JPH10139524A

JPH10139524A - 無機質組成物およびこの無機質組成物を用いた無機質硬化体の製造方法

Info

Publication number: JPH10139524A
Application number: JP8296529A
Authority: JP
Inventors: Zenji Nozaki; 善治野崎
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-11-08
Filing date: 1996-11-08
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】全体的に光沢があり、装飾性に優れ、重量が軽
く施工性、運搬性に優れた無機質硬化体を得ることがで
きる無機質組成物およびこの無機質組成物を用いた無機
質硬化体の製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金
属珪酸塩、水からなる配合物１００重量部と、モース硬
度が６以上で１０μｍ〜３ｍｍの粒子径のものを９０％
以上含有する無機質充填材１０〜２００重量部とを含む
無機質組成物を、型内に流し込む途中および型内に流し
込んだ後の少なくともいずれかのタイミングで、型に振
動を付与し無機質充填材を沈降させたのち、無機質組成
物を硬化させ、得た硬化物の無機質充填材の沈降側の面
を研磨するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機質組成物およ
びこの無機質組成物を用いた無機質硬化体の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自然石調の外観を有する人造石と
して、テラゾを代表とするセメントに砕石を混入させた
ものがよく知られており、例えば特開昭５７−５７６１
２号公報には光沢表面を有する砕石を含有するセメント
系人造石（ブロック）の製造方法が開示されている。

【０００３】しかし、従来のセメント系人造石は砕石部
分以外は光沢が低く、このため外観的に商品価値の低い
ものになっていた。又、強度も低いため厚みを厚くする
必要があり、どうしても重量が重くなり、施工性、運搬
性に乏しいものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、全体的に光沢があり、装飾性に優れ、重
量が軽く施工性、運搬性に優れた無機質硬化体を得るこ
とができる無機質組成物およびこの無機質組成物を用い
た無機質硬化体の製造方法を提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明にかかる無機質組成物は、ＳｉＯ₂−
Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水からなる配
合物１００重量部と、モース硬度が６以上で１０μｍ〜
３ｍｍの粒子径のものを９０％以上含有する無機質充填
材１０〜２００重量部とを含む構成とした。

【０００６】上記構成において、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃
系粉体としては、ＳｉＯ₂：Ａｌ₂Ｏ₃＝１：９〜９：
１（重量比）のものが使用できるとともに、粉体全体と
してはＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃とが合わせ５０重量％以上
含まれているものが望ましい。すなわち、５０重量％未
満の含有量だとアルカリ金属珪酸塩水溶液との反応性が
低下し、得られる硬化体の強度が低下する恐れがある。

【０００７】このようなＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体と
しては、たとえば、以下の〜のようなものが挙げら
れ、これらが単独で用いられたり、併用される。粒子径１０μｍ以下の粒子を８０重量％以上含有す
るフライアッシュ粒子径１０μｍ以下の粒子を８０重量％以上含有す
る脱色フライアッシュ

【０００８】フライアッシュや粘土を溶融し気体中
に噴霧することによって得られる無機質粉体粘土に０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギ
ーを作用させて得られる無機質粉体の粉体を更に１００〜７５０℃で加熱することに
よって得られる無機質粉体

【０００９】メタカオリンに０．１〜３０ｋｗｈ／
ｋｇの機械的エネルギーを作用させて得られる無機質粉
体コランダム或いはムライト製造時の電気集塵機の灰粉砕仮焼ボーキサイトメタカオリン

【００１０】なお、通常のフライアッシュとは、ＪＩＳ
Ａ６２０１に規定される、微粉炭燃焼ボイラーから
集塵機で採取する微小な灰の粒子の、ＳｉＯ₂４０％以
上、湿分１％以下、比重１．９５以上、比表面積２７０
０ｃｍ²／ｇ以上、４４μｍ標準ふるいを７５％以上通
過するものである。そして、のフライアッシュは、こ
の通常のフライアッシュを、例えば湿式沈降分級、風力
分級、比重による分離等通常行われている分級機を用い
て分級する方法、ジェットミル、ロールミル、ボールミ
ル等の微粉砕機をも用いて粉砕する方法、分級機と粉砕
機の連続システムを用いる方法等の従来公知の方法で処
理することによって得ることができる。

【００１１】また、のフライアッシュのように、粒子
径１０μｍ以下の粒子を８０重量％以上含有しなければ
ならない理由は、粒子径１０μｍ以下のフライアッシュ
の量が８０重量％を下回るとアルカリ金属珪酸塩水溶液
との反応性が低下し、強度低下を生じたり、硬化不良を
生じる恐れがあるためである。

【００１２】上記の脱色フライアッシュは、のフラ
イアッシュを４００〜１０００℃で焼成するか、通常の
フライアッシュを４００〜１０００℃で焼成したのち、
のフライアッシュと同様の方法で得ることができる。
すなわち、フライアッシュは一般に黒色であり、この黒
色のフライアッシュを上記のように４００℃以上の温度
での焼成すると、脱色できる。しかし、１０００℃を超
える温度で焼成すると、アルカリ金属珪酸塩水溶液との
反応性が低下するので、上記温度範囲で焼成することが
望ましい。

【００１３】の無機質粉体は、フライアッシュや粘土
を溶融し、気体中に噴霧することによって得ているが、
気体中に溶融・噴霧する方法として、セラミックコーテ
ィングに適用される溶射技術、好ましくは上記フライア
ッシュ及び粘土が２０００〜１６０００℃の温度で溶融
され、３０〜８０ｍ／ｓの速度で噴霧される溶射技術、
具体的には、プラズマ溶射法、高エネルギーガス溶射
法、アーク溶射法などが挙げられる。

【００１４】上記溶射技術によって得られるの無機質
粉体は、一般にその比表面積が０．１〜６０ｍ²／ｇに
コントロールされる。

【００１５】上記の無機質粉体およびの無機質粉体
の原料となる粘土としては、化学組成としてＳｉＯ₂；
５〜８５重量％、Ａｌ₂Ｏ₃；９０〜１０重量％を含有
する粘土、例えば、カオリナイト、ディッカイト、ナク
ライト、ハロイサイト等のカオリン鉱物、白雲母、イラ
イト、フェンジャイト、海緑石、セラドナイト、パラゴ
ナイト、ブランマライト等の雲母粘土鉱物、モンモリロ
ナイト、バイデライト、ノントロナイト、サボナイト、
ソーコナイト等のスメクタイト、緑泥岩、パイロフィラ
イト、タルク、ばん土頁岩が挙げられる。

【００１６】〜の無機質粉体製造時に用いられる機
械的エネルギーとは、圧縮力、剪断力、衝撃力を意味
し、これらは単独で作用させてもよいし、２種以上を複
合させてもよい。これらを具体的に作用させる機器とし
ては、例えば、ボールミル、振動ミル、遊星ミル、媒体
攪拌型ミル、ローラミル、乳鉢、ジェット粉粉砕装置等
が挙げられる。

【００１７】上記〜の無機質粉体製造に使用される
粘土及びメタカオリンの粒子径は特に限定されないが、
機械的エネルギーを有効に作用させるには平均粒子径が
０．０１〜５００μｍが好ましく、更に好ましくは０．
１〜５００μｍが好ましく、特に好ましくは０．１〜１
００μｍである。

【００１８】〜の無機質粉体製造時に加えられる機
械的エネルギーが０．１ｋｗｈ／ｋｇ未満であると、得
られた無機質粉体のアルカリ金属珪酸塩水溶液との反応
性が低下し、３０ｋｗｈ／ｋｇを超えると、上記粉砕装
置への負荷が大きくなり、装置の摩耗、損傷が増大し、
上記粘土への不純物等の問題が発生するので、０．１〜
３０ｋｗｈ／ｋｇに限定され、好ましくは１．０〜２６
ｋｗｈ／ｋｇで作用させる。

【００１９】又、上記のメタカオリンに作用させる機
械的エネルギーを０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇに限定して
いる理由も上記及びの場合と同様である。なお、機
械的エネルギーを作用させる際に、必要に応じて粉砕助
剤を添加するようにしても構わない。

【００２０】粉砕助剤とは、機械的エネルギーを作用さ
せる際に粘土乃至メタカオリンの粉体の装置内部への付
着あるいは著しい凝集を防ぐもので、例えば、メチルア
ルコール、エチルアルコール等の、アルコール類、トリ
エタノールアミン等のアルコールアミン類、ステアリン
酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸
類、アセトン蒸気等が挙げられる。これらは単独で使用
されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。

【００２１】の無機質粉体は、粘土に蒸気機械的エネ
ルギーを作用させた後、更に、１００〜７５０℃に加熱
して得られるが、これは加熱により、機械的強度の向上
が認められるためで、加熱温度が１００℃未満である
と、強度向上が認められなくなり、７５０℃を超えると
無機質粉体の結晶化が生じ、アルカリ金属珪酸塩水溶液
に対する反応性が低下するので、１００〜７５０℃に限
定され、好ましくは２００〜６００℃に限定される。ま
た、加熱時間は短くなると、得られる硬化体の機械的強
度の向上が小さく、長くなるとエネルギーコストが増大
するので１分〜５時間が望ましい。

【００２２】およびの無機質粉体は、特公平３−９
０６０号公報や特公平４−４５４７１号公報に記されて
いるような粉体のことである。のメタカオリンは、市
販のものが使用できる。

【００２３】本発明において使用されるアルカリ金属珪
酸塩とは、Ｍ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（Ｍ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌｉか
ら選ばれる１種以上の金属）で表される珪酸塩であっ
て、ｎの値は小さくなると良好な外観の硬化体が得られ
ず、大きくなるとゲル化が生じ易くなるため、０．０５
〜８が望ましく、更に好ましくは、０．５〜２．５であ
る。

【００２４】アルカリ金属珪酸塩は水溶液の形にして添
加されることが好ましい。また、水溶液とした時、その
濃度が薄くなるとＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃粉体との反応性
が低下し、濃度が高くなるとアルカリ金属の塩が生成し
易くなるので、濃度を１０〜６０重量％とすることが望
ましい。アルカリ金属珪酸塩水溶液はアルカリ金属珪酸
塩をそのまま加圧、加熱下で水に溶解してもよいが、ア
ルカリ金属水酸化物水溶液に珪砂、珪石粉等のＳｉＯ₂
成分をｎが所定の量となるように加圧、加熱下で溶解し
てもよいし、市販のアルカリ金属珪酸塩水溶液を金属水
酸化物と水で所定の組成に調整して使用してもよい。

【００２５】アルカリ金属珪酸塩の添加量は少なくなる
と硬化が十分になされず、多くなると得られる硬化体の
耐水性が低下するのでＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体１０
０重量部に対し１〜３００重量部に限定され、好ましく
は、１０〜２５０重量部である。

【００２６】本発明で使用される水は、全配合量をアル
カリ金属珪酸塩の水溶液として添加されてもよいし、ア
ルカリ金属珪酸塩の水溶液と独立した水の両方の形態で
添加されてもよい。水の配合量は、少なくなると十分に
硬化せず、多くなると硬化体の強度が低下するので、Ｓ
ｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体１００重量部に対し１０〜１
０００重量部、好ましくは１０〜７５０重量部、更に好
ましくは、５０〜５００重量部である。

【００２７】本発明に使用されるモース硬度が６以上の
無機質充填材としては、黄玉、アルミナ、アルミナ・ジ
ルコニア，エメリー，ガーネット，ジルコニア，ジルコ
ン，珪砂，長石等が挙げられる。これらの無機質充填材
は、細かすぎると光沢が得られず大きすぎると均一な光
沢面が得られないため、１０μｍ〜３ｍｍの粒子径を有
するものが９０％以上、望ましくは１５μｍ〜２ｍｍの
粒子径を有するものが９０％以上となる粒子径分布をも
つものが好適に用いられる。

【００２８】これらの無機質充填材は添加量が少ないと
光沢がでず、多くなると機械的強度の低下が生じるの
で、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体，アルカリ金属珪酸
塩、水からなる配合物１００重量部に対し、１０重量部
以上２００重量部以下、望ましくは２０重量部以上１５
０重量部以下が好ましい。

【００２９】本発明の無機質組成物には、上記以外に、
必要に応じて、化粧用骨材、無機質充填材、補強繊維、
軽量骨材、顔料、発泡剤、発泡助剤、起泡剤等を添加す
ることができる。化粧用骨材としては、大理石・蛇紋岩
・御影石等の砕石、玉石や玉砂利、寒水石等の通常のテ
ラゾに使用される骨材が使用できる。添加量としては、
ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水
からなる配合物１００重量部に対し１００重量部以下が
望ましい。すなわち、添加量が１００重量部を超えると
機械的強度の低下が生じる恐れがある。

【００３０】無機質充填材としては、岩石粉末、火山灰
（シラス、抗火石等）、珪灰石、炭酸カルシウム、珪石
粉、けいそう土、雲母、マイカ、シリカフューム等が使
用できる。配合量としては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉
体、アルカリ金属珪酸塩、水からなる配合物１００重量
部に対しモース硬度が６以上の無機質充填材と合わせて
２００重量部以下が望ましい。２００重量部を超えると
機械的強度の低下が生じる恐れがある。

【００３１】補強繊維としては、通常のセメント製品に
使用される補強繊維が使用でき、ポリプロピレン、ビニ
ロン、レーヨン、耐アルカリガラス、炭素、アクリル、
アラミド、アクリルニトリル等の繊維を単独又は混合し
て使用できる。繊維形状としては繊維径１〜５００μ
ｍ、繊維長１〜１５ｍｍが望ましい。すなわち、繊維径
が１μｍ未満だと混合時にファイバーボールを形成し、
強度低下を生じやすくなり、５００μｍを超えたり、繊
維長が１ｍｍ未満だと引っ張り強度向上等の補強効果が
期待できない。また、繊維長が１５ｍｍを超えると分散
性が低下し、均一な強度を有する硬化体が得られなくな
る。

【００３２】補強繊維の添加量としては、ＳｉＯ₂−Ａ
ｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水からなる配合
物１００重量部に対し、２重量部以下が望ましい。２重
量部を超えると繊維の分散性が低下する恐れがある。軽
量骨材としては、パーライト、ガラスバルーン、シリカ
バルーン、フライアッシュバルーン、シラス発泡体等の
無機質発泡体ヤフェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエ
チレン、ポリスチレン等の有機質発泡体が使用できる。

【００３３】軽量骨材の添加量としては、ＳｉＯ₂−Ａ
ｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水からなる配合
物１００重量部に対し、２０重量部以下が望ましい。２
０重量部を超えると強度低下や表面平滑性の低下あるい
は成形作業性の低下が生じる恐れがある。

【００３４】顔料としては酸化鉄や酸化チタン、酸化コ
バルト等の金属酸化物系顔料やカーボンブラックが望ま
しい。顔料の添加量としては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系
粉体、アルカリ金属珪酸塩、水からなる配合物１００重
量部に対し、５重量部以下が望ましい。５重量部を超え
ても、隠蔽力が向上せず不経済である。

【００３５】発泡剤としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍ
ｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓ
ｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等の金属系粉末、過酸化水素
水や過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過硼酸ナトリ
ウム等の過酸化物系粉末が挙げられ、コスト、安全性、
入手の容易さ、混合の容易さ等を考慮すると、Ａｌ、過
酸化水素水が好ましい。

【００３６】発泡剤の粉末としては、１〜２００μｍの
粒子径のものが望ましい。すなわち、粒子径が１μｍよ
りも小さいと分散性が低下するとともに、急速発泡して
しまい、２００μｍよりも大きいと反応性が低下してし
まう恐れがある。発泡剤の添加量（溶液は１００％換
算）は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金属珪
酸塩、水からなる配合物１００重量部に対し、１重量部
以下が望ましい。すなわち、１重量部を超えると強度の
低下が著しく、成形体のハンドリング等ができなくな
る。

【００３７】発泡助剤としては、シリカゲル、ゼオライ
ト、活性炭、アルミナゲル等の多孔質粉体やステアリン
酸金属塩、パルミチン酸金属塩などの金属石鹸などが挙
げられる。発泡助剤の添加量としては、ＳｉＯ₂−Ａｌ
₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水からなる配合物
１００重量部に対し２重量部以下が望ましい。２重量部
よりも多くなると破泡等を生じる恐れがある。

【００３８】起泡剤としては、高級アルコール硫酸エス
テル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、芳香族誘導
体スルホン酸塩、イミダゾリン誘導体、脂肪酸アミド、
動物蛋白系が使用できる。起泡剤の添加量としては、Ｓ
ｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水か
らなる配合物１００重量部に対し２重量部以下が望まし
い。２重量部よりも多くなると硬化不良を生じ易くな
る。

【００３９】本発明の無機質組成物より成形体を得るに
は、まず、調製したアルカリ金属珪酸塩水溶液とＳｉＯ
₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体モース硬度が６よりも大きい粒子
及び必要に応じて充填材、補強繊維、軽量骨材、発泡
剤、起泡剤を混合し、注型成形により、所望の形に賦形
し、硬化させればよい。なお、発泡剤を使用する場合、
混合工程の最後に添加したほうが作業性や気泡の安定性
の面で有利である。

【００４０】また、起泡剤を用いた場合は、起泡剤を最
後に添加するか或いは起泡剤以外の原料でスラリーを作
り、起泡剤と水で気泡を生成させた水溶液と混合する方
法が好ましい。水溶液として使用する場合、起泡剤濃度
は、０．１〜５％が望ましい。すなわち、起泡剤が０．
１％よりも少ないと泡の安定性が悪く破泡してしまい、
５％よりも多いと硬化不良を生じる。

【００４１】上記無機質組成物を混合して得るには、パ
ドル回転型混合機、揺動式混合機、スクリュー式混合機
等の通常の混合機が使用できる。混合方法としては、粉
体原料を乾式混合しておいて、得られた混合物にさらに
アルカリ金属珪酸塩水溶液を添加し混合する方法、全原
料を同時に供給して混合する方法、アルカリ金属珪酸塩
水溶液と一部粉体原料を混合し、順次残りの原料を添加
して混合する方法のいずれでも構わない。

【００４２】付与する振動の強さは、０．５〜１００
Ｇ、望ましくは１〜５０Ｇである。すなわち、振動の強
さが０．５Ｇ未満だと振動付与によるモース硬度６以上
の粒子の沈降が生じにくくなり、均一な光沢面が得られ
難くなる恐れがあり、１００Ｇ以上の振動を付与するの
は機械的に困難であり、成形作業上危険な作業となる。

【００４３】振動の方向としては、鉛直方向、水平方向
・三次元のどの振動でも利用できる。振動の付与方法と
しては、特に限定されないが、たとえば、テーブルバイ
ブレーター上に型をセットし型に振動を付与する方法、
型枠にバイブレーターを取り付けて振動を付与する方
法、或いはスラリー自体に振動を付与する方法等が挙げ
られる。

【００４４】振動付与時間は、３秒〜１時間が好まし
く、１０秒〜５０分がより好ましい。すなわち、振動付
与時間が５秒よりも短いと振動効果が十分でなく、１時
間より長くしても効果の向上がなく、不経済である。

【００４５】無機質組成物の型への流し込みは、自然落
下式で流し込んでもよいし、ポンプ等によって強制的に
流し込んでもよい。スラリーの流し込みが終了すれば硬
化を行う。硬化は常温で行ってもよいが、５０〜２００
℃に加熱した状態で硬化させることが好ましい。すなわ
ち、加熱により、硬化反応を促進でき、短時間で硬化を
終了することが可能となる。

【００４６】硬化を終了した後に成形体表面を研磨する
が、研磨方法としては、砥石やサンドペーパーを使用し
て、通常の機械や手動で研磨する方法が好ましく、乾式
でも湿式でも構わない。

【００４７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。図１は、本発明にかかる無機質硬化体の
製造方法の実施の形態をあらわしている。

【００４８】図１に示すように、この製造方法は、ま
ず、予め、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金属
珪酸塩、水からなる配合物１００重量部と、モース硬度
が６以上で１０μｍ〜３ｍｍの粒子径のものを９０％以
上含有する無機質充填材１０〜２００重量部とを含むよ
うに調製された無機質組成物１を、金型２に入れ、所望
の形状に成形するとともに、金型２を下側から受けるよ
うに配置されたテーブルバイブレータ３を１〜５０Ｇで
振動させ、図２に示すように、無機質組成物１中に含ま
れている無機質充填材１１を金型２の成形体の表面側と
なる底側に沈降させる。

【００４９】そして、所定の振動を与えたのち、無機質
組成物を硬化させ、硬化後、金型２から取り出した成形
体の表面（金型２の底側の面）を研磨装置（図示せず）
によって研磨して本発明の無機質硬化体を得ることがで
きる。すなわち、この製造方法によれば、硬化物質とし
て、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金属珪酸
塩、水からなる配合物を用いたので、硬化物質としてセ
メントを用いた従来のものに比べ高強度になり、薄型化
でき、軽量で取扱い性の硬化体が得られる。

【００５０】しかも、この配合物が硬化したものは、研
磨するとセメントの硬化体に比べ光沢のあるものとな
る。したがって、均一な光沢面を有する硬化体を容易に
得ることが可能となる。

【００５１】

【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。まず、以下のようにして２種類のＳｉＯ₂−Ａｌ₂
Ｏ₃系粉体Ａ，Ｂを用意した。

【００５２】〔ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体Ａ〕メタカ
オリン（エンゲルハード社製、商品名：ＳＡＴＥＮＴＯ
ＮＥＳＰ３３、平均粒子径３．３μｍ、ＢＥＴ比表面
積：５．８ｍ²／ｇ）を使用した。

【００５３】〔ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体Ｂ〕ＳｉＯ
₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体Ａ１００重量部及びトリエタノー
ルアミン２５重量％とエタノール７５重量％の混合溶液
０．５重量部を、ウルトラファインミル（三菱重工社
製、ジルコニアボール１０ｍｍ使用、ボール充填率８５
体積％）に供給し、１０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギ
ーを作用させＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体Ｂを得た。な
お、作用させた機械的エネルギーは上記ウルトラファイ
ンミルに供給した電力を処理粉体単位重量で除して求め
た。

【００５４】つぎに、ＪＩＳ１号珪酸ナトリウム水溶液
（日本化学工業（株）製）、１Ｋ珪酸カリウム水溶液
（日本化学工業（株）製）、アルカリ金属水酸化物（和
光純薬（株）製）と水を用いて表１に示すアルカリ金属
珪酸塩水溶液，を調製するとともに、表２に示す無
機質充填材１〜５を用意した。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】（実施例１〜３，比較例１，２）表３に示
す配合割合でＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金
属珪酸塩水溶液をオムニミキサに入れ、表３に示す混合
時間で混合して無機質組成物Ｉ〜Ｖを得た。

【００５８】

【表３】

【００５９】表４に示すように、無機質組成物Ｉ〜Ｖの
いずれかをテーブルバイブレータ（エクセン社製ＨＴＶ
１０００×１０００）上に載せた金型に入れるととも
に、表４に示す振動条件で金型を振動させたのち、表４
に示す硬化時間および硬化温度で硬化させ、１０×１０
０×１００mmの成形体を得た。そして、金型から取り出
した成形体の金型の底側の面を表４に示すサンドペーパ
ーをセットした研磨機（マキタ社製サンダ９０３６）に
よって表４に示す研磨時間で研磨して、無機質硬化体の
試料を得た。なお、金型としては、厚み３ｍｍのステン
レス鋼板（ＳＵＳ３０４）で補強したニトリルゴム（Ｎ
ＢＲ）製の金型を用いた。

【００６０】

【表４】

【００６１】実施例１〜３および比較例１，２で得られ
た試料の光沢度を目視および６０度光沢反射率により評
価し、その結果を表５に示した。

【００６２】

【表５】

【００６３】

【発明の効果】本発明にかかる無機質組成物およびこの
無機質組成物を用いた無機質硬化体の製造方法は、以上
のようになっており、全体的に光沢があり、装飾性に優
れ、重量が軽く施工性、運搬性に優れた無機質硬化体を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる無機質硬化体の製造方法の実施
の形態をあらわす断面図である。

【図２】振動付与後の型内の無機質組成物の状態を模式
的にあらわした説明図である。

【符号の説明】

１無機質組成物１１無機質充填材２金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０４Ｂ 20:00）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金
属珪酸塩、水からなる配合物１００重量部と、モース硬
度が６以上で１０μｍ〜３ｍｍの粒子径のものを９０％
以上含有する無機質充填材１０〜２００重量部とを含む
無機質組成物。
【請求項２】請求項１に記載の無機質組成物を、型内に
流し込む途中および型内に流し込んだ後の少なくともい
ずれかのタイミングで、型に振動を付与し無機質充填材
を沈降させたのち、無機質組成物を硬化させ、得た硬化
物の無機質充填材の沈降側の面を研磨する無機質硬化体
の製造方法。