JPH0935696A - ボタン型電池の製造方法 - Google Patents

ボタン型電池の製造方法

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JPH0935696A
JPH0935696A JP18313695A JP18313695A JPH0935696A JP H0935696 A JPH0935696 A JP H0935696A JP 18313695 A JP18313695 A JP 18313695A JP 18313695 A JP18313695 A JP 18313695A JP H0935696 A JPH0935696 A JP H0935696A
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秀夫 阿部
Kiyoutarou Takahashi
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 飛散した亜鉛粒などの比較的大きなコンタミ
ネーションが、正極缶を配置したピンと、正極缶を固定
するブッシュとの間にこぼれ落ちることを防止して打コ
ン傷を大幅に減少させる。 【解決手段】 正極缶を固定するブッシュの外端部向か
って傾斜面を有するテーパ面または溝をブッシュに形成
して、亜鉛粒を外端部に落とし込むようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、クォーツ腕時計用電源
として用いられている酸化銀電池などのボタン型電池の
製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、図3に示す構造の酸化銀電池は、
電池電槽缶である正極缶に酸化銀の正極合剤と、セパレ
ータ、含浸材、亜鉛の負極合材を配置して、水酸化ナト
リウム(NaOH)または水酸化カリウム(KOH)等
のアルカリ電解液を注入した後、ガスケットを介して、
断面U字形状またはL字形状の折り返し部を有する蓋で
ある負極缶を、図6に示すように、かしめ装置のピンに
正極缶を配置し、バネで保持したブッシュで固定して、
かしめて組み立てている。
【0003】
【本発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこの
ような酸化銀電池などのボタン型電池の製造方法、特に
その封口工程では次のような問題があった。封口した電
池缶表面に、図4に示すへこみ傷(以下打コン傷とい
う)が発生する。この発生率は、組立ラインにもよる
が、図5に示すように全不良に占める割合の40.3%
になる場合がある。
【0004】上記打コン傷は、微細な場合は電池外観の
不良のみに留まるが、極端な場合は電池内部の変形によ
りセパレータ切れを引き起こして内部ショートを起こ
す。また、打コン傷による電池変形で、負極缶とガスケ
ットの僅かな隙間のかしめが不十分となり、アルカリ電
解液の外部漏出を引き起こし、時計など搭載されている
機器の内部を損傷する。
【0005】さらに、ページャー、PHS,携帯電話な
ど携帯機器に登載されるリチウム二次電池などの有機電
解質電池では、YAGレーザーなどでリード端子を電池
缶に溶接するが、打コン傷によりリード端子と電池缶の
接触が不十分であると接合強度が極端に低下する。この
ため、携帯機器の落下などの衝撃でリード端子が電池よ
り脱離して、重大な問題を引き起こす。
【0006】この打コン傷の発生原因を特定することは
困難である。しかし、主には、電池缶や治工具に付着し
ている比較的大きなコンタミネーション、特に、図4に
示すように、正極缶に供給する負極合剤の亜鉛粒が飛散
して、正極缶とブッシュの間に挟まり、このため、かし
め時の圧力により打コン傷が生じるものと考えられる。
【0007】そこで、負極合剤である微細な亜鉛粒が飛
散してブッシュなどにこぼれ落ちないように、負極合剤
の供給方法を変更したり、亜鉛粒の粒径を変更すること
が試みられた。しかし、打コン傷低減については、期待
するほどの効果を得ることができなかった。このため、
電池組立工程を停止して、電池を配置するピンやブッシ
ュを頻繁に掃除しなければならないという課題があっ
た。
【0008】上記課題を解決するために、本発明者は、
従来の亜鉛粒を飛散させないという発想を転換して、亜
鉛粒が飛散してもピンとブッシュ間にこぼれ落ちること
を防止すれば、打コン傷を大幅に減少できることに着目
して本発明に至った。すなわち、ブッシュの周縁部に亜
鉛粒を落とすように、テーパ面または溝を形成した。
【0009】
【作用】このように構成した本発明は、たとえ、亜鉛粒
が飛散してブッシュに落下しても、テーパー面または溝
を通じてブッシュの周縁部に導かれるので打コン傷を大
幅に減少できる。
【0010】
【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説
明する。実施する電池は、外径6.8mm、厚さ2.6mm
の酸化銀電池(SR626SW)である。電池の構成要
素を次に述べる。
【0011】<電池の構成>図3において、10は、二
価酸化銀(Ag2O)、二酸化マンガン粉末などを正極
活物質とし黒鉛などの導電性粉末を混合して加圧成形し
た正極合剤である。11は、アマルガム化された亜鉛粒
の活物質を主とする負極合材である。9は、アルカリ電
解液の吸液層となる混抄紙で作られた含浸材である。8
は、マイクロポーラスなポリエチレン製のセパレータで
ある。6は、前記の正極合剤およびセパレータおよび含
浸材を配置するSUS304または鉄製の正極缶であ
る。
【0012】この正極缶6に、NaOHまたは、KOH
のアルカリ電解液を注入して、ポリエチレン製などの断
面L字状またはU字状の環状ガスケット12を介して、
内面が銅(集電体)、外面がニッケルの蓋である負極缶
7で封口する。前記負極缶7は周縁部に折り返し部があ
り、前記ガスケット12と嵌合する。負極缶7の折り返
し部とガスケット12の僅かな隙間からアルカリ電解液
が這いあがり、電池外に漏出することを防止するため
に、撥水性のシール材または液状のパッキングでさらに
負極缶7とガスケット12の接している面を密封する場
合がある。
【0013】<電池の組立工程>図2は、正極缶を固定
して電池内容物を配置する工程を例示したもので、以下
の組立工程により構成されている。 (1)正極缶配置工程 かしめ装置のピン3に正極缶6を配置する。 (2)正極缶固定工程 かしめ装置のバネ4で保持されたブッシュ2で上記正極
缶6を固定する。 (3)正極組立工程 正極活物質とし黒鉛などの導電性粉末を混合して加圧成
形したペレット状の正極合剤10を正極缶6に配置す
る。 (4)セパレータ組み込み工程 次に、正極合剤の上にセパレータ8を配置する。 (5)ガスケットおよび含浸材組み込み工程 次に、ガスケット12および含浸材9を配置する。 (6)負極合剤および・電解液注入工程 次に、負極合剤11を供給し、別途準備したアルカリ電
解液を注入する。 (7)負極缶組込み工程 さらに、蓋となる負極缶7を前記活物質10、11など
電池内容物を配置した正極缶6に供給する。 (8)封口工程 上記(3)から(6)までの工程後により電池内容物を
配置した正極缶6と、負極缶7を準備した後に、強くか
しめて封口する。これらの各工程は、ロータリー式、リ
ニア式またはこれらを複合して組み合わせた自動化ライ
ンて構成することができる。
【0014】<工程(2)の説明>本発明は、特に、上
記工程(2)の改良である。これを次にさらに詳しく説
明する。図1および図2において、正極缶6は、ピン3
に配置される。次に、正負極缶6、7の外周をバネ4で
保持したブッシュ2により固定する。正極缶6に供給す
る亜鉛粒13が、正極缶6を配置したピン3と、これを
固定する前記ブッシュ2の間にこぼれ落ちることを防止
するため、ブッシュ2に、電池を固定する端部より外端
部14に向かって緩やかに傾斜するテーパ面5を形成す
る。または、ブッシュ2の外端部14に亜鉛粒が落ちる
ように傾斜溝を形成しても良い。
【0015】<応用>また、集められた亜鉛粒が再び飛
散しないように、図示しないが、ブッシュ2の外端部に
環状の溝を形成したり、テーパ角を急として、そこへ落
としこんでも良い。さらに、亜鉛粒ができるだけ飛散し
ないように、その粒径を工夫したり正極への供給するノ
ズルを変更する方法と組み合わせて実施することも有効
である。
【0016】このように構成した本発明によれば、飛散
した亜鉛粒がブッシュ2に落下しても、該ブッシュ2の
外端部に落ちて集められ、正極缶6とブッシュ2の間に
挟まることがない。このために、図5に示すように、打
コン傷による不良は、大幅に改善され、工程を停止して
ブッシュなどを清掃する必要がほとんどなくなる。
【0017】なお、実施例は、アマルガム化した亜鉛粒
を用いる酸化銀電池を例に説明したが、もちろん、これ
に限定されるものではなく、未こう化亜鉛を用いる場合
など各種の電池の組立ラインに応用することができる。
また、正極缶への電池内容物の配置は、ブッシュ固定工
程前に、予め部分的に行なうことも可能である。
【0018】
【発明の効果】このように構成した本発明によれば、た
とえ、亜鉛粒などが飛散してブッシュに落下しても、テ
ーパー面または溝を通じて、比較的大きいコンタミネー
ションは、電池の周縁部に導かれるので打コン傷を大幅
に減少できる。また、従来、工程を停止して頻繁に行わ
ざるを得なかったブッシュなどの清掃を簡単に行うこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を説明する図である。
【図2】電池の組立工程を説明する図である。
【図3】電池の構造を説明する図である。
【図4】打コン傷とその原因を説明する図である。
【図5】本発明の効果を説明する図である。
【図6】従来の方法を説明する図である。
【符号の説明】
1 電池 2 ブッシュ 3 ピン 4 バネ 5 テーパ面 6 正極缶 7 負極缶 8 セパレータ 9 含浸材 10 正極合剤 11 負極合剤 12 ガスケット 13 亜鉛粒 14 ブッシュ外端部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 電池電槽缶をガスケットを介して蓋とか
    しめて封口するボタン型電池の製造方法において、 かしめ装置のピンに電槽缶を配置する工程と、 電槽缶の周縁をテーパ状の傾斜面を有するブッシュで固
    定する工程と、 電槽缶内部に電池内容物を配置する工程と、 電槽缶に蓋を供給して配置する工程と、 電槽缶と蓋をかしめて封口することを特徴とするボタン
    型電池の製造方法
  2. 【請求項2】 電池電槽缶をガスケットを介して蓋とか
    しめて封口するボタン型電池の製造方法において、 かしめ装置のピンに電槽缶を配置する工程と、 電槽缶周縁を傾斜を有する溝を配設したブッシュで固定
    する工程と、 電槽缶内部に電池内容物を配置する工程と、 電槽缶に蓋を配置する工程と、 該電槽缶と蓋をかしめて封口することを特徴とするボタ
    ン型電池の製造方法
  3. 【請求項3】 ブッシュの外周端に環状の溝が形成して
    あることを特徴とする請求項1または2に記載のボタン
    型電池の製造方法
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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