JPH09329025A - オイルクーラの取付およびオイルクーラの取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ろう付け前の段階でオイルクーラと熱交換器
用タンクとの保持状態を確保でき、ろう付け後には確実
なろう付け部を形成すること。 【解決手段】 壁面11にオイルクーラ取付用穴12を設け
たアルミニウム製の熱交換器用タンク本体10と、シート
部22にオイル導出入管40の挿入穴26を設けると共にその
周囲に複数の突片25を立設し熱交換器用タンク10の内側
に配されるアルミニウム製のオイルクーラ20と、オイル
クーラ20の複数の突片25の外周に配されるアルミニウム
のろう材からなるパッチ30と、オイルクーラ20のシート
部22に設けた挿入穴26に差し込まれるオイル導出入管40
とを有し、オイルクーラ20は、オイルクーラ取付用穴12
を介してシート部22の複数の突片25を外部へ突出すると
共にシート部22の複数の突片25の外周にパッチ30を介装
し、複数の突片25をパッチ30側へ折曲して熱交換器用タ
ンク本体10に取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器用タンク
へのオイルクーラの取付に係り、特にアルミニウム製の
熱交換器用タンクにおけるアルミニウム製のオイルクー
ラの取付構造および取付方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、オイルクーラ内蔵型熱交換器とし
ては、例えば、実開昭６３−１７８２４号公報に示すよ
うに熱交換器用タンクとオイルクーラとを一体的にろう
付けするもの、実開平６−４３２２３号公報に示される
ように合成樹脂製の熱交換器用タンクにオイルクーラを
水密に螺子止めするもの等が知られている。

【０００３】前者の場合には、熱交換器のコア部と一体
的にろう付けできるため、後者のように熱交換器用タン
ク内にオイルクーラを配置した後に、チューブとフィン
とからなるコア部を組み付けるものに比し、作業工程が
簡略化でき安価に大量にオイルクーラ内蔵型熱交換器を
得ることができる。図９は、前者のオイルクーラ内蔵型
熱交換器を示す。

【０００４】図において、１はオイルクーラを表す。こ
のオイルクーラ１には、両端部にシート部２が設けら
れ、シート部２間にオイルクーラ本体３が取り付けられ
ている。シート部２には、タンク（通常は、熱交換器の
下部タンク）５に設けた段付き状の膨出部６に嵌合する
段付き状の取付面４が形成されている。そして、オイル
クーラ１は、タンク５の段付き状の膨出部６に階付き状
の取付面４を嵌合した状態で、ろう付けされている。

【０００５】これによって、オイルクーラ１をタンク５
内に内蔵することができる。なお、オイルクーラ１のオ
イル導出入管７は、タンク５の段付き状の膨出部６に嵌
合し、ろう付けされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のオイルクーラ内蔵型熱交換器では、オイルクーラ１
のシート部２に段付き状の取付面４を形成するととも
に、タンク５に段付き状の膨出部６を形成する必要があ
り、加工工程が多くなり面倒である。

【０００７】しかも、段付き状の取付面４と段付き状の
膨出部６を嵌合させるために、加工精度が要求される。
もし、両者に隙間ができると、ろう材が行き渡らなくな
り、ろう付け不良を起こすこととなる。

【０００８】また、ろう付け時に両者を嵌合した状態に
保持する必要があり、ろう付け作業が面倒である。も
し、ろう付け時に保持状態が悪いと、ろう材が行き渡ら
なくなり、ろう付け不良を起こすこととなる。本発明は
斯かる従来の問題点を解決するためになされたもので、
その目的は、ろう付け前の段階でオイルクーラと熱交換
器用タンクとの保持状態を確保でき、ろう付け後には確
実なろう付け部を形成することができるオイルクーラの
取付およびオイルクーラの取付方法を提供するものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、壁面
にオイルクーラ取付用穴を設けたアルミニウム製の熱交
換器用タンク本体と、シート部にオイル導出入管の挿入
穴を設けると共にその周囲に複数の突片を立設し熱交換
器用タンクの内側に配されるアルミニウム製のオイルク
ーラと、オイルクーラの複数の突片の外周に配されるア
ルミニウムのろう材からなるパッチと、オイルクーラの
シート部に設けた挿入穴に差し込まれるオイル導出入管
とを有し、オイルクーラは、オイルクーラ取付用穴を介
してシート部の複数の突片を外部へ突出すると共にシー
ト部の複数の突片の外周にパッチを介装し、複数の突片
をパッチ側へ折曲して熱交換器用タンク本体に取り付け
られていることを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載のオイル
クーラの取付において、パッチは、両面にろう材を有す
ることを特徴とするものである。請求項３の発明は、請
求項１記載のオイルクーラの取付において、シート部
は、アルミニウム製の熱交換器用タンク本体のオイルク
ーラ取付用穴より大径の取付座を有していることを特徴
とするものである。

【００１１】請求項４の発明は、シート部にオイル導出
入管の挿入穴を設けると共にその周囲に複数の突片を立
設し熱交換器用タンクの内側に配されるアルミニウム製
のオイルクーラを、熱交換器用タンク本体内に配する工
程と、シート部の複数の突片を熱交換器用タンクのオイ
ルクーラ取付用穴から外部へ向かって挿通する工程と、
オイルクーラ取付用穴から突出するシート部の外周に環
状のパッチを配する工程と、アルミニウム製のオイルク
ーラの両側部に、オイルクーラのシート部に設けた取付
座と複数の突片の反対側に位置する底部に亘って当接す
る湾曲部と、取付座の下面を受ける上面部と、熱交換器
用タンク本体の内壁面に当接する垂直壁面および底面を
有する一対の外部保持治具を配する工程と、アルミニウ
ム製のオイルクーラの内部空間に内部治具を配する工程
と、複数の突片を外方に折り曲げてパッチに当接させる
工程とを有することを特徴とするものである。

【００１２】請求項５の発明は、請求項４記載のオイル
クーラの取付方法において、一対の外部保持治具は、ア
ルミニウム製のオイルクーラの全長に亘って配されてい
ることを特徴とするものである。請求項６の発明は、請
求項４記載のオイルクーラの取付方法において、シート
部の取付座の外径を環状のパッチの外径より大きくして
あることを特徴とするものである。

【００１３】（作用）請求項１ないし請求項３の発明に
おいては、先ず、オイルクーラを熱交換器用タンク本体
内に配し、シート部の複数の突片を熱交換器用タンクの
オイルクーラ取付用穴から外部へ向かって挿通し、オイ
ルクーラ取付用穴から突出するシート部の外周に環状の
パッチを配する。次に、複数の突片を外方に折り曲げて
パッチに当接する。

【００１４】以上により、オイルクーラを熱交換器用タ
ンク本体に仮止めできる。次に、常法に従い、この熱交
換器用タンクとオイルクーラを取り付けていない熱交換
器用タンク本体にコア部を取り付け、一体的にろう付け
する。この際、パッチは、アルミニウムのろう材または
両面にろう材がクラッド等により取り付けてあるので、
熱交換器用タンクとオイルクーラのシート部とに行き渡
り、熱交換器用タンクとオイルクーラとを一体的にろう
付けすることができる。

【００１５】請求項４ないし請求項６の発明において
は、先ず、オイルクーラを熱交換器用タンク本体内に配
し、シート部の複数の突片を熱交換器用タンクのオイル
クーラ取付用穴から外部へ向かって挿通し、オイルクー
ラ取付用穴から突出するシート部の外周に環状のパッチ
を配する。次に、オイルクーラの両側部に、一対の外部
保持治具を配するとともに、アルミニウム製のオイルク
ーラの内部空間に内部治具を配する。

【００１６】次に、シート部の複数の突片を熱交換器用
タンクのオイルクーラ取付用穴から外部へ向かって挿通
し、オイルクーラ取付用穴から突出するシート部の外周
に環状のパッチを配する。その後、複数の突片を外方に
折り曲げてパッチに当接させる。以上により、オイルク
ーラを熱交換器用タンク本体に仮止めできる。

【００１７】次に、常法に従い、この熱交換器用タンク
とオイルクーラを取り付けていない熱交換器用タンク本
体にコア部を取り付け、一体的にろう付けする。この
際、パッチは、アルミニウムのろう材または両面にろう
材がクラッド等により取り付けてあるので、熱交換器用
タンクとオイルクーラのシート部とに行き渡り、熱交換
器用タンクとオイルクーラとを一体的にろう付けするこ
とができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１ないし図５は、請求項１ないし
請求項３に記載されたオイルクーラの取付の一実施形態
を示す。図において、１０はアルミニウム製（例えば、
Ａ−３００３等）の熱交換器用タンク本体を表す。

【００１９】熱交換器用タンク本体１０は、図１および
図２に示すように、箱断面形状をなす引き抜き材であ
る。そして、壁面１１には、２つのオイルクーラ取付用
穴１２が穿設されている。

【００２０】また、熱交換器用タンク本体１０には、座
板部を構成する底面１３には、チューブ１５を挿通する
ための挿通穴１４が穿設されている。熱交換器用タンク
本体１０内には、アルミニウム製（例えば、Ａ−３００
３等）のオイルクーラ２０が取り付けてある。オイルク
ーラ２０は、二重管型のオイルクーラ本体２１の両端に
シート部２２を取り付けている。

【００２１】シート部２２は、熱交換器用タンク本体１
０のオイルクーラ取付用穴１２より大径の矩形状の取付
座２３と、この取付材２３に設けたオイルクーラ取付用
穴１２の内径とほぼ同等の外径を有する突出部２４と、
この突出部２４の周囲に環状に不連続に設けられた複数
の突片２５と、取付座２３および突出部２４の中心部を
貫通する挿入穴２６とを有する。

【００２２】シート部２２の挿通穴２６には、ろう材を
クラッドしたアルミニウム製（例えば、Ａ−４３４３−
Ａ−３００３−Ａ−４３４３等）のオイル導出入管４０
が取り付けられる。３０は、ろう材をクラッドしたアル
ミニウム製（例えば、Ａ−４３４３−Ａ−３００３−Ａ
−４３４３等）の環状のパッチを示す。

【００２３】このパッチ３０は、熱交換器用タンク１０
のオイルクーラ取付用穴１２より大きな外縁３１を有
し、内縁３２がオイルクーラ本体２１にシート部２２の
突出部２４の外径とほぼ同径としてある。次に、このよ
うに構成した本実施形態の作用を説明する。図２に示す
ように、先ず、オイルクーラ２０を熱交換器用タンク本
体１０内に挿入する。

【００２４】次に、オイルクーラ本体２１の両端のシー
ト部２２の複数の突片２５を熱交換器用タンク本体１０
のオイルクーラ取付用穴１２から外部へ向かって挿通
し、オイルクーラ取付用穴１２から突出するシート部２
２の突出部２４の外周に環状のパッチ３０を配する。

【００２５】次に、図１に示すように、複数の突片２５
を外方に折り曲げてパッチ３０に当接する。次に、オイ
ル導出入管４０をシート部２２の挿通穴２６に差し込
む。以上により、オイルクーラ２０を熱交換器用タンク
本体１０に仮止めできる。次に、常法に従い、この熱交
換器用タンク１０とオイルクーラ２０を取り付けていな
い熱交換器用タンク本体（図示せず）にコア部（チュー
ブ１５と図示しないフィンとからなる）を取り付け、一
体的にろう付けする。

【００２６】この際、パッチ３０とオイル導出入管４０
には、両面にろう材がクラッド等により取り付けてある
ので、熱交換器用タンク１０とオイルクーラ２０のシー
ト部２２の取付座２３および突出部２４とに行き渡り、
熱交換器用タンク１０とオイルクーラ２０とを一体的に
ろう付けすることができる。以上のように、本実施形態
によれば、ろう付け前の段階でオイルクーラ本体２１の
両端のシート部２２の複数の突片２５を熱交換器用タン
ク本体１０の外側の壁面１１に対してパッチ３０を介し
て折曲するだけで、仮止めすることが可能となり、従来
のように、熱交換器用タンク本体とオイルクーラ本体の
シート部との形状を精度良く加工する必要が無くなる。

【００２７】また、この仮止め後のろう付け時には、ろ
う材が熱交換器用タンク１０とオイルクーラ２０のシー
ト部２２の取付座２３および突出部２４とに行き渡り、
熱交換器用タンク１０とオイルクーラ２０とを確実に一
体的にろう付けすることができる。なお、上記実施形態
では、パッチ３０が、ろう材をクラッドしたアルミニウ
ム製（例えば、Ａ−４３４３−Ａ−３００３−Ａ−４３
４３等）の環状の板とした場合について説明したが、ア
ルミニウムのろう材（例えば、Ａ−４３４３等）で形成
しても良い。また、パッチ３０の形状は、環状の板に限
らず、ろう付け時にろう材を供給できる形状をしてあれ
ば如何なる形状をしていても良い。さらに、パッチ３０
がアルミニウムのろう材（例えば、Ａ−４３４３等）で
形成されている場合には、図６に示すように、オイルク
ーラ本体２１の両端のシート部２２の複数の突片２５を
パッチ３０の外径より大きくしておくことが望ましい。
これは、折曲時に複数の突片２５の先端が直に熱交換器
用タンク本体１０の壁面１１に当接するため、ろう付け
時にろう材が流動しても、隙間を形成するおそれを防止
できるからである。

【００２８】また、上記実施形態では、係止用の複数の
突片２５を８個設けた場合について説明したが、仮止め
できる強度を有するものであればよく、その個数は特に
限定するものではない。また、オイルクーラ２０とし
て、二重管型のオイルクーラ本体２１を用いた場合につ
いて説明したが、積層型のオイルクーラ本体としてもよ
い。

【００２９】図７および図８は、請求項４ないし請求項
６に記載されたオイルクーラの取付方法の一実施形態を
示す。本実施形態では、図２に示すように、オイルクー
ラ２０の熱交換器タンク本体１０の挿入した後、オイル
クーラ本体２１の両端のシート部２２の複数の突片２５
を熱交換器用タンク本体１０のオイルクーラ取付用穴１
２から外部へ向かって挿通し、オイルクーラ取付用穴１
２から突出するシート部２２の突出部２４の外周に環状
のパッチ３０を配する。

【００３０】次に、オイルクーラ２０の両側部に、一対
の外部保持治具５０、５０を配するとともに、オイルク
ーラ２０の内部空間に内部治具６０を配する。ここで、
一対の外部保持治具５０、５０は、金属成形金型に用い
られる金属材料で構成され、オイルクーラ２０のシート
部２２に設けた取付座２３と複数の突片２５の反対側に
位置する底部２８に亘って当接する湾曲部５１と、取付
座２３の下面２３ａを受ける上面部５２と、熱交換器用
タンク本体１０の内壁面に当接する垂直壁面５３および
底面５４を有する。湾曲部５１と上面部５２との間は、
シート部２２と取付座２３との間の丸み部２７に沿って
丸みが付けてある。

【００３１】また、内部治具６０は、金属成形金型に用
いられる金属材料で構成され、オイルクーラ２０の内部
空間の内径とほぼ同等の外径を有する丸棒からなる。そ
して、オイルクーラ２０内に配された後は、図示しない
支持具により支持されている。従って、一対の外部保持
治具５０、５０と内部治具６０を配したオイルクーラ２
０は、図８のように、熱交換器用タンク１０内において
一対の外部保持治具５０、５０により位置決めされた状
態で配置されることとなる。

【００３２】次に、オイルクーラ取付用穴１２から突出
するシート部２２の突出部２４の外周に環状のパッチ３
０を配する。次に、図１に示すように、複数の突片２５
を外方に折り曲げてパッチ３０に当接する。次に、オイ
ル導出入管４０をシート部２２の挿通穴２６に差し込
む。

【００３３】その後、一対の外部保持治具５０、５０と
内部治具６０を抜き出す。以下は、上記実施形態と同様
に、常法に従い、この熱交換器用タンク１０とオイルク
ーラ２０を取り付けていない熱交換器用タンク本体（図
示せず）にコア部（チューブ１５と図示しないフィンと
からなる）を取り付け、一体的にろう付けする。

【００３４】以上のように、本実施形態では、複数の突
片２５を熱交換器用タンク１０のオイルクーラ取付用穴
１２から外部へ向かって挿通し、オイルクーラ取付用穴
１２から突出するシート部２２の外周に環状のパッチ３
０を配した後、複数の突片２５を外方に折り曲げてパッ
チ３０に当接する際に、オイルクーラ２０の両側部に、
一対の外部保持治具５０、５０を配するので、複数の突
片２５を外方に折り曲げてパッチ３０に当接する力を一
対の外部保持治具５０、５０と内部治具６０で受けるこ
ととなり、図６に示すように、複数の突起２５をパッチ
３０上に確実に折り曲げることが可能となり、熱交換器
用タンク１０の壁面１１とパッチ３０との間に隙間を形
成する虞がない。つまり、パッチ３０に掛かる力により
熱交換器用タンク１０の壁面１１、取付座２３が熱交換
器用タンク１０の底面方向へ折れ曲がろうとするが、取
付座２３の下面２３ａが一対の外部保持治具５０、５０
の上面部５２によって受け止められるので、複数の突起
２５をパッチ３０上に確実に折り曲げることができる。

【００３５】従って、オイルクーラ２０が熱交換器用タ
ンク１０に確実に保持され、ろう付け時に溶融したろう
が行き渡り、ろう付け不良を起こす虞がない。また、オ
イルクーラ２０の内部空間に内部治具６０を配するの
で、折り曲げ加工時に、オイルクーラ２０の内部空間に
無理な力が掛からず、内部空間の変形が起こらない。

【００３６】さらに、一対の外部保持治具５０、５０お
よび内部治具６０は、オイルクーラ２０を熱交換器用タ
ンク１０内に配した後、一端部側から挿入できるので、
組付作業が容易である。なお、図７において、一対の外
部保持治具５０、５０をオイルクーラ２０の全長に亘っ
て配置した場合について説明したが、両端のシート部２
２の位置だけに配置するようにしても良い。この場合に
は、オイルクーラ２０の両端から一対の外部保持治具５
０、５０を挿入することになる。そして、複数の突片２
５の折り曲げ位置で上記実施形態と同様に押圧力を受け
ることができるため、上記実施形態と同様に機能するこ
とができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、請求項１ないし請求項３
の発明によれば、ろう付け前の段階でオイルクーラ本体
の両端のシート部の複数の突片を熱交換器用タンク本体
の外側面に対してパッチを介して折曲するだけで、仮止
めすることが可能となり、従来のように、熱交換器用タ
ンク本体とオイルクーラ本体のシート部との形状を精度
良く加工する必要が無くなる。

【００３８】また、この仮止め後のろう付け時には、ろ
う材が熱交換器用タンクとオイルクーラのシート部との
当接部位に行き渡り、熱交換器用タンクとオイルクーラ
とを確実に一体的にろう付けすることができる。請求項
４ないし請求項６の発明によれば、請求項１ないし請求
項３の発明と同様の効果を奏するとともに、複数の突片
の折り曲げ時に一対の外部保持治具および内部治具によ
り確実に押圧力を受けることができ、複数の突片の直角
曲げを可能とし、複数の突片、パッチ、熱交換器用タン
クの壁面との間に隙間を生じることなくカシメることが
でき、その後の一体ろう付け時のろう回りを確実にする
ことができる。

【００３９】また、一対の外部保持治具および内部治具
は、オイルクーラと熱交換器用タンクの壁面をガイドと
して挿抜されるので、取扱いが簡便である。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１ないし請求項３に記載されたオイルク
ーラの取付の一実施形態を示す断面図である。

【図２】請求項１ないし請求項３に記載されたオイルク
ーラの取付の組立状態を示す斜視図である。

【図３】図１および図２のオイルクーラを示す斜視図で
ある。

【図４】図１および図２のオイルクーラのシート部を示
す平面図である。

【図５】図１および図２のオイルクーラのシート部を示
す断面図である。

【図６】請求項１および請求項３に記載されたオイルク
ーラの取付の一実施形態を示す要部拡大断面図である。

【図７】請求項４ないし請求項６に記載されたオイルク
ーラの取付方法の一実施形態におけるオイルクーラと一
対の外部保持治具および内部治具との関係を示す斜視図
である。

【図８】請求項４ないし請求項６に記載されたオイルク
ーラの取付方法の一実施形態における複数の突片の折り
曲げ直前の状態を示す断面図である。

【図９】従来のオイルクーラの取付の要部を示す断面図
である。

【符号の説明】

１０ アルミニウム製の熱交換器用タンク本体 １１ 壁面 １２ オイルクーラ取付用穴 ２０ アルミニウム製（例えば、Ａ−３００３等）のオ
イルクーラ ２１ オイルクーラ本体 ２２ シート部 ２３ 取付座 ２３ａ 下面 ２４ 突出部 ２５ 複数の突片 ２６ 挿入穴 ２７ ３０ パッチ ４０ ろう材をクラッドしたアルミニウム製のオイル導
出入管 ５０ 一対の外部保持治具 ５１ 湾曲部 ５２ 上面部 ５３ 垂直壁面 ５４ 底面 ６０ 内部治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 英貴 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニック株式会社内 (72)発明者 中村 一三 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニック株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁面（１１）にオイルクーラ取付用穴
   （１２）を設けたアルミニウム製の熱交換器用タンク本
   体（１０）と、 シート部（２２）にオイル導出入管（４０）の挿入穴
   （２６）を設けると共にその周囲に複数の突片（２５）
   を立設し熱交換器用タンク（１０）の内側に配されるア
   ルミニウム製のオイルクーラ（２０）と、 オイルクーラ（２０）の突片（２５）の外周に配される
   アルミニウムのろう材からなるパッチ（３０）と、 オイルクーラ（２０）のシート部（２２）に設けた挿入
   穴（２６）に差し込まれるオイル導出入管（４０）とを
   有し、 オイルクーラ（２０）は、オイルクーラ取付用穴（１
   ２）を介してシート部（２２）の複数の突片（２５）を
   外部へ突出すると共にシート部（２２）の複数の突片
   （２５）の外周にパッチ（３０）を介装し、複数の突片
   （２５）をパッチ（３０）側へ折曲して熱交換器用タン
   ク本体（１０）に取り付けられていることを特徴とする
   オイルクーラの取付。
2. 【請求項２】 請求項１記載のオイルクーラの取付にお
   いて、 パッチ（３０）は、両面にろう材を有することを特徴と
   するオイルクーラの取付。
3. 【請求項３】 請求項１記載のオイルクーラの取付にお
   いて、 シート部（２２）は、熱交換器用タンク本体（１０）の
   オイルクーラ取付用穴（１２）より大径の取付座（２
   ３）を有していることを特徴とするオイルクーラの取
   付。
4. 【請求項４】 シート部（２２）にオイル導出入管（４
   ０）の挿入穴（２６）を設けると共にその周囲に複数の
   突片（２５）を立設し熱交換器用タンク（１０）の内側
   に配されるアルミニウム製のオイルクーラ（２０）を、
   熱交換器用タンク本体（１０）内に配する工程と、 シート部（２２）の複数の突片（２５）を熱交換器用タ
   ンク（１０）のオイルクーラ取付用穴（１２）から外部
   へ向かって挿通する工程と、 オイルクーラ取付用穴（１２）から突出するシート部
   （２２）の外周に環状のパッチ（３０）を配する工程
   と、 アルミニウム製のオイルクーラ（２０）の両側部に、オ
   イルクーラ（２０）のシート部（２２）に設けた取付座
   （２３）と突片（２５）の反対側に位置する底部（２
   ８）に亘って当接する湾曲部（５１）と、取付座（２
   ３）の下面（２３ａ）を受ける上面部（５２）と、熱交
   換器用タンク本体（１０）の内壁面に当接する垂直壁面
   （５３）および底面（５４）を有する一対の外部保持治
   具（５０、５０）を配する工程と、 アルミニウム製のオイルクーラ（２０）の内部空間に内
   部治具（６０）を配する工程と、 複数の突片（２５）を外方に折り曲げてパッチ（３０）
   に当接させる工程とを有することを特徴とするオイルク
   ーラの取付方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載のオイルクーラの取付方法
   において、 一対の外部保持治具（５０、５０）は、アルミニウム製
   のオイルクーラ（２０）の全長に亘って配されているこ
   とを特徴とするオイルクーラの取付方法。
6. 【請求項６】 請求項４記載のオイルクーラの取付方法
   において、 シート部（２２）の取付座（２３）の外径を環状のパッ
   チ（３０）の外径より大きくしてあることを特徴とする
   オイルクーラの取付方法。