KR20030059087A - 복합 경량 빌딩패널 및 그 코어재료 - Google Patents

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KR20030059087A
KR20030059087A KR10-2003-7001512A KR20037001512A KR20030059087A KR 20030059087 A KR20030059087 A KR 20030059087A KR 20037001512 A KR20037001512 A KR 20037001512A KR 20030059087 A KR20030059087 A KR 20030059087A
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이.아이.에프.에스. 홀딩스 리미티드
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Abstract

경화성 혼합물로 이루어진 복합 경량 빌딩패널용 코어재료에 있어서: 상기 혼합물은 하기로 구성되는 폴리머-기재 수지를 포함하며: 물 에멀션내 폴리비닐 아세테이트와 버세테이트 및/또는 아크릴 공중합체의 물 기재 공중합체 에멀젼 85 부피%; 수용성 콜로이드 보호제 10%; 및 첨가제 5%; 상기 수지는 비중 1000±50 g/l와 20℃에서 8 포드점도 7 ±1를 얻고; 상기 혼합물은 하기 비율을 갖고: 세멘트 1 내지 3 리터; 수지 2 리터 이상; 경량 충전물질 10 내지 100 리터; 및 물 6 ㎏ 이하; 세멘트의 부피가 수지 부피의 절반 이상인 것을 특징으로 하는 코어재료.

Description

복합 경량 빌딩패널 및 그 코어재료{COMPOSITE LIGHT WEIGHT BUILDING PANEL AND CORE MATERIAL THEREFOR}
본 발명은 주거용 주택의 건축에 주로 사용되도록 개발된 것으로서, 이 경우를 예로 들어 설명한다. 그러나, 본 발명은 이 분야에 한정된 것은 아니고, 다른 빌딩의 건축에도 사용될 수 있다.
경량패널에 사용되는 코어는 흔히 폴리스티렌 포움 등의 발포플라스틱 물질로 구성되고, 흔히 적당한 방염제를 첨가제로서 함유한다. 그러나, 이런 발포플라스틱 물질은 비싸고, 강도가 한정되어 있어서, 패널의 강도를 보강하기 위해 클래딩층이나 코팅층으로 보강하곤 한다. 때로는 복합 패널을 금속 클래딩으로 보강하는데, 이 경우 비용이 증가한다. 금속 클래딩 패널들은 특히 주택건축일 경우 재단하기가 어려울 수 있다.
본 발명은 이상과 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 빌딩건축에 사용되는 대체 복합 벽면패널과 코어재료를 제공하는 것을 목적으로 한다. 다른 목적이나 장점들은 다음 설명을 참조하면 분명해질 것이다.
본 발명은 복합 경량 빌딩패널 및 그 코어재료에 관한 것이다.
이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명을 자세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 첫번째 형태의 콘크리트 슬래브에 설치되는 본 발명에 따른 패널의 부분단면도;
도 2는 두번째 형태의 콘크리트 슬래브 구성에 설치되는 본 발명에 따른 패널의 부분단면도;
도 3은 첫번째 처마밑에 설치되는 본 발명에 따른 패널의 부분단면도;
도 4는 두번째 처마밑에 설치되는 본 발명에 따른 패널의 부분단면도;
도 5는 벽면에 설치된 본 발명에 따른 패널의 부분단면도;
도 6은 창문턱에 설치된 본 발명에 따른 패널의 부분단면도;
도 7은 창 윗틀에 설치된 본 발명에 따른 패널의 부분단면도.
이상의 문제점을 감안하여, 본 발명은 넓게 보아서는 경화성 혼합물로 이루어진 복합 경량 빌딩패널용 코어재료에 있어서:
상기 혼합물은 하기로 구성되는 폴리머-기재 수지를 포함하며:
물 에멀션내 폴리비닐 아세테이트와 버세테이트(versatate) 및/또는 아크릴 공중합체의 물 기재 공중합체 에멀젼 85 부피%;
수용성 콜로이드 보호제 10%; 및
첨가제 5%;
상기 수지는 비중 1000±50 g/l와 20℃에서 8 포드점도 7±1를 얻고;
상기 혼합물은 하기 비율을 갖고:
세멘트 1 내지 3 리터;
수지 2 리터 이상;
경량 충전물질 10 내지 100 리터; 및
물 6 ㎏ 이하;
세멘트의 부피가 수지 부피의 절반 이상인 것을 특징으로 하는 코어재료를 제공한다.
첨가제는 글리콜, 곰팡이제, 발포억제제, 착색제, 경화제, 습윤제 및/또는 분산제를 포함하고, 공중합체 에멀젼은 (건조한) 약 70% 폴리비닐 아세테이트, 약 29%의 비닐 버세테이트 및 1%의 아크릴산을 포함하는 것이 바람직하다. 바람직한 일 실시예에서, 공중합체 에멀젼은 (건조한) 약 69.3% 폴리비닐 아세테이트, 29.7%의 비닐 버세테이트 및 1%의 아크릴산을 포함하고, 중합체는 에멀젼의 45.5%이며,나머지가 물이다. 수성 중합체 에멀젼 분야의 당업자라면 알 수 있듯이, 공중합체 에멀젼과 그 첨가제들은 조성이 변할 수는 있지만, 정상적인 환경조건에서 경화되는 중합체-기재 수지를 제공한다.
아크릴 중합체 기재 수지는 이태리 베로나 시의 Colorifico A.& B. Casati S.p.A사의 제품으로서 상표명이 "JOLLY FIX"이고, 제품코드가 109001이며 그 조성물중 하나는 2-메틸-2,4-펜탄디올로 알려진 형태가 있다. 이 제품은 현재 16리터 용기로 판매되는 아크릴 폴리머 기재 액체수지(또는 필요하다면 분말형태)로서, 벽돌 밀봉제로 사용되고, 정상적인 사용법은 물로 희석한 다음 밀봉을 위해 벽돌에 바르는 것이다. 본 발명에 사용하면, 뜻밖의 결과로서 이런 형태의 제품의 내구성을 만족할 수 있다.
본 발명은 또한, 세멘트 1 내지 1 1/2 리터;
수지 2 내지 4리터 이상;
경량 충전물질 60 내지 100 리터; 및
물 6 ㎏ 이하;의
비율을 갖는 아크릴성 중합체-기재 수지를 포함하는 경화성 혼합물로 이루어진 복합 경량 빌당패널용 코어 재료를 제공한다. 이 혼합물의 점도는 반죽과 같고 진동으로 패널 코어 형태로 성형될 수 있는 것이 바람직하다. 또, 패널 코어는 서로 떨어진 양측면을 갖는 평면형인 것이 바람직하다. 이런 형태에서, 코어재료는 섬유 세멘트, 합판, 및 종이로 부터 선택된 배면 시이트를 포함하는 것이 바람직하다.
바람직한 형태에서, 혼합물은
수지 6리터 ;
물 4 리터 ;
세멘트 8 리터; 및
경량 충전물질 60 내지 100 리터의 비율을 갖는다.
경량충전물질은 직경 약 3㎜의 폴리스티렌 포움 비이드 형태인 것이 바람직하다. 그러나, 퍼얼라이트, 버미쿨라이트 등의 광물질, 짧거나 긴 띠로 분쇄된 종이 또는 톱밥 등을 포함한 다른 형태의 충전재료를 사용할 수도 있다. 고체 물질(세멘트 및 경량 충전 물질) 및 액체물질(물 및 수지)의 비율은 서로 혼합했을때 반죽같은 점도의 코어 형성 조성물을 생성하도록 선택되어 원하는 형태, 특히 평판형태로 성형될 수 있고 코어 패널을 형성하도록 경화될 수 있다.
보강이 필요하면, 혼합물에 짧은 스트랜드의 유리섬유를 40g까지 첨가할 수 있다. 또, 코어패널 내부에, 대략 코어 패널의 양측면 사이에 유리섬유 직물시이트를 삽입할 수 있고, 이 유리섬유는 후술하는 본 발명에 따른 방법에 따라 코어패널에 첨가된다.
다른 바람직한 형태에서, 후술하는 바와 같이 코어패널은 모래나 이와 비슷한 물질, 표준 세멘트, 물, 아크릴성 중합체 기재 수지의 혼합물로 이루어진 코팅조성물로 코팅되고, 이 혼합물에서 1kg의 모래에 대해 20 부피%(vol%) 이상의 세멘트, 12vol% 이하의 물, 및 20vol% 이상의 수지를 가지며, 수지:물의 비율은 4:1 이상이고, 수지:세멘트의 비율은 2:1 이하이다.
코팅 조성물이 물 없이 배합될 수도 있지만, 물이 모래의 4 vol% 이상인 것이 바람직하다.
일 실시예에서, 코팅 조성물은 상기 성분들을 갖되 부피 기준으로 5 리터의 수지; 4 리터의 세멘트; 20 kg(20 리터)의 모래 및 400 ml 물의 비율로 사용된다. 그러나, 다른 실시예에서, 물질 배합은 아래와 같은 부피 범위내에 있다.
수지: 5 리터 (+300% 내지 -70%)
세멘트: 4리터 (+100% 내지 -70% 또는 0)
모래: 12리터 (+100% 내지 -50%)
물 : 300 - 500 밀리리터 (±100%), 모두 전술한 바와 같이 온도에 좌우된다.
코팅조성물의 성분들은 금속이나 플라스틱으로 된 적당한 용기에서 혼합될 수 있고, 가장 쉬운 방법은 수지와 물을 용기에 넣고 일정하게 저어서 혼합한 다음, 표준 콘크리트 혼합물로서 세멘트와 모래를 조금씩 첨가하는 것이다. 그러나, 혼합이 완전하기만 하다면, 모든 성분들을 용기에 동시에 넣어도 된다. 혼합된 제품은 저장하지 않고 사용되어야만 하는데, 이는 세멘트 성분을 함유하고 있어 혼합된 벌크형태일 때에는 12시간 정도의 단기간내에 경화되기때문이다. 그러나, 용기내의 혼합물 위에 수막이 있으면, 밤새도록 보관해도, 효율 저하 없이 수동으로 다시 섞을 수 있다.
이 혼합제품을 몰딩이 제자리에 고정된 뒤 빌딩측에서 본 발명의 패널에 도포할 수 있다. 따라서, 몰딩이 손상되거나 불가피하게 벗겨내야 할 경우 수선을 위해 제거되어야 할 체결구 때문에 생긴 흔적을 덮는 수선용 화합물로도 코팅조성물을 사용할 수 있다. 기존 몰딩들을 종래 기술로 제작할 경우에도 기존 몰딩을 수선해야 할 때는 코팅조성물을 충전제로 사용할 수도 있다.
세멘트는 모든 형태의 표준 세멘트일 수 있지만, 표준 포트랜드 세멘트, 아이보리 또는 백색이 효과적임이 밝혀졌다. 사용된 모래로는 아주 미세한 해변모래가 바람직하지만, 입경이 호환성을 갖기만 하면 모래와 비슷한 모든 대체물을 사용할 수도 있다. 중요한 성분은 이하 설명하는 수지 제품이다.
코팅 조성물은 손이나 기계로 분무하여 본 발명의 패널에 도포될 수 있거나, 패널을 코팅조성물에 담글 수도 있다. 코팅조성물은 흙손으로 바르거나 붓으로 칠하거나 스폰지로 바를 수 있다. 휴대용 표준형이나 공업용 호퍼건을 이용해 손으로 분무하는 것이 바람직하고, 이런 분무는 몰딩의 크기와 형상에 따라 다양한 정도와 각도로 행해진다. 이런 분무는 패널의 길이방향을 따라 앞뒤로 움직이거나, 원하는 두께의 코팅이 얻어질 때까지 나선형이나 원을 그리면서 회전하면서 할 수 있다. 사용자는 공기압을 이용하고 호퍼건의 방아쇠를 조정해 필요한만큼 일정하게 코팅을 할 수 있고 폴리스티렌에 균일하게 코팅할 수 있는데, 분무용 압축기의 압력은 약 2.8 ±1.4 ㎫(400 ±200 psi)이다.
코팅조성물이 경량이면서도 내구성이 강하기 때문에, 코팅 두께는 0.05mm 정도로 얇을 수 있지만, 바람직한 두께는 1-2 mm이고 때로는 충전이 필요한 10mm 이상의 두께를 가질 수도 있고, 바람직하게는 일정 시간간격을 두고 연속해서 작업하는 것이 좋다. 코팅조성물은 경량이기는 하지만 단단하고 최종적으로는 세멘트와같은 외관을 갖는다. 종래에 비해 재료가 적게 들기때문에 가격이 절감되면서도, 균열이 일어나지 않는 것이 큰 장점이다. 중요한 것은 적당한 접착력을 위한 초벌칠이 필요 없고, 최종적으로는 양호한 방수성을 보임이 밝혀졌다. 이 코팅조성물은 모래 없이 배합될 수도 있다.
다른 바람직한 형태에서, 다음과 같은 조성의 다른 코팅조성물로 다른쪽 면을 코팅하는바:
0% 내지 21% 아크릴 페인트 및 0%내지 8% 물로 희석된 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체로 이루어진 일차부분의 접착 물질, 및
일차 부분에 부분적으로 매립된 이차 부분의 직물 물질.
이 직물물질은 접착물질에 완전히 매립되어 접착물질로 완전히 습윤되거나 포화되는 것이 바람직하다. 이 직물물질은 40/300 g/㎥의 g 중량을 갖는 유리섬유 조직 내지 50/400 g/㎥의 g 중량을 갖는 유리섬유망의 유리섬유 직물물질인 것이 바람직하다.
초벌칠을 한 다음 페인트, 그래노사이트(granosite) 등의 마감 코팅재로 달리 코팅할 수도 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 배면 시이트, 배면 시이트에 결합된 전술한 바와 같은 코어재료로 이루어지고 배면 시이트에서 떨어진 코팅면을 갖는 코어, 및 내후성을 위해 상기 코팅면에 도포되는 코팅을 갖는 빌딩패널이 제공된다.
코팅면은 코팅을 할 수 있도록 거친면으로 이루어지는 것이 바람직하다. 예컨대, 초벌재료가 적어도 부분적으로 코팅면에 침투하도록 방수성 초벌코팅을 하는것이 바람직하다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 경량 복합 빌딩패널용 코어의 형성 방법에 있어서:
일정량의 물 및 수지를 상기한 바와 같은 비율로 제공하고, 물과 수지를 함께 혼합하는 단계;
물과 수지에 상기한 바와 같은 비율로 일정량의 세멘트를 첨가하고 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계;
전술한 바와 같은 비율로 일정량의 경량 충전 물질을 첨가하고 혼합하여 코어 형성 조성물을 생산하는 단계;
코어 형성 조성물을 패널 형태로 성형하는 단계; 및
코어 형성 패널로 경화 하기에 충분한 시간동안 패널 형태의 코어 형성 조성물을 방치하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법이 제공된다.
이 혼합물을 섬유-세멘트, 합판, 폴리스티렌 시이트 등과 같은 배면판에 붙여, 총 패널 두께가 30mm 내지 100mm인 것이 바람직하다. 이들 패널은 표준 크기가 2.45m x 600mm(또는 800mm)인 것이 바람직하다. 상기 방법은 경화 이전에 유리섬유 직물을 코어 형성 조성물의 첫번째 층에 추가하는 단계, 및 유리섬유 직물상의 상기 첫번째 층에 코어 형성 조성물의 두번째 층을 추가하여 이 혼합물의 첫번째와 두번째층 사이에 유리섬유 층을 매립하는 단계를 더 포함할 수도 있다. 필요하다면, 유리섬유 직물에 공기가 갇힐 가능성을 줄이기 위해, 유리섬유 직물을 혼합물의 첫번째 층에 압착하거나, 물, 수지 또는 이들의 혼합물로 습윤시키거나, 경량충전재 없이 혼합물로 미리 적실 수도 있다.
상기 방법은 전술한 바와 같이 코팅조성물들중의 하나 이상으로 코어를 코팅하는 단계와, 코팅 조성물을 경화시키는 단계를 더 포함할 수도 있다. 실외 사용에 적당한 코팅을 최종 패널의 사용면에 바를 수도 있다.
상기 성분들을 적당한 용기내에서 혼합할 수도 있지만, 고속 혼합기에 넣는 것이 바람직하다. 구름운동을 하는 형태의 혼합기로서 콘크리트 믹서가 적당할 수도 있다.
도면에서, 동일하거나 대응하는 부분에는 같은 번호를 병기하였지만, 모든도면에서 이들 부분들에 부호를 붙인 것은 아니다. 도 1-7에 도시된 패널(10)은 여러개의 고정브래킷(22)에 의해 스터드(21)에 일정 간격을 두고 고정된다. 스트더에는 벽면라이닝(23)이 고정된다(다른 빌딩 골조 부분들은 도시되지 않음).
패널의 내측면은 스터드에 가까이 있고 외측면은 스터드에서 떨어져 있으며, 내측면과 외측면 사이에는 보강망(11)이 삽입된다. 내측면에는 받침막이 접착되어 있고, 외측면에는 코팅이 접착되어 있다. 브래킷들은 웹이 내면에 닿고 플랜지가 패널에 파고들게 패널에 매립된 채널에 고정된다.
도 1에 따르면, 패널의 베이스는 도 2와 같이 설치된 콘크리트 슬래브를 지지하는 기초의 윗면에 제공된 실리콘비드에 놓이되, 패널의 베이스는 기초에 지지된 콘크리스 슬래브 모서리의 단턱 윗면에 지지된다. 도 3에서는 패널이 처마내 라이닝(31) 위로 뻗지만, 도 4에서는 패널의 상단이 처마내 라이닝 밑면에 맞닿는다. 도 5에 따르면, 패널 상단 부근에서 외측면의 상부 스트립을 벽면보드(32)로 덮는다.
도 6, 7에 따르면, 창틀(42)에 가까운 패널 가장자리는 에지앵글(45)로 감싸이고, 초벌칠과 패널코어 사이에 에지앵글의 한쪽 플랜지가 매립되어 있으며 다른쪽플랜지는 패널의 가장자리를 형성한다. 창틀에 대한 패널 가장자리에 비드 밀봉제(44)를 발라 밀봉한다.
이상 특정 예에 대해 본 발명을 설명하였지만, 당업자라면 첨부된 특허청구범위를 벗어나지 않고 본 발명의 범위내에서 많은 변경이나 변형이 가능할 것이다.

Claims (22)

  1. 경화성 혼합물로 이루어진 복합 경량 빌딩패널용 코어재료에 있어서:
    상기 혼합물은 하기로 구성되는 폴리머-기재 수지를 포함하며:
    물 에멀션내 폴리비닐 아세테이트와 버세테이트 및/또는 아크릴 공중합체의 물 기재 공중합체 에멀젼 85 부피%;
    수용성 콜로이드 보호제 10%; 및
    첨가제 5%;
    상기 수지는 비중 1000±50 g/l와 20℃에서 8 포드점도 7 ±1를 얻고;
    상기 혼합물은 하기 비율을 갖고:
    세멘트 1 내지 3 리터;
    수지 2 리터 이상;
    경량 충전물질 10 내지 100 리터; 및
    물 6 ㎏ 이하;
    세멘트의 부피가 수지 부피의 절반 이상인 것을 특징으로 하는 코어재료.
  2. 제1항에 있어서, 상기 첨가제가 글리콜, 곰팡이제, 발포억제제, 착색제, 경화제, 습윤제 및/또는 분산제를 포함하고, 상기 공중합체 에멀젼은 (건조한) 약 70% 폴리비닐 아세테이트, 약 29%의 비닐 버세테이트 및 1%의 아크릴산을 포함하는 것을 특징으로 하는 코어재료.
  3. 제2항에 있어서, 상기 공중합체 에멀젼이 (건조한) 약 69.3% 폴리비닐 아세테이트, 29.7%의 비닐 버세테이트 및 1%의 아크릴산을 포함하고, 상기 중합체가 에멀젼의 45.5%이고, 나머지가 물인 것을 특징으로 하는 코어재료.
  4. 세멘트 1 내지 1 1/2 리터;
    수지 2 내지 4리터 이상;
    경량 충전물질 60 내지 100 리터; 및
    물 6 ㎏ 이하;의
    비율을 갖는 제1항에서 정의된 바와 같은 아크릴성 중합체-기재 수지를 포함하는 경화성 혼합물로 이루어진 복합 경량 빌당패널용 코어 재료.
  5. 제4항에 있어서, 상기 혼합물의 점도가 반죽 같고, 상기 패널 코어는 서로 떨어진 양측면을 갖는 평면형인 것을 특징으로 하는 코어재료.
  6. 제5항에 있어서, 섬유 세멘트, 합판, 및 종이로 부터 선택된 배면 시이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 코어재료.
  7. 제 4항에 있어서, 상기 혼합물이 하기 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 코어재료:
    수지 6리터 ;
    물 4 리터 ;
    세멘트 8 리터; 및
    경량 충전물질 60 내지 100 리터.
  8. 제 7항에 있어서, 고체 물질(세멘트 및 경량 충전 물질) 및 액체물질(물 및 수지)의 비율은 서로 혼합했을때 반죽같은 점도의 코어 형성 조성물을 생성하도록 선택되어 원하는 형태로 성형될 수 있는 것을 특징으로 하는 코어 재료.
  9. 제5항 내지 제8항중의 어느 한 항에 있어서, 코어 패널의 양측면 사이에 유리섬유 직물시이트가 들어 있는 것을 특징으로 하는 코어재료.
  10. 제1항 내지 제 9항중의 어느 한 항에 따른 코어재료를 포함하는 복합 패널.
  11. 제10항에 있어서, 코어 재료가 모래, 표준 세멘트, 물 및 제1항, 제2항 또는 제3항에서 정의된 아크릴성 중합체-기재 수지의 혼합물로 구성되는 코팅조성물로 코팅되고, 상기 혼합물은 1kg의 모래에 대해 20 부피% 이상(vol%)의 세멘트, 12vol% 이하의 물, 및 20vol% 이상의 수지를 가지며, 수지:물의 비율은 4:1 이상이고, 수지:세멘트의 비율은 2:1 이하인 것을 특징으로 하는 복합 패널.
  12. 제11항에 있어서, 상기 코팅 조성물이 물 없이 배합된 것을 특징으로 하는 복합 패널.
  13. 제11항에 있어서, 코팅 조성물에서 물이 모래의 4 vol% 이상인 것을 특징으로 하는 복합 패널.
  14. 제11항 내지 제13항중의 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물이 5 리터의 수지, 4 리터의 세멘트, 20 kg(20 리터)의 모래 및 400 ml 물의 부피 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 복합 패널.
  15. 제14항에 있어서, 물질 배합이 하기내의 부피 범위에 의한 것을 특징으로 하는 복합 패널:
    수지: 5 리터 (+300% 내지 -70%)
    세멘트: 4리터 (+100% 내지 -70% 또는 0)
    모래: 12리터 (+100% 내지 -50%)
    물 : 300 - 500 밀리리터 (±100%).
  16. 제11항에 있어서, 다른 면이 하기(부피 기준)로 구성되는 다른 코팅조성물로 코팅된 것을 특징으로 하는 복합패널:
    0% 내지 21% 아크릴 페인트 및 0%내지 8% 물로 희석된 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체로 이루어진 일차부분의 접착 물질, 및
    일차 부분에 부분적으로 매립된 이차 부분의 직물 물질.
  17. 제16항에 있어서, 상기 직물물질이 접착물질에 완전히 매립되어 접착물질로 완전히 습윤되거나 포화되는 것을 특징으로하는 복합패널.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 직물물질이 40/300 g/㎥의 g 중량을 갖는 유리섬유 조직 내지 50/400 g/㎥의 g 중량을 갖는 유리섬유망의 유리섬유 직물물질인 것을 특징으로 하는 복합 패널.
  19. 배면 시이트, 배면 시이트에 결합된 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 따른 코어재료로 이루어지고 배면 시이트에서 떨어진 코팅면을 갖는 코어, 및 내후성을 위해 상기 코팅면에 도포되는 코팅을 갖는 빌딩패널.
  20. 경량 복합 빌딩패널용 코어의 형성 방법에 있어서:
    일정량의 물 및 수지를 상기한 바와 같은 비율로 제공하고, 물과 수지를 함께 혼합하는 단계;
    물과 수지에 상기한 바와 같은 비율로 일정량의 세멘트를 첨가하고 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계;
    제1항, 제4항, 제7항, 또는 제8항에 기재된 비율로 일정량의 경량 충전 물질을 첨가하고 혼합하여 코어 형성 조성물을 생산하는 단계;
    코어 형성 조성물을 패널 형태로 성형하는 단계; 및
    코어 형성 패널로 경화 하기에 충분한 시간동안 패널 형태의 코어 형성 조성물을 방치하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제20항에 있어서, 코어 형성 조성물을 섬유-세멘트, 합판, 폴리스티렌 시이트 등과 같은 배면판에 붙여, 총 패널 두께가 30mm 내지 100mm인 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제20항 또는 제 21항에 있어서, 경화 이전에 유리섬유 직물을 코어 형성 조성물의 첫번째 층에 추가하는 단계, 및 유리섬유 직물상의 상기 첫번째 층에 코어 형성 조성물의 두번째 층을 추가하여 이 혼합물의 첫번째와 두번째층 사이에 유리섬유 층을 매립하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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