JPH0939358A - 孔版印刷ドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】版胴内にインキ供給ローラを有する孔版印刷ド
ラムにおいて、インキ供給ローラのインキ供給範囲の外
にインキを漏らさない。 【構成】版胴内に設けられたインキ供給ローラ３の両端
には外径の小さい帯状段差部１０がある。帯状段差部１
０にはばねで付勢されたインキ堰７が接触する。帯状段
差部１０の帯状周面１０ａと壁部１０ｂには、インキ堰
７の第１及び第２の斜面１１，２１が接触する。帯状周
面１０ａに漏出したインキは、第１の斜面１１に導かれ
てインキ供給ローラ３の周面３ａに戻る。第１の斜面１
１で回収できなかったインキは鋭角の先端エッジ部２１
ａを有する第２の斜面に掻き取られ、インキ供給ローラ
３の周面３ａに戻る。戻ったインキはインキ溜まり部４
に合流する。インキはインキ供給ローラのインキ供給範
囲の外には漏れず、印刷機及び印刷用紙は汚れない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は孔版印刷装置に係
り、特に孔版印刷ドラムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的な孔版印刷ドラムは、イン
キ通過性領域を有する版胴と、版胴内に配置されて版胴
の内面に接触するインキ供給ローラと、インキ供給ロー
ラにインキを供給するインキ塗布ローラを有している。
インキ供給ローラは、版胴の中心軸に平行な軸線の周り
に回転すると共に、該版胴の内周面に接触するよう配置
されている。インキ塗布ローラは、インキ供給ローラに
平行でインキ供給ローラとの間にインキ溜まり部を形成
し、インキ供給ローラの回転に伴ってインキ供給ローラ
の表面にインキを塗布する。

【０００３】前記インキ供給ローラが版胴の内周面に供
給したインキのうち、前記インキ供給ローラの両端から
外方にはみ出したインキは、版胴の内周面に移動する。
前記版胴の内部には、その内周面に接触するへら状の板
状部材が配置されており、前述したはみ出しインキはこ
の板状部材によって版胴の内周面の前記インキ供給ロー
ラに対応するインキ塗布面へ戻されるようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記へ
ら状の板状部材と版胴の内周面との接触圧及び接触角度
の設定は難しく、前記はみ出しインキの全てを確実に版
胴の内周面の前記インキ塗布面にかき戻すことは困難で
あり、前記へら状の板部材に捕捉されなかった前記はみ
出しインキの一部が前記印刷ドラムの外方に漏出して印
刷機や印刷用紙を汚すという問題が発生していた。また
前記へら状の板状部材は回転する前記版胴の内周面と常
時接触するため磨耗するという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された孔
版印刷ドラムは、インキ通過性の円筒状の周壁部を有す
る版胴と、版胴の中心軸に平行な軸線の周りに回転して
版胴の内側よりインキを供給するインキ供給用周面を備
えたインキ供給ローラと、インキ供給ローラに平行でイ
ンキ供給ローラとの間にインキ溜まり部を形成しインキ
供給ローラの回転に伴いインキ供給ローラのインキ供給
用周面にインキ溜まり部のインキを塗布するインキ塗布
ローラと、インキ供給ローラの両端に全周にわたって形
成されたインキ供給用周面の外径よりも小さい外径の帯
状段差部と、帯状段差部の帯状周面に摺接して帯状段差
部に漏出したインキをインキ供給ローラの回転により掻
き取ってインキ供給用周面に誘導する第一の斜面と、イ
ンキ供給ローラの回転方向に関して第一の斜面の隣部に
あり帯状周面に摺接して帯状段差部に付着したインキを
インキ供給ローラの回転により掻き取ってインキ供給用
周面に誘導する第二の斜面を有するインキ堰とを備えて
いる。

【０００６】請求項２に記載された孔版印刷ドラムは、
請求項１に記載の孔版印刷ドラムにおいて、前記第二の
斜面が帯状周面となす角度が、第一の斜面が帯状周面と
なす角度よりも大きい。

【０００７】請求項３に記載された孔版印刷ドラムは、
請求項１又は２に記載の孔版印刷ドラムにおいて、前記
インキ堰を前記帯状周面に押圧する押圧手段を備えてい
る。

【０００８】インキ供給ローラの両端の帯状段差部に漏
出するインキは、インキ供給ローラの回転に伴ってイン
キ堰の第一の斜面を介してインキ堰の内方にあるインキ
溜まり部に誘導される。第一の斜面で掻き取れなかった
インキは第二の斜面が掻き取る。掻き取られたインキは
第二の斜面を登りながら徐々に内方へ移動し、やがてイ
ンキ供給ローラの回転方向に関してインキ溜まり部より
も手前側に位置するインキ供給用周面上に戻される。そ
の後このインキは一旦インキ溜まり部に吸収されてから
再び印刷に供される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例を図１
〜図５を参照して説明する。図１に示す孔版印刷ドラム
１は、インキ通過性領域を有する版胴２を備えている。
版胴２の内部には、インキ供給ローラ３が設けられてい
る。インキ供給ローラ３の周面は、版胴２の内周面にイ
ンキを供給するインキ供給用周面３ａとされている。イ
ンキ供給ローラ３は、前記版胴２の中心軸に平行な回転
軸９の周りに回動可能で、かつ版胴２の内周面にインキ
供給用周面３ａが接触可能となるように配置されてい
る。印刷ドラム１は図１において反時計回り方向に回転
するようになっており、版胴２は微細な多数の孔が形成
されている多孔板やスクリーンから構成されており、図
示されていないが、版胴２の表面には孔版原紙が巻回さ
れ、その先端を係止する係止装置が設けられている。

【００１０】版胴２の内部には、インキ塗布ローラ５が
設けられている。インキ塗布ローラ５は、インキ供給ロ
ーラ３に平行に配置されており、インキ供給ローラ３に
インキ溜まり部４のインキを塗布するように構成されて
いる。

【００１１】図示はしないが、インキ供給ローラ３の上
方にはインキ分配器があり、図示しないインキ供給手段
により供給されたインキをインキ供給ローラ３とインキ
塗布ローラ５との間に供給し、これによって両ローラ
３，５の間にインキ溜まり部４が形成される。

【００１２】インキ溜まり部４内に配置された駆動棒８
は、インキ供給ローラ３とは反対の方向に回転し、イン
キ溜まり部４のインキに生じる渦の径を均一にしてい
る。

【００１３】インキ供給ローラ３の両端には、前記イン
キ供給ローラ３の外径よりも小さい外径で幅Ａの帯状周
面１０ａを有する帯状段差部１０がその全周にわたって
形成されている。そして、前記インキ供給ローラ３の両
端には、前記インキ溜まり部４を挟んで、一対のインキ
堰７，７が設けられている。

【００１４】インキ堰７は略直方体状の部材であるが、
その一隅には凹円周状の摺動面Ｂが設けられており、こ
の摺動面Ｂは前記各帯状段差部１０の各帯状周面１０ａ
に上側から接触している。そして、各インキ堰７の内側
の側面Ｃの一部は、前記帯状段差部１０の壁部１０ｂと
接するよう配置されている。

【００１５】インキ堰７の前記摺動面Ｂの上端部には、
前記各帯状段差部１０上に漏出するインキを前記インキ
溜まり部に誘導するための第一の斜面１１が設けられて
いる。この第一の斜面１１は、図３に示すように、イン
キ供給ローラ３の外端面に近い部分よりも内方に近い部
分の方が、図中直線の矢印で示すインキ供給ローラ３の
回転方向についての奥行きが大きくなるような傾斜角度
で構成されている。また、第一の斜面１１と帯状周面１
０ａとの角度は略直角とされている。また第一の斜面１
１の帯状周面１０ａからの高さは、帯状段差部１０の壁
部１０ｂを越えており、第一の斜面１１はインキ供給ロ
ーラ３のインキ供給用周面３ａよりも上方に延在してい
る。

【００１６】従って、前記帯状段差部１０の帯状周面１
０ａに漏出したインキは、インキ供給ローラ３の回転に
伴ってインキ堰７の第一の斜面１１に迎えられ、これに
誘導されてインキ供給ローラ３の内方へと戻される。

【００１７】しかしながら本例では、第一の斜面１１と
帯状段差部１０の帯状周面１０ａとのなす角度が略直角
であるため、帯状周面１０ａ上のインキが十分に掻き取
れず僅かに残る。これを解決するため、仮に第一斜面１
１の先端エッジ部の角度を鋭角にすると、これが帯状周
面１０ａに食い込んでインキ供給ローラ３の回転が阻害
されたり帯状周面１０ａが削られて損傷してしまう。ま
た、インキ供給用周面３ａと帯状周面１０ａとの境の壁
部１０ｂとインキ堰７との加工精度のバラツキから、こ
れら壁部１０ｂとインキ堰７が常に完全に密着している
わけではなく、インキ供給ローラ３の回転中に、時には
壁部１０ｂとインキ堰７との間に隙間が生じる事もあ
る。このため第一の斜面１１で掻き取られたインキの一
部がこの隙間に入り込み前記壁部１０ｂに付着して残る
こともある。

【００１８】そこで本例においては、第一の斜面１１が
回収しきれなかった帯状周面１０ａ上のインキを回収す
るために、インキ堰７の前記摺動面Ｂに第二の斜面２１
が形成されている。この第二の斜面２１は、インキ供給
ローラの回転方向に沿って第一の斜面の隣部にあり、帯
状周面１０ａに摺接して帯状段差部１０に付着したイン
キをインキ供給ローラ３の回転により掻き取り、インキ
供給用周面３ａに誘導する機能を備えている。

【００１９】図３及び図５に示すように、第二の斜面２
１が帯状周面１０ａとなす角度は第一の斜面のそれより
も大きく先端エッジ部２１ａが鋭くなっているので、帯
状周面１０ａ上のインキを掻き取る機能は第一の斜面１
１よりも優れている。

【００２０】図５に示すように、第二の斜面２１の先端
エッジ部２１ａの近傍には摺動面Ｂがある。即ち、イン
キ供給ローラ３の回転方向について先端エッジ部２１ａ
の手前側の隣部に摺動面Ｂ１があり、さらに同回転方向
の先側隣部にも摺動面Ｂ２があり、さらに第一の斜面と
第二の斜面２１との間にも摺動面Ｂ３がある。このよう
に先端エッジ部２１ａを囲んだ摺動面Ｂは帯状周面１０
ａ上に支えられているので、先端エッジ部２１ａは鋭角
であっても帯状周面に食い込んでインキ供給ローラを損
傷させたりその回転を阻害するようなことはない。

【００２１】第二の斜面２１の上縁は、インキ供給ロー
ラ３のインキ供給用周面３ａよりも上方に位置してお
り、導いたインキをインキ供給用周面３ａに誘導するこ
とができる。

【００２２】以上の構成を有する第二の斜面２１によれ
ば、第一の斜面で掻き取れなかったインキを確実に掻き
取ることができる。第二の斜面２１はインキ供給ローラ
３の回転方向について大きく傾いているので（即ち第二
の斜面２１は鋭角の先端エッジ部２１ａをもって帯状周
面１０ａに接しているので）、掻き取られたインキは図
３中に矢印で示すように第二の斜面２１を登りながら徐
々にインキ供給ローラ３の内方へ移動し、やがてインキ
供給ローラ３の回転方向についてインキ溜まり部４より
も手前側のインキ供給用周面３ａ上に戻される。その後
このインキは一旦インキ溜まり部４に吸収されてから再
び印刷に供される。

【００２３】図４に示すように、前記インキ堰７の一端
部は、本装置の側板２００に軸２０１を中心として回動
できるように取り付けられている。またインキ堰７の他
端部は、押圧手段としてのばね２０２を介して側板２０
０に連結されている。ばね２０２によって引っ張られた
インキ堰７は、軸２０１を中心としてインキ供給ローラ
３に近接する方向に回動し、その摺動面Ｂがインキ供給
ローラ３の帯状段差部１０の帯状周面１０ａに所定の圧
力を以て接触する。なお、摺動面Ｂは耐磨耗性や摩擦抵
抗を考慮してブレーキシューの様にインキ堰７本体とは
別部材で構成され、磨耗した際に交換できるように着脱
可能になっている。

【００２４】ストッパ２０３は、インキ堰７を側板２０
０に取り付けたユニットの状態で取り扱うときに、ばね
２０２の力で側板２００の上縁に係止してインキ堰７が
不必要に動かないようにしている。インキ堰７を側板２
００に取り付けて一体化した図４に示すインキ堰ユニッ
ト３００を孔版印刷装置内に止めねじ２０４等で組付け
た状態では、ストッパ２０３は側板２００の上縁から僅
かに浮き上がっている。インキ堰ユニット３００を孔版
印刷装置内に取り付けようとする際には、ストッパ２０
３が側板２００に係止してばね２０２の力により予定以
上に回動することがないので、作業者が扱いやすく、装
置（特にインキ供給ローラ３）に対する組付けが容易に
なる。

【００２５】前記各インキ堰７の各内面には、前記イン
キ供給ローラ３と前記インキ塗布ローラ５との隙間を調
整可能にするために前記インキ塗布ローラ５の両端部の
支持軸５ａを移動可能に保持する長孔状の溝６が形成さ
れている。溝６に沿ってインキ塗布ローラ５のインキ堰
７に対する取り付け位置を移動調整することにより、イ
ンキ塗布ローラ５とインキ供給ローラ３の間隔を所望の
状態に設定することができる。

【００２６】図１において、孔版印刷ドラム１が反時計
回り方向に回転すると、インキ供給ローラ３は回転軸９
を中心として反時計方向に回転する。図示しない通常の
供給手段から供給されたインキが、インキ塗布ローラ５
とインキ供給ローラ３の接触部近傍にインキ分配器を介
して供給され、インキ溜まり部４が形成される。印刷動
作に伴ってこのインキ溜まり部４には棒状のインキ渦が
形成され、インキ塗布ローラ５によりインキがインキ供
給ローラ３に塗布される。インキ供給ローラ３に塗布さ
れたインキは版胴２の内周面に供給される。

【００２７】インキ溜まり部４を形成しているインキ
は、インキ堰７の側壁により横方向への広がりを規制さ
れる。インキ堰７の摺動面Ｂが帯状段差部１０の帯状周
面１０ａと接しており、また、インキ供給ローラ３の帯
状段差部１０に漏出するインキは帯状段差部１０の壁部
１０ｂと接しているインキ堰７の第一の斜面１１によっ
てインキの溜まり部４側へ戻される。

【００２８】帯状段差部１０に漏出したインキを第一の
斜面１１で完全には掻き取れなくとも、第二の斜面２１
が掻き取れなかった残りのインキを確実に掻き取ること
ができる。第二の斜面２１は鋭角の先端エッジ部２１ａ
によって帯状周面１０ａのインキを確実に掻き取る。掻
き取られたインキは第二の斜面２１に案内されてインキ
供給ローラ３の内方へ移動し、インキ溜まり部４よりも
手前側のインキ供給用周面３ａ上に戻される。

【００２９】このように、本装置の孔版印刷ドラム１
は、インキ供給ローラ３の両端に漏れだすインキを回収
するために、二個の斜面１１，２１を備えたインキ堰７
を有しているので、インキはインキ供給ローラ３のイン
キ供給範囲の外方には漏れずに確実に規制されることと
なる。従って、印刷機及び印刷用紙をインキで汚すとい
う問題は発生しない。

【００３０】また、インキ堰７は、印刷中に回転するイ
ンキ供給ローラ３から何らかの負荷を受けた場合には軸
２０１を中心にインキ供給ローラ３から離れる方向に回
動できる状態を保ちながら、ばね２０２の弾性力を以て
インキ供給ローラ３の帯状段差部１０に押し付けられて
いる。従って、インキ堰７とインキ供給ローラ３の接触
状態は安定した状態が保たれ、またインキ堰７の加工誤
差やインキ堰７のインキ供給ローラ３に対する取り付け
誤差の有無多少に係わらず、インキ堰７とインキ供給ロ
ーラ３の帯状段差部１０との接触状態は良好な状態に設
定・維持される。

【００３１】図６は、前記インキ堰の他の形状例を示す
斜視図である。このインキ堰１７では、第一の斜面１１
と第二の斜面３１の間に構成される溝状の部分が、イン
キ堰１７の両側面に貫通している。従って、第二の斜面
３１の先端エッジ部３１ａは、前後二方において摺動面
Ｂ１，Ｂ２に囲まれている。第一の斜面に連続する摺動
面Ｂ１の面積は、図５における第一の斜面１１に続く摺
動面Ｂ１の面積よりも大きく設定されており、第二の斜
面３１の先端エッジ部３１ａがインキ供給ローラ３の帯
状周面１０ａに食い込まないようになっている。

【００３２】前記実施例の孔版印刷ドラムでは、インキ
供給ローラ３の両端にインキ供給ローラ３の外径よりも
小さい外径の帯状段差部１０を設け、回動自在に軸支し
たインキ堰７をばね２０２の弾性力で帯状段差部１０に
接触させると共に、帯状段差部１０に漏れるインキを該
インキ堰７に設けた第一の斜面１１及び第二の斜面２１
によってインキ供給ローラ３の内方に戻している。従っ
て、この例によれば、インキ供給ローラ３の帯状段差部
１０とインキ堰７との接触状態は安定しており、インキ
はインキ供給ローラ３のインキ供給範囲の外方には漏れ
ず、印刷機及び印刷用紙をインキで汚すという問題は発
生しない。

【００３３】図７を参照して、ばね２０２の弾性力を変
更する変更手段の構成例を説明する。ばね２０２の弾性
力を変更する変更手段としての調整アーム２１０の一端
部が、軸２１１によって側板２００に回動可能に取り付
けられている。調整アーム２１０の中間部分には、イン
キ堰７に一端部を固定された前記ばね２０２の他端部が
固定されている。調整アーム２１０に接する側板２００
の一部には、調整アーム２１０の回動軌跡に沿う円弧状
の溝孔２１２が形成されている。調整アーム２１０の溝
孔２１２に対する部分には、ねじ孔２１３が形成されて
いる。調整アーム２１０の固定孔２１３には、溝孔２１
２を介して、側板２００の反対側から固定ねじ２１４が
挿入され、調整アーム２１０を側板２００に固定する。

【００３４】調整アーム２１０を軸２１１を中心に回動
させてばね２０２に与える弾性力を調整する。ばね２０
２に加わる弾性力が適当な値となるように調整アーム２
１０の位置を定め、その位置で溝孔２１２を介して固定
ねじ２１４をねじ孔２１３に挿入する。調整アーム２１
０はその位置に固定され、インキ堰７には所望の弾性力
が加えられ、インキ供給ローラ３の帯状段差部１０とイ
ンキ堰７との接触状態を所望の状態に設定することがで
きる。これによれば、インキ供給ローラの回転抵抗を適
宜に設定して所望の印圧を得ることができるので、用紙
やインキの種類、印刷環境温度等の印刷条件の変化にも
対応でき、印刷画像が鮮明になる。

【００３５】

【発明の効果】本発明の孔版印刷ドラムでは、インキ供
給ローラの両端にインキ供給ローラの外径よりも小さい
外径の帯状段差部を設け、ここにインキ堰を接触させる
と共に該インキ堰に設けた第１及び第２の斜面によって
帯状段差部に漏れるインキを確実にインキ供給ローラの
内方に戻すようにしている。従って、本発明によれば、
インキはインキ供給ローラのインキ供給範囲の外方には
漏れず、印刷機及び印刷用紙をインキで汚すという問題
は発生しない。

【００３６】また、インキ堰を前記帯状段差部の帯状周
面に押圧する弾性力を備えた押圧手段を備えた本発明の
孔版印刷ドラムでは、インキ堰の摺動面が磨耗してもイ
ンキ堰によるインキの掻き取り効果に影響が及ばず、耐
久性及び信頼性にも優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施の形態の一例である孔版印刷ドラム
の要部の構成を模式的に示す側面図である。

【図２】図１の孔版印刷ドラムにおける要部の構成を示
す斜視図である。

【図３】図２の帯状段差部近傍を示す一部を破断した平
面図である。

【図４】一例のインキ堰と側板を一体化したインキ堰ユ
ニットとインキ供給ローラを示す斜視図である。

【図５】一例のインキ堰を示す斜視図である。

【図６】インキ堰の他の形状例を示す斜視図である。

【図７】押圧手段の他の構成例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷ドラム ２ 版胴 ３ インキ供給ローラ ３ａ インキ供給用周面 ４ インキ溜まり部 ５ インキ塗布ローラ ７，１７ インキ堰 １０ 帯状段差部 １０ａ 帯状周面 １１ 第１の斜面 ２１ 第２の斜面 ２０２ 押圧手段としてのばね

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキ通過性の円筒状の周壁部を有する
   版胴と、 版胴の中心軸に平行な軸線の周りに回転して版胴の内側
   よりインキを供給するインキ供給用周面を備えたインキ
   供給ローラと、 インキ供給ローラに平行でインキ供給ローラとの間にイ
   ンキ溜まり部を形成しインキ供給ローラの回転に伴いイ
   ンキ供給ローラのインキ供給用周面にインキ溜まり部の
   インキを塗布するインキ塗布ローラと、 インキ供給ローラの両端に全周にわたって形成されたイ
   ンキ供給用周面の外径よりも小さい外径の帯状段差部
   と、 帯状段差部の帯状周面に摺接して帯状段差部に漏出した
   インキをインキ供給ローラの回転により掻き取ってイン
   キ供給用周面に誘導する第一の斜面と、インキ供給ロー
   ラの回転方向に関して第一の斜面の隣部にあり帯状周面
   に摺接して帯状段差部に付着したインキをインキ供給ロ
   ーラの回転により掻き取ってインキ供給用周面に誘導す
   る第二の斜面を有するインキ堰と、 を備えた孔版印刷ドラム。
2. 【請求項２】 前記第二の斜面が帯状周面となす角度
   が、第一の斜面が帯状周面となす角度よりも大きい請求
   項１に記載の孔版印刷ドラム。
3. 【請求項３】 前記インキ堰を前記帯状周面に押圧する
   押圧手段を備えた請求項１又は２に記載の孔版印刷ドラ
   ム。