JPH0938833A - 熱交換器の銅ろう付け方法 - Google Patents
熱交換器の銅ろう付け方法Info
- Publication number
- JPH0938833A JPH0938833A JP21393795A JP21393795A JPH0938833A JP H0938833 A JPH0938833 A JP H0938833A JP 21393795 A JP21393795 A JP 21393795A JP 21393795 A JP21393795 A JP 21393795A JP H0938833 A JPH0938833 A JP H0938833A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- cooling pipe
- fins
- heat exchanger
- brazing
- Prior art date
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却管とフィンを銅ろう付け接合することに
より発生する管母材の割れと、それによる冷却水の漏れ
の防止を可能とする。 【解決手段】 冷却管１とフィン３の表面にＮｉメッキ
を施してＮｉメッキ層４を形成した後、冷却管１とフィ
ン３を仮組して銅ろう付けを行うことによって、銅ろう
付け時に銅が管母材の粒界に拡散浸入しないため、この
粒界部に割れが生じて冷却水の漏れが発生することを防
止することが可能となり、また、この割れ防止のために
冷却管の肉厚を厚くする必要がないため、軽量でコンパ
クトな熱交換器の製造が可能となる。
より発生する管母材の割れと、それによる冷却水の漏れ
の防止を可能とする。 【解決手段】 冷却管１とフィン３の表面にＮｉメッキ
を施してＮｉメッキ層４を形成した後、冷却管１とフィ
ン３を仮組して銅ろう付けを行うことによって、銅ろう
付け時に銅が管母材の粒界に拡散浸入しないため、この
粒界部に割れが生じて冷却水の漏れが発生することを防
止することが可能となり、また、この割れ防止のために
冷却管の肉厚を厚くする必要がないため、軽量でコンパ
クトな熱交換器の製造が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器の冷却管
とフィンの接合に適用される熱交換器の銅ろう付け方法
に関する。
とフィンの接合に適用される熱交換器の銅ろう付け方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱交換器の冷却管とフィンの接合
に適用される銅ろう付け方法を図３により説明する。
に適用される銅ろう付け方法を図３により説明する。
【０００３】図３において、冷却管１は、その表面に銅
を５０μm の厚さでメッキして銅メッキ層２を形成し、
この冷却管１の形状に合わせて穴明けされたフィン３を
これに通して仮組した後、真空炉でろう付けされる。
を５０μm の厚さでメッキして銅メッキ層２を形成し、
この冷却管１の形状に合わせて穴明けされたフィン３を
これに通して仮組した後、真空炉でろう付けされる。
【０００４】このろう付け方法としては、炉内の雰囲気
を高真空（１×１０-4Torr）にした後、銅の蒸発防止の
ため、炉内にＡｒガスを供給して１Torrとし、１１２０
℃の高温で１０分間加熱してろう付けを行う。
を高真空（１×１０-4Torr）にした後、銅の蒸発防止の
ため、炉内にＡｒガスを供給して１Torrとし、１１２０
℃の高温で１０分間加熱してろう付けを行う。
【０００５】このとき、銅は冷却管１及びフィン３の粒
界及び粒内に拡散するが、熱交換器の使用時には、ろう
付け時の残留応力等により粒界部に割れが生じ、冷却水
５の漏れ６が発生する場合があった。
界及び粒内に拡散するが、熱交換器の使用時には、ろう
付け時の残留応力等により粒界部に割れが生じ、冷却水
５の漏れ６が発生する場合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱交換器の冷却
管とフィンの銅ろう付けにおいては、前記のようにろう
付け時における管母材への銅の拡散によりはんだのぜい
化層が生じ、冷却管内からの冷却水の漏れを生じること
があった。本発明は上記の課題を解決しようとするもの
である。
管とフィンの銅ろう付けにおいては、前記のようにろう
付け時における管母材への銅の拡散によりはんだのぜい
化層が生じ、冷却管内からの冷却水の漏れを生じること
があった。本発明は上記の課題を解決しようとするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る熱交換器の銅ろう付け方法は、熱交換器の冷却管に
フィンを銅ろう付けするにあたり、予め冷却管とフィン
の表面にニッケル（Ｎｉ）をメッキした後、冷却管にフ
ィンを組付けて銅ろう付けすることを特徴としている。
係る熱交換器の銅ろう付け方法は、熱交換器の冷却管に
フィンを銅ろう付けするにあたり、予め冷却管とフィン
の表面にニッケル（Ｎｉ）をメッキした後、冷却管にフ
ィンを組付けて銅ろう付けすることを特徴としている。
【０００８】上記においては、銅ろう付けに先立って、
予め冷却管及びフィンの表面にＮｉメッキをしているた
め、銅ろう付けの際に銅が管母材の粒界に拡散浸入する
ことによるはんだのぜい化層を生じることがない。
予め冷却管及びフィンの表面にＮｉメッキをしているた
め、銅ろう付けの際に銅が管母材の粒界に拡散浸入する
ことによるはんだのぜい化層を生じることがない。
【０００９】そのため、熱交換器の使用時に、冷却管内
を流れる高圧の冷却水が銅ろう付け部のぜい化層を噴破
して流出することがなく、高品質の銅ろう付けの実現が
可能である。
を流れる高圧の冷却水が銅ろう付け部のぜい化層を噴破
して流出することがなく、高品質の銅ろう付けの実現が
可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態に係る熱交
換器の冷却管とフィンの銅ろう付け方法について、図１
により説明する。
換器の冷却管とフィンの銅ろう付け方法について、図１
により説明する。
【００１１】図１に示す本実施形態に係る銅ろう付け方
法においては、まず、冷却管１及びフィン３の表面にＮ
ｉメッキしてＮｉメッキ層４を形成した後、冷却管１及
びフィン３のＮｉメッキ層４の上に銅メッキ層２を形成
する。
法においては、まず、冷却管１及びフィン３の表面にＮ
ｉメッキしてＮｉメッキ層４を形成した後、冷却管１及
びフィン３のＮｉメッキ層４の上に銅メッキ層２を形成
する。
【００１２】次に、冷却管１とフィン３を仮組して真空
炉内に収納し、炉内雰囲気を高真空状態とした後、炉内
にＡｒガスを供給して１Torrとする。この後、炉内を高
温状態として銅ろう付けを行う。
炉内に収納し、炉内雰囲気を高真空状態とした後、炉内
にＡｒガスを供給して１Torrとする。この後、炉内を高
温状態として銅ろう付けを行う。
【００１３】上記においては、仮組された冷却管１とフ
ィン３を真空炉内に収納して行う銅ろう付けに先立っ
て、予め冷却管１とフィン３の表面に融点の高いＮｉメ
ッキ層４が形成されているため、銅ろう付けの際に銅が
管母材の粒界に拡散浸入することがなく、熱交換器の使
用時に生じるおそれがある管母材の粒界部の割れの発生
を防止することが可能となった。
ィン３を真空炉内に収納して行う銅ろう付けに先立っ
て、予め冷却管１とフィン３の表面に融点の高いＮｉメ
ッキ層４が形成されているため、銅ろう付けの際に銅が
管母材の粒界に拡散浸入することがなく、熱交換器の使
用時に生じるおそれがある管母材の粒界部の割れの発生
を防止することが可能となった。
【００１４】
【実施例】前記一実施形態に係る銅ろう付け方法につい
ては、厚さ１mmの冷却管１で実際に施工しており、以下
その具体的内容を説明する。
ては、厚さ１mmの冷却管１で実際に施工しており、以下
その具体的内容を説明する。
【００１５】まず、冷却管１及びフィン３の表面にＮｉ
を無電解法によりメッキし、１μmの厚さのＮｉメッキ
層４を形成した。続いて、冷却管１とフィン３の表面に
同様の方法で５０μm の銅メッキ層２を形成した。次
に、冷却管１とフィン３を仮組し、従来と同様、これを
真空炉内に収納し、ろう付けをした。
を無電解法によりメッキし、１μmの厚さのＮｉメッキ
層４を形成した。続いて、冷却管１とフィン３の表面に
同様の方法で５０μm の銅メッキ層２を形成した。次
に、冷却管１とフィン３を仮組し、従来と同様、これを
真空炉内に収納し、ろう付けをした。
【００１６】このろう付けは、炉内の雰囲気を高真空
（１×１０-4Torr）とした後、銅の蒸発防止のため、炉
内にＡｒガスを供給して１Torrとし、炉内の温度を１１
２０℃として１０分間保つことにより行った。
（１×１０-4Torr）とした後、銅の蒸発防止のため、炉
内にＡｒガスを供給して１Torrとし、炉内の温度を１１
２０℃として１０分間保つことにより行った。
【００１７】上記により形成された冷却管１とフィン３
の銅ろう付け部の断面については、光学顕微鏡により観
察しており、図２はその際に撮影した写真である。図２
（ａ）については、中央の横方向の帯状の部分は銅ろう
付け部であり、下部は冷却管、上部は背景部である。ま
た、図２（ｂ）については、中央の横方向の帯状の部分
は上記と同様に銅ろう付け部であり、下部はフィン、上
部は背景部である。この写真から判るように冷却管１及
びフィン３ともに母材の割れはみられなかった。
の銅ろう付け部の断面については、光学顕微鏡により観
察しており、図２はその際に撮影した写真である。図２
（ａ）については、中央の横方向の帯状の部分は銅ろう
付け部であり、下部は冷却管、上部は背景部である。ま
た、図２（ｂ）については、中央の横方向の帯状の部分
は上記と同様に銅ろう付け部であり、下部はフィン、上
部は背景部である。この写真から判るように冷却管１及
びフィン３ともに母材の割れはみられなかった。
【００１８】この理由としては、次のように考えられ
る。すなわち、冷却管１及びフィン３の銅メッキ層２
は、双方ともその融点が１０８４℃であるために溶融し
反応するが、Ｎｉメッキ層４は融点が１４５５℃と高く
反応しにくいため、Ｎｉメッキ層４を介して銅は冷却管
１及びフィン３の母材には拡散していかないためと考え
られる。
る。すなわち、冷却管１及びフィン３の銅メッキ層２
は、双方ともその融点が１０８４℃であるために溶融し
反応するが、Ｎｉメッキ層４は融点が１４５５℃と高く
反応しにくいため、Ｎｉメッキ層４を介して銅は冷却管
１及びフィン３の母材には拡散していかないためと考え
られる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の熱交換器の銅ろう付け方法にお
いては、冷却管とフィンの表面にＮｉメッキを施した
後、冷却管とフィンを仮組して銅ろう付けを行うことに
よって、銅ろう付け時に銅が管母材の粒界に拡散浸入し
ないため、この粒界部に割れが生じて冷却水の漏れが発
生することを防止することが可能となり、また、この割
れ防止のために冷却管の肉厚を厚くする必要がないた
め、軽量でコンパクトな熱交換器の製造が可能となる。
いては、冷却管とフィンの表面にＮｉメッキを施した
後、冷却管とフィンを仮組して銅ろう付けを行うことに
よって、銅ろう付け時に銅が管母材の粒界に拡散浸入し
ないため、この粒界部に割れが生じて冷却水の漏れが発
生することを防止することが可能となり、また、この割
れ防止のために冷却管の肉厚を厚くする必要がないた
め、軽量でコンパクトな熱交換器の製造が可能となる。
【図１】本発明の実施の一形態に係る銅ろう付け方法の
説明図である。
説明図である。
【図２】上記実施の一形態に係る銅ろう付け部の断面の
金属組織の写真であり、（ａ）は冷却管、（ｂ）はフィ
ンについての断面の金属組織の写真である。
金属組織の写真であり、（ａ）は冷却管、（ｂ）はフィ
ンについての断面の金属組織の写真である。
【図３】従来の銅ろう付け方法の説明図である。
１ 冷却管 ２ 銅メッキ層 ３ フィン ４ Ｎｉメッキ層
Claims (1)
- 【請求項１】 熱交換器の冷却管にフィンを銅ろう付け
するにあたり、予め冷却管とフィンの表面にニッケルを
メッキした後、冷却管にフィンを組付けて銅ろう付けす
ることを特徴とする熱交換器の銅ろう付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21393795A JPH0938833A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 熱交換器の銅ろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21393795A JPH0938833A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 熱交換器の銅ろう付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938833A true JPH0938833A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16647520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21393795A Withdrawn JPH0938833A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 熱交換器の銅ろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938833A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009180256A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Nichirin Co Ltd | ブレーキホース用金具、その製造方法およびブレーキホース |
-
1995
- 1995-08-01 JP JP21393795A patent/JPH0938833A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009180256A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Nichirin Co Ltd | ブレーキホース用金具、その製造方法およびブレーキホース |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |