JPH09316198A - 変性ポリアスパラギン酸塩の製造方法 - Google Patents
変性ポリアスパラギン酸塩の製造方法Info
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- JPH09316198A JPH09316198A JP13821196A JP13821196A JPH09316198A JP H09316198 A JPH09316198 A JP H09316198A JP 13821196 A JP13821196 A JP 13821196A JP 13821196 A JP13821196 A JP 13821196A JP H09316198 A JPH09316198 A JP H09316198A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アミノ化合物によって変性されたポリアスパ
ラギン酸塩をゲル化を起こさせず簡便に製造する。 【解決手段】 無水ポリアスパラギン酸を部分的に加水
分解した後、一般式〔Ｉ〕で表されるアミノ化合物を反
応させる。 【化１】
ラギン酸塩をゲル化を起こさせず簡便に製造する。 【解決手段】 無水ポリアスパラギン酸を部分的に加水
分解した後、一般式〔Ｉ〕で表されるアミノ化合物を反
応させる。 【化１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変性ポリアスパラ
ギン酸塩の製造方法に関する。更に詳しくは、アミノ化
合物を用いても、ゲル化を起こさない変性アスパラギン
酸塩の製造方法に関する。本発明の方法で得られる変性
ポリアスパラギン酸塩は、アスパラギン酸塩の生分解性
を維持したまま、変性により種々の特性が向上するた
め、多岐の用途に適用可能となる。例えば、分散剤、表
面処理剤、シャンプー剤、キレート剤、スケール防止
剤、土壌改良剤、園芸用保水剤、シール剤等が挙げられ
る。
ギン酸塩の製造方法に関する。更に詳しくは、アミノ化
合物を用いても、ゲル化を起こさない変性アスパラギン
酸塩の製造方法に関する。本発明の方法で得られる変性
ポリアスパラギン酸塩は、アスパラギン酸塩の生分解性
を維持したまま、変性により種々の特性が向上するた
め、多岐の用途に適用可能となる。例えば、分散剤、表
面処理剤、シャンプー剤、キレート剤、スケール防止
剤、土壌改良剤、園芸用保水剤、シール剤等が挙げられ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、無水ポリアスパラギン酸とアミン
化合物との反応生成物を得る方法として、無水ポリアス
パラギン酸とアミン化合物とを溶液中で反応させ、その
後、中和・加水分解し、ポリアスパラギン酸誘導体を得
る方法（特開昭６０−４５５９７号公報）、溶媒に溶解
させた無水ポリアスパラギン酸と水及び有機溶媒に溶解
させたアミノ化合物とを反応させ、加水分解と同時にア
ミノ化合物を付加する方法（Ｄｉｅ Ａｎｇｅｗａｎｄ
ｔｅ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ
１８１ （１９９０））が知られている。これらの方
法では、イミド環同士がアミノ化合物によって架橋され
易く、この架橋反応が起こると生成ポリマーがゲル化
し、所望の用途に使用できなくなる。そこで、この架橋
反応を抑制し、目的とする生成物を得るためには、無水
ポリアスパラギン酸溶液中へのアミノ化合物の滴下速度
や滴下時間等を微妙に調整する必要があり、工業的に採
用する技術としては問題があった。
化合物との反応生成物を得る方法として、無水ポリアス
パラギン酸とアミン化合物とを溶液中で反応させ、その
後、中和・加水分解し、ポリアスパラギン酸誘導体を得
る方法（特開昭６０−４５５９７号公報）、溶媒に溶解
させた無水ポリアスパラギン酸と水及び有機溶媒に溶解
させたアミノ化合物とを反応させ、加水分解と同時にア
ミノ化合物を付加する方法（Ｄｉｅ Ａｎｇｅｗａｎｄ
ｔｅ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ
１８１ （１９９０））が知られている。これらの方
法では、イミド環同士がアミノ化合物によって架橋され
易く、この架橋反応が起こると生成ポリマーがゲル化
し、所望の用途に使用できなくなる。そこで、この架橋
反応を抑制し、目的とする生成物を得るためには、無水
ポリアスパラギン酸溶液中へのアミノ化合物の滴下速度
や滴下時間等を微妙に調整する必要があり、工業的に採
用する技術としては問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、微妙
な操作制御をしなくてもゲル化等を伴わずに、容易に短
時間で、無水ポリアスパラギン酸をアミノ化合物で変性
できる方法を提供するものである。
な操作制御をしなくてもゲル化等を伴わずに、容易に短
時間で、無水ポリアスパラギン酸をアミノ化合物で変性
できる方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく鋭
意検討した結果、ポリアスパラギン酸の前駆体である無
水ポリアスパラギン酸を部分的に加水分解した後、アミ
ノ化合物を反応させることで、ゲル化を伴わずにポリア
スパラギン酸塩を変性できることを見出し、本発明に到
達した。すなわち、本発明の要旨は、無水ポリアスパラ
ギン酸を部分的に加水分解した後、一般式〔Ｉ〕で表さ
れるアミノ化合物を反応させることを特徴とする変性ポ
リアスパラギン酸塩の製造方法に存する。
意検討した結果、ポリアスパラギン酸の前駆体である無
水ポリアスパラギン酸を部分的に加水分解した後、アミ
ノ化合物を反応させることで、ゲル化を伴わずにポリア
スパラギン酸塩を変性できることを見出し、本発明に到
達した。すなわち、本発明の要旨は、無水ポリアスパラ
ギン酸を部分的に加水分解した後、一般式〔Ｉ〕で表さ
れるアミノ化合物を反応させることを特徴とする変性ポ
リアスパラギン酸塩の製造方法に存する。
【０００５】
【化２】
【０００６】（式中、Ｒ1 及びＲ2 は、１価の有機基、
Ｒ3 は、（ｌ＋ｍ）価の有機基を示し、ｎ及びｍは１〜
３の整数を示す）
Ｒ3 は、（ｌ＋ｍ）価の有機基を示し、ｎ及びｍは１〜
３の整数を示す）
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。 （無水ポリアスパラギン酸）本発明に使用する無水ポリ
アスパラギン酸は、マレイン酸とアンモニアの反応物、
マレアミド酸、アスパラギン酸あるいはこれらの混合物
を、リン酸の存在下、または、不存在下で熱縮合させる
ことによって得ることができる。本発明で用いる無水ポ
リアスパラギン酸の製造方法は、特に限定されないが、
例えば、アスパラギン酸をリン酸あるいはポリリン酸触
媒の存在下、１００℃〜２５０℃で固相反応を行う方法
（特公昭４８−２０６３８号公報または米国特許第５１
４２０６２号明細書等参照）、アスパラギン酸またはマ
レアミド酸を１８０℃以上の高温下に固相で反応させる
方法（米国特許第５０５７５９７号明細書、同第５２１
９９８６号明細書、同第５３１５０１０号明細書または
特開平６−２０６９３７号公報）、アンモニアと無水マ
レイン酸を１２０℃以上の温度下に固相で反応させる方
法（米国特許第４８３９４６１号明細書、及び同第５２
９６５７８号明細書等参照）、ならびにアスパラギン酸
またはマレアミド酸を、ポリエチレングリコール、Ｎ−
メチルピロリドンまたはスルホラン等の溶媒の存在下、
１２０℃以上の温度下で反応させる方法（特開平６−４
５３５０号公報または特開平６−２１１９８２号公報等
参照）等の方法により無水ポリアスパラギン酸を得るこ
とができる。無水ポリアスパラギン酸の分子量は、特に
限定なく、変性ポリアスパラギン酸塩の用途により適宜
選択することができるが、通常は重量平均分子量で、１
０００〜１０００００の範囲から選ばれる。
する。 （無水ポリアスパラギン酸）本発明に使用する無水ポリ
アスパラギン酸は、マレイン酸とアンモニアの反応物、
マレアミド酸、アスパラギン酸あるいはこれらの混合物
を、リン酸の存在下、または、不存在下で熱縮合させる
ことによって得ることができる。本発明で用いる無水ポ
リアスパラギン酸の製造方法は、特に限定されないが、
例えば、アスパラギン酸をリン酸あるいはポリリン酸触
媒の存在下、１００℃〜２５０℃で固相反応を行う方法
（特公昭４８−２０６３８号公報または米国特許第５１
４２０６２号明細書等参照）、アスパラギン酸またはマ
レアミド酸を１８０℃以上の高温下に固相で反応させる
方法（米国特許第５０５７５９７号明細書、同第５２１
９９８６号明細書、同第５３１５０１０号明細書または
特開平６−２０６９３７号公報）、アンモニアと無水マ
レイン酸を１２０℃以上の温度下に固相で反応させる方
法（米国特許第４８３９４６１号明細書、及び同第５２
９６５７８号明細書等参照）、ならびにアスパラギン酸
またはマレアミド酸を、ポリエチレングリコール、Ｎ−
メチルピロリドンまたはスルホラン等の溶媒の存在下、
１２０℃以上の温度下で反応させる方法（特開平６−４
５３５０号公報または特開平６−２１１９８２号公報等
参照）等の方法により無水ポリアスパラギン酸を得るこ
とができる。無水ポリアスパラギン酸の分子量は、特に
限定なく、変性ポリアスパラギン酸塩の用途により適宜
選択することができるが、通常は重量平均分子量で、１
０００〜１０００００の範囲から選ばれる。
【０００８】（加水分解）本発明では、アミノ化合物と
の反応に先だって、無水ポリアスパラギン酸中のイミド
環の一部を加水分解することを必須要件とする。この加
水分解により、後述のアミノ化合物との反応時における
ゲル化を防止することができるのである。無水ポリアス
パラギン酸の部分的な加水分解は、アルカリ触媒を用
い、常法に従って行うことができる。加水分解に用いる
アルカリ触媒の具体例としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ金属及び
アルカリ土類金属水酸化物、トリエチルアミン、Ｎ−メ
チルモルホリン、トリエチルアミン、トリエタノールア
ミン等の有機塩基を用いることができる。加水分解にお
けるアルカリの量は、無水ポリアスパラギン酸のイミド
環１当量に対し、例えば水酸化ナトリウムの場合、水酸
化ナトリウム１当量である。本発明における部分的な加
水分解とは、後述の変性反応に必要なイミド環以外のイ
ミド環を加水分解することを意味し、一般式〔Ｉ〕の化
合物を例えばアスパラギン酸ユニットの１０ｍｏｌ％導
入したければ、９０ｍｏｌ％のイミド環を加水分解する
ことを言う。要するに、後のアミノ化合物との反応では
イミド環のみが反応に関与するので、アミノ化反応に関
係のないイミド環を予め加水分解し開環しておくのであ
る。従って、加水分解率はアミノ化合物による変性率に
より決定されるが、その用途により、例えば１０〜９９
ｍｏｌ％の範囲から選定される。この加水分解率は、ア
ルカリ触媒の使用量を調節することにより制御すること
ができる。加水分解反応の温度は、通常、０〜２５℃で
ある。
の反応に先だって、無水ポリアスパラギン酸中のイミド
環の一部を加水分解することを必須要件とする。この加
水分解により、後述のアミノ化合物との反応時における
ゲル化を防止することができるのである。無水ポリアス
パラギン酸の部分的な加水分解は、アルカリ触媒を用
い、常法に従って行うことができる。加水分解に用いる
アルカリ触媒の具体例としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ金属及び
アルカリ土類金属水酸化物、トリエチルアミン、Ｎ−メ
チルモルホリン、トリエチルアミン、トリエタノールア
ミン等の有機塩基を用いることができる。加水分解にお
けるアルカリの量は、無水ポリアスパラギン酸のイミド
環１当量に対し、例えば水酸化ナトリウムの場合、水酸
化ナトリウム１当量である。本発明における部分的な加
水分解とは、後述の変性反応に必要なイミド環以外のイ
ミド環を加水分解することを意味し、一般式〔Ｉ〕の化
合物を例えばアスパラギン酸ユニットの１０ｍｏｌ％導
入したければ、９０ｍｏｌ％のイミド環を加水分解する
ことを言う。要するに、後のアミノ化合物との反応では
イミド環のみが反応に関与するので、アミノ化反応に関
係のないイミド環を予め加水分解し開環しておくのであ
る。従って、加水分解率はアミノ化合物による変性率に
より決定されるが、その用途により、例えば１０〜９９
ｍｏｌ％の範囲から選定される。この加水分解率は、ア
ルカリ触媒の使用量を調節することにより制御すること
ができる。加水分解反応の温度は、通常、０〜２５℃で
ある。
【０００９】（アミノ化合物）本発明で使用するアミノ
化合物としては、前記一般式〔Ｉ〕で表される化合物で
ある。このアミノ化合物は、イミド環と反応性のある１
級アミノ基を分子内に１個以上有する化合物であり、好
ましくは、それ以外に１級、２級または３級のアミノ基
を１個以上含有する。一般式〔Ｉ〕の化合物における置
換基のＲ1 とＲ2 は、１価の有機基であるが、好ましく
は、それぞれ独立して、水素原子または、ハロゲン原
子、水酸基、カルボン酸基、アルデヒド基、エポキシ
基、メルカプト基、アルコキシ基、アシル基で置換され
ても良いアルキル基、アルケニル基、アルキニル基また
はアリール基であり、該置換されても良いアルキル基、
アルケニル基、アルキニル基またはアリール基は−Ｓ
−、−Ｏ−、−ＳＯ2 −、−ＮＲ−（Ｒはアルキル基ま
たは水素原子である）で連結された複数の置換基であっ
ても良い。特に好ましくは、Ｒ1 またはＲ2 の少なくと
も片方が水素原子である。Ｒ3 は、置換基を有しても良
い２〜４価の炭化水素基であり、好ましくはハロゲン原
子、水酸基、カルボン酸基、アルデヒド基、エポキシ
基、メルカプト基、アルコキシ基、アシル基で置換され
ても良いアルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン
基またはアリーレン基であり、該置換されても良いアル
キレン基、アルケニレン基、アルキニレン基またはアリ
ーレン基は−Ｓ−、−Ｏ−、−ＳＯ2 −、−ＮＲ−（Ｒ
はアルキル基または水素原子である）で連結された複数
の置換基であっても良い。
化合物としては、前記一般式〔Ｉ〕で表される化合物で
ある。このアミノ化合物は、イミド環と反応性のある１
級アミノ基を分子内に１個以上有する化合物であり、好
ましくは、それ以外に１級、２級または３級のアミノ基
を１個以上含有する。一般式〔Ｉ〕の化合物における置
換基のＲ1 とＲ2 は、１価の有機基であるが、好ましく
は、それぞれ独立して、水素原子または、ハロゲン原
子、水酸基、カルボン酸基、アルデヒド基、エポキシ
基、メルカプト基、アルコキシ基、アシル基で置換され
ても良いアルキル基、アルケニル基、アルキニル基また
はアリール基であり、該置換されても良いアルキル基、
アルケニル基、アルキニル基またはアリール基は−Ｓ
−、−Ｏ−、−ＳＯ2 −、−ＮＲ−（Ｒはアルキル基ま
たは水素原子である）で連結された複数の置換基であっ
ても良い。特に好ましくは、Ｒ1 またはＲ2 の少なくと
も片方が水素原子である。Ｒ3 は、置換基を有しても良
い２〜４価の炭化水素基であり、好ましくはハロゲン原
子、水酸基、カルボン酸基、アルデヒド基、エポキシ
基、メルカプト基、アルコキシ基、アシル基で置換され
ても良いアルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン
基またはアリーレン基であり、該置換されても良いアル
キレン基、アルケニレン基、アルキニレン基またはアリ
ーレン基は−Ｓ−、−Ｏ−、−ＳＯ2 −、−ＮＲ−（Ｒ
はアルキル基または水素原子である）で連結された複数
の置換基であっても良い。
【００１０】好適なアミノ化合物の具体例としては、エ
チレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、Ｎ−ヘキシ
ル−１，２−エタンジアミン、Ｎ−メチル−１，３−ジ
アミノプロパン、２−（３−アミノプロピルアミノ）エ
タノール、Ｎ−（２−アミノエチル）−Ｎ−メチル−
１，２−エタンジアミン、２−｛（２−アミノエチル）
アミノ｝エタノール、１，４−ブタンジアミン、Ｎ−
（３−アミノプロピル）−グリシン、１，１０−ドデカ
ンジアミン、Ｎ−（２−アミノエチル）−Ｎ−メチル−
１，２−エタンジアミン、２，２−ジメチル−１，５−
ペンタンジアミン、Ｎ−エチル−１，２−エタンジアミ
ン、Ｎ−エチル−１，３−プロパンジアミン、リジン、
オルニチン等が挙げられる。
チレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、Ｎ−ヘキシ
ル−１，２−エタンジアミン、Ｎ−メチル−１，３−ジ
アミノプロパン、２−（３−アミノプロピルアミノ）エ
タノール、Ｎ−（２−アミノエチル）−Ｎ−メチル−
１，２−エタンジアミン、２−｛（２−アミノエチル）
アミノ｝エタノール、１，４−ブタンジアミン、Ｎ−
（３−アミノプロピル）−グリシン、１，１０−ドデカ
ンジアミン、Ｎ−（２−アミノエチル）−Ｎ−メチル−
１，２−エタンジアミン、２，２−ジメチル−１，５−
ペンタンジアミン、Ｎ−エチル−１，２−エタンジアミ
ン、Ｎ−エチル−１，３−プロパンジアミン、リジン、
オルニチン等が挙げられる。
【００１１】（変性反応）無水ポリアスパラギン酸を部
分的に加水分解させたものと、前記一般式〔Ｉ〕のアミ
ノ化合物との反応は、無水ポリアスパラギン酸のイミド
環基を部分的に加水分解した後、残存する連鎖中のイミ
ド環基にアミノ化合物中の１級アミノ基が付加反応し
て、イミド環を開環するものと推定される。これを無水
ポリアスパラギン酸とヘキサメチレンジアミンとの反応
について示せば、下式のように進行するものと推測され
る。
分的に加水分解させたものと、前記一般式〔Ｉ〕のアミ
ノ化合物との反応は、無水ポリアスパラギン酸のイミド
環基を部分的に加水分解した後、残存する連鎖中のイミ
ド環基にアミノ化合物中の１級アミノ基が付加反応し
て、イミド環を開環するものと推定される。これを無水
ポリアスパラギン酸とヘキサメチレンジアミンとの反応
について示せば、下式のように進行するものと推測され
る。
【００１２】
【化３】
【００１３】反応に用いる前記一般式〔Ｉ〕で表される
アミノ化合物の使用量としては、好ましくは、無水ポリ
アスパラギン酸中の全アスパラギン酸単位の９０ｍｏｌ
％以下、更に好ましくは７０ｍｏｌ％以下、１ｍｏｌ％
以上が変性される範囲内で適宜選択される。用途によ
り、９０ｍｏｌ％を超えるアミノ化合物の導入量では、
ポリアスパラギン酸本来の性質が失われるため、好まし
くない。
アミノ化合物の使用量としては、好ましくは、無水ポリ
アスパラギン酸中の全アスパラギン酸単位の９０ｍｏｌ
％以下、更に好ましくは７０ｍｏｌ％以下、１ｍｏｌ％
以上が変性される範囲内で適宜選択される。用途によ
り、９０ｍｏｌ％を超えるアミノ化合物の導入量では、
ポリアスパラギン酸本来の性質が失われるため、好まし
くない。
【００１４】アミノ化合物の変性反応の温度は特に限定
されないが、通常、無触媒で室温でも充分進行するの
で、所定量の部分的に加水分解した無水ポリアスパラギ
ン酸塩とアミノ化合物を、そのまま、または溶媒中で混
合すればよい。アミノ化合物の反応性や必要に応じて、
冷却、加熱することもできるが、無水ポリアスパラギン
酸の高分子鎖の分解を避けるために、比較的低い温度、
具体的には、０〜１６０℃、好ましくは１０〜１００℃
から選択する。反応時間は特に限定されないが、１分〜
２４時間、好ましくは、５分〜１０時間である。
されないが、通常、無触媒で室温でも充分進行するの
で、所定量の部分的に加水分解した無水ポリアスパラギ
ン酸塩とアミノ化合物を、そのまま、または溶媒中で混
合すればよい。アミノ化合物の反応性や必要に応じて、
冷却、加熱することもできるが、無水ポリアスパラギン
酸の高分子鎖の分解を避けるために、比較的低い温度、
具体的には、０〜１６０℃、好ましくは１０〜１００℃
から選択する。反応時間は特に限定されないが、１分〜
２４時間、好ましくは、５分〜１０時間である。
【００１５】反応溶媒としては、通常、無水ポリアスパ
ラギン酸が溶解するＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（Ｄ
ＭＦ）、ジメチルスルホキサイド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メ
チルピロリドン、スルホランなどの非プロトン性極性溶
媒、または、これらの混合溶媒が使用できるが、更に使
用するアミンの溶解性及び加水分解量により、水やその
他の溶媒及びその混合物を、使用することもできる。溶
媒の使用量は、無水ポリアスパラギン酸１００重量部に
対し、１〜１００００重量部、好ましくは５〜５０００
重量部である。
ラギン酸が溶解するＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（Ｄ
ＭＦ）、ジメチルスルホキサイド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メ
チルピロリドン、スルホランなどの非プロトン性極性溶
媒、または、これらの混合溶媒が使用できるが、更に使
用するアミンの溶解性及び加水分解量により、水やその
他の溶媒及びその混合物を、使用することもできる。溶
媒の使用量は、無水ポリアスパラギン酸１００重量部に
対し、１〜１００００重量部、好ましくは５〜５０００
重量部である。
【００１６】変性反応の反応方式は任意の方法を採用す
ることができるが、過剰のアミノ化合物を敷液とし、こ
れにポリマー溶液を加える方法が、アミノ基の導入量が
高い場合（５０ｍｏｌ％を超えた領域）においても架橋
反応、分子量の増加等の副反応が、起こりにくいため好
ましい。アミノ化合物の量は、無水ポリアスパラギン酸
のイミド環１当量に対し、アミンのアミノ基１当量以
上、好ましくは１．２当量以上、さらに好ましくは１．
５当量以上の範囲で適宜選択される。本発明では多量の
アミノ化合物を用いても架橋の反応が起こることは殆ん
どない。また、アミノ化合物の量が１当量未満の場合
は、系内のアミン化合物により、架橋する可能性がある
ので好ましくない。
ることができるが、過剰のアミノ化合物を敷液とし、こ
れにポリマー溶液を加える方法が、アミノ基の導入量が
高い場合（５０ｍｏｌ％を超えた領域）においても架橋
反応、分子量の増加等の副反応が、起こりにくいため好
ましい。アミノ化合物の量は、無水ポリアスパラギン酸
のイミド環１当量に対し、アミンのアミノ基１当量以
上、好ましくは１．２当量以上、さらに好ましくは１．
５当量以上の範囲で適宜選択される。本発明では多量の
アミノ化合物を用いても架橋の反応が起こることは殆ん
どない。また、アミノ化合物の量が１当量未満の場合
は、系内のアミン化合物により、架橋する可能性がある
ので好ましくない。
【００１７】このようにして得られる本発明のアミノ基
含有ポリアスパラギン酸塩の後処理法は特に限定されな
いが、反応終了後、アセトン、メタノール、ＴＨＦ、ジ
オキサン、エチルエーテル、クロロホルムなどで沈殿さ
せることにより、単離することがてきる。または、反応
終了後、上記の非プロトン性極性溶媒に溶解したまま
で、各種用途に用いることもできる。
含有ポリアスパラギン酸塩の後処理法は特に限定されな
いが、反応終了後、アセトン、メタノール、ＴＨＦ、ジ
オキサン、エチルエーテル、クロロホルムなどで沈殿さ
せることにより、単離することがてきる。または、反応
終了後、上記の非プロトン性極性溶媒に溶解したまま
で、各種用途に用いることもできる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例により些かも制限さ
れるものではない。 （分子量）合成した無水ポリアスパラギン酸の分子量は
ポリマーラボラトリー（株）社製「ＴＬＧＥＬ ５μｍ
ＭＩＸ ＥＤ−Ｃ」カラムを２本用い、溶離液に２０
ｍＭ ＬｉＢｒのジメチルホルムアミドを用いたＧＰＣ
クロマトグラフ（示差屈折計）により得られたポリスチ
レン換算値である。
明するが、本発明はこれらの実施例により些かも制限さ
れるものではない。 （分子量）合成した無水ポリアスパラギン酸の分子量は
ポリマーラボラトリー（株）社製「ＴＬＧＥＬ ５μｍ
ＭＩＸ ＥＤ−Ｃ」カラムを２本用い、溶離液に２０
ｍＭ ＬｉＢｒのジメチルホルムアミドを用いたＧＰＣ
クロマトグラフ（示差屈折計）により得られたポリスチ
レン換算値である。
【００１９】〔参考例１〕ポリスクシンイミドの合成 冷却器、温度計、撹拌器及び水分分離器を備えた２００
ｍｌ容四口フラスコ内に、アスパラギン酸２５ｇ、８５
％リン酸２．５ｇ、メシチレン５６ｇ及びスルホラン２
４ｇを仕込んだ。次いで、常圧、メシチレンの還流下
（１６２℃）に４．５時間保ち重縮合反応を行わせた。
反応中に生じた水はメシチレンと共に系外へ留去せしめ
た。反応終了後、反応液を濾過して反応生成物を収集し
た。得られた生成物を純水１００ｇで４回洗浄し、さら
にメタノール１００ｇで洗浄した。次いで、生成物を減
圧下に８０℃で２４時間乾燥させ、黄白色のポリスクシ
ンイミド粉末１７．９ｇを得た。理論量に対する収率は
９８％であった。得られたポリスクシンイミドのポリス
チレン換算の分子量をＧＰＣ測定により求めたところ、
重量平均分子量が６６０００、数平均分子量が２５００
０であった。この樹脂を「樹脂Ａ」とする。
ｍｌ容四口フラスコ内に、アスパラギン酸２５ｇ、８５
％リン酸２．５ｇ、メシチレン５６ｇ及びスルホラン２
４ｇを仕込んだ。次いで、常圧、メシチレンの還流下
（１６２℃）に４．５時間保ち重縮合反応を行わせた。
反応中に生じた水はメシチレンと共に系外へ留去せしめ
た。反応終了後、反応液を濾過して反応生成物を収集し
た。得られた生成物を純水１００ｇで４回洗浄し、さら
にメタノール１００ｇで洗浄した。次いで、生成物を減
圧下に８０℃で２４時間乾燥させ、黄白色のポリスクシ
ンイミド粉末１７．９ｇを得た。理論量に対する収率は
９８％であった。得られたポリスクシンイミドのポリス
チレン換算の分子量をＧＰＣ測定により求めたところ、
重量平均分子量が６６０００、数平均分子量が２５００
０であった。この樹脂を「樹脂Ａ」とする。
【００２０】〔参考例２〕 ポリスクシンイミドの合成 窒素ガス雰囲気下、Ｌ−アスパラギン酸（５．０ｋｇ）
と８５％リン酸（５００ｇ）とを「スーパーミキサー」
（（株）カワタ社製）で５分間混合し、触媒を分散させ
た。重縮合反応は、（株）栗本鉄工所社製「ＫＲＣニー
ダー」（５０φ×６６１．５Ｌ、Ｌ／Ｄ １３．２）を
用い以下の通り行った。熱媒を２６０℃、スクリュウの
回転数を３０ｒｐｍに設定し、吐出量が１ｋｇ／ｈ（平
均滞留時間１６分）になるように上記で得られたアスパ
ラギン酸とリン酸の混合物を供給して重縮合を行い、褐
色の粉末を得た。このポリスクシンイミドの重量平均分
子量は１７０００、ポリマーへの転化率は９９．９％以
上であった。この樹脂を「樹脂Ｂ」とする。
と８５％リン酸（５００ｇ）とを「スーパーミキサー」
（（株）カワタ社製）で５分間混合し、触媒を分散させ
た。重縮合反応は、（株）栗本鉄工所社製「ＫＲＣニー
ダー」（５０φ×６６１．５Ｌ、Ｌ／Ｄ １３．２）を
用い以下の通り行った。熱媒を２６０℃、スクリュウの
回転数を３０ｒｐｍに設定し、吐出量が１ｋｇ／ｈ（平
均滞留時間１６分）になるように上記で得られたアスパ
ラギン酸とリン酸の混合物を供給して重縮合を行い、褐
色の粉末を得た。このポリスクシンイミドの重量平均分
子量は１７０００、ポリマーへの転化率は９９．９％以
上であった。この樹脂を「樹脂Ｂ」とする。
【００２１】実施例１ 参考例１で得た樹脂Ａ ５４．３ｇをビーカーに入れ、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド３１６ｇを加えて溶解さ
せた。これに水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ２１．
４３ｇ／Ｈ2 Ｏ ４２０ｇ）を２５分かけて滴下した
後、５０℃で１０分間撹拌した。これに純水１００ｍｌ
を加えて５０℃で０．５時間撹拌すると沈殿が消え、さ
らに１．５時間撹拌すると懸濁してきたので純水２００
ｍｌを加え、１時間撹拌し、均一の溶液とした。ここ
で、１部サンプリングし、ＮＭＲ解析によりイミド環が
０．１ｍｏｌ残存していることが確認され、ほぼ８２％
の加水分解が行われた。
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド３１６ｇを加えて溶解さ
せた。これに水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ２１．
４３ｇ／Ｈ2 Ｏ ４２０ｇ）を２５分かけて滴下した
後、５０℃で１０分間撹拌した。これに純水１００ｍｌ
を加えて５０℃で０．５時間撹拌すると沈殿が消え、さ
らに１．５時間撹拌すると懸濁してきたので純水２００
ｍｌを加え、１時間撹拌し、均一の溶液とした。ここ
で、１部サンプリングし、ＮＭＲ解析によりイミド環が
０．１ｍｏｌ残存していることが確認され、ほぼ８２％
の加水分解が行われた。
【００２２】このポリマー溶液をアミノ化合物溶液（ヘ
キサメチレンジアミン４１ｇ／Ｈ2Ｏ １５０ｍｌ）中
に３０分かけて滴下した後、２．５時間撹拌した。これ
を５５〜６０℃で数時間かけて３００ｍｌ位まで濃縮し
た後、メタノールに滴下し、上澄み液を加圧濾過し、粘
性沈殿を純水に再溶解後、メタノールで再沈、濾過、洗
浄した。これを８０℃で３６時間、減圧乾燥し、白色粉
末７４．５ｇを得た。
キサメチレンジアミン４１ｇ／Ｈ2Ｏ １５０ｍｌ）中
に３０分かけて滴下した後、２．５時間撹拌した。これ
を５５〜６０℃で数時間かけて３００ｍｌ位まで濃縮し
た後、メタノールに滴下し、上澄み液を加圧濾過し、粘
性沈殿を純水に再溶解後、メタノールで再沈、濾過、洗
浄した。これを８０℃で３６時間、減圧乾燥し、白色粉
末７４．５ｇを得た。
【００２３】この生成物のポリスチレン換算の分子量を
ＧＰＣ測定により求めたところ、分子量に変化は見られ
ず、樹脂Ａと同等であった。また、この生成物のＤＭＦ
に溶解させると不溶分が見られないため、これらのこと
から架橋をしていないことが確認された。また、ＮＭＲ
解析によりヘキサメチレンジアミンが１３ｍｏｌ％導入
されたことが確認された。
ＧＰＣ測定により求めたところ、分子量に変化は見られ
ず、樹脂Ａと同等であった。また、この生成物のＤＭＦ
に溶解させると不溶分が見られないため、これらのこと
から架橋をしていないことが確認された。また、ＮＭＲ
解析によりヘキサメチレンジアミンが１３ｍｏｌ％導入
されたことが確認された。
【００２４】実施例２ 参考例１で得た樹脂Ａ ４．９９ｇを水酸化ナトリウム
水溶液（ＮａＯＨ １．９２ｇ／Ｈ2 Ｏ ３１．０ｇ）
に加え、３０分間撹拌した。実施例１と同様にサンプリ
ングし、ＮＭＲ解析によりイミド環が２．５７ｍｍｏｌ
残存していることが確認され、ほぼ９５％の加水分解が
行われた。アミン溶液（ヘキサメチレンジアミン５．９
８ｇ／Ｈ2 Ｏ １００ｇ）に先の混合溶液の濾液を約３
０分かけて滴下した後、一晩、撹拌した。得られた溶液
を５０〜６０℃で３時間かけて約５０ｍｌになるまで濃
縮した後、メタノールに滴下、再沈、濾過、洗浄した。
これを８０℃で２４時間減圧乾燥し、白色粉末を得た。
水溶液（ＮａＯＨ １．９２ｇ／Ｈ2 Ｏ ３１．０ｇ）
に加え、３０分間撹拌した。実施例１と同様にサンプリ
ングし、ＮＭＲ解析によりイミド環が２．５７ｍｍｏｌ
残存していることが確認され、ほぼ９５％の加水分解が
行われた。アミン溶液（ヘキサメチレンジアミン５．９
８ｇ／Ｈ2 Ｏ １００ｇ）に先の混合溶液の濾液を約３
０分かけて滴下した後、一晩、撹拌した。得られた溶液
を５０〜６０℃で３時間かけて約５０ｍｌになるまで濃
縮した後、メタノールに滴下、再沈、濾過、洗浄した。
これを８０℃で２４時間減圧乾燥し、白色粉末を得た。
【００２５】この生成物のポリスチレン換算の分子量を
ＧＰＣ測定により求めたところ、分子量に変化は見られ
ず、樹脂Ａ同等であった。また、この生成物をＤＭＦに
溶解させると不溶分が見られないため、これらのことか
ら架橋をしていないことが確認された。また、ＮＭＲ解
析によりヘキサメチレンジアミンが３．３ｍｏｌ％導入
されたことが確認された。
ＧＰＣ測定により求めたところ、分子量に変化は見られ
ず、樹脂Ａ同等であった。また、この生成物をＤＭＦに
溶解させると不溶分が見られないため、これらのことか
ら架橋をしていないことが確認された。また、ＮＭＲ解
析によりヘキサメチレンジアミンが３．３ｍｏｌ％導入
されたことが確認された。
【００２６】実施例３ 参考例１で得た樹脂Ａ ５．００ｇをビーカーに入れ、
３５ｇのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを加えて溶解さ
せた。これに、水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ
１．９３ｇ／Ｈ2 Ｏ ３１ｇ）を５分かけて滴下した
後、１０分間撹拌した。これに純水４０ｍｌを加えて
１．８時間撹拌させ、均一溶液となった。ここで、１部
サンプリングし、ＮＭＲ解析によりイミド環が１８ｍｏ
ｌ残存していることが確認され、ほぼ６５％の加水分解
が行われた。この溶液をアミン溶液（ヘキサメチレンジ
アミン６．０５ｇ／Ｈ2 Ｏ １００ｍｌ）に２０分かけ
て滴下した後、１８時間撹拌した。これを６０℃で２時
間かけて１００ｍｌになるまで濃縮後、メタノールに滴
下、再沈、濾過、洗浄した。これを８０℃で２４時間減
圧乾燥し、白色粉末を得た。
３５ｇのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを加えて溶解さ
せた。これに、水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ
１．９３ｇ／Ｈ2 Ｏ ３１ｇ）を５分かけて滴下した
後、１０分間撹拌した。これに純水４０ｍｌを加えて
１．８時間撹拌させ、均一溶液となった。ここで、１部
サンプリングし、ＮＭＲ解析によりイミド環が１８ｍｏ
ｌ残存していることが確認され、ほぼ６５％の加水分解
が行われた。この溶液をアミン溶液（ヘキサメチレンジ
アミン６．０５ｇ／Ｈ2 Ｏ １００ｍｌ）に２０分かけ
て滴下した後、１８時間撹拌した。これを６０℃で２時
間かけて１００ｍｌになるまで濃縮後、メタノールに滴
下、再沈、濾過、洗浄した。これを８０℃で２４時間減
圧乾燥し、白色粉末を得た。
【００２７】この生成物のポリスチレン換算の分子量を
ＧＰＣ測定により求めたところ、分子量に変化は見られ
ず、樹脂Ａ同等であった。また、この生成物をＤＭＦに
溶解させると不溶分が見られないため、これらのことか
ら架橋をしていないことが確認された。また、ＮＭＲ解
析によりヘキサメチレンジアミンが２９ｍｏｌ％導入さ
れたことが確認された。
ＧＰＣ測定により求めたところ、分子量に変化は見られ
ず、樹脂Ａ同等であった。また、この生成物をＤＭＦに
溶解させると不溶分が見られないため、これらのことか
ら架橋をしていないことが確認された。また、ＮＭＲ解
析によりヘキサメチレンジアミンが２９ｍｏｌ％導入さ
れたことが確認された。
【００２８】実施例４ 参考例２で得た樹脂Ｂ ５．０ｇをビーカーに入れ、３
５ｍｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを加えて溶解さ
せた。これに水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ １．
９３ｇ／Ｈ2 Ｏ ３１．０ｇ）を加えて約１０分間撹拌
後、純水３０ｍｌ加え、反応系が均一になるまで撹拌し
た。ここで、１部サンプリングし、ＮＭＲ解析によりイ
ミド環が１．２ｍｍｏｌ残存していることが確認され、
ほぼ９０％の加水分解が行われた。
５ｍｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを加えて溶解さ
せた。これに水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ １．
９３ｇ／Ｈ2 Ｏ ３１．０ｇ）を加えて約１０分間撹拌
後、純水３０ｍｌ加え、反応系が均一になるまで撹拌し
た。ここで、１部サンプリングし、ＮＭＲ解析によりイ
ミド環が１．２ｍｍｏｌ残存していることが確認され、
ほぼ９０％の加水分解が行われた。
【００２９】このポリマー溶液にアミン溶液（Ｎ−メチ
ル−１，３−ジアミノプロパン０．４４ｇ／Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド４０ｇ）を３０分程かけて滴下した
後、１時間撹拌した。これを６０℃で数時間かけて濃縮
した後、上澄み液は加圧濾過し、粘性沈殿は純水に溶解
させ、メタノールで再沈して沈殿物を濾取し、減圧下で
乾燥し、白色粉末５．５７ｇを得た。
ル−１，３−ジアミノプロパン０．４４ｇ／Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド４０ｇ）を３０分程かけて滴下した
後、１時間撹拌した。これを６０℃で数時間かけて濃縮
した後、上澄み液は加圧濾過し、粘性沈殿は純水に溶解
させ、メタノールで再沈して沈殿物を濾取し、減圧下で
乾燥し、白色粉末５．５７ｇを得た。
【００３０】この生成物のポリスチレン換算の分子量を
ＧＰＣ測定により求めたところ、分子量に変化は見られ
ず、樹脂Ｂ同等であった。また、この生成物のＤＭＦに
溶解させると不溶分が見られないため、これらのことか
ら架橋をしていないことが確認された。また、ＮＭＲ解
析によりＮ−メチル−１，３−ジアミノプロパンが１０
ｍｏｌ％導入されたことが確認された。
ＧＰＣ測定により求めたところ、分子量に変化は見られ
ず、樹脂Ｂ同等であった。また、この生成物のＤＭＦに
溶解させると不溶分が見られないため、これらのことか
ら架橋をしていないことが確認された。また、ＮＭＲ解
析によりＮ−メチル−１，３−ジアミノプロパンが１０
ｍｏｌ％導入されたことが確認された。
【００３１】実施例５ Ｎ−メチル−１，３−ジアミノプロパン０．４４ｇを２
−（３−アミノプロピルアミノ）エタノール１．１８ｇ
にした以外、実施例４と同様に行い、薄黄色粉末７．２
０ｇを得た。この生成物のポリスチレン換算の分子量を
ＧＰＣ測定により求めたところ、分子量に変化は見られ
ず、樹脂Ｂ同等であった。また、この生成物をＤＭＦに
溶解させると不溶分が見られないため、これらのことか
ら架橋をしていないことが確認された。また、ＮＭＲ解
析により２−（３−アミノプロピルアミノ）エタノール
が１２ｍｏｌ％導入されたことが確認された。
−（３−アミノプロピルアミノ）エタノール１．１８ｇ
にした以外、実施例４と同様に行い、薄黄色粉末７．２
０ｇを得た。この生成物のポリスチレン換算の分子量を
ＧＰＣ測定により求めたところ、分子量に変化は見られ
ず、樹脂Ｂ同等であった。また、この生成物をＤＭＦに
溶解させると不溶分が見られないため、これらのことか
ら架橋をしていないことが確認された。また、ＮＭＲ解
析により２−（３−アミノプロピルアミノ）エタノール
が１２ｍｏｌ％導入されたことが確認された。
【００３２】比較例１ 参考例１で得た樹脂Ａ ５４．３ｇをビーカーに入れ、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド３１６ｇを加え溶解させ
た。この溶液をアミン溶液（ヘキサメチレンジアミン４
１ｇ／Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１５ｇ）中に室温
で３０分間かけて滴下したところ、滴下終了後には反応
液は全体的にゲル化したものとなった。
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド３１６ｇを加え溶解させ
た。この溶液をアミン溶液（ヘキサメチレンジアミン４
１ｇ／Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１５ｇ）中に室温
で３０分間かけて滴下したところ、滴下終了後には反応
液は全体的にゲル化したものとなった。
【００３３】
【発明の効果】本発明により、分散剤、表面処理剤等、
多岐の用途に適用可能なアミノ化合物変性ポリアスパラ
ギン酸塩をゲル化を起こさせずに製造することが可能と
なった。
多岐の用途に適用可能なアミノ化合物変性ポリアスパラ
ギン酸塩をゲル化を起こさせずに製造することが可能と
なった。
Claims (2)
- 【請求項１】 無水ポリアスパラギン酸を部分的に加水
分解した後、一般式〔Ｉ〕で表されるアミノ化合物を反
応させることを特徴とする変性ポリアスパラギン酸塩の
製造方法。 【化１】 （式中、Ｒ1 及びＲ2 は、１価の有機基、Ｒ3 は、（ｌ
＋ｍ）価の有機基を示し、ｎ及びｍは１〜３の整数を示
す） - 【請求項２】 一般式〔Ｉ〕で表されるアミノ化合物中
に、部分的に加水分解した無水ポリアスパラギン酸を加
えることを特徴とする請求項１記載のポリアスパラギン
酸塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13821196A JPH09316198A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 変性ポリアスパラギン酸塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13821196A JPH09316198A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 変性ポリアスパラギン酸塩の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316198A true JPH09316198A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15216685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13821196A Pending JPH09316198A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 変性ポリアスパラギン酸塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09316198A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103819670A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 邹金娥 | 一种改性聚天冬氨酸的合成方法 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP13821196A patent/JPH09316198A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103819670A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 邹金娥 | 一种改性聚天冬氨酸的合成方法 |
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