JPH09324515A

JPH09324515A - 外壁材

Info

Publication number: JPH09324515A
Application number: JP14416096A
Authority: JP
Inventors: Fumio Murakami; 文男村上; Yuzuru Honda; 本田　　譲; Mitsunobu Otani; 光伸大谷
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-06-06
Filing date: 1996-06-06
Publication date: 1997-12-16

Abstract

(57)【要約】【課題】意匠性と耐候性を同時に満足する外壁材を提供
する。【解決手段】接着剤によって基板にタイルを貼合わせた
外壁材においてタイルが形成する目地を深目地とする外
壁材とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外壁材に関し、特
に、繊維補強セメント板などの表面に陶磁器質タイルを
貼合わせた戸建用外壁材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、外壁材として、一般にサイジ
ング材と呼ばれている繊維補強セメント板が広く使用さ
れている。サイジング材の意匠性を向上させるために、
サイジング材表面に塗装や吹き付け加工したり、サイジ
ング材表面をレンガ調、タイル調、石積調などに成形し
て高級外壁材として使用されている。しかしそれらはあ
くまでもサイジング材であり、本物のタイルを外壁とし
て使用する要望が高まって来ている。

【０００３】一方、本物指向性からモルタルでタイルを
貼ったものを外壁として使用することが試みられてい
る。しかしこの場合、モルタルの乾燥収縮によるひび割
れや、タイルの剥がれが発生し、さらに、外壁に凹凸が
なく、立体感がないので、意匠的に劣るものであった。

【０００４】最近、サイジング材にタイルを貼った外壁
材が開発され、タイルの接着性を向上させるため有機系
接着剤が用いられている。有機系接着剤は耐候性が良く
ないので、目地はモルタル詰めがなされており、外観は
従来のものと変わらず、意匠性はよくなかった。さら
に、モルタル詰めされた目地は、モルタルが一体固化す
るため、基板の収縮および膨脹に追随できず、亀裂が生
じたり、タイルとの間に隙間が発生する恐れがあり、長
期間使用するとモルタルが脱落する危険性があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の目
地詰めのタイル貼り外壁材の意匠性を改良し、さらに、
接着剤の耐候性を解決することが望まれていた。

【０００６】本発明は、立体感があって意匠性と耐候性
のよいタイル貼り外壁材を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決するため鋭意検討を進めた結果、タイル相互が形
成する目地を深目地とすることにより、意匠性と耐候性
を同時に満足する外壁材となることを見出だし、本発明
に到達した。

【０００８】すなわち、本発明は、接着剤によって基板
にタイルを貼合わせた外壁材においてタイルが形成する
目地を深目地とする外壁材である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明では、太陽光による接着剤の劣化を
防止するには、タイル相互が形成する目地を深目地とす
ることによって、目地部の接着剤部分にとどく直射光を
減少させ、実質的に目地部の接着剤の寿命を長くして耐
候性を向上させる。また、あわせて本発明の深目地は立
体感があって優れた意匠性をもつ。

【００１１】本発明において、深目地とは、目地の深さ
をタイル端部と目地の中央部深さとの距離で表したと
き、目地の深さが３ｍｍ以上のものであり、目地の深さ
は、好ましくは３．５ｍｍ以上である。目地の深さが３
ｍｍ以上であれば、太陽直射光が当たる量を１／６以下
にすることができる。また、目地深さが３ｍｍ未満であ
れば目地をモルタル詰めしたものと外観上の差がなくな
り、意匠性が劣る傾向がある。

【００１２】また、本発明の外壁材は、好ましくは、目
地の一部または全部が無機材料で覆われており、耐変色
性および耐候性がより向上する。より好ましくは、目地
の表面積の５０％以上、さらに好ましくは、目地表面積
の７０％以上が無機材料で覆われる。

【００１３】このような無機材料としては、ガイシ、タ
イル、瓦、製鉄スラグ、汚泥焼却スラグ、ガラス、天然
石、およびそれらの破砕物があげられ、特に、タイル、
天然石、およびそれらの破砕物が好ましい。中でも、天
然石であれば、珪砂が好ましく、特に、３〜６号珪砂
が、性能、加工性などの点で特に好ましい。さらに、砕
石では灰色から黒色のものが良く、玄武岩、安山岩など
が挙げられる。また、タイルとしては、陶磁器質タイル
がより好ましい。

【００１４】また、無機材料の粒径は３０〜１０００ミ
クロンが好ましく、１００〜７００ミクロンがより好ま
しい。３０ミクロン未満の粒子では、目地表面にのみ付
着し、多くを付着させることができず、１０００ミクロ
ンより大きいの粒子では隙間が多く空き、太陽光および
水が入り易くなる傾向がある。さらに、無機材料とし
て、粒度の異なるものを混合したり、複数の種類の素材
を併用して使用することができる。

【００１５】無機材料は、タイルを貼合わせた接着剤が
硬化する前に、材料を圧空で付与するか散布し、後に軟
圧を加えて接着剤層に埋没させるのが好ましい。さら
に、予め無機材料に低粘度の接着剤を添加しても良い。

【００１６】また、本発明では、目地部の耐水性を付与
させるために防水剤または撥水剤で目地の一部または全
部が覆われていることが好ましい。防水剤または撥水剤
は、目地表面積の７５％以上覆われていることがより好
ましく、さらに好ましくは、目地表面積の８５％以上覆
われる。

【００１７】防水剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂およびエラストマ−などが挙げられる。熱可塑性樹
脂としては、例えば、アクリル、セルロ−スアセテ−
ト、ニトロセルロ−ス、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、
ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコ−ル、ポリビニルア
セタ−ルなどが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例
えば、アクリル、エポキシ、メラミン、ポリイミド、ポ
リエステル、ポリベンツイミダゾ−ル、フェノ−ル、ユ
リア、レゾルシノ−ルなどが挙げられる。エラストマ−
樹脂としては、例えば、クロロプレンゴム、天然ゴム、
再生ゴム、シリコ−ンゴム、ブタジェン／スチレンゴ
ム、ニトリルゴム、ブチルゴム、ポリウレタンゴム、ポ
リサルファイドなどが挙げられる。これらの中で特に、
防水性と耐候性が良く、取扱いやすいアクリル、ポリ塩
化ビニル、シリコ−ンゴムが好ましい。付与方法として
は、噴霧法が好ましい。

【００１８】撥水剤としては、ワックス、アルミニウム
石鹸、ジルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、シリコ
−ン、フッ素化合物などが挙げられる。フッ素化合物と
しては商品として３Ｍ社製のスコッチガ−ドが著名であ
る。撥水性を高めるためには、第４級アンモニウム塩、
アルミニウム石鹸、ジルコニウム塩などの撥水剤と併用
するのが好ましい。シリコ−ン発水剤としては、メチル
クロロシラン混合物、部分加水分解メチルクロロシラ
ン、メチル珪酸ソ−ダ、部分網状メチルポリシロキサ
ン、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポ
リシロキサンなどがある。

【００１９】防水剤または撥水剤の塗布または噴霧は、
タイルを貼合わせた接着剤が硬化した後に行うことが望
ましく、目地部を無機材料で覆った後にも防水剤または
撥水剤を使用することもできる。

【００２０】タイルを貼合わせる接着剤は有機系が好ま
しく、一液型でも二液型でもよいが、一液型が取扱容易
でより好ましい。例えばエポキシ系、アクリル系、シリ
コーン系、エポキシ／シリコーン系、シリコーン変成ポ
リエーテル系、ゴム系、ウレタン系、酢酸ビニル系が代
表的なものであり、特に、シリコーン変成ポリエーテル
系が好ましい。

【００２１】それらの接着剤には、無機材料を混合する
ことが好ましい。無機材料の粒径は１〜２００ミクロン
が好ましく、粒径が１ミクロン未満の場合は、均一混合
が困難であり、２００ミクロン以上の場合は流動性が悪
く、塗布性が低下する傾向がある。さらに、無機材料の
混合量が、１０重量パ−セント未満であれば耐候性や耐
熱性が不足し、また、９０重量パ−セントを越えるとタ
イルとの接着性が低下し、接着加工性も悪くなる傾向が
ある。

【００２２】接着剤と無機材料を混合使用する場合は、
均一に混合でき、塗工時に接着剤との分離が起こらない
粘度である７０〜５００ポイズにすることが好ましい。
混合する無機質の材料は黒色が好ましく、タイルを貼合
わせた接着剤が露出した場合でも耐候性に悪影響が少な
くなる。

【００２３】また、本発明において基板は、特に限定さ
れないが、例えば、繊維補強セメント板、金属板、木製
合板、合成樹脂板またはそれらの複合板が挙げられ、ま
た、これらの素材の板を複合して使用しても良い。特
に、繊維補強セメント板、または、金属板が好ましい。

【００２４】繊維補強セメント板は押し出し成型品およ
び抄造法成型品、オ−トクレ−ブ養生品などがある。繊
維補強セメント板は吸水し易く、凍結・融解を繰り返す
と破壊する傾向があるため、シ−ル剤を塗布することが
好ましい。シ−ル剤は耐水性とともに、タイルの接着剤
との相性が良いことが必要であり、シ−ル剤として先に
説明した接着剤を使用しても良い。また繊維補強セメン
ト板は四辺を相決り加工しているものが好ましい。

【００２５】金属板は、圧延鋼板、ステンレス板、アル
ミ板および鉄板に亜鉛をメッキしたトタンなどが例示さ
れ、厚さは０．１〜３ｍｍ程度が適当である。木製合板
はベニヤ板と称されているものが例示される。合成樹脂
板はポリアクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リスチレン、ポリカ−ボネ−トなどが挙げられる。

【００２６】また、本発明の外壁材では、裏足のないタ
イルを使用するか、裏足が０．１〜０．６ｍｍのタイル
を使用することが好ましい。裏足深さが０．６ｍｍを超
えるとタイルの裏側に気泡ができやすくなり、接着力の
低下の原因になることがある。裏足形状はタイル中央部
程浅いテ−パ−になっていても良く、また足が島状に独
立していても良い。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。

【００２８】実施例１接着剤用ポリマ−として、シリコーン変成ポリエ−テル
を用い、炭酸カルシウム、酸化チタン、助剤、顔料など
を配合した後、無機材料がポリマ−の７０重量パ−セン
トになるようにフライアッシュ、珪砂８号を加え、さら
に希釈剤を加えて、粘度が１９０ポイズになるようにし
たのち、真空脱泡ミキサ−で撹拌し接着剤とした。

【００２９】次に、表裏にシ−ラ−加工を施した厚さが
１２ｍｍである繊維補強セメント板の表面に、ナイフコ
−タ−を用いて接着剤を厚さ１ｍｍになるように連続し
て塗布した。基板の端部からの流出は少なく、またレベ
リングする程の良好な粘度であった。塗布量は１３００
ｇ／ｍ² であった。

【００３０】引続きタイルの裏足深さが平均０．２５ｍ
ｍである４５三丁（４５ｍｍ×１４５ｍｍ，厚さ６．５
ｍｍ）の配列したタイルをその上に置き、次いで軽く荷
重を加えながら振動させ、タイルを落ち着かせた。タイ
ルは裏足がみえなくなった。約１週間養生し固化させ
た。

【００３１】目地の深さは、４ｍｍであった。外壁材は
凹凸のある意匠性の高いものとなり、好感がもてた。

【００３２】実施例２実施例１と同様にして、繊維補強セメント板に接着剤を
塗布した後、タイルをその上に置き、平均直径０．６５
ｍｍである珪砂３号を１ｍ² 当たり２５０ｇを均一にな
るように目地部に散布した。次いで軽く荷重を加えなが
ら振動させ、タイルと珪砂を落ち着かせた。タイルは裏
足がみえず、珪砂は半分以上接着剤中に埋没した。約１
週間養生し固化させた。目地の深さは、３．５ｍｍであ
った。外壁材は凹凸のある意匠性の高いものとなり、好
感がもてた。

【００３３】サンシャインウエザォメ−タ−で３０００
時間照射した。タイルおよび目地部とも変色は全くな
く、新品同様の外観であった。

【００３４】実施例３厚さが０．７ｍｍである圧延鋼板の表面に、実施例１で
使用した接着剤と塗布装置で１２００ｇ／ｍ² 塗布し
て、タイルの裏足深さが０．５ｍｍである４５二丁（４
５ｍｍ×９５ｍｍ，厚さ６．５ｍｍ）の配列したタイル
をその上に置き、荷重と振動を加えタイルを接着した。

【００３５】半年間屋外曝露を実施した。外観は新品と
ほとんど変わらず、意匠性の高いものであった。さら
に、１ｃｍ³ の水を吸水するのに要する時間を測定し
て、半年間屋外曝露後の目地部の吸水性をテストしたと
ころ、約１８秒であった。また、該曝露品のタイルの剥
離強度は、７．８４ｋｇ／ｃｍ² であった。

【００３６】実施例４実施例３と同様にして、圧延鋼板の表面に、タイルを接
着した。次に２週間養生し、接着剤が完全に固化した
後、防水剤としてメタアクリル酸メチル３０部、メタア
クリル酸イソブチル１０部、トルエン６０部からなる溶
液を噴霧法により目地部に塗布し、約６０℃で乾燥させ
た。

【００３７】半年間屋外曝露を実施した。外観は新品と
ほとんど変わらず、好感がもてるものであった。さら
に、実施例３と同様にして、半年間屋外曝露後の目地部
の吸水性をテストしたところ、約２５秒であった。ま
た、該曝露品のタイルの剥離強度は、８．０３ｋｇ／ｃ
ｍ² であった。

【００３８】実施例５実施例４と同様にして、圧延鋼板の表面に、タイルを接
着した後、防水剤を目地部に塗布し、約６０℃で乾燥さ
せ、さらに、シリコ−ン撥水剤（Ｍｅ₂ ＳｉＣｌ₂６
６．６％とＭｅＳｉＣｌ₃のメチルクロロシラン混合
物）を噴霧法により目地部に塗布し、常温で乾燥させ
た。

【００３９】半年間屋外曝露を実施した。外観は新品と
ほとんど変わらず、好感がもてるものであった。さら
に、実施例３と同様にして、半年間屋外曝露後の目地部
の吸水性をテストしたところ、約５０秒であった。ま
た、該曝露品のタイルの剥離強度は、７．９６ｋｇ／ｃ
ｍ² であった。

【００４０】

【発明の効果】本発明の外壁材は、立体感があって意匠
性と耐候性のよいタイル貼り外壁材となり、戸建用に好
適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】目地部を深目地にした外壁材の横断面概略図で
ある。

【図２】無機材料で目地部を覆った外壁材の横断面概略
図である。

【図３】撥水剤で目地部を覆った外壁材の横断面概略図
である。

【符号の説明】

１：タイル２：接着剤３：基板４：目地部分５：無機材料６：防水剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接着剤によって基板にタイルを貼合わせ
た外壁材において、タイルが形成する目地を深目地とし
たことを特徴とする外壁材。
【請求項２】目地の深さを３ｍｍ以上とすることを特
徴とする請求項１に記載の外壁材。
【請求項３】目地の一部または全部が無機材料で覆わ
れていることを特徴とする請求項１に記載の外壁材。
【請求項４】無機材料の粒径が３０〜１０００ミクロ
ンであることを特徴とする請求項３に記載の外壁材。
【請求項５】無機材料が、天然石またはその破砕物で
ある請求項３記載の外壁材。
【請求項６】無機材料が、タイルまたはその破砕物で
ある請求項３記載の外壁材。
【請求項７】目地の一部または全部が防水剤で覆われ
ていることを特徴とする請求項１に記載の外壁材。
【請求項８】目地の一部または全部が撥水剤で覆われ
ていることを特徴とする請求項１に記載の外壁材。
【請求項９】タイルが陶磁器質タイルであることを特
徴とする請求項１に記載の外壁材。
【請求項１０】接着剤が有機系接着剤であることを特
徴とする請求項１に記載の外壁材。
【請求項１１】有機系接着剤がシリコーン変成ポリエ
ーテル系ポリマーを主成分とすることを特徴とする請求
項１０に記載の外壁材。
【請求項１２】接着剤中に無機材料を混合することを
特徴とする請求項１に記載の外壁材。
【請求項１３】接着剤中に無機材料を１０〜９０重量
パ−セント混合することを特徴とする請求項１２に記載
の外壁材。
【請求項１４】接着剤中に混合する無機材料の粒径が
１〜２００ミクロンであることを特徴とする請求項１２
に記載の外壁材。
【請求項１５】基板が繊維補強セメント板またはその
複合板であることを特徴とする請求項１に記載の外壁
材。
【請求項１６】基板が金属板またはその複合板である
ことを特徴とする請求項１に記載の外壁材。
【請求項１７】目地の表面積の５０％以上が無機材料
で覆われていることを特徴とする請求項３に記載の外壁
材。
【請求項１８】外壁材が戸建用外壁材であることを特
徴とする請求項１に記載の外壁材。