JPH09320779A

JPH09320779A - 無電極放電灯点灯装置

Info

Publication number: JPH09320779A
Application number: JP13305196A
Authority: JP
Inventors: Motohiro Saimi; 元洋齋見; Shinichi Anami; 真一阿南; Shohei Yamamoto; 正平山本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-05-28
Filing date: 1996-05-28
Publication date: 1997-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】誘導コイルの変形を抑えてバルブと高周波電
源を含む点灯装置との位置関係の整合状態を正しく維持
し、誘導コイルの温度を逓減して点灯装置全体、特にコ
イルと点灯装置との接続部の劣化を防止して、無電極放
電灯全体の長寿命化を図る。【解決手段】石英ガラスなど透光性材料で球状に形成
されたバルブ１内に、希ガスと金属ハロゲン化物を封入
する。誘導コイル２を、バルブ１の外周壁を囲むように
配置し、誘導コイル２の両端を、誘導コイル２の巻回中
心軸に対して対向する位置に配置する。誘導コイル２の
延長線２ａ、２ｂを下方に直角に折り曲げて形成された
導線部３ａ、３ｂを、装置本体７内に設置されている整
合回路、高周波電源などを含む点灯装置に、電気絶縁層
５を介して接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無電極放電灯点灯
装置に関するもので、放電ガスを封入した透光性材料よ
りなるバルブ内部に電極を有せず、バルブ外部から放電
ガスに対して高周波電磁界を作用させて放電ガスを励起
発光させる技術に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】バルブ内部に封入した放電ガスに高周波
電磁界を作用させ、その放電ガスを励起して発光させる
無電極放電灯が公知である。この種の無電極放電ランプ
は、小型、高出力、長寿命などの特徴がある。そのため
色々研究開発されて高出力点光源として広く使用されて
いる。

【０００３】このような無電極放電灯は、透光性材料よ
りなるバルブ内部に放電可能なガスが封入されており、
透光性バルブの外周壁を囲むように誘導コイルが配置さ
れて構成されている。誘導コイルに高周波電流を流すと
高周波磁界を生じて、その磁界により、透光性バルブ内
部に磁界に対して垂直でそれ自身完全に閉鎖したソレノ
イド電界が形成される。このソレノイド電界により電流
が流れて透光性バルブ内部にドーナツ形状の放電を生じ
る。

【０００４】透光性バルブの外周を囲むように配置され
た誘導コイルの形状としては、たとえば特開平２−１２
７５３号公報とか特開平５−１０１８９５号公報などに
開示されたものがあり、片側から誘導コイルを支持する
構成が採用されている。特に特開平５−１０１８９５号
公報に開示されているものは、誘導コイルがランプ出力
光を遮蔽することを最小限に抑え、かつ最大のコイルの
断面積を得るような形状に設計されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記構成の無
電極放電灯において、熱対策を行なうには非常に大きな
誘導コイルの断面積が必要となり、また形状も複雑とな
ってコスト高となり経済的な設計ができないという問題
がある。しかも誘導コイルのターン数（巻数）が限られ
るので大電流を通電する必要があるという問題がある。
このような無電極放電灯を長時間点灯し続けた場合に
は、放電ランプから発生する放射線によって誘導コイル
自体が加熱されるのでそのコイルが軟化し、また誘導コ
イルの自重のために、誘導コイルが本来あるべき形状を
維持できなくなる。このために、バルブと誘導コイルと
の相対的な位置がずれてバルブと高周波電源を含む点灯
装置との位置関係の整合に狂いを生じ、ランプが立ち消
えするという問題もある。このような色々な問題は、ひ
いては無電極放電灯点灯装置全体の寿命の劣化をひきお
こすことになる。

【０００６】本発明によれば前記した問題点を解決でき
るもので、誘導コイルの変形を抑えてバルブと高周波電
源を含む点灯装置との位置関係の整合状態を正しく維持
し、また、誘導コイルの温度を逓減して点灯装置全体、
特に誘導コイルと点灯装置との接続部が劣化することを
防止して、無電極放電灯点灯装置全体の長寿命化を図る
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る無電極放電
灯点灯装置において請求項１は、放電ガスを封入した透
光性材料よりなるランブ（バルブ１）の外周に誘導コイ
ル２を巻回して配置し、誘導コイル２は整合回路（図示
せず）が収納された装置本体７と電気的に絶縁され、誘
導コイル２に高周波電源（図示せず）より整合回路（図
示せず）を介して高周波電流を通電して、ランブ（バル
ブ１）内の放電ガスに高周波電磁界を作用させて放電ガ
スを励起発光させる無電極放電灯点灯装置において、誘
導コイル２の引出し部に熱伝導性のよい金属４を接続す
るとともに、その金属４に熱伝導性のよい電気絶縁層５
を接続し、さらにその電気絶縁層５に、熱伝導性のよい
金属４を接続し、かつ熱的に導通する装置本体７を備え
ていることを特徴としている。

【０００８】本発明に係る無電極放電灯点灯装置におい
て請求項２は、放電ガスを封入した透光性材料よりなる
ランブ（バルブ１）の外周に誘導コイル２を巻回して配
置し、誘導コイル２は整合回路（図示せず）が収納され
た装置本体７と電気的に絶縁され、誘導コイル２に高周
波電源（図示せず）より整合回路（図示せず）を介して
高周波電流を通電して、ランブ（バルブ１）内の放電ガ
スに高周波電磁界を作用させて放電ガスを励起発光させ
る無電極放電灯点灯装置において、誘導コイル２と熱伝
導性のよい金属４との接続位置において熱伝導性のよい
金属４内で誘導コイル２の引出し部が屈曲していること
を特徴としている。

【０００９】本発明に係る無電極放電灯点灯装置におい
て請求項３は、放電ガスを封入した透光性材料よりなる
ランブ（バルブ１）の外側に誘導コイル２を巻回して配
置し、誘導コイル２は整合回路（図示せず）が収納され
た装置本体７と電気的に絶縁され、誘導コイル２に高周
波電源より整合回路（図示せず）を介して高周波電流を
通電して、バルブ１内の放電ガスに高周波電磁界を作用
させて放電ガスを励起発光させる無電極放電灯点灯装置
において、誘導コイル２に熱伝導性のよい金属４を接続
し、その熱伝導性のよい金属４と整合回路（図示せず）
とを、別の熱導体（図示せず）で接続することを特徴と
している。

【００１０】本発明に係る無電極放電灯点灯装置におい
て請求項４は、放電ガスを封入した透光性材料よりなる
ランブ（バルブ１）の外側に誘導コイル２を巻回して配
置し、誘導コイル２は整合回路が収納された装置本体７
と電気的に絶縁され、誘導コイル２に高周波電源より整
合回路（図示せず）を介して高周波電流を通電して、ラ
ンブ（バルブ１）内の放電ガスに高周波電磁界を作用さ
せて放電ガスを励起発光させる無電極放電灯点灯装置に
おいて、誘導コイル２に接続された熱伝導性のよい金属
４と整合回路（図示せず）とを、弾性を有する導体２ｃ
で接続することを特徴としている。

【００１１】本発明に係る無電極放電灯点灯装置におい
て請求項５は、放電ガスを封入した透光性材料よりなる
ランブ（バルブ１）の外側に誘導コイル２を巻回して配
置し、誘導コイル２は整合回路が収納された装置本体７
と電気的に絶縁され、誘導コイル２に高周波電源より整
合回路（図示せず）を介して高周波電流を通電して＜バ
ルブ１内の放電ガスに高周波電磁界を作用させて放電ガ
スを励起発光させる無電極放電灯点灯装置において、誘
導コイル２の両端に熱伝導性のよい金属４を接続し、そ
の熱伝導性のよい金属４が電気絶縁層５と接する放熱面
を、ランプ（バルブ１）からの配光とほぼ平行状態に形
成することを特徴としている。

【００１２】本発明に係る無電極放電灯点灯装置におい
て請求項６は、放電ガスを封入した透光性材料よりなる
ランブ（バルブ１）の外側に誘導コイル２を巻回して配
置し、誘導コイル２は整合回路が収納された装置本体７
と電気的に絶縁され、誘導コイル２に高周波電源より整
合回路（図示せず）を介して高周波電流を通電して、ラ
ンブ（バルブ１）内の放電ガスに高周波電磁界を作用さ
せて放電ガスを励起発光させる無電極放電灯点灯装置に
おいて、誘導コイル２と整合回路（図示せず）との間に
新たな電気伝導体（図示せず）を接続し、その電気伝導
体（図示せず）の断面の熱伝導度は誘導コイル２の断面
の熱伝導度以下であることを特徴としている。

【００１３】本発明に係る無電極放電灯点灯装置におい
て請求項７は、請求項１乃至請求項６のうち、いずれか
２項以上の請求項に記載された構成を同時に備えている
ことを特徴としている。本発明に係る無電極放電灯点灯
装置は前記のように構成して成るもので、次に各請求項
の作用を述べる。

【００１４】請求項１は、誘導コイル２の両端に接続さ
れている熱伝導性のよい金属４により、放熱面積を大き
くして熱的な導通をとり、電気絶縁層５を接続してラン
プ（バルブ１）からの熱を器具本体７に逃がして、誘導
コイル２に伝わってきたランプ（バルブ１）からの放射
熱を整合回路（図示せず）に伝達することを抑制し、従
って誘導コイル２の温度を逓減して整合回路、特に誘導
コイル２と整合回路との接続部の劣化を防止し、また誘
導コイル２の両端の保持力を高めてランプ熱によるコイ
ル変形を防止して、ランプ（バルブ１）と熱動コイル２
との相対的な位置関係がずれることを防止している。そ
してランプ（バルブ１）と点灯装置との正確な整合関係
を長時間にわたり維持し、接続不良による不点灯を防止
する。

【００１５】請求項２は、誘導コイル２と熱伝導性のよ
い金属４との接触面積大きくとることにより、誘導コイ
ル２から熱伝導性のよい金属４への熱伝導を向上してラ
ンプ（バルブ１）からの放射熱を、効率的に器具本体７
に逃がしている。請求項３は、熱伝導性のよい金属４と
整合回路とを接続するための、新たな別の熱導体（図示
せず）の電気抵抗の電気抵抗が小さく、また熱抵抗が大
きいものであれば、ランプ特性が悪化することがなく、
誘導コイル２に伝わってくるランプ（バルブ１）からの
放射熱を伝えにくくして整合回路（図示せず）の温度上
昇を抑制する。

【００１６】請求項４は、誘導コイル２に接続された熱
伝導性のよい金属４と整合回路（図示せず）とを、弾性
を有する導体で接続することで誘導コイル２と整合回路
との接続部にかかる応力を逓減し、さらにコイル長を大
きくして整合回路（図示せず）の温度上昇を抑制する。
請求項５は、熱伝導性のよい金属４が電気絶縁層５と接
する放熱面を、ランプ（バルブ１）からの配光とほぼ平
行状態に形成することで、ランプ（バルブ１）から放射
される光の配光を妨害することがなく、効率よく光を放
出する。

【００１７】請求項６は、誘導コイル２と整合回路（図
示せず）との間に接続されている新たな電気伝導体（図
示せず）の断面の熱伝導度を、誘導コイル２の断面の熱
伝導度以下に設定してランプ（バルブ１）からの放射熱
が整合回路に伝わることを抑制して、整合回路、誘導コ
イル２と整合回路（図示せず）との接合部の温度上昇を
抑制する。

【００１８】請求項７は、請求項１乃至請求項６のう
ち、いずれか２項以上の請求項に記載された構成の作用
を行なう。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら本発明の
実施の形態を説明する。石英ガラスなど透光性材料によ
り球状に形成されたランプ（バルブ１）内に、希ガスと
金属ハロゲン化物が封入されている。なお、ランプ（バ
ルブ１）の形状は球状に限定されるものではなく、円筒
形状のものでもよい。〔ランプ（バルブ１）の形状は、
図１に示す例では球形状であり、図５に示す例では円筒
形状である。）〕誘導コイル２は、ランプ（バルブ１）の外周壁を囲むよ
うに配置されており、誘導コイル２の両端は、誘導コイ
ル２の巻回中心軸に対して対向する位置に配置されてい
る。また、誘導コイル２の延長線２ａ、２ｂを下方に直
角に折り曲げて形成された導線部３ａ、３ｂを、装置本
体７内に設置されている整合回路（図示せず）、高周波
電源（図示せず）を含む点灯装置（図示せず）に接続し
ている。

【００２０】こうして装置本体７に対する誘導コイル２
の保持力を高めて、ランプ（バルブ１）と誘導コイル２
との相対的な位置関係を保持しており、結果として、ラ
ンプ（バルブ１）と点灯装置との整合状態を長時間にわ
たり維持している。図１では誘導コイル２は、導線部３
ａ、３ｂにおいて両端支え状態の構造を示しているが片
支え状態でもよい。また、誘導コイル２の導線部３ａ、
３ｂと熱伝導性のよい金属４、４との接続は、ねじ止め
でも、また半田付けでもよい。

【００２１】なお、５は高電気絶縁、高熱伝導を有する
電気絶縁層であり、６は銅製またはアルミなど熱伝導の
よい金属製の治具であり、ランプ（バルブ１）からの放
射熱を、熱伝導性のよい金属４、電気絶縁層５および治
具６を介して点灯装置本体７に逃がすものである。また
熱伝導性のよい金属４は、誘導コイル２の単位面積当た
りの表面積を大きくするためのものであり、誘導コイル
２に発生する熱を、電気絶縁層５および治具６に逃がし
やすくしている。また電気絶縁層５により、装置本体７
とは電気的絶縁を保持しながら熱を伝導できる。

【００２２】

【実施例】

（実施例１）図１は本発明に係る無電極放電灯点灯装置
の第１の実施例を示したものの外観斜視図である。誘導
コイル２は直径３ｍｍの導線であり、コイルピッチ３ｍ
ｍでターン数は３．５回である。誘導コイル２の延長線
２ａ、２ｂを下方に直角に折り曲げて形成された導線部
３ａ、３ｂは、誘導コイル２と同様、直径３ｍｍの導線
である。良好な熱伝導性をもつ金属４、４の対向する面
には、それぞれ直径３ｍｍの半円形の２個の溝４′、
４′を設け、その溝４′、４′同士を合致して３ｍｍの
底面直径をもつ２個の円柱空間４″、４″を形成し、そ
の２個の円柱空間４″、４″内に誘導コイル２の導線部
３ａ、３ｂをそれぞれ挿入してこれを金属４、４により
挟持している。

【００２３】また、窒化ホウ素（ＢＮ）の電気絶縁層５
により、誘導コイル２と装置本体７とは電気的絶縁を保
持しながら熱を伝導するのであるが、このとき誘導コイ
ル２の導線部３ａ、３ｂと熱伝導性のよい金属４、４と
の半田接合部（図示せず）においては、放熱構造を設け
ることで放熱構造がない場合に比べて温度を約５０°Ｃ
逓減できる。なお、電気絶縁層５としての材料は、窒化
ホウ素（ＢＮ）以外にアルミナを使用してもよい。また
治具６は放熱フィンの構造としてもよく、シリコン系樹
脂などの赤外線放射膜を治具６の表面に塗布すると、さ
らに良好な放熱効果が期待できる。

【００２４】（実施例２）図２は本発明に係る無電極放
電灯点灯装置の第２の実施例を示しており、熱伝導性の
よい金属４と誘導コイル２の導線部３ｂとの保持部の外
観斜視図である。なお図２において、図１に対応する箇
所には図１と同一の符号を付している。良好な熱伝導性
をもつ金属４には、３ｍｍの底面直径をもつ３個の円柱
空間４″、４″、４″を形成し、その３個の円柱空間
４″、４″、４″内に誘導コイル２の導線部３ｂを貫通
し蛇行させて金属４に確実に保持している。こうするこ
とで誘導コイル２と金属４との接触面積が増大して熱伝
導効率を増大できる。この例では、温度測定の結果、装
置本体７内の整合回路（図示せず）の半田接合部（図示
せず）の温度は、本発明の第１の実施例のものに比べて
さらに温度を約５°Ｃ程度程度逓減できて、なお良好な
冷却効果を発揮でき、接合部（図示せず）の長寿命化を
図ることができた。

【００２５】（実施例３）図３は本発明に係る無電極放
電灯点灯装置の第３の実施例を示しており、熱伝導性の
よい金属４と誘導コイル２の導線部３ｂとの保持部の他
の例の外観斜視図である。なお図３において、図１に対
応する箇所には図１と同一の符号を付している。これは
誘導コイル２の導線部３ｂと金属４に保持された導体３
ｃとが一体ものではない場合を示している。この場合、
導体３ｃに熱抵抗の大きい材料を選べは、整合回路（図
示せず）に伝わる熱量は小さくなり、誘導コイル２の半
田接合部における温度を逓減できる。導体３ｃとして電
気抵抗の小さいものを選ばないと誘導コイル２に流れる
電流が小さくなり、ランプ（バルブ１）の始動性、点灯
維持性などに悪影響を与えることになる。そこで、導体
３ｃとして径３ｍｍの鉄線に、１μｍの銅メッキを施し
た材料を使用した。

【００２６】なお、導体３ｃとして径３ｍｍの鉄線に、
１μｍの銅メッキを施した材料に代えて鉄薄板を使用し
てもよい。鉄薄板を使用することにより表面積を大きく
して電気抵抗を小さくできる。そして、鉄薄板を使用し
た場合にはその断面積が小さいので熱が伝導しにくくな
り、さらに誘導コイル２と整合回路（図示せず）との接
続に、半田付けの代わりに機械止めができ、接合部の半
田の劣化という問題をなくすことができる。

【００２７】（実施例４）図４は本発明に係る無電極放
電灯点灯装置の第４の実施例を示しており、熱伝導性の
よい金属４と誘導コイル２の導線部３ｂとの保持部の他
の例の外観斜視図である。なお図４において、図１に対
応する箇所には図１と同一の符号を付している。これは
金属４に保持された誘導コイル２の導線部３ｂと整合回
路（図示せず）との間の導体３ｃをコイルバネ状に形成
して整合回路（図示せず）の接合部における熱サイクル
による応力を逓減できる。さらに、ランプ（バルブ１）
付近から半田接合部（図示せず）にいたるまでの熱の伝
達経路が大きくなるために、接合部（図示せず）に到達
する熱量が小さくなって温度上昇を逓減でき、整合回路
（図示せず）の信頼性を向上できる。なお、導体３ｃを
コイルバネ状に形成しているが、バネ形状以外に導体３
ｃに弾性をもたせてもよい。

【００２８】（実施例５）図５は本発明に係る無電極放
電灯点灯装置の第５の実施例を示したものの外観斜視図
である。なお図５において、図１に対応する箇所には図
１と同一の符号を付している。これは、たとえばランプ
（バルブ１）から放出する光束が大きいものであって
も、第１の実施例を示した図１のものでは、金属４、電
気絶縁層５、治具６などの構造物により乱反射して、点
灯装置全体から放出する光束が小さくなるおそれがあ
る。そこで金属４、電気絶縁層５、治具６などの構造物
の配置関係を、図１に対して直角方向に配置することに
より、光のけられを少なくして点灯装置全体から放出す
る光束の減少を軽減できる。また金属４、電気絶縁層
５、治具６などが、ランプ（バルブ１）から受ける光量
が少なくなり、ランプ（バルブ１）から受ける赤外線
（熱量）も少なくなって放熱効果を高めている。

【００２９】（実施例６）図６は本発明に係る無電極放
電灯点灯装置の第６の実施例を示しており、熱伝導性の
よい金属４と誘導コイル２との保持部の上面図である。
なお図６において、図１に対応する箇所には図１と同一
の符号を付している。これは電気抵抗を低下しないで熱
伝導を抑制することを考慮して、誘導コイル２の両端に
スポット溶接により銅パイプ（図示せず）を接続するも
のである。なお、熱伝導は、その物質の熱伝導率と断面
積の積に比例するものであり、また高周波のため表皮電
流が流れるので、電気抵抗はその物質の体積電気抵抗率
に比例し、断面の外周囲長に反比例する。

【００３０】このことを考慮して誘導コイル２の両端に
接続する材料としてパイプまたは薄板が適当であるが、
この第６の実施例では、外径２ｍｍ、内径１．７ｍｍの
銅パイプ（図示せず）を使用した。実際計算の結果、電
気抵抗はほぼ１：１、熱伝導は約１／４であった。ま
た、銀（Ａｇ）と銅（Ｃｕ）の場合、表１に示すように
線膨張特性差が約１０％あるので接合部の劣化の程度を
小さくできた。

【００３１】

【表１】

【００３２】このように誘導コイル２の両端に銅パイプ
（図示せず）を接続した場合は、銅パイプを接続しない
場合に比べて温度を約５０°Ｃ逓減できた。また、誘導
コイル２と整合回路（図示せず）との接合部に熱が伝導
しないため誘導コイル２の温度が上昇するが、その温度
上昇は＋５°Ｃ程度であった。これは誘導コイル２自身
の熱容量が大きいために温度上昇が少なかったためであ
る。なお、誘導コイル２の両端に接続する電気伝導体
（図示せず）は、断面積が小さく、外周長が大きく、体
積抵抗率の小さいものがよいので、銅パイプ以外にリボ
ン状のものでもよい。また接続部はスポット溶接以外
に、かしめ固定、ネジ止めでもよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明に係る無電極放電灯点灯装置の各
請求項は以下の効果を奏する。請求項１は、誘導コイル
の両端に接続されている熱伝導性のよい金属により、誘
導コイルの放熱面積を大きくして熱的な導通をとり、電
気絶縁物を接続してランプからの熱を器具本体に逃がす
ことで、誘導コイルに伝わってきたランプからの放射熱
を整合回路に伝達することを抑制し、従って誘導コイル
の温度を逓減して整合回路、特に誘導コイルと整合回路
との接続部の劣化を防止し、また誘導コイルの両端の保
持力を高めてランプ熱によるコイル変形を防止して、ラ
ンプと熱動コイルとの相対的な位置関係がずれることを
防止できる。そしてランプと点灯装置との正確な整合関
係を長時間にわたり維持し、接続不良による不点灯を防
止できる利点がある。

【００３４】請求項２は、誘導コイルと熱伝導性のよい
金属との接触面積大きくとることにより、誘導コイルか
ら熱伝導性のよい金属への熱伝導を高めてランプからの
放射熱を効率的に器具本体に逃がしている利点がある。
請求項３は、熱伝導性のよい金属と整合回路とを接続す
るための、新たな別の熱導体の電気抵抗の電気抵抗が小
さく、また熱抵抗を大きくすることで、ランプ特性は悪
化することがなく、誘導コイルに伝わってくるランプか
らの放射熱を伝えにくくして整合回路の温度上昇を抑制
できる利点がある。

【００３５】請求項４は、誘導コイルに接続された熱伝
導性のよい金属と整合回路とを、弾性を有する導体で接
続することで、誘導コイルと整合回路との接続部にかか
る応力を逓減し、さらにコイル長を大きくして整合回路
の温度上昇を抑制できる利点がある。請求項５は、熱伝
導性のよい金属が電気絶縁物と接する放熱面を、ランプ
からの配光とほぼ平行状態に形成することで、ランプか
ら放射される光の配光を妨害することがなく、ランプは
効率よく光を放出できる利点がある。

【００３６】請求項６は、誘導コイルと整合回路との間
に接続されている新たな電気伝導体の断面の熱伝導度
を、誘導コイルの断面の熱伝導度以下に設定すること
で、ランプからの放射熱が整合回路に伝わることを抑制
し、整合回路、誘導コイルと整合回路との接合部の温度
上昇を抑制できる利点がある。請求項７は、請求項１乃
至請求項６のうち、いずれか２項以上の請求項に記載さ
れた構成が有している効果を相乗して奏することができ
る利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る無電極放電灯点灯装置の第１の実
施例を示したものの外観斜視図である。

【図２】同上の第２の実施例を示しており、熱伝導性の
よい金属と誘導コイルの導線部との保持部の外観斜視図
である。

【図３】同上の第３の実施例を示しており、熱伝導性の
よい金属と誘導コイルの導線部との保持部の他の例を示
した外観斜視図である。

【図４】同上の第４の実施例を示しており、熱伝導性の
よい金属と誘導コイルの導線部との保持部のさらに他の
例を示した外観斜視図である。

【図５】同上の第５の実施例を示したものの外観斜視図
である。

【図６】同上の第６の実施例を示しており、熱伝導性の
よい金属４と誘導コイル２との保持部の上面図である。

【符号の説明】

１バルブ（ランプ）２誘導コイル２ａ、２ｂ誘導コイルの延長線３ａ、３ｂ誘導コイルの導線部４熱伝導性をもつ金属５電気絶縁層６治具７装置本体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放電ガスを封入した透光性材料よりなる
バルブの外周に誘導コイルを巻回して配置し、誘導コイ
ルは整合回路が収納された装置本体と電気的に絶縁さ
れ、誘導コイルに高周波電源より整合回路を介して高周
波電流を通電して、バルブ内の放電ガスに高周波電磁界
を作用させて放電ガスを励起発光させる無電極放電灯点
灯装置において、誘導コイルの引出し部に熱伝導性のよ
い金属を接続するとともに、その金属に熱伝導性のよい
電気絶縁層を接続し、さらにその電気絶縁層に前記熱伝
導性のよい金属を接続し、かつ熱的に導通する装置本体
を備えていることを特徴とする無電極放電灯点灯装置。
【請求項２】放電ガスを封入した透光性材料よりなる
バルブの外周に誘導コイルを巻回して配置し、誘導コイ
ルは整合回路が収納された装置本体と電気的に絶縁さ
れ、誘導コイルに高周波電源より整合回路を介して高周
波電流を通電して、バルブ内の放電ガスに高周波電磁界
を作用させて放電ガスを励起発光させる無電極放電灯点
灯装置において、誘導コイルと熱伝導性のよい金属との
接続位置において熱伝導性のよい金属内で誘導コイルの
引出し部が屈曲していることを特徴とする無電極放電灯
点灯装置。
【請求項３】放電ガスを封入した透光性材料よりなる
バルブの外周に誘導コイルを巻回して配置し、誘導コイ
ルは整合回路が収納された装置本体と電気的に絶縁さ
れ、誘導コイルに高周波電源より整合回路を介して高周
波電流を通電して、バルブ内の放電ガスに高周波電磁界
を作用させて放電ガスを励起発光させる無電極放電灯点
灯装置において、誘導コイルに熱伝導性のよい金属を接
続し、その熱伝導性のよい金属と整合回路とを、別の熱
導体で接続することを特徴とする無電極放電灯点灯装
置。
【請求項４】放電ガスを封入した透光性材料よりなる
バルブの外周に誘導コイルを巻回して配置し、誘導コイ
ルは整合回路が収納された装置本体と電気的に絶縁さ
れ、誘導コイルに高周波電源より整合回路を介して高周
波電流を通電して、バルブ内の放電ガスに高周波電磁界
を作用させて放電ガスを励起発光させる無電極放電灯点
灯装置において、誘導コイルに接続された熱伝導性のよ
い金属と整合回路とを、弾性を有する導体で接続するこ
とを特徴とする無電極放電灯点灯装置。
【請求項５】放電ガスを封入した透光性材料よりなる
バルブの外周に誘導コイルを巻回して配置し、誘導コイ
ルは整合回路が収納された装置本体と電気的に絶縁さ
れ、誘導コイルに高周波電源より整合回路を介して高周
波電流を通電して、バルブ内の放電ガスに高周波電磁界
を作用させて放電ガスを励起発光させる無電極放電灯点
灯装置において、誘導コイルの両端に熱伝導性のよい金
属を接続し、その熱伝導性のよい金属が絶縁層と接する
放熱面を、ランプからの配光とほぼ平行状態に形成する
ことを特徴とする無電極放電灯点灯装置。
【請求項６】放電ガスを封入した透光性材料よりなる
バルブの外周に誘導コイルを巻回して配置し、誘導コイ
ルは整合回路が収納された装置本体と電気的に絶縁さ
れ、誘導コイルに高周波電源より整合回路を介して高周
波電流を通電して、バルブ内の放電ガスに高周波電磁界
を作用させて放電ガスを励起発光させる無電極放電灯点
灯装置において、誘導コイルと整合回路との間に新たな
電気伝導体を接続し、その電気伝導体の断面の熱伝導度
は、誘導コイルの断面の熱伝導度以下であることを特徴
とする無電極放電灯点灯装置。
【請求項７】請求項１乃至請求項６のうち、いずれか
２項以上の請求項に記載された構成を同時に備えている
ことを特徴とする無電極放電灯点灯装置。