮された状態で嵌
合されている状態（以下、圧縮嵌合状態と呼ぶ）あるい
は、雄継手１７と雌継手２１の中心線がずれた状態で嵌
合されている状態（以下、偏心嵌合状態と呼ぶ）では、
継手強度および剛性が著しく低下するという問題があ
る。これは以下のような理由による。圧縮嵌合状態の場
合には、雄継手１７から雌継手２１のパイプ状爪部２３
に作用する力の向きは、大きく外側を向き、雌継手２１
を押し広げる力が卓越するため、継手強度および剛性が
著しく低下するからである。偏心嵌合状態の場合には、
引張軸線のずれのために、雌継手２１の片側のパイプ状
爪部２３に集中して力が作用し、このパイプ状爪部２３
の強度を有効に活用できないので、継手強度および剛性
が著しく低下するのである。
の場合は、雌継手２１内部にセメント系充填材２５が充
填される関係で嵌合の状態によっては強度および剛性が
大きく変化してしまう。さらに詳しく言えば、雄、雌の
両継手１７，２１が引っ張られる状態で嵌合されている
状態（以下、引張嵌合と呼ぶ）では、大きな継手強度が
得られる。しかしながら、両継手が圧縮された状態で嵌
合されている状態（以下、圧縮嵌合状態と呼ぶ）あるい
は、雄継手１７と雌継手２１の中心線がずれた状態で嵌
合されている状態（以下、偏心嵌合状態と呼ぶ）では、
継手強度および剛性が著しく低下するという問題があ
る。これは以下のような理由による。圧縮嵌合状態の場
合には、雄継手１７から雌継手２１のパイプ状爪部２３
に作用する力の向きは、大きく外側を向き、雌継手２１
を押し広げる力が卓越するため、継手強度および剛性が
著しく低下するからである。偏心嵌合状態の場合には、
引張軸線のずれのために、雌継手２１の片側のパイプ状
爪部２３に集中して力が作用し、このパイプ状爪部２３
の強度を有効に活用できないので、継手強度および剛性
が著しく低下するのである。
【０００６】第２に、前記特開平４−８９０１３号公報
の雌継手３１内に充填材がない構造では、緩みのために
引張嵌合状態以外の、圧縮嵌合状態や偏心嵌合状態で
は、剛性が著しく低下するという問題がある。
の雌継手３１内に充填材がない構造では、緩みのために
引張嵌合状態以外の、圧縮嵌合状態や偏心嵌合状態で
は、剛性が著しく低下するという問題がある。
【０００７】第３に、従来よりもさらに大深度で連続壁
を構築する場合のように、継手部にかなり大きな引張耐
力が必要とされる場合に、前記特開平２−９６０１６号
公報や、特開平４−８９０１３号公報に開示の嵌合継手
構造では、継手強度が不足するのでこれらの継手構造を
適用することが出来ないという問題がある。
を構築する場合のように、継手部にかなり大きな引張耐
力が必要とされる場合に、前記特開平２−９６０１６号
公報や、特開平４−８９０１３号公報に開示の嵌合継手
構造では、継手強度が不足するのでこれらの継手構造を
適用することが出来ないという問題がある。
【０００８】本発明は、前記従来の問題点を解決して、
従来以上の連続壁構築の大深度化に対応できる、高強度
かつ高剛性な嵌合継手構造の提供を目的とする。
従来以上の連続壁構築の大深度化に対応できる、高強度
かつ高剛性な嵌合継手構造の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る高強度かつ高剛性な嵌合継手構造は、
以下の構成を要旨とする。 一端にスリット状開口４を有するパイプ状の雌継手１
と、Ｔ型の雄継手７で嵌合される継手構造であって、前
記雌継手１に前記雄継手７が嵌合された状態において、
前記雌継手１のスリット状開口４のパイプ内面先端部５
と前記雌継手１のスリット側に面する、前記雄継手７の
爪部先端部１０とを結んで形成される面（垂直面）１１
が、前記Ｔ型雄継手７の引張軸方向１２に対してなす左
右の平均の角度θが３５度以上に確保される構成とし、
かつ前記雌継手１と前記雄継手７との隙間１３には圧縮
強度が１５０kgf/cm2 以上の無機系充填材１６が充填さ
れている。 前記一端にスリット状開口４を有するパイプ状の雌継
手１と、前記Ｔ型の雄継手７は雌継手１の引張軸方向と
直角方向に連続的または断続的に嵌合するとよい。 前記一端にスリット状開口４を有するパイプ状の雌継
手１に対して、Ｔ型の雄継手７を断続的に嵌合する際の
前記雄継手７の断続する区間長Ｐを雌継手７のパイプ厚
さの５〜３０倍とするとよい。 前記一端にスリット状開口４を有するパイプ状の雌継
手１において、雌継手１のスリット状開口４のパイプ内
面先端部５と雌継手１の爪奥部６内面の一方又は両方に
突起を設けるとよい。 Ｔ型雄継手７において、雌継手１のスリット状開口４
側に面する、爪先端部１０と雌継手１の爪奥部６側に面
する爪部９の中央部の一方又は両方に突起を設けるとよ
い。 なお、本発明では、前記雌継手１のパイプ内面側と前記
Ｔ型雄継手７の爪部先端部との嵌合部余裕は、引張軸方
向および、引張軸方向と直角方向において、両継手の加
工精度および、施工精度に応じて確保するようにしてい
る。また、本発明でいう雌継手１の爪部３がパイプ状で
あるとは、単なる横断面が真円形という意味に限らず、
横断面が楕円形、多角形を含む。特に横断面が楕円形や
四角形の爪部は、前記θの度角を大きくするうえで有効
な形状である。
に、本発明に係る高強度かつ高剛性な嵌合継手構造は、
以下の構成を要旨とする。 一端にスリット状開口４を有するパイプ状の雌継手１
と、Ｔ型の雄継手７で嵌合される継手構造であって、前
記雌継手１に前記雄継手７が嵌合された状態において、
前記雌継手１のスリット状開口４のパイプ内面先端部５
と前記雌継手１のスリット側に面する、前記雄継手７の
爪部先端部１０とを結んで形成される面（垂直面）１１
が、前記Ｔ型雄継手７の引張軸方向１２に対してなす左
右の平均の角度θが３５度以上に確保される構成とし、
かつ前記雌継手１と前記雄継手７との隙間１３には圧縮
強度が１５０kgf/cm2 以上の無機系充填材１６が充填さ
れている。 前記一端にスリット状開口４を有するパイプ状の雌継
手１と、前記Ｔ型の雄継手７は雌継手１の引張軸方向と
直角方向に連続的または断続的に嵌合するとよい。 前記一端にスリット状開口４を有するパイプ状の雌継
手１に対して、Ｔ型の雄継手７を断続的に嵌合する際の
前記雄継手７の断続する区間長Ｐを雌継手７のパイプ厚
さの５〜３０倍とするとよい。 前記一端にスリット状開口４を有するパイプ状の雌継
手１において、雌継手１のスリット状開口４のパイプ内
面先端部５と雌継手１の爪奥部６内面の一方又は両方に
突起を設けるとよい。 Ｔ型雄継手７において、雌継手１のスリット状開口４
側に面する、爪先端部１０と雌継手１の爪奥部６側に面
する爪部９の中央部の一方又は両方に突起を設けるとよ
い。 なお、本発明では、前記雌継手１のパイプ内面側と前記
Ｔ型雄継手７の爪部先端部との嵌合部余裕は、引張軸方
向および、引張軸方向と直角方向において、両継手の加
工精度および、施工精度に応じて確保するようにしてい
る。また、本発明でいう雌継手１の爪部３がパイプ状で
あるとは、単なる横断面が真円形という意味に限らず、
横断面が楕円形、多角形を含む。特に横断面が楕円形や
四角形の爪部は、前記θの度角を大きくするうえで有効
な形状である。
【作用】本発明によると、パイプ内面先端部５と爪部先
端部１０とを結ぶ面（垂直面）１１が、雄継手７の引張
軸方向１２に対してなる左右の平均角度θが３５度以上
を保つ構成とし、かつ隙間１３に無機系充填材１６を充
填したことにより両継手の引張嵌合状態，圧縮嵌合状
態，偏心嵌合状態のいずれの嵌合状態においても、継手
強度と剛性を顕著に確保できるものである。
端部１０とを結ぶ面（垂直面）１１が、雄継手７の引張
軸方向１２に対してなる左右の平均角度θが３５度以上
を保つ構成とし、かつ隙間１３に無機系充填材１６を充
填したことにより両継手の引張嵌合状態，圧縮嵌合状
態，偏心嵌合状態のいずれの嵌合状態においても、継手
強度と剛性を顕著に確保できるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明を説明
する。図１〜図３は、本発明の一例を示すものであっ
て、各図にはアーム２と一体に爪部３を有し、爪部３の
一端にスリット状開口４を有するパイプ状の雌継手１
に、アーム８と一体に爪部９を有するＴ型の雄継手７を
嵌合した継手構造の断面図が示されている。図におい
て、雌継手１のスリット状開口４側にあるパイプ内面先
端部５と、スリット状開口４側に面する雄継手７の爪先
端部１０とを結んで形成される面（垂直面）１１が、Ｔ
型雄継手７の引張軸方向１２となす角度θは、左右の平
均値が３５度以上を確保できる構成とする。本発明者ら
による試験結果によれば、その角度θの平均値が３５度
未満では所要の継手強度が得られないことが判明した。
する。図１〜図３は、本発明の一例を示すものであっ
て、各図にはアーム２と一体に爪部３を有し、爪部３の
一端にスリット状開口４を有するパイプ状の雌継手１
に、アーム８と一体に爪部９を有するＴ型の雄継手７を
嵌合した継手構造の断面図が示されている。図におい
て、雌継手１のスリット状開口４側にあるパイプ内面先
端部５と、スリット状開口４側に面する雄継手７の爪先
端部１０とを結んで形成される面（垂直面）１１が、Ｔ
型雄継手７の引張軸方向１２となす角度θは、左右の平
均値が３５度以上を確保できる構成とする。本発明者ら
による試験結果によれば、その角度θの平均値が３５度
未満では所要の継手強度が得られないことが判明した。
【００１１】また、図２に示すように、雌継手１と雄継
手７との隙間１３には圧縮強度が１５０kgf/cm2 以上の
無機系充填材１６を充填する。その理由は、両継手に引
張力が作用したときに、充填材がせん断破壊する前に圧
壊しないためであり、さらに高い剛性を確保するためで
ある。無機系の充填材としては、セメントペースト、モ
ルタル、普通コンクリートあるいは高流動性コンクリー
トを適用できる。
手７との隙間１３には圧縮強度が１５０kgf/cm2 以上の
無機系充填材１６を充填する。その理由は、両継手に引
張力が作用したときに、充填材がせん断破壊する前に圧
壊しないためであり、さらに高い剛性を確保するためで
ある。無機系の充填材としては、セメントペースト、モ
ルタル、普通コンクリートあるいは高流動性コンクリー
トを適用できる。
【００１２】前記の第１例の嵌合継手構造であれば、従
来技術で示した継手構造に対して、高い継手引張強度や
引張剛性および高い充填性が得られ、連続壁構築の大深
度化に十分対応できる性能を有する。図１７に本発明の
効果についての実験データ（伸びと引張軸力の関係図）
を示す。実験に用いた試験体は雌継手１幅が２００ｍ
ｍ、雄継手７幅が１００ｍｍ、ＳＭ４９０材相当の鋼板
を用いパイプ厚が１６ｍｍ（雄継手７を断続配置した場
合の、当該雄継手７の断続する区間長が雌継手１のパイ
プ厚さの６倍に相当する）とし、パイプの内径７８ｍｍ
とした場合で、角度θを従来型で２４°、本発明のもの
で５８°とした場合の試験結果である。
来技術で示した継手構造に対して、高い継手引張強度や
引張剛性および高い充填性が得られ、連続壁構築の大深
度化に十分対応できる性能を有する。図１７に本発明の
効果についての実験データ（伸びと引張軸力の関係図）
を示す。実験に用いた試験体は雌継手１幅が２００ｍ
ｍ、雄継手７幅が１００ｍｍ、ＳＭ４９０材相当の鋼板
を用いパイプ厚が１６ｍｍ（雄継手７を断続配置した場
合の、当該雄継手７の断続する区間長が雌継手１のパイ
プ厚さの６倍に相当する）とし、パイプの内径７８ｍｍ
とした場合で、角度θを従来型で２４°、本発明のもの
で５８°とした場合の試験結果である。
【００１３】図１〜図３の第１例は、雌継手１と雄継手
７がともに雌継手１の引張軸方向と直角方向に連続的に
嵌合された例であるが、継手嵌合の状態は雌継手１と雄
継手７がともに雌継手１の引張軸方向と直角方向に断続
的であってもかまわないし、どちらか一方の継手が断続
的であってもかまわない。図４、図５には、雄継手７を
雌継手１の引張軸方向と直角方向に断続的に配置した第
２の実施例が示されている。この雄継手７の断続的な配
置に関して、当該雄継手７の断続する区間長（Ｐ）は雌
継手１のパイプ厚さ（ｔｐ）の５〜３０倍とすることに
よって、雌継手１との嵌合強度が十分に確保される。雄
継手７の断続する区間長（Ｐ）が雌継手１のパイプ厚さ
（ｔｐ）の５倍未満では充填材の充填性の面および鋼材
量が多くなるため経済性の面で不利となる場合がある。
なお、Ｐ≦５ｔｐの範囲であっては、雌継手１の全断面
に配置したのとほぼ同等の継手強度が得られることが経
験上、明らかになっている。一方、雄継手７の断続する
区間長（Ｐ）が雌継手１の爪部３のパイプ厚さ（ｔｐ）
の３０倍より大きくなると、所要の継手強度が確保出来
ないので好ましくない。なお、雄継手７を断続的に配置
することは、前記のように充填材の充填性および経済性
の点で有効である。
７がともに雌継手１の引張軸方向と直角方向に連続的に
嵌合された例であるが、継手嵌合の状態は雌継手１と雄
継手７がともに雌継手１の引張軸方向と直角方向に断続
的であってもかまわないし、どちらか一方の継手が断続
的であってもかまわない。図４、図５には、雄継手７を
雌継手１の引張軸方向と直角方向に断続的に配置した第
２の実施例が示されている。この雄継手７の断続的な配
置に関して、当該雄継手７の断続する区間長（Ｐ）は雌
継手１のパイプ厚さ（ｔｐ）の５〜３０倍とすることに
よって、雌継手１との嵌合強度が十分に確保される。雄
継手７の断続する区間長（Ｐ）が雌継手１のパイプ厚さ
（ｔｐ）の５倍未満では充填材の充填性の面および鋼材
量が多くなるため経済性の面で不利となる場合がある。
なお、Ｐ≦５ｔｐの範囲であっては、雌継手１の全断面
に配置したのとほぼ同等の継手強度が得られることが経
験上、明らかになっている。一方、雄継手７の断続する
区間長（Ｐ）が雌継手１の爪部３のパイプ厚さ（ｔｐ）
の３０倍より大きくなると、所要の継手強度が確保出来
ないので好ましくない。なお、雄継手７を断続的に配置
することは、前記のように充填材の充填性および経済性
の点で有効である。
【００１４】次に、図６〜図８には、爪部３の一端にス
リット状開口４を有するパイプ状の雌継手１において、
スリット状開口４のパイプ内面側に突起１４ａ，１４
ｂ，１４ｃを設けた例が示されている。突起１４ａ，１
４ｂ，１４ｃは、先端が尖ったもの（図６参照）であっ
てもよいし、丸形のもの（図７参照）や多角形（図８参
照）でもよい。また、各突起はパイプ状の爪部３と一体
であってもよいし、あるいは丸棒や角鋼などを溶接等で
スリット状開口４側のパイプ内面先端部５に取り付けて
もよい。
リット状開口４を有するパイプ状の雌継手１において、
スリット状開口４のパイプ内面側に突起１４ａ，１４
ｂ，１４ｃを設けた例が示されている。突起１４ａ，１
４ｂ，１４ｃは、先端が尖ったもの（図６参照）であっ
てもよいし、丸形のもの（図７参照）や多角形（図８参
照）でもよい。また、各突起はパイプ状の爪部３と一体
であってもよいし、あるいは丸棒や角鋼などを溶接等で
スリット状開口４側のパイプ内面先端部５に取り付けて
もよい。
【００１５】このように雌継手１のパイプ内面側に突起
１４ａ，１４ｂ，１４ｃを設けることによって、スリッ
ト状開口４側にあるパイプ内面先端部５と、雄継手７の
スリット側に面する爪部先端部１０とを結んで形成され
る面（垂直面）１１が、Ｔ型雄継手７の引張軸方向１２
に対してなす角度θを嵌合の余裕を犠牲にせずに、しか
も充填材１６（図２参照）の充填性を損なわないで、所
要の大きさ以上に確保することが可能となるので、継手
の引張強度および剛性を飛躍的に上昇させることが出来
る点で非常に有効である。
１４ａ，１４ｂ，１４ｃを設けることによって、スリッ
ト状開口４側にあるパイプ内面先端部５と、雄継手７の
スリット側に面する爪部先端部１０とを結んで形成され
る面（垂直面）１１が、Ｔ型雄継手７の引張軸方向１２
に対してなす角度θを嵌合の余裕を犠牲にせずに、しか
も充填材１６（図２参照）の充填性を損なわないで、所
要の大きさ以上に確保することが可能となるので、継手
の引張強度および剛性を飛躍的に上昇させることが出来
る点で非常に有効である。
【００１６】また、図９〜図１１には、雌継手１のパイ
プ状爪部３の内面側の爪奥部６中央に突起１４ｄ，１４
ｅ，１４ｆを設けた例が示されている。突起１４ｄ，１
４ｅ，１４ｆは、先端が尖ったもの（図９参照）であっ
てもよいし、丸形のもの（図１０参照）や多角形（図１
１参照）でもよく、また、それらはパイプ状爪部３と一
体であってもよいし、あるいは丸棒や角鋼などを溶接等
でパイプ状爪部３の奥部６に取り付けても良い。
プ状爪部３の内面側の爪奥部６中央に突起１４ｄ，１４
ｅ，１４ｆを設けた例が示されている。突起１４ｄ，１
４ｅ，１４ｆは、先端が尖ったもの（図９参照）であっ
てもよいし、丸形のもの（図１０参照）や多角形（図１
１参照）でもよく、また、それらはパイプ状爪部３と一
体であってもよいし、あるいは丸棒や角鋼などを溶接等
でパイプ状爪部３の奥部６に取り付けても良い。
【００１７】このように雌継手１のパイプ内面側に突起
１４ｄ，１４ｅ，１４ｆを設けることによっても、雌継
手１のスリット状開口４側にあるパイプ内面先端部５と
雄継手７のスリット側に面する爪部先端部１０とを結ん
で形成される面（垂直面）１１が、Ｔ型雄継手７の引張
軸方向１２に対してなす角度θを所要の大きさ以上に確
保することが可能となるので、継手の引張強度および、
剛性を飛躍的に上昇させることが出来る点で有効であ
る。
１４ｄ，１４ｅ，１４ｆを設けることによっても、雌継
手１のスリット状開口４側にあるパイプ内面先端部５と
雄継手７のスリット側に面する爪部先端部１０とを結ん
で形成される面（垂直面）１１が、Ｔ型雄継手７の引張
軸方向１２に対してなす角度θを所要の大きさ以上に確
保することが可能となるので、継手の引張強度および、
剛性を飛躍的に上昇させることが出来る点で有効であ
る。
【００１８】ここで、突起１４ｄ，１４ｅ，１４ｆは図
１８に示されるように嵌入する継手の、一度に嵌入させ
るエレメントの引張軸方向と直角方向の数カ所（最低、
エレメントの長手方向の上下と下方の２カ所）に取り付
けるだけで、その矢板、鋼管矢板等の鋼製部材あるいは
鉄筋篭間の他の継手の強度をも飛躍的に上昇させること
が出来るので、充填材１６の充填性を損なわないで、加
工度の低い高強度かつ高剛性の継手群を得ることが可能
となる。
１８に示されるように嵌入する継手の、一度に嵌入させ
るエレメントの引張軸方向と直角方向の数カ所（最低、
エレメントの長手方向の上下と下方の２カ所）に取り付
けるだけで、その矢板、鋼管矢板等の鋼製部材あるいは
鉄筋篭間の他の継手の強度をも飛躍的に上昇させること
が出来るので、充填材１６の充填性を損なわないで、加
工度の低い高強度かつ高剛性の継手群を得ることが可能
となる。
【００１９】さらに、図１２〜図１６には、雄継手７に
突起１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅを設けた
例が示されている。図１２および図１３では、雌継手１
のスリット開口４側に面した雄継手７の爪部先端部１０
の両側に突起１５ａ，１５ｂが設けられており、図１
４，図１５および図１６では、雌継手１の爪奥部６に向
かって突出するように、雄継手７の背面中央部に突起１
５ｃ，１５ｄ，１５ｅが設けられている。
突起１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅを設けた
例が示されている。図１２および図１３では、雌継手１
のスリット開口４側に面した雄継手７の爪部先端部１０
の両側に突起１５ａ，１５ｂが設けられており、図１
４，図１５および図１６では、雌継手１の爪奥部６に向
かって突出するように、雄継手７の背面中央部に突起１
５ｃ，１５ｄ，１５ｅが設けられている。
【００２０】これらの雄継手７に設けられる突起１５
ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅは、先端が鋭角に
尖ったもの（図１２参照）であってもよいし、先端が丸
味を有するもの（図１４参照）や多角形（図１３，図１
５および図１６参照）でもよい。また、それらは雄継手
７の爪部９と一体であってもよいし、あるいは丸棒や角
鋼などを溶接等で雄継手７における爪部９の爪部先端部
１０および爪部９の背面中央部に取り付けても良い。
ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅは、先端が鋭角に
尖ったもの（図１２参照）であってもよいし、先端が丸
味を有するもの（図１４参照）や多角形（図１３，図１
５および図１６参照）でもよい。また、それらは雄継手
７の爪部９と一体であってもよいし、あるいは丸棒や角
鋼などを溶接等で雄継手７における爪部９の爪部先端部
１０および爪部９の背面中央部に取り付けても良い。
【００２１】このように雄継手７に突起を設けることに
よっても、雌継手１のスリット状開口４側にあるパイプ
内面先端部５と、雄継手７のスリット状開口４側に面す
る爪先端部１０とを結んで形成される面（垂直面）１１
が、Ｔ型雄継手７の引張軸方向１２に対してなす角度θ
を充填材１６の充填性を損なわないで、所要の大きさ以
上に確保することが可能となるので、継手の引張強度お
よび剛性を飛躍的に上昇させることが出来る点で有効で
ある。
よっても、雌継手１のスリット状開口４側にあるパイプ
内面先端部５と、雄継手７のスリット状開口４側に面す
る爪先端部１０とを結んで形成される面（垂直面）１１
が、Ｔ型雄継手７の引張軸方向１２に対してなす角度θ
を充填材１６の充填性を損なわないで、所要の大きさ以
上に確保することが可能となるので、継手の引張強度お
よび剛性を飛躍的に上昇させることが出来る点で有効で
ある。
【００２２】また、前記パイプ状の雌継手１の横断面形
状は図２０に示すように楕円形または、図２１および図
２２に示すように多角形、例えば長方形や６角形でもよ
い。
状は図２０に示すように楕円形または、図２１および図
２２に示すように多角形、例えば長方形や６角形でもよ
い。
【００２３】ここで、突起１５ｃ，１５ｄ，１５ｅは図
１９に示されるように雌継手１に嵌入する継ぎ手の、一
度に嵌入させるエレメントの引張軸方向と直角方向の数
カ所（最低、エレメントの長手方向の上方と下方の２ケ
所）に取り付けるだけで、その矢板、鋼管矢板等の鋼製
部材あるいは鉄筋篭間の他の継手の強度をも飛躍的に上
昇させることが出来るので、充填材１６の充填性を損な
わないで、加工度の低い高強度の継手群を得ることが可
能となる。なお、突起１４ａ〜１４ｆまたは突起１５ａ
〜１５ｅを設ける場合には、図１８または図１９に示す
ように、それらの上端面または下端面を傾斜したガイド
面とするとよい。
１９に示されるように雌継手１に嵌入する継ぎ手の、一
度に嵌入させるエレメントの引張軸方向と直角方向の数
カ所（最低、エレメントの長手方向の上方と下方の２ケ
所）に取り付けるだけで、その矢板、鋼管矢板等の鋼製
部材あるいは鉄筋篭間の他の継手の強度をも飛躍的に上
昇させることが出来るので、充填材１６の充填性を損な
わないで、加工度の低い高強度の継手群を得ることが可
能となる。なお、突起１４ａ〜１４ｆまたは突起１５ａ
〜１５ｅを設ける場合には、図１８または図１９に示す
ように、それらの上端面または下端面を傾斜したガイド
面とするとよい。
【００２４】本発明を実施する場合は、第８実施形態と
して図２３，図２４に示すように一方の矢板、鋼管矢板
等の鋼製部材あるいは鉄筋篭等３４に一方の雌継手１の
ア−ム２を溶接し、他方の矢板、鋼管矢板等の鋼製部材
あるいは鉄筋篭等３４に他方の雌継手１のア−ム２を溶
接し、中間に、アーム２の両端に爪部３を有する雄継手
７を入れて両継手を嵌合させる。図２５には、前記にお
ける雄継手７が図５に示す例と同様に上下に断続的に設
けられた例が側面図で示されている。
して図２３，図２４に示すように一方の矢板、鋼管矢板
等の鋼製部材あるいは鉄筋篭等３４に一方の雌継手１の
ア−ム２を溶接し、他方の矢板、鋼管矢板等の鋼製部材
あるいは鉄筋篭等３４に他方の雌継手１のア−ム２を溶
接し、中間に、アーム２の両端に爪部３を有する雄継手
７を入れて両継手を嵌合させる。図２５には、前記にお
ける雄継手７が図５に示す例と同様に上下に断続的に設
けられた例が側面図で示されている。
【００２５】図２６から図２９には、本発明の第１０お
よび第１１の実施形態が示されている。これらは２３図
において示した第８の実施例の形態が、中間アーム８の
両端に爪部を有する単独部材としての雄継手７を用い
て、左右の雌継手１を接続しているのに対し、第１０お
よび第１１の実施形態では、雄継手７が単独部材とされ
ず、雄継手７の爪部を有さないア−ム２の一端が一方の
矢板、鋼管矢板等の鋼製部材あるいは鉄筋篭等３４に溶
接されており、また、他方の矢板、鋼管矢板等の鋼製部
材あるいは鉄筋篭等３４には雌継手１が直接あるいは、
ア−ム２を介して溶接されていて、このような構造の雄
継手７と雌継手１を介して２つの鉄筋篭等３４が連結さ
れるように構成されている点である。
よび第１１の実施形態が示されている。これらは２３図
において示した第８の実施例の形態が、中間アーム８の
両端に爪部を有する単独部材としての雄継手７を用い
て、左右の雌継手１を接続しているのに対し、第１０お
よび第１１の実施形態では、雄継手７が単独部材とされ
ず、雄継手７の爪部を有さないア−ム２の一端が一方の
矢板、鋼管矢板等の鋼製部材あるいは鉄筋篭等３４に溶
接されており、また、他方の矢板、鋼管矢板等の鋼製部
材あるいは鉄筋篭等３４には雌継手１が直接あるいは、
ア−ム２を介して溶接されていて、このような構造の雄
継手７と雌継手１を介して２つの鉄筋篭等３４が連結さ
れるように構成されている点である。
【００２６】例えば図２６に示す例では、前述のよう
に、雄継手７のア−ム２を中間で切断して一方を省略
し、当該ア−ムを一方の矢板、鋼管矢板等の鋼製部材あ
るいは鉄筋篭等３４に溶接し、他方の矢板、鋼管矢板等
の鋼製部材あるいは鉄筋篭等３４には雌継手１のア−ム
２を溶接して、両継手を嵌合させている。この場合も継
手部の強度や剛性を顕著に高く確保できるという効果を
奏する。また図２７に示すように雌継手１のア−ム２を
省略して爪部３の根元を直接矢板、鋼管矢板等の鋼製部
材あるいは鉄筋篭等３４に溶接することもでき、この場
合も継手部の強度や剛性等についての効果は同様であ
る。図２８および図２９にその概略を図示している。
に、雄継手７のア−ム２を中間で切断して一方を省略
し、当該ア−ムを一方の矢板、鋼管矢板等の鋼製部材あ
るいは鉄筋篭等３４に溶接し、他方の矢板、鋼管矢板等
の鋼製部材あるいは鉄筋篭等３４には雌継手１のア−ム
２を溶接して、両継手を嵌合させている。この場合も継
手部の強度や剛性を顕著に高く確保できるという効果を
奏する。また図２７に示すように雌継手１のア−ム２を
省略して爪部３の根元を直接矢板、鋼管矢板等の鋼製部
材あるいは鉄筋篭等３４に溶接することもでき、この場
合も継手部の強度や剛性等についての効果は同様であ
る。図２８および図２９にその概略を図示している。
【００２７】また、前記パイプ状の雌継手１の横断面形
状を図２０に示すように楕円形または、図２１および図
２２に示すように多角形、例えば長方形や６角形に形成
した場合も、前記と同様に、雄継手７のア−ム２を中間
で切断して一方を省略し、当該ア−ムを一方の矢板、鋼
管矢板等の鋼製部材あるいは鉄筋篭等３４に溶接し、他
方の矢板、鋼管矢板等の鋼製部材あるいは鉄筋篭等３４
には雌継手１のア−ム２を溶接して、両継手を嵌合させ
ることもできる。また雌継手１のア−ム２を省略して爪
部３の根元を直接矢板、鋼管矢板等の鋼製部材あるいは
鉄筋篭等３４に溶接することもでき、この場合も継手部
の強度や剛性等についての効果は同様である。
状を図２０に示すように楕円形または、図２１および図
２２に示すように多角形、例えば長方形や６角形に形成
した場合も、前記と同様に、雄継手７のア−ム２を中間
で切断して一方を省略し、当該ア−ムを一方の矢板、鋼
管矢板等の鋼製部材あるいは鉄筋篭等３４に溶接し、他
方の矢板、鋼管矢板等の鋼製部材あるいは鉄筋篭等３４
には雌継手１のア−ム２を溶接して、両継手を嵌合させ
ることもできる。また雌継手１のア−ム２を省略して爪
部３の根元を直接矢板、鋼管矢板等の鋼製部材あるいは
鉄筋篭等３４に溶接することもでき、この場合も継手部
の強度や剛性等についての効果は同様である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
一端にスリット状開口４を有するパイプ状の雌継手１
と、Ｔ型の雄継手７で嵌合される本発明の嵌合継手構造
では、前記雌継手１と前記雄継手７が嵌合された状態に
おいて、前記雌継手１のスリット状開口４側のパイプ内
面先端部５と、前記雌継手１のスリット側に面する前記
雄継手７の爪先端部１０とを結んで形成される面１１
が、前記Ｔ型雄継手７の引張軸方向１２に対してなす左
右の平均角度θを３５度以上に確保される構成とし、か
つ前記雌継手１と前記雄継手７との隙間１３には１５０
kgf/cm2 以上の圧縮強度を有する無機系充填材１６を充
填しているので、両継手の引張嵌合状態のみならず、圧
縮嵌合状態あるいは偏心嵌合状態であっても、継手部の
強度や剛性を顕著に高く確保できるという効果を発現で
き、特に最近の連続壁構築の大深度化に対応した建て込
み工法への適用に有効である。
一端にスリット状開口４を有するパイプ状の雌継手１
と、Ｔ型の雄継手７で嵌合される本発明の嵌合継手構造
では、前記雌継手１と前記雄継手７が嵌合された状態に
おいて、前記雌継手１のスリット状開口４側のパイプ内
面先端部５と、前記雌継手１のスリット側に面する前記
雄継手７の爪先端部１０とを結んで形成される面１１
が、前記Ｔ型雄継手７の引張軸方向１２に対してなす左
右の平均角度θを３５度以上に確保される構成とし、か
つ前記雌継手１と前記雄継手７との隙間１３には１５０
kgf/cm2 以上の圧縮強度を有する無機系充填材１６を充
填しているので、両継手の引張嵌合状態のみならず、圧
縮嵌合状態あるいは偏心嵌合状態であっても、継手部の
強度や剛性を顕著に高く確保できるという効果を発現で
き、特に最近の連続壁構築の大深度化に対応した建て込
み工法への適用に有効である。
【００２９】また、本発明によると雌継手１の爪内部や
雄継手７の爪部および爪基部に設けられる突起は、前記
雌継手１のスリット状開口４のパイプ内面先端部５と、
前記雌継手１のスリット側に面する、前記雄継手７の爪
先端部１０とを結んで形成される面１１が、前記Ｔ型雄
継手７の引張軸方向１２に対してなす角度θを、所要の
大きさ以上に確保するための補助的役割を果たし、かつ
充填材の充填性１６をも確保する形状としたので、パイ
プ状の雌継手の強度や剛性を著しく上昇させることが出
来る点できわめて有効である。
雄継手７の爪部および爪基部に設けられる突起は、前記
雌継手１のスリット状開口４のパイプ内面先端部５と、
前記雌継手１のスリット側に面する、前記雄継手７の爪
先端部１０とを結んで形成される面１１が、前記Ｔ型雄
継手７の引張軸方向１２に対してなす角度θを、所要の
大きさ以上に確保するための補助的役割を果たし、かつ
充填材の充填性１６をも確保する形状としたので、パイ
プ状の雌継手の強度や剛性を著しく上昇させることが出
来る点できわめて有効である。
【図１】本発明の第１実施形態に係る嵌合継手の平面図
である。
である。
【図２】図１の嵌合継手の拡大図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】第２実施形態に係る嵌合継手の平面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】パイプ状雌継手の爪内面部に設けた突起の第１
例の平面図である。
例の平面図である。
【図７】パイプ状雌継手の爪内面部に設けた突起の第２
例の平面図である。
例の平面図である。
【図８】パイプ状雌継手の爪内面部に設けた突起の第３
例の平面図である。
例の平面図である。
【図９】パイプ状雌継手の爪内面部に設けた突起の第４
例の平面図である。
例の平面図である。
【図１０】パイプ状雌継手の爪内面部に設けた突起の第
５例の平面図である。
５例の平面図である。
【図１１】パイプ状雌継手の爪内面部に設けた突起の第
６例の平面図である。
６例の平面図である。
【図１２】Ｔ型雄継手の爪部に設けた突起の第１例の平
面図である。
面図である。
【図１３】Ｔ型雄継手の爪部に設けた突起の第２例の平
面図である。
面図である。
【図１４】Ｔ型雄継手の爪部に設けた突起の第３例の平
面図である。
面図である。
【図１５】Ｔ型雄継手の爪部に設けた突起の第４例の平
面図である。
面図である。
【図１６】Ｔ型雄継手の爪部に設けた突起の第５例の平
面図である。
面図である。
【図１７】本発明の継手と従来の継手の変位と軸力との
関係を示すグラフの図である。
関係を示すグラフの図である。
【図１８】図９〜図１１のパイプ状雌継手とＴ型雄継手
を用いて嵌合した第３実施形態に係る嵌合継手の側面図
である。
を用いて嵌合した第３実施形態に係る嵌合継手の側面図
である。
【図１９】パイプ状雌継手と図１４〜図１６のＴ型雄継
手を用いて嵌合した第４実施形態に係る嵌合継手の側面
図である。
手を用いて嵌合した第４実施形態に係る嵌合継手の側面
図である。
【図２０】第５実施形態に係る嵌合継手の平面図であ
る。
る。
【図２１】第６実施形態に係る嵌合継手の平面図であ
る。
る。
【図２２】第７実施形態に係る嵌合継手の平面図であ
る。
る。
【図２３】本発明の第８実施形態に係る嵌合継手の使用
状態図である。
状態図である。
【図２４】図２３の側面図である。
【図２５】本発明の第９実施形態に係る嵌合継手の使用
状態図である。
状態図である。
【図２６】本発明の第１０実施形態に係る嵌合継手の使
用状態図である。
用状態図である。
【図２７】本発明の第１１実施形態に係る嵌合継手の使
用状態図である。
用状態図である。
【図２８】図２６の側面図である。
【図２９】図２７の側面図である。
【図３０】従来の嵌合継手構造の形態を示す平面図であ
る。
る。
【図３１】従来の嵌合継手構造の他例を示す平面図であ
る。
る。
１ 雌継手 ２ 雌継手のアーム ３ 爪部 ４ スリット状開口 ５ パイプ内面先端部 ６ 爪奥部 ７ 雄継手 ８ 雄継手のアーム ９ 爪部 １０ 爪部先端部 １１ 面（垂直面） １２ 引張軸方向 １３ 隙間 １４ａ〜１４ｆ 突起 １５ａ〜１５ｅ 突起 １６ 無機系充填材 １７ 雄継手 １８ アーム １９ 係合部 ２１ 雌継手 ２２ アーム ２３ 爪部 ２４ 隙間 ２５ セメント系充填材 ２６ バルジング突起 ２７ 雄継手 ２８ アーム ２９ 爪形係合部 ３１ 雌継手 ３２ アーム ３３ 爪部 ３４ 矢板、鋼管矢板等の鋼製部材あるいは鉄筋篭等
Claims (5)
- 【請求項１】 一端にスリット状開口４を有するパイプ
状の雌継手１と、Ｔ型の雄継手７で嵌合される継手構造
であって、前記雌継手１と前記雄継手７が嵌合された状
態において、前記雌継手１のスリット状開口４のパイプ
内面先端部５と、前記スリット状開口４側に面する前記
雄継手７の爪部先端部１０とを結んで形成される面１１
が、前記Ｔ型雄継手７の引張軸方向１２に対してなす左
右の平均の角度θが３５度以上に確保される構成とし、
かつ前記雌継手１と前記雄継手７との隙間１３には圧縮
強度が１５０kgf/cm2 以上の無機系充填材１６が充填さ
れていることを特徴とする高強度かつ高剛性の嵌合継手
構造。 - 【請求項２】 前記雌継手１と、前記Ｔ型雄継手７が、
前記雌継手１の引張軸方向と直角方向に連続的または断
続的に嵌合される請求項１に記載の高強度かつ高剛性の
嵌合継手構造。 - 【請求項３】 前記雌継手１に対して、前記Ｔ型雄継手
７を断続的に嵌合する際の前記雄継手７の配置断続する
区間長Ｐが前記雌継手１のパイプ厚さの５〜３０倍であ
る請求項２に記載の高強度かつ高剛性の嵌合継手構造。 - 【請求項４】 前記雌継手１において、前記雌継手１の
スリット状開口４のパイプ内面先端部５と、前記雌継手
１の爪奥部６の内面の一方又は両方に突起を設ける請求
項１、２または３のいずれかに記載の高強度かつ高剛性
の嵌合継手構造。 - 【請求項５】 前記雄継手７において、前記雌継手１の
スリット状開口４側に面する爪先端部１０と雌継手１の
爪奥部６側に面する爪部９の中央部の一方又は両方に突
起を設ける請求項１、２、３または４のいずれかに記載
の高強度かつ高剛性の嵌合継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14850696A JPH0941364A (ja) | 1995-05-23 | 1996-05-21 | 高強度かつ高剛性の嵌合継手構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14691795 | 1995-05-23 | ||
| JP7-146917 | 1995-05-23 | ||
| JP14850696A JPH0941364A (ja) | 1995-05-23 | 1996-05-21 | 高強度かつ高剛性の嵌合継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941364A true JPH0941364A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=26477618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14850696A Pending JPH0941364A (ja) | 1995-05-23 | 1996-05-21 | 高強度かつ高剛性の嵌合継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0941364A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015081435A (ja) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | 新日鐵住金株式会社 | 擁壁構築部材及びその構築方法 |
| RU2646264C1 (ru) * | 2016-11-02 | 2018-03-02 | Дмитрий Борисович Ядрихинский | Шпунтовый замок (варианты) |
| JP2023144800A (ja) * | 2022-03-28 | 2023-10-11 | 日本製鉄株式会社 | 鋼管矢板壁用継手セットおよびその製造方法ならびに鋼管矢板 |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP14850696A patent/JPH0941364A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015081435A (ja) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | 新日鐵住金株式会社 | 擁壁構築部材及びその構築方法 |
| RU2646264C1 (ru) * | 2016-11-02 | 2018-03-02 | Дмитрий Борисович Ядрихинский | Шпунтовый замок (варианты) |
| JP2023144800A (ja) * | 2022-03-28 | 2023-10-11 | 日本製鉄株式会社 | 鋼管矢板壁用継手セットおよびその製造方法ならびに鋼管矢板 |
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