JPH09323299A - 穿孔方法、穿孔装置および被穿孔板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】不良品を有効に削減するとともに作業性の向上
が可能な、しかも両端に所望のパンチ孔を有した高品質
な被穿孔板を得る。 【解決手段】シート体２４を位置決め部位Ｓまで搬送す
る搬送機構２６と、このシート体２４の基準辺２８ａに
係合して前記シート体２４を位置決めする位置決め機構
３０と、前記シート体２４にパンチ孔３１ａ、３１ｂを
順次打ち抜くための穿孔機構３２と、前記パンチ孔３１
ａ、３１ｂを打ち抜くために該シート体２４を上下に反
転させる反転機構３４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属薄板の両端に
それぞれパンチ孔を形成するための穿孔方法、穿孔装置
および前記パンチ孔が形成された被穿孔板に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、アルミニウム板や鋼板等の金属
薄板からなる支持体上に感光性組成物を層状に設けて構
成されたＰＳ版が、平板印刷に使用されている。ＰＳ版
を印刷機に装着するために、その装着用として前記ＰＳ
版の所定の位置に複数のパンチ孔を形成する必要があ
る。

【０００３】このパンチ孔形成用の穿孔装置は、一般的
に、該パンチ孔の打ち抜き形状を有する複数のパンチ
と、このパンチの先端が嵌合する孔形状を有するダイス
とを備えており、ウエブ状あるいはシート状の板材（Ｐ
Ｓ版）を前記パンチとダイスとの間に挟み込み、穿孔作
業を行うように構成されている。

【０００４】ところで、少量品のＰＳ版に穿孔作業を施
す際には、先ず、ウエブの栽切断装置を用いてマスタサ
イズのシート状板材が形成される。次いで、例えば、特
公平７−９６１９６号公報や特開平５−２７７９８４号
公報に開示されている断裁刃を使用して、シート状板材
が束状態で最終シート寸法に加工された後、このシート
状板材にパンチ孔が形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に、ウエブを栽切断装置で切断する際に、このウエブの
蛇行によって直角度に誤差が生じたり、束の位置決め誤
差によりパンチ孔のずれが発生し易いという問題があ
る。

【０００６】すなわち、図１７中、（ａ）に示すよう
に、合紙が接着された金属薄板（以下、シート体とい
う）１は、先ず、搬送方向先端側の辺２ａを位置決めス
トッパ３に押し当てた状態で、辺２ｂ側に複数のパンチ
孔４ａが形成される。次いで、シート体１は、垂直軸を
回転軸として矢印方向に１８０度だけ回転され、辺２ｃ
が位置決めストッパ３に押し当てられた状態で、辺２ｄ
側に複数のパンチ孔４ｂが形成される（図１７中、
（ｂ）参照）。

【０００７】その際、シート体１の両端の辺２ｂ、２ｄ
の間に寸法差ΔＨが存在するとともに、パンチ孔形成時
の位置決め誤差Δｇが存在するため、前記辺２ａ（また
は辺２ｃ）からそれぞれのパンチ孔４ａ、４ｂまでの相
対誤差は、ΔＨ＋Δｇとなってしまう。通常の製品で
は、寸法差ΔＨが設定値に対して±０. １〜±０. ６ｍ
ｍであり、位置決め誤差Δｇが通常±０. ２〜±０. ５
ｍｍである。

【０００８】これにより、ΔＨ＋Δｇが相当に大きな値
になり易く、穿孔後のシート体１がＰＳ版として実際に
印刷機に取り付けられる際、このＰＳ版が所望の印刷姿
勢に対して傾斜してしまう。従って、製品不良が惹起さ
れ易く、歩留まりが著しく低下するという問題が指摘さ
れている。

【０００９】また、束状に積層されたシート体１を一枚
ずつ抜き取り、穿孔し、さらに束状に集積する作業は、
一般的に作業者の手作業に依存している。従って、シー
ト体１の穿孔作業全体の作業性が相当に悪いという問題
もある。

【００１０】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、不良品を有効に削減するとともに、作業性の向上
が容易に可能な穿孔方法、穿孔装置を提供することを目
的とする。

【００１１】また、本発明は、簡単かつ迅速な作業で、
両端に所望のパンチ孔を有した高品質な被穿孔板を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、図１（ａ）に示すように、合紙が接着
された金属薄板であるシート体１０が、予め設定された
基準辺１２ａを位置決め部材１４に係合させて位置決め
された後、このシート体１０の辺１２ｂ側に複数のパン
チ孔１６ａが形成される。次いで、シート体１０は、基
準辺１２ａが位置決め部材１４側に配置された状態で上
下に反転され、前記基準辺１２ａが前記位置決め部材１
４に押し当てられた状態で、辺１２ｄ側に複数のパンチ
孔１６ｂが形成される（図１中、（ｂ）参照）。

【００１３】その際、シート体１０の両端の辺１２ａ、
１２ｄの間に寸法差ΔＨが存在するとともに、パンチ孔
形成時の位置決め誤差Δｇが存在していても、基準辺１
２ａからパンチ孔１６ａ、１６ｂまでの相対誤差は、Δ
ｇのみとなる。これにより、対向するパンチ孔１６ａ、
１６ｂの位置ずれが有効に低減され、高品質なＰＳ版を
効率的に得ることができ、歩留まりの向上が図られる。

【００１４】しかも、シート体１０が上下に反転される
ため、従来のように合紙が常に上面側に配置されること
がなく、ダイス側面とこのシート体１０とが常時直接接
触することがない。従って、ダイス側面にアルミニウム
粉等が付着することを有効に抑制することができる。

【００１５】また、本発明では、金属薄板の基準辺が位
置決め部材に係合する位置までこの金属薄板を搬送する
とともに、両端にパンチ孔が打ち抜かれた前記金属薄板
を搬出し、さらに集積している。このため、穿孔作業全
体の作業性が向上し、生産性の向上が可能になる。

【００１６】また、本発明では、金属薄板を位置決め部
位に搬送する搬送機構が、第１および第２搬送手段を備
えており、この第２搬送手段に設けられたエア導出部か
ら前記金属薄板に向かってエアを吹き出す。従って、金
属薄板は、搬送機構から浮遊状態で支持され、この金属
薄板を穿孔機構に挿入する際に前記搬送機構等に摺接す
ることがなく、前記金属薄板の表面に擦り傷等が発生す
ることを阻止できる。

【００１７】また、本発明では、反転機構を構成する保
持手段により金属薄板が保持された状態で、この保持手
段が旋回されるとともに、前記保持手段が、昇降自在で
かつ穿孔機構に対して進退可能である。これにより、金
属薄板は、搬送機構等に接触することなく確実に反転す
ることができる。

【００１８】また、本発明では、金属薄板に向かってエ
アを吹き出すエア導出部と、この金属薄板を位置決めす
る位置決め手段と、前記金属薄板を位置決め集積する集
積台とを有する集積機構を備えている。このため、穿孔
後の金属薄板を確実かつ高精度に位置決め集積すること
が可能になる。

【００１９】さらにまた、本発明では、金属薄板に予め
設定された基準辺を位置決め部材側に配置してこの金属
薄板を反転させ、前記金属薄板の両端に複数の第１およ
び第２パンチ孔が形成されている。従って、第１および
第２パンチ孔は、常時、所望の寸法精度を有し、高品質
な被穿孔板を効率的に得ることができ、歩留まりの向上
が図られる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図２は、本発明の実施形態に係る
穿孔方法を実施するための穿孔装置２０の概略斜視図で
ある。

【００２１】穿孔装置２０は、リフタ２２上に積層され
ているシート体２４を１枚または複数枚ずつ位置決め部
位Ｓまで搬送する搬送機構２６と、この位置決め部位Ｓ
に設けられ、前記シート体２４に予め設定された基準辺
２８ａに係合して該シート体２４を位置決めする位置決
め機構３０と、前記シート体２４の一端（辺２８ｂ側）
および他端（辺２８ｄ側）に複数のパンチ孔３１ａ、３
１ｂを順次打ち抜くための穿孔機構３２と、前記シート
体２４を上下に反転させる反転機構３４と、穿孔後のシ
ート体２４を搬出する搬出機構３６と、前記搬出された
シート体２４を集積する集積機構３８とを備える。

【００２２】リフタ２２は、複数枚のシート体２４を束
状に積層して昇降自在であり、搬送機構２６は、このリ
フタ２２に近接して配置され前記シート体２４を矢印Ａ
方向に搬送する第１搬送コンベア（搬送手段）４０と、
この第１搬送コンベア４０から受け取ったシート体２４
を位置決め部位Ｓまで搬送する第２搬送コンベア（移送
手段）４２とを備える。第２搬送コンベア４２には、複
数のエア吹き出し孔４４が形成されるとともに、この第
２搬送コンベア４２内には、前記エア吹き出し孔４４か
らシート体２４に向かってエアを吹き出すためのエア導
出部材（エア導出部）４６が配設される。

【００２３】位置決め機構３０は、矢印Ａ方向に交差す
る矢印Ｂ方向に長尺なプレート４８と、上下方向（矢印
Ｃ方向）に進退自在な位置決め部材５０とを備える。位
置決め部材５０は、平板状を有しており、図３に示すよ
うに、シリンダ５２から上方に延在するロッド５２ａに
固着されている。

【００２４】図２〜図４に示すように、穿孔機構３２
は、金型５４とプレス機５６とを備え、この金型５４が
前記プレス機５６を構成する本体部５８に支持されてい
る。金型５４は、矢印Ａ方向に延在して本体部５８に固
定される下型プレート６０を備え、この下型プレート６
０の両端縁部に一対のガイドロッド６２が立設されると
ともに、この下側プレート６０上には、ダイス６４とス
トリッパ６６が配設される。このダイス６４には、後述
するパンチに対応する複数の刃部（孔部）が設けられて
いる。

【００２５】ガイドロッド６２には、パンチホルダ６８
と押えプレート７０が昇降自在に支持されており、この
パンチホルダ６８の下面部に、矢印Ａ方向に整列して複
数のパンチ７２が装着される。パンチホルダ６８と押え
プレート７０は、図示しないボルトによって一体的に連
結されている。

【００２６】図４に示すように、プレス機５６は、本体
部５８内の下部側に配設されるモータ７４を備え、この
モータ７４の回転軸７４ａに駆動プーリ７６が軸着され
る。この駆動プーリ７６に一端が係合するＶベルト７８
は、本体部５８の上部側に配置されるクランク軸８０に
設けられた従動プーリ８２に係合する。従動プーリ８２
には、クラッチ８４が設けられており、このクラッチ８
４がオン／オフすることにより前記従動プーリ８２の回
転がクランク軸８０に選択的に伝達される。

【００２７】クランク軸８０には、例えば、ラック・ピ
ニオン構造（図示せず）によってラム８６が昇降自在に
連結されており、このラム８６に押えプレート７０が固
定されている。このラム８６は、本体部５８に対し一対
のガイド部材８８を介して昇降自在に支持されている。

【００２８】図２に示すように、反転機構３４は、シー
ト体２４の基準辺２８ａ側を保持する一対の保持手段９
０と、このシート体２４を保持した保持手段９０を旋回
させる旋回手段９２と、前記保持手段９０および前記旋
回手段９２を一体的に昇降可能な昇降手段９４と、該保
持手段９０および該旋回手段９２を一体的に穿孔機構３
２に対して進退させる移動手段９６とを備える。

【００２９】基台９８上には、昇降手段９４を構成する
昇降レールユニット１００が矢印Ｃ方向に延在して立設
され、この昇降レールユニット１００に図示しない駆動
手段を介して昇降ユニット１０２が昇降自在に配設され
る。昇降ユニット１０２に、移動手段９６を構成する移
動レールユニット１０４が矢印Ｂ方向に延在して固着さ
れ、この移動レールユニット１０４に図示しない駆動源
を介して移動ユニット１０６が矢印Ｂ方向に進退自在に
装着される。

【００３０】移動ユニット１０６には、旋回手段９２が
固定され、この旋回手段９２の図示しない旋回軸に旋回
部材１０８が固着されるとともに、この旋回部材１０８
に一対の保持手段９０が装着される。保持手段９０は、
それぞれ対をなす開閉爪１１０ａ、１１０ｂが開閉可能
に設けられている。

【００３１】搬出機構３６は、位置決め機構３０を構成
するプレート４８に並設されるプレート１１２と、穿孔
後のシート体２４を矢印Ｅ方向（矢印Ａ方向とは逆方
向）に搬送する搬出コンベア１１４とを備える。

【００３２】集積機構３８は、シート体２４に向かって
エアを吹き出すエアテーブル（エア導出部）１１６と、
このシート体２４を前記エアテーブル１１６上で位置決
めする位置決め手段１１８と、前記エアテーブル１１６
を進退させることにより前記シート体２４を位置決め集
積する昇降自在な集積台１２０とを備える。

【００３３】エアテーブル１１６は、平板上を有し、そ
の先端側にテーパ面１２２が形成されるとともに、上面
側には複数のエア吹き出し孔１２４が形成される。この
エアテーブル１１６は、図示しない駆動手段を介して矢
印方向に進退自在である。位置決め手段１１８は、鉛直
下方向に指向して配置されるシリンダ１２６を備え、こ
のシリンダ１２６から下方向に延在するロッド１２６ａ
に位置決め板１２８が装着される。

【００３４】このように構成される穿孔装置２０の動作
について、本発明に係る穿孔方法との関連で以下に説明
する。

【００３５】先ず、ＰＳ版として、厚さが０．１５ｍ
ｍ、幅が４７３ｍｍ、長さが３２４ｍｍに設定されると
ともに、塗布面（上面）に天然パルプ１００％の合紙を
静電気で接着したシート体２４が用いられる。このシー
ト体２４は、リフタ２２上に積層されており、２枚一組
で搬送機構２６を構成する第１搬送コンベア４０上に送
り出される。

【００３６】一方、金型５４を構成するパンチ７２は、
直径が４ｍｍの円柱状を有しており、ダイス６４には、
刃部として直径が４．０４ｍｍの孔部が設けられてい
る。パンチ７２の刃先側面およびダイス６４の孔部側面
には、非結晶の硬質カーボンのコーティングが施されて
おり、それぞれ１２．７ｍｍのピッチで２５組ずつ配置
されている。このパンチ７２によりパンチ孔３１ａ、３
１ｂが形成される辺２８ｂ、２８ｄは、寸法が３２４ｍ
ｍ側の両端部であり、この辺２８ｂ、２８ｄからパンチ
孔３１ａ、３１ｂの孔端面までの距離が６．０ｍｍで、
前記辺２８ｂ、２８ｄと直角な基準辺２８ａ、辺２８ｃ
から前記パンチ孔３１ａ、３１ｂの孔端面までの距離が
７．６ｍｍに設定される。

【００３７】そこで、反転機構３４を構成する保持手段
９０は、昇降ユニット１０２が昇降レールユニット１０
０に沿って下降することにより、プレート４８に対応す
る位置に停止する（図５中、二点鎖線から実線の位
置）。一方、位置決め機構３０を構成するシリンダ５２
が駆動され、ロッド５２ａと一体的に位置決め部材５０
が上昇するとともに、搬送機構２６を構成する第１およ
び第２搬送コンベア４０、４２が周回走行する。このた
め、第１搬送コンベア４０上に載置された２枚一組のシ
ート体２４は、第２搬送コンベア４２に送り出された
後、位置決め部材５０にその先端部である基準辺２８ａ
が押し当てられた状態で、搬送機構２６の駆動が停止さ
れる。

【００３８】次に、一対の保持手段９０が駆動され、開
閉爪１１０ａ、１１０ｂによりシート体２４の基準辺２
８ａ側が把持されるとともに、位置決め機構３０を構成
するシリンダ５２が駆動され、位置決め部材５０が下降
する。さらに、第２搬送コンベア４２内に配置されてい
るエア導出部材４６からこの第２搬送コンベア４２の複
数のエア吹き出し孔４４を介してシート体２４に向かっ
てエアが導出される（図６および図７参照）。

【００３９】この状態で、移動手段９６を構成する移動
ユニット１０６が移動レールユニット１０４に沿って矢
印Ｂ１方向（穿孔機構３２側）に移動し、シート体２４
の辺２８ｂ側が金型５４を構成するダイス６４とストリ
ッパ６６の隙間に進入する際、エア導出部材４６からの
エアの吹き出しが停止される（図８参照）。

【００４０】ここで、本実施形態では、保持手段９０に
保持されているシート体２４が、エア導出部材４６から
噴射されているエアを介して、実質的に第２搬送コンベ
ア４２の上方に浮遊状態で支持されている。このため、
シート体２４の辺２８ｂが、金型５４のダイス６４とス
トリッパ６６の間隙に挿入される際、前記シート体２４
の表面が前記第２搬送コンベア４２上を摺動することが
なく、該シート体２４に擦り傷等が発生することを確実
に阻止することができる。

【００４１】シート体２４の辺２８ｂが金型５４内に挿
入された後、プレス機５６を構成するモータ７４が駆動
され、駆動プーリ７６、Ｖベルト７８および従動プーリ
８２を介してクランク軸８０が回転し、ラム８６がガイ
ド部材８８に沿って鉛直下方向に移動する。従って、ラ
ム８６に取り付けられた押えプレート７０とパンチホル
ダ６８が一体的に下降し、パンチ７２とダイス６４を介
してシート体２４の辺２８ｂ側に複数のパンチ孔３１ａ
が形成される（図９参照）。

【００４２】パンチ孔３１ａが形成された後、プレス機
５６を構成するモータ７４の作用下に、クランク軸８０
を介してラム８６が上昇し、パンチ７２がシート体２４
の上方に退避する。さらに、第２搬送コンベア４２内に
設けられているエア導出部材４６からエア吹き出し孔４
４を介してシート体２４にエアが吹き出されるととも
に、保持手段９０が、移動手段９６を介して矢印Ｂ２方
向に後退し、かつ昇降手段９４を介して上昇する。

【００４３】そして、エア導出部材４６からのエアの吹
き出しが停止され、図１１に示すように、旋回部材１０
８が旋回手段９２の作用下に旋回部材１０８が矢印Ｄ方
向に旋回し、保持手段９０に保持されているシート体２
４が上下に反転される。これにより、シート体２４は、
辺２８ｄ側を穿孔機構３２に向かって配置され、図８〜
図１０に示す工程を行うことにより、この辺２８ｄ側に
複数のパンチ孔３１ｂが形成される。

【００４４】このように、本実施形態では、先ず、シー
ト体２４の基準辺２８ａを位置決め部材５０に当接させ
てこのシート体２４を位置決めした後、前記シート体２
４の一方の辺２８ｂにパンチ孔３１ａが形成される。次
いで、基準辺２８ａを位置決め部材５０側に配置した状
態で、シート体２４が上下に反転された後、このシート
体２４の他方の辺２８ｄ側にパンチ孔３１ｂが形成され
る。

【００４５】これにより、シート体２４において、それ
ぞれの辺２８ｂ、２８ｄの長さにばらつきが生じていて
も、パンチ孔３１ａ、３１ｂが同一の基準辺２８ａを基
準にして形成されるため、前記辺２８ｂ、２８ｄの寸法
のばらつきに影響されることがなく、対向するパンチ孔
３１ａ、３１ｂの相対位置のずれを有効に低減し得ると
いう効果がある。従って、高品質なＰＳ版（被穿孔板）
を効率的に製造することができ、歩留りの向上が図られ
るという利点が得られる。

【００４６】ところで、パンチ孔３１ｂが形成されたシ
ート体２４は、保持手段９０に保持されており、エア導
出部材４６からのエアにより浮遊支持された状態で、矢
印Ｂ２方向に移動するとともに上昇する。その後、エア
導出部材４６の駆動が停止されるとともに、旋回手段９
２を介してシート体２４が上下に１８０°反転される。
さらに、移動ユニット１０６は、移動レールユニット１
０４に沿って搬送機構３６上に移動した後、昇降手段９
４を介して下降する。

【００４７】図１２および図１３に示すように、保持手
段９０に保持されているシート体２４は、搬送コンベア
１１４上に載置された後、この保持手段９０を構成する
開閉爪１１０ａ、１１０ｂが互いに開動作することによ
り、前記保持手段９０による保持作用が解除される。次
いで、搬出コンベア１１４が周回走行され、この搬出コ
ンベア１１４上のシート体２４が矢印Ｅ方向に移送され
る。一方、集積機構３８側では、位置決め手段１１８を
構成するシリンダ１２６の作用下に位置決め板１２８が
下降しており、搬出コンベア１１４からエアテーブル１
１６上に載置されたシート体２４がこの位置決め板１２
８を介して位置決めされる。その際、エアテーブル１１
６からシート体２４側に向かってエアが噴射される（図
１４参照）。

【００４８】そこで、図１５に示すように、エアテーブ
ル１１６が、図示しない駆動手段を介して矢印Ｅ方向に
後退することにより、このエアテーブル１１６上のシー
ト体２４が集積台１２０上に集積される。さらに、集積
台１２０が下降するとともに、位置決め手段１１８を構
成するシリンダ１２６の駆動作用下に位置決め板１２８
が上昇された状態で、エアテーブル１１６が前進する。
集積台１２０は、上昇して停止する一方、保持手段９０
は、ホーム位置に戻される（図１６参照）。

【００４９】このように、本実施形態では、リフタ２２
上に積層されているシート体２４が、搬送機構２６を介
して位置決め部位Ｓまで搬送され、このシート体２４の
辺２８ｂ、２８ｄ側にそれぞれパンチ孔３１ａ、３１ｂ
が形成された後、搬出機構３６を介して集積機構３８側
に移送され、さらにこの集積機構３８を構成する集積台
１２０上に位置決め集積されている。これにより、シー
ト体２４に対する穿孔作業全体が容易かつ迅速に遂行さ
れ、生産性が向上するという効果がある。

【００５０】しかも、反転機構３４は、シート体２４を
把持して水平方向および鉛直方向に進退自在でかつ旋回
可能に構成されている。このため、シート体２４は、反
転時に搬送機構２６等に接触することがなく、前記シー
ト体２４を円滑にかつ良好な状態で反転させることがで
きる。また、集積機構３８では、エアテーブル１１６か
らシート体２４に向かってエアを供給するとともに、こ
のシート体２４を位置決め板１２８を有する位置決め手
段１１８で位置決めしている。従って、穿孔後のシート
体２４を、確実かつ高精度に位置決め集積することが可
能になる。

【００５１】さらにまた、このように穿孔作業が施され
たシート体２４、すなわち、ＰＳ版（被穿孔板）は、そ
れぞれのパンチ孔３１ａ、３１ｂが、常時、所望の寸法
精度を有して穿孔されている。このため、高品質なＰＳ
版を効率的に得ることができ、歩留りの向上が図られ
る。具体的には、互いに対向するパンチ孔３１ａ、３１
ｂの相対誤差が０．２ｍｍとなり、従来の相対誤差であ
る０．６ｍｍに比して大幅に精度の向上が達成され、不
良品の発生が一挙に削減される。

【００５２】しかも、合紙が接着されたシート体２４
は、上下を反転させてダイス６４上に載置される。従っ
て、ダイス６４に対しシート体２４が直接接触する回数
が半減され、このダイス６４の刃先にアルミニウム粉が
付着することを防止できる。また、パンチ孔３１ａ、３
１ｂのばりが小さくなって、穿孔回数が有効に増加する
という効果が得られる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明では、金属薄板に
予め設定された同一の基準辺を基準にしてこの金属薄板
の両端にパンチ孔を打ち抜くため、相対向するパンチ孔
の相対的な位置ずれが一挙に減少し、高品質な被穿孔板
を効率的に得ることができる。これにより、歩留りの向
上が図られ、生産性が有効に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る穿孔方法の概略説明図
である。

【図２】前記穿孔方法を実施するための穿孔装置の概略
斜視図である。

【図３】前記穿孔装置を構成する穿孔機構の正面説明図
である。

【図４】前記穿孔機構の側面構成図である。

【図５】前記穿孔装置を構成する搬送機構によりシート
体が搬送される際の動作説明図である。

【図６】前記搬送されたシート体が保持手段により保持
される際の側面説明図である。

【図７】図６の正面説明図である。

【図８】前記保持手段により保持されたシート体が穿孔
機構側に移送される際の動作説明図である。

【図９】前記シート体に穿孔処理が施される際の動作説
明図である。

【図１０】前記穿孔処理した後、前記シート体を退避さ
せる際の動作説明図である。

【図１１】前記シート体を上下に反転させる際の動作説
明図である。

【図１２】穿孔後のシート体を搬出機構に送り出す際の
動作説明図である。

【図１３】図１２の側面説明図である。

【図１４】前記シート体を集積機構に送り出す際の動作
説明図である。

【図１５】前記集積機構で前記シート体を集積台上に集
積する際の動作説明図である。

【図１６】前記シート体を集積した後の復帰状態の説明
図である。

【図１７】従来技術に係る穿孔方法の概略説明図であ
る。

【符号の説明】

１０…シート体 １２ａ〜１２ｄ…
辺 １４、５０…位置決め部材 １６ａ、１６ｂ、３１ａ、３１ｂ…パンチ孔 ２０…穿孔装置 ２４…シート体 ２６…搬送機構 ３２…穿孔機構 ３４…反転機構 ３６…搬出機構 ３８…集積機構 ４０、４２…搬送
コンベア ４６…エア導出部材 ５４…金型 ５６…プレス機 ９０…保持手段 ９２…旋回手段 ９４…昇降手段 ９６…移動手段 １１４…搬出コン
ベア １１６…エアテーブル １１８…位置決め
手段 １２０…集積台

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に合紙が接着された１枚または複数枚
   の金属薄板の両端にパンチ孔を打ち抜くための穿孔方法
   であって、 前記金属薄板に予め設定された基準辺を位置決め部材に
   係合させて該金属薄板を位置決めする工程と、 前記位置決めされた金属薄板の一端を打ち抜く工程と、 前記一端が打ち抜かれた金属薄板を、前記基準辺が前記
   位置決め部材側に配置された状態で上下に反転させる工
   程と、 前記反転された金属薄板の他端を打ち抜く工程と、 を有することを特徴とする穿孔方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の穿孔方法において、前記金
   属薄板を、前記基準辺が前記位置決め部材に係合する位
   置まで搬送する工程と、 両端にパンチ孔が打ち抜かれた前記金属薄板を搬出する
   工程と、 前記搬出された金属薄板を集積する工程と、 を有することを特徴とする穿孔方法。
3. 【請求項３】表面に合紙が接着された１枚または複数枚
   の金属薄板の両端にパンチ孔を打ち抜くための穿孔装置
   であって、 前記金属薄板を位置決め部位まで搬送する搬送機構と、 前記位置決め部位に設けられ、前記金属薄板に予め設定
   された基準辺に係合して該金属薄板を位置決めする位置
   決め機構と、 前記金属薄板の一端および他端に前記パンチ孔を順次打
   ち抜くための穿孔機構と、 前記位置決めされた金属薄板の一端を打ち抜いた後、前
   記金属薄板の他端を打ち抜くために、該金属薄板を、前
   記基準辺が前記位置決め部材側に配置された状態で上下
   に反転させる反転機構と、 を備えることを特徴とする穿孔装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の穿孔装置において、前記搬
   送機構は、前記金属薄板を搬送する第１搬送手段と、 前記第１搬送手段から受け取った前記金属薄板を前記位
   置決め部位まで搬送する第２搬送手段と、 を備え、 前記第２搬送手段は、該金属薄板に向かってエアを吹き
   出すエア導出部を有することを特徴とする穿孔装置。
5. 【請求項５】請求項３記載の穿孔装置において、前記反
   転機構は、前記金属薄板の前記基準辺側を保持する保持
   手段と、 前記金属薄板を保持した前記保持手段を旋回させる旋回
   手段と、 前記保持手段および前記旋回手段を一体的に昇降可能な
   昇降手段と、 前記保持手段および前記旋回手段を一体的に前記穿孔機
   構に対して進退させる移動手段と、 を備えることを特徴とする穿孔装置。
6. 【請求項６】請求項３記載の穿孔装置において、両端に
   パンチ孔を打ち抜かれた前記金属薄板を搬出する搬出機
   構と、 前記搬出された金属薄板を集積する集積機構と、 を備え、 前記集積機構は、前記金属薄板に向かってエアを吹き出
   すエア導出部と、 前記金属薄板を前記エア導出部上で位置決めする位置決
   め手段と、 前記エア導出部が進退することにより前記金属薄板を位
   置決め集積する集積台と、 を備えることを特徴とする穿孔装置。
7. 【請求項７】表面に合紙が接着された金属薄板の両端に
   パンチ孔を打ち抜いて形成される被穿孔板であって、 前記金属薄板に予め設定された基準辺を基準にして一端
   を打ち抜くことにより形成された複数の第１パンチ孔
   と、 前記基準辺が前記位置決め部材側に配置された状態で、
   前記金属薄板を上下に反転させた後、他端を打ち抜くこ
   とにより形成された複数の第２パンチ孔と、 を備えることを特徴とする被穿孔板。