JPH0940463A - サイアロン−ｂｎ複合焼結体及びその製造方法 - Google Patents
サイアロン−ｂｎ複合焼結体及びその製造方法Info
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- JPH0940463A JPH0940463A JP7190146A JP19014695A JPH0940463A JP H0940463 A JPH0940463 A JP H0940463A JP 7190146 A JP7190146 A JP 7190146A JP 19014695 A JP19014695 A JP 19014695A JP H0940463 A JPH0940463 A JP H0940463A
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- JP
- Japan
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- sialon
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- sintered body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融金属に対する耐食性、耐熱衝撃性、耐酸
化性に優れ、ガス発生の少ないサイアロン−ＢＮ複合焼
結体を提供すること。 【解決手段】 表面に厚さ２〜２００μｍのＳｉ−Ａｌ
−Ｂ−Ｏ系ガラス質被膜を有してなることを特徴とする
サイアロン−ＢＮ複合焼結体、及びサイアロン−ＢＮ複
合焼結体を酸素を含む雰囲気下、温度８００〜１６００
℃で第一段加熱処理し、次いで非酸化性雰囲気又は真空
雰囲気下で第一段加熱処理温度よりも高温で第二段加熱
処理することを特徴とする表面にＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系
ガラス質被膜の施されてなるサイアロン−ＢＮ複合焼結
体の製造方法。
化性に優れ、ガス発生の少ないサイアロン−ＢＮ複合焼
結体を提供すること。 【解決手段】 表面に厚さ２〜２００μｍのＳｉ−Ａｌ
−Ｂ−Ｏ系ガラス質被膜を有してなることを特徴とする
サイアロン−ＢＮ複合焼結体、及びサイアロン−ＢＮ複
合焼結体を酸素を含む雰囲気下、温度８００〜１６００
℃で第一段加熱処理し、次いで非酸化性雰囲気又は真空
雰囲気下で第一段加熱処理温度よりも高温で第二段加熱
処理することを特徴とする表面にＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系
ガラス質被膜の施されてなるサイアロン−ＢＮ複合焼結
体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐酸化性に優れた
Ｓｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系ガラス質被膜を有してなるサイア
ロン−ＢＮ複合焼結体及びその製造方法に関する。
Ｓｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系ガラス質被膜を有してなるサイア
ロン−ＢＮ複合焼結体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融金属を取り扱う分野で使用さ
れる耐蝕性部材には、（１）耐熱衝撃性に優れているこ
と、（２）溶融金属に対する耐蝕性に優れていること、
（３）耐酸化性に優れていることの特性が要求されてい
る。サイアロン−ＢＮ複合焼結体は上記（１）、（２）
の特性が良好であるため、鋳造用ブレークリング、ノズ
ル、保護管等への適用が試みられている。
れる耐蝕性部材には、（１）耐熱衝撃性に優れているこ
と、（２）溶融金属に対する耐蝕性に優れていること、
（３）耐酸化性に優れていることの特性が要求されてい
る。サイアロン−ＢＮ複合焼結体は上記（１）、（２）
の特性が良好であるため、鋳造用ブレークリング、ノズ
ル、保護管等への適用が試みられている。
【０００３】例えば、（ａ）Ｓｉ3 Ｎ4 又はサイアロン
からなる内層とＢＮ、ＳｉＯ2 及びＡｌＮを主成分とす
る外層とを一体的に焼結されてなる溶湯浸漬用部材（特
開平２−３８３９１号公報）、（ｂ）Ｓｉ3 Ｎ4 、Ａｌ
Ｎ、Ａｌ2 Ｏ3 の混合粉末又はＳｉ3 Ｎ4 、ＡｌＮ、Ａ
ｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 の混合粉末を焼結して得られた一般
式Ｓｉ6-Z Ａｌz Ｏz Ｎ8-z （但し１≦Ｚ≦３）で表さ
れるサイアロン組成物３０〜７０重量％、結晶子径５０
〜１５０ＡのＢＮ２０〜７０重量％、ＣａＯ又はＳｒＯ
０. １〜１０重量％、Ｙ及びランタニド系金属元素から
選ばれた少なくとも１種の金属の酸化物０. １〜５重量
％からなるサイアロン質複合焼結体（特開平５−７７７
５８号公報）等である。
からなる内層とＢＮ、ＳｉＯ2 及びＡｌＮを主成分とす
る外層とを一体的に焼結されてなる溶湯浸漬用部材（特
開平２−３８３９１号公報）、（ｂ）Ｓｉ3 Ｎ4 、Ａｌ
Ｎ、Ａｌ2 Ｏ3 の混合粉末又はＳｉ3 Ｎ4 、ＡｌＮ、Ａ
ｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 の混合粉末を焼結して得られた一般
式Ｓｉ6-Z Ａｌz Ｏz Ｎ8-z （但し１≦Ｚ≦３）で表さ
れるサイアロン組成物３０〜７０重量％、結晶子径５０
〜１５０ＡのＢＮ２０〜７０重量％、ＣａＯ又はＳｒＯ
０. １〜１０重量％、Ｙ及びランタニド系金属元素から
選ばれた少なくとも１種の金属の酸化物０. １〜５重量
％からなるサイアロン質複合焼結体（特開平５−７７７
５８号公報）等である。
【０００４】しかしながら、（ａ）では高密度（相対密
度９９％）、高強度（曲げ強度８０ｋｇ／ｍｍ2 ：常温
及び１０００℃）の焼結体が得られる反面、耐熱衝撃性
ΔＴが６００℃と低く、また（ｂ）でも複合焼結体の相
対密度は８８〜９８％と高いが、耐熱衝撃性ΔＴが８０
０〜１２００℃と不十分であり、上記（３）の特性を満
たしたものではなかった。そのため、例えば鋳鉄、合金
等の溶融金属に浸漬した際に表面からガスが発生するの
で測温用保護管等の用途には適さなかった。
度９９％）、高強度（曲げ強度８０ｋｇ／ｍｍ2 ：常温
及び１０００℃）の焼結体が得られる反面、耐熱衝撃性
ΔＴが６００℃と低く、また（ｂ）でも複合焼結体の相
対密度は８８〜９８％と高いが、耐熱衝撃性ΔＴが８０
０〜１２００℃と不十分であり、上記（３）の特性を満
たしたものではなかった。そのため、例えば鋳鉄、合金
等の溶融金属に浸漬した際に表面からガスが発生するの
で測温用保護管等の用途には適さなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記問
題を解決し、耐蝕性、耐熱衝撃性、耐酸化性に優れたサ
イアロン−ＢＮ複合焼結体及びその製造方法を提供する
ことである。
題を解決し、耐蝕性、耐熱衝撃性、耐酸化性に優れたサ
イアロン−ＢＮ複合焼結体及びその製造方法を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、表
面に厚さ２〜２００μｍのＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系ガラス
質被膜を有してなることを特徴とするサイアロン−ＢＮ
複合焼結体、及びサイアロン−ＢＮ複合焼結体を酸素を
含む雰囲気下、温度８００〜１６００℃で第一段加熱処
理し、次いで非酸化性雰囲気又は真空雰囲気下で第一段
加熱処理温度よりも高温で第二段加熱処理することを特
徴とする表面にＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系ガラス質被膜の施
されてなるサイアロン−ＢＮ複合焼結体の製造方法であ
る。
面に厚さ２〜２００μｍのＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系ガラス
質被膜を有してなることを特徴とするサイアロン−ＢＮ
複合焼結体、及びサイアロン−ＢＮ複合焼結体を酸素を
含む雰囲気下、温度８００〜１６００℃で第一段加熱処
理し、次いで非酸化性雰囲気又は真空雰囲気下で第一段
加熱処理温度よりも高温で第二段加熱処理することを特
徴とする表面にＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系ガラス質被膜の施
されてなるサイアロン−ＢＮ複合焼結体の製造方法であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、更に詳しく本発明を説明す
る。
る。
【０００８】本発明の母材となるサイアロン−ＢＮ複合
焼結体については特に限定がないが、溶融金属に対する
耐蝕性と耐熱衝撃性の点から、サイアロン粉末又はその
前駆体粉末４０〜７０重量％及びＢＮ粉末６０〜３０重
量％からなる混合粉末を焼結して得られたものであるこ
とが好ましい。サイアロンの種類としては、β’、Ｘ、
１５Ｒ等があげられるが、温度１５００℃程度の溶銑に
使用する場合には耐熱性の点からβ’サイアロンが好適
である。
焼結体については特に限定がないが、溶融金属に対する
耐蝕性と耐熱衝撃性の点から、サイアロン粉末又はその
前駆体粉末４０〜７０重量％及びＢＮ粉末６０〜３０重
量％からなる混合粉末を焼結して得られたものであるこ
とが好ましい。サイアロンの種類としては、β’、Ｘ、
１５Ｒ等があげられるが、温度１５００℃程度の溶銑に
使用する場合には耐熱性の点からβ’サイアロンが好適
である。
【０００９】母材サイアロン−ＢＮ複合焼結体の表面に
施されるＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系ガラス質被膜の厚さは２
〜２００μｍであり、２μｍ未満では耐酸化性の向上効
果が十分でなく、また２００μｍを超えると熱伝導率が
低下したり熱衝撃により被膜にクラックが発生したりす
る。
施されるＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系ガラス質被膜の厚さは２
〜２００μｍであり、２μｍ未満では耐酸化性の向上効
果が十分でなく、また２００μｍを超えると熱伝導率が
低下したり熱衝撃により被膜にクラックが発生したりす
る。
【００１０】被膜はＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系ガラス質であ
り、その成分はＳＥＭ／ＥＤＡＸによって、また厚さは
ＳＥＭによって測定することができる。更に、結晶性は
被膜のある状態とそれを除去した状態でＸ線回折を行い
両回折パターンの差によって測定することができる。
り、その成分はＳＥＭ／ＥＤＡＸによって、また厚さは
ＳＥＭによって測定することができる。更に、結晶性は
被膜のある状態とそれを除去した状態でＸ線回折を行い
両回折パターンの差によって測定することができる。
【００１１】次に、本発明のサイアロン−ＢＮ複合焼結
体の製造方法について説明すると、本発明の製造方法の
大きな特徴は、母材となるサイアロン−ＢＮ複合焼結体
を特定条件で二段加熱処理してその表面にＳｉ−Ａｌ−
Ｂ−Ｏ系ガラス質被膜を形成させることである。
体の製造方法について説明すると、本発明の製造方法の
大きな特徴は、母材となるサイアロン−ＢＮ複合焼結体
を特定条件で二段加熱処理してその表面にＳｉ−Ａｌ−
Ｂ−Ｏ系ガラス質被膜を形成させることである。
【００１２】母材となるサイアロン−ＢＮ複合焼結体
は、上記のように溶融金属に対する耐蝕性と耐熱衝撃性
の点から、サイアロン粉末又はその前駆体粉末４０〜７
０重量％及びＢＮ粉末６０〜３０重量％からなる混合粉
末を焼結して得られたものであることが好ましい。ここ
で、サイアロンの前駆体粉末としてはＳｉ3 Ｎ4 、Ａｌ
Ｎ、Ａｌ2 Ｏ3 の混合粉末が好適である。
は、上記のように溶融金属に対する耐蝕性と耐熱衝撃性
の点から、サイアロン粉末又はその前駆体粉末４０〜７
０重量％及びＢＮ粉末６０〜３０重量％からなる混合粉
末を焼結して得られたものであることが好ましい。ここ
で、サイアロンの前駆体粉末としてはＳｉ3 Ｎ4 、Ａｌ
Ｎ、Ａｌ2 Ｏ3 の混合粉末が好適である。
【００１３】本発明においては、サイアロンの種類には
何ら制約はなく、使用温度やその種類に対して適切な耐
蝕性と耐熱衝撃性を有するものが選択される。例えば、
温度１５００℃程度の溶銑に使用する場合にはβ’サイ
アロンが好ましいので、その前駆体粉末としてはＳｉ3
Ｎ4 ４〜９０重量％、残部がＡｌＮ及びＡｌ2 Ｏ3 から
なり、その重量比がＡｌＮ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝０．４０〜
０．６５程度のものが使用される。
何ら制約はなく、使用温度やその種類に対して適切な耐
蝕性と耐熱衝撃性を有するものが選択される。例えば、
温度１５００℃程度の溶銑に使用する場合にはβ’サイ
アロンが好ましいので、その前駆体粉末としてはＳｉ3
Ｎ4 ４〜９０重量％、残部がＡｌＮ及びＡｌ2 Ｏ3 から
なり、その重量比がＡｌＮ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝０．４０〜
０．６５程度のものが使用される。
【００１４】母材となるサイアロン−ＢＮ複合焼結体
は、粒度１０μｍ以下好ましくは５μｍ以下に調整され
た上記混合粉末を窒素、アルゴン等の非酸化性雰囲気
下、温度１６００〜１９００℃程度でホットプレス焼結
するか、又は常圧焼結法によって製造することができ
る。ホットプレス焼結において、圧力と焼結時間を変化
させることによって相対密度を調節することができる。
このようなサイアロン−ＢＮ複合焼結体には市販品があ
るのでそれを使用することもできる。
は、粒度１０μｍ以下好ましくは５μｍ以下に調整され
た上記混合粉末を窒素、アルゴン等の非酸化性雰囲気
下、温度１６００〜１９００℃程度でホットプレス焼結
するか、又は常圧焼結法によって製造することができ
る。ホットプレス焼結において、圧力と焼結時間を変化
させることによって相対密度を調節することができる。
このようなサイアロン−ＢＮ複合焼結体には市販品があ
るのでそれを使用することもできる。
【００１５】本発明は、以上のようなサイアロン−ＢＮ
複合焼結体を、先ず酸素を含む雰囲気下、温度８００〜
１６００℃で第一段加熱処理を行ってＳｉＯ2 、Ａｌ2
Ｏ3、Ｂ2 Ｏ3 からなる低融点ガラス質酸化物を生成さ
せる。しかし、このような酸化物では均一な被膜を形成
しないので、本発明では次いでこれを非酸化性雰囲気下
又は真空中で第一段加熱処理温度よりも高温で第二段加
熱処理を行う。この第二段加熱処理によって、上記酸化
物がＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏガラス質の均一な被膜に変化す
るとともに低融点成分が揮発するのでＳｉ−Ａｌ−Ｂ−
Ｏ組成が高温で安定な領域にシフトし安定なガラス質被
膜が形成される。
複合焼結体を、先ず酸素を含む雰囲気下、温度８００〜
１６００℃で第一段加熱処理を行ってＳｉＯ2 、Ａｌ2
Ｏ3、Ｂ2 Ｏ3 からなる低融点ガラス質酸化物を生成さ
せる。しかし、このような酸化物では均一な被膜を形成
しないので、本発明では次いでこれを非酸化性雰囲気下
又は真空中で第一段加熱処理温度よりも高温で第二段加
熱処理を行う。この第二段加熱処理によって、上記酸化
物がＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏガラス質の均一な被膜に変化す
るとともに低融点成分が揮発するのでＳｉ−Ａｌ−Ｂ−
Ｏ組成が高温で安定な領域にシフトし安定なガラス質被
膜が形成される。
【００１６】本発明において、第一段加熱処理温度が８
００℃未満ではＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3 、Ｂ2 Ｏ3 からな
る低融点ガラス質酸化物が十分に生成せず、また１６０
０℃を超えると低融点ガラス質酸化物の生成量が多くな
り、形成されるＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏガラス質の膜厚が厚
くなりすぎる。一方、第二段加熱処理温度が第一段加熱
温度よりも低温では、第一段加熱処理によって生成した
低融点ガラス質酸化物から均一被膜が形成せず、また低
融点成分の揮発なども十分に行われなくなるため、安定
なＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系ガラス被膜が形成されない。第
二段加熱処理温度の好ましい温度は、本発明のサイアロ
ン−ＢＮ複合焼結体が使用される温度よりも高い温度で
あり、これによって使用時のガラス質被膜の安定性を高
めることができる。
００℃未満ではＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3 、Ｂ2 Ｏ3 からな
る低融点ガラス質酸化物が十分に生成せず、また１６０
０℃を超えると低融点ガラス質酸化物の生成量が多くな
り、形成されるＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏガラス質の膜厚が厚
くなりすぎる。一方、第二段加熱処理温度が第一段加熱
温度よりも低温では、第一段加熱処理によって生成した
低融点ガラス質酸化物から均一被膜が形成せず、また低
融点成分の揮発なども十分に行われなくなるため、安定
なＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系ガラス被膜が形成されない。第
二段加熱処理温度の好ましい温度は、本発明のサイアロ
ン−ＢＮ複合焼結体が使用される温度よりも高い温度で
あり、これによって使用時のガラス質被膜の安定性を高
めることができる。
【００１７】加熱処理の雰囲気については、第一段加熱
処理の雰囲気は酸素を含む雰囲気下であり、酸素を含ま
ない窒素、アルゴン等の不活性雰囲気中であっては十分
な耐酸化性を有するＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 か
らなる低融点ガラス質酸化物が母材のサイアロン−ＢＮ
複合焼結体表面に生成しない。酸素を含む雰囲気とは、
酸素分圧０．０１〜１ａｔｍ好ましくは０．０５〜０．
３ａｔｍである。一方、第二段加熱処理の雰囲気は窒
素、アルゴン等の非酸化性雰囲気又は真空雰囲気であ
る。第二段加熱処理を酸素を含む雰囲気で行うとこの段
階においてもＳｉＯ 2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 からなる
低融点ガラス質酸化物が生成し、しかも低融点成分の揮
発も十分でなくなるので高温で安定なＳｉ−Ａｌ−Ｂ−
Ｏ系ガラス質被膜が形成しなくなる。
処理の雰囲気は酸素を含む雰囲気下であり、酸素を含ま
ない窒素、アルゴン等の不活性雰囲気中であっては十分
な耐酸化性を有するＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 か
らなる低融点ガラス質酸化物が母材のサイアロン−ＢＮ
複合焼結体表面に生成しない。酸素を含む雰囲気とは、
酸素分圧０．０１〜１ａｔｍ好ましくは０．０５〜０．
３ａｔｍである。一方、第二段加熱処理の雰囲気は窒
素、アルゴン等の非酸化性雰囲気又は真空雰囲気であ
る。第二段加熱処理を酸素を含む雰囲気で行うとこの段
階においてもＳｉＯ 2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 からなる
低融点ガラス質酸化物が生成し、しかも低融点成分の揮
発も十分でなくなるので高温で安定なＳｉ−Ａｌ−Ｂ−
Ｏ系ガラス質被膜が形成しなくなる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例、比較例をあげて具体的に本発
明を説明する。
明を説明する。
【００１９】実施例１〜７、比較例２〜６ サイアロン−ＢＮ複合焼結体（Ｘ線回折によればβ’サ
イアロン５５％、ＢＮ４５％）を保護管形状（外径１４
ｍｍ、内径６ｍｍ、長さ１８０ｍｍの円筒形状）に加工
し、表１に示した加熱処理条件で第一段加熱処理及び第
二段加熱処理を行った。
イアロン５５％、ＢＮ４５％）を保護管形状（外径１４
ｍｍ、内径６ｍｍ、長さ１８０ｍｍの円筒形状）に加工
し、表１に示した加熱処理条件で第一段加熱処理及び第
二段加熱処理を行った。
【００２０】得られた被膜を有するサイアロン−ＢＮ複
合焼結体（保護管）について、被膜の厚さ及びその成分
の同定を以下のようにして行った。すなわち、実施例１
〜７については保護管を切断採取し、断面のＳＥＭ観察
により表面に形成された被膜の厚さを測定した。それら
の結果を表１に示す。
合焼結体（保護管）について、被膜の厚さ及びその成分
の同定を以下のようにして行った。すなわち、実施例１
〜７については保護管を切断採取し、断面のＳＥＭ観察
により表面に形成された被膜の厚さを測定した。それら
の結果を表１に示す。
【００２１】更に、実施例１〜７の試料について表面に
形成された被膜を断面方向からＳＥＭ／ＥＤＡＸ分析を
したところ、いずれもＳｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｏの成分で構成
されていることが確認された。また、保護管基材と同一
の基材で作製された角形状試験片（２０ｍｍ×２０ｍｍ
×５ｍｍ）を保護管と一緒に処理しておき、被膜を除去
する前後でＸ線回折分析を行い両者のパターンの差を測
定したところ、ガラス質を示すブロードな回折パターン
が得られ、被膜はＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系ガラスであるこ
とが確認された。
形成された被膜を断面方向からＳＥＭ／ＥＤＡＸ分析を
したところ、いずれもＳｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｏの成分で構成
されていることが確認された。また、保護管基材と同一
の基材で作製された角形状試験片（２０ｍｍ×２０ｍｍ
×５ｍｍ）を保護管と一緒に処理しておき、被膜を除去
する前後でＸ線回折分析を行い両者のパターンの差を測
定したところ、ガラス質を示すブロードな回折パターン
が得られ、被膜はＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系ガラスであるこ
とが確認された。
【００２２】次いで、得られた被膜を有する保護管を１
６００℃の鋳鉄に浸漬（浸漬深さ８０ｍｍ）し、目視に
よるガス発生度合いを評価するとともに、発生したガス
をガスクロマトグラフィで分析し、１６００℃、１ａｔ
ｍ下における単位表面積当りのＢ2 Ｏ3 発生量を測定し
た。それらの結果を表１に示す。
６００℃の鋳鉄に浸漬（浸漬深さ８０ｍｍ）し、目視に
よるガス発生度合いを評価するとともに、発生したガス
をガスクロマトグラフィで分析し、１６００℃、１ａｔ
ｍ下における単位表面積当りのＢ2 Ｏ3 発生量を測定し
た。それらの結果を表１に示す。
【００２３】比較例１ 第一段及び第二段の加熱処理を実施しないで、母材サイ
アロン−ＢＮ複合焼結体自体の特性を実施例１と同様に
して評価した。
アロン−ＢＮ複合焼結体自体の特性を実施例１と同様に
して評価した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、耐蝕性、耐熱衝撃性、
耐酸化性に優れたサイアロン−ＢＮ複合焼結体が提供さ
れる。
耐酸化性に優れたサイアロン−ＢＮ複合焼結体が提供さ
れる。
【００２６】本発明のサイアロン−ＢＮ複合焼結体は、
溶湯浸漬使用時にガスが殆ど発生しないので、測温用保
護管等の溶融金属の耐蝕部材として好適である。
溶湯浸漬使用時にガスが殆ど発生しないので、測温用保
護管等の溶融金属の耐蝕部材として好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に厚さ２〜２００μｍのＳｉ−Ａｌ
−Ｂ−Ｏ系ガラス質被膜を有してなることを特徴とする
サイアロン−ＢＮ複合焼結体。 - 【請求項２】 サイアロン−ＢＮ複合焼結体を酸素を含
む雰囲気下、温度８００〜１６００℃で第一段加熱処理
し、次いで非酸化性雰囲気又は真空雰囲気下で第一段加
熱処理温度よりも高温で第二段加熱処理することを特徴
とする表面にＳｉ−Ａｌ−Ｂ−Ｏ系ガラス質被膜の施さ
れてなるサイアロン−ＢＮ複合焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19014695A JP3415705B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | サイアロン−ｂｎ複合焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19014695A JP3415705B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | サイアロン−ｂｎ複合焼結体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940463A true JPH0940463A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3415705B2 JP3415705B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=16253181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19014695A Expired - Fee Related JP3415705B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | サイアロン−ｂｎ複合焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415705B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010113555A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 三井金属鉱業株式会社 | 窒化ケイ素基複合セラミックス及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP19014695A patent/JP3415705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010113555A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 三井金属鉱業株式会社 | 窒化ケイ素基複合セラミックス及びその製造方法 |
| CN101959831A (zh) * | 2009-03-31 | 2011-01-26 | 三井金属矿业株式会社 | 氮化硅基复合陶瓷及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3415705B2 (ja) | 2003-06-09 |
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