JPH09324751A - 振動式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷蔵庫、エアーコンディショナー等に使用さ
れる振動式圧縮機において、運転圧力等が変化しピスト
ンのストローク量が大きくなってもピストンの衝突を防
止し、ピストン，吸入弁，吐出弁等の破損及び騒音の発
生を防止することを目的とする。 【解決手段】 固定要素４ｃで囲まれた背圧室１３と、
可動要素５ｃに設けられ、一端が背圧室１３に開口し、
他端がシリンダー４内周部に開口する連絡孔１４と、固
定要素４ｃに設けられ、一端がシリンダー４内周部に開
口し、他端が密閉ケーシング１内またはシリンダーヘッ
ド低圧室７ａのいずれかに開口する連通孔１５を備える
ことにより、ストローク量が大きくなった際にピストン
５の往復運動中心を反圧縮室側に移動させることにより
ピストン５の衝突を防止し、ピストン５，吸入弁，吐出
弁等の破損及び騒音の発生を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫、エアーコ
ンディショナー等に使用される振動式圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、振動式圧縮機は特開昭５１−５７
００９号公報に記載されているものが知られている。以
下図面を参照しながら上記従来の振動式圧縮機について
説明する。

【０００３】従来の構成を図４に示す。図４、におい
て、１は密閉ケーシング、２は本体である。本体２は、
モーター３、シリンダー４、ピストン５、軸受６、シリ
ンダーヘッド７、共振スプリング８とから構成されてお
り、サスペンションスプリング（図示せず）により、密
閉ケーシング１内に弾性支持されている。モーター３
は、固定子３ａと可動子３ｂとから構成されており、可
動子３ｂはピストン５に固定されている。９は潤滑油で
あり、密閉ケーシング１の下部に溜められている。

【０００４】シリンダー４と軸受６は、ピストン５が軸
方向に可動可能なように支持している。

【０００５】共振スプリング８は、一端がモーター３の
可動子３ｂに固定され、他端が軸受６に固定されてお
り、一部が密閉ケーシング１に溜められた潤滑油９中に
浸っている。

【０００６】共振スプリング８が自然長の状態におい
て、ピストン５に固定されたモーター３の可動子３ｂ
は、固定子３ａに対して軸方向にずれるように組み立て
られている。１０はシリンダー４とピストン５から構成
される圧縮室である。

【０００７】次に振動式圧縮機の機構について説明す
る。交流電源を半波整流し、固定子３ａに通電すること
により、ピストン５に固定された可動子３ｂは固定子３
ａの磁極の方向に磁気可変抵抗原理により吸引される。
そして吸引時に、可動子３ｂと軸受６間に配設された共
振スプリング８に蓄えられた弾性力により逆方向に押さ
れ、この繰り返しにより往復運動を行う。

【０００８】冷却システム（図示せず）からの冷媒ガス
は、吸引管（図示せず）を介して一部の冷媒ガスは密閉
ケーシング１内に放出されるが、大部分の冷媒ガスはシ
リンダーヘッド７内に配設された吸入弁（図示せず）を
介してシリンダーヘッド７の低圧室７ａに導かれ、シリ
ンダー４内の圧縮室１０に至る。圧縮室１０に至った冷
媒ガスは、上述したピストン５の往復運動により圧縮さ
れる。

【０００９】圧縮された冷媒ガスは、シリンダーヘッド
７内に配設された吐出弁（図示せず）を介して一旦シリ
ンダーヘッド７内の高圧室７ｂに吐出された後、吐出管
１１を介して冷却システムに吐出される。

【００１０】また、密閉ケーシング１内の下部に溜まっ
た潤滑油９は、ピストン５の軸方向の往復運動に伴う共
振スプリング８の伸縮運動によりかく拌され、密閉ケー
シング１内に飛散し、ピストン５とシリンダー４間の摺
動部や、軸受６とピストン５間の摺動部を潤滑、シール
している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、運転圧力条件等が変化すると、ピストン５
及び可動子３ａの軸方向への往復移動量（以降ストロー
ク）も変化するが、特にストローク量が大きくなると、
ピストン５がシリンダーヘッド７や吸入弁，吐出弁等に
衝突し、ピストン５，シリンダーヘッド７，吸入弁，吐
出弁等が破損したり、騒音が発生する可能性があった。

【００１２】本発明は従来の課題を解決するもので、運
転圧力等が変化し、ピストンのストローク量が大きくな
った際に、ピストンの往復運動中心を反圧縮室側に移動
させることによりピストンの衝突を防止し、ピストン，
吸入弁，吐出弁等の破損及び騒音の発生を防止する。

【００１３】また、振動式圧縮機の運転中に、高圧圧力
が異常に上昇したり低圧圧力が異常に低下すると、ピス
トン５の往復運動中心が反圧縮室側へ過大に移動して、
共振スプリング８が過大に縮められ、共振スプリング８
が破損したり信頼性が低下する可能性があった。

【００１４】本発明の他の目的は、高圧圧力の異常上昇
または低圧圧力の異常低下時に、ピストンの往復運動中
心が過大に反圧縮室側に移動することを防止し、共振ス
プリングが過大に縮むことを防止することにより、共振
スプリングの破損や信頼性の低下を防止する。

【００１５】また、振動式圧縮機の運転中において、運
転圧力条件や、モーター駆動電圧、モーター駆動周波数
等の運転条件の変化によりピストン５のストロークが過
大となったり、容量制御を行うべくモーター駆動電圧等
を増大させた時などにピストン５のストロークが過大と
なる可能性があった。その際に、共振スプリング８の伸
縮が過大となり、共振スプリング８が破損したり信頼性
が低下する可能性があった。

【００１６】本発明の他の目的は、運転圧力条件や、モ
ーター駆動電圧、モーター駆動周波数等の運転条件の変
化によりピストンのストロークが過大となるほか、容量
制御を行うベくモーター駆動電圧等を増大させた時など
にピストンのストロークが過大となることを防止するこ
とにより、ピストンがシリンダーヘッド，吸入弁，吐出
弁等に衝突して破損したり騒音が発生することを防止す
る。また、共振スプリングの伸縮が過大となり、共振ス
プリングが破損したり信頼性が低下することを防止す
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の振動式圧縮機は、冷媒ガス空間を有する密閉ケ
ーシングと、密閉ケーシング内に収納されたシリンダー
と、固定子及び可動子とから構成されたモーターと、シ
リンダー内に嵌められ、モーターの可動子が固定された
ピストンと、モーターの可動子またはピストンの少なく
ともいずれかにより構成された可動要素と、少なくとも
シリンダーにより構成された固定要素と、一端が可動要
素に固定され、他端が固定要素に固定された共振スプリ
ングと、固定要素で囲まれた背圧室と、可動要素に設け
られ、一端が背圧室に開口し、他端がシリンダー内周部
に開口する連絡孔と、固定要素に設けられ、一端がシリ
ンダー内周部に開口し、他端が密閉ケーシング内または
シリンダーヘッド低圧室のいずれかに開口する連通孔と
から構成されている。

【００１８】これにより、運転圧力等が変化し、ピスト
ンのストローク量が大きくなった際に、ピストンの往復
運動中心を反圧縮室側に移動させることによりピストン
の衝突を防止し、ピストン，吸入弁，吐出弁等の破損及
び騒音の発生を防止する。

【００１９】また、ピストン内に設けられ、一端が圧縮
室内に連通し、他端が密閉ケーシング内，シリンダーヘ
ッド低圧室，圧縮要素で囲まれた背圧室のいずれかに連
通する中空部と、中空部の圧縮室近傍に設けられたバル
ブ機構とから構成されている。

【００２０】これにより、高圧圧力の異常上昇または低
圧圧力の異常低下等に、ピストンの往復運動中心が過大
に反圧縮室側に移動することを防止し、共振スプリング
が過大に縮むことを防止することにより、共振スプリン
グの破損や信頼性の低下を防止する。

【００２１】また、固定要素と、固定要素に嵌められた
可動軸受と、一端が可動要素に固定され、他端が可動軸
受に固定された共振スプリングと、可動軸受に対して圧
縮室側及び反圧縮室側の固定要素に設けられたストッパ
ーとから構成されている。

【００２２】これにより、運転圧力条件や、モーター駆
動電圧、モーター駆動周波数等の運転条件の変化により
ピストンのストロークが過大となったり、容量制御を行
うべくモーター駆動電圧等を増大させた時などにピスト
ンのストロークが過大となることを防止することによ
り、共振スプリングの伸縮が過大となることを防止し、
共振スプリングが破損したり信頼性が低下することを防
止する。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、冷媒ガス空間を有する密閉ケーシングと、密閉ケー
シング内に収納されたシリンダーと、固定子及び可動子
とから構成されたモーターと、シリンダー内に嵌めら
れ、モーターの可動子が固定されたピストンと、モータ
ーの可動子またはピストンの少なくともいずれかにより
構成された可動要素と、少なくともシリンダーにより構
成された固定要素と、一端が可動要素に固定され、他端
が固定要素に固定された共振スプリングと、固定要素で
囲まれた背圧室と、可動要素に設けられ、一端が背圧室
に開口し、他端がシリンダー内周部に開口する連絡孔
と、固定要素に設けられ、一端がシリンダー内周部に開
口し、他端が密閉ケーシング内またはシリンダーヘッド
低圧室のいずれかに開口する連通孔を備えたものであ
り、運転圧力等が変化し、ピストンのストローク量が大
きくなった際に、ピストンの往復運動中心を反圧縮室側
に移動させることによりピストンの衝突を防止し、ピス
トン，吸入弁，吐出弁等の破損及び騒音の発生を防止す
るという作用を有する。

【００２４】請求項２に記載の発明は、冷媒ガス空間を
有する密閉ケーシングと、密閉ケーシング内に収納され
たシリンダーと、固定子及び可動子とから構成されたモ
ーターと、シリンダー内に嵌められ、モーターの可動子
が固定されたピストンと、モーターの可動子またはピス
トンの少なくともいずれかにより構成された可動要素
と、少なくともシリンダーにより構成された固定要素
と、一端が可動要素に固定され、他端が固定要素に固定
された共振スプリングと、ピストン内に設けられ、一端
が圧縮室内に連通し、他端が密閉ケーシング内，シリン
ダーヘッド低圧室，圧縮要素で囲まれた背圧室のいずれ
かに連通する中空部と、中空部の圧縮室近傍に設けられ
たバルブ機構を備えたものであり、高圧圧力の異常上昇
または低圧圧力の異常低下等に、ピストンの往復運動中
心が過大に反圧縮室側に移動することを防止し、共振ス
プリングが過大に縮むことを防止することにより、共振
スプリングの破損や信頼性の低下を防止するという作用
を有する。

【００２５】請求項３に記載の発明は、冷媒ガス空間を
有する密閉ケーシングと、密閉ケーシング内に収納され
たシリンダーと、固定子及び可動子とから構成されたモ
ーターと、シリンダー内に嵌められ、モーターの可動子
が固定されたピストンと、モーターの可動子またはピス
トンの少なくともいずれかにより構成された可動要素
と、少なくともシリンダーにより構成された固定要素
と、固定要素に嵌められた可動軸受と、一端が可動要素
に固定され、他端が可動軸受に固定された共振スプリン
グと、可動軸受に対して圧縮室側及び反圧縮室側の固定
要素に設けられたストッパーを備えたものであり、運転
圧力条件や、モーター駆動電圧、モーター駆動周波数等
の運転条件の変化によりピストンのストロークが過大と
なるほか、容量制御を行うべくモーター駆動電圧等を増
大させた時などにピストンのストロークが過大となるこ
とを防止することにより、共振スプリングの伸縮が過大
となることを防止し、共振スプリングが破損したり信頼
性が低下することを防止するという作用を有する。

【００２６】（実施の形態１）図１は本発明の第１の実
施例による振動式圧縮機の縦断面図である。

【００２７】図１において、４ｃは固定要素であり、シ
リンダー４，モーター３の固定子３ａ，ブロック１２と
から構成されている。５ｃは可動要素であり、ピストン
５，モーター３の可動子３ｂ，可動軸受６とから構成さ
れている。

【００２８】１３はシリンダー４，モーター３の固定子
３ａ，ブロック１２で囲まれた背圧室、１４はピストン
５に設けられ、一端１４ａが背圧室１３に開口し、他端
１４ｂがシリンダー４内周部に開口する連絡孔である。
１５はシリンダー４内に設けられ、一端１５ａがシリン
ダー４内周部に開口し、他端１５ｂが密閉ケーシング１
内に開口する連通孔である。

【００２９】そして、連絡穴１４の一端１４ｂと連絡穴
１５の一端１５ｂ間の距離（寸法Ｃ）を、ピストン５の
端面５ａとシリンダー４の端面４ａ間の距離（寸法Ｄ）
と同等以上となるように配設されている。

【００３０】以上のように構成された振動式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。圧縮機の運転時におい
て、ピストン５のストローク量が比較的小さいときにお
いては、ピストン５はシリンダーヘッド７等に衝突する
ことはなく、まはたピストン５に設けられた連絡孔１４
の一端１４ｂとシリンダー４に設けられた連通孔１５の
一端１５ａが合致することもない。

【００３１】そのため、連絡孔１４と連通孔１５は連通
せず、密閉ケーシング１内と背圧室１３は連通しないた
め、背圧室１３内の圧力は一定に保たれている。この背
圧室１３内の圧力は、ピストン５の往復運動中心を圧縮
室１０側へ移動させるようにピストン５の背面５ｂにガ
ス圧荷重として作用し、吸入圧力と吐出圧力の間の圧力
に保たれている。

【００３２】従って、ピストン５の往復運動により圧縮
室１０で圧縮された冷媒ガスは、シリンダヘッド７内の
高圧室７ｂに吐出された後、吐出管１１を介して冷却シ
ステムに吐出されるとの通常の運転を行う。

【００３３】次に、運転圧力条件が変化しピストン５の
ストローク量が過大となりピストン５がシリンダーヘッ
ド７に衝突する時には、連絡孔１４と連通孔１５とが連
通し、背圧室１３と背圧室１３内より圧力の低い密閉ケ
ーシング１内が連通する。

【００３４】そのため、背圧室１３内が減圧されること
により、ピストン５の往復運動中心を圧縮室１０側へ移
動するようにピストン５の背面５ｂに作用するガス圧荷
重が低減されるため、ピストン５の往復運動中心が反圧
縮室側に移動する。

【００３５】従って、ピストン５がシリンダーヘッド
７，吸入弁，吐出弁等に衝突することを防止でき、ピス
トン５，吸入弁，吐出弁等が破損したり、衝突により騒
音が発生することを防止することができる。

【００３６】尚、本実施例では、連絡孔１４をピストン
５に設け、連通孔１５をシリンダー４に設けているが、
それぞれ他の可動要素４ｃ及び固定要素５ｃに設けても
同様の配設位置であれば同様に実施可能である。

【００３７】また、本実施例ではシリンダー４，モータ
ー３の固定子３ａ，ブロック１２にて背圧室１３を形成
しているが、少なくともシリンダー４で形成された背圧
室であれば同様に実施可能である。

【００３８】また、本実施例では、共振スプリング８の
一端をモーター３の可動子３ｂに固定しているが、ピス
トン５やピストン５と同様の他の可動要素５ｃに固定し
ても同様に実施可能である。

【００３９】以上のように、冷媒ガス空間を有する密閉
ケーシング１と、密閉ケーシング１内に収納されたシリ
ンダー４と、固定子３ａ及び可動子３ｂとから構成され
たモーター３と、シリンダー４内に嵌められ、モーター
３の可動子３ｂが固定されたピストン５と、モーター３
の可動子３ｂまたはピストン５の少なくともいずれかに
より構成された可動要素５ｃと、少なくともシリンダー
４により構成された固定要素４ｃと、一端が可動要素５
ｃに固定され、他端が固定要素４ｃに固定された共振ス
プリング８と、固定要素４ｃで囲まれた背圧室１３と、
可動要素５ｃに設けられ、一端１４ａが背圧室１３に開
口し、他端１４ｂがシリンダー４内周部に開口する連絡
孔１４と、固定要素４ｃに設けられ、一端１５ａがシリ
ンダー４内周部に開口し、他端１５ｂが密閉ケーシング
１内またはシリンダーヘッド低圧室７ａのいずれかに開
口する連通孔１５を備えたものであり、運転圧力等が変
化し、ピストン５のストローク量が大きくなった際に、
ピストン５の往復運動中心を反圧縮室側に移動させるこ
とによりピストン５の衝突を防止し、ピストン５，吸入
弁，吐出弁等の破損及び騒音の発生を防止することがで
きる。

【００４０】（実施の形態２）図２は本発明の第２の実
施例による振動式圧縮機の縦断面図である。

【００４１】図２において、１６は一端が圧縮室１０内
に連通し、他端が密閉ケーシング１内に連通する中空部
である。１７は中空部１６内の圧縮室１０の近傍に配設
され、圧縮室１０側から中空部１６側へ開閉可能なバル
ブ機構である。

【００４２】以上のように構成された振動式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。圧縮機の運転時におい
て、高圧圧力が所定の圧力以下で、低圧圧力が所定の圧
力以上である通常の運転時においては、圧縮室１０内と
密閉ケーシング１内の差圧は小さく、バルブ機構１７は
開閉しない。

【００４３】そのため、ピストン５の往復運動により圧
縮室１０にて圧縮された冷媒ガスは、シリンダヘッド７
内の高圧室７ｂに吐出された後、吐出管１１を介して冷
却システムに吐出されるとの通常の運転を行う。

【００４４】次に、高圧圧力の異常上昇又は低圧圧力の
異常低下時は、その圧力差の増大によりピストン５を反
圧縮室側へ移動させるように作用するガス圧荷重が増大
し、ピストン５の往復運動中心が過大に反圧縮室側に移
動しようとする。しかしながら、この時、圧縮室１０内
の圧力と密閉ケーシング１内の圧力との差圧の増大によ
りバルブ機構１７が開き、圧縮室１０内の高圧の冷媒ガ
スの一部が密閉ケーシング１内に流出する。そのため、
ピストン５を反圧縮室側へ移動するように作用するガス
圧荷重を減少させることができ、ピストン５が過大に反
圧縮室側に移動することを防止できる。

【００４５】従って、ピストン５の往復運動中心が反圧
縮側へ過大に移動することを防止することにより、共振
スプリング８が過大に縮められ、共振スプリング８が破
損したり信頼性が低下することを防止することができ
る。

【００４６】尚、以上の説明では、中空部１６の一端が
密閉ケーシング１内（低圧）に連通させた例で説明した
が、シリンダーヘッド７の低圧室７ｂや高圧と低圧との
中間圧力である背圧室１３など、高圧より低い圧力であ
る箇所に連通させたものであれば同様に実施可能であ
る。

【００４７】以上のように、冷媒ガス空間を有する密閉
ケーシング１と、密閉ケーシング１内に収納されたシリ
ンダー４と、固定子３ａ及び可動子３ｂとから構成され
たモーター３と、シリンダー４内に嵌められ、モーター
３の可動子３ｂが固定されたピストン５と、モーター３
の可動子３ｂまたはピストン５の少なくともいずれかに
より構成された可動要素５ｃと、少なくともシリンダー
４により構成された固定要素４ｃと、一端が可動要素５
ｃに固定され、他端が固定要素４ｃに固定された共振ス
プリング８と、ピストン５内に設けられ、一端が圧縮室
１０内に連通し、他端が密閉ケーシング１内，シリンダ
ーヘッド低圧室７ａ，圧縮要素で囲まれた背圧室１３の
いずれかに連通する中空部１６と、中空部１６の圧縮室
１０近傍に設けられたバルブ機構１７を備えたものであ
り、高圧圧力の異常上昇または低圧圧力の異常低下等
に、ピストン５の往復運動中心が過大に反圧縮側に移動
することを防止し、共振スプリング８が過大に縮むこと
を防止することにより、共振スプリングの破損や信頼性
の低下を防止することができる。

【００４８】（実施の形態３）図３は本発明の第３の実
施例による振動式圧縮機の縦断面図である。

【００４９】図３において、１８はブロック１２に嵌め
られ、軸方向に可動可能な可動軸受であり、共振スプリ
ング８の一端が固定されている。１９ａ，１９ｂはブロ
ック１２に設けられた凸部等から成るストッパーであ
り、ストッパー１９ａは可動軸受１８に対して圧縮室１
０側、ストッパー１９ｂは可動軸受１８に対して反圧縮
室側に配設されている。

【００５０】以上のように構成された振動式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。まず、圧縮機の吸入行
程時において、ピストン５が反圧縮室側に移動し、共振
スプリング８が縮むもののその反発力により可動軸受１
８とストッパー１９ｂとが当接するまで可動軸受１８も
反圧縮室側に移動し、実質的に共振スプリング８は縮ま
ない。さらに吸入行程が進みピストン５が反圧縮室側に
移動すると共振スプリング８は縮み、反発力が蓄えられ
る。

【００５１】次にモーター３によりピストン５が圧縮室
１０側に吸引され圧縮行程に移ったときには、その共振
スプリング８に蓄えられた反発力を利用して効率よく運
転される。その後共振スプリング８が自然長まで伸びた
後、さらに圧縮行程が進むと、ピストン５の圧縮室１０
側への移動により今度は共振スプリング８が伸びるもの
のその引張力により可動軸受１８とストッパー１９ａと
が当接するまで可動軸受１８も圧縮室１０側へ移動し、
実質的に共振スプリング８は伸びない。

【００５２】さらにピストン５が圧縮室１０側に移動す
ると共振スプリング８は伸び、引張力が蓄えられる。そ
の後、吸入行程に移った時には、その共振スプリング８
に蓄えられた引張力を利用して効率よく運転され、この
繰り返しによりピストン５は効率よく往復運動を行う。

【００５３】そのため、可動軸受１８が軸方向に可動す
る分、共振スプリング８は実質的に伸縮しないことにな
る。

【００５４】従って、圧縮機の運転圧力条件変化や、モ
ーター駆動電圧、モーター駆動周波数等の運転条件の変
化によりピストン５のストロークが大きくなっても、共
振スプリング８の伸縮量を低減できるため、共振スプリ
ング８が破損したり信頼性が低下することを防止でき
る。

【００５５】また、モーター駆動電圧を増大させたりす
ることによりピストン５のストローク量を増大させて容
量制御を行う場合においても共振スプリングの伸縮量を
低減でき、共振スプリング８が破損したり信頼性が低下
することを防止できる。

【００５６】尚、以上の説明では、可動軸受１８をブロ
ック１２に嵌合した例で説明したが、可動軸受１８をシ
リンダー４等の他の固定要素５ｃに嵌合したものでも同
様に実施可能である。

【００５７】また、可動軸受１８にてピストン５を支持
した例で説明したが、ピストン５を支持していなくても
同様に実施可能である。

【００５８】以上のように、冷媒ガス空間を有する密閉
ケーシング１と、密閉ケーシング１内に収納されたシリ
ンダー４と、固定子３ａ及び可動子３ｂとから構成され
たモーター３と、シリンダー４内に嵌められ、モーター
３の可動子３ｂが固定されたピストン５と、モーター３
の可動子３ｂまたはピストン５の少なくともいずれかに
より構成された可動要素５ｃと、少なくともシリンダー
４により構成された固定要素４ｃと、固定要素４ｃに嵌
められた可動軸受１８と、一端が可動要素５ｃに固定さ
れ、他端が可動軸受１８に固定された共振スプリング８
と、可動軸受１８に対して圧縮室１０側及び反圧縮室側
の固定要素４ｃに設けられたストッパー１９ａ，１９ｂ
を備えたものであり、運転圧力条件変化や、モーター駆
動電圧、モーター駆動周波数等の運転条件の変化により
ピストン５のストロークが大きくなっても、共振スプリ
ング８の伸縮量を低減できるため、共振スプリング８が
破損したり信頼性が低下することを防止できる。

【００５９】また、モーター駆動電圧を増大させたりす
ることによりピストン５のストローク量を増大させて容
量制御を行う場合においても共振スプリングの伸縮量を
低減でき、共振スプリング８が破損したり信頼性が低下
することを防止できる。

【００６０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、運転圧力
等が変化しピストンのストローク量が大きくなった際
に、ピストンの往復運動中心を反圧縮室側に移動させる
ことによりピストンとシリンダーヘッド，吸入弁，吐出
弁等の衝突を防止し、ピストン，吸入弁，吐出弁等の破
損及び騒音の発生を防止することができるという有利な
効果が得られる。

【００６１】また、高圧圧力の異常上昇または低圧圧力
の異常低下等に、ピストンの往復運動中心が過大に反圧
縮室側に移動することを防止し、共振スプリングが過大
に縮むことを防止することにより、共振スプリングの破
損や信頼性の低下を防止することができるという有利な
効果が得られる。

【００６２】また、運転圧力条件変化や、モーター駆動
圧力、モーター駆動周波数等の運転条件の変化によりピ
ストンのストロークが大きくなっても、共振スプリング
の伸縮量を低減できるため、共振スプリングが破損した
り信頼性が低下することを防止できる。

【００６３】また、モーター駆動電圧を増大させたりす
ることによりピストンのストローク量を増大させて容量
制御を行う場合においても共振スプリングの伸縮量を低
減でき、共振スプリングが破損したり信頼性が低下する
ことを防止するという有利な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による振動式圧縮機の縦
断面図

【図２】本発明の実施の形態２による振動式圧縮機の縦
断面図

【図３】本発明の実施の形態３による振動式圧縮機の縦
断面図

【図４】従来の振動式圧縮機の縦断面図

【符号の説明】

１ａ 冷媒ガス空間 １ 密閉ケーシング ３ モーター ３ａ 固定子 ３ｂ 可動子 ４ シリンダー ４ｃ 固定要素 ５ ピストン ５ｃ 可動要素 ７ シリンダーヘッド ７ａ シリンダーヘッド低圧部 ８ 共振スプリング １０ 圧縮室 １３ 背圧室 １４ 連絡孔 １５ 連通孔 １６ 中空部 １７ バルブ機構 １８ 可動軸受 １９ａ，１９ｂ ストッパー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒ガス空間を有する密閉ケーシング
   と、前記密閉ケーシング内に収納されたシリンダーと、
   固定子及び可動子とから構成されたモーターと、前記シ
   リンダー内に嵌められ、前記モーターの可動子が固定さ
   れたピストンと、前記モーターの可動子または前記ピス
   トンの少なくともいずれかにより構成された可動要素
   と、少なくとも前記シリンダーにより構成された固定要
   素と、一端が前記可動要素に固定され、他端が前記固定
   要素に固定された共振スプリングと、前記固定要素で囲
   まれた背圧室と、前記可動要素に設けられ、一端が前記
   背圧室に開口し、他端が前記シリンダー内周部に開口す
   る連絡孔と、前記固定要素に設けられ、一端が前記シリ
   ンダー内周部に開口し、他端が前記密閉ケーシング内ま
   たはシリンダーヘッド低圧室のいずれかに開口する連通
   孔とからなる振動式圧縮機。
2. 【請求項２】 冷媒ガス空間を有する密閉ケーシング
   と、前記密閉ケーシング内に収納されたシリンダーと、
   固定子及び可動子とから構成されたモーターと、前記シ
   リンダー内に嵌められ、前記モーターの可動子が固定さ
   れたピストンと、前記モーターの可動子または前記ピス
   トンの少なくともいずれかにより構成された可動要素
   と、少なくとも前記シリンダーにより構成された固定要
   素と、一端が前記可動要素に固定され、他端が前記固定
   要素に固定された共振スプリングと、前記ピストン内に
   設けられ、一端が圧縮室内に連通し、他端が前記密閉ケ
   ーシング内，シリンダーヘッド低圧室，前記圧縮要素で
   囲まれた背圧室のいずれかに連通する中空部と、前記中
   空部の前記圧縮室近傍に設けられたバルブ機構とからな
   る振動式圧縮機。
3. 【請求項３】 冷媒ガス空間を有する密閉ケーシング
   と、前記密閉ケーシング内に収納されたシリンダーと、
   固定子及び可動子とから構成されたモーターと、前記シ
   リンダー内に嵌められ、前記モーターの可動子が固定さ
   れたピストンと、前記モーターの可動子または前記ピス
   トンの少なくともいずれかにより構成された可動要素
   と、少なくとも前記シリンダーにより構成された固定要
   素と、前記固定要素に嵌められた可動軸受と、一端が前
   記可動要素に固定され、他端が前記可動軸受に固定され
   た共振スプリングと、前記可動軸受に対して圧縮室側及
   び反圧縮室側の前記固定要素に設けられたストッパーと
   からなる振動式圧縮機。