JPH088046A - 電極部付き発熱電線の製造方法および電極部付き発熱電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 品質と生産効率を向上する事が出来る電極部
付き発熱電線とその製造方法を提供する。 【構成】 発熱導線側接続電極１と検知導線側接続電極
２と接続部材３と接続端子（未切断）の一部を固定樹脂
モールド固定体５により一体化したパーツとする。又発
熱導線側接続電極１′と検知導線側接続電極２′と接続
部材３′と接続端子４′の一部を固定樹脂モールド固定
体５′により一体化したパーツとする。次に発熱導線６
２の両端を夫々前記接続部材３，３′に、又温度検知導
線６４の両端を夫々前記接続端子４，４′に接続する。
次に固定抵抗素子接続部４１に固定抵抗素子７を接続
し、接続端子４の一部４４を切断する。次に発熱導線６
の一端から発熱導線側接続電極１，１′と検知導線側接
続電極２，２′にかけての部分を夫々金型に収容し、絶
縁樹脂を注型し、冷却して、絶縁樹脂モールド成形体
８，８′を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電極部付き発熱電線
の製造方法および電極部付き発熱電線に関し、更に詳し
くは、品質および生産効率を向上できるように改良した
電極部付き発熱電線の製造方法および電極部付き発熱電
線に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来の電極部付き発熱電線の一
例を示す構成図である。この電極部付き発熱電線２００
において、発熱電線６は、発熱導線６２と温度検知導線
６４とを対にして形成されている。前記発熱導線６２の
一端は発熱導線側接続電極２０１に接続され、他端は発
熱導線側接続電極２０１’に接続されている。前記温度
検知導線６４の一端は、接続端子２０４および固定抵抗
素子７を介して、検知導線側接続電極２０２に接続され
ている。また、前記温度検知導線６４の他端は、接続端
子２０４’を介して、検知導線側接続電極２０２’に接
続されている。そして、前記発熱電線６の一端から前記
発熱導線側接続電極２０１と検知導線側接続電極２０２
にかけての部分は、絶縁樹脂モールド成形体２０８に埋
設されている。また、前記発熱電線６の他端から前記発
熱導線側接続電極２０１’と検知導線側接続電極２０
２’にかけての部分は、絶縁樹脂モールド成形体２０
８’に埋設されている。

【０００３】なお、関連する従来技術は、例えば実公平
４−３６０７５号公報に記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の電極部付き
発熱電線２００では、絶縁樹脂モールド成形体２０８，
２０８’のない状態まで組み立てた後、発熱電線６の一
端から発熱導線側接続電極２０１と検知導線側接続電極
２０２にかけての部分および発熱電線６の他端から発熱
導線側接続電極２０１’と検知導線側接続電極２０２’
にかけての部分をそれぞれ金型に収容し、絶縁樹脂を注
型し、冷却して、絶縁樹脂モールド成形体２０８，２０
８’を成形している。しかし、絶縁樹脂の冷却時に生じ
る応力によって、発熱導線側接続電極２０１，２０１’
や検知導線側接続電極２０２，２０２’が位置ずれこと
がある。例えば、図４に示すように、発熱導線側接続電
極２０１と検知導線側接続電極２０２の平行性が悪くな
ったり，先端位置がずれたりすることがある。このた
め、製品の品質が悪くなる問題点がある。また、温度検
知導線６４の一端側に固定抵抗素子７を入れ、他端側に
入れない場合、検知導線側接続電極２０２と２０２’の
形状および接続端子２０４と接続端子２０４’の形状が
異なるため、製造工程の共通化が阻害され、生産効率が
悪くなる問題点がある。そこで、この発明の目的は、品
質および生産効率を向上することが出来る電極部付き発
熱電線の製造方法および電極部付き発熱電線を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、発熱導線と温度検知導線とを対にして発熱電線を
形成し、前記発熱導線の両側をそれぞれの発熱導線側接
続電極に接続し、前記温度検知導線の両端をそれぞれの
検知導線側接続電極に接続し、前記発熱電線の両端でそ
れぞれ前記発熱導線側接続電極と検知導線側接続電極の
部分を絶縁樹脂によりモールド加工する電極部付き発熱
電線の製造方法において、前記発熱導線側接続電極と検
知導線側接続電極の一部を固定樹脂により予備モールド
加工しておき、その後、前記絶縁樹脂によりモールド加
工する２段階のモールド加工を行うことを特徴とする発
熱電線の製造方法を提供する。

【０００６】第２の観点では、この発明は、発熱導線と
温度検知導線とを対にして発熱電線を形成し、前記発熱
導線の両側をそれぞれの発熱導線側接続電極に接続し、
少なくとも一端には固定抵抗素子を入れて前記温度検知
導線の両端をそれぞれの検知導線側接続電極に接続し、
前記発熱電線の両端でそれぞれ前記発熱導線側接続電極
と検知導線側接続電極の部分を絶縁樹脂によりモールド
加工する電極部付き発熱電線の製造方法において、固定
抵抗素子接続部を有する接続端子と前記発熱導線側接続
電極と検知導線側接続電極の一部を固定樹脂により予備
モールド加工しておき、少なくとも一端の前記接続端子
の前記固定抵抗素子接続部に固定抵抗素子を接続し、そ
の固定抵抗素子を接続した側の接続端子を切断し固定抵
抗素子を介して前記温度検知導線が検知導線側接続電極
に接続するようにし、その後、前記絶縁樹脂によりモー
ルド加工することを特徴とする発熱電線の製造方法を提
供する。

【０００７】第３の観点では、この発明は、発熱導線と
温度検知導線とを対にした発熱電線を有し、前記発熱導
線の両側にそれぞれの発熱導線側接続電極を有し、前記
温度検知導線の両端にそれぞれの検知導線側接続電極を
有し、前記発熱電線の両端でそれぞれ前記発熱導線側接
続電極と検知導線側接続電極の部分が絶縁樹脂モールド
成形体に埋設された構造の電極部付き発熱電線におい
て、前記絶縁樹脂モールド成形体中で、前記発熱導線側
接続電極と検知導線側接続電極の一部が固定樹脂モール
ド固定体により固定されていることを特徴とする電極部
付き発熱電線を提供する。

【０００８】第４の観点では、この発明は、発熱導線と
温度検知導線とを対にした発熱電線を有し、前記発熱導
線の両側にそれぞれの発熱導線側接続電極を有し、少な
くとも一端には固定抵抗素子を有する前記温度検知導線
の両端にそれぞれの検知導線側接続電極を有し、前記発
熱電線の両端でそれぞれ前記発熱導線側接続電極と検知
導線側接続電極の部分が絶縁樹脂モールド成形体に埋設
された構造の電極部付き発熱電線において、少なくとも
一端の前記接続端子の前記固定抵抗素子接続部に固定抵
抗素子を有し且つその固定抵抗素子を接続した側の接続
端子が切断されており前記固定抵抗素子を介して前記温
度検知導線が検知導線側接続電極に接続した構造である
と共に、前記絶縁樹脂モールド成形体中で、前記発熱導
線側接続電極と検知導線側接続電極の一部が固定樹脂モ
ールド固定体により固定されていることを特徴とする電
極部付き発熱電線を提供する。

【０００９】なお、上記構成において、固定樹脂と絶縁
樹脂は、同種の樹脂であってもよいし、異種の樹脂であ
ってもよい。

【００１０】

【作用】上記第１の観点による電極部付き発熱電線の製
造方法および上記第３の観点による電極部付き発熱電線
では、固定樹脂により発熱導線側接続電極と検知導線側
接続電極の一部を予備モールド加工しておき、その後、
絶縁樹脂によりモールド加工する２段階のモールド加工
を行う。上記固定樹脂による予備モールド加工は限られ
た一部だけなので、固定樹脂の冷却時に生じる応力は小
さく、発熱導線側接続電極や検知導線側接続電極は位置
ずれしない。次に、絶縁樹脂によるモールド加工では絶
縁樹脂の冷却時に生じる応力は大きいが、前記予備モー
ルド加工により発熱導線側接続電極や検知導線側接続電
極が固定されているため、やはり位置ずれしない。従っ
て、品質を向上することが出来る。

【００１１】上記第２の観点による電極部付き発熱電線
の製造方法および上記第４の観点による電極部付き発熱
電線では、固定抵抗素子接続部を有する接続端子と前記
発熱導線側接続電極と検知導線側接続電極の一部を固定
樹脂により予備モールド加工しておき、少なくとも一端
の前記接続端子の前記固定抵抗素子接続部に固定抵抗素
子を接続し、その固定抵抗素子を接続した側の接続端子
を切断し、固定抵抗素子を介して前記温度検知導線が検
知導線側接続電極に接続するようにし、その後、前記絶
縁樹脂によりモールド加工する。上記２段階のモールド
加工を行うため、発熱導線側接続電極や検知導線側接続
電極は位置ずれせず、品質を向上することが出来る。ま
た、温度検知導線の一端側に固定抵抗素子を入れ他端側
に入れない場合でも、両端に同じ接続端子を用いるた
め、製造工程が共通化され、生産効率を向上することが
出来る。

【００１２】

【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。

【００１３】図１は、この発明の一実施例の電極部付き
発熱電線の構成図である。この電極部付き発熱電線１０
０において、発熱電線６は、発熱導線６２と温度検知導
線６４とを対にして形成されている。前記発熱導線６２
の一端は、接続部材３に接続されている。その接続部材
３は、発熱導線側接続電極１に接続されている。また、
前記発熱導線６２の他端は、接続部材３’に接続されて
いる。その接続部材３’は、発熱導線側接続電極１’に
接続されている。前記温度検知導線６４の一端は、固定
抵抗素子接続部４１を有する接続端子４に接続されてい
る。その接続部材４は、検知導線側接続電極２に接続さ
れている。また、前記温度検知導線６４の他端は、固定
抵抗素子接続部４１’を有する接続端子４’に接続され
ている。その接続部材４’は、検知導線側接続電極２’
に接続されている。

【００１４】前記発熱導線側接続電極１と前記検知導線
側接続電極２の一部は、固定樹脂モールド固定体５によ
り一体的に固定されている。また、前記発熱導線側接続
電極１’と前記検知導線側接続電極２’の一部は、固定
樹脂モールド固定体５’により一体的に固定されてい
る。前記固定樹脂は、例えばポリ塩化ビニル樹脂であ
る。前記接続端子４の固定抵抗素子接続部４１には、固
定抵抗素子７が接続されている。そして、接続端子４の
一部４４が切断されている。この結果、前記温度検知導
線６４の一端は、固定抵抗素子７を介して、前記検知導
線側接続電極２に接続されている。

【００１５】そして、前記発熱電線６の一端から前記発
熱導線側接続電極１と検知導線側接続電極２にかけての
部分は、絶縁樹脂モールド成形体８に埋設されている。
また、前記発熱電線６の他端から前記発熱導線側接続電
極１’と検知導線側接続電極２’にかけての部分は、絶
縁樹脂モールド成形体８’に埋設されている。前記絶縁
樹脂は、例えばポリ塩化ビニル樹脂である。

【００１６】図２に示すように、前記発熱電線６は、テ
トロン糸からなる芯線６１に発熱導線６２を巻回し、こ
の外周にナイロンからなる絶縁層６３を被覆し、この絶
縁層６３に正の抵抗温度係数の大きなニッケル等からな
る温度検知導線６４を巻回し、更にこの外周にポリ塩化
ビニルからなる耐熱性外皮６５を被覆して構成されてい
る。

【００１７】上記電極部付き発熱電線１００を製造する
には、まず、発熱導線側接続電極１と検知導線側接続電
極２と接続部材３と接続端子４（未切断）の一部を予備
モールド加工し、固定樹脂モールド固定体５により一体
化したパーツとする。また、発熱導線側接続電極１’と
検知導線側接続電極２’と接続部材３’と接続端子４’
の一部を予備モールド加工し、固定樹脂モールド固定体
５’により一体化したパーツとする。この段階では、前
記両パーツは同一構造であり、共通化が可能となる。次
に、発熱導線６２の両端をそれぞれ前記接続部材３，
３’に接続する。また、温度検知導線６４の両端をそれ
ぞれ前記接続端子４，４’に接続する。次に、接続端子
４の固定抵抗素子接続部４１に固定抵抗素子７を接続
し、接続端子４の一部４４を切断する。次に、発熱電線
６の一端から発熱導線側接続電極１と検知導線側接続電
極２にかけての部分および発熱電線６の他端から発熱導
線側接続電極１’と検知導線側接続電極２’にかけての
部分をそれぞれ金型に収容し、絶縁樹脂を注型し、冷却
して、絶縁樹脂モールド成形体８，８’を成形する。

【００１８】以上によれば、予備モールド加工は限られ
た一部だけなので、固定樹脂の冷却時に生じる応力は小
さく、発熱導線側接続電極１と検知導線側接続電極２お
よび発熱導線側接続電極１’と検知導線側接続電極２’
は位置ずれしない。次に、絶縁樹脂によるモールド加工
では絶縁樹脂の冷却時に生じる応力は大きいが、前記予
備モールド加工により発熱導線側接続電極１と検知導線
側接続電極２および発熱導線側接続電極１’と検知導線
側接続電極２’は固定されているため、やはり位置ずれ
しない。従って、品質を向上することが出来る。また、
接続端子３と接続端子４とは固定樹脂モールド固定体５
により固定され、接続端子３’と接続端子４’とは固定
樹脂モールド固定体５’により固定されるので、半田付
けなどの接続作業を容易に行うことが出来る。また、自
動化も可能となる。さらに、接続端子４と接続端子４’
とに同じものを用いるため、パーツや工程の共通化が可
能となり、生産効率を向上できるようになる。

【００１９】

【発明の効果】この発明の電極部付き発熱電線の製造方
法および電極部付き発熱電線によれば、２段階のモール
ド加工を行うため、発熱導線側接続電極（および検知導
線側接続電極）の位置ずれが防止され、製品の品質を向
上することが出来る。また、パーツや工程の共通化が可
能となり、生産効率を向上できる。そこで、電気カーペ
ット，電気掛毛布，電気敷毛布などの発熱電線として有
用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の電極部付き発熱電線の構
成図である。

【図２】図１の電極部付き発熱電線に使用する発熱電線
の構成図である。

【図３】従来の電極部付き発熱電線の一例を示す構成図
である。

【図４】図３の電極部付き発熱電線の接続電極の部分を
示す外観図である。

【符号の説明】

１００ 電極部付き発熱電線 １，１’ 発熱導線側接続電極 ２，２’ 検知導線側接続電極 ３，３’ 接続部材 ４，４’ 接続端子 ４１，４１’ 固定抵抗素子接続部 ５，５’ 固定樹脂モールド固定体 ６ 発熱電線 ６１ 芯線 ６２ 発熱導線 ６３ 絶縁層 ６４ 温度検知導線 ６５ 耐熱性外皮 ７ 固定抵抗素子 ８，８’ 絶縁樹脂モールド成形体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱導線と温度検知導線とを対にして発
   熱電線を形成し、前記発熱導線の両側をそれぞれの発熱
   導線側接続電極に接続し、前記温度検知導線の両端をそ
   れぞれの検知導線側接続電極に接続し、前記発熱電線の
   両端でそれぞれ前記発熱導線側接続電極と検知導線側接
   続電極の部分を絶縁樹脂によりモールド加工する電極部
   付き発熱電線の製造方法において、 前記発熱導線側接続電極と検知導線側接続電極の一部を
   固定樹脂により予備モールド加工しておき、その後、前
   記絶縁樹脂によりモールド加工する２段階のモールド加
   工を行うことを特徴とする電極部付き発熱電線の製造方
   法。
2. 【請求項２】 発熱導線と温度検知導線とを対にして発
   熱電線を形成し、前記発熱導線の両側をそれぞれの発熱
   導線側接続電極に接続し、少なくとも一端には固定抵抗
   素子を入れて前記温度検知導線の両端をそれぞれの検知
   導線側接続電極に接続し、前記発熱電線の両端でそれぞ
   れ前記発熱導線側接続電極と検知導線側接続電極の部分
   を絶縁樹脂によりモールド加工する電極部付き発熱電線
   の製造方法において、 固定抵抗素子接続部を有する接続端子と前記発熱導線側
   接続電極と検知導線側接続電極の一部を固定樹脂により
   予備モールド加工しておき、少なくとも一端の前記接続
   端子の前記固定抵抗素子接続部に固定抵抗素子を接続
   し、その固定抵抗素子を接続した側の接続端子を切断し
   固定抵抗素子を介して前記温度検知導線が検知導線側接
   続電極に接続するようにし、その後、前記絶縁樹脂によ
   りモールド加工することを特徴とする電極部付き発熱電
   線の製造方法。
3. 【請求項３】 発熱導線と温度検知導線とを対にした発
   熱電線を有し、前記発熱導線の両側にそれぞれの発熱導
   線側接続電極を有し、前記温度検知導線の両端にそれぞ
   れの検知導線側接続電極を有し、前記発熱電線の両端で
   それぞれ前記発熱導線側接続電極と検知導線側接続電極
   の部分が絶縁樹脂モールド成形体に埋設された構造の電
   極部付き発熱電線において、 前記絶縁樹脂モールド成形体中で、前記発熱導線側接続
   電極と検知導線側接続電極の一部が固定樹脂モールド固
   定体により固定されていることを特徴とする電極部付き
   発熱電線。
4. 【請求項４】 発熱導線と温度検知導線とを対にした発
   熱電線を有し、前記発熱導線の両側にそれぞれの発熱導
   線側接続電極を有し、少なくとも一端には固定抵抗素子
   を有する前記温度検知導線の両端にそれぞれの検知導線
   側接続電極を有し、前記発熱電線の両端でそれぞれ前記
   発熱導線側接続電極と検知導線側接続電極の部分が絶縁
   樹脂モールド成形体に埋設された構造の電極部付き発熱
   電線において、 少なくとも一端の前記接続端子の前記固定抵抗素子接続
   部に固定抵抗素子を有し且つその固定抵抗素子を接続し
   た側の接続端子が切断されており前記固定抵抗素子を介
   して前記温度検知導線が検知導線側接続電極に接続した
   構造であると共に、前記絶縁樹脂モールド成形体中で、
   前記発熱導線側接続電極と検知導線側接続電極の一部が
   固定樹脂モールド固定体により固定されていることを特
   徴とする電極部付き発熱電線。