JPH09100777A - 往復動圧縮機のシリンダ装置 - Google Patents
往復動圧縮機のシリンダ装置Info
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- JPH09100777A JPH09100777A JP8200351A JP20035196A JPH09100777A JP H09100777 A JPH09100777 A JP H09100777A JP 8200351 A JP8200351 A JP 8200351A JP 20035196 A JP20035196 A JP 20035196A JP H09100777 A JPH09100777 A JP H09100777A
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピストンと吸入バルブプレートとの間の隙間
容積を最小にして残留冷媒の再膨張に伴う圧縮効率の低
下を防ぐと共に高圧の冷媒による衝撃を緩和して吸入バ
ルブプレートの破損を防止可能とした往復圧縮機のシリ
ンダ装置を提供する。 【解決手段】 シリンダ３９と、ピストンピン３８を介
してコネクティングロッド３１に連結されてシリンダ内
で往復運動するピストン２０とを備えた往復動圧縮機の
シリンダ装置において、ピストンは、コネクティングロ
ッドにピストンピンにより連結される第１ピストン部材
２１と、第１ピストン部材に軸線方向に所定距離相対的
に摺動可能に連結される第２ピストン部材２５と、第１
ピストン部材と第２ピストン部材との間に介在して相互
に離隔する方向に弾性的に付勢する弾性部材４５とを含
む。
容積を最小にして残留冷媒の再膨張に伴う圧縮効率の低
下を防ぐと共に高圧の冷媒による衝撃を緩和して吸入バ
ルブプレートの破損を防止可能とした往復圧縮機のシリ
ンダ装置を提供する。 【解決手段】 シリンダ３９と、ピストンピン３８を介
してコネクティングロッド３１に連結されてシリンダ内
で往復運動するピストン２０とを備えた往復動圧縮機の
シリンダ装置において、ピストンは、コネクティングロ
ッドにピストンピンにより連結される第１ピストン部材
２１と、第１ピストン部材に軸線方向に所定距離相対的
に摺動可能に連結される第２ピストン部材２５と、第１
ピストン部材と第２ピストン部材との間に介在して相互
に離隔する方向に弾性的に付勢する弾性部材４５とを含
む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は往復動圧縮機のシリ
ンダ装置に関する。
ンダ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】主に冷媒を圧縮するために使用される従
来の往復動圧縮機は、図７及び図８に示すように、固定
子１６３と回転子１６１と回転子シャフト１６５とを備
える駆動モータ１６０と、シリンダ１３９とピストン１
２０とシリンダヘッド１５０とを備えるシリンダ装置２
００とから構成されている。
来の往復動圧縮機は、図７及び図８に示すように、固定
子１６３と回転子１６１と回転子シャフト１６５とを備
える駆動モータ１６０と、シリンダ１３９とピストン１
２０とシリンダヘッド１５０とを備えるシリンダ装置２
００とから構成されている。
【０００３】シリンダヘッド１５０には、外部から冷媒
が供給される吸入室１５１と、シリンダ１３９から吐出
された冷媒を収容して排出する吐出室１５２とが形成さ
れている。シリンダヘッド１５０とシリンダ１３９との
間には、バルブシート１１１と吸入バルブプレート１０
１が介在している。バルブシート１１１には吸入孔１１
７と吐出孔１１５が形成されており、シリンダヘッド１
５０の吸入室１５１と吐出室１５２にそれぞれ連通して
いる。吐出孔１１５はバルブシート１１１に設けた吐出
バルブリード１１３により弾性的に閉鎖されており、ま
た、吸入孔１１７は吸入バルブプレート１０１の吸入バ
ルブリード１０３により弾性的に閉鎖されている。
が供給される吸入室１５１と、シリンダ１３９から吐出
された冷媒を収容して排出する吐出室１５２とが形成さ
れている。シリンダヘッド１５０とシリンダ１３９との
間には、バルブシート１１１と吸入バルブプレート１０
１が介在している。バルブシート１１１には吸入孔１１
７と吐出孔１１５が形成されており、シリンダヘッド１
５０の吸入室１５１と吐出室１５２にそれぞれ連通して
いる。吐出孔１１５はバルブシート１１１に設けた吐出
バルブリード１１３により弾性的に閉鎖されており、ま
た、吸入孔１１７は吸入バルブプレート１０１の吸入バ
ルブリード１０３により弾性的に閉鎖されている。
【０００４】圧縮機が作動すると、駆動モータの回転シ
ャフト１６５が回転し、回転シャフト１６５の回転運動
はコネクティングロッド１３１を介して往復運動に変換
されてピストン１２０に伝えられ、これに従って、ピス
トン１２０はシリンダ１３９内で往復運動をする。
ャフト１６５が回転し、回転シャフト１６５の回転運動
はコネクティングロッド１３１を介して往復運動に変換
されてピストン１２０に伝えられ、これに従って、ピス
トン１２０はシリンダ１３９内で往復運動をする。
【０００５】ピストン１２０が上死点から下死点へ移動
する際にはシリンダ１３９の内部が負圧になるので、吸
入バルブリード１０３がシリンダ１３９の内側方向に曲
がって吸入孔１１７を開放すると共に、吐出孔１１５は
吐出バルブリード１１３により閉鎖される。これによ
り、吸入室１５１の冷媒がシリンダ１３９内へ吸入され
る。一方、ピストン１２０が下死点から上死点に移動す
る際にはシリンダ１３９内の圧力が上昇するので、吐出
バルブリード１１３がシリンダ１３９の外側方向に曲が
って吐出孔１１５を開放すると共に、吸入孔１１７は吸
入バルブリード１０３により閉鎖される。このようなピ
ストンの往復運動により冷媒の吸入、圧縮及び吐出が繰
り返される。
する際にはシリンダ１３９の内部が負圧になるので、吸
入バルブリード１０３がシリンダ１３９の内側方向に曲
がって吸入孔１１７を開放すると共に、吐出孔１１５は
吐出バルブリード１１３により閉鎖される。これによ
り、吸入室１５１の冷媒がシリンダ１３９内へ吸入され
る。一方、ピストン１２０が下死点から上死点に移動す
る際にはシリンダ１３９内の圧力が上昇するので、吐出
バルブリード１１３がシリンダ１３９の外側方向に曲が
って吐出孔１１５を開放すると共に、吸入孔１１７は吸
入バルブリード１０３により閉鎖される。このようなピ
ストンの往復運動により冷媒の吸入、圧縮及び吐出が繰
り返される。
【０００６】ピストン１２０が上死点に至る状態におい
て、ピストン１２０と吸入バルブプレート１０１の間の
間隔、即ち、隙間容積が大きいと、圧縮された高圧の冷
媒がシリンダ１３９内に残留する空間が大きくなるので
圧縮機の効率の低下を招く。即ち、高圧の残留冷媒はピ
ストン１２０が上死点から下死点に移動する際再膨張す
るので、シリンダ１３９内の圧力が吸入バルブプレート
１０１の外側の冷媒圧力と吸入バルブリード１０３の弾
性力の合力を超過している状態では吸入バルブリード１
０３は開放されないので、それだけシリンダ内に流入す
る冷媒の量が少なくなるからである。従って、圧縮機の
性能を向上させるためにはピストン１２０の先端部と吸
入バルブプレート１０１の間の隙間容積をできる限り減
少させることが望ましい。
て、ピストン１２０と吸入バルブプレート１０１の間の
間隔、即ち、隙間容積が大きいと、圧縮された高圧の冷
媒がシリンダ１３９内に残留する空間が大きくなるので
圧縮機の効率の低下を招く。即ち、高圧の残留冷媒はピ
ストン１２０が上死点から下死点に移動する際再膨張す
るので、シリンダ１３９内の圧力が吸入バルブプレート
１０１の外側の冷媒圧力と吸入バルブリード１０３の弾
性力の合力を超過している状態では吸入バルブリード１
０３は開放されないので、それだけシリンダ内に流入す
る冷媒の量が少なくなるからである。従って、圧縮機の
性能を向上させるためにはピストン１２０の先端部と吸
入バルブプレート１０１の間の隙間容積をできる限り減
少させることが望ましい。
【０００７】しかしながら、隙間容積を小さくし過ぎる
と、ピストン１２０が上死点に向けて移動する際、高圧
の冷媒による衝撃と冷媒内に含まれているオイルなどに
よる衝撃によって吸入バルブプレート１０１自体または
吸入バルブプレート１０１の吸入バルブリード１０３が
破損する恐れがある。このように、隙間容積は圧縮効率
の他に吸入バルブプレート１０１に与えられる衝撃をも
考慮して定めなければならないので、圧縮効率を向上さ
せるために隙間容積を小さくすることには限界があっ
た。
と、ピストン１２０が上死点に向けて移動する際、高圧
の冷媒による衝撃と冷媒内に含まれているオイルなどに
よる衝撃によって吸入バルブプレート１０１自体または
吸入バルブプレート１０１の吸入バルブリード１０３が
破損する恐れがある。このように、隙間容積は圧縮効率
の他に吸入バルブプレート１０１に与えられる衝撃をも
考慮して定めなければならないので、圧縮効率を向上さ
せるために隙間容積を小さくすることには限界があっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ピストンと吸入バルブプレートとの間の隙間容積を
最小にして残留冷媒の再膨張に伴う圧縮効率の低下を防
ぐことによって圧縮効率を高めると共に、高圧冷媒及び
オイルにより吸入バルブプレートに与えられる衝撃を緩
和して吸入バルブプレートまたは吸入バルブリードの破
損を防止できるようにした往復動圧縮機のシリンダ装置
を提供することにある。
は、ピストンと吸入バルブプレートとの間の隙間容積を
最小にして残留冷媒の再膨張に伴う圧縮効率の低下を防
ぐことによって圧縮効率を高めると共に、高圧冷媒及び
オイルにより吸入バルブプレートに与えられる衝撃を緩
和して吸入バルブプレートまたは吸入バルブリードの破
損を防止できるようにした往復動圧縮機のシリンダ装置
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に基づく往復動圧縮機のシリンダ装置は、シ
リンダと、ピストンピンを介してコネクティングロッド
に連結されて前記シリンダ内で往復運動するピストンと
を備える往復動圧縮機のシリンダ装置であって前記ピス
トンは、前記コネクティングロッドに前記ピストンピン
で連結される第１ピストン部材と、前記第１ピストン部
材に軸線方向に所定距離相対的に摺動可能に連結される
第２ピストン部材と、前記第１ピストン部材と前記第２
ピストン部材との間に介在して相互に離隔する方向に弾
性的に付勢する弾性部材とを含むことを特徴とする。
に、本発明に基づく往復動圧縮機のシリンダ装置は、シ
リンダと、ピストンピンを介してコネクティングロッド
に連結されて前記シリンダ内で往復運動するピストンと
を備える往復動圧縮機のシリンダ装置であって前記ピス
トンは、前記コネクティングロッドに前記ピストンピン
で連結される第１ピストン部材と、前記第１ピストン部
材に軸線方向に所定距離相対的に摺動可能に連結される
第２ピストン部材と、前記第１ピストン部材と前記第２
ピストン部材との間に介在して相互に離隔する方向に弾
性的に付勢する弾性部材とを含むことを特徴とする。
【００１０】第１ピストン部材と第２ピストン部材は、
相互に摺動可能に嵌め込み結合されることが好ましい。
相互に摺動可能に嵌め込み結合されることが好ましい。
【００１１】また、第１及び第２ピストン部材は、軸に
直交する方向に貫通するピストンピンにより結合され、
第２ピストン部材に設けられたピストンピン孔は軸線方
向に沿って長孔に形成することによって、長孔の長さに
より第２ピストン部材の摺動距離を決定することができ
る。
直交する方向に貫通するピストンピンにより結合され、
第２ピストン部材に設けられたピストンピン孔は軸線方
向に沿って長孔に形成することによって、長孔の長さに
より第２ピストン部材の摺動距離を決定することができ
る。
【００１２】さらに、弾性部材は、第１ピストン部材の
端面と第２ピストン部材の対応する面の間に介在するス
プリングワッシャーなどにより容易に構成することがで
き、また、第１ピストン部材と第２ピストン部材との間
の摺動面にオイルグルーブを形成することによって、第
１及び第２ピストン部材間の摩擦を減少させて磨耗を減
らすことができる。
端面と第２ピストン部材の対応する面の間に介在するス
プリングワッシャーなどにより容易に構成することがで
き、また、第１ピストン部材と第２ピストン部材との間
の摺動面にオイルグルーブを形成することによって、第
１及び第２ピストン部材間の摩擦を減少させて磨耗を減
らすことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明の一実施形態によるシリンダ
装置を備えた往復動圧縮機の側断面図である。本発明に
よる往復動圧縮機は、図７に関連して述べた従来の圧縮
機と同様に、固定子９３と回転子９１と回転子シャフト
９５を備えた駆動モータ９０と、シリンダ３９とピスト
ン２０とシリンダヘッド８９を備えたシリンダ装置１０
０とから構成される。
装置を備えた往復動圧縮機の側断面図である。本発明に
よる往復動圧縮機は、図７に関連して述べた従来の圧縮
機と同様に、固定子９３と回転子９１と回転子シャフト
９５を備えた駆動モータ９０と、シリンダ３９とピスト
ン２０とシリンダヘッド８９を備えたシリンダ装置１０
０とから構成される。
【００１５】シリンダヘッド８９とシリンダ３９との間
には吸入孔１７及び吐出孔１５を有するバルブシート１
１が介在しており、バルブシート１１とシリンダ３９と
の間には吸入孔１７を開閉するための吸入バルブリード
３を備えた吸入バルブプレート１が配置されている。バ
ルブシート１１の外面には吐出孔１５を開閉するための
吐出バルブリード１３が設置されている。シリンダ３９
内に往復運動自在に収容されたピストン２０はコネクテ
ィングロッド３１を介して回転シャフト９５に連結され
ている。
には吸入孔１７及び吐出孔１５を有するバルブシート１
１が介在しており、バルブシート１１とシリンダ３９と
の間には吸入孔１７を開閉するための吸入バルブリード
３を備えた吸入バルブプレート１が配置されている。バ
ルブシート１１の外面には吐出孔１５を開閉するための
吐出バルブリード１３が設置されている。シリンダ３９
内に往復運動自在に収容されたピストン２０はコネクテ
ィングロッド３１を介して回転シャフト９５に連結され
ている。
【００１６】図２は図１のピストン２０の部分的な拡大
斜視図である。ピストン２０は入れ子式に嵌まり込む第
１ピストン部材２１と第２ピストン部材２５とからなっ
ている。円筒状の第１ピストン部材２１の内径部は収容
部２４として形成される。第２ピストン部材２５は、ピ
ストンヘッド部２９と第１ピストン部材２１の収容部２
４内に摺動可能に嵌め込まれる円筒形状の挿入部２７と
を有する。第２ピストン部材２５の挿入部２７は第１ピ
ストン部材２１の収容部２４に軸線方向から嵌め込まれ
る。第２ピストン部材２５の挿入部２７が第１ピストン
部材２１の収容部２４に嵌め込まれた状態で、第２ピス
トン部材２５の挿入部２７の内径部にコネクティングロ
ッド３１の一端部が挿入される。第１ピストン部材２１
と第２ピストン部材２５の挿入部２７には、軸線に直交
する方向（半径方向）にピストンピン孔２３、２６がそ
れぞれ設けられており、第２ピストン部材２５のピスト
ンピン孔２６は軸線方向に沿って長孔状に設けられてい
る。また、コネクティングロッド３１の端部には結合孔
３３が形成されており、ピストンピン３８をピストンピ
ン孔２３、２６及び結合孔３３に貫通させることによ
り、コネクティングロッド３１とピストン２０との組立
が完了する。ここで、第２ピストン部材２５のピストン
ピン孔２６は長孔に形成されているので、第２ピストン
部材２５は第１ピストン部材２１に対して軸線方向に所
定距離だけ遊動でき、これに従って、ピストン２０の長
さを変化させることができる。
斜視図である。ピストン２０は入れ子式に嵌まり込む第
１ピストン部材２１と第２ピストン部材２５とからなっ
ている。円筒状の第１ピストン部材２１の内径部は収容
部２４として形成される。第２ピストン部材２５は、ピ
ストンヘッド部２９と第１ピストン部材２１の収容部２
４内に摺動可能に嵌め込まれる円筒形状の挿入部２７と
を有する。第２ピストン部材２５の挿入部２７は第１ピ
ストン部材２１の収容部２４に軸線方向から嵌め込まれ
る。第２ピストン部材２５の挿入部２７が第１ピストン
部材２１の収容部２４に嵌め込まれた状態で、第２ピス
トン部材２５の挿入部２７の内径部にコネクティングロ
ッド３１の一端部が挿入される。第１ピストン部材２１
と第２ピストン部材２５の挿入部２７には、軸線に直交
する方向（半径方向）にピストンピン孔２３、２６がそ
れぞれ設けられており、第２ピストン部材２５のピスト
ンピン孔２６は軸線方向に沿って長孔状に設けられてい
る。また、コネクティングロッド３１の端部には結合孔
３３が形成されており、ピストンピン３８をピストンピ
ン孔２３、２６及び結合孔３３に貫通させることによ
り、コネクティングロッド３１とピストン２０との組立
が完了する。ここで、第２ピストン部材２５のピストン
ピン孔２６は長孔に形成されているので、第２ピストン
部材２５は第１ピストン部材２１に対して軸線方向に所
定距離だけ遊動でき、これに従って、ピストン２０の長
さを変化させることができる。
【００１７】第２ピストン部材２５の挿入部２７にはス
プリングワッシャー４５が取り付けられ、このスプリン
グワッシャー４５は第１ピストン部材２１の端部面とピ
ストンヘッド部２９の対応する面との間に介在して、第
１ピストン部材２１と第２ピストン部材２５を相互に離
隔する方向に弾性的に付勢する。
プリングワッシャー４５が取り付けられ、このスプリン
グワッシャー４５は第１ピストン部材２１の端部面とピ
ストンヘッド部２９の対応する面との間に介在して、第
１ピストン部材２１と第２ピストン部材２５を相互に離
隔する方向に弾性的に付勢する。
【００１８】第２ピストン部材２５がスプリングワッシ
ャー４５により第１ピストン部材２１に対して最大に離
隔した状態即ちピストンが最大に伸長した状態におい
て、第２ピストン部材２５と吸入バルブプレート１との
隙間容積は図８に沿って上述した従来のシリンダ装置よ
り小さくなるように設定される。
ャー４５により第１ピストン部材２１に対して最大に離
隔した状態即ちピストンが最大に伸長した状態におい
て、第２ピストン部材２５と吸入バルブプレート１との
隙間容積は図８に沿って上述した従来のシリンダ装置よ
り小さくなるように設定される。
【００１９】図３は第１ピストン部材２１と第２ピスト
ン部材２５がスプリングワッシャー４５により最大に離
隔した状態を示しており、図４は第１ピストン部材２１
と第２ピストン部材２５がスプリングワッシャー４５の
弾性力に対抗して最大限に接近した状態を示している。
ン部材２５がスプリングワッシャー４５により最大に離
隔した状態を示しており、図４は第１ピストン部材２１
と第２ピストン部材２５がスプリングワッシャー４５の
弾性力に対抗して最大限に接近した状態を示している。
【００２０】圧縮機が作動すると、コネクティングロッ
ド３１によりピストン２０がシリンダ３９内で往復運動
する。ピストン２０が下死点から上死点に移動すると、
シリンダ３９内部の冷媒が圧縮される同時に、吸入バル
ブリード３は吸入孔１７を閉鎖し、吐出バルブリード１
３は吐出孔１５を開放して圧縮された冷媒が吐出され、
一方、ピストン２０が上死点から下死点に移動すると、
シリンダ３９内部の圧力が減少して吐出バルブリード１
３は吐出孔１５を閉鎖し、吸入バルブリード３は吸入孔
１７を開放してシリンダ３９内に冷媒が吸入される。
ド３１によりピストン２０がシリンダ３９内で往復運動
する。ピストン２０が下死点から上死点に移動すると、
シリンダ３９内部の冷媒が圧縮される同時に、吸入バル
ブリード３は吸入孔１７を閉鎖し、吐出バルブリード１
３は吐出孔１５を開放して圧縮された冷媒が吐出され、
一方、ピストン２０が上死点から下死点に移動すると、
シリンダ３９内部の圧力が減少して吐出バルブリード１
３は吐出孔１５を閉鎖し、吸入バルブリード３は吸入孔
１７を開放してシリンダ３９内に冷媒が吸入される。
【００２１】ピストン２０を圧縮方向に移動する際、圧
縮される冷媒の圧力がスプリングワッシャー４５の弾性
力より小さい場合には、図３に示すように、スプリング
ワッシャー４５によって第１及び第２ピストン部材２
１、２５は離隔した状態にあり、ピストン２０は最大の
長さを保持する。従って、この際の吸入バルブリード３
と第２ピストン部材２５の端部との間の距離、即ち、隙
間容積は最小になる。ここで、隙間容積は従来のシリン
ダ装置のものより小さく設定されており、隙間容積内の
残留冷媒の量が従来の圧縮機のものより少なくなってい
るので、残留冷媒による再膨張が減少し、従って、冷媒
の吸入量が多くなって圧縮機の圧縮効率が増大する。
縮される冷媒の圧力がスプリングワッシャー４５の弾性
力より小さい場合には、図３に示すように、スプリング
ワッシャー４５によって第１及び第２ピストン部材２
１、２５は離隔した状態にあり、ピストン２０は最大の
長さを保持する。従って、この際の吸入バルブリード３
と第２ピストン部材２５の端部との間の距離、即ち、隙
間容積は最小になる。ここで、隙間容積は従来のシリン
ダ装置のものより小さく設定されており、隙間容積内の
残留冷媒の量が従来の圧縮機のものより少なくなってい
るので、残留冷媒による再膨張が減少し、従って、冷媒
の吸入量が多くなって圧縮機の圧縮効率が増大する。
【００２２】圧縮される冷媒の圧力がスプリングワッシ
ャー４５の弾性力より大きい場合には、図４に示すよう
に、スプリングワッシャー４５は収縮し、第１ピストン
部材２１と第２ピストン部材２５は相互に接近してピス
トン２０の長さは最小になる。従って、冷媒の圧力が過
大な場合には、隙間容積が増加して、冷媒の圧力及び冷
媒内のオイルなどにより吸入バルブプレート１に与えら
れる衝撃が緩和される。さらに、ピストン２０が上死点
から下死点に移動し始める時、スプリングワッシャー４
５が復元するので、第２ピストン部材２５はスプリング
ワッシャー４５が復元しようとしている間は上死点での
隙間容積を保持する。即ち、スプリングワッシャー４５
が復元する時間だけ、第２ピストン部材２５が上死点に
止まる時間が長くなり、シリンダ３９内の圧縮された冷
媒が吐出孔１５を通じて吐出される時間は長くなる。従
って、冷媒の吐出量が増加すると共に、圧縮冷媒の再膨
張が減少する。
ャー４５の弾性力より大きい場合には、図４に示すよう
に、スプリングワッシャー４５は収縮し、第１ピストン
部材２１と第２ピストン部材２５は相互に接近してピス
トン２０の長さは最小になる。従って、冷媒の圧力が過
大な場合には、隙間容積が増加して、冷媒の圧力及び冷
媒内のオイルなどにより吸入バルブプレート１に与えら
れる衝撃が緩和される。さらに、ピストン２０が上死点
から下死点に移動し始める時、スプリングワッシャー４
５が復元するので、第２ピストン部材２５はスプリング
ワッシャー４５が復元しようとしている間は上死点での
隙間容積を保持する。即ち、スプリングワッシャー４５
が復元する時間だけ、第２ピストン部材２５が上死点に
止まる時間が長くなり、シリンダ３９内の圧縮された冷
媒が吐出孔１５を通じて吐出される時間は長くなる。従
って、冷媒の吐出量が増加すると共に、圧縮冷媒の再膨
張が減少する。
【００２３】このように、シリンダ３９内の冷媒の圧力
程度に関係なく吸入バルブプレート１や吸入バルブプレ
ート１の吸入バルブリード３に与えられる衝撃が緩和さ
れると共に、圧縮された冷媒の吐出量が増えて、残留冷
媒の再膨張による圧縮効率の低下が防止できる。
程度に関係なく吸入バルブプレート１や吸入バルブプレ
ート１の吸入バルブリード３に与えられる衝撃が緩和さ
れると共に、圧縮された冷媒の吐出量が増えて、残留冷
媒の再膨張による圧縮効率の低下が防止できる。
【００２４】第２ピストン２０の挿入部２７の外周面に
はオイルグルーブ２８が螺旋状に形成されている。この
オイルグルーブ２８は第１ピストン部材２１と第２ピス
トン部材２５との摺動面にオイルを供給して潤滑する役
割をする。また、このオイルは、スプリングワッシャー
４５により離隔された第１ピストン部材２１と第２ピス
トン部材２５間の離隔空間を通じてピストン２０とシリ
ンダ３９の内壁面間にも供給されてこれらの摺動面を潤
滑する役割をする。
はオイルグルーブ２８が螺旋状に形成されている。この
オイルグルーブ２８は第１ピストン部材２１と第２ピス
トン部材２５との摺動面にオイルを供給して潤滑する役
割をする。また、このオイルは、スプリングワッシャー
４５により離隔された第１ピストン部材２１と第２ピス
トン部材２５間の離隔空間を通じてピストン２０とシリ
ンダ３９の内壁面間にも供給されてこれらの摺動面を潤
滑する役割をする。
【００２５】図５は本発明に基づくピストンの変形例を
示す分解斜視図である。この変形例では、図１乃至図４
に示すものと異なり、第１ピストン部材５１が第２ピス
トン部材５５内に摺動可能に挿入される。両ピストン部
材５１、５５は円筒形状を有し、スプリングワッシャー
６５は、第１ピストン部材５１の端部面と第２ピストン
部材５５のピストンヘッド側内壁面との間に介在し、両
者を相互に離隔する方向に弾性的に付勢する。第１ピス
トン部材５１及び第２ピストン部材５５にはピストンピ
ン孔５３、５６がそれぞれ形成されており、第２ピスト
ン部材５５のピストンピン孔５６は軸線方向に長い長孔
５６として形成されている。従って、ピストンピンによ
りコネクティングロッドと結合された状態において、第
１ピストン部材５１と第２ピストン部材５５は相対的に
摺動できる。第１ピストン部材５１の外周面には、オイ
ルグルーブ５８が螺旋状に設けられ、第２ピストン部材
５５との間で潤滑作用をする。圧縮機作動時のこのピス
トンの動作は、上述のピストン２０と同様である。
示す分解斜視図である。この変形例では、図１乃至図４
に示すものと異なり、第１ピストン部材５１が第２ピス
トン部材５５内に摺動可能に挿入される。両ピストン部
材５１、５５は円筒形状を有し、スプリングワッシャー
６５は、第１ピストン部材５１の端部面と第２ピストン
部材５５のピストンヘッド側内壁面との間に介在し、両
者を相互に離隔する方向に弾性的に付勢する。第１ピス
トン部材５１及び第２ピストン部材５５にはピストンピ
ン孔５３、５６がそれぞれ形成されており、第２ピスト
ン部材５５のピストンピン孔５６は軸線方向に長い長孔
５６として形成されている。従って、ピストンピンによ
りコネクティングロッドと結合された状態において、第
１ピストン部材５１と第２ピストン部材５５は相対的に
摺動できる。第１ピストン部材５１の外周面には、オイ
ルグルーブ５８が螺旋状に設けられ、第２ピストン部材
５５との間で潤滑作用をする。圧縮機作動時のこのピス
トンの動作は、上述のピストン２０と同様である。
【００２６】図６は本発明に基づくピストンの他の変形
例を示す分解斜視図である。このピストンにおいては、
コネクティングロッドに接続されるピストン孔７４を有
する第１ピストン部材７１の先端部に軸線方向に貫通孔
７２が設けられており、ピストンヘッド部７９を備える
第２ピストン部材７５には、この貫通孔７２に軸線方向
に挿入される挿入部７６が設けられている。挿入部７６
の自由端部には止め輪グルーブ７７が設けられて第１ピ
ストン部材７１の内側から止め輪７３が挟まれることに
より、第１ピストン部材７１と第２ピストン部材７５が
相対的に摺動可能に結合される。第１ピストン部材７１
の先端部と第２ピストン部材７５との間にはスプリング
部材８５が介在して両ピストン部材７１、７５を相互に
離隔する方向に付勢する。圧縮機作動時にこのピストン
は上述のピストン２０と同様に動作する。
例を示す分解斜視図である。このピストンにおいては、
コネクティングロッドに接続されるピストン孔７４を有
する第１ピストン部材７１の先端部に軸線方向に貫通孔
７２が設けられており、ピストンヘッド部７９を備える
第２ピストン部材７５には、この貫通孔７２に軸線方向
に挿入される挿入部７６が設けられている。挿入部７６
の自由端部には止め輪グルーブ７７が設けられて第１ピ
ストン部材７１の内側から止め輪７３が挟まれることに
より、第１ピストン部材７１と第２ピストン部材７５が
相対的に摺動可能に結合される。第１ピストン部材７１
の先端部と第２ピストン部材７５との間にはスプリング
部材８５が介在して両ピストン部材７１、７５を相互に
離隔する方向に付勢する。圧縮機作動時にこのピストン
は上述のピストン２０と同様に動作する。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
二つのピストン部材とその間の弾性部材からなるピスト
ンにより、隙間容積を最小化することができるので、シ
リンダ内の残留冷媒の再膨張による圧縮効率の減少を防
ぐことができると共に、冷媒圧の衝撃による吸入バルブ
プレートの破損を防ぐことができる。
二つのピストン部材とその間の弾性部材からなるピスト
ンにより、隙間容積を最小化することができるので、シ
リンダ内の残留冷媒の再膨張による圧縮効率の減少を防
ぐことができると共に、冷媒圧の衝撃による吸入バルブ
プレートの破損を防ぐことができる。
【図１】本発明に基づくシリンダ装置を備えた往復動圧
縮機の側断面図である。
縮機の側断面図である。
【図２】図１に示すピストンの部分拡大斜視図である。
【図３】本発明に基づくシリンダ装置の第１及び第２ピ
ストン部材が弾性部材によって最大に離間している状態
を示す側断面図である。
ストン部材が弾性部材によって最大に離間している状態
を示す側断面図である。
【図４】本発明に基づくシリンダ装置の第１及び第２ピ
ストン部材が弾性部材に抗して接近している状態を示す
側断面図である。
ストン部材が弾性部材に抗して接近している状態を示す
側断面図である。
【図５】本発明に基づくシリンダ装置のピストンの変形
例を示す分解斜視図である。
例を示す分解斜視図である。
【図６】本発明に基づくシリンダ装置のピストンのさら
に他の変形例を示す分解斜視図である。
に他の変形例を示す分解斜視図である。
【図７】従来の圧縮機の側断面図である。
【図８】図７のシリンダ装置の拡大断面図である。
１ 吸入バルブプレート ３ 吸入バルブリード １１ バルブシート １３ 吐出バルブリード ２０ ピストン ２１ 第１ピストン部材 ２５ 第２ピストン部材 ２６ 長孔 ３８ ピストンピン ３９ シリンダ ４５ スプリングワッシャー
Claims (5)
- 【請求項１】 シリンダと、ピストンピンを介してコネ
クティングロッドに連結されて前記シリンダ内で往復運
動するピストンとを備える往復動圧縮機のシリンダ装置
において、前記ピストンは、 前記コネクティングロッドに前記ピストンピンで連結さ
れる第１ピストン部材と、 前記第１ピストン部材に軸線方向に所定距離相対的に摺
動可能に連結される第２ピストン部材と、 前記第１ピストン部材と前記第２ピストン部材との間に
介在して相互に離隔する方向に弾性的に付勢する弾性部
材とを含むことを特徴とする往復動圧縮機のシリンダ装
置。 - 【請求項２】 前記第１ピストン部材と前記第２ピスト
ン部材は、相互に摺動可能に嵌め込み結合されることを
特徴とする請求項１に記載の往復動圧縮機のシリンダ装
置。 - 【請求項３】 前記第１及び第２ピストン部材は、軸に
直交する方向に貫通するピストンピンにより結合され、
前記第２ピストン部材に設けられたピストンピン孔は軸
線方向に沿って長孔に形成されていることを特徴とする
請求項２に記載の往復動圧縮機のシリンダ装置。 - 【請求項４】 前記弾性部材は、前記第１ピストン部材
の端面と前記第２ピストン部材の対応する面の間に介在
するスプリングワッシャーであることを特徴とする請求
項３に記載の往復動圧縮機のシリンダ装置。 - 【請求項５】 前記第１ピストン部材と前記第２ピスト
ン部材との間の摺動面にオイルグルーブが形成されたこ
とを特徴とする請求項４に記載の往復動圧縮機のシリン
ダ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950023547A KR0175879B1 (ko) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 왕복동형 압축기의 피스톤장치 |
| KR1995-23547 | 1995-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100777A true JPH09100777A (ja) | 1997-04-15 |
| JP2947510B2 JP2947510B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=19422479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8200351A Expired - Fee Related JP2947510B2 (ja) | 1995-07-31 | 1996-07-30 | 往復動圧縮機のシリンダ装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5890417A (ja) |
| JP (1) | JP2947510B2 (ja) |
| KR (1) | KR0175879B1 (ja) |
| AU (1) | AU686953B2 (ja) |
| BR (1) | BR9603222A (ja) |
| CA (1) | CA2181850C (ja) |
| DE (1) | DE19630943C2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0228559D0 (en) * | 2002-12-06 | 2003-01-15 | Delphi Tech Inc | Hydraulic pump |
| CN100370137C (zh) * | 2003-06-26 | 2008-02-20 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 密闭型压缩机的连接杆固定装置 |
| US7988430B2 (en) * | 2006-01-16 | 2011-08-02 | Lg Electronics Inc. | Linear compressor |
| US8499433B2 (en) * | 2006-10-05 | 2013-08-06 | The Boeing Company | Reconfigurable clamping system |
| JP5249306B2 (ja) * | 2010-11-04 | 2013-07-31 | 三菱電機株式会社 | 燃料供給装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56156472A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-03 | Takamine Seisakusho:Kk | Pump capable of changing discharging quantity by two steps according to pressure change |
| JPS5968191A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | 日本金属株式会社 | 面状発熱体 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE233993C (ja) * | ||||
| US1185825A (en) * | 1915-09-30 | 1916-06-06 | Rich Tool Company | Piston. |
| US1601846A (en) * | 1925-04-29 | 1926-10-05 | Boutell Glenn Stanley | Piston construction |
| US2058261A (en) * | 1935-02-20 | 1936-10-20 | James W Roberts | Piston |
| DE748338C (de) * | 1940-03-10 | 1944-11-01 | Einrichtung zur UEbertragung von Druckkraeften von festen Koerpern auf Flude oder umgekehrt | |
| US2323074A (en) * | 1940-08-29 | 1943-06-29 | Neugebauer Franz | Piston head |
| US2323742A (en) * | 1942-03-19 | 1943-07-06 | Philip S Webster | Internal combustion engine piston |
| US2394175A (en) * | 1942-09-28 | 1946-02-05 | Louis G Hill | Attachment for lathes and the like |
| US2376214A (en) * | 1943-07-15 | 1945-05-15 | Philip S Webster | Flexible piston for internalcombustion engines |
| FR1354880A (fr) * | 1962-12-28 | 1964-03-13 | Piston autovariateur de volume | |
| US3187643A (en) * | 1963-09-24 | 1965-06-08 | Mirrlees Nat Ltd | Pistons for internal combustion engines |
| US3277797A (en) * | 1964-03-26 | 1966-10-11 | Gen Dynamics Corp | Pump with temperature responsive seal |
| US4031868A (en) * | 1975-09-10 | 1977-06-28 | Teledyne Industries, Inc. | Variable compression ratio piston |
| US4226169A (en) * | 1978-06-05 | 1980-10-07 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Adjustable expandable cryogenic piston and ring |
| FR2543246B1 (fr) * | 1983-03-21 | 1988-01-08 | Elf Aquitaine | Piston mobile avec joint auto-serreur |
| JPS6368777A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-28 | Nippon Denso Co Ltd | 斜板形コンプレツサ |
| US5289758A (en) * | 1992-05-05 | 1994-03-01 | Caterpillar Inc. | Pin plugs for use in a piston assembly |
| CA2244019C (en) * | 1993-12-10 | 1999-09-14 | Robert T. Topper | Viscous material dispenser and method for dispensing |
-
1995
- 1995-07-31 KR KR1019950023547A patent/KR0175879B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-07-23 CA CA002181850A patent/CA2181850C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-29 US US08/687,936 patent/US5890417A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-30 BR BRPI9603222-7A patent/BR9603222A/pt unknown
- 1996-07-30 AU AU60809/96A patent/AU686953B2/en not_active Ceased
- 1996-07-30 JP JP8200351A patent/JP2947510B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-31 DE DE19630943A patent/DE19630943C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS56156472A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-03 | Takamine Seisakusho:Kk | Pump capable of changing discharging quantity by two steps according to pressure change |
| JPS5968191A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | 日本金属株式会社 | 面状発熱体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5890417A (en) | 1999-04-06 |
| BR9603222A (pt) | 2006-11-14 |
| JP2947510B2 (ja) | 1999-09-13 |
| KR0175879B1 (ko) | 1999-10-01 |
| DE19630943C2 (de) | 2001-06-21 |
| AU686953B2 (en) | 1998-02-12 |
| KR970006901A (ko) | 1997-02-21 |
| CA2181850A1 (en) | 1997-02-01 |
| AU6080996A (en) | 1997-02-06 |
| DE19630943A1 (de) | 1997-02-06 |
| CA2181850C (en) | 2000-10-24 |
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