JPH0939361A - 孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用済マスタの巻き取り部分の両端から滲み
出たインキを吸収して、上記インキが排版ロールの両端
部で、吸収が追いつかず印刷ドラム上に滴下し、そのイ
ンキにより印刷物が汚されたり、インキが印刷装置周辺
の機構部分に付着して装置の故障を起こすことが防止す
る孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置を提供する。 【解決手段】 排版ロールの巻取軸９の両端部９０１の
外周であって、使用済マスタの側縁の近傍に、多孔性の
シート状基材の外側に蛇腹状に折り曲げられた多孔性シ
ートを巻装させて構成したインキ吸収手段１００１を配
設したことを特徴とする孔版式製版印刷装置のインキ吸
収装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版式製版印刷装
置のインキ吸収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の孔版式製版印刷装置のインキ吸収
装置としては、本発明の出願人の出願がある（平成５年
特許願第３３１７７４号）。このインキ吸収装置は、図
１５に示すように、排版ロール１０の軸９上の使用済マ
スタ１ｂを巻き取る部分の両端に当接し、使用済マスタ
１ｂに付着したインキを吸収するインキ吸収手段として
の一対のインキ吸収フランジ１１０，１１０（図には、
一方のみ示す。）が設けられていて、インキ吸収フラン
ジ１１０は、ドーナツ型の形状をなし、繊維の重なりに
方向性のある繊維系吸収材をその繊維の長さ方向と排版
ロール１０の軸９の方向とが略平行となるように形成さ
れた紙パルプ圧縮成形材で構成されている。インキ吸収
フランジ１１０の外径は、排版ロール１０が使用済マス
タ１ｂで満杯になったときの排版ロール１０の外径に等
しく形成されていて、軸９に巻き取られた使用済マスタ
１ｂの両端に常に当接するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のインキ吸収装置
では、排版ロール１０の外周であって巻き取られた使用
済マスタ１ｂの両側の、繊維の重なりに方向性のある繊
維系吸収材をその繊維の長さ方向と排版ロール１０の軸
９の方向とが略平行となるように形成された紙パルプ圧
縮成形材で構成されたドーナツ型の形状のインキ吸収フ
ランジ１１０に吸収させているので、使用済マスタ１ｂ
に付着し、排版ロール１０の軸９上に滲み出たインキが
徐々に吸収され、素早く吸収させることができず、漏れ
出たインキが滴下したり飛散し、インキにより、印刷装
置が汚損されるという問題点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、外周
面に孔版用のマスタが巻き付けられ回転中心軸の周りに
回転する印刷ドラムと、上記印刷ドラムの内周面にイン
キを供給するインキ供給手段と、上記マスタの一端が巻
き付けられ該マスタを上記印刷ドラムに供給する給版ロ
ールと、上記マスタを製版する製版手段と、上記マスタ
の他端が巻き付けられ使用済マスタを上記印刷ドラムか
ら巻き取る排版ロールと、上記給版ロールと上記排版ロ
ールとを支持し、上記印刷ドラムの中心軸に対して回動
自在であるロール支持手段とを具備する孔版式製版印刷
装置において、上記排版ロールの外周であって、上記使
用済マスタの側縁の近傍に、多孔性のシート状基材と、
そのシート状基材の外側に蛇腹状に折り曲げられた多孔
性シートを巻裝させて構成したインキ吸収手段を配設し
たことを特徴とする孔版式製版印刷装置のインキ吸収装
置にある。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１記載の孔版式
製版印刷装置のインキ吸収装置において、上記使用済マ
スタからのインキを上記インキ吸収手段の内部に押し込
む押し込み部材を上記インキ吸収手段の上記マスタ側の
端面側に設けたことを特徴とする孔版式製版印刷装置の
インキ吸収装置にある。

【０００６】請求項３の発明は、外周面に孔版用のマス
タが巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷ドラ
ムと、上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するイン
キ供給手段と、上記マスタの一端が巻き付けられ該マス
タを上記印刷ドラムに供給する給版ロールと、上記マス
タを製版する製版手段と、上記マスタの他端が巻き付け
られ使用済マスタを上記印刷ドラムから巻き取る排版ロ
ールと、上記給版ロールと、上記排版ロールとを支持
し、上記印刷ドラムの中心軸に対して回動自在であるロ
ール支持手段と、上記排版ロールの外周であって、上記
使用済マスタの側縁の近傍に、多孔性のシート状基材
と、そのシート状基材の外側に蛇腹状に折り曲げられた
多孔性シートとを巻裝させて構成したインキ吸収手段
と、上記排版ロールの外側を覆うカバーと、上記インキ
吸収手段の上記マスタ側の端面側に当接するように上記
カバーに固定されて配設されていて、上記使用済マスタ
からのインキを上記インキ吸収手段の内部に押し込む押
し込み部材とを備えた孔版式製版印刷装置のインキ吸収
装置にある。

【０００７】請求項４の発明は、請求項１、２または３
記載の孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置において、
上記インキ吸収手段が親油化処理を施されていることを
特徴とする孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置にあ
る。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。まず、図８ないし図１３を参照して本
発明を適用した製版印刷装置について説明する。図８な
いし図１３において、符号３５０は孔版式製版印刷装置
を示す。符号３５１は孔版式製版印刷装置３５０の所定
位置に配設されたフレームを示す。この孔版式製版印刷
装置３５０は、フレーム３５１に支持されていて外周面
に孔版用のマスタ１が巻き付けられ回転中心軸６の周り
に回転する印刷ドラム５と、印刷ドラム５の内周面にイ
ンキを供給するインキ供給手段６０と、マスタ１の一端
が給版ロール軸としての芯管２ｓの周りに巻き付けられ
マスタ１を印刷ドラム５に供給する給版ロール２の芯管
２ｓを支持する給版ロール軸支持手段１７５と、マスタ
１の他端が排版ロール軸としての巻取軸９の周りに巻き
付けられ使用済マスタ１ｂを印刷ドラム５から巻き取る
排版ロール１０の巻取軸９を支持する排版ロール軸支持
手段１８５と、回転中心軸６の周りに印刷ドラム５に対
して回動自在であり、給版ロール軸支持手段１７５およ
び排版ロール軸支持手段１８５を有する給排版ユニット
１９０と、孔版式製版印刷装置３５０の本体側（以下、
単に「印刷装置本体側」という）に支持された、マスタ
１を製版する製版手段としてのサーマルヘッド４と、給
版ロール軸支持手段１７５の近傍に配設され製版時にマ
スタ１をサーマルヘッド４に押し付けながらマスタ搬送
方向に搬送するプラテンローラ３とから主に構成されて
いる。

【０００９】給排版ユニット１９０は、給版ロール軸支
持手段１７５、給版ロール２、プラテンローラ３、排版
ロール軸支持手段１８５、排版ロール１０、給排版アー
ム対９１ａ，９１ｂ（一方は図示されず）、排版ロール
用歯車５１から主に構成される。

【００１０】なお、印刷ドラム５、後述するドラム軸９
３ａ，９３ｂ（一方は図示されず）、給排版ユニット１
９０およびインキ供給手段６０等がドラムユニット２２
０を構成していて、ドラムユニット２２０は印刷装置本
体側からフレーム３５１を介して図示しない脱着機構に
よって着脱自在となっている（図９参照）。

【００１１】以下、印刷ドラム５廻りの構成、インキ供
給手段６０、給排版ユニット１９０の各構成要素、サー
マルヘッド４廻りの構成等について説明する。図９にお
いて、印刷ドラム５は、回転中心軸６方向に延在して設
けられていて、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部５
ｈが形成された樹脂あるいは金属製の支持円筒体５ａ
と、その外周面に巻き付けられた複数層のメッシュスク
リーン５ｂとの２層構造となっている。支持円筒体５ａ
には、その円周上の略３分の２の範囲にわたり開孔部５
ｈが形成された印刷可能領域Ｐａと、開孔部５ｈが形成
されていない、インキ不通過性の非印刷領域Ｈとが形成
されている。印刷ドラム５の印刷可能領域Ｐａは、後述
する圧胴１１５の凸部と対応する範囲でマスタ１の幅よ
りも狭い範囲で開孔部５ｈが形成されていて、それ以外
の部分は非開孔部となっている。印刷ドラム５の非印刷
領域Ｈは、同図に示すように、その両側端縁部にも設け
られている。なお、メッシュスクリーン５ｂの厚さは、
０．１ｍｍ程度であるが、同図にはこれを誇張して示
す。

【００１２】図９ないし図１３において、支持円筒体５
ａおよびメッシュスクリーン５ｂの両側端部は、これら
の両側端部を挾んで配設された円板状のドラムフランジ
部１２ａ，１２ｂ（一方は図示されず）の外周部に取り
付けられている。各ドラムフランジ部１２ａ，１２ｂ
（一方は図示されず）の中央基部にはドラム軸９３ａ，
９３ｂ（一方は図示されず）がそれぞれ一体的に形成さ
れていて、印刷ドラム５は、軸受１４を介して回転中心
軸６に回動可能に支持されている。印刷ドラム５は、後
述するドラム駆動手段２３０により、図９に示す矢印Ａ
方向に回転駆動される。

【００１３】両ドラム軸９３ａ，９３ｂ（一方は図示さ
れず）上には、印刷ドラム５を挟んで一対の給排版アー
ム９１ａ，９１ｂ（一方は図示されず）（以下、「給排
版アーム対９１ａ，９１ｂ」というときがある）が、図
示しない軸受を介して回転中心軸６に対して回動自在に
支持されている。各給排版アーム９１ａ，９１ｂの基部
は給排版用摩擦クラッチ９２を介してドラム軸９３ａ，
９３ｂ（一方は図示されず）に連結されている。給排版
用摩擦クラッチ９２は、後述するように、印刷時に、各
給排版アーム９１ａ，９１ｂとドラム軸９３ａ，９３ｂ
とを接続して一体的に回動させ、一方、製版および排版
時に給排版アーム９１ａ，９１ｂとドラム軸９３ａ，９
３ｂ（一方は図示されず）との接続を断つようにそれぞ
れ設定されている。給排版用摩擦クラッチ９２は、ジャ
ム時の手操作処置のために手動で外れるようになってい
る。

【００１４】図９に示すように、ドラム軸９３ｂの一端
側にはドラム歯車１７が一体形成されている。ドラム歯
車１７の外側には、印刷装置本体側の図示しない側板に
固設されドラム駆動軸１８の一端に連結された駆動モー
タＭが配設されている。ドラム駆動軸１８の他端には、
ドラムユニット２２０装着時にドラム歯車１７と噛合す
る歯部が形成された駆動歯車１９が固設されている。上
記のとおり、ドラム駆動手段２３０は、駆動モータＭ、
ドラム駆動軸１８および駆動歯車１９から構成される。
なお、ドラム駆動手段２３０は図９のみに示す。

【００１５】図９ないし図１０に示すように、各給排版
アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示されず）の基部側に
は、図９および図１０に示すホームポジション（以下、
「定位置」あるいは「給版位置」というときがある）状
態における各給排版アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示
されず）に対して回転中心軸６を介して対称位置に、回
転バランスを保持するための、比重大の材料から成るバ
ランサウエィト９０ａ，９０ｂ（一方は図示されず）が
固設されている。バランサウエィト９０ａ，９０ｂは、
各給排版アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示されず）が
回転した場合に他の部品に干渉しないようにそれぞれ配
置されている。バランサウエィト９０ａ，９０ｂは、側
面視において略扇状を成し、回転中心軸６に対する給排
版ユニット１９０の回転モーメント成分と釣り合うよう
にその大きさおよび重量が設定されている。後述するよ
うに、印刷工程において、印刷ドラム５および給排版ユ
ニット１９０は、一体となって高速で回転する。このと
き、上記のように、バランサウエィト９０ａ，９０ｂが
設けられているため、これらの一体化した物体の全体と
しては、回転バランスが良くなって回転時の負荷変動が
小さくなるので、より安定した高速印刷を行なえる。各
給排版アーム９１ａ，９１ｂの自由端部の間には、各両
アームを連結して剛性を保持するための図示しない連結
部材が他の部品に干渉しないようにそれぞれ橋架されて
いる。

【００１６】図８において、インキ供給手段６０は、印
刷ドラム５の内部に配設され印刷ドラム５の内周面、す
なわち支持円筒体５ａの内周面にインキを供給するイン
キローラ２０と、インキローラ２０と微小間隙を置いて
平行に配置されていて、インキローラ２０との間にイン
キ溜り２１を形成するドクタローラ２２と、印刷ドラム
５の回転中心軸６を兼ねると共にインキ溜り２１へイン
キを供給するインキ供給パイプ６とから主に構成されて
いる。インキローラ２０は、回転中心軸６に固設された
図示しない側板によりその軸部を回転自在に支持されて
いて、図示しない歯車およびベルト等の駆動伝達手段に
より印刷ドラム５の回転と同期して印刷ドラム５の回転
方向と同じ方向に回転駆動される。インキローラ２０の
表面部には、耐油性ニトリルゴム、フッ素ゴム、あるい
は樹脂等からなる弾性体が形成されており、後述する押
圧手段が接触するときの衝撃音を低減している。インキ
ローラ２０に対向する印刷ドラム５の外周面下方には、
押圧手段としての圧胴１１５が偏芯軸１１７の周りに図
示矢印Ｂ方向に回転可能に設けられている。偏芯軸１１
７は、印刷装置本体側の図示しない本体側板に支持され
ていて、印刷装置本体側に設けられた圧胴駆動装置に連
結されている。圧胴１１５は、印刷時に印刷ドラム５に
印刷用紙Ｐを介して圧接する印刷位置と、非印刷時に印
刷ドラム５の外周面から離間した非印刷位置とを選択的
に占めるようになっている。圧胴１１５の外周面は、印
刷用紙Ｐを介して印刷ドラム５の外周面に巻き付けられ
たマスタ１に圧接するようになっていて、圧胴１１５の
外周部の一部分には、印刷ドラム５の外周よりも遠心方
向に突出している給排版ユニット１９０の突出部分との
干渉を避けるための切欠凹部１１８が形成されている。
圧胴１１５は、給排版ユニット１９０の上記突出部分と
切欠凹部１１８とが合致するように、給紙装置および給
排版ユニット１９０と相互に動作タイミングが取られ
て、すなわち相互に同期して印刷ドラム５と略同じ周速
度で回転駆動されるようになっている。圧胴１１５の切
欠凹部１１８の一部には、圧胴軸線に平行に印刷用紙Ｐ
の先端を挾持するための開閉自在なクワエ爪１１６が設
けられている。クワエ爪１１６は、図示しないカム等を
有しクワエ爪１１６を強制的に開閉する開閉手段により
所定位置で開閉される。

【００１７】圧胴１１５の図において右側近傍には、図
示しない給紙部より図示しない用紙搬送手段によってそ
の上流側より分離給送される印刷用紙Ｐを、印刷ドラム
５と圧胴１１５との間に所定のタイミングを取って搬送
する上下一対のフィードローラ対２４ａ，２４ｂが配設
されている。フィードローラ対２４ａ，２４ｂは、印刷
装置本体側の図示しない本体側板に回転自在に支持され
ている。印刷ドラム５とフィードローラ対２４ａ，２４
ｂとの間の用紙搬送路の上方には、フィードローラ対２
４ａ，２４ｂからの印刷用紙Ｐの給送を検知するための
用紙検知センサ１１０が配設されている。

【００１８】圧胴１１５の図において左側近傍には、圧
胴１１５に近接して印刷済みの印刷用紙Ｐを剥離する排
紙爪１１４と、上記本体側板に回転自在に支持された搬
送ローラ前１１１および搬送ローラ後１１２との間に貼
設された搬送ベルト１１３、図示しない吸着ファンから
構成された吸着搬送装置と、印刷ドラム５と圧胴１１５
との間のニップ部に送風して、印刷ドラム５の表面から
の用紙Ｐを剥離させる剥離ファン３７が設けられてい
る。搬送ベルト１１３は、図示しない駆動手段により、
印刷ドラム５の周速度よりも速い搬送速度で駆動される
ように設定されている。

【００１９】図８において、マスタ１は、非常に薄い３
μｍ厚の実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成り、
給版ロール２の小径の芯管２ｓに連続シート状に巻かれ
ている。マスタ１のサーマルヘッド４との当接面には帯
電防止剤が塗布されている。ここで、実質的に熱可塑性
樹脂フィルムのみから成るマスタとは、マスタが熱可塑
性樹脂フィルムのみから成るものの他、熱可塑性樹脂フ
ィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるも
の、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち
表面および裏面のうち少なくとも一方にオーバーコート
層等の薄膜層を１層又は複数層形成して成るものを含
む。給版ロール軸支持手段１７５は、着脱溝７ｈおよび
ブレーキユニット２６で構成されている。

【００２０】図８において、給排版アーム９１ａ，９１
ｂ（一方は図示されず）の自由端部の略中央部には、給
版ロール２を着脱するためのＵ字状の着脱溝７ｈがそれ
ぞれ形成されている。各着脱溝７ｈには、給版ロール２
の各端部の芯管２ｓに所定の制動力を負荷するブレーキ
ユニット２６がそれぞれ設けられていて、給版ロール２
は両端部の芯管２ｓを介して両ブレーキユニット２６に
より回転可能、かつ、着脱可能に支持されていると共
に、給排版アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示されず）
の回動時にブレーキユニット２６からその慣性により外
れたりしないように支持されている。したがって、給版
ロール２の両端部の芯管２ｓには常時所定の制動力が負
荷されていて、給版ロール２から引き出されるマスタ１
には常に一定の張力が付与される。

【００２１】給版ロール２支持部近傍の図において右側
における給排版アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示され
ず）には、給版ロール２から供給されるマスタ１を自身
の周面の一部に巻き付けて搬送するプラテンローラ３
が、給排版アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示されず）
に回転自在に支持された軸３ｓに取り付けられている。
プラテンローラ３は、印刷ドラム５の外周面と隙間をも
って給排版アーム９１ａ，９１ｂ（一方は図示されず）
に支持されている。プラテンローラ３は、ＪＩＳ硬度Ａ
４０°の合成ゴムから成る帯電防止材料でできていて、
回転中心軸６と平行にその軸方向に延在して設けられて
いる。

【００２２】図１１において、符号２１０はプラテンロ
ーラ駆動手段を示す。プラテンローラ駆動手段２１０
は、図示しないＤＣモータ、板カム３２、カムフォロア
ブラケット３３、引張りコイルばね３４、パルスモータ
２８および歯車３１から主に構成される。図１１に示す
ように、プラテンローラ３の軸３ｓの一端には、歯車３
０が固設されている。上記本体側板には、回転駆動軸３
２ｓに連結されたＤＣモータ（図示せず）が設けられて
いて、この回転駆動軸３２ｓに板カム３２が取り付けら
れている。また、印刷装置本体側におけるカム３２の近
傍には、カム３２の輪郭周面に接触して転動するローラ
３３ａ付きのカムフォロアブラケット３３が配設されて
いる。

【００２３】カムフォロアブラケット３３は、３角形状
の板に腕が突出した形状をなし、その３角状部の一端が
ローラ３３ａの取付部を形成していて、その基端が軸３
３ｓで上記本体側板に枢着されている。また、カムフォ
ロアブラケット３３の突出した腕状の自由端は、上記本
体側板に係止された引張りコイルばね３４により図にお
いて反時計回り方向の回動習性が与えられている。ま
た、カムフォロアブラケット３３の突出した腕の一側端
には、その回転駆動軸３１ｓに固設された歯車３０と後
述する所定時期に噛合する歯車３１を有するパルスモー
タ２８が取り付けられている。

【００２４】図１１において、符号５０は、製版時にサ
ーマルヘッド４をプラテンローラ３にマスタ１を介して
当接させる製版位置（図中仮想線で示す）と、非製版時
に製版位置から離間させる非製版位置（図中実線で示
す）とに選択的に変位させるためのサーマルヘッド接離
手段を示す。

【００２５】上記本体側板には、板カム４７が一体的に
取り付けられた駆動軸４７ｓに連結された図示しないＤ
Ｃモータが固設されている。また、カム４７の近傍に
は、上記本体側板に軸４８ｓで枢着されていて、カム４
７の輪郭周面と接触して転動するローラ４８ａ付きのカ
ムフォロアアーム４８が配設されている。カムフォロア
アーム４８の基端にはローラ４８ａの取付部が形成され
ており、その自由端にはプラテンローラ３の軸３ｓと平
行な方向に延在して設けられたサーマルヘッド４が取り
付けられている。またカムフォロアアーム４８のローラ
４８ａの取付部と軸４８ｓとの間には、その一端が上記
本体側板に係止された引張りコイルばね４９の他端が係
止されている。引張りコイルばね４９により、サーマル
ヘッド４には図において時計回り方向の回動習性が与え
られている。サーマルヘッド４は、マスタ１の副走査搬
送方向と直交する方向、すなわち、主走査方向に一列に
多数の微細発熱素子が配列された周知の構成を有する。

【００２６】図８、図１０、図１２および図１３に示す
ように、巻取軸９は、丸棒状をなしていて、ポリアミド
（ＰＡ）樹脂でできている。排版ロール１０は使用済マ
スタ１ｂをロール円状に巻き取るものであり、その巻取
軸９には、給版ロール２から繰り出されたマスタ１の他
端が予め接着されている。巻取軸９の一端部には、切欠
き溝９ａ（図１３参照）が形成されている。図１３にお
いて、符号１８５は排版ロール軸支持手段を示す。排版
ロール軸支持手段１８５は、後述する、ロール駆動軸５
２およびスライド軸５３で主に構成される。給排版アー
ム９１ａの自由端部には、パイプ材から成り、排版ロー
ル１０の巻取軸９の切欠き溝９ａと嵌合して排版ロール
１０の一端を支持するための、その軸に対して直角方向
に突出した係合突起５２ａを有するロール駆動軸５２が
回動可能に設けられている。ロール駆動軸５２の軸端に
は排版ロール用歯車５１が固設されている。一方、給排
版アーム９１ｂの自由端部には、有底部が形成されたパ
イプ状部材から成り、排版ロール１０の巻取軸９を緩く
嵌入させて排版ロール１０の他端を支持するための、プ
ラテンローラ３の軸３ｓと平行に図中ＬＲ方向に摺動自
在なスライド軸５３が設けられている。

【００２７】また、ロール駆動軸５２およびスライド軸
５３近傍の給排版アーム９１ａ，９１ｂの自由端部に
は、ロール駆動軸５２およびスライド軸５３が巻取方向
と反対の方向に緩むのを防止する図示しないブレーキユ
ニットが設けられていて、後述する、印刷ドラム５外周
面上へのマスタ１の初期セット巻装時に緩まない程度の
制動力が負荷されている。

【００２８】図１２において、符号５５は、排版ロール
１０の巻取軸９を回転駆動する排版ロール駆動手段を示
す。排版ロール駆動手段５５は、後述する、排版巻取モ
ータ５６、駆動歯車５８、連結アーム５９および歯車６
１で主に構成される。

【００２９】上記本体側板には、排版巻取モータ５６が
固設されている。排版巻取モータ５６の回転出力軸５７
には駆動歯車５８が固設されている。駆動歯車５８の隣
には、連結アーム５９によって所定の間隔に保たれ軸６
１ｓの周りに回転可能に支持されると共に駆動歯車５８
と常時噛合する歯車６１が設けられ、その軸受部に組み
込まれているワンウェイクラッチ（図示せず）により、
図中矢印Ｂ方向のみに回転可能になっている。

【００３０】排版ロール用歯車５１と歯車６１とが後述
する所定の動作時期において噛合若しくはその噛合を解
除する連結アーム５９の揺動動作は、回転出力軸５７、
軸６１ｓおよびロール駆動軸５２との位置関係が、回転
出力軸５７と軸６１ｓとを結ぶ半直線と、ロール駆動軸
５２と軸６１ｓとを結ぶ半直線とが略直角又はそれより
大きい鈍角になるように設定されているので、排版巻取
モータ５６の回転駆動による駆動歯車５８の回転動作だ
けで実施可能なようになされている。すなわち、後述す
る製版開始時においては、排版巻取モータ５６の駆動歯
車５８が図中矢印Ａ方向に回転すると、歯車の回転モー
メントの作用を受けて連結アーム５９を介して歯車６１
が、排版ロール用歯車５１に接近する方向に揺動して排
版ロール用歯車５１に噛み合い、排版巻取モータ５６の
回転力がロール駆動軸５２に伝達される。一方、製版終
了時においては、排版巻取モータ５６の駆動歯車５８が
図中矢印Ａ方向と反対方向に若干逆回転されることによ
り、連結アーム５９を介して歯車６１が、停止した状態
で排版ロール用歯車５１から離れる方向に揺動して排版
ロール用歯車５１との噛み合いが外れる。

【００３１】以上孔版式製版印刷装置を説明したが、こ
の孔版式製版印刷装置の排版ロール１０に設けられるイ
ンキ吸収装置を図１ないし５に基づいて説明する。図１
において、排版ロール１０の巻取軸９の両端部９０１，
９０２（一方のみ示し、他方のものは省略する。）に
は、インキ吸収手段１００１，１００２（一方のみ示
し、他方のものは省略する。）が固定されている。イン
キ吸収手段１００１は、図２ａ，２ｂに示すように、シ
ート基材１００１ａの外側に折曲角が鋭角に折り曲げら
れた蛇腹状多孔性シート１００１ｂを渦巻状に張付けた
シート吸収部材で構成されている。シート基材１００１
ａとしては、塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンなどの多孔性シート基材が用いられ、
蛇腹状多孔性シート１００１ｂとしては、吸取紙が用い
られ、その折曲角度が鋭角に曲げられたものが使用され
る。

【００３２】巻取軸９に巻取られた使用済みのマスタ１
に残存したインキは、巻取軸９に巻取られた状態で、巻
取軸９の両側に滲み出るのであるが、そのインキは、イ
ンキ吸収手段１００１の多孔性シート基材１００１ａ
と、蛇腹状に巻き付けられた蛇腹状多孔性シート１００
１ｂとの間の空隙に吸収される。エマルションインキを
使用する孔版印刷機では、インキの成分が通常のインキ
吸収力でインキを吸収させても、インキ成分が崩れにく
く、十分に分解吸収させることができないが、本発明の
ように、吸収手段の吸収面積を増加させることによりイ
ンキの分解吸収力が強くなり、インキのオイル分を十分
に分解吸収させることができるので、インキ成分の結合
を壊れさせて流動性を良くすることができ、インキの減
量軟化が促進され、マスタ１の端面にインキ溜りを造る
ことがなくなり、良好なインキ吸収ができる。インキ吸
収手段１００１としては、ライナーの外側に鋭角状に折
り曲げた中しん原紙を張り合わせた片面段ボールで構成
しても良い。また、インキ吸収手段１００１の蛇腹状多
孔性シート１００１ｂは、図３ａ，３ｂに示すように波
状に折曲させたものでも良いし、さらに、図４ａ，４ｂ
に示すように、凹凸波状に折曲させたものでも良い。

【００３３】別の実施例を図５に基づいて説明する。図
５は、巻取軸９の構成のみを示し、孔版式製版印刷装置
３５０およびその他の印刷装置の構成については前記実
施例と同じであるので、その構成は省略する。インキ吸
収部材２００１は、図５に示すように巻取軸９の両端部
９０１，９０２（一方のみ示し、他方のものは省略す
る。）に、第１インキ吸収部材４００１と、第２インキ
吸収部材３００１とを結合したもので構成されている。
第１インキ吸収部材４００１は、巻取軸９のマスタ１側
に設けられ、前記インキ吸収手段１００１と同じ構成の
ものが使用される。この第１インキ吸収部材４００１に
は、巻取軸９の軸上に互いに嵌まり合う第２インキ吸収
部材３００１が設けられている。第２インキ吸収部材３
００１は、中心部に巻取軸９が嵌まりあう孔３００１ａ
が穿設されたドーナツ状の吸収部材で構成されており、
吸収部材では、発砲スポンジ、海面、吸い取り紙、織物
などのインキの吸収性のある部材が用いられる。

【００３４】巻取軸９に巻取られた使用済みのマスタ１
に残存したインキは、巻取軸９に巻取られた状態で、巻
取軸９の両側に滲み出るのであるが、そのインキは、第
１インキ吸収部材４００１と、第２インキ吸収部材３０
０１とを結合した、収納空間が拡大したインキ吸収手段
３００１により、スムーズにかつ、迅速に吸収・捕獲さ
れる。

【００３５】図１および図６において、巻取軸９の両端
部９０１，９０２（一方のみ示し、他方のものは省略す
る。）のインキ吸収手段１００１，２００１の使用済マ
スタ１ｂ側の端部１００１Ａ，２００１Ａには、基部５
００１ａが支持アーム９１ａ，９１ｂ（一方のみ示し、
他方のものは省略する。）の一部に支持され、自由端部
５００１ｂがインキ吸収手段１００１の端部表面に当接
して配置された弾性部材で構成された押し込み部材５０
０１が設けられている。弾性部材としては、ピアノ線、
ばね鋼、リン青銅性の板ばねなどが使用される。

【００３６】巻取軸９に巻取られた使用済みのマスタ１
に残存したインキは、巻取軸９に巻取られた状態で、巻
取軸９の両側に滲み出て、巻取軸９上に滲み出たインキ
が溢れるのであるが、そのインキが吸収手段に吸収され
ればよいが、その吸収能力が追いつかない場合は溢れて
しまう。この時、インキ吸収手段１００１，２００１の
端部１００１Ａ，２００１Ａに自由端部５００１ｂが当
接した弾性部材で構成された押し込み部材５００１を設
ければ、インキ吸収手段１００１、２００１が巻取軸９
と一体に回転された状態で、その端部１００１Ａ，２０
０１Ａ表面に押し込み部材５００１の自由端部５００１
ｂが周擦するので、巻取軸９の押し込み部材５００１に
よりインキが吸収手段の内部に押し込まれることにな
り、インキが巻取軸９上に滞留することが防止される。
エマルションインキを使用する孔版印刷機では、インキ
の成分が通常のインキ吸収力でインキを吸収させても、
インキ成分が崩れにくく、十分に分解吸収させることが
できないが、本発明のように、インキ吸収手段１００
１，１００２（一方のみ示し、他方のものは省略す
る。）の使用済マスタ１ｂ側の端部１００１Ａ，２００
１Ａに、基部５００１ａが支持アーム９１ａ，９１ｂの
一部に支持され、自由端部５００１ｂがインキ吸収手段
１００１の端部表面に当接して配置された弾性部材で構
成された押し込み部材５００１を設けることにより、巻
取軸９上に滲み出されたインキが、吸収手段の端部１０
０１Ａ，２００１Ａより内部に強力に押し込まれること
により、インキの分解吸収力が強くなり、インキのオイ
ル分が十分に分解吸収されるので、インキ成分の結合を
壊れさせて流動性を良くなり、インキの減量軟化が促進
され、マスタ１の端部１００１Ａ，２００１Ａにインキ
溜りを造ることがなくなり、良好なインキ吸収ができ
る。

【００３７】さらに別の実施例を図６および図７に基づ
いて説明する。図６および図７において、巻取軸９の構
成のみを示し、孔版式製版印刷装置３５０およびその他
の印刷装置の構成については前記実施例と同じであるの
で、その構成は省略する。巻取軸９の外側には、外カバ
ー５６５が設けられており、この外カバー５６５は、巻
取軸９の両端部９０１，９０２に、両端部９０１，９０
２とカバーの軸受部５６５ａとの間に一方向クラッチ５
６５ｂが配設された状態で設けられている。外カバー５
６５には、使用済のマスタ１ｂが通過する開口部５６５
ｃが設けられている。巻取軸９の外側は外カバー５６５
で覆われることにより、巻取軸９の外側に滲みだしたイ
ンキが装置内に飛び散るのが防止される。巻取軸９と外
カバーの軸受部５６５ａとの間には、一方向クラッチ５
６５ｂが設けられており、外カバー５６５は巻取軸９が
図６の矢印方向に回転しても、それに追従することなく
巻取軸９の外側に支持される。

【００３８】巻取軸９の両端部９０１，９０２（一方の
み示し、他方のものは省略する。）であって、上記外カ
バー５６５内部には、インキ吸収手段１００１，１００
２（一方のみ示し、他方のものは省略する。）が固定さ
れている。インキ吸収手段１００１は、前記実施例で示
したものと同じものであるので、その説明は省略する。
インキ吸収手段１００１の使用済マスタ１ｂの端部１０
０１Ａには、基部１５０１ａが外カバー５６５の一部に
支持され、自由端部１５０１ｂがインキ吸収手段１００
１の端部１００１Ａ表面に当接して配置された弾性部材
で構成された押し込み部材１５０１が設けられている。
弾性部材としては、ピアノ線、ばね鋼、リン青銅性の板
ばねなどが使用される。

【００３９】巻取軸９に巻取られた使用済みのマスタ１
に残存したインキは、巻取軸９に巻取られた状態で、巻
取軸９の両側に滲み出て、巻取軸９上に滲み出たインキ
が溢れるのであるが、そのインキがインキ吸収手段に吸
収されればよいが、その吸収能力が追いつかない場合は
溢れてしまう。この時、基部１５０１ａが外カバー５６
５の一部に支持され、自由端部１５０１ｂがインキ吸収
手段１００１の端部１００１Ａ表面に当接して配置され
た弾性部材で構成された押し込み部材１５０１が設けら
れていることにより、巻取軸９上に滲みだしたインキ
は、インキ吸収手段１００１が巻取軸９と一体に回転さ
れて、その端部１００１Ａに押し込み部材１５０１の自
由端部１５０１ｂが周擦するので、押し込み部材１５０
１によりインキが吸収手段の内部に押し込まれることに
なり、インキが巻取軸９上に滞留することが防止され
る。エマルションインキを使用する孔版印刷機では、イ
ンキの成分が通常のインキ吸収力でインキを吸収させて
も、インキ成分が崩れにくく、十分に分解吸収させるこ
とができないが、本発明のように、インキ吸収手段１０
０１，１００２（一方のみ示し、他方のものは省略す
る。）の使用済マスタ１ｂ側の端部１００１Ａに、基部
１５０１ａが外カバー５６５の一部に支持され、自由端
部１５０１ｂがインキ吸収手段１００１の端部１００１
Ａ表面に当接して配置された弾性部材で構成された押し
込み部材１５０１を設けることにより、巻取軸９上に滲
み出されたインキが、吸収手段の端部１００１Ａより内
部に強力に押し込まれることにより、インキの分解吸収
力が強くなり、インキのオイル分が十分に分解吸収され
るので、インキ成分の結合を壊れさせて流動性を良くな
り、インキの減量軟化が促進され、マスタ１の端面にイ
ンキ溜りを造ることがなくなり、良好なインキ吸収がで
きる。

【００４０】この実施例においても、前記実施例と同様
にインキ吸収手段１００１には、インキ対して親油性を
有する部材により、親油処理が施されていることは言う
までもない。親油処理の部材としては、ジメチルクロロ
シランなどが用いられる。

【００４１】インキ吸収手段１００１が親油処理が施さ
れると、インキ吸収手段１００１がインキと馴染みやす
くなり、インキをより素早く吸収し、インキ吸収時間を
短縮させることができる。

【００４２】次に、上記実施例のインク吸収装置を別の
孔版式製版印刷装置に適用した場合の一例について図１
４を参照して説明する。図１４において、上記実施例の
構成要素と同様の構成および機能を有するものについて
は同一符号を付してその説明を省略する。図１４は、上
記一例を示す孔版式製版印刷装置の要部構成図であり、
まず、この要部構成について説明する。図１４におい
て、符号３５０’は孔版式製版印刷装置を示す。符号３
５１’は孔版式製版印刷装置３５０’の所定位置に配設
されたフレームを示す。この孔版式製版印刷装置３５
０’は、上記実施例の孔版式製版印刷装置３５０に対し
て、その給排版ユニット１９０に代えて、回転中心軸６
の周りに印刷ドラム５に対して回動自在であり、給版ロ
ール軸支持手段１７５を有する給版ユニット１７０およ
び回転中心軸６の周りに印刷ドラム５および給版ユニッ
ト１７０に対して回動自在であり、排版ロール軸支持手
段１８５を有する排版ユニット１８０を有すること、圧
胴１１５に代えてプレスローラ１１を有すること、給版
ユニット１７０と排版ユニット１８０とを所定時期に接
合する給排版アーム接合手段４０を有すること等が主に
相違する。

【００４３】以下、上記相違点を中心に説明する。給版
ユニット１７０は、給版ロール軸支持手段１７５、給版
ロール２、プラテンローラ３および給版アーム対７ａ，
７ｂから主に構成される。

【００４４】排版ユニット１８０は、排版ロール軸支持
手段１８５、排版ロール１０、後述する、排版アーム対
８ａ，８ｂおよび排版ロール用歯車５１から主に構成さ
れる。印刷ドラム５、給版ユニット１７０、排版ユニッ
ト１８０およびインキ供給手段６０等がドラムユニット
２２０’を構成していて、ドラムユニット２２０’は印
刷装置本体側からフレーム３５１’を介して図示しない
脱着機構によって着脱自在となっている。両ドラム軸１
３ａ，１３ｂ上には、印刷ドラム５を挟んでその内側に
一対の給版アーム７ａ，７ｂ（以下、「給版アーム対７
ａ，７ｂ」というときがある）が、その外側に一対の排
版アーム８ａ，８ｂ（以下、「排版アーム対８ａ，８
ｂ」というときがある）がそれぞれ図示しない軸受を介
して回転中心軸６に対して回動自在に支持されている。

【００４５】インキローラ２０に対向する印刷ドラム５
の外周面下方の近傍には、軸１１ｓの周りに押圧手段と
してのプレスローラ１１が回転可能に設けられている。
軸１１ｓはその両軸端に配置された一対のアーム２３，
２３に支持されていて、これらのアーム２３，２３は印
刷装置本体側の図示しない側板に取り付けられた軸２３
ｓの周りに揺動可能に支持されている。プレスローラ１
１は、印刷時に印刷ドラム５に印刷用紙Ｐを介して圧接
する印刷位置と、非印刷時に未使用給版ロール２Ｕおよ
び使用済マスタ１ｂが巻取軸９に最後まで巻き取られて
満杯状態になった排版ロール１０（図中仮想線で示す）
の突出部分との接触を避けるために印刷ドラム５の外周
面から離間した非印刷位置とを選択的に占めるようにな
っている。軸２３ｓの図において左側近傍には、図示し
ない用紙搬送手段によってその上流側より給送される印
刷用紙Ｐを印刷ドラム５とプレスローラ１１との間に搬
送する上下一対のフィードローラ対２４ａ，２４ｂが配
設されている。フィードローラ対２４ａ，２４ｂのニッ
プ部の上方および下方には、印刷ドラム５とプレスロー
ラ１１との間に印刷用紙Ｐを案内するための上下一対の
ガイド板２５ａ，２５ｂが配置されている。

【００４６】給版アーム対７ａ，７ｂの自由端部には、
給版ロール２若しくは未使用給版ロール２Ｕを着脱する
ためのＵ字状の着脱溝７ｈがそれぞれ形成されている。
各着脱溝７ｈには、給版ロール２の各端部の芯管２ｓに
所定の制動力を負荷するブレーキユニット２６がそれぞ
れ設けられていて、給版ロール２は両端部の芯管２ｓを
介して両ブレーキユニット２６により回転可能、かつ、
着脱可能に支持されていると共に、給版アーム対７ａ，
７ｂの回動時にブレーキユニット２６からその慣性によ
り外れたりしないように支持されている。

【００４７】給版ロール２支持部近傍の給版アーム対７
ａ，７ｂには、プラテンローラ３が給版アーム対７ａ，
７ｂに回転自在に支持された軸３ｓに取り付けられてい
る。給版アーム対７ａ，７ｂおよび排版アーム対８ａ，
８ｂは、上記ホームポジション（給版位置）等におい
て、給排版アーム接合手段４０によって一体的に結合さ
れるようになっている。この給排版アーム接合手段４０
は、給版アーム７ｂの所定位置に植設された係止ピン４
１と、排版アーム８ｂの所定位置に軸４３で枢着されて
いて、その一端部に係止ピン４１と所定時期に係合する
嵌合溝４５ｈが形成された係止レバー４５と、排版アー
ム８ｂの所定位置に固設されていて、プランジャ４６ｐ
を有しこのプランジャ４６ｐで係止レバー４５の他端部
にピンを介して回動可能に連結されたソレノイド４６
と、係止レバー４５の一端部近傍と排版アーム８ｂの所
定位置に植設されたピン８ｐとの間に設けられ図におい
て係止レバー４５の嵌合溝４５ｈ部を反時計回り方向に
付勢する接合ばね４２と、排版アーム８ｂの所定位置に
植設され係止レバー４５の他端部を衝止するためのスト
ッパー４４とから構成される。係止レバー４５は、板金
でできていて略Ｌ字状をなしている。この別の孔版式製
版印刷装置３５０’の排版ローラ１０の両端部に上述し
たインキ吸収手段１００１と、押し込み部材１５０１，
５００１とが設けられている。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、排版ロールの外周であって、上記使用済マス
タの側縁の近傍に、多孔性のシート状基材の外側に蛇腹
状に折り曲げられた多孔性シートを巻装させて構成した
インキ吸収手段を配置し、インキの吸収面積を大きくさ
せたので、使用済マスタの巻き取り部分の両端から滲み
出たインキをインキ吸収手段が素早く吸収し、上記イン
キが排版ロールの両端部で、吸収が追いつかず印刷ドラ
ム上に滴下し、そのインキにより印刷物が汚されたり、
印刷装置周辺の機構部分に付着して装置の故障を起こす
ことが防止される。

【００４９】請求項２記載の発明によれば、使用済マス
タからのインキをインキ吸収手段の内部に押し込む押し
込み部材をインキ吸収手段のマスタ側の端面側に設けた
ので、使用済マスタの巻き取り部分の両端から滲み出た
インキをインキ吸収手段に押し込み、インキ吸収手段に
素早く吸収させるので、上記インキが排版ロールの両端
部で、吸収が追いつかず印刷ドラム上に滴下し、そのイ
ンキにより印刷物が汚されたり、インキが印刷装置周辺
の機構部分に付着して装置の故障を起こさせることが防
止される。

【００５０】請求項３記載の発明によれば、排版ロール
の外周であって、使用済マスタの側縁の近傍に、多孔性
のシート状基材と、その状基材の外側に蛇腹状に折り曲
げられた多孔性シートとを巻裝させて構成したインキ吸
収手段と、上記排版ロールの外側を覆うカバーと、上記
インキ吸収手段の上記マスタ側の端面側に当接するよう
に上記カバーに固定されて配設されていて、上記使用済
マスタからのインキをインキ吸収手段の内部に押し込む
押し込み部材とを備えたので、使用済マスタの巻き取り
部分の両端から滲み出たインキをインキ吸収手段に押し
込むようにしたから、インキをインキ吸収手段の内部に
素早く吸収され、上記インキが排版ロールの両端部で、
吸収が追いつかず印刷ドラム上に滴下し、そのインキに
より印刷物が汚されたり、インキが印刷装置周辺の機構
部分に付着して装置の故障を起こさせることが防止され
る。

【００５１】請求項４記載の発明によれば、インキ吸収
手段が親油化処理を施され、使用済マスタの巻き取り部
分の両端から排版ロール軸上に滲み出たインキがインキ
吸収手段に馴染み易くなり、素早く吸収されるので、上
記インキが排版ロールの両端部で、使用済マスタの巻き
取り部分にインキの吸収が追いつかず印刷ドラム上に滴
下し、そのインキにより印刷物を汚したり、インキが印
刷装置周辺の機構部分に付着して装置の故障を起こすこ
とが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版式製版印刷装置の
排版ロールの巻取軸端部の斜視図である。

【図２】本発明の孔版式製版印刷装置のインキ吸収手段
の一実施例を示す斜視図およびそのマスタ側の組織拡大
構成図である。

【図３】本発明の孔版式製版印刷装置のインキ吸収手段
の別の実施例を示す斜視図およびそのマスタ側の組織拡
大構成図である。

【図４】本発明の孔版式製版印刷装置のインキ吸収手段
のさらに別の実施例を示す斜視図およびそのマスタ側の
組織拡大構成図である。

【図５】孔版式製版印刷装置のインキ吸収手段の別の実
施例を示す一部破断した斜視図である。

【図６】本発明の一実施例を示す孔版式製版印刷装置の
排版ロールの巻取軸端部の端部側から見た状態の一部破
断した斜視図である。

【図７】本発明の一実施例を示す孔版式製版印刷装置の
排版ロールの巻取軸端部を軸の中央部から見た状態に斜
視図である。

【図８】本発明に係るインキ吸収装置を適用する孔版式
製版印刷装置の要部の一部断面側面図である。

【図９】孔版式製版印刷装置の印刷ドラムの駆動部を示
す縦断面図である。

【図１０】孔版式製版印刷装置の給排版ユニットの構成
を示す側断面図である。

【図１１】孔版式製版印刷装置の給排版ユニットの給版
部の構成を示す要部の側断面図である。

【図１２】孔版式製版印刷装置の排版部の構成を示す要
部の側断面図である。

【図１３】孔版式製版印刷装置の給排版ユニットの排版
部の構成を示す要部の側断面図である。

【図１４】上記実施例を別の孔版式製版印刷装置に適用
した例を示す要部の一部断面側面図である。

【図１５】従来のインキ吸収装置の一部断面図である。

【符号の説明】

１ マスタ ２ 給版ロール ４ 製版手段 ５ 印刷ドラム ７ａ，７ｂ，９１ａ，９１ｂ ロール支持手段 １０ 排版ロール ６０ インキ供給装置 ５６５ 外カバー １００１，２００１ インキ吸収手段 １００１ａ 多孔性のシート基材 １００１ｂ 蛇腹状の多孔性シート １５０１，５００１ 押し込み部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に孔版用のマスタが巻き付けられ回
   転中心軸の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給
   手段と、 上記マスタの一端が巻き付けられ該マスタを上記印刷ド
   ラムに供給する給版ロールと、 上記マスタを製版する製版手段と、 上記マスタの他端が巻き付けられ使用済マスタを上記印
   刷ドラムから巻き取る排版ロールと、 上記給版ロールと上記排版ロールとを支持し、上記印刷
   ドラムの中心軸に対して回動自在であるロール支持手段
   と を具備する孔版式製版印刷装置において、 上記排版ロールの外周であって、上記使用済マスタの側
   縁の近傍に、多孔性のシート状基材の外側に蛇腹状に折
   り曲げられた多孔性シートを巻装させて構成したインキ
   吸収手段を配設したことを特徴とする孔版式製版印刷装
   置のインキ吸収装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版式製版印刷装置のイン
   キ吸収装置において、 上記使用済マスタからのインキを上記インキ吸収手段の
   内部に押し込む押し込み部材を上記インキ吸収手段の上
   記マスタ側の端面側に設けたことを特徴とする孔版式製
   版印刷装置のインキ吸収装置。
3. 【請求項３】外周面に孔版用のマスタが巻き付けられ回
   転中心軸の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給
   手段と、 上記マスタの一端が巻き付けられ該マスタを上記印刷ド
   ラムに供給する給版ロールと、 上記マスタを製版する製版手段と、 上記マスタの他端が巻き付けられ使用済マスタを上記印
   刷ドラムから巻き取る排版ロールと、 上記給版ロールと、上記排版ロールとを支持し、上記印
   刷ドラムの中心軸に対して回動自在であるロール支持手
   段と、 上記排版ロールの外周であって、上記使用済マスタの側
   縁の近傍に、多孔性のシート状基材と、そのシート状基
   材の外側に蛇腹状に折り曲げられた多孔性シートとを巻
   裝させて構成したインキ吸収手段と、 上記排版ロールの外側を覆うカバーと、 上記インキ吸収手段の上記マスタ側の端面側に当接する
   ように上記カバーに固定されて配設されていて、上記使
   用済マスタからのインキを上記インキ吸収手段の内部に
   押し込む押し込み部材とを備えた孔版式製版印刷装置の
   インキ吸収装置。
4. 【請求項４】請求項１、２または３記載の孔版式製版印
   刷装置のインキ吸収装置において、 上記インキ吸収手段が親油化処理を施されていることを
   特徴とする孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置。