JPH0932531A - 消音器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気圧機器に接続される配管の振動を確実に
抑制することができる消音器を提供すること。 【解決手段】 この消音器１は、空気圧機器から放出さ
れる圧縮気体が流れるパイプＰ1 ，Ｐ2 の間に接続され
る。消音器１を構成する消音材は、微細な孔を有する樹
脂製の多孔質体２である。この多孔質体２はホルダ３内
に保持されている。ホルダ３の両端部には、配管接続部
としての雌ねじ部８，９がそれぞれ形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気圧機器から放
出される圧縮気体が流れる配管に接続される消音器に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、圧縮気体を駆動源として用い
た空気圧機器（例えばエアシリンダ等）が広く普及して
いる。この種の機器の駆動時において、仕事を終えた圧
縮気体は、機器に設けられた排気口を介して機器外部へ
間欠的に放出される。しかし、圧縮空気が排気口を通り
抜ける際には大きな風切り音が発生し、結果としてそれ
が機器周囲の環境を悪化させてしまう。このため、工場
内における低騒音対策の一環として、通常、排気口には
消音器（サイレンサ）が取り付られる。

【０００３】図２７には、従来における一般的な消音器
１４１が例示されている。この消音器１４１を構成する
ホルダ１４２は中空円筒状を呈しており、それが有する
内部空間は円筒状多孔質体１４３を保持するためのホル
ダ部１４４となっている。ホルダ１４２の一端面には、
ホルダ部１４４の入口を閉塞するための蓋１４５が取り
付けられている。また、ホルダ１４２の他端面には、機
器の排気口に対して接続される接続部１４６が突設され
ている。そして、ホルダ１４２の外周面全体には、圧縮
気体を外部に排出するための複数の開口部１４７が形成
されている。

【０００４】このような消音器１４１を接続した状態で
空気圧機器を使用すると、排気口から排出される圧縮気
体が、接続部１４６を介して円筒状多孔質体１４３内に
流入する。内部に流入した圧縮気体は、さらに円筒状多
孔質体１４３を通過した後、複数の開口部１４７を介し
てホルダ１４２の外部に抜け出す。そして、前記圧縮気
体が多孔質体１４３を通過する際に、消音が図られるよ
うになっている。

【０００５】上記の場合、消音器１４１が空気圧機器の
排気口に対してじかに接続されていることから、消音さ
れた圧縮気体は、機器が設置されたエリアの周囲に放出
されることになる。しかしながら、空気圧機器の周囲の
状況如何によっては、機器設置エリアの周囲に圧縮気体
を大量に放出したくないこともある。このような場合、
機器にじかに消音器１４１を接続するのではなく、まず
機器の排気口にパイプやチューブ等といった配管の一端
を接続しておき、その他端に消音器１４１を接続すると
いう方法が採られる。そして、この接続方法であると、
機器から離れた場所において圧縮気体の排気・消音が行
われることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、機器から排
出される圧縮気体の圧力が大きかったり、配管が長かっ
たりする場合には、管内を通る圧縮気体の運動エネルギ
ーに起因して、配管が振動するという問題があった。従
って、空気圧機器の周囲に設置された他の機器に悪影響
を及ぼす等という問題を引き起こすこともあった。ま
た、この場合には、せっかく消音器１４１を使用してい
るにもかかわらず、振動による騒音が起こることから、
結局は完全な消音を図ることができなかった。

【０００７】さらに、接続部１４６を１つしか持たない
従来の消音器１４１の場合、仮に配管の途中に消音器１
４１を設けたいときであっても、それが不可能であっ
た。また、１つの消音器１４１では消音効果にも限界が
あった。

【０００８】本発明は上記の課題を解決するためなされ
たものであり、その目的は、空気圧機器に接続される配
管の振動を確実に抑制することができる消音器を提供す
ることにある。また、本発明の別の目的は、消音器を複
数個直列し消音効果を高めることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、空気圧機器から放出
される圧縮気体が流れる配管に接続される消音器であっ
て、微細な孔を有する消音材と複数の配管接続部とを備
えた消音器をその要旨としている。

【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１にお
いて、前記配管接続部は、前記消音材を保持するホルダ
の一部に形成されているとしている。請求項３に記載の
発明では、請求項１において、前記配管接続部は、前記
消音材の一部に形成されているとした。請求項４に記載
の発明では、請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記消音材は、焼結樹脂製の筒状多孔質体であるとし
た。

【００１１】請求項５に記載の発明では、請求項１乃至
４のいずれか１項において、前記配管接続部は、外面に
ねじ山が設けられた雄ねじ部であるとした。請求項６に
記載の発明では、請求項１乃至４のいずれか１項におい
て、前記配管接続部は、内面にねじ山が設けられた雌ね
じ部であるとした。

【００１２】請求項７に記載の発明では、請求項１乃至
６のいずれか１項において、前記複数の配管接続部は、
同一形状であるとした。請求項８に記載の発明では、請
求項１乃至７のいずれか１項において、前記配管接続部
は２つであり、それらの配管接続部は同一軸線上に存在
しているとした。

【００１３】請求項９に記載の発明では、請求項１乃至
４のいずれか１項において、前記複数の配管接続部のう
ちの少なくとも１つは外面にねじ山が設けられた雄ねじ
部であり、他のものは内面にねじ山が設けられた雌ねじ
部であり、前記雄ねじ部は前記雌ねじ部に対して嵌脱可
能になっているものとした。

【００１４】請求項１０に記載の発明では、請求項１乃
至４のいずれか１項において、前記配管接続部は、外面
にねじ山が設けられた雄ねじ部及び内面にねじ山が設け
られた雌ねじ部の２つであり、前記雄ねじ部及び前記雌
ねじ部は、同一軸線上に存在しているとした。

【００１５】請求項１１に記載の発明では、空気圧機器
から放出される圧縮気体が流れる配管に接続される消音
器であって、微細な孔を有する消音材を、前記配管の端
部に接続されうる一対のワンタッチ管継手の間に保持さ
せた消音器をその要旨とした。

【００１６】請求項１２に記載の発明では、請求項１１
において、前記ワンタッチ管継手のうちの一方には、前
記消音材を保持するためのホルダ部が形成されていると
した。

【００１７】請求項１３に記載の発明では、請求項１２
において、前記ホルダ部には、同ホルダ部を持たないワ
ンタッチ管継手側に係止しうる係止構造が設けられてい
るとした。

【００１８】

【作用】請求項１〜１０に記載の発明によると、配管接
続部が複数であるため、消音器を配管の途中に接続する
ことができ、配管の途中において消音が図られる。その
結果、配管内を通る圧縮空気の運動エネルギーが消音器
部分において減少し、もってそれよりも下流側の配管の
振動が抑制される。また、配管接続部が複数であるた
め、複数個の消音器を直列し、消音効果を高めることが
できる。

【００１９】請求項２に記載の発明によると、配管の端
部にホルダの配管接続部を接続することによって、消音
器を配管の途中に取り付けることができる。請求項３に
記載の発明によると、配管の端部に消音材の配管接続部
を接続することによって、消音器を配管の途中に取り付
けることができる。

【００２０】請求項４に記載の発明によると、圧縮気体
が焼結樹脂製の筒状多孔質体内の微細な孔を通過する際
に確実な消音が図られる。請求項５に記載の発明による
と、雄ねじ部のねじ山が配管の端部のねじ山に螺合する
ことによって、消音器が配管の端部に確実に接続され
る。

【００２１】請求項６に記載の発明によると、雌ねじ部
のねじ山が配管の端部のねじ山に螺合することによっ
て、消音器が配管の端部に確実に接続される。請求項８
に記載の発明によると、上流側の配管とその下流側の配
管とが直線的に接続される。

【００２２】請求項９，１０に記載の発明によると、雄
ねじ部のねじ山を雌ねじ部のねじ山に螺合させることに
よって、複数個の消音器を直列に接続することができ
る。これにより、消音効果を高めることができる。

【００２３】請求項１１〜１３に記載の発明によると、
一対のワンタッチ管継手を使用することによって、消音
器を配管の途中に接続することができ、配管の途中にお
いて消音が図られる。その結果、配管内を通る圧縮空気
の運動エネルギーが消音器部分において減少し、もって
それよりも下流側の配管の振動が抑制される。

【００２４】

【発明の実施の形態】

〔実施形態１〕以下、本発明を配管としての２本のパイ
プＰ1 ，Ｐ2 の間に介在される消音器１に具体化した実
施形態１を図１，図２に基づき詳細に説明する。

【００２５】本実施形態の消音器１は、消音材としての
円筒状多孔質体２と、その円筒状多孔質体２を内部に保
持するホルダ３とによって構成されている。この円筒状
多孔質体２は断面円形状の貫通孔２ａを有しており、例
えばポリエチレン樹脂等といった焼結樹脂によって形成
されている。また、この円筒状多孔質体２は、数十μｍ
〜数百μｍ程度の微細な気孔を有している。

【００２６】前記ホルダ３は、円筒状多孔質体２よりも
ひとまわり大きな中空円筒状の樹脂製部材である。な
お、このホルダ３を形成する樹脂は、円筒状多孔質体２
の場合とは異なり、緻密になっている。

【００２７】ホルダ３の内部には、円筒状多孔質体２の
大きさに相当する収容空間４が形成されている。そし
て、前記円筒状多孔質体２は、この収容空間４内に移動
不能に収容されている。また、ホルダ３の外周面には、
複数の長円形状の開口部５が規則的に形成されている。
前記収容空間４は、これらの開口部５を介して消音器１
の外部に連通されている。即ち、このホルダ３において
開口部５が形成された領域は、排気領域Ｒ1 になってい
る。

【００２８】前記収容空間４は、第１の端面（図１，図
２の右端面）側に設けられた連通孔６を介して外部に連
通されている。同様に、収容空間４は、第２の端面（図
１，図２の左端面）側に設けられた連通孔７を介して外
部に連通されている。なお、これらの連通孔６，７は、
同一軸線上にありかつ反対方向に向かって開口してい
る。また、両連通孔６，７には、ともに外側に向かって
拡がるようなテーパが設けられている。

【００２９】前記連通孔６の内壁面には、上流側のパイ
プＰ1 の端部の外面に設けられたねじ山に螺合しうるピ
ッチのねじ山６ａが設けられている。つまり、このホル
ダ３の場合、消音領域Ｒ1 よりも第１の端面側となる部
分が、配管接続部として機能する第１の雌ねじ部８にな
っている。一方、前記連通孔７の内壁面には、下流側の
パイプＰ2 の端部の外面に設けられたねじ山に螺合しう
るピッチのねじ山７ａが設けられている。つまり、この
ホルダ３の場合、排気領域Ｒ1 よりも第２の端面側とな
る部分が、配管接続部として機能する第２の雌ねじ部９
になっている。そして、本実施形態においては、前記２
つの雌ねじ部８，９は同一の形状を有している。

【００３０】本実施形態の消音器１は、例えば次のよう
な手順を経て作製される。まず、従来公知の方法（樹脂
粉末の成形・焼結）に従って、あらかじめ多孔質体２を
作製しておく。次に、ホルダ３の外部形状に相当する内
部形状を有する一対の金型を用意する。次に、棒状の中
子等を貫通孔２ａに嵌合させた状態で、金型内に前記多
孔質体２をセットする。そして、金型の樹脂注入孔から
その内部に樹脂を注入した後、冷却することによってそ
の樹脂を硬化させる（インサート成形）。樹脂の硬化後
に金型を取り外せば、多孔質体２を包囲するホルダ３が
形成され、消音器１が完成する。

【００３１】さて、次に本実施形態の消音器１の作用効
果について説明する。本実施形態の消音器１には、配管
接続部として２つの雌ねじ部８，９が設けられている。
このため、上流側パイプＰ1 と下流側パイプＰ2 との間
（即ち配管の途中）に消音器１を接続することができ
る。また、内面にねじ山８ａ，９ａが設けられた雌ねじ
部８，９を配管接続部としていることから、パイプＰ1
，Ｐ2 に対する取り付け・取り外しを極めて容易に行
うことができる。なお、本実施形態では、配管接続部で
ある雌ねじ部８，９がホルダ３の一部に形成されている
ことから、多孔質体２自体の形状を単純にすることがで
きる。また、装着時においても多孔質体２に大きな応力
が付加することもないため、消音器１の耐久性の向上を
図ることができる。

【００３２】そして、上記のような状態で空気圧機器を
使用すると、その排気口から排出される圧縮気体が、上
流側パイプＰ1 及び連通孔６を介して円筒状多孔質体２
内に流入する。このような圧縮気体のうちの一部は、そ
の進行方向を変更して、多孔質体２の内部に流入する。
多孔質体２の内部に流入した圧縮気体は、円筒状多孔質
体２を通過することによって、その外周面に到る。円筒
状多孔質体２の外周面に到った圧縮気体は、さらにホル
ダ３の開口部５を介して消音器１の外部に抜け出す。そ
して、前記圧縮気体が多孔質体２内の微細な孔を通過す
る際に、消音が図られるようになっている。また、多孔
質体２の外周面から抜け出さなかった圧縮気体は、連通
孔７を介して下流側パイプＰ2 に流入する。そして、前
記圧縮気体は、下流側パイプＰ2 の先端に設けられた図
示しない放出口から外部に放出される。

【００３３】即ち、本実施形態の消音器１によると、配
管の途中において（特に振動が起こりやすい箇所におい
て）消音が図られることになる。その結果、上流側パイ
プＰ1 内を通る圧縮空気の運動エネルギーが消音器１の
部分において減少し、もってそれよりも下流側のパイプ
Ｐ2 の振動を確実に抑制することができる。 〔実施形態２〕次に、実施形態２の消音器１１を図３〜
図５に基づき詳細に説明する。なお、実施形態１の消音
器１と同じ構成については、共通の部材番号を付す代わ
りに、その説明を省略する。

【００３４】本実施形態の消音器１１は、実施形態１と
同様の消音材としての円筒状多孔質体２と、それを内部
に保持するホルダ１２とによって構成されている。前記
ホルダ１２は、円筒状多孔質体２よりもひとまわり大き
な中空円筒状の樹脂製部材である。このホルダ１２を形
成する樹脂は、実施形態１のときと同じく緻密になって
いる。ホルダ１２の内部に形成された収容空間４には、
円筒状多孔質体２が移動不能に収容されている。また、
ホルダ１２の外周面には、複数の長円形状の開口部５が
規則的に形成されている。そして、前記部分がこの消音
器１１における排気領域Ｒ1 となっている。

【００３５】前記ホルダ１２の第１の端面（図３，図４
の右端面）の中央部には、配管接続部としての第１の雄
ねじ部１３が突設されている。第１の雄ねじ部１３に
は、外側に向かって拡がるようなテーパが設けられてい
る。また、第１の雄ねじ部１３は、前記収容空間４と消
音器１１の外部とを連通させる連通孔１４を有してい
る。第１の雄ねじ部１３の外壁面には、上流側のパイプ
Ｐ1 の端部の内面に設けられたねじ山に螺合しうるピッ
チのねじ山１３ａが設けられている。

【００３６】前記ホルダ１２の第２の端面（図３，図４
の右端面）の中央部には、配管接続部としての第２の雄
ねじ部１５が突設されている。第２の雄ねじ部１５に
も、同様に外側に向かって拡がるようなテーパが設けら
れている。また、第２の雄ねじ部１５は、前記収容空間
４と消音器１１の外部とを連通させる連通孔１６を有し
ている。第２の雌ねじ部１５の外壁面には、下流側のパ
イプＰ2 の端部の内面に設けられたねじ山に螺合しうる
ピッチのねじ山１５ａが設けられている。

【００３７】即ち、本実施形態においては、前記２つの
雄ねじ部１３，１５は、同一の形状でありかつ同一軸線
上に存在している。また、両雄ねじ部１３，１５の連通
孔１４，１６は、互いに反対方向に向かって開口してい
る。

【００３８】さて、上記のような本実施形態の消音器１
１は、配管接続部を除いて、実施形態１の消音器１と同
様の構成を備えている。このため、実施形態１と同等の
作用効果を奏することはいうまでもない。なお、雄ねじ
部１３，１５を採用した本実施形態は、雌ねじ部８，９
を採用した実施形態１に比較して、大径のパイプＰ1，
Ｐ2 への接続によりいっそう適している。

【００３９】また、本実施形態の消音器１１と実施形態
１の消音器１とを１つづつ使用した場合、図５に示され
るような接続を図ることができる。即ち、消音器１の第
２の雌ねじ部９に対して、消音器１１の第１の雄ねじ部
１３を螺合する。そして、消音器１の第１の雌ねじ部８
に上流側パイプＰ1 の端部を螺合し、かつ消音器１１の
第２の雄ねじ部１５を下流側パイプＰ2 の端部に螺合す
る。このように螺合すると、パイプＰ1 ，Ｐ2 間におい
て消音器１，１１を２つ直列に接続することができる。
そして、上記のような接続を行うことによって、消音器
１，１１による消音効果を高めることができる。勿論、
３つ、４つ、５つ…というように、より多くの消音器
１，１１を直列に接続することも可能である。 〔実施形態３〕次に、実施形態３の消音器２１を図６〜
図８に基づき詳細に説明する。

【００４０】本実施形態の消音器２１は、実施形態１，
２と同様の消音材としての円筒状多孔質体２と、それを
内部に保持するホルダ２２とによって構成されている。
前記ホルダ２２は、円筒状多孔質体２よりもひとまわり
大きな中空円筒状の樹脂製部材である。このホルダ２２
を形成する樹脂は、実施形態１，２のときと同じく緻密
になっている。ホルダ１２の内部に形成された収容空間
４には、円筒状多孔質体２が移動不能に収容されてい
る。また、ホルダ２２の外周面には、複数の長円形状の
開口部５が規則的に形成されている。そして、前記部分
がこの消音器２１における排気領域Ｒ1 となっている。

【００４１】前記ホルダ２２の第１の端面（図６，図７
の右端面）の中央部には、実施形態２の消音器１と同様
の構造、即ち第１の雄ねじ部１３が一方の配管接続部と
して形成されている。この雄ねじ部１３の外壁面には、
上流側のパイプＰ1 の端部の内面に設けられたねじ山に
螺合しうるピッチのねじ山１３ａが設けられている。前
記ホルダ２２の第２の端面（図６，図７の左端面）に
は、実施形態１と同様の構造、即ち第２の雌ねじ部９が
他方の配管接続部として形成されている。この雌ねじ部
９の一部である連通孔７の内壁面には、下流側のパイプ
Ｐ2 の端部の外面に設けられたねじ山に螺合しうるピッ
チのねじ山７ａが設けられている。つまり、本実施形態
の消音器２１では、異なる形状の配管接続部が形成され
ていることになる。

【００４２】また、雄ねじ部１３のねじ山１３ａのピッ
チと、雌ねじ部９のねじ山７ａのピッチとは、等しくな
っている。従って、前記雄ねじ部１３は、雌ねじ部９に
対して嵌脱可能になっている。

【００４３】さて、雌ねじ部９及び雄ねじ部１３を１つ
づつ持つ本実施形態の消音器２１は、実施形態１，２の
消音器１，１１と同じ基本構成を備えていることから、
実施形態１，２と同等の作用効果を奏することはいうま
でもない。特に、本実施形態の消音器２１であると、図
８に示されるような接続を図ることができる。即ち、消
音器２１を２つ用意し、そのうちの一方の消音器２１の
雌ねじ部９に対して、他方の消音器２１の雄ねじ部１３
を螺合する。そして、消音器２１同士の接続に関与して
いない雌ねじ部９及び雄ねじ部１３と、パイプＰ1 ，Ｐ
2 の端部とをそれぞれ螺合する。このように螺合する
と、パイプＰ1 ，Ｐ2 間において消音器２１を２つ直列
に接続することができる。そして、上記のような接続を
行うことによって、消音器１，１１による消音効果を高
めることができる。特に、本実施形態の消音器２１の構
成であると、構成の異なる消音器を別に用意しなくても
よく、同種のみを用いて直列に接続することが可能であ
る。従って、部品の共通化を図るうえで便利である。勿
論、３つ、４つ、５つ…というように、より多くの消音
器２１を直列に接続することも可能である。 〔実施形態４〕次に、実施形態４の消音器３１を図９，
図１０に基づき詳細に説明する。

【００４４】本実施形態の消音器３１は、実施形態１〜
３のようなホルダを備えておらず、消音材である多孔質
体３２のみによって構成されている。この多孔質体３２
は円筒状を呈した焼結樹脂によって形成されており、数
十μｍ〜数百μｍ程度の微細な気孔を有している。

【００４５】前記多孔質体３２の内部には、空気圧機器
側から排出される圧縮気体が流入する断面円形状の内部
空間３３が形成されている。前記内部空間３３は、第１
の端面（図９，図１０の右端面）側に設けられた連通孔
３４を介して外部に連通されている。同様に、内部空間
３３は、第２の端面（図９，図１０の左端面）側に設け
られた連通孔３５を介して外部に連通されている。な
お、これらの連通孔３４，３５は、同一軸線上にありか
つ反対方向に向かって開口している。また、両連通孔３
４，３５には、ともに外側に向かって拡がるようなテー
パが設けられている。

【００４６】前記連通孔３４の内壁面には、上流側のパ
イプＰ1 の端部の外面に設けられたねじ山に螺合しうる
ピッチのねじ山３４ａが設けられている。つまり、この
消音器３１の場合、内部空間３３よりも第１の端面側と
なる部分が、配管接続部として機能する第１の雌ねじ部
３６になっている。一方、前記連通孔３５の内壁面に
は、下流側のパイプＰ2 の端部の外面に設けられたねじ
山に螺合しうるピッチのねじ山３５ａが設けられてい
る。つまり、この消音器３１の場合、内部空間３３より
も第２の端面側となる部分が、配管接続部として機能す
る第２の雌ねじ部３７になっている。そして、本実施形
態においては、前記２つの雌ねじ部３６，３７は同一の
形状を有している。

【００４７】この消音器３１を構成する多孔質体３２
は、樹脂粉末中に無機繊維を添加させてなる材料を用い
て成形された成形体を焼成することによって得られる。
本実施形態では、前記樹脂として空孔径が１０μｍ〜２
００μｍのポリプロピレン樹脂と、同じく空孔径が１０
μｍ〜２００μｍのポリエチレン樹脂との混合物が使用
されている。この混合物において、ポリプロピレン樹脂
及びポリエチレン樹脂は、ほぼ等量づつ存在している。
なお、ポリプロピレン樹脂には焼結体のヒケを低減させ
る作用があることから、必要に応じてその配合率を増加
させてもよい。また、無機繊維を添加することは、消音
器３１の機械的強度の向上及び消音効果の向上につなが
る。

【００４８】多孔質体３２において雌ねじ部３６，３７
の形成に使用される樹脂粉末の平均粒径は、前記範囲内
において、多孔質体３２におけるそれ以外の部分の形成
に使用される樹脂粉末の平均粒径に比べて小さくなるよ
うに設定されることが望ましい。平均粒径が小さいと、
得られる焼結体が相対的に緻密になり、その分だけ当該
部分の機械的強度が増すからである。つまり、装着時に
応力等が付加しやすい雌ねじ部３６，３７の部分には、
より高い機械的強度が確保されていることが望ましいか
らである。従って、雌ねじ部３６，３７の形成に使用さ
れる樹脂の平均空孔径は、１０μｍ〜３０μｍ程度に設
定されることがよい。一方、それ以外の部分の形成に使
用される樹脂の平均空孔径は、それよりも大きく７０μ
ｍ〜１００μｍ程度に設定されることがよい。

【００４９】前記無機繊維としては、平均繊維長さが５
０μｍ〜１５０μｍのガラスファイバーが使用されてい
る。前記樹脂粉末の混合物に対するガラスファイバーの
添加量は、１０重量％〜２０重量％の範囲内であること
が好ましい。前記範囲内を逸脱すると、機械的強度及び
消音効果を充分に向上させることができなくなるおそれ
があるからである。

【００５０】次に、本実施形態の消音器３１を製造する
手順を簡単に説明する。まず、消音器３１を製造するた
めの成形型を用意する。また、上述したようにここでは
２種の成形材料を用意する。具体的には、強度が要求さ
れる部分に使用される第１の成形材料としては、平均空
孔径１０μｍのポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹
脂の混合物が使用されている。強度がそれほど要求され
ない部分に使用される第２の成形材料としては、第１の
成形材料に含まれるポリプロピレン樹脂の平均粒径を１
００μｍに代えたものが使用されている。なお、これら
の混合物の双方には、平均繊維長さ６０μｍのガラスフ
ァイバーが１０重量％添加されている。そして、第１の
成形材料、第２の成形材料、第１の成形材料の順に充填
を行う。この場合、内部空間３３及び両連通孔３４，３
５となる部分には、中子を配置しておく。次いで、成形
型の上部から成形材料に圧力を加えることによって、前
記成形材料を所定形状に保持させる。このようにして得
られた成形体を成形型内に装入したままの状態で加熱・
加圧することによって、成形体の焼成を行う。すると、
所望の消音器３１を得ることができる。

【００５１】さて、次に本実施形態の消音器３１の作用
効果について説明する。本実施形態の消音器３１には、
配管接続部として２つの雌ねじ部３６，３７が設けられ
ている。このため、上流側パイプＰ1 と下流側パイプＰ
2 との間（即ち配管の途中）に消音器３１を接続するこ
とができる。また、内面にねじ山３４ａ，３５ａが設け
られた雌ねじ部３６，３７を配管接続部としていること
から、パイプＰ1 ，Ｐ2 に対する取り付け・取り外しを
極めて容易に行うことができる。

【００５２】そして、上記のような状態で空気圧機器を
使用すると、その排気口から排出される圧縮気体が、上
流側パイプＰ1 及び連通孔３４を介して多孔質体３２の
内部空間３３に流入する。このような圧縮気体のうちの
一部は、その進行方向を変更しかつ多孔質体３２を通過
することによって、その外周面から外部に抜け出す。そ
して、前記圧縮気体が多孔質体３２内の微細な孔を通過
する際に、消音が図られるようになっている。また、多
孔質体３２の外周面から抜け出さなかった圧縮気体は、
連通孔３５を介して下流側パイプＰ2 に流入する。そし
て、前記圧縮気体は、下流側パイプＰ2 の先端に設けら
れた図示しない放出口から外部に放出される。

【００５３】また、本実施形態では、配管接続部である
雌ねじ部３６，３７が消音材である多孔質体３２の一部
に形成されていることから、次のような利点を有する。
つまり、消音材２をホルダ３で包囲した構成を採る実施
形態１等とは異なり、この消音器３１では消音材３２の
ほぼ全周面から圧縮気体が放出されるからである。従っ
て、外部へ流出しようとする圧縮気体がホルダ３によっ
て遮られることがない。また、ホルダ３を使用しない本
実施形態の場合、全体の大型化を伴うことなしに多孔質
体３２を肉厚にすることができるため、消音器３１に消
音のための大きな有効断面積を確保することが可能とな
る。即ち、小型化及び消音性能の向上の両方を達成する
ことができる。

【００５４】さらに、この消音器３１の構成であると、
同種の材料を用いて製造されることから部品点数が少な
くなるという利点がある。また、この消音器３１は基本
的に樹脂製であるため、金属製やセラミックス製のもの
に比較して成形性、軽量性、コスト性などの点で優れて
いる。加えて、消音器３１の雌ねじ部３６，３７には、
そうでない部分に比較して相対的に高い機械的強度が確
保されている。このため、パイプＰ1 ，Ｐ2 への装着を
繰り返し行ったときでも、当該部分における破壊の発生
を未然に防止することができる。 〔実施形態５〕次に、実施形態５の消音器４１を図１１
〜図１３に基づき詳細に説明する。なお、実施形態４の
消音器３１と同じ構成については、共通の部材番号を付
す代わりに、その説明を省略する。

【００５５】この消音器４１を構成する消音材としての
多孔質体３２の第１の端面（図１１，図１２の右端面）
の中央部には、配管接続部としての第１の雄ねじ部４２
が突設されている。第１の雄ねじ部４２には、外側に向
かって拡がるようなテーパが設けられている。また、第
１の雄ねじ部４２は、内部空間３３と消音器４１の外部
とを連通させる連通孔４３を有している。第２の雄ねじ
部４２の外壁面には、上流側のパイプＰ1 の端部の内面
に設けられたねじ山に螺合しうるピッチのねじ山４２ａ
が設けられている。

【００５６】前記多孔質体３２の第２の端面（図１１，
図１２の左端面）の中央部には、配管接続部としての第
２の雄ねじ部４４が突設されている。第２の雄ねじ部４
４にも、同様に外側に向かって拡がるようなテーパが設
けられている。また、第２の雄ねじ部４４は、前記収容
空間３３と消音器４１の外部とを連通させる連通孔４５
を有している。この連通孔４５の内壁面には、下流側の
パイプＰ2 の端部の内面に設けられたねじ山に螺合しう
るピッチのねじ山４４ａが設けられている。

【００５７】即ち、本実施形態においては、前記２つの
雄ねじ部４２，４４は、同一の形状でありかつ同一軸線
上に存在している。また、両雄ねじ部４２，４４の連通
孔４３，４５は、互いに反対方向に向かって開口してい
る。

【００５８】さて、上記のような本実施形態の消音器４
１は、配管接続部を除いて、実施形態４の消音器１と同
様の構成を備えている。このため、実施形態４と同等の
作用効果を奏することはいうまでもない。なお、雄ねじ
部４２，４４を採用した本実施形態は、雌ねじ部３６，
３７を採用した実施形態４に比較して、大径のパイプＰ
1 ，Ｐ2 への接続によりいっそう適している。

【００５９】また、本実施形態の消音器４１と実施形態
４の消音器３１とを１つづつ使用した場合、図１３に示
されるように、パイプＰ1 ，Ｐ2 間において消音器３
１，４１を２つ直列に接続することができる。そして、
上記のような接続を行うことによって、消音器３１，４
１による消音効果を高めることができる。勿論、３つ、
４つ、５つ…というように、より多くの消音器３１，４
１を直列に接続することも可能である。 〔実施形態６〕次に、実施形態６の消音器５１を図１４
〜図１６に基づき詳細に説明する。

【００６０】本実施形態の消音器５１においては、多孔
質体３２の第１の端面（図１４，図１５の右端面）の中
央部には、実施形態５の消音器４１と同様の構造、即ち
第１の雄ねじ部４２が一方の配管接続部として形成され
ている。この雄ねじ部４２の外壁面には、上流側のパイ
プＰ1 の端部の内面に設けられたねじ山に螺合しうるピ
ッチのねじ山４２ａが設けられている。多孔質体３２の
第２の端面（図１４，図１５の左端面）には、実施形態
４と同様の構造、即ち第２の雌ねじ部３７が他方の配管
接続部として形成されている。この雌ねじ部３７の一部
である連通孔３５の内壁面には、下流側のパイプＰ2 の
端部の外面に設けられたねじ山に螺合しうるピッチのね
じ山３５ａが設けられている。つまり、本実施形態の消
音器５１では、異なる形状の配管接続部が形成されてい
ることになる。

【００６１】また、雄ねじ部４２のねじ山４２ａのピッ
チと、雌ねじ部３７のねじ山３５ａのピッチとは、等し
くなっている。従って、前記雄ねじ部４２は、雌ねじ部
３７に対して嵌脱可能になっている。

【００６２】さて、雌ねじ部３７及び雄ねじ部４２を１
つづつ持つ本実施形態の消音器５１は、実施形態４，５
の消音器３１，４１と同じ基本構成を備えていることか
ら、それらと同等の作用効果を奏することはいうまでも
ない。特に、本実施形態の消音器５１であると、図１６
に示されるように、同種のものを２つ用いて直列に接続
することが可能である。このため、消音効果を高めるこ
とができるとともに、部品の共通化を図ることができ
る。 〔実施形態７〕次に、実施形態７の消音器６１を図１７
に基づき詳細に説明する。なお、実施形態１の消音器１
と同じ構成については、共通の部材番号を付す代わり
に、その説明を省略する。

【００６３】本実施形態の消音器６１では、有底円筒状
多孔質体６２が消音材として使用されている。そして、
この有底円筒状多孔質体６２がホルダ３内に保持されて
いる。なお、有底円筒状多孔質体６２の底部６３は、第
２の端面（図１７の左端面）側に向けられている。この
ような消音器６１であっても、実施形態１と同等の作用
効果を奏する。 〔実施形態８〕次に、実施形態８の消音器７１を図１８
に基づき詳細に説明する。なお、実施形態１の消音器１
と同じ構成については、共通の部材番号を付す代わり
に、その説明を省略する。

【００６４】本実施形態の消音器７１では、貫通孔を持
たない円柱状多孔質体７２が消音材として使用されてい
る。そして、この円柱状多孔質体７２がホルダ３内に保
持されている。このような消音器７１であっても、実施
形態１，７と同等の作用効果を奏する。 〔実施形態９〕次に、実施形態９の消音器８１を図１９
に基づき詳細に説明する。この消音器８１は、これまで
に紹介した消音器１〜７１とは異なり、全体的に９０°
ほど屈曲している。屈曲したホルダ８２の収容空間４に
は、同じく屈曲した多孔質体８３が移動不能に収容され
ている。この多孔質体８３の中心部には、圧縮空気が通
過する貫通孔８３ａが形成されている。

【００６５】前記収容空間４は、両端面に設けられた連
通孔６，７を介して外部に連通されている。なお、一対
の雌ねじ部８，９を構成するこれらの連通孔６，７は、
互いに直交する方向に向かって開口している。前記両連
通孔６，７の内壁面には、実施形態１と同様のねじ山６
ａ，７ａがそれぞれ設けられている。

【００６６】上記のような実施形態９の消音器８１であ
っても、実施形態１等と基本的な構成は変わらないこと
から、同等の作用効果を奏することはいうまでもない。
なお、このような屈曲した形状の消音器８１であると、
それ自身をいわゆるエルボーとして機能させることがで
きるという利点がある。 〔実施形態１０〕次に、実施形態１０の消音器９１を図
２０に基づき詳細に説明する。この消音器９１も、実施
形態９と同様に全体的に屈曲している。ただし、屈曲の
度合いはこの消音器９１のほうが大きく、その角度は約
１８０°になっている。従って、この消音器９１は、略
Ｃ字状ないし略Ｕ字状を呈したものとなっている。

【００６７】屈曲したホルダ９２の収容空間４には、同
じく屈曲した多孔質体９３が移動不能に収容されてい
る。この多孔質体９３の中心部には、圧縮空気が通過す
る貫通孔９３ａが形成されている。また、収容空間４に
連通する連通孔６，７は、同じ方向に向かって開口して
いる。そして、一対の雌ねじ部８，９を構成するこれら
の連通孔６，７の内壁面には、実施形態１と同様のねじ
山６ａ，７ａがそれぞれ設けられている。

【００６８】上記のような実施形態１０の消音器９１で
あっても、実施形態１，９等と基本的な構成は変わらな
いことから、同等の作用効果を奏することはいうまでも
ない。なお、このような屈曲した形状の消音器９１であ
ると、実施形態９と同じく、それ自身をいわゆるエルボ
ーとして機能させることができるという利点がある。 〔実施形態１１〕次に、実施形態１１の消音器１０１に
ついて説明する。この消音器１０１は、全体として略Ｔ
字状を呈したものとなっている。従って、消音材である
多孔質体１０２も、それを収容するホルダ１０３も、同
様に略Ｔ字状を呈している。そして、このようなホルダ
１０３の各端面には、それぞれ第１〜第３の雌ねじ部１
０４，１０５，１０６が配管接続部として設けられてい
る。第１の雌ねじ部１０４を構成する連通孔１０７の内
壁面には、ねじ山１０７ａが設けられている。同様に、
第２の雌ねじ部１０５を構成する連通孔１０８の内壁面
にもねじ山１０８ａが設けられ、第３の雌ねじ部１０６
を構成する連通孔１０９の内壁面にもねじ山１０９ａが
設けられている。なお、連通孔１０７，１０８は、同一
軸線上にありかつ互いに反対方向に向かって開口してい
る。残りの連通孔１０９は、それらの連通孔１０７，１
０８に対して９０°の角度をもって開口している。

【００６９】このような実施形態１１であっても、実施
形態１〜１０と基本的な構成は変わらないことから、同
等の作用効果を奏することはいうまでもない。特に、こ
の消音器１０１の場合、上流側パイプＰ1 が２本あると
きに、それらを一纏めにして下流側パイプＰ2 に接続す
ることができるという利点がある。 〔実施形態１２〕次に、本発明を配管としての２本のチ
ューブＴ1 ，Ｔ2 の間に介在される消音器１１１に具体
化した実施形態１２を図２２〜図２４にもとづいて説明
する。

【００７０】この消音器１１１は、実施形態１等におい
て用いた円筒状多孔質体２と、チューブＴ1 ，Ｔ2 の端
部に接続されうる一対のワンタッチ管継手１１２，１１
３とによって構成されている。図２２，図２３に示され
るように、第１のワンタッチ管継手１１２は、筒状の本
体１１４、ガイド筒１１５、シールリング１１６、係止
部材としての環状チャック１１７及び開放筒１１８等を
備えている。樹脂製の本体１１４の内部に形成された段
部１１９には、チューブＴ1 ，Ｔ2 とのシールを図るた
めのシールリング１１６が装着されている。シールリン
グ１１６の一部に設けられた支持部には、金属製の環状
チャック１１７が装着されている。この環状チャック１
１７の先端には、複数の爪部がチャック中心方向に延び
るように形成されている。なお、環状チャック１１７に
は弾性があることから、前記各爪部は、挿入されたチュ
ーブＴ1 ，Ｔ2 の外周面に係止しうるようになっている
（図２４参照）。前記本体１１４の開口部には、ガイド
筒１１５が摺動不能に嵌合されている。このガイド筒１
１５には、開放筒１１８が本体１１４の軸線方向に沿っ
て移動可能に挿入されている。開放筒１１８を内方に押
圧すると、その先端部が環状チャック１１７の爪部を押
し拡げることによって、前記爪部による係止が解除され
るようになっている。なお、第２のワンタッチ管継手１
１３についても、基本的に同様の構成を備えている。

【００７１】本実施形態の場合、第１のワンタッチ管継
手１１２には、ホルダ部１２０が形成されている。この
ホルダ部１２０にある収容空間１２２内には、円筒状多
孔質体２が保持されている。ホルダ部１２０の外周面に
は、複数の長円形状の開口部１２１が規則的に形成され
ている。ホルダ部１２０内の収容空間１２２は、これら
の開口部１２１を介して消音器１１１の外部に連通され
ている。なお、このようなホルダ部１２０は、第２のワ
ンタッチ管継手１１３側については設けられていない。

【００７２】また、ホルダ部１２０の端縁内面には、第
２のワンタッチ管継手１１３側の本体１１４の外周面に
係止しうる係止構造が設けられている。本実施形態で
は、前記係止構造として係止爪１２３が形成されてお
り、その係止爪１２３は前記本体１１４側の被係止部１
２４に係合するようになっている。

【００７３】さて、次に本実施形態の消音器１１１の作
用効果について説明する。本実施形態の消音器１１１で
は、配管であるチューブＴ1 ，Ｔ2 に接続されうる一対
のワンタッチ管継手１１２，１１３が設けられており、
その間に消音材である円筒状多孔質体２が保持されてい
る。このため、上流側チューブＴ1 と下流側チューブＴ
2 との間（即ち配管の途中）において消音を図ることが
できる。その結果、上流側チューブＴ1 内を通る圧縮空
気の運動エネルギーが消音器１１１の部分において減少
し、もってそれよりも下流側のチューブＴ2 の振動を確
実に抑制することができる。また、接続のための構造が
ワンタッチ管継手１１２，１１３であることから、チュ
ーブＴ1 ，Ｔ2 の取り付け・取り外しを極めて容易に行
うことができる。

【００７４】そして、上記のような接続状態で空気圧機
器を使用すると、その排気口から排出される圧縮気体
が、上流側チューブＴ1 を介して円筒状多孔質体２内に
流入する。このような圧縮気体のうちの一部は、多孔質
体２を通過してその外周面に到る。多孔質体２の外周面
に到った圧縮気体は、さらにホルダ部１２０の開口部１
２１を介して消音器１１１の外部に抜け出す。そして、
前記圧縮気体が多孔質体２内の微細な孔を通過する際
に、消音が図られるようになっている。また、多孔質体
２の外周面から抜け出さなかった圧縮気体は、貫通孔２
ａを通り抜けて下流側チューブＴ2 に流入する。そし
て、前記圧縮気体は、下流側チューブＴ2 の先端に設け
られた図示しない放出口から外部に放出される。

【００７５】さらに、本実施形態の消音器１１１による
と、係止構造として係止爪１２３が設けられていること
を特徴とする。このため、円筒状多孔質体２をホルダ部
１２０内に収容した後、係止爪１２３を第２のワンタッ
チ管継手１１３側の本体１１４の被係止部１２４に係止
させることにより、簡単に消音器１１１を組み立てるこ
とができる。また、消音器１１１の分解も同様に簡単に
行うことができるため、多孔質体２の交換や掃除等も可
能となる。 〔実施形態１３〕次に、実施形態１３の消音器１３１を
図２５に基づいて説明する。

【００７６】この消音器１３１の場合、実施形態１２に
おいて示した第１のワンタッチ管継手１１２と第２のワ
ンタッチ管継手１１３とが、いわば一体化してなる２段
ワンタッチ管継手１３２が１個使用されている。このワ
ンタッチ管継手１３２において実施形態１２と共通する
構成については、同じ部材番号が付されている。そし
て、消音材である円筒状多孔質体２は、２段ワンタッチ
管継手１３２の本体１３３にある収容空間１２２内に移
動不能に保持されている。なお、このような消音器１３
１は、例えば実施形態１において説明したインサート成
形用によって形成することができる。即ち、成形型内に
円筒状多孔質体２を保持させた状態で樹脂を注入するこ
とにより、本体１３３を形成する。そして、この後に他
の部品（ガイド筒１１５、シールリング１１６、環状チ
ャック１１７及び開放筒１１８等）を組み付ける。この
ような消音器１３１でも、実施形態１２と同様の作用効
果を奏する。

【００７７】なお、本発明は例えば次のように変更する
ことが可能である。 （１）使用される消音材は、必ずしも焼結樹脂製の多孔
質体２，６２，７２…でなくてもよく、例えば金網や不
織布等を用いたものであってもよい。

【００７８】（２）消音器１，１１，２１…は、全体的
に円柱状でなくてもよく、例えば角柱状等であってもよ
い。 （３）配管接続部（雌ねじ部８，９，３６，３７…及び
雄ねじ部１３，１５，４２，４４…）は、１つの消音器
１，１１，２１…について２個または３個に限定される
ことはなく、勿論それ以上であってもよい。

【００７９】（４）全体として９０°ほど屈曲した実施
形態９や、１８０°ほど屈曲した実施形態１０の構成の
ほか、例えば３０°，４５°，６０°，１２０°…とい
う角度で屈曲した構成を採ることも可能である。この場
合、屈曲部分を複数にすることも可能である。

【００８０】（５）第１のワンタッチ管継手１１２に形
成される係止構造は、係止爪１２３に限定されることは
なく、例えば第２のワンタッチ管継手１１３側の本体１
１４の外周面に形成された雄ねじ部に螺合しうる雌ねじ
部などであってもよい。

【００８１】（６）消音器１１１における２個のワンタ
ッチ管継手１１２，１１３のうちの１つを、パイプＰ1
，Ｐ2 を接続しうる雌ねじ部８，９または雄ねじ部１
３，１５に置き換えることも可能である。

【００８２】（７）本発明の目的と直接的な関連性はな
いが、例えば本発明の消音器１，１１，２１…を以下の
ように使用することも可能である。代表例として図２６
に示される消音器３１の一方の雌ねじ部３６には、これ
までと同じようにパイプＰ1が接続されている。しか
し、他方の雌ねじ部３７には、図２７にて示したような
従来型の消音器１４１の接続部１４６が接続されてい
る。即ち、消音器１，１１，２１…は、上記各実施形態
のように配管の途中に設けられるばかりでなく、その用
途によっては１本の配管の端部に設けられてもよい。こ
の場合、直列に接続する消音器１，１１，２１の数を増
やせば、その分だけ消音効果を高くすることができるこ
とは言うまでもない。

【００８３】ここで、特許請求の範囲に記載された技術
的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される
技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１） 請求項１乃至１３のいずれか１項の消音器と、
前記消音器の両端に形成された２つの配管接続部に接続
される２本の配管とからなる空気圧機器用の消音・排気
システム。この構成であると、確実な騒音防止を図るこ
とができる。

【００８４】（２） 請求項１乃至１３のいずれか１項
の消音器と、前記消音器の両端に形成された２つの配管
接続部のうちの一方に接続される１本の配管と、他方の
配管接続部に接続される従来型の（即ち、配管接続部を
１つのみ有する）消音器とからなる空気圧機器用の消音
・排気システム。

【００８５】なお、本明細書中において使用した技術用
語を次のように定義する。 「配管： 空気圧機器の排気口に接続される金属製のパ
イプなどの管体をいうほか、例えば樹脂製やゴム製のチ
ューブ等をいう。」

【００８６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜１３に
記載の発明によれば、空気圧機器に接続される配管の振
動を確実に抑制することができる消音器を提供すること
ができる。請求項２に記載の発明によれば、より強度的
に優れたものとすることができる。請求項３に記載の発
明によれば、小型化及び消音能力の向上を達成すること
ができ、しかも部品点数を減らすことができる。請求項
５，６に記載の発明によれば、配管への取り付け・取り
外しを極めて容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の消音器を示す斜視図。

【図２】同消音器を示す断面図。

【図３】実施形態２の消音器を示す斜視図。

【図４】同消音器を示す断面図。

【図５】同消音器と実施形態１の消音器とを接続した状
態を示す断面図。

【図６】実施形態３の消音器を示す斜視図。

【図７】同消音器を示す断面図。

【図８】同消音器を２つ接続した状態を示す断面図。

【図９】実施形態４の消音器を示す斜視図。

【図１０】同消音器を示す断面図。

【図１１】実施形態５の消音器を示す斜視図。

【図１２】同消音器を示す断面図。

【図１３】同消音器と実施形態４の消音器とを接続した
状態を示す断面図。

【図１４】実施形態６の消音器を示す斜視図。

【図１５】同消音器を示す断面図。

【図１６】同消音器を２つ接続した状態を示す断面図。

【図１７】実施形態７の消音器を示す断面図。

【図１８】実施形態８の消音器を示す断面図。

【図１９】略Ｌ字状をした実施形態９の消音器を示す断
面図。

【図２０】略Ｕ字状をした実施形態１０の消音器を示す
断面図。

【図２１】略Ｔ字状をした実施形態１１の消音器を示す
断面図。

【図２２】実施形態１２の消音器を分解した状態を示す
断面図。

【図２３】同消音器を示す断面図。

【図２４】同消音器にチューブを装着した状態を示す断
面図。

【図２５】実施形態１３の消音器を示す断面図。

【図２６】本発明の消音器と従来の消音器とを直列に接
続した状態を示す断面図。

【図２７】従来の消音器を示す断面図。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８
１，９１，１０１，１１，１１１，１３１…消音器、２
…消音材としての円筒状多孔質体、６２…消音材として
の有底円筒状多孔質体、７２…消音材としての円柱状多
孔質体、１３，１５，４２，４４…配管接続部としての
雄ねじ部、８，９，３６，３７，１０５，１０６，１０
７…配管接続部としての雌ねじ部、３，１２，２２，８
２，９２，１０３…ホルダ、６ａ，７ａ，１３ａ，１５
ａ，３４ａ，３５ａ，４２ａ，４４ａ，１０７ａ，１０
８ａ，１０９ａ…ねじ山、１１２…第１のワンタッチ管
継手、１１３…第２のワンタッチ管継手、１２０…ホル
ダ部、１２３…係止構造としての係止爪、Ｐ1 ，Ｐ2 …
配管としてのパイプ、Ｔ1 ，Ｔ2 …配管としてのチュー
ブ。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】空気圧機器から放出される圧縮気体が流れ
   る配管に接続される消音器であって、微細な孔を有する
   消音材と複数の配管接続部とを備えた消音器。
2. 【請求項２】前記配管接続部は、前記消音材を保持する
   ホルダの一部に形成されている請求項１に記載の消音
   器。
3. 【請求項３】前記配管接続部は、前記消音材の一部に形
   成されている請求項１に記載の消音器。
4. 【請求項４】前記消音材は、焼結樹脂製の筒状多孔質体
   である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の消音器。
5. 【請求項５】前記配管接続部は、外面にねじ山が設けら
   れた雄ねじ部である請求項１乃至４のいずれか１項に記
   載の消音器。
6. 【請求項６】前記配管接続部は、内面にねじ山が設けら
   れた雌ねじ部である請求項１乃至４のいずれか１項に記
   載の消音器。
7. 【請求項７】前記複数の配管接続部は、同一形状である
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載の消音器。
8. 【請求項８】前記配管接続部は２つであり、それらの配
   管接続部は同一軸線上に存在している請求項１乃至７の
   いずれか１項に記載の消音器。
9. 【請求項９】前記複数の配管接続部のうちの少なくとも
   １つは外面にねじ山が設けられた雄ねじ部であり、他の
   ものは内面にねじ山が設けられた雌ねじ部であり、前記
   雄ねじ部は前記雌ねじ部に対して嵌脱可能になっている
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の消音器。
10. 【請求項１０】前記配管接続部は、外面にねじ山が設け
    られた雄ねじ部及び内面にねじ山が設けられた雌ねじ部
    の２つであり、前記雄ねじ部及び前記雌ねじ部は、同一
    軸線上に存在している請求項１乃至４のいずれか１項に
    記載の消音器。
11. 【請求項１１】空気圧機器から放出される圧縮気体が流
    れる配管に接続される消音器であって、微細な孔を有す
    る消音材を、前記配管の端部に接続されうる一対のワン
    タッチ管継手の間に保持させた消音器。
12. 【請求項１２】前記ワンタッチ管継手のうちの一方に
    は、前記消音材を保持するためのホルダ部が形成されて
    いる請求項１１に記載の消音器。
13. 【請求項１３】前記ホルダ部には、同ホルダ部を持たな
    いワンタッチ管継手側に係止しうる係止構造が設けられ
    ている請求項１２に記載の消音器。