JPH0938818A - 開先加工におけるワーク位置決め方法および開先加工機 - Google Patents
開先加工におけるワーク位置決め方法および開先加工機Info
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- JPH0938818A JPH0938818A JP19319795A JP19319795A JPH0938818A JP H0938818 A JPH0938818 A JP H0938818A JP 19319795 A JP19319795 A JP 19319795A JP 19319795 A JP19319795 A JP 19319795A JP H0938818 A JPH0938818 A JP H0938818A
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- cutter
- work
- groove
- groove processing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定の追込み量を得るためのカッタ位置を自
動設定することのできる開先加工機を提供する。 【解決手段】 送材装置３がワークＷを送材すると共に
ワークＷの先端を所定位置に位置決めし、本体バイス２
７が前記搬入されたワークＷを挟持固定し、回転するカ
ッタ１を上下動させることにより前記ワークＷの先端に
開先加工を行う。この時、制御部７は入力手段１７によ
り入力された板厚ｔおよび開先角度αから補正量を求
め、送材装置３を制御しての補正量を考慮した位置にワ
ークＷを位置決めし、開先加工機５が位置決めされたワ
ークＷに対してカッタヘッド４７を上下動して開先加工
を行う。カッタ１は開先カッタ５５およびスカラップカ
ッタ５３から成り、スカラップ加工と同時に開先加工を
行う。
動設定することのできる開先加工機を提供する。 【解決手段】 送材装置３がワークＷを送材すると共に
ワークＷの先端を所定位置に位置決めし、本体バイス２
７が前記搬入されたワークＷを挟持固定し、回転するカ
ッタ１を上下動させることにより前記ワークＷの先端に
開先加工を行う。この時、制御部７は入力手段１７によ
り入力された板厚ｔおよび開先角度αから補正量を求
め、送材装置３を制御しての補正量を考慮した位置にワ
ークＷを位置決めし、開先加工機５が位置決めされたワ
ークＷに対してカッタヘッド４７を上下動して開先加工
を行う。カッタ１は開先カッタ５５およびスカラップカ
ッタ５３から成り、スカラップ加工と同時に開先加工を
行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はＨ型鋼の開先加工
機に係り、さらに詳しくは、Ｈ型鋼のフランジに内開先
を加工するＨ型鋼の開先加工機に関するものである。
機に係り、さらに詳しくは、Ｈ型鋼のフランジに内開先
を加工するＨ型鋼の開先加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に示されるように、従来よりワーク
であるＨ型鋼Ｗに内開先を取る場合には、開先角度αに
応じたカッタ１０１を用いるが、フランジＷＦの厚さｔ
が変化すると所定の追込み量ａを得るために、カッタ１
０１を軸方向（図５中左右方向）へ往復移動させる必要
がある。このため、例えば実公昭６１−２８６７２号公
報に示されるように、カッタ１０１を軸方向へ移動させ
る往復移動機構が必要となる。
であるＨ型鋼Ｗに内開先を取る場合には、開先角度αに
応じたカッタ１０１を用いるが、フランジＷＦの厚さｔ
が変化すると所定の追込み量ａを得るために、カッタ１
０１を軸方向（図５中左右方向）へ往復移動させる必要
がある。このため、例えば実公昭６１−２８６７２号公
報に示されるように、カッタ１０１を軸方向へ移動させ
る往復移動機構が必要となる。
【０００３】このように、フランジＷＦの厚さが異なる
場合にはカッタ１０１を軸方向へ出入りさせることによ
り所定の開先形状に加工するが、カッタ１０１を出し入
れすると図中ａ’で示される長さは一定でｂ１，ｂ２で
示す長さが変化する。構造強度上追込み量ａが一定なら
前記ｂ１，ｂ２は小さい方が好ましく、溶接トーチが入
る最小限のスペースがあればよい。
場合にはカッタ１０１を軸方向へ出入りさせることによ
り所定の開先形状に加工するが、カッタ１０１を出し入
れすると図中ａ’で示される長さは一定でｂ１，ｂ２で
示す長さが変化する。構造強度上追込み量ａが一定なら
前記ｂ１，ｂ２は小さい方が好ましく、溶接トーチが入
る最小限のスペースがあればよい。
【０００４】また、図５（Ｂ）を参照するに、カッタ１
０１がスカラップ１０３を越えてウェブＷＷに接触して
Ｈ型鋼Ｗを傷つけない様にするために、フランジＷＦの
厚さｔに応じて交換する厚歯，薄歯等の複数個のカッタ
１０１が必要になる。
０１がスカラップ１０３を越えてウェブＷＷに接触して
Ｈ型鋼Ｗを傷つけない様にするために、フランジＷＦの
厚さｔに応じて交換する厚歯，薄歯等の複数個のカッタ
１０１が必要になる。
【０００５】図６には外開先を取る時の状態を示してい
るが、この場合にはＨ型鋼ＷのフランジＷＦ厚さが変化
しても、所定の追込み量ａを得るためにカッタ１０１を
出入りるさせる必要がない。
るが、この場合にはＨ型鋼ＷのフランジＷＦ厚さが変化
しても、所定の追込み量ａを得るためにカッタ１０１を
出入りるさせる必要がない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のように内開先を
取る場合には、フランジ厚ｔおよび開先角度αを考慮し
ていないため、カッタ１０１の軸方向への往復移動機構
が必要となって開先加工機の構造が複雑になる。
取る場合には、フランジ厚ｔおよび開先角度αを考慮し
ていないため、カッタ１０１の軸方向への往復移動機構
が必要となって開先加工機の構造が複雑になる。
【０００７】また、構造強度上追込み量ａが一定なら前
記ｂ１，ｂ２は小さい方が好ましく、溶接トーチが入る
最小限のスペースがあればよいが、前述のようにカッタ
１０１を軸方向へ移動させると図中ｂ１，ｂ２で示され
る長さが変化するので構造上好ましくない。
記ｂ１，ｂ２は小さい方が好ましく、溶接トーチが入る
最小限のスペースがあればよいが、前述のようにカッタ
１０１を軸方向へ移動させると図中ｂ１，ｂ２で示され
る長さが変化するので構造上好ましくない。
【０００８】さらに、フランジＷＦの厚さに応じて厚
歯，薄歯等の複数個のカッタ１０１が必要になるという
問題がある。
歯，薄歯等の複数個のカッタ１０１が必要になるという
問題がある。
【０００９】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、所定の追込み量を得
るためのカッタ位置を自動設定することのできる開先加
工におけるワーク位置決め方法および開先加工機を提供
することにある。
術に着目してなされたものであり、所定の追込み量を得
るためのカッタ位置を自動設定することのできる開先加
工におけるワーク位置決め方法および開先加工機を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の開先加工におけるワーク位
置決め方法は、送材装置がワークを送材すると共にワー
クの先端を所定位置に位置決めし、本体バイスが前記搬
入されたワークを挟持固定し、回転するカッタを上下動
させることにより前記ワークの先端に開先加工を行う開
先加工機であって、前記ワークの開先加工を行う板厚お
よび開先角度から補正量を求め、この補正量を考慮して
前記ワークの前記カッタに対する相対的位置決めを行う
ことを特徴とするものである。
めに、請求項１による発明の開先加工におけるワーク位
置決め方法は、送材装置がワークを送材すると共にワー
クの先端を所定位置に位置決めし、本体バイスが前記搬
入されたワークを挟持固定し、回転するカッタを上下動
させることにより前記ワークの先端に開先加工を行う開
先加工機であって、前記ワークの開先加工を行う板厚お
よび開先角度から補正量を求め、この補正量を考慮して
前記ワークの前記カッタに対する相対的位置決めを行う
ことを特徴とするものである。
【００１１】従って、送材装置は板厚および開先角度か
ら求められた補正量を考慮した位置にワークを位置決め
し、カッタでワークに開先加工を行う。
ら求められた補正量を考慮した位置にワークを位置決め
し、カッタでワークに開先加工を行う。
【００１２】請求項２による発明の開先加工機は、送材
装置がワークを送材すると共にワークの先端を所定位置
に位置決めし、本体バイスが前記搬入されたワークを挟
持固定し、回転するカッタを上下動させることにより前
記ワークの先端に開先加工を行う開先加工機であって、
前記ワークの開先加工を行う板厚および開先角度等を入
力する入力手段と、前記板厚および開先角度からワーク
位置の補正量を求めると共に前記送材装置を制御する制
御部と、回転するカッタを有すると共に上下動自在に設
けられたカッタヘッドと、を備えてなることを特徴とす
るものである。
装置がワークを送材すると共にワークの先端を所定位置
に位置決めし、本体バイスが前記搬入されたワークを挟
持固定し、回転するカッタを上下動させることにより前
記ワークの先端に開先加工を行う開先加工機であって、
前記ワークの開先加工を行う板厚および開先角度等を入
力する入力手段と、前記板厚および開先角度からワーク
位置の補正量を求めると共に前記送材装置を制御する制
御部と、回転するカッタを有すると共に上下動自在に設
けられたカッタヘッドと、を備えてなることを特徴とす
るものである。
【００１３】従って、制御部は入力された板厚および開
先角度から補正量を求め、送材装置はこの補正量を考慮
した位置にワークを位置決めし、位置決めされたワーク
に対してカッタヘッドを上下動して開先加工を行う。
先角度から補正量を求め、送材装置はこの補正量を考慮
した位置にワークを位置決めし、位置決めされたワーク
に対してカッタヘッドを上下動して開先加工を行う。
【００１４】請求項３による発明の開先加工機は、請求
項２記載のカッタが、開先カッタおよびスカラップカッ
タから成ることを特徴とするものである。
項２記載のカッタが、開先カッタおよびスカラップカッ
タから成ることを特徴とするものである。
【００１５】従って、スカラップカッタがスカラップを
形成すると同時に開先カッタが開先加工を行う。
形成すると同時に開先カッタが開先加工を行う。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１７】この発明に係るカッタ１（図１参照）の位
置決定方法は、例えば特開平６−２７７９２４号公報等
に示されるように、すでに公知となっているワークＷの
位置決め装置に広く適用できるので、位置決め装置の詳
細な説明は省略する。
置決定方法は、例えば特開平６−２７７９２４号公報等
に示されるように、すでに公知となっているワークＷの
位置決め装置に広く適用できるので、位置決め装置の詳
細な説明は省略する。
【００１８】図４を参照して，この発明に係るカッタ１
の位置決めの原理について説明する。ワークであるＨ型
鋼ＷのフランジＷＦの板厚ｔが異なる場合について角度
αの内開先を取る場合には、Ｈ型鋼Ｗの先端であるウエ
ブＷＷとカッタ１の中心の距離Ｃ１，Ｃ２を変化させ
る。これにより、カッタ１を軸方向（図４，図５中左右
方向）へ出入りさせることなく、また図中ｂで示される
長さを変化させることなく所定の追込み量ａを得ること
ができる。
の位置決めの原理について説明する。ワークであるＨ型
鋼ＷのフランジＷＦの板厚ｔが異なる場合について角度
αの内開先を取る場合には、Ｈ型鋼Ｗの先端であるウエ
ブＷＷとカッタ１の中心の距離Ｃ１，Ｃ２を変化させ
る。これにより、カッタ１を軸方向（図４，図５中左右
方向）へ出入りさせることなく、また図中ｂで示される
長さを変化させることなく所定の追込み量ａを得ること
ができる。
【００１９】すなわち、フランジＷＦの板厚ｔおよび開
先角度αから、δ＝ｔ・tan α の補正量を見込んで、
公知の位置決め装置を用いてＨ形鋼Ｗの位置決めを行う
ことにより所定の追込み量ａを確保することができる。
先角度αから、δ＝ｔ・tan α の補正量を見込んで、
公知の位置決め装置を用いてＨ形鋼Ｗの位置決めを行う
ことにより所定の追込み量ａを確保することができる。
【００２０】図３に基づいて、前述した補正量δを考慮
したワークＷの位置決めを行うための構成について説明
する。
したワークＷの位置決めを行うための構成について説明
する。
【００２１】送材装置３および開先加工機５は制御部７
に接続されており、この制御部７により制御されてい
る。制御部７には、中央処理装置であるＣＰＵ９と、加
工プログラム等のデータを常に記憶しているメモリ１１
と、必要に応じてデータを記憶するメモリ１３と、後述
する演算を行う演算部１５とを有している。
に接続されており、この制御部７により制御されてい
る。制御部７には、中央処理装置であるＣＰＵ９と、加
工プログラム等のデータを常に記憶しているメモリ１１
と、必要に応じてデータを記憶するメモリ１３と、後述
する演算を行う演算部１５とを有している。
【００２２】また、制御部７には、加工データ等を入力
するためのキーボードのごとき入力手段１７、必要な表
示を行うＣＲＴのごとき出力手段１９、後述する開先加
工機５に対するワークＷ位置の検出のためのリミットス
イッチ２１等が接続されている。
するためのキーボードのごとき入力手段１７、必要な表
示を行うＣＲＴのごとき出力手段１９、後述する開先加
工機５に対するワークＷ位置の検出のためのリミットス
イッチ２１等が接続されている。
【００２３】次に、図１および図２に基づいて、前述し
た内開先加工を行う開先加工機５について説明する。
た内開先加工を行う開先加工機５について説明する。
【００２４】図２に示されるように、開先加工機５には
ワークＷの左右に各々対向して左右の支持体２３，２３
が立設されており、図２中右側の支持体２３を基準とし
て左側の支持体２３がシリンダ２５により接近・離反自
在に設けられている。従って、左側の支持体２３を移動
させることにより種々のサイズのＨ型鋼Ｗに対応できる
ようになっている。
ワークＷの左右に各々対向して左右の支持体２３，２３
が立設されており、図２中右側の支持体２３を基準とし
て左側の支持体２３がシリンダ２５により接近・離反自
在に設けられている。従って、左側の支持体２３を移動
させることにより種々のサイズのＨ型鋼Ｗに対応できる
ようになっている。
【００２５】この各支持体２３，２３には加工時にＨ型
鋼Ｗを挟持固定する本体バイス２７が取付けられてい
る。この本体バイス２７は、Ｈ型鋼Ｗを内側から横方向
（図２中左右方向）に固定するための内バイス２９，２
９と、この内バイス２９，２９に対してシリンダ３１，
３１により接近・離反自在の外バイス３３，３３を有し
ている。さらに、Ｈ型鋼Ｗを上下方向に固定するための
上バイス３５，３５がシリンダ３７，３７により上下動
自在に設けられている。
鋼Ｗを挟持固定する本体バイス２７が取付けられてい
る。この本体バイス２７は、Ｈ型鋼Ｗを内側から横方向
（図２中左右方向）に固定するための内バイス２９，２
９と、この内バイス２９，２９に対してシリンダ３１，
３１により接近・離反自在の外バイス３３，３３を有し
ている。さらに、Ｈ型鋼Ｗを上下方向に固定するための
上バイス３５，３５がシリンダ３７，３７により上下動
自在に設けられている。
【００２６】各支持体２３，２３の上部には、駆動モー
タ３９，３９が設けられている。また、各支持体２３，
２３の内部には、ボールネジ４１が回転自在に設けられ
ており、その上端部は前記駆動モータ３９の回転軸に連
結されている。
タ３９，３９が設けられている。また、各支持体２３，
２３の内部には、ボールネジ４１が回転自在に設けられ
ており、その上端部は前記駆動モータ３９の回転軸に連
結されている。
【００２７】各支持体２３，２３の前面には一対のガイ
ドレール４３が設けられており、このガイドレール４３
に沿って上下動するスライダ４５によりカッタヘッド４
７が上下動自在に設けられている（図１参照）。カッタ
ヘッド４７の下側には前記ボールネジ４１に螺合するボ
ールナット４９が取付けられている。これにより、駆動
モータ３９がボールネジ４１を回転させるとカッタヘッ
ド４７が上下移動する。
ドレール４３が設けられており、このガイドレール４３
に沿って上下動するスライダ４５によりカッタヘッド４
７が上下動自在に設けられている（図１参照）。カッタ
ヘッド４７の下側には前記ボールネジ４１に螺合するボ
ールナット４９が取付けられている。これにより、駆動
モータ３９がボールネジ４１を回転させるとカッタヘッ
ド４７が上下移動する。
【００２８】カッタヘッド４７には、カッタ用モータ５
１が設けられており、このカッタ用モータ５１によりカ
ッタ１が回転駆動される。
１が設けられており、このカッタ用モータ５１によりカ
ッタ１が回転駆動される。
【００２９】カッタ１は、Ｈ型鋼ＷのウェブＷＷにスカ
ラップ加工を行うためのスカラップカッタ５３と、フラ
ンジＷＦ先端を開先加工するための開先カッタ５５から
成る。
ラップ加工を行うためのスカラップカッタ５３と、フラ
ンジＷＦ先端を開先加工するための開先カッタ５５から
成る。
【００３０】また、右側の支持体２３には、Ｈ型鋼Ｗの
送材方向位置決め用の突当て５７が前後方向（図１中上
下方向）に往復動自在に設けられており、この突当て５
７の位置決めを行うべく制御部７に制御される突当位置
決めモータ５９が設けられている。なお、加工ヘッド４
７にはリミットスイッチ６１が取付けられており、Ｈ型
鋼Ｗが突当て５７に当接したことを感知できるようにな
っている。
送材方向位置決め用の突当て５７が前後方向（図１中上
下方向）に往復動自在に設けられており、この突当て５
７の位置決めを行うべく制御部７に制御される突当位置
決めモータ５９が設けられている。なお、加工ヘッド４
７にはリミットスイッチ６１が取付けられており、Ｈ型
鋼Ｗが突当て５７に当接したことを感知できるようにな
っている。
【００３１】次に、Ｈ型鋼Ｗの位置決め動作について説
明する。
明する。
【００３２】まず、Ｈ型鋼ＷのフランジＷＦ厚さｔ，内
先角度αを入力手段１７から入力し，演算部１５が補正
量δ＝ｔ・tan αを求める。この補正量を考慮して制御
部７が突当位置決めモータ５９を制御して突当て５７を
所定の位置に移動させる。
先角度αを入力手段１７から入力し，演算部１５が補正
量δ＝ｔ・tan αを求める。この補正量を考慮して制御
部７が突当位置決めモータ５９を制御して突当て５７を
所定の位置に移動させる。
【００３３】制御部７は、送材装置３により送材された
Ｈ型鋼Ｗが突当て５７に当接したことをリミットスイッ
チ６１が検出するまで送材する。
Ｈ型鋼Ｗが突当て５７に当接したことをリミットスイッ
チ６１が検出するまで送材する。
【００３４】リミットスイッチ６１がＨ型鋼Ｗを検出し
たら本体バイス２７でＨ型鋼Ｗをクランプして位置決め
を完了し、制御部７は前述した開先加工機５を制御して
開先加工を開始する。
たら本体バイス２７でＨ型鋼Ｗをクランプして位置決め
を完了し、制御部７は前述した開先加工機５を制御して
開先加工を開始する。
【００３５】以上の結果から、Ｈ型鋼ＷのフランジＷＦ
に内開先加工を行う場合に、フランジＷＦの板厚ｔが異
なる場合でもカッタ１を交換したり、またカッタ１を軸
方向へ移動する必要がない。このため、開先加工機５の
構造が簡素化できる。
に内開先加工を行う場合に、フランジＷＦの板厚ｔが異
なる場合でもカッタ１を交換したり、またカッタ１を軸
方向へ移動する必要がない。このため、開先加工機５の
構造が簡素化できる。
【００３６】また、送材装置は従来のものを使用するこ
とができるので、本発明による位置決め方法および装置
を容易に適用することができる。
とができるので、本発明による位置決め方法および装置
を容易に適用することができる。
【００３７】さらに、スカラップカッタ５３と開先カッ
タ５５を一体としたので、一度にスカラップ加工および
開先加工を行うことができる。
タ５５を一体としたので、一度にスカラップ加工および
開先加工を行うことができる。
【００３８】また、前述のｂで示される長さ（図４参
照）が従来のように変化しないため、構造強度的に有利
な形状に加工することができる。
照）が従来のように変化しないため、構造強度的に有利
な形状に加工することができる。
【００３９】なお、この発明は前述の実施例に限定され
ることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の
態様で実施し得るものである。例えば前述の特開平６−
２７７９２４号公報においてはモータとボールネジ・ナ
ットにより移動・位置決めを行っているが、その他コン
ベアや本体バイスの移動により位置決めを行う場合にも
適用できる。
ることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の
態様で実施し得るものである。例えば前述の特開平６−
２７７９２４号公報においてはモータとボールネジ・ナ
ットにより移動・位置決めを行っているが、その他コン
ベアや本体バイスの移動により位置決めを行う場合にも
適用できる。
【００４０】また、機械式の突当て５７，リミットスイ
ッチ６１の組み合わせによりＨ型鋼Ｗを検出したが、こ
れに限らず光電センサ等Ｈ型鋼Ｗの先端を検出できるも
のであればよい。
ッチ６１の組み合わせによりＨ型鋼Ｗを検出したが、こ
れに限らず光電センサ等Ｈ型鋼Ｗの先端を検出できるも
のであればよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる開先加工におけるワーク位置決め方法では、送材装
置がワークを送材すると共にワークの先端を所定位置に
位置決めする際に、前記ワークの開先加工を行う板厚お
よび開先角度から補正量を求め、この補正量を考慮して
前記ワークの位置決めを行って本体バイスが前記搬入さ
れたワークを挟持固定し、回転するカッタを上下動させ
ることにより前記ワークの先端に開先加工を行うので、
開先加工を行う板厚の変化にかかわらずカッタを軸方向
へ移動したり、カッタを厚歯や薄歯に交換しなくても所
定の開先加工を行うことができる。このため、開先加工
機の構造が簡素化できる。
よる開先加工におけるワーク位置決め方法では、送材装
置がワークを送材すると共にワークの先端を所定位置に
位置決めする際に、前記ワークの開先加工を行う板厚お
よび開先角度から補正量を求め、この補正量を考慮して
前記ワークの位置決めを行って本体バイスが前記搬入さ
れたワークを挟持固定し、回転するカッタを上下動させ
ることにより前記ワークの先端に開先加工を行うので、
開先加工を行う板厚の変化にかかわらずカッタを軸方向
へ移動したり、カッタを厚歯や薄歯に交換しなくても所
定の開先加工を行うことができる。このため、開先加工
機の構造が簡素化できる。
【００４２】請求項２による発明の開先加工機では、送
材装置がワークを送材すると共にワークの先端を所定位
置に位置決めする際に、入力手段により入力された板厚
および開先角度等に基づいて制御部がワーク位置の補正
量を求めると共に送材装置を制御して本体バイスが前記
搬入されたワークを挟持固定し、回転するカッタを上下
動させることにより前記ワークの先端に開先加工を行う
ので、所定の加工を行うことのできる位置にワークを位
置決めすることができる。これに伴い、カッタを軸方向
へ移動したり、カッタを厚歯や薄歯に交換しなくても所
定の開先加工を行うことができるので、開先加工機の構
造が簡素化できる。
材装置がワークを送材すると共にワークの先端を所定位
置に位置決めする際に、入力手段により入力された板厚
および開先角度等に基づいて制御部がワーク位置の補正
量を求めると共に送材装置を制御して本体バイスが前記
搬入されたワークを挟持固定し、回転するカッタを上下
動させることにより前記ワークの先端に開先加工を行う
ので、所定の加工を行うことのできる位置にワークを位
置決めすることができる。これに伴い、カッタを軸方向
へ移動したり、カッタを厚歯や薄歯に交換しなくても所
定の開先加工を行うことができるので、開先加工機の構
造が簡素化できる。
【００４３】請求項３による発明の開先加工機では、請
求項２記載のカッタが、開先カッタおよびスカラップカ
ッタから成るので、スカラップカッタがスカラップを形
成すると同時に開先カッタで開先加工を行うことができ
る。
求項２記載のカッタが、開先カッタおよびスカラップカ
ッタから成るので、スカラップカッタがスカラップを形
成すると同時に開先カッタで開先加工を行うことができ
る。
【図１】この発明に係る開先加工機を示す一部省略した
平面図である。
平面図である。
【図２】図１中II方向から見た正面図である。
【図３】この発明に係る開先加工におけるワーク位置決
め方法を適用するための構成を示すブロック図である。
め方法を適用するための構成を示すブロック図である。
【図４】この発明に係る開先加工におけるワーク位置決
め方法の原理を示す説明図である。
め方法の原理を示す説明図である。
【図５】従来における内開先加工を示す説明図である。
【図６】従来における外開先加工を示す説明図である
１ カッタ ３ 送材装置 ５ 開先加工機 ７ 制御部 １７ 入力手段 ２７ 本体バイス ４７ カッタヘッド ５３ スカラップカッタ ５５ 開先カッタ Ｗ ワーク ｔ 板厚 α 開先角度
Claims (3)
- 【請求項１】 送材装置がワークを送材すると共にワー
クの先端を所定位置に位置決めし、本体バイスが前記搬
入されたワークを挟持固定し、回転するカッタを上下動
させることにより前記ワークの先端に開先加工を行う開
先加工機であって、前記ワークの開先加工を行う板厚お
よび開先角度から補正量を求め、この補正量を考慮して
前記ワークＷの前記カッタに対する相対的位置決めを行
うことを特徴とする開先加工におけるワーク位置決め方
法。 - 【請求項２】 送材装置がワークを送材すると共にワー
クの先端を所定位置に位置決めし、本体バイスが前記搬
入されたワークを挟持固定し、回転するカッタを上下動
させることにより前記ワークの先端に開先加工を行う開
先加工機であって、前記ワークの開先加工を行う板厚お
よび開先角度等を入力する入力手段と、前記板厚および
開先角度からワーク位置の補正量を求めると共に前記送
材装置を制御する制御部と、回転するカッタを有すると
共に上下動自在に設けられたカッタヘッドと、を備えて
なることを特徴とする開先加工機。 - 【請求項３】 前記カッタが、開先カッタおよびスカラ
ップカッタから成ることを特徴とする請求項２記載の開
先加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19319795A JPH0938818A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 開先加工におけるワーク位置決め方法および開先加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19319795A JPH0938818A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 開先加工におけるワーク位置決め方法および開先加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938818A true JPH0938818A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16303925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19319795A Pending JPH0938818A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 開先加工におけるワーク位置決め方法および開先加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105643301A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-06-08 | 华业钢构有限公司 | 一种大板梁法兰面加工设备 |
| CN114654277A (zh) * | 2021-06-28 | 2022-06-24 | 重庆大学 | 双斜面工件、双斜面夹具体及其加工方法 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP19319795A patent/JPH0938818A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105643301A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-06-08 | 华业钢构有限公司 | 一种大板梁法兰面加工设备 |
| CN114654277A (zh) * | 2021-06-28 | 2022-06-24 | 重庆大学 | 双斜面工件、双斜面夹具体及其加工方法 |
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