JPH0419076Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、土木、建築、海洋構造物等の分野に
用いられる鋼管矢板に関し、特に連続地中壁や基
礎杭の構築において、鉄筋材のかわりとして用い
られる鋼管矢板に関する。

〔従来の技術〕

周知の通り、連続地中壁や基礎杭の構築に際し
ては、地盤に安定液工法によつて竪溝を掘削し、
ついで鉄筋を挿入したのち、コンクリートを打設
する手順が採用され、該鉄筋としては昭和61年４
月20日技報堂出版株式会社から刊行された「地下
連続壁工法設計施工ハンドブツク」325頁に記載
されたように、第１０図に示す如く、水平鉄筋
１、鉛直鉄筋２とそれらを連結する帯鉄筋３を用
いて籠状に形成した鉄筋籠４を用いる例が多く、
この他さらに強度を高め作業能率の向上を計る目
的で、特開昭55−68921号公報には、第１１図の
ように、双腕継手５，６を備えた鋼管矢板７を用
いる例や、さらに特開昭55−165320号公報には、
第１２図に示す如くウエブ８に空孔９を備えた連
設Ｈ型鋼１０からなる鋼管矢板１１および第１３
図に示すようにフランジ１２に空孔１３を設けた
鋼管矢板１４を用いた例も開示されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

前記鉄筋籠４は組立に多くの人手を必要とする
ほか、建て込みにあたつて、形状を正しく保持す
るため細心の作業が要求され、工事期間も長くな
り易く、さらに大形の連続地中壁の構築用として
は配筋上の制約から耐力に限界があり、コンクリ
ートの打設に際してもシートを用いて土砂の回り
込みを防ぐ等種々の防護手段を実施することが必
要であるなど課題が多い。また前記鋼管矢板７は
前記鉄筋籠４に比較して、作業性や強度の点では
優れているものの、ウエブとフランジの溶接に加
えて、継手についても溶接個所が多く費用が嵩
み、また掘削溝の壁面と鋼管矢板間のコンクリー
トの打設が困難であるなどの課題が有る。

また、前記鋼管矢板１１，１４は、前記鋼管矢
板７に比してコンクリートの打設も容易で強度も
高いが、ウエブ８もしくはフランジ１２に空孔
９，１３を切り抜いて設けるための作業費が多大
で、経済性の点で課題が残されている。

本考案は、建込みが容易で、かつ力学的強度が
高く、しかも製作費が低廉であつて、さらにコン
クリートの打設充填も容易で作業性に優れた鋼管
矢板を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、前記課題を克服し、目的を達成する
鋼管矢板として、鋼管矢板本体の両側に、鋸歯状
の継手アームからなる双腕継手における鋸歯先端
を固着した鋼管矢板を提供するものであり、さら
に前記鋼管矢板本体が角鋼管もしくは丸鋼管から
なるものを提供し、さらにまた、鋼管矢板本体の
両側に、直線形鋼矢板のウエブを鋸歯状に半截し
てなる継手アームからなる双腕継手における鋸歯
先端を固着した鋼管矢板を提供するもので有り、
加えて角鋼管からなる鋼管矢板本体の両側フラン
ジ部に、直線形鋼矢板のウエブを鋸歯状に半截し
てなる継手アームからなる双腕継手における鋸歯
先端を固着した鋼管矢板を提供するものである。

〔作用〕

本考案の鋼管矢板は、鋼管矢板本体の両側に、
鋸歯状の継手アームからなる双腕継手における鋸
歯先端を固着したので、鋼管矢板を、継手接合に
より順次に建込む手段やあらかじめ複数個の鋼管
矢板を一体的に接合しておき、同時に効率良く建
込む手段など自由に採用出来るほか、コンクリー
トの打設に際しても、前記鋸歯状の継手アーム構
成によつて必然的に継手アームと鋼管矢板本体と
の間に設けられる孔から掘削溝の壁面と鋼矢板の
間隙に自由にコンクリートが流入するため、コン
クリートの充填が確実で、かつ能率の良い作業を
行うことが出来る。

また、鋼管本体に空孔を設けないので、剛性を
低下させる恐れが無く、制作費も低廉で済む。

加えて、鋼管矢板本体にあらかじめ鋼管として
形成されている角鋼管や丸鋼管を用いた場合は、
溶接個所が少なく剛性が高いので、寸法精度が良
く、かつ製作費も安い鋼管矢板が得られる。

さらに、直線形鋼矢板のウエブを鋸歯状に半截
してなる双腕継手を用いた場合は材料的に損失と
なる部分が極めて少ないので、経済性が著しく高
く、そのうえ全強継手（強度が保証された構造継
手）であるため、力学的信頼性の著しく高い鋼管
矢板が得られる。

とくに、角鋼管本体の両側フランジ部に直線形
鋼矢板のウエブを鋸歯状に半截してなる双腕継手
を延在固着せしめてなる鋼管矢板の場合は、双腕
継手と角鋼管のフランジの軸線がすべて一致して
いるので、引張や曲げに対する耐力が高く、その
うえ双腕継手が全強継手であるため、従来の鋼管
矢板に見られない強度を備えたものとなり、加え
てコンクリートの打設についても、前述の例と全
く同じにように鋸歯状の継手アーム構成によつて
必然的に設けられる孔から掘削溝の壁面と鋼矢板
の間隙に自由にコンクリートを流入させることが
出来るため、確実な充填と、かつ能率の良い作業
を行うことが出来、また継手連結部の結合一体化
も確実となる。

〔実施例〕

次に本考案を図面に従つて詳細に説明する。

第１図は本考案にかかる鋼管矢板１５の概略斜
視図で、角鋼管からなる鋼管矢板本体１６の両側
角部には、丸棒雄継手１７ａ〜１７ｄおよびこれ
に固定された継手アーム１８ａ〜１８ｄからなる
双腕継手１９ａ〜１９ｄが溶着されている。

また、継手アーム１８ａ〜１８ｄは鋼管矢板本
体１６の長手方向に延長し、かつ符号２０で代表
する適宜数の台形状の孔を有しており形態的に台
形鋸歯状に構成され、該鋸歯状が鋼管矢板本体１
６に溶接されている。また該継手アーム１８ａ〜
１８ｄは、図で明らかなように、鋼管矢板本体１
６の両側からそれぞれ双腕を平行に突き出すよう
な形態に構成されている。

そこで本考案では、前述の形態を有する矢板
を、両側に鋸歯状の継手アームを有する双腕継手
を備えた鋼管矢板という。

また第１図に示す鋼管矢板１５に対しては、一
部切欠円形断面の雌継手およびこれに固定された
継手アームからなる双腕継手を有する鋼管矢板が
嵌合連結される。

また、前記丸棒雄継手アーム１７ａ〜１７ｄ
は、これに限定するものでは無く、周知の雌継手
としてもよく、あるいは片側を雄継手、他の側を
雌継手としても差し支え無い。

さて、本考案の鋼管矢板１５は、このように構
成されているので、継手嵌合が容易であり、任意
数の鋼管矢板を逐次連設したり、４〜５個の鋼管
矢板をあらかじめ一体的にブロツク状に構成して
おき、単位エレメントごとに建込む手段を採用す
ることが可能である。

また、建込み後に継手連結部の竪孔にコンクリ
ートを注入することにより、前記孔２０から鋼管
矢板と掘削溝の壁面との隙間にコンクリートが流
入し、円滑な充填ができるので、従来の泥水固化
手段にたよる必要性はない。

また継手連結部はコンクリートが前記竪孔の内
外に連続して充填されるため継手部の結合一体化
は確実となる。

次に、前記鋸歯状の継手アーム１８ａ〜１８ｄ
について第２図、第３図の概略平面図、概略正面
図に従つて説明する。

第２図に示すように、直線形鋼矢板２１は両端
に単一種の嵌合継手２２ａ，２２ｂを有している
ので、ウエブ２３を第３図に示すように台形鋸歯
状の線２４（以下切断線と云う）に沿つて切断す
ることにより、容易に前述の鋸歯状継手アーム１
８ａ〜１８ｄを製作することが出来る。

この手段によれば、材料としての損失が極めて
少なく、かつ切断作業量も少ないので、従来手段
による製作費に比較して非常に低廉ですむうえ
に、該直線形鋼矢板２１は全強継手であり、嵌合
継手の信頼性が高いので、力学的に優れた継手結
合部が得られる。

さらに、前記切断線２４は溶接強度やアーム長
さおよびコンクリート注入を考慮して、適宜に設
計することが可能で自由裁量の幅が大きい。

本考案では、鋼管矢板本体に前記直線形鋼矢板
の半截体からなる双腕継手をその両側に固着する
ことにより構成出来るが、鋼管矢板本体として角
鋼管を用い、その角鋼管におけるフランジ部の軸
線上に鋸歯状継手アームを配置して固着すること
が、最も望ましい。

第４図、第５図は前記直線形鋼矢板２１の半截
体からなる双腕継手２６ａ〜２６ｄを角鋼管から
なる鋼管矢板本体１６の両側フランジ部２７ａ，
２７ｂに延在固着せしめて構成した鋼管矢板２５
の概略正面図および概略平面図である。

第５図で明らかなように、角鋼管からなる鋼管
矢板本体１６のフランジ部２７ａ，２７ｂの軸線
と双腕継手２６ａ〜２６ｄの軸線は総て一致して
いるので、引張力や曲げ力の作用に対し非常に大
きな耐力を備えている。

このように、前記フランジ部２７ａ，２７ｂと
双腕継手２６ａ〜２６ｄの軸線Ｘ−Ｘとが一致す
るように固着することを、本考案では角鋼管から
なる鋼管矢板本体の両側フランジ部に双腕継手を
延在固着せしめると云う。

また、前述のごとく双腕継手２６ａ〜２６ｄに
は孔２０が適宜数形成されているので、コンクリ
ートの充填を円滑にかつ確実に実施出来る。

次に、第６図、第７図に示す鋼管矢板２８は一
部切欠パイプ状雌継手型の双腕継手アーム２９
ａ，２９ｂと丸棒状雄継手型の双腕継手アーム３
０ａ，３０ｂを備えた実施例にかかるもので、前
記鋼管矢板２５ほどに強度を必要としない用途に
用いる。

本考案においては、鋼管矢板本体として、角鋼
管に限定すること無く、丸鋼管本体を使用しても
差し支えなく、費用や必要強度に応じて採用でき
るが、耐力や作業性の点から前記鋼管矢板２５が
最も優れており、続いて鋼管矢板２８，１５が優
れている。

また、第８図および第９図は、地盤に掘削した
溝３１，３２に、本考案にかかる鋼管矢板２５お
よび３３を建込んだ状況を示す概略平面図であつ
て、鋼管矢板３３は丸鋼管本体に双腕継手を固着
したもので、鋼管矢板２５，３３の本体内腔は勿
論のこと、鋼管矢板２５，３３と溝３１，３２間
の隙間３４には前述のように容易にコンクリート
を充填することが出来る。

〔考案の効果〕

本考案の鋼管矢板は、鋼管矢板本体の両側に、
鋸歯状の継手アームからなる双腕継手における鋸
歯先端を固着したので、建込み施工が容易であ
り、さらにコンクリートを打設する際は、コンク
リートを円滑にかつ確実に充填できるほか、力学
的強度が高く、しかも製作費が低廉で済み、ま
た、直線形鋼矢板の半截体からなる双腕継手を用
いたものは、強度的にも、製作費の点からも経済
性が極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例にかかる鋼管矢板の
概略斜視図、第２図は直線形鋼矢板の概略平面
図、第３図は直線形鋼矢板と切断線との関係を示
す概略正面図、第４図は本考案の他の実施例にか
かる鋼管矢板の概略正面図、第５図はその平面
図、第６図は本考案のもう一つの実施例にかかる
鋼管矢板の概略正面図、第７図はその平面図、第
８図および第９図は本考案にかかる鋼管矢板の建
込み状況を示す概略平面図、第１０図は従来の鉄
筋籠の建込み状況を示す概略平面図、第１１図は
従来の鋼管矢板の建込み状況を示す概略平面図、
第１２図はウエブに孔を有する従来の鋼管矢板の
部分概略斜視図、第１３図は従来の鋼管矢板の概
略平面図である。 図において、１５は鋼管矢板、１６は角鋼管か
らなる鋼管矢板本体、１７ａ〜１７ｄは丸棒雄継
手、１８ａ〜１８ｄは継手アーム、１９ａ〜１９
ｄは双腕継手、２０は孔、２１は直線形鋼矢板、
２２ａ，２２ｂは嵌合継手、２３はウエブ、２４
は切断線、２５は鋼管矢板、２６ａ〜２６ｄは双
腕継手、２７ａ，２７ｂはフランジ部、２８は鋼
管矢板、２９ａ，２９ｂは双腕継手、３０ａ，３
０ｂは双腕継手、３１および３２は溝、３３は鋼
管矢板、３４は隙間である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 鋼管矢板本体の両側に、鋸歯状の継手アーム
   からなる双腕継手における鋸歯先端を固着した
   鋼管矢板。 (2) 鋼管矢板本体が角鋼管もしくは丸鋼管である
   請求項１記載の鋼管矢板。 (3) 鋼管矢板本体の両側に、直線形鋼矢板のウエ
   ブを鋸歯状に半截してなる継手アームからなる
   双腕継手における鋸歯先端を固着した鋼管矢
   板。 (4) 角鋼管からなる鋼管矢板本体の両側フランジ
   部に、直線形鋼矢板のウエブを鋸歯状に半截し
   てなる継手アームからなる双腕継手における鋸
   歯先端を固着した鋼管矢板。