JPH09327810A

JPH09327810A - 多彩化粧板の製造方法

Info

Publication number: JPH09327810A
Application number: JP31373996A
Authority: JP
Inventors: Takeru Koike; 長小池; Masayori Takahashi; 正順高橋
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-04-09
Filing date: 1996-11-25
Publication date: 1997-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な設備を用い、生産性がよく、加飾のため
の骨材を使用せずに、品質が優れ、外観仕上の美麗な多
彩化粧板の製造方法を提供する。【解決手段】それぞれＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とア
ルカリ金属珪酸塩水溶液からなる２種以上の色の異なる
スラリーＡ，Ｂを成形型１１に注入して硬化させるに際
し、他の色のスラリーＢの中へある色のスラリーＡを粒
状、又は線状に注入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅やビル等の建
築物の建材、特に、外壁や化粧壁、歩行用床材として好
適な外観意匠性に優れた多彩化粧板の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメント中に化粧上好適な玉石等
を混練し、成形後硬化させ、この表面を研磨して仕上げ
たテラゾーがよく知られている。上記の玉石等の骨材を
テラゾーのような成形体の表面のみに存在させる方法と
しては、例えば、特開平６−１８２７４４号公報には、
基材マットの上に骨材を含む表面成形材料を散布してな
る無機質セメント板の製造方法が記載されている。

【０００３】又、特開平５−２５３９０８号公報には、
型枠を形成する板状枠材の中に多孔質板を並設し、一方
に自然石を充填し、他方に生コンクリートを充填し、多
孔質板より染み出したコンクリートで自然石を付着させ
るようにした自然石表面を具備するコンクリート製品の
製造方法が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平６−１８２７４４号公報や特開平５−２５３９０８
号公報に記載された発明においては、骨材や自然石等に
よる表面層を設けるため、この骨材や自然石等の粒径を
小さく揃える必要があり、コスト高となるという問題が
ある。又、製造のための工程が多くなり、成形型等の構
造が複雑となり、設備費用がかかる上に、生産性が悪い
といった問題がある。

【０００５】本発明は、上記のこのような問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、簡単な設備を用い、生産性がよ
く、加飾のための骨材を使用せずに、品質が優れ、外観
仕上の美麗な多彩化粧板の製造方法を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
多彩化粧板の製造方法においては、それぞれＳｉＯ₂−
Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカリ金属珪酸塩水溶液からなる
２種以上の色の異なるスラリーを成形型に注入して硬化
させるに際し、他の色のスラリーの中へある色のスラリ
ーを粒状、又は線状に注入することを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の本発明の多彩化粧板の製造
方法においては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカ
リ金属珪酸塩水溶液からなるある色のスラリーを成形型
の表面に塗布した後、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とア
ルカリ金属珪酸塩水溶液からなる他の色のスラリーをこ
の上より注入して硬化させるに際して、上記塗布するあ
る色のスラリーの流動性を注入する他の色のスラリーの
流動性と異なるものとしておくことを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の本発明の多彩化粧板の製造
方法においては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカ
リ金属珪酸塩水溶液からなるある色のスラリーを成形型
の表面に塗布し、一定時間硬化させた後、ＳｉＯ₂−Ａ
ｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカリ金属珪酸塩水溶液からなる他
の色のスラリーをこの上より注入して硬化させることを
特徴とする。

【０００９】請求項４記載の本発明の多彩化粧板の製造
方法においては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカ
リ金属珪酸塩水溶液からなるある色のスラリーを骨材の
表面にコーティングし、このコーティングされた骨材
を、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカリ金属珪酸塩
水溶液からなる他の色のスラリーに混合して硬化させ、
しかる後、この表面を研磨し、或いは骨材以外のマトリ
ックスを剥離することを特徴とする。

【００１０】本発明においてＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉
末としては、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃が１／９〜９／１の
重量比のものが好適に用いられ、全体として、ＳｉＯ₂
とＡｌ₂Ｏ₃が合わせて５０重量％以上含まれているも
のが望ましい。５０重量％未満の含有量であるとアルカ
リ金属珪酸塩水溶液との反応が低下し、得られる硬化体
の強度が低下し易い。

【００１１】このようなＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末と
しては、（１）１０μｍ以下の粒径を８０重量％以上含
有するフライアッシュ、（２）４００〜１，０００℃で
焼成された粒径が１０μｍ以下の粒径のものを８０重量
％以上含有するフライアッシュ、（３）フライアッシ
ュ、粘土を溶融し、気体中に噴霧することにより得られ
る無機質粉末、（４）粘土に０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇ
の機械的エネルギーを作用させて得られる無機質粉末、
（５）（４）の粉末を更に１００〜７５０℃で加熱する
ことによって得られる無機質粉末、（６）メタカオリン
に０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用
させて得られる無機質粉末、（７）コランダム、或いは
ムライト製造時の電気集塵機の灰、（８）粉砕仮焼ボー
キサイト、（９）メタカオリンから選ばれる１種以上の
粉末が挙げられる。

【００１２】ここで、フライアッシュとは、ＪＩＳＡ
６２０１に規定される微粉燃焼ボイラーから集塵機器
で採取する微小な灰の粒子の、ＳｉＯ₂４０％以上、湿
分１％以下、比重１．９５以上、比表面積２，７００ｃ
ｍ²／ｇ以上、４４μｍ標準ふるいを７５％以上通過す
るものである。

【００１３】上記フライアッシュから、（１）の粒径が
１０μｍ以下の粒径のものを８０重量％以上含有するフ
ライアッシュを得る方法としては、従来公知の任意の方
法が採用でき、例えば、湿式沈降分級、風力分級、比重
による分離等通常行われている分級機、もしくはジェッ
トミル、ロールミル、ボールミル等の微粉砕機、及び分
級機と粉砕機の連続システムを使用することにより得ら
れる。

【００１４】粒径１０μｍ以下のフライアッシュの量が
８０重量％を下回るとアルカリ金属珪酸塩水溶液との反
応が低下し、得られる硬化体の強度が低下したり、硬化
不良を生じるおそれがある。

【００１５】本発明において用いられるＳｉＯ₂−Ａｌ
₂Ｏ₃系粉末の内、（２）のフライアッシュとしては、
（１）のフライアッシュを４００〜１，０００℃で焼成
したもの、或いは４００〜１，０００℃で焼成したフラ
イアッシュを（１）と同様の方法で１０μｍ以下の粒径
を８０重量パーセント以上含有するフライアッシュとし
たものが使用される。

【００１６】フライアッシュは一般に黒色であるが、着
色を必要とする場合には焼成により脱色する。４００℃
以上で脱色可能であるが、１，０００℃を超える温度で
焼成するとアルカリ金属珪酸塩水溶液との反応が低下す
るので、上記温度範囲で焼成するのが望ましい。

【００１７】本発明において用いられるＳｉＯ₂−Ａｌ
₂Ｏ₃系粉末の内、（３）においては、フライアッシ
ュ、粘土を溶融し、気体中に噴霧することによりＳｉＯ
₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末を得ているが、気体中に溶融・噴
霧する方法として、セラミックコーティングに適用され
る溶射技術が応用される。

【００１８】この溶射技術は、好ましくは上記フライア
ッシュ、及び粘土が２，０００〜１６，０００℃の温度
で溶融され、３０〜８０ｍ／ｓの速度で噴霧されるもの
であり、具体的には、プラズマ溶射法、高エネルギーガ
ス溶射法、アーク溶射法などが採用可能である。上記溶
射技術により得られる反応性無機質粉末は、一般にその
比表面積が０．１〜６０ｍ²／ｇにコントロールされ
る。

【００１９】本発明において用いられるＳｉＯ₂−Ａｌ
₂Ｏ₃系粉末の内、（３）、（４）の粘土は、化学組成
としてＳｉＯ₂が５〜８５重量％、Ａｌ₂Ｏ₃が９０〜
１０重量％、を含有する粘土が使用され、例えば、カオ
リナイト、ディッカイト、ナクライト、ハロイサイト等
のカオリン鉱物、白雲母、イライト、フェンジャイト、
海緑石、セラドナイト、パラゴナイト、ブランマライト
等の雲母粘土鉱物、モンモリロナイト、バイデライト、
ノントロライト、サボナイト、ソーコナイト等のスメク
タイト、緑泥岩、バイロフィライト、タルク、ばん土頁
岩を使用することができる。

【００２０】本発明において用いられるＳｉＯ₂−Ａｌ
₂Ｏ₃系粉末の内、（４）〜（６）の粘土、及びメタカ
オリンに０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギー
を作用させて反応性無機質粉末を得ているが、本発明に
おいて、機械的エネルギーとは、圧縮力、剪断力、衝撃
力を指し、これらは単独で作用させてもよいし、２種以
上を複合させてもよい。これらを具体的に作用させる機
器としては、例えば、ボールミル、振動ミル、遊星ミ
ル、媒体攪拌型ミル、ローラミル、乳鉢、ジェット粉砕
装置等が使用される。

【００２１】（４）〜（６）の粘土、及びメタカオリン
の粒径は特に限定されないが、機械的エネルギーを有効
に作用させるには、平均粒径が０．０１〜５００μｍが
好ましく、更に好ましくは０．１〜１００μｍである。

【００２２】（４）及び（５）の粘土に作用させる機械
的エネルギーが０．１ｋｗｈ／ｋｇ未満であると、アル
カリ金属珪酸塩水溶液との反応性が低下し、３０ｋｗｈ
／ｋｇを超えると、上記粉砕装置への負担が大きくな
り、装置の磨耗、損傷が増大し、粘土への不純物等の混
入の問題が発生するので、０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇに
限定され、好ましくは０．１〜２０ｋｗｈ／ｋｇであ
る。（６）のメタカオリンに作用させる機械的エネルギ
ーを０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇに限定しているのも同様
の理由である。

【００２３】本発明において機械的エネルギーを作用さ
せる際には、必要に応じて粉砕助剤が添加されてもよい
が、この粉砕助剤とは、機械的エネルギーを作用させる
際に粘土、或いはメタカオリンの粉末の装置内部への付
着、或いは著しい凝集を防ぐもので、例えば、メチルア
ルコール、エチルアルコール等のアルコール類、トリエ
タノールアミン等のアルコールアミン類、ステアリン酸
ナトリウム、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸類、
アセトン蒸気等が挙げられる。これらは単独で使用して
もよいし、２種以上が併用されてもよい。

【００２４】本発明に使用されるＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃
系粉末の内、（５）の無機質粉末は、粘土に上記機械的
エネルギーを作用させた後、更に１００〜７５０℃に加
熱して得られるが、これは加熱により機械的強度の向上
が認められるからてある。加熱温度が１００℃未満であ
ると、強度の向上が認められなくなり、７５０℃を超え
ると無機質粉末の結晶化が生じ、アルカリ金属珪酸塩水
溶液との反応性が低下するので、１００〜７５０℃に限
定され、好ましくは２００〜６００℃に限定される。
又、加熱時間が短くなると、得られる硬化体の機械的強
度の向上が少なく、加熱時間が長くなると、エネルギー
コストが増大するので１分から５時間が望ましい。

【００２５】本発明に使用されるＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃
系粉末の内、（７）及び（８）の無機質粉末は、特公平
３−９０６０号公報や特公平４−４５４７１号公報に記
載されているような粉末である。本発明に使用されるＳ
ｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末の内、（９）の無機質粉末
は、市販のメタカオリンが使用できる。

【００２６】本発明に用いられるアルカリ金属珪酸塩水
溶液としては、ＳｉＯ₂／Ｍ₂Ｏ（Ｍはアルカリ金属）
が０．０５〜８の比率であるアルカリ金属珪酸塩水溶液
が望ましく、更に好ましくは０．５〜２．５の比率であ
る。アルカリ金属の種類は、ナトリウム、カリウム、リ
チウム等が挙げられ、これらの単独及び混合のアルカリ
金属珪酸塩が使用できる。上記においてモル比が０．０
５より小さいと、硬化中の結合材成分となるＳｉＯ₂分
に対するアルカリ金属の含有量が多くなり耐水性が低下
する。

【００２７】モル比が８よりも大きくなると、ゲル化時
間が早くなり作業性が低下するとともに、保存安定性も
低下する。濃度はアルカリ金属珪酸塩が１０〜６０重量
％が適当である。濃度が１０重量％より低いと硬化体の
耐水性が低下し、６０重量％より高いとアルカリ金属珪
酸塩水溶液の粘度が高くなり、混合・成形時の作業性が
低下する。

【００２８】アルカリ金属珪酸塩水溶液の配合量は、Ｓ
ｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末１００重量部に対して１０〜
１，３００重量部であり、好ましくは１０〜１，０００
重量部、更に好ましくは１０〜５５０重量部である。１
０重量部未満であると混合が困難であり、５５０重量部
を超えると硬化体にクラック等が発生する。その他の原
料としては、必要に応じて無機質充填剤、補強繊維、軽
量骨材、顔料、発泡剤、発泡助剤、起泡剤等を使用する
ことができる。

【００２９】無機質充填剤としては、アルカリ金属珪酸
塩水溶液に対する活性が低いものが使用でき、例えば、
岩石粉末、火山灰（シラス、坑火石等）、珪灰石、炭酸
カルシウム、珪石粉、けいそう土、雲母、マイカ、シリ
カフューム等が挙げられるが、アルカリ金属珪酸塩水溶
液に対する活性が低ければ、これらに限定されるもので
はない。

【００３０】無機質充填剤がアルカリ金属珪酸塩水溶液
に対する活性が低いことが望まれる理由は、活性度が高
いとアルカリ金属珪酸塩水溶液のゲル化が急速に進み、
混合．成形が困難となるためである。無機質充填剤の配
合量としては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末１００重量
部に対して９００重量部以下が望ましい。９００重量部
を超えると硬化体の機械的強度の低下が生じる。

【００３１】補強繊維としては、通常のセメント製品に
使用されるものが使用でき、ポリプロピレン、ビニロ
ン、レーヨン、耐アルカリガラス、炭素、アクリル、ア
ラミド、アクリルニトリル等の繊維を単体、又は混合し
て使用できる。繊維形状としては、繊維径が１〜５００
μｍ、繊維長が１〜１５ｍｍが望ましい。

【００３２】繊維径が１μｍ未満だと混合時にファイバ
ーボールを形成し、硬化体の強度低下を生じやすくな
り、５００μｍを越えたり、繊維長が１ｍｍ未満だと硬
化体の引張強度等の補強硬化が期待できない。又繊維長
が１５ｍｍを超えると分散性が低下し、均一な強度を有
する硬化体が得られなくなる。補強繊維の配合量として
は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末１００重量部に対して
１０重量部以下が望ましい。配合量が１０重量部を超え
ると繊維の分散性が低下する。

【００３３】軽量骨材としては、パーライト、ガラスバ
ルーン、シリカバルーン、フライアッシュバルーン、シ
ラス発泡体等の無機質発泡体や、フェノール樹脂、ウレ
タン樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン等の有機質発
泡体が使用できる。軽量骨材の配合量としては、ＳｉＯ
₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末１００重量部に対して１５０重量
部以下が望ましい。配合量が１５０重量部を超えると硬
化体の強度低下や、表面の平滑性の低下、更には成形作
業性の低下が生じる。

【００３４】顔料としては、酸化鉄、酸化チタン、酸化
コバルト等の金属酸化物系顔料やカーボンブラックが望
ましい。顔料の配合量としては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃
系粉末１００重量部に対して５０重量部以下が望まし
い。配合量が５重量部を越えても、隠蔽力が向上せず不
経済である。

【００３５】発泡剤としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍ
ｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓ
ｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等の金属系粉末、過酸化水素
水や過酸化ソーダ、過酸化カリ、過ほう酸ソーダ等の過
酸化物系粉末が使用できる。粉末粒度としては、１〜２
００μが望ましく、１μより小さいと分散性が低下する
とともに急速発泡してしまい、２００μよりも大きいと
反応性が低下する。

【００３６】好ましくは、コスト、安全性、入手の容易
さ、混合の容易さよりＡｌ、過酸化水素水が好ましい。
発泡剤の配合量は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末１００
重量部に対して５０重量部以下が望ましい（溶液は１０
０％換算）。配合量が５０重量部を超えると強度が著し
く低下し、成形体のハンドリング等が不可能となる。

【００３７】発泡助剤としては、シリカゲル、ゼオライ
ト、活性炭、アルミナゲル等の多孔質粉末や、ステアリ
ン酸金属塩、、バルミチン酸金属塩などの金属石鹸等が
使用できる。発泡助剤の配合量は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ
₃系粉末１００重量部に対して５０重量部以下が望まし
い。配合量が１０重量部より多くなると破泡等を生じ発
泡に悪影響を与える。

【００３８】起泡剤としては、高級アルコール硫酸エス
テル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、芳香族誘導
体スルホン酸塩、イミダゾリン誘導体、脂肪酸アミド、
動物蛋白系が使用できる。起泡剤の配合量は、ＳｉＯ₂
−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末１００重量部に対して１０重量部以
下が望ましい。配合量が１０重量部より多くなると硬化
不良を生じやすくなる。

【００３９】請求項１記載の本発明の多彩化粧板の製造
方法においては、２種以上の色の異なるスラリーを成形
型に注入して硬化させるに際し、他の色のスラリーの中
へある色のスラリーを粒状、又は線状に注入する。この
際、ある色のスラリーと他の色のスラリーとが一定の同
粘度であってもよいが、スラリー同士の流動性を変えて
おき、流動性の大きいスラリーを流動性に小さいスラリ
ー中へ、或いは流動性の小さいスラリーを流動性の大き
いスラリー中へ、粒状、又は線状に注入して、それぞれ
一定粘度を有するスラリー同士が完全に混ざり合うのを
防止するようにするのが好ましい。

【００４０】

【作用】請求項１記載の本発明の多彩化粧板の製造方法
においては、それぞれＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とア
ルカリ金属珪酸塩水溶液からなる２種以上の色の異なる
スラリーを成形型に注入して硬化させるに際し、他の色
のスラリーの中へある色のスラリーを粒状、又は線状に
注入することにより、スラリーがそれぞれ定の粘度を有
しているので色が完全に混ざり合わず、表面に多彩模様
が施された多彩化粧板を製造することができる。

【００４１】請求項２記載の本発明の多彩化粧板の製造
方法においては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカ
リ金属珪酸塩水溶液からなるある色のスラリーを成形型
の表面に塗布した後、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とア
ルカリ金属珪酸塩水溶液からなる他の色のスラリーをこ
の上より注入して硬化させるに際して、上記塗布するあ
る色のスラリーの流動性を注入する他の色のスラリーの
流動性と異なるものとしておくことにより、色が適度に
混ざり合って外観意匠性に富んだ多彩化粧板を製造する
ことができる。

【００４２】請求項３記載の本発明の多彩化粧板の製造
方法においては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカ
リ金属珪酸塩水溶液からなるある色のスラリーを成形型
の表面に塗布し、一定時間硬化させた後、ＳｉＯ₂−Ａ
ｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカリ金属珪酸塩水溶液からなる他
の色のスラリーをこの上より注入して硬化させることに
より、色が混ざり合わず、鮮明な模様が散りばめられた
多彩化粧板を製造することができる。

【００４３】請求項４記載の本発明の多彩化粧板の製造
方法においては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカ
リ金属珪酸塩水溶液からなるある色のスラリーを骨材の
表面にコーティングし、このコーティングされた骨材
を、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカリ金属珪酸塩
水溶液からなる他の色のスラリーに混合して硬化させ、
しかる後、この表面を研磨し、或いは骨材以外のマトリ
ックスを剥離することにより、２色構成の鮮明な模様が
散りばめられた多彩化粧板を製造することができる。

【００４４】

【発明の実施の形態】本発明の組成物より多彩化粧板を
得るには、先ず、調整したＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末
とアルカリ金属珪酸塩水溶液、必要に応じて充填材、補
強繊維、軽量骨材、発泡剤、起泡剤を混合したスラリー
を成形型に注入し、所望の形状に賦形した後、硬化させ
ることにより行われる。

【００４５】尚、発泡剤を使用する場合は、混合工程の
最後に混合を行った方が、作業性や気泡の安定性の面で
好ましい。又、起泡剤を用いる場合には、起泡剤を最後
に添加するか、或いは起泡剤以外の原料でスラリーを作
り、起泡剤と水で気泡を生成させた水溶液と混合するの
が望ましい。この水溶液として使用する場合の起泡剤濃
度は０．１〜５％が望ましい。

【００４６】上記スラリーを混合するには、バドル回転
型混合機、揺動式混合機、スクリュー式混合機等を用い
て行うことができる。この混合方法は、粉末原料を乾式
混合しておいて、アルカリ金属珪酸塩水溶液を添加して
混合してもよいし、全原料を同時に供給して混合しても
よく、或いはアルカリ金属珪酸塩水溶液と一部固形原料
を混合し、順次各原料と混合してもよい。

【００４７】上記スラリーの成形型への流し込みは、自
然落下式で注入してもよいし、ポンプ等を用いて成形型
へ充填してもよい。続いて、スラリーの成形型への注入
が完了した時点より、硬化を開始させる。この硬化は常
温でもよいが、５０〜２００℃で硬化させることにより
硬化反応が促進され、短時間で硬化を完了させ、生産性
を向上させることができる。

【００４８】以下、本発明の実施の形態を図面を参照し
て具体的に説明する。図１〜図３は、請求項１記載の本
発明の多彩化粧板の製造方法の一例を示すものであり、
図１、及び図２は、その製造工程を示す断面図であり、
図３は、多彩化粧板の仕上面を示す平面図である。本実
施例は、図１に示すように、それぞれＳｉＯ₂−Ａｌ₂
Ｏ₃粉末とアルカリ金属珪酸塩水溶液からなる、ある色
のスラリーＡと他の色のスラリーＢ同士が容器に入れら
れて攪拌され、混合される。

【００４９】この混合された両スラリーを、図２に示す
ように、成形型に注入して硬化させるに際しては、上記
ある色のスラリーＡと他の色のスラリーＢの流動性を変
えて完全に混ざり合うのを防止するため、流動性の小さ
いある色スラリーＡを流動性の大きい他の色のスラリー
Ｂ中へ線状にして注入する。

【００５０】即ち、ある色のスラリーＡと他の色のスラ
リーＢとがそれぞれに一定の粘度を有しているので色が
混ざり合わず、表面に多彩模様が施された図３に示すよ
うな多彩化粧板とすることができる。

【００５１】図４〜図６は、請求項１記載の本発明の多
彩化粧板の製造方法の別の例を示すものであり、図４、
及び図５は、その製造工程を示す断面図であり、図６
は、多彩化粧板の仕上面を示す平面図である。本実施例
の場合は、それぞれＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃粉末とアルカ
リ金属珪酸塩水溶液からなる、ある色のスラリーＡ′と
他の色のスラリーＢ′が一定の同粘度を有している。

【００５２】図４に示すように、成形型に注入して硬化
させるに際しては、成形型に他の色のスラリーＢ′を注
入し、次いで、図５に示すように、他の色のスラリー
Ｂ′中へある色のスラリーＡ′を線状にして注入する。
即ち、ある色のスラリーＡ′と他の色のスラリーＢ′と
がそれぞれに一定の粘度を有しているので色が混ざり合
わず、表面に多彩模様が施された図６に示すような多彩
化粧板とすることができる。

【００５３】図７〜図８は、請求項２記載の本発明の多
彩化粧板の製造方法の一例を示すものであり、図７、及
び図８は、その製造工程を示す断面図であり、図９は、
多彩化粧板の仕上面を示す平面図である。

【００５４】本実施例は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末
とアルカリ金属珪酸塩水溶液からなるある色のスラリー
Ｃを、図７に示すように、成形型２１の表面に塗布した
後、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカリ金属珪酸塩
水溶液からなる他の色のスラリーＤを、図８に示すよう
に、ある色のスラリーＣの上より注入して硬化させる。

【００５５】この硬化に際して、上記塗布するある色の
スラリーＣの流動性を他の注入する他の色のスラリーＤ
の流動性と異なるものとしたことにより、色が適度に混
ざり合って外観意匠性に富んだ図９に示すような多彩化
粧板を製造することができる。

【００５６】図１０〜図１２は、請求項３記載の本発明
の多彩化粧板の製造方法の一例を示すものであり、図１
０、及び図１１は、その製造工程を示す断面図であり、
図１２は、多彩化粧板の仕上面を示す平面図である。

【００５７】本実施例は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末
とアルカリ金属珪酸塩水溶液からなるある色のスラリー
Ｅを、図１０に示すように、成形型３１の表面に塗布
し、十分に硬化させた後、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末
とアルカリ金属珪酸塩水溶液からなる他の色のスラリー
Ｆを、図１１に示すように、ある色のスラリーＥの上よ
り注入して硬化させる。

【００５８】この硬化に際して、ある色のスラリーＥは
硬化されているので、後から注入されたる他の色のスラ
リーＦと混ざり合うことがなく、多彩の模様が鮮明な外
観意匠性に富んだ図１２に示すような多彩化粧板を製造
することができる。

【００５９】図１３〜図１８は、請求項４記載の本発明
の多彩化粧板の製造方法の一例を示すものであり、図１
３〜図１６は、その製造工程を示す断面図であり、図１
７、及び図１８は多彩化粧板の仕上態様を示す平面図で
ある。

【００６０】本実施例は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末
とアルカリ金属珪酸塩水溶液からなるある色のスラリー
Ｇを骨材１０の表面にコーティングして、図１３、及び
図１７の拡大図に示すようにスラリーＧが未硬化状態の
コーティングされた骨材１０とし、このコーティングさ
れた骨材１０を、図１４に示すように、先に供給された
他の色のスラリーＨ中に混合して硬化させる。尚、スラ
リーＧが硬化状態のコーティングされた骨材１０とし、
このコーティングされた骨材１０を先に供給された他の
色のスラリーＨ中に混合して硬化させるようにしてもよ
い。

【００６１】しかる後、このようにして得られた硬化し
た成形体２０の表面を研磨し、或いは骨材以外のマトリ
ックスを剥離して、図１３に示すように、多彩化粧板２
０Ａとして仕上げることにより、図１８に示すように、
２色構成の鮮明な模様が散りばめられた多彩化粧板とす
ることができる。

【００６２】

【発明の効果】請求項１記載の本発明の多彩化粧板の製
造方法においては、上記のようにされているので、色が
混ざり合わず、表面に多彩模様が施された多彩化粧板を
製造することができる。

【００６３】請求項２記載の本発明の多彩化粧板の製造
方法においては、上記のようにされているので、色が適
度に混ざり合って外観意匠性に富んだ多彩化粧板を製造
することができる。

【００６４】請求項３記載の本発明の多彩化粧板の製造
方法においては、上記のようにされているので、色が混
ざり合わず、鮮明な模様が散りばめられた多彩化粧板を
製造することができる。

【００６５】請求項４記載の本発明の多彩化粧板の製造
方法においては、上記のようにされているので、２色構
成の鮮明な模様が散りばめられた多彩化粧板を製造する
ことができる。

【００６６】従って、上記これらの本発明の多彩化粧板
の製造方法により得られた多彩化粧板は、軽量で高強
度、又、透水性と保水性を兼ね備えた経済性がある多彩
化粧板として敷石や建材の用途に好適に用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の本発明の多彩化粧板の製造方法
の一例の工程を示す断面図。

【図２】請求項１記載の本発明の多彩化粧板の製造方法
の一例の工程を示す断面図。

【図３】多彩化粧板の仕上面を示す平面図。

【図４】請求項１記載の本発明の多彩化粧板の製造方法
の他の例の工程を示す断面図。

【図５】請求項１記載の本発明の多彩化粧板の製造方法
の法の例の工程を示す断面図。

【図６】多彩化粧板の仕上面を示す平面図。

【図７】請求項２記載の本発明の多彩化粧板の製造方法
の一例の工程を示す断面図。

【図８】請求項２記載の本発明の多彩化粧板の製造方法
の一例の工程を示す断面図。

【図９】多彩化粧板の仕上面を示す平面図。

【図１０】請求項３記載の本発明の多彩化粧板の製造方
法のの一例の工程を示す断面図。

【図１１】請求項３記載の本発明の多彩化粧板の製造方
法の工程を示す断面図。

【図１２】多彩化粧板の仕上面を示す平面図。

【図１３】請求項３記載の本発明の多彩化粧板の製造方
法の工程を示す断面図。

【図１４】請求項３記載の本発明の多彩化粧板の製造方
法の工程を示す断面図。

【図１５】請求項３記載の本発明の多彩化粧板の製造方
法の工程を示す断面図。

【図１６】請求項３記載の本発明の多彩化粧板の製造方
法の工程を示す断面図。

【図１７】スラリーがコーティングされた骨材の拡大
図。

【図１８】多彩化粧板の仕上面を示す平面図。

【符号の説明】

Ａ、Ａ′、Ｂ、Ｂ′、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈスラリ
ー１１、２１、３１、４１成形型１０骨材２０、２０Ａ多彩化粧板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末と
アルカリ金属珪酸塩水溶液からなる２種以上の色の異な
るスラリーを成形型に注入して硬化させるに際し、他の
色のスラリーの中へある色のスラリーを粒状、又は線状
に注入することを特徴とする多彩化粧板の製造方法。
【請求項２】ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカリ
金属珪酸塩水溶液からなるある色のスラリーを成形型の
表面に塗布した後、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアル
カリ金属珪酸塩水溶液からなる他の色のスラリーをこの
上より注入して硬化させるに際して、上記塗布するある
色のスラリーの流動性を注入する他の色のスラリーの流
動性と異なるものとしておくことを特徴とする多彩化粧
板の製造方法。
【請求項３】ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカリ
金属珪酸塩水溶液からなるある色のスラリーを成形型の
表面に塗布し、一定時間硬化させた後、ＳｉＯ₂−Ａｌ
₂Ｏ₃系粉末とアルカリ金属珪酸塩水溶液からなる他の
色のスラリーをこの上より注入して硬化させることを特
徴とする多彩化粧板の製造方法。
【請求項４】ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカリ
金属珪酸塩水溶液からなるある色のスラリーを骨材の表
面にコーティングし、このコーティングされた骨材を、
ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉末とアルカリ金属珪酸塩水溶
液からなる他の色のスラリーに混合して硬化させ、しか
る後、この表面を研磨し、或いは骨材以外のマトリック
スを剥離することを特徴とする多彩化粧板の製造方法。