JPH0935615A - 樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents
樹脂成形品およびその製造方法Info
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- JPH0935615A JPH0935615A JP18584495A JP18584495A JPH0935615A JP H0935615 A JPH0935615 A JP H0935615A JP 18584495 A JP18584495 A JP 18584495A JP 18584495 A JP18584495 A JP 18584495A JP H0935615 A JPH0935615 A JP H0935615A
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- Japan
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- heat
- resin
- resistant resin
- molded product
- molded
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱樹脂部分と非耐熱樹脂部分を持つ一体構
造の樹脂成形品を得ることで低コスト化を図る。 【解決手段】 耐熱樹脂からなる第１の部分１１と非耐
熱樹脂からなる第２の部分１２を合体した構造の樹脂成
形品１０を得るに際し、最初に耐熱樹脂で第１の部分１
１を成形し、成形した第１の部分１１を、第２の部分１
２を成形する金型３０内の少なくとも一部に臨ませた状
態で、金型３０内に非耐熱樹脂を流し込んで第２の部分
１２を成形し、それにより第１の部分１１と第２の部分
１２とを非耐熱樹脂の成形固化時の接着力によって一体
固着した。
造の樹脂成形品を得ることで低コスト化を図る。 【解決手段】 耐熱樹脂からなる第１の部分１１と非耐
熱樹脂からなる第２の部分１２を合体した構造の樹脂成
形品１０を得るに際し、最初に耐熱樹脂で第１の部分１
１を成形し、成形した第１の部分１１を、第２の部分１
２を成形する金型３０内の少なくとも一部に臨ませた状
態で、金型３０内に非耐熱樹脂を流し込んで第２の部分
１２を成形し、それにより第１の部分１１と第２の部分
１２とを非耐熱樹脂の成形固化時の接着力によって一体
固着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヒューズボックス
等の樹脂成形品に関する。
等の樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒューズボックスに装着したヒューズの
端子接続部は、接触抵抗により発熱する可能性がある。
高電流ヒューズでは特にその発熱量が大きいので、ヒュ
ーズボックス全体を耐熱樹脂の成形品で構成することが
行われている。
端子接続部は、接触抵抗により発熱する可能性がある。
高電流ヒューズでは特にその発熱量が大きいので、ヒュ
ーズボックス全体を耐熱樹脂の成形品で構成することが
行われている。
【０００３】しかし、全体を耐熱樹脂の成形品で構成す
ると、コスト高になる。そこで、実公平２−４７５４８
号公報、実公昭５６−１９３２８号公報、実公昭５７−
３５１７３号公報等に示すように、発熱部分のみを耐熱
樹脂で形成し、その他の部分を、より安価な樹脂（非耐
熱樹脂）で形成することが行われている。
ると、コスト高になる。そこで、実公平２−４７５４８
号公報、実公昭５６−１９３２８号公報、実公昭５７−
３５１７３号公報等に示すように、発熱部分のみを耐熱
樹脂で形成し、その他の部分を、より安価な樹脂（非耐
熱樹脂）で形成することが行われている。
【０００４】図４はその例を示しており、発熱量の大き
いヒューズを装着する部分をカセット形状のホルダ１に
して耐熱樹脂で成形し、これを非耐熱樹脂で成形したボ
ックス本体２に嵌合するようにしている。図の（ａ）は
嵌合前、（ｂ）は嵌合後の状態を示す。
いヒューズを装着する部分をカセット形状のホルダ１に
して耐熱樹脂で成形し、これを非耐熱樹脂で成形したボ
ックス本体２に嵌合するようにしている。図の（ａ）は
嵌合前、（ｂ）は嵌合後の状態を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このヒューズ
ボックスの場合、ホルダ１とブロック本体２が別部品と
なるため、加工費がかさむ上、ホルダ１をブロック本体
２に嵌める作業も増え、結局のところ低コスト化に限度
が生じることになっていた。
ボックスの場合、ホルダ１とブロック本体２が別部品と
なるため、加工費がかさむ上、ホルダ１をブロック本体
２に嵌める作業も増え、結局のところ低コスト化に限度
が生じることになっていた。
【０００６】本発明は、上記事情を考慮し、部品数や部
品の合体の手間を省いて、低コスト化をさらに進めるこ
とのできる樹脂成形品とその製造方法を提供することを
目的とする。
品の合体の手間を省いて、低コスト化をさらに進めるこ
とのできる樹脂成形品とその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、耐熱
樹脂からなる第１の部分と、それより耐熱性の劣る非耐
熱樹脂からなる第２の部分を合体してなる樹脂成形品に
おいて、前記第１の部分と第２の部分とが、該第２の部
分を構成する非耐熱樹脂の成形固化時の接着力によって
一体固着されていることを特徴とする。この樹脂成形品
では、第１の部分と第２の部分が成形時の接着力で一体
化されているので、部品が１個となり、合体の手間も不
要になる。
樹脂からなる第１の部分と、それより耐熱性の劣る非耐
熱樹脂からなる第２の部分を合体してなる樹脂成形品に
おいて、前記第１の部分と第２の部分とが、該第２の部
分を構成する非耐熱樹脂の成形固化時の接着力によって
一体固着されていることを特徴とする。この樹脂成形品
では、第１の部分と第２の部分が成形時の接着力で一体
化されているので、部品が１個となり、合体の手間も不
要になる。
【０００８】請求項２の発明は、耐熱樹脂からなる第１
の部分と、それより耐熱性の劣る非耐熱樹脂からなる第
２の部分を合体してなる樹脂成形品の製造方法におい
て、最初に耐熱樹脂で前記第１の部分を成形し、この成
形した第１の部分を前記第２の部分を成形する型内の少
なくとも一部に臨ませた状態で前記型内に非耐熱樹脂を
流し込み、該第２の部分を第１の部分と一体的に成形す
ることを特徴とする。この製造方法では、先に成形した
耐熱樹脂部分（第１の部分）を型に嵌めた上で、同型内
に非耐熱樹脂を流し込むだけで、簡単に第１、第２の部
分が合体した構造の樹脂成形品を得ることができる。
の部分と、それより耐熱性の劣る非耐熱樹脂からなる第
２の部分を合体してなる樹脂成形品の製造方法におい
て、最初に耐熱樹脂で前記第１の部分を成形し、この成
形した第１の部分を前記第２の部分を成形する型内の少
なくとも一部に臨ませた状態で前記型内に非耐熱樹脂を
流し込み、該第２の部分を第１の部分と一体的に成形す
ることを特徴とする。この製造方法では、先に成形した
耐熱樹脂部分（第１の部分）を型に嵌めた上で、同型内
に非耐熱樹脂を流し込むだけで、簡単に第１、第２の部
分が合体した構造の樹脂成形品を得ることができる。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１記載の樹脂成
形品であって、前記第１の部分に連結孔が設けられ、そ
の連結孔内に第２の部分を構成する非耐熱材料が流れ込
んだ状態で固化していることを特徴とする。この樹脂成
形品では、第１の部分の連結孔に第２の部分の非耐熱材
料が流れ込み固化しているので、両者の連結が強固にな
る。
形品であって、前記第１の部分に連結孔が設けられ、そ
の連結孔内に第２の部分を構成する非耐熱材料が流れ込
んだ状態で固化していることを特徴とする。この樹脂成
形品では、第１の部分の連結孔に第２の部分の非耐熱材
料が流れ込み固化しているので、両者の連結が強固にな
る。
【００１０】請求項４の発明は、請求項２記載の樹脂成
形品の製造方法であって、前記第１の部分１１に連結孔
１４を設け、この第１の部分１１の少なくとも連結孔１
４を前記第２の部分１２を成形する型３０内に臨ませた
状態で、該第２の部分１２を非耐熱樹脂で成形すること
を特徴とする。この製造方法では、第２の部分の成形の
際に、第１の部分の連結孔に第２の部分の成形樹脂を流
し込んで固化させるので、連結を強固にすることができ
る。
形品の製造方法であって、前記第１の部分１１に連結孔
１４を設け、この第１の部分１１の少なくとも連結孔１
４を前記第２の部分１２を成形する型３０内に臨ませた
状態で、該第２の部分１２を非耐熱樹脂で成形すること
を特徴とする。この製造方法では、第２の部分の成形の
際に、第１の部分の連結孔に第２の部分の成形樹脂を流
し込んで固化させるので、連結を強固にすることができ
る。
【００１１】請求項５の発明は、請求項１または３記載
の樹脂成形品であって、前記第１の部分が電気回路の高
発熱部のハウジング、第２の部分が電気回路の低発熱部
のハウジングとして構成されていることを特徴とする。
この樹脂成形品では、高発熱部のハウジングのみを耐熱
樹脂で構成し、低発熱部のハウジングは非耐熱樹脂で構
成しているので、高価な耐熱樹脂の使用量を減らせる。
の樹脂成形品であって、前記第１の部分が電気回路の高
発熱部のハウジング、第２の部分が電気回路の低発熱部
のハウジングとして構成されていることを特徴とする。
この樹脂成形品では、高発熱部のハウジングのみを耐熱
樹脂で構成し、低発熱部のハウジングは非耐熱樹脂で構
成しているので、高価な耐熱樹脂の使用量を減らせる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１３】図１はこの実施の形態の電気接続箱のハウ
ジングの平面図である。この電気接続箱は、自動車のエ
ンジンルーム内に設置されるもので、ヒューズボックス
とリレーブロックを兼ねている。この電気接続箱のハウ
ジング１０は、ヒューズやリレーの装着部１５、１６を
備えており、全体が樹脂の成形品で構成されている。
ジングの平面図である。この電気接続箱は、自動車のエ
ンジンルーム内に設置されるもので、ヒューズボックス
とリレーブロックを兼ねている。この電気接続箱のハウ
ジング１０は、ヒューズやリレーの装着部１５、１６を
備えており、全体が樹脂の成形品で構成されている。
【００１４】ここでは、平面で見た場合、片側半分（図
１の上側半分）が回路の上流部を構成する第１の部分１
１、残りの半分（同下側半分）が回路の下流部を構成す
る第２の部分１２となっている。
１の上側半分）が回路の上流部を構成する第１の部分１
１、残りの半分（同下側半分）が回路の下流部を構成す
る第２の部分１２となっている。
【００１５】図２に回路の一部を示すように、バッテリ
ー２０に接続された回路の上流部１１Ａは、高電流ヒュ
ーズ２１、２２等の発熱量の多い部品が集中して装着さ
れるので、発熱量が多く、高発熱部となる。また、回路
の下流部１２Ａは、上流部１１Ａに比べて発熱量が少な
い低電流ヒューズ２５、２６やリレー２７等の部品が装
着されるので、低発熱部となる。
ー２０に接続された回路の上流部１１Ａは、高電流ヒュ
ーズ２１、２２等の発熱量の多い部品が集中して装着さ
れるので、発熱量が多く、高発熱部となる。また、回路
の下流部１２Ａは、上流部１１Ａに比べて発熱量が少な
い低電流ヒューズ２５、２６やリレー２７等の部品が装
着されるので、低発熱部となる。
【００１６】ハウジング１０は、このように２つに領域
分けされた第１の部分１１と第２の部分１２とから構成
されており、高温となる第１の部分が耐熱樹脂で形成さ
れ、第２の部分１２が、それよりも安価で耐熱性の劣る
非耐熱樹脂で形成されている。そして、両者が、第２の
部分１２を構成する非耐熱樹脂の成形固化時の接着力に
よって一体的に固着されている。
分けされた第１の部分１１と第２の部分１２とから構成
されており、高温となる第１の部分が耐熱樹脂で形成さ
れ、第２の部分１２が、それよりも安価で耐熱性の劣る
非耐熱樹脂で形成されている。そして、両者が、第２の
部分１２を構成する非耐熱樹脂の成形固化時の接着力に
よって一体的に固着されている。
【００１７】図３を用いてその製造方法を説明する。
【００１８】まず、予め第１の部分１１を成形する金型
と、全体を成形する金型３０を用意しておく。そして、
最初に（ａ）に示すように、第１の部分１１を成形する
金型によって、耐熱樹脂で第１の部分１１を成形する。
このとき、第２の部分１２と隣接する箇所に連結片１３
を突設しておき、連結片１３に連結孔１４を明けてお
く。
と、全体を成形する金型３０を用意しておく。そして、
最初に（ａ）に示すように、第１の部分１１を成形する
金型によって、耐熱樹脂で第１の部分１１を成形する。
このとき、第２の部分１２と隣接する箇所に連結片１３
を突設しておき、連結片１３に連結孔１４を明けてお
く。
【００１９】次に、成形した第１の部分１１を、（ｂ）
に示すように、全体を成形する金型３０のキャビティ３
１内に嵌め込み、金型３０内に非耐熱樹脂を流し込んで
第２の部分１２を成形する（モールド成形）。この場
合、予め成形してある第１の部分１１の溶融点以下の温
度で、第２の部分１２を第１の部分１１と一体的に成形
する。
に示すように、全体を成形する金型３０のキャビティ３
１内に嵌め込み、金型３０内に非耐熱樹脂を流し込んで
第２の部分１２を成形する（モールド成形）。この場
合、予め成形してある第１の部分１１の溶融点以下の温
度で、第２の部分１２を第１の部分１１と一体的に成形
する。
【００２０】このように成形すると、第１の部分１１
に、第２の部分１２を形作る非耐熱樹脂が触れて固化す
ることにより、両部分１１、１２が接着され、（ｃ）に
示すような一体構造のハウジング（樹脂成形品）が完成
する。また、連結孔１４には、第２の部分１２の成形樹
脂が流れ込んで固化するので、連結が強固になる。
に、第２の部分１２を形作る非耐熱樹脂が触れて固化す
ることにより、両部分１１、１２が接着され、（ｃ）に
示すような一体構造のハウジング（樹脂成形品）が完成
する。また、連結孔１４には、第２の部分１２の成形樹
脂が流れ込んで固化するので、連結が強固になる。
【００２１】ここでは、耐熱樹脂として、ＰＡ（ナイロ
ン）、低吸水ナイロン、ＨＰＡ（ハイパフォーマンスポ
リア）、６ナイロン、６６ナイロンなどを使用すること
ができる。また、非耐熱樹脂として、ＰＰ（ポリプロピ
レン）、ＰＰＴ（ポリプロピレンタルク）、ＰＰＧＴ
（ポリプロピレンガラスタルク）などを使用することが
できる。
ン）、低吸水ナイロン、ＨＰＡ（ハイパフォーマンスポ
リア）、６ナイロン、６６ナイロンなどを使用すること
ができる。また、非耐熱樹脂として、ＰＰ（ポリプロピ
レン）、ＰＰＴ（ポリプロピレンタルク）、ＰＰＧＴ
（ポリプロピレンガラスタルク）などを使用することが
できる。
【００２２】なお、上記の例では、別の金型で第１の部
分１１を成形した後、全体の金型３０に第１の部分１１
の成形品を嵌め込んだが、全体の金型３０の半分（第２
の部分成形部）を充填物で塞いた状態で、第１の部分を
先に成形し、その後、充填物を取り除いて、第２の部分
を成形することも可能である。また、充填物の代わり
に、第１の部分１１を成形する金型部分と第２の部分を
成形する金型部分の境界に仕切り手段を設けても同様の
ことができる。
分１１を成形した後、全体の金型３０に第１の部分１１
の成形品を嵌め込んだが、全体の金型３０の半分（第２
の部分成形部）を充填物で塞いた状態で、第１の部分を
先に成形し、その後、充填物を取り除いて、第２の部分
を成形することも可能である。また、充填物の代わり
に、第１の部分１１を成形する金型部分と第２の部分を
成形する金型部分の境界に仕切り手段を設けても同様の
ことができる。
【００２３】また、上記のように全体を成形する金型を
用いずに、第２の部分１２のみを成形する金型を用意
し、そのキャビティの一部に、予め成形した第１の部分
１１の一部を臨ませた状態で第２の部分１２を成形して
も、両者の一体化を図ることはできる。
用いずに、第２の部分１２のみを成形する金型を用意
し、そのキャビティの一部に、予め成形した第１の部分
１１の一部を臨ませた状態で第２の部分１２を成形して
も、両者の一体化を図ることはできる。
【００２４】また、上記実施の形態では、樹脂成形品が
電気接続箱のハウジングである場合を示したが、それ以
外の部品にも勿論広く適用できる。
電気接続箱のハウジングである場合を示したが、それ以
外の部品にも勿論広く適用できる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、第２の部分の成形時に第１の部分と第２の部分
を一体に固着するので、部品数が増えず、後で合体させ
る手間も要らない。従って、低コスト化が図れる。
よれば、第２の部分の成形時に第１の部分と第２の部分
を一体に固着するので、部品数が増えず、後で合体させ
る手間も要らない。従って、低コスト化が図れる。
【００２６】請求項２の発明によれば、先に成形した耐
熱樹脂部分（第１の部分）を型に嵌めた上で、同型内に
非耐熱樹脂を流し込んで第２の部分を成形すれば、簡単
に請求項１の発明の樹脂成形品を得ることができる。
熱樹脂部分（第１の部分）を型に嵌めた上で、同型内に
非耐熱樹脂を流し込んで第２の部分を成形すれば、簡単
に請求項１の発明の樹脂成形品を得ることができる。
【００２７】請求項３の発明によれば、第１の部分の連
結孔に第２の部分の成形樹脂を流し込んで固化させたの
で、第１の部分と第２の部分をより強固に一体化するこ
とができる。
結孔に第２の部分の成形樹脂を流し込んで固化させたの
で、第１の部分と第２の部分をより強固に一体化するこ
とができる。
【００２８】請求項４の発明によれば、先に成形した耐
熱樹脂部分（第１の部分）を型に嵌めた上で、同型内に
非耐熱樹脂を流し込んで第２の部分を成形すれば、簡単
に請求項３の発明の樹脂成形品を得ることができる。
熱樹脂部分（第１の部分）を型に嵌めた上で、同型内に
非耐熱樹脂を流し込んで第２の部分を成形すれば、簡単
に請求項３の発明の樹脂成形品を得ることができる。
【００２９】請求項５の発明によれば、高発熱部のハウ
ジングを耐熱樹脂で構成し、低発熱部のハウジングを非
耐熱樹脂で構成しているので、高価な耐熱樹脂の使用量
を減らせ、低コスト化が図れる。
ジングを耐熱樹脂で構成し、低発熱部のハウジングを非
耐熱樹脂で構成しているので、高価な耐熱樹脂の使用量
を減らせ、低コスト化が図れる。
【図１】本発明の実施の形態に係るヒューズボックスの
平面図である。
平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るヒューズボックスで
形成される電気回路の一部を示す図である。
形成される電気回路の一部を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る製造方法およびそれ
により製作される樹脂成形品の説明図であり、（ａ）は
全体を成形する金型を示す図である。（ｂ）は第２の部
分の成形方法を示す図である。（ｃ）は成形された一体
構造のハウジングを示す図である。
により製作される樹脂成形品の説明図であり、（ａ）は
全体を成形する金型を示す図である。（ｂ）は第２の部
分の成形方法を示す図である。（ｃ）は成形された一体
構造のハウジングを示す図である。
【図４】従来のヒューズボックスの一例を示す断面図
で、（ａ）はホルダをボックス本体に装着する前の図、
（ｂ）は装着後の図である。
で、（ａ）はホルダをボックス本体に装着する前の図、
（ｂ）は装着後の図である。
１０ ハウジング（樹脂成形品） １１ 耐熱樹脂からなる第１の部分 １２ 非耐熱樹脂からなる第２の部分 １４ 連結孔 ３０ 金型
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１２月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】ここでは、耐熱樹脂として、ＰＡ（ナイロ
ン）、低吸水ナイロン、ＨＰＡ（ハイパフォーマンスポ
リアミド）、６ナイロン、６６ナイロンなどを使用する
ことができる。また、非耐熱樹脂として、ＰＰ（ポリプ
ロピレン）、ＰＰＴ（ポリプロピレンタルク）、ＰＰＧ
Ｔ（ポリプロピレンガラスタルク）などを使用すること
ができる。
ン）、低吸水ナイロン、ＨＰＡ（ハイパフォーマンスポ
リアミド）、６ナイロン、６６ナイロンなどを使用する
ことができる。また、非耐熱樹脂として、ＰＰ（ポリプ
ロピレン）、ＰＰＴ（ポリプロピレンタルク）、ＰＰＧ
Ｔ（ポリプロピレンガラスタルク）などを使用すること
ができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 耐熱樹脂からなる第１の部分と、それよ
り耐熱性の劣る非耐熱樹脂からなる第２の部分を合体し
てなる樹脂成形品において、 前記第１の部分と第２の部分とが、該第２の部分を構成
する非耐熱樹脂の成形固化時の接着力によって一体固着
されていることを特徴とする樹脂成形品。 - 【請求項２】 耐熱樹脂からなる第１の部分と、それよ
り耐熱性の劣る非耐熱樹脂からなる第２の部分を合体し
てなる樹脂成形品の製造方法において、 最初に耐熱樹脂で前記第１の部分を成形し、この成形し
た第１の部分を前記第２の部分を成形する型内の少なく
とも一部に臨ませた状態で前記型内に非耐熱樹脂を流し
込み、該第２の部分を第１の部分と一体的に成形するこ
とを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の樹脂成形品であって、 前記第１の部分に連結孔が設けられ、その連結孔内に第
２の部分を構成する非耐熱材料が流れ込んだ状態で固化
していることを特徴とする樹脂成形品。 - 【請求項４】 請求項２記載の樹脂成形品の製造方法で
あって、 前記第１の部分に連結孔を設け、この第１の部分の少な
くとも連結孔を前記第２の部分を成形する型内に臨ませ
た状態で、該第２の部分を非耐熱樹脂で成形することを
特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１または３記載の樹脂成形品であ
って、 前記第１の部分が電気回路の高発熱部のハウジング、第
２の部分が電気回路の低発熱部のハウジングとして構成
されていることを特徴とする樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18584495A JPH0935615A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 樹脂成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18584495A JPH0935615A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 樹脂成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935615A true JPH0935615A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16177874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18584495A Pending JPH0935615A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 樹脂成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253801A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化複合材料成形品とその製造方法 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP18584495A patent/JPH0935615A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253801A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化複合材料成形品とその製造方法 |
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