JPH10721A - 繊維補強無機質硬化体及び積層体 - Google Patents
繊維補強無機質硬化体及び積層体Info
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- JPH10721A JPH10721A JP15246796A JP15246796A JPH10721A JP H10721 A JPH10721 A JP H10721A JP 15246796 A JP15246796 A JP 15246796A JP 15246796 A JP15246796 A JP 15246796A JP H10721 A JPH10721 A JP H10721A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 単独で建材等に使用しても、耐衝撃強度に優
れた繊維補強無機質硬化体及び積層体を提供する。 【解決手段】 ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、アルカリ
金属珪酸塩、水及び軽量骨材からなるスラリーを硬化し
て得られる硬化体中に、その表面と略平行をなすように
ネット状補強材が埋設されている。又はＳｉＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 系粉体、アルカリ金属珪酸塩、及び水からなるス
ラリーを硬化して得られる硬化体中に、その表面と略平
行をなすようにネット状補強材が埋設されている繊維補
強無機質硬化体上に、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、ア
ルカリ金属珪酸塩、水及び軽量骨材からなるスラリーを
硬化して得られる硬化体が積層されている。
れた繊維補強無機質硬化体及び積層体を提供する。 【解決手段】 ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、アルカリ
金属珪酸塩、水及び軽量骨材からなるスラリーを硬化し
て得られる硬化体中に、その表面と略平行をなすように
ネット状補強材が埋設されている。又はＳｉＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 系粉体、アルカリ金属珪酸塩、及び水からなるス
ラリーを硬化して得られる硬化体中に、その表面と略平
行をなすようにネット状補強材が埋設されている繊維補
強無機質硬化体上に、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、ア
ルカリ金属珪酸塩、水及び軽量骨材からなるスラリーを
硬化して得られる硬化体が積層されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不燃性及び耐衝撃
性に優れた繊維補強無機質硬化体及び積層体に関する。
性に優れた繊維補強無機質硬化体及び積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体及びアルカ
リ金属珪酸塩水溶液を主成分とする無機質組成物の硬化
体は、不燃性、強度等に優れ、建材等に広く用いられて
いる。このようなものとして、例えば、特公平３─９０
６０号公報には、電気集塵機の灰、燃焼ボーキサイト等
の産業廃棄物からなるＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体及び
アルカリ金属珪酸塩水溶液を混合し、加熱して硬化体を
得る方法が開示されている。
リ金属珪酸塩水溶液を主成分とする無機質組成物の硬化
体は、不燃性、強度等に優れ、建材等に広く用いられて
いる。このようなものとして、例えば、特公平３─９０
６０号公報には、電気集塵機の灰、燃焼ボーキサイト等
の産業廃棄物からなるＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体及び
アルカリ金属珪酸塩水溶液を混合し、加熱して硬化体を
得る方法が開示されている。
【０００３】一般にこれらの無機質硬化体は単独で建材
等に使用する場合、耐衝撃強度に弱いという欠点があ
る。。
等に使用する場合、耐衝撃強度に弱いという欠点があ
る。。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、単独で建材等に使用しても、耐衝撃強度に優れた繊
維補強無機質硬化体及び積層体を提供することを目的と
する。
み、単独で建材等に使用しても、耐衝撃強度に優れた繊
維補強無機質硬化体及び積層体を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明１（請求項１の発
明）の繊維補強無機質硬化体は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ 3
系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水及び軽量骨材からなる
スラリーを硬化して得られる硬化体中にの、その表面と
略平行をなすようにネット状補強材が埋設されているも
のである。。本発明１に使用される、ＳｉＯ2 −Ａｌ2
Ｏ3 系粉体、とは後述するアルカリ金属珪酸塩水溶液び
溶解するものであれば特に限定されず、たとえば重量比
で、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１／９〜９／１が好まし
い。より好ましくは、２／８〜８／２である。
明）の繊維補強無機質硬化体は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ 3
系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水及び軽量骨材からなる
スラリーを硬化して得られる硬化体中にの、その表面と
略平行をなすようにネット状補強材が埋設されているも
のである。。本発明１に使用される、ＳｉＯ2 −Ａｌ2
Ｏ3 系粉体、とは後述するアルカリ金属珪酸塩水溶液び
溶解するものであれば特に限定されず、たとえば重量比
で、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 ＝１／９〜９／１が好まし
い。より好ましくは、２／８〜８／２である。
【０００６】上記ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体として
は、ＳｉＯ2 及びＡｌ2 Ｏ3 の合計含有量が、５０重量
％以上のものが好ましい。５０重量％未満であると、ア
ルカリ金属珪酸塩水溶液との反応性が低下する。より好
ましくは、５５重量％以上である。
は、ＳｉＯ2 及びＡｌ2 Ｏ3 の合計含有量が、５０重量
％以上のものが好ましい。５０重量％未満であると、ア
ルカリ金属珪酸塩水溶液との反応性が低下する。より好
ましくは、５５重量％以上である。
【０００７】上記ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体の具体例
としては特に限定されず、例えば、（１）粒径が１０μ
ｍ以下のフライアッシュを８０重量％以上含有する無機
質粉体、（２）粒径が１０μｍ以下のフライアッシュを
８０重量％以上含有し、４００〜１０００℃で焼成され
た無機質粉体、（３）フライアッシュ及び粘土を溶融
し、気体中に噴霧して得られる無機質粉体、（４）粘土
に０．１〜３０ｋＷｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用
させて得られる無機質粉体、（５）（４）の無機質粉体
を、更に、１００〜７５０℃で加熱して得られる無機質
粉体、（６）メタカオリン、（７）メタカオリンに０．
１〜３０ｋＷｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用させて
得られる無機質粉体、（８）コランダム又はムライト製
造時の電気集塵機の灰、（９）粉砕仮焼ボーキサイト、
等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を併用
することができる。
としては特に限定されず、例えば、（１）粒径が１０μ
ｍ以下のフライアッシュを８０重量％以上含有する無機
質粉体、（２）粒径が１０μｍ以下のフライアッシュを
８０重量％以上含有し、４００〜１０００℃で焼成され
た無機質粉体、（３）フライアッシュ及び粘土を溶融
し、気体中に噴霧して得られる無機質粉体、（４）粘土
に０．１〜３０ｋＷｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用
させて得られる無機質粉体、（５）（４）の無機質粉体
を、更に、１００〜７５０℃で加熱して得られる無機質
粉体、（６）メタカオリン、（７）メタカオリンに０．
１〜３０ｋＷｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用させて
得られる無機質粉体、（８）コランダム又はムライト製
造時の電気集塵機の灰、（９）粉砕仮焼ボーキサイト、
等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を併用
することができる。
【０００８】上記（１）の無機質粉体は、粒径が１０μ
ｍ以下のフライアッシュを含有するものである。上記１
０μｍ以下のフライアッシュの含有量は、８０重量％以
上が好ましい。８０重量％未満であると、アルカリ金属
珪酸塩水溶液との反応性が低下するので、硬化不良を生
じ、得られる硬化体の強度が低下する。
ｍ以下のフライアッシュを含有するものである。上記１
０μｍ以下のフライアッシュの含有量は、８０重量％以
上が好ましい。８０重量％未満であると、アルカリ金属
珪酸塩水溶液との反応性が低下するので、硬化不良を生
じ、得られる硬化体の強度が低下する。
【０００９】上記フライアッシュは、ＪＩＳ Ａ ６２
０１に規定されており、微粉炭燃焼ボイラーから集塵機
で採取する微小な灰の粒子であって、ＳｉＯ2 ４０％以
上、湿分１％以下、比重１．９５以上、比表面積２７０
００ｃｍ2 ／ｇ以上、４４μｍ標準ふるいを７５％以上
通過するものである。
０１に規定されており、微粉炭燃焼ボイラーから集塵機
で採取する微小な灰の粒子であって、ＳｉＯ2 ４０％以
上、湿分１％以下、比重１．９５以上、比表面積２７０
００ｃｍ2 ／ｇ以上、４４μｍ標準ふるいを７５％以上
通過するものである。
【００１０】上記（２）の無機質粉体は、粒径が１０μ
ｍ以下のフライアッシュを８０重量％以上含有し、焼成
されたものである。上記フライアッシュは、一般に黒色
であるので、着色を必要とする場合には、焼成により脱
色してから用いる。上記焼成の温度は、４００〜１００
０℃が好ましい。４００℃未満であると、焼成による脱
色ができず、１０００℃を超えると、アルカリ金属珪酸
塩水溶液との反応性が低下する。上記焼成は、例えば、
電気炉、バーナー、電子線等を用いることにより実施す
ることができる。
ｍ以下のフライアッシュを８０重量％以上含有し、焼成
されたものである。上記フライアッシュは、一般に黒色
であるので、着色を必要とする場合には、焼成により脱
色してから用いる。上記焼成の温度は、４００〜１００
０℃が好ましい。４００℃未満であると、焼成による脱
色ができず、１０００℃を超えると、アルカリ金属珪酸
塩水溶液との反応性が低下する。上記焼成は、例えば、
電気炉、バーナー、電子線等を用いることにより実施す
ることができる。
【００１１】上記（３）の無機質粉体は、フライアッシ
ュ及び粘土を溶融し、気体中に噴霧して得られるもので
ある。
ュ及び粘土を溶融し、気体中に噴霧して得られるもので
ある。
【００１２】上記粘土としては、ＳｉＯ2 を５〜８５重
量％、Ａｌ2 Ｏ3 を９０〜１０重量％含有するものであ
れば特に限定されず、例えば、カオリナイト、ディッカ
イト、ナクライト、ハロイサイト等のカオリン鉱物；白
雲母、イライト、フェンジャイト、海緑石、セラドナイ
ト、パラゴナイト、ブランマライト等の雲母粘土鉱物；
モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サ
ボナイト、ソーコナイト等のスメクタイト；緑泥岩；パ
イロフィライト；タルク；ばん土頁岩等が挙げられる。
量％、Ａｌ2 Ｏ3 を９０〜１０重量％含有するものであ
れば特に限定されず、例えば、カオリナイト、ディッカ
イト、ナクライト、ハロイサイト等のカオリン鉱物；白
雲母、イライト、フェンジャイト、海緑石、セラドナイ
ト、パラゴナイト、ブランマライト等の雲母粘土鉱物；
モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サ
ボナイト、ソーコナイト等のスメクタイト；緑泥岩；パ
イロフィライト；タルク；ばん土頁岩等が挙げられる。
【００１３】上記（４）の無機質粉体は、粘土に機械的
エネルギーを作用させて得られるものである。上記粘土
としては特に限定されず、例えば、上記（３）の無機質
粉体において例示したものと同様のもの等を挙げること
ができるが、機械的エネルギーを有効に作用させるため
に、平均粒径が０．０１〜５００μｍのものが好まし
い。より好ましくは、０．１〜１００μｍのものであ
る。
エネルギーを作用させて得られるものである。上記粘土
としては特に限定されず、例えば、上記（３）の無機質
粉体において例示したものと同様のもの等を挙げること
ができるが、機械的エネルギーを有効に作用させるため
に、平均粒径が０．０１〜５００μｍのものが好まし
い。より好ましくは、０．１〜１００μｍのものであ
る。
【００１４】上記機械的エネルギーとしては特に限定さ
れず、例えば、圧縮力、剪断力、衝撃力等が挙げられ
る。これらは、単独で作用させてもよく、２種以上を複
合して作用させてもよい。
れず、例えば、圧縮力、剪断力、衝撃力等が挙げられ
る。これらは、単独で作用させてもよく、２種以上を複
合して作用させてもよい。
【００１５】上記（５）の無機質粉体は、上記（４）の
無機質粉体を、更に、加熱したものである。上記加熱に
より機械的強度が向上する。上記加熱の温度は、１００
〜７５０℃が好ましい。１００℃未満であると、得られ
る硬化体の機械的強度の向上が認められず、７５０℃を
超えると、無機質粉体の結晶化が生じ、アルカリ金属珪
酸塩水溶液に対する反応性が低下する。より好ましく
は、２００〜６００℃である。
無機質粉体を、更に、加熱したものである。上記加熱に
より機械的強度が向上する。上記加熱の温度は、１００
〜７５０℃が好ましい。１００℃未満であると、得られ
る硬化体の機械的強度の向上が認められず、７５０℃を
超えると、無機質粉体の結晶化が生じ、アルカリ金属珪
酸塩水溶液に対する反応性が低下する。より好ましく
は、２００〜６００℃である。
【００１６】上記加熱の時間は、１分〜５時間が好まし
い。１分未満であると、得られる硬化体の機械的強度の
向上が小さく、５時間を超えると、エネルギーコストが
増大する。
い。１分未満であると、得られる硬化体の機械的強度の
向上が小さく、５時間を超えると、エネルギーコストが
増大する。
【００１７】上記（６）のメタカオリンとしては特に限
定されず、例えば、市販のもの等が挙げられる。上記
（７）の無機質粉体は、上記メタカオリンに、機械的エ
ネルギーを作用させて得られるものである。上記メタカ
オリンは、機械的エネルギーを有効に作用させるため
に、平均粒径が０．０１〜５００μｍのものが好まし
い。より好ましくは、０．１〜１００μｍのものであ
る。上記機械的エネルギーとしては、上記（４）の場合
と同様である。
定されず、例えば、市販のもの等が挙げられる。上記
（７）の無機質粉体は、上記メタカオリンに、機械的エ
ネルギーを作用させて得られるものである。上記メタカ
オリンは、機械的エネルギーを有効に作用させるため
に、平均粒径が０．０１〜５００μｍのものが好まし
い。より好ましくは、０．１〜１００μｍのものであ
る。上記機械的エネルギーとしては、上記（４）の場合
と同様である。
【００１８】上記（８）のコランダム又はムライト製造
時の電気集塵機の灰は、主として、珪酸塩ガラス、珪酸
アルミニウム鉄ガラス等からなるものである。上記
（９）の粉砕仮焼ボーキサイトは、粉砕したボーキサイ
トを、４００〜１０００℃で加熱することにより得られ
るものである。
時の電気集塵機の灰は、主として、珪酸塩ガラス、珪酸
アルミニウム鉄ガラス等からなるものである。上記
（９）の粉砕仮焼ボーキサイトは、粉砕したボーキサイ
トを、４００〜１０００℃で加熱することにより得られ
るものである。
【００１９】上記アルカリ金属珪酸塩としては、モル比
で、ＳｉＯ2 ／Ｍ2 Ｏ（Ｍはアルカリ金属を表す）＝
０．０１〜８のものが好ましい。０．０１未満である
と、硬化体中の結合材成分となるＳｉＯ2 に対するアル
カリ金属の含有量が多くなりすぎ、得られる硬化体の強
度が低下し、８を超えると、ゲル化タイムが早くなり、
作業性が低下するとともに、保存安定性が低下する。よ
り好ましくは、０．１〜２．５である。上記アルカリ金
属としては特に限定されず、例えば、ナトリウム、カリ
ウム、リチウム等が挙げられる。これらは、単独で又は
２種以上を併用することができる。
で、ＳｉＯ2 ／Ｍ2 Ｏ（Ｍはアルカリ金属を表す）＝
０．０１〜８のものが好ましい。０．０１未満である
と、硬化体中の結合材成分となるＳｉＯ2 に対するアル
カリ金属の含有量が多くなりすぎ、得られる硬化体の強
度が低下し、８を超えると、ゲル化タイムが早くなり、
作業性が低下するとともに、保存安定性が低下する。よ
り好ましくは、０．１〜２．５である。上記アルカリ金
属としては特に限定されず、例えば、ナトリウム、カリ
ウム、リチウム等が挙げられる。これらは、単独で又は
２種以上を併用することができる。
【００２０】上記アルカリ金属珪酸塩水溶液の濃度は、
１０〜７０重量％が好ましい。１０重量％未満である
と、得られる硬化体の強度が低下し、７０重量％を超え
ると、粘度が高くなり、混合、成形時の作業性が低下す
る。より好ましくは、１０〜６０重量％である。
１０〜７０重量％が好ましい。１０重量％未満である
と、得られる硬化体の強度が低下し、７０重量％を超え
ると、粘度が高くなり、混合、成形時の作業性が低下す
る。より好ましくは、１０〜６０重量％である。
【００２１】上記アルカリ金属珪酸塩水溶液の配合量
は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部に対して
１０〜１０００重量部が好ましい。１０重量部未満であ
ると、混合が困難であり、１３００重量部を超えると、
成形時にクラック等が生じる。より好ましくは、１０〜
７５０重量部である。
は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部に対して
１０〜１０００重量部が好ましい。１０重量部未満であ
ると、混合が困難であり、１３００重量部を超えると、
成形時にクラック等が生じる。より好ましくは、１０〜
７５０重量部である。
【００２２】本発明に使用される軽量骨材としては特に
限定されず、例えば、パーライト、ガラスバルーン、シ
リカバルーン、フライアッシュバルーン、シラス発泡体
等の無機質発泡体；フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リエチレン、ポリスチレン等の有機質発泡体等が挙げら
れる。
限定されず、例えば、パーライト、ガラスバルーン、シ
リカバルーン、フライアッシュバルーン、シラス発泡体
等の無機質発泡体；フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リエチレン、ポリスチレン等の有機質発泡体等が挙げら
れる。
【００２３】上記軽量骨材の配合量は、ＳｉＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 系粉体１００重量部に対して１５０重量部以下が
好ましい。１５０重量部を超えると、得られる硬化体の
強度や表面平滑性の低下を生じ、また、作業性が低下す
る。
2 Ｏ3 系粉体１００重量部に対して１５０重量部以下が
好ましい。１５０重量部を超えると、得られる硬化体の
強度や表面平滑性の低下を生じ、また、作業性が低下す
る。
【００２４】本発明においては、更に必要に応じて、無
機質充填材、補強繊維、顔料、発泡剤、発泡助剤、起泡
剤等を配合することができる。
機質充填材、補強繊維、顔料、発泡剤、発泡助剤、起泡
剤等を配合することができる。
【００２５】上記無機質充填材としては、上記アルカリ
金属珪酸塩水溶液に対する活性度が高いと、上記アルカ
リ金属珪酸塩水溶液のゲル化が急速に進み、混合、成形
が困難になるので、上記アルカリ金属珪酸塩水溶液に対
する活性度の低いものが用いられる。このようなものと
しては特に限定されず、例えば、珪砂；岩石粉末；シラ
ス、抗火石等の火山灰；珪灰石；炭酸カルシウム；珪石
粉；けいそう土；雲母；マイカ；シリカフューム等が挙
げられる。
金属珪酸塩水溶液に対する活性度が高いと、上記アルカ
リ金属珪酸塩水溶液のゲル化が急速に進み、混合、成形
が困難になるので、上記アルカリ金属珪酸塩水溶液に対
する活性度の低いものが用いられる。このようなものと
しては特に限定されず、例えば、珪砂；岩石粉末；シラ
ス、抗火石等の火山灰；珪灰石；炭酸カルシウム；珪石
粉；けいそう土；雲母；マイカ；シリカフューム等が挙
げられる。
【００２６】上記無機質充填材の配合量は、ＳｉＯ2 −
Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部に対して９００重量部以
下が好ましい。９００重量部を超えると、得られる硬化
体の機械的強度が低下する。
Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部に対して９００重量部以
下が好ましい。９００重量部を超えると、得られる硬化
体の機械的強度が低下する。
【００２７】上記補強繊維としては、通常のセメント製
品に使用されるもの等を用いることができる。このよう
なものとしては特に限定されず、例えば、ポリプロピレ
ン繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維、耐アルカリガラ
ス繊維、炭素繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、アク
リロニトリル繊維等が挙げられる。これらは、単独で又
は２種以上を併用することができる。
品に使用されるもの等を用いることができる。このよう
なものとしては特に限定されず、例えば、ポリプロピレ
ン繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維、耐アルカリガラ
ス繊維、炭素繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、アク
リロニトリル繊維等が挙げられる。これらは、単独で又
は２種以上を併用することができる。
【００２８】上記補強繊維は、繊維径１〜５００μｍの
ものが好ましい。１μｍ未満であると、混合時にファイ
バーボールを形成し、得られる硬化体の強度低下を生じ
やすくなり、５００μｍを超えると、引っ張り強度向上
等の補強効果が現れない。また、上記補強繊維は、繊維
長１〜１５ｍｍのものが好ましい。１ｍｍ未満である
と、引っ張り強度向上等の補強効果が現れず、１５ｍｍ
を超えると、分散性が低下し、均一な強度を有する硬化
体を得ることができない。
ものが好ましい。１μｍ未満であると、混合時にファイ
バーボールを形成し、得られる硬化体の強度低下を生じ
やすくなり、５００μｍを超えると、引っ張り強度向上
等の補強効果が現れない。また、上記補強繊維は、繊維
長１〜１５ｍｍのものが好ましい。１ｍｍ未満である
と、引っ張り強度向上等の補強効果が現れず、１５ｍｍ
を超えると、分散性が低下し、均一な強度を有する硬化
体を得ることができない。
【００２９】上記補強繊維の配合量は、ＳｉＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 系粉体１００重量部に対して１０重量部以下が好
ましい。１０重量部を超えると、上記補強繊維の分散性
が低下する。
2 Ｏ3 系粉体１００重量部に対して１０重量部以下が好
ましい。１０重量部を超えると、上記補強繊維の分散性
が低下する。
【００３０】上記顔料としては特に限定されず、例え
ば、酸化鉄、酸化チタン、酸化コバルト等の金属酸化物
系顔料；カーボンブラック等が挙げられる。上記顔料の
配合量は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部に
対して５０重量部以下が好ましい。５０重量部を超えて
も、得られる硬化体表面の隠蔽力は向上せず、不経済で
ある。
ば、酸化鉄、酸化チタン、酸化コバルト等の金属酸化物
系顔料；カーボンブラック等が挙げられる。上記顔料の
配合量は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体１００重量部に
対して５０重量部以下が好ましい。５０重量部を超えて
も、得られる硬化体表面の隠蔽力は向上せず、不経済で
ある。
【００３１】本発明１において各原料の混合方法も特に
限定されず、例えば、パドル回転型混合機、揺動式混合
機、スクリュー式混合機等の混合機を用いる方法等を採
用することができる。この場合においては、予め、粉体
原料及び固形原料を乾式混合した後、上記アルカリ金属
珪酸塩水溶液を添加して混合してもよく、全原料を同時
に供給して混合してもよく、また、上記アルカリ金属珪
酸塩水溶液と一部の固形原料とを混合した後、順次、他
の各原料を混合してもよい。
限定されず、例えば、パドル回転型混合機、揺動式混合
機、スクリュー式混合機等の混合機を用いる方法等を採
用することができる。この場合においては、予め、粉体
原料及び固形原料を乾式混合した後、上記アルカリ金属
珪酸塩水溶液を添加して混合してもよく、全原料を同時
に供給して混合してもよく、また、上記アルカリ金属珪
酸塩水溶液と一部の固形原料とを混合した後、順次、他
の各原料を混合してもよい。
【００３２】本発明１において、ネット状補強材として
は、無機質硬化体の略全面を補強し、機械的強度、耐衝
撃性、耐久性し、アンカー硬化を生じるものであれば特
に限定されないが、たとえばビニロンネット、ポリプロ
ピレンネット、パンチングメタルなどが使用される。
は、無機質硬化体の略全面を補強し、機械的強度、耐衝
撃性、耐久性し、アンカー硬化を生じるものであれば特
に限定されないが、たとえばビニロンネット、ポリプロ
ピレンネット、パンチングメタルなどが使用される。
【００３３】上記補強材の厚みも特に限定されないが、
厚すぎると無機質硬化体固有の性能（例えば断熱性）な
どを損なうので無機質複合体全体の厚みの２０％以下が
好ましい。
厚すぎると無機質硬化体固有の性能（例えば断熱性）な
どを損なうので無機質複合体全体の厚みの２０％以下が
好ましい。
【００３４】上記補強材の形状は少なくと一面に突起状
物が設けられているものであれば特に限定されるもので
はない。突起状物は、無機質硬化体中に配置されて、ア
ンカー効果を生じるものであればよく、たとえば楔状、
鉤状などの形状が好ましい。
物が設けられているものであれば特に限定されるもので
はない。突起状物は、無機質硬化体中に配置されて、ア
ンカー効果を生じるものであればよく、たとえば楔状、
鉤状などの形状が好ましい。
【００３５】本発明２（請求項２記載の発明）の積層体
は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、アルカリ金属珪酸
塩、及び水からなるスラリーを硬化して得られる硬化体
中に、その表面と略平行をなすようにネット状補強材が
埋設されている繊維補強無機質硬化体上に、ＳｉＯ2 −
Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水及び軽量骨
材からなるスラリーを硬化して得られる硬化体が積層さ
れているものである。
は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、アルカリ金属珪酸
塩、及び水からなるスラリーを硬化して得られる硬化体
中に、その表面と略平行をなすようにネット状補強材が
埋設されている繊維補強無機質硬化体上に、ＳｉＯ2 −
Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水及び軽量骨
材からなるスラリーを硬化して得られる硬化体が積層さ
れているものである。
【００３６】本発明２において、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3
系粉体、アルカリ金属珪酸塩、及びネット状補強材及び
軽量骨材は本発明１と同様のものが使用できる。本発明
２においても、上記ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、上記
アルカリ金属珪酸塩水溶液には、所望により配合される
上記無機質充填材、上記補強繊維等を配合してもよい。
系粉体、アルカリ金属珪酸塩、及びネット状補強材及び
軽量骨材は本発明１と同様のものが使用できる。本発明
２においても、上記ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、上記
アルカリ金属珪酸塩水溶液には、所望により配合される
上記無機質充填材、上記補強繊維等を配合してもよい。
【００３７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例をもとに説明する。
例をもとに説明する。
【００３８】
実施例１ １）ＳｉＯ2 ・Ａｌ2 Ｏ3 系粉体Ａ メタカオリン粉体（エンゲルハート社製、商品名「ＳＡ
ＴＩＮＥＴＯＮＥＳＯ３３」）１００重量部、トリエタ
ノ−ルアミン２５重量％とエタノ−ル７５重量％の混合
溶液０．５重量部を、ウルトラファインミル（三菱重工
社製、ジルコニアボ−ル10mm使用、ボ−ル充填率８５体
積％）に供給し、１０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギ−
を作用させＳｉＯ2 ・Ａｌ2 Ｏ3 系粉体Ａを得た。尚、
作用させた機械的エネルギ−は上記ウルトラファインミ
ルに供給した電力を処理粉体単位重量で除して示した。
ＴＩＮＥＴＯＮＥＳＯ３３」）１００重量部、トリエタ
ノ−ルアミン２５重量％とエタノ−ル７５重量％の混合
溶液０．５重量部を、ウルトラファインミル（三菱重工
社製、ジルコニアボ−ル10mm使用、ボ−ル充填率８５体
積％）に供給し、１０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギ−
を作用させＳｉＯ2 ・Ａｌ2 Ｏ3 系粉体Ａを得た。尚、
作用させた機械的エネルギ−は上記ウルトラファインミ
ルに供給した電力を処理粉体単位重量で除して示した。
【００３９】得られたＳｉＯ2 ・Ａｌ2 Ｏ3 系粉体Ａ１
００重量部、マイカ（レプコ社製、商品名「Ｍ−１０
０」）２０重量部、タルク（日本タルク社製、商品名
「タルクＳ」 ３０重量部、ワラストナイト（土屋カオ
リン社製、商品名「ケモリットＡ−６０」５７．５重量
部、ビニロン（クラレ社製、商品名「ＲＭ１８２−
３」）０．５重量部をアイリッヒミキサーに供給して５
分間乾式混合し、無機質粉体Ａを得た。得られた無機質
粉体１００重量部に７５重量部のアルカリ金属珪酸塩
（日本化学工業社製、水５５％、ＳｉＯ2 ２０％、Ｋ2
Ｏ２５％）、ポリエチレンビーズを注入し５リットルの
オムニミキサー（千代田技研社製）で３分間混合し、ス
ラリーを得た。一方、３２０×３２０×１０ｍｍの片枠
内の略中央及び表面近傍に、表面と略平行をなすように
ネット状ビニロン製繊維（クラレ社製、商品名「０７０
７」：目付け量７本／ｃｍ）を配した。その中に上記ス
ラリーをー注入し８０℃１０時間加熱して３２０×３２
０×１０ｍｍの硬化体を得た。
００重量部、マイカ（レプコ社製、商品名「Ｍ−１０
０」）２０重量部、タルク（日本タルク社製、商品名
「タルクＳ」 ３０重量部、ワラストナイト（土屋カオ
リン社製、商品名「ケモリットＡ−６０」５７．５重量
部、ビニロン（クラレ社製、商品名「ＲＭ１８２−
３」）０．５重量部をアイリッヒミキサーに供給して５
分間乾式混合し、無機質粉体Ａを得た。得られた無機質
粉体１００重量部に７５重量部のアルカリ金属珪酸塩
（日本化学工業社製、水５５％、ＳｉＯ2 ２０％、Ｋ2
Ｏ２５％）、ポリエチレンビーズを注入し５リットルの
オムニミキサー（千代田技研社製）で３分間混合し、ス
ラリーを得た。一方、３２０×３２０×１０ｍｍの片枠
内の略中央及び表面近傍に、表面と略平行をなすように
ネット状ビニロン製繊維（クラレ社製、商品名「０７０
７」：目付け量７本／ｃｍ）を配した。その中に上記ス
ラリーをー注入し８０℃１０時間加熱して３２０×３２
０×１０ｍｍの硬化体を得た。
【００４０】実施例２ ポリエチレンビーズ２０重量部に代えてパーライト（ア
サノ社製、３号）１０重量部を使用した以外は、実施例
１と同様にして実施例１と同様にして硬化体を得た。
サノ社製、３号）１０重量部を使用した以外は、実施例
１と同様にして実施例１と同様にして硬化体を得た。
【００４１】実施例３ ３２０×３２０×２０ｍｍの片枠内の略中央に、表面と
略平行をなすようにネット状ビニロン製繊維（クラレ社
製、商品名「０７０７」：目付け量７本／ｃｍ）を配し
た。その中にポリエチレンビーズを使用していない実施
例１と同様のスラリーを流し込んでネット状ビニロン製
繊維を覆った。さらにその上に前記スラリーにパーライ
ト（アサノ社製、３号）５重量部を添加したスラリーを
流し込んで８０℃１０時間加熱して３２０×３２０×２
０ｍｍの積層体を得た。
略平行をなすようにネット状ビニロン製繊維（クラレ社
製、商品名「０７０７」：目付け量７本／ｃｍ）を配し
た。その中にポリエチレンビーズを使用していない実施
例１と同様のスラリーを流し込んでネット状ビニロン製
繊維を覆った。さらにその上に前記スラリーにパーライ
ト（アサノ社製、３号）５重量部を添加したスラリーを
流し込んで８０℃１０時間加熱して３２０×３２０×２
０ｍｍの積層体を得た。
【００４２】実施例４ パーライト５重量部に代えて発泡スチロール１重量部を
使用した以外は実施例３と同様にして積層体を得た。
使用した以外は実施例３と同様にして積層体を得た。
【００４３】比較例１ ポリエチレンビーズ、ネット状ビニロン製繊維を使用し
ない以外は実施例１と同様にして硬化体を得た。
ない以外は実施例１と同様にして硬化体を得た。
【００４４】比較例２ ポリエチレンビーズを使用しない以外は実施例１と同様
にして硬化体を得た。
にして硬化体を得た。
【００４５】比較例３ ネット状ビニロン製繊維を使用しない以外は実施例１と
同様にして硬化体を得た。
同様にして硬化体を得た。
【００４６】比較例４ パーライトを使用しない以外は実施例３と同様にして積
層体を得た。
層体を得た。
【００４７】比較例５ パーライト及びネット状ビニロン製繊維を使用しない以
外は実施例３と同様にして積層体を得た。
外は実施例３と同様にして積層体を得た。
【００４８】比較例６ 注入したスラリーの全てにパーライト５重量部を使用し
た以外は実施例３と同様にして成形体を得た。
た以外は実施例３と同様にして成形体を得た。
【００４９】以上、実施例１〜４、比較例１〜６で得ら
れた、硬化体及び積層体を以下の試験に供した。評価 落球衝撃試験 ＪＩＳ Ａ １４２１に準じ２８６ｋｇ鋼球にて裏面に
クラックが発生しない高さを求めた。 外観 落球衝撃試験により表面に異常がないものには〇、陥没
等が見られるものには×を記した。以上の結果を表１に
併せて示した。
れた、硬化体及び積層体を以下の試験に供した。評価 落球衝撃試験 ＪＩＳ Ａ １４２１に準じ２８６ｋｇ鋼球にて裏面に
クラックが発生しない高さを求めた。 外観 落球衝撃試験により表面に異常がないものには〇、陥没
等が見られるものには×を記した。以上の結果を表１に
併せて示した。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【発明の効果】本発明１の繊維補強無機質硬化体は、Ｓ
ｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水及
び軽量骨材とからなるスラリーを硬化して得られる硬化
体の、その表面と略平行をなすようにネット状補強材が
配設されて硬化されてものであるから、耐衝撃強度に優
れたものとなる。
ｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水及
び軽量骨材とからなるスラリーを硬化して得られる硬化
体の、その表面と略平行をなすようにネット状補強材が
配設されて硬化されてものであるから、耐衝撃強度に優
れたものとなる。
【００５２】本発明２の積層体は、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ
3 系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水及び水とからなるス
ラリーを硬化して得られる硬化体の、その表面と略平行
をなすようににネット状補強材が配設されて硬化されて
いる繊維補強無機質硬化体の上にＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3
系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水及び軽量骨材とからな
るスラリーを硬化して得られる硬化体が積層されている
ものであるから、耐衝撃強度に優れ、陥没等の問題もな
くなる。
3 系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水及び水とからなるス
ラリーを硬化して得られる硬化体の、その表面と略平行
をなすようににネット状補強材が配設されて硬化されて
いる繊維補強無機質硬化体の上にＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3
系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水及び軽量骨材とからな
るスラリーを硬化して得られる硬化体が積層されている
ものであるから、耐衝撃強度に優れ、陥没等の問題もな
くなる。
【００５３】その結果本発明の繊維補強無機質硬化体及
び積層体は単独で建材等に有用なものとなる。
び積層体は単独で建材等に有用なものとなる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、アルカリ
金属珪酸塩、水及び軽量骨材からなるスラリーを硬化し
て得られる硬化体中に、その表面と略平行をなすように
ネット状補強材が埋設されていることを特徴とする繊維
補強無機質硬化体。 - 【請求項２】 ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系粉体、アルカリ
金属珪酸塩、及び水からなるスラリーを硬化して得られ
る硬化体中に、その表面と略平行をなすようにネット状
補強材が埋設されている繊維補強無機質硬化体上に、Ｓ
ｉＯ2 −Ａｌ2Ｏ3 系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水及
び軽量骨材からなるスラリーを硬化して得られる硬化体
が積層されていることを特徴とする積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15246796A JPH10721A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 繊維補強無機質硬化体及び積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15246796A JPH10721A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 繊維補強無機質硬化体及び積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10721A true JPH10721A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15541156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15246796A Pending JPH10721A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 繊維補強無機質硬化体及び積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10721A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4887231A (en) * | 1987-12-24 | 1989-12-12 | Westinghouse Electric Corp. | Determination of turbine blade cross-sectional area |
| JP2008231788A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 建築用板及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP15246796A patent/JPH10721A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4887231A (en) * | 1987-12-24 | 1989-12-12 | Westinghouse Electric Corp. | Determination of turbine blade cross-sectional area |
| JP2008231788A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 建築用板及びその製造方法 |
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