JPH09315607A - 自動給紙装置及び自動給紙装置の分離パッド製造方法 - Google Patents
自動給紙装置及び自動給紙装置の分離パッド製造方法Info
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- JPH09315607A JPH09315607A JP14018796A JP14018796A JPH09315607A JP H09315607 A JPH09315607 A JP H09315607A JP 14018796 A JP14018796 A JP 14018796A JP 14018796 A JP14018796 A JP 14018796A JP H09315607 A JPH09315607 A JP H09315607A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用する用紙１の種類や大きさの範囲が広く
ても不送りや重送を防止できる自動給紙装置を提供す
る。 【解決手段】 用紙カセット８内に積層された用紙１
と、この用紙１に当接して用紙１を送るための給紙ロー
ラ２０と、この給紙用ローラ２０に当接した分離パッド
２１とを有し、給紙ローラ２０と分離パッド２１の間に
用紙１を通して用紙１を１枚毎に分離する構造の自動給
紙装置において、分離パッド２１の用紙進入側の用紙当
接部に配設され、給紙用ローラ２０と接触しない摩擦係
数が大きな摩擦材Ａ２３と、分離パッド２１の用紙排出
側に配設され、給紙用ローラ２０と接触する進入側の摩
擦材Ａ２３に比べて摩擦係数の小さな摩擦材Ｂ２４とを
備えた構成にした。
ても不送りや重送を防止できる自動給紙装置を提供す
る。 【解決手段】 用紙カセット８内に積層された用紙１
と、この用紙１に当接して用紙１を送るための給紙ロー
ラ２０と、この給紙用ローラ２０に当接した分離パッド
２１とを有し、給紙ローラ２０と分離パッド２１の間に
用紙１を通して用紙１を１枚毎に分離する構造の自動給
紙装置において、分離パッド２１の用紙進入側の用紙当
接部に配設され、給紙用ローラ２０と接触しない摩擦係
数が大きな摩擦材Ａ２３と、分離パッド２１の用紙排出
側に配設され、給紙用ローラ２０と接触する進入側の摩
擦材Ａ２３に比べて摩擦係数の小さな摩擦材Ｂ２４とを
備えた構成にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ、イメージスキャナ等の画像形成装置
の自動給紙装置に関するものである。
機、ファクシミリ、イメージスキャナ等の画像形成装置
の自動給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は例えば特開昭６３−１１２３４２
号公報に示された従来の自動給紙装置における用紙分離
機構部の断面側面図、図１０はその用紙の分離パッドと
その支持ブラケットを示す斜視図である。図において、
１は用紙、２は用紙１に給紙方向に摩擦駆動力を付与す
るローラ、３は摩擦材１４、１５が取り付けられローラ
２に弾圧された分離パッド、４は分離パッド２を支持す
るブラケット、５はブラケット４の支点ピン、６は分離
パッド３をローラ２の周囲に向けて付勢している板バ
ネ、７はブラケット４をローラ２に向けて付勢している
コイルバネ、８は自動給紙の用紙台、９は用紙１の前縁
ガイド、１０はガイド板、１１はローラ２を軸支する支
持アーム、１２は支持アーム１１の支点ピン、１３はロ
ーラ２の支持アーム１１の上動を規制する位置調整可能
なストッパである。また、１４は摩擦係数が小さい例え
ばポリステルフィルムのような摩擦材、１５は摩擦材１
４に比べて摩擦係数が大きな例えばゴムのような摩擦材
である。
号公報に示された従来の自動給紙装置における用紙分離
機構部の断面側面図、図１０はその用紙の分離パッドと
その支持ブラケットを示す斜視図である。図において、
１は用紙、２は用紙１に給紙方向に摩擦駆動力を付与す
るローラ、３は摩擦材１４、１５が取り付けられローラ
２に弾圧された分離パッド、４は分離パッド２を支持す
るブラケット、５はブラケット４の支点ピン、６は分離
パッド３をローラ２の周囲に向けて付勢している板バ
ネ、７はブラケット４をローラ２に向けて付勢している
コイルバネ、８は自動給紙の用紙台、９は用紙１の前縁
ガイド、１０はガイド板、１１はローラ２を軸支する支
持アーム、１２は支持アーム１１の支点ピン、１３はロ
ーラ２の支持アーム１１の上動を規制する位置調整可能
なストッパである。また、１４は摩擦係数が小さい例え
ばポリステルフィルムのような摩擦材、１５は摩擦材１
４に比べて摩擦係数が大きな例えばゴムのような摩擦材
である。
【０００３】次に動作について説明する。用紙１は用紙
台８の上に積層されており、圧力付勢手段（図示せず）
により用紙１はローラ２に押し付けられている。ローラ
２が矢印Ａ方向に回転することにより用紙１とローラ２
間に作用する摩擦力に基づく用紙搬送力により、用紙１
はローラ２と分離パッド３の摩擦材１４、１５で形成さ
れたすき間（図示せず）に送り込まれる。もしこの時進
入した用紙１が１枚の場合には用紙１はガイド板１０に
そのまま送られるが、もし用紙１が２枚進入した場合に
は、分離パッド３側の用紙１は分離パッド３の摩擦材１
５にせき止められ、ローラ２に接触している用紙１のみ
ガイド板１０に送られる。
台８の上に積層されており、圧力付勢手段（図示せず）
により用紙１はローラ２に押し付けられている。ローラ
２が矢印Ａ方向に回転することにより用紙１とローラ２
間に作用する摩擦力に基づく用紙搬送力により、用紙１
はローラ２と分離パッド３の摩擦材１４、１５で形成さ
れたすき間（図示せず）に送り込まれる。もしこの時進
入した用紙１が１枚の場合には用紙１はガイド板１０に
そのまま送られるが、もし用紙１が２枚進入した場合に
は、分離パッド３側の用紙１は分離パッド３の摩擦材１
５にせき止められ、ローラ２に接触している用紙１のみ
ガイド板１０に送られる。
【０００４】これは用紙１とローラ２間の摩擦係数をμ
１、用紙１間の摩擦係数をμ２、用紙１と分離パッド３
の摩擦材１５の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ２、
及びμ３＞μ２の関係があるからである。この関係のた
め、ローラ２側の用紙搬送力をＦ１、用紙１間の摩擦力
をＦ２、分離パッド３側の用紙１に働く搬送抵抗力をＦ
３とすると、Ｆ１＞Ｆ２、及びＦ３＞Ｆ２関係が生じ
る。
１、用紙１間の摩擦係数をμ２、用紙１と分離パッド３
の摩擦材１５の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ２、
及びμ３＞μ２の関係があるからである。この関係のた
め、ローラ２側の用紙搬送力をＦ１、用紙１間の摩擦力
をＦ２、分離パッド３側の用紙１に働く搬送抵抗力をＦ
３とすると、Ｆ１＞Ｆ２、及びＦ３＞Ｆ２関係が生じ
る。
【０００５】また、前縁ガイド９には分離パッド３に進
入する用紙１が２枚以下になるようにする役割がある。
このような給紙装置では、厚さ表面の摩擦係数が色々異
なるいくつかの用紙１を送る必要がある。厚い用紙１を
送る場合には、分離パッドから大きな抵抗力を受けるた
め、この抵抗力に打ち勝つような搬送力を与える必要が
あり、ローラ２への押圧力を大きくせざるをえない。し
かし、薄い用紙ではローラ２への用紙１の接触圧が過大
になるため、用紙１の搬送力が大きくなり２枚送り、即
ち重送が生じやすい。このため、この給紙装置ではロー
ラ２への押圧力を小さくするために分離パッド３の用紙
進入側に摩擦係数の小さいポリステルフィルムのような
摩擦材１４を貼り、厚い用紙１の進入抵抗を少なくして
用紙１の不送り（ローラ２で用紙１が搬送出来ない）を
防ぎ、更に薄い用紙の搬送力を減らし重送をなくそうと
している。
入する用紙１が２枚以下になるようにする役割がある。
このような給紙装置では、厚さ表面の摩擦係数が色々異
なるいくつかの用紙１を送る必要がある。厚い用紙１を
送る場合には、分離パッドから大きな抵抗力を受けるた
め、この抵抗力に打ち勝つような搬送力を与える必要が
あり、ローラ２への押圧力を大きくせざるをえない。し
かし、薄い用紙ではローラ２への用紙１の接触圧が過大
になるため、用紙１の搬送力が大きくなり２枚送り、即
ち重送が生じやすい。このため、この給紙装置ではロー
ラ２への押圧力を小さくするために分離パッド３の用紙
進入側に摩擦係数の小さいポリステルフィルムのような
摩擦材１４を貼り、厚い用紙１の進入抵抗を少なくして
用紙１の不送り（ローラ２で用紙１が搬送出来ない）を
防ぎ、更に薄い用紙の搬送力を減らし重送をなくそうと
している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の自動給紙装置は
以上のように構成されているので、用紙１の厚さの使用
範囲が狭い領域では不送りや重送防止の効果がある。し
かし、用紙１の使用範囲が広く且つ厚さと重さが比例関
係にない場合、例えば厚さが６０μｍから２２０μｍの
普通紙から表面にプラスチックフィルムをコーティング
した特殊紙の場合には不送り防止の為にローラ２への押
圧力を重い用紙１に合わせる必要がある。このため薄い
用紙１では、用紙搬送力が過大になり重送発生の頻度が
大きくなる。そこで分離パッドの摩擦材を高摩擦係数か
らなる一つの材料とした場合は、用紙１が摩擦材への進
入した際の制止力は向上する反面、ローラと摩擦材との
間の用紙搬送抵抗が大きくなり、特にＯＨＰ用紙等の表
面平滑度が高い用紙は送り速度の変動（スティッキン
グ）に伴う騒音や不送りなどの問題が発生する。
以上のように構成されているので、用紙１の厚さの使用
範囲が狭い領域では不送りや重送防止の効果がある。し
かし、用紙１の使用範囲が広く且つ厚さと重さが比例関
係にない場合、例えば厚さが６０μｍから２２０μｍの
普通紙から表面にプラスチックフィルムをコーティング
した特殊紙の場合には不送り防止の為にローラ２への押
圧力を重い用紙１に合わせる必要がある。このため薄い
用紙１では、用紙搬送力が過大になり重送発生の頻度が
大きくなる。そこで分離パッドの摩擦材を高摩擦係数か
らなる一つの材料とした場合は、用紙１が摩擦材への進
入した際の制止力は向上する反面、ローラと摩擦材との
間の用紙搬送抵抗が大きくなり、特にＯＨＰ用紙等の表
面平滑度が高い用紙は送り速度の変動（スティッキン
グ）に伴う騒音や不送りなどの問題が発生する。
【０００７】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、使用用紙の厚さ範囲が広くて用
紙の押圧力が大きくても薄い用紙の給紙時の分離ができ
重送を防止することができる自動給紙装置を提供するこ
とを目的とする。
ためになされたもので、使用用紙の厚さ範囲が広くて用
紙の押圧力が大きくても薄い用紙の給紙時の分離ができ
重送を防止することができる自動給紙装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る自
動給紙装置は、用紙カセット内に積層された用紙と、こ
の用紙に当接して用紙を送るための給紙ローラと、この
給紙用ローラに当接した分離パッドとを有し、給紙ロー
ラと分離パッドの間に用紙を通して用紙を１枚毎に分離
する構造の自動給紙装置において、分離パッドの用紙進
入側の用紙当接部に配設され、給紙用ローラと接触しな
い摩擦係数が大きな摩擦材Ａと、分離パッドの用紙排出
側に配設され、給紙用ローラと接触する進入側の摩擦材
に比べて摩擦係数の小さな摩擦材Ｂとを備えたことを特
徴とする。
動給紙装置は、用紙カセット内に積層された用紙と、こ
の用紙に当接して用紙を送るための給紙ローラと、この
給紙用ローラに当接した分離パッドとを有し、給紙ロー
ラと分離パッドの間に用紙を通して用紙を１枚毎に分離
する構造の自動給紙装置において、分離パッドの用紙進
入側の用紙当接部に配設され、給紙用ローラと接触しな
い摩擦係数が大きな摩擦材Ａと、分離パッドの用紙排出
側に配設され、給紙用ローラと接触する進入側の摩擦材
に比べて摩擦係数の小さな摩擦材Ｂとを備えたことを特
徴とする。
【０００９】請求項２の発明に係る自動給紙装置の分離
パッド製造方法は、摩擦係数の異なる２種類の部材を一
体に作り、これらの２種類の摩擦材が同一平面になるよ
うに加工することにより２つの部材の段差をなくしたこ
とを特徴とする。
パッド製造方法は、摩擦係数の異なる２種類の部材を一
体に作り、これらの２種類の摩擦材が同一平面になるよ
うに加工することにより２つの部材の段差をなくしたこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項３の発明に係る自動給紙装置は、請
求項１に記載のものにおいて、分離パッドと用紙先端間
に設けられ、分離パッド側へ回動可能な用紙制止手段を
備えたことを特徴とする。
求項１に記載のものにおいて、分離パッドと用紙先端間
に設けられ、分離パッド側へ回動可能な用紙制止手段を
備えたことを特徴とする。
【００１１】請求項４の発明に係る自動給紙装置は、請
求項１に記載のものにおいて、分離パッドと用紙先端間
で用紙送り方向に開閉可能に用紙カセットに固定して設
けられ、上部形状がローラ軸方向の外側から内側方向に
向かって高さ方向に低くなるように傾斜形状にした弾性
材からなる一対の分離板を備えたことを特徴とする。
求項１に記載のものにおいて、分離パッドと用紙先端間
で用紙送り方向に開閉可能に用紙カセットに固定して設
けられ、上部形状がローラ軸方向の外側から内側方向に
向かって高さ方向に低くなるように傾斜形状にした弾性
材からなる一対の分離板を備えたことを特徴とする。
【００１２】
実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１である自
動給紙装置を示す断面側面図、図２は図１の分離パッド
を拡大した部分斜視図である。これらの図において、１
は用紙、８は自動給紙の給紙台、２０は給紙ローラ、２
１は分離パッドで、２２は分離パッド２１の取り付け
台、２３は用紙１の進入側の摩擦材Ａ、２４は用紙１の
排出側の摩擦材Ｂ、２５は分離パッド２１を給紙ローラ
２０に当接するための加圧バネＡ、２６は用紙台８を給
紙ローラ２０に当接するための加圧バネＢである。２７
は用紙１を収納するための給紙カセットである。ここで
摩擦材Ａ２３は摩擦材Ｂ２４よりも摩擦係数を大きくし
てある。ここで摩擦材Ａ２３は、給紙ローラ２０に接触
しないような長さに設定してあり、摩擦材Ｂ２４のみが
給紙ローラ２０に接触している。
動給紙装置を示す断面側面図、図２は図１の分離パッド
を拡大した部分斜視図である。これらの図において、１
は用紙、８は自動給紙の給紙台、２０は給紙ローラ、２
１は分離パッドで、２２は分離パッド２１の取り付け
台、２３は用紙１の進入側の摩擦材Ａ、２４は用紙１の
排出側の摩擦材Ｂ、２５は分離パッド２１を給紙ローラ
２０に当接するための加圧バネＡ、２６は用紙台８を給
紙ローラ２０に当接するための加圧バネＢである。２７
は用紙１を収納するための給紙カセットである。ここで
摩擦材Ａ２３は摩擦材Ｂ２４よりも摩擦係数を大きくし
てある。ここで摩擦材Ａ２３は、給紙ローラ２０に接触
しないような長さに設定してあり、摩擦材Ｂ２４のみが
給紙ローラ２０に接触している。
【００１３】次に動作について説明する。加圧バネＢ２
６により給紙ローラ２０に当接された用紙１は、給紙ロ
ーラ２０が矢印Ａ方向に回転すると用紙１と給紙ローラ
２０との摩擦力を搬送力として分離パッド２１に送られ
る。ここで用紙１が一枚で、薄い場合、摩擦係数が大き
い摩擦材Ａ２３で用紙１が搬送抵抗を受けるが用紙１の
弾性力により先端が撓みながらその復元力で前側に弾か
れることで前進され、摩擦材Ｂ２４に送られる。
６により給紙ローラ２０に当接された用紙１は、給紙ロ
ーラ２０が矢印Ａ方向に回転すると用紙１と給紙ローラ
２０との摩擦力を搬送力として分離パッド２１に送られ
る。ここで用紙１が一枚で、薄い場合、摩擦係数が大き
い摩擦材Ａ２３で用紙１が搬送抵抗を受けるが用紙１の
弾性力により先端が撓みながらその復元力で前側に弾か
れることで前進され、摩擦材Ｂ２４に送られる。
【００１４】また厚い用紙１の場合は用紙１の剛性によ
り摩擦材Ａ２３の抵抗力に打ち勝って前進され摩擦材Ｂ
２４に送られる。分離パッド２１に進入する用紙１が２
枚の時は、用紙１の厚さに関わらず分離パッド２１側の
２枚目の用紙１は摩擦係数の大きな摩擦材Ａ２３に進入
を阻止されて停止することで上部の１枚用紙のみが摩擦
材Ｂ２４の方に送られる。もしこのとき２枚の用紙１が
摩擦材Ｂ２４の方に送られた場合には下側の用紙１は摩
擦材Ａ２３の抵抗により進行を阻止され上側の用紙１の
みが搬送されることで分離が行われる。
り摩擦材Ａ２３の抵抗力に打ち勝って前進され摩擦材Ｂ
２４に送られる。分離パッド２１に進入する用紙１が２
枚の時は、用紙１の厚さに関わらず分離パッド２１側の
２枚目の用紙１は摩擦係数の大きな摩擦材Ａ２３に進入
を阻止されて停止することで上部の１枚用紙のみが摩擦
材Ｂ２４の方に送られる。もしこのとき２枚の用紙１が
摩擦材Ｂ２４の方に送られた場合には下側の用紙１は摩
擦材Ａ２３の抵抗により進行を阻止され上側の用紙１の
みが搬送されることで分離が行われる。
【００１５】実施の形態２．上記の実施の形態２．のよ
うに、分離パッド２１の構成を摩擦材Ａ２３と摩擦材Ｂ
２４の２分割構成にした場合、両者の接合部の段差は用
紙の進入方向からしてかならず段差無しか用紙１進入側
である摩擦材Ａ２３を高くすることが必要である。そこ
で直方体状の摩擦材Ａ２３と摩擦材Ｂ２４を一体になる
ように接着接合した後に摩擦材Ａ２３と摩擦材Ｂ２４が
接合される方向に一度に切断加工すれば段差をなくすこ
とが可能になる。このようにすれば、摩擦材Ａ２３と摩
擦材Ｂ２４の境界に生じる段差が原因の給紙不良をなく
すことができる。
うに、分離パッド２１の構成を摩擦材Ａ２３と摩擦材Ｂ
２４の２分割構成にした場合、両者の接合部の段差は用
紙の進入方向からしてかならず段差無しか用紙１進入側
である摩擦材Ａ２３を高くすることが必要である。そこ
で直方体状の摩擦材Ａ２３と摩擦材Ｂ２４を一体になる
ように接着接合した後に摩擦材Ａ２３と摩擦材Ｂ２４が
接合される方向に一度に切断加工すれば段差をなくすこ
とが可能になる。このようにすれば、摩擦材Ａ２３と摩
擦材Ｂ２４の境界に生じる段差が原因の給紙不良をなく
すことができる。
【００１６】実施の形態３．さて、以上は分離パッド２
１に用紙が２枚まで進入した場合であるが、３枚以上進
入する場合がある。この場合には用紙１間の摩擦係数の
ばらつきに応じて、用紙１が分離パッド２１後へ一枚だ
け送られるのでなく、２枚以上送られる、いわゆる重送
が発生する場合がある。この場合には用紙１が摩擦パッ
ド２１に進入するところの隙間を小さくすることによ
り、２枚以上の用紙１の摩擦パッド２１への進入を防ぐ
ことが可能になる。ここで、図３は実施の形態３におけ
る用紙１をせき止める回動可能な制止板を設けた様子を
示す断面側面図、図４はこの制止板が給紙ローラ２０の
作用で用紙１を送った時の制止板の動作を示す断面側面
図、図５はこの制止板の動作を示す斜視図である。これ
らの図において、３０は用紙制止板（用紙制止手段）、
３１は用紙制止板３０を回動可能にする回転軸、３２は
用紙制止板３０に付勢する加圧バネＣ、３３は用紙制止
板３０の位置を決めるためのストッパである。
１に用紙が２枚まで進入した場合であるが、３枚以上進
入する場合がある。この場合には用紙１間の摩擦係数の
ばらつきに応じて、用紙１が分離パッド２１後へ一枚だ
け送られるのでなく、２枚以上送られる、いわゆる重送
が発生する場合がある。この場合には用紙１が摩擦パッ
ド２１に進入するところの隙間を小さくすることによ
り、２枚以上の用紙１の摩擦パッド２１への進入を防ぐ
ことが可能になる。ここで、図３は実施の形態３におけ
る用紙１をせき止める回動可能な制止板を設けた様子を
示す断面側面図、図４はこの制止板が給紙ローラ２０の
作用で用紙１を送った時の制止板の動作を示す断面側面
図、図５はこの制止板の動作を示す斜視図である。これ
らの図において、３０は用紙制止板（用紙制止手段）、
３１は用紙制止板３０を回動可能にする回転軸、３２は
用紙制止板３０に付勢する加圧バネＣ、３３は用紙制止
板３０の位置を決めるためのストッパである。
【００１７】次に動作について説明する。図３において
加圧バネＢ２６により給紙ローラ２０に当接された用紙
１は、給紙ローラ２０が矢印Ａ方向に回転すると、用紙
１と給紙ローラ２０との摩擦力を搬送力として分離パッ
ド２１に送られる。ここで用紙１の密着度が強いと用紙
１が２枚以上送られる可能性があるが、用紙制止板３０
を加圧バネＣ３２により適度な反発力を受けながら分離
パッド２１の前に回動可能に設けることにより、一枚ず
つ用紙を送ることが可能になる。即ち、給紙ローラ２０
と用紙制止板３０の先端の隙間３４はこの給紙装置で給
紙する各種用紙１の内、最小厚さの用紙１が一、二枚だ
け通るように調整されている。この隙間３４に用紙１が
通る時、薄い用紙１はこの隙間３４を２枚まで通ること
が可能であるが、厚い用紙は隙間３４が小さいため、加
圧バネＣ３２の力により用紙制止板３０にせき止められ
ることになるが、用紙制止板３０が回転軸３１で回動可
能であるため、図４に示すように用紙１の搬送力と加圧
バネＣ３２の押し付け力の力の差により制止板３０が分
離パッド２１側に倒れることにより隙間３４が大きくな
り通ることが可能になる。隙間３４を通った用紙１が２
枚の場合は分離パッド２１で１枚に分離され、分離パッ
ド２１の後方へと送られる。ここでもし用紙制止板３０
が回動可能でないと用紙１のうち上から２枚目以降の紙
が隙間３４を通ることができないため、用紙１の先端が
折れる現象や用紙１の不送り等の問題が生じることにな
る。
加圧バネＢ２６により給紙ローラ２０に当接された用紙
１は、給紙ローラ２０が矢印Ａ方向に回転すると、用紙
１と給紙ローラ２０との摩擦力を搬送力として分離パッ
ド２１に送られる。ここで用紙１の密着度が強いと用紙
１が２枚以上送られる可能性があるが、用紙制止板３０
を加圧バネＣ３２により適度な反発力を受けながら分離
パッド２１の前に回動可能に設けることにより、一枚ず
つ用紙を送ることが可能になる。即ち、給紙ローラ２０
と用紙制止板３０の先端の隙間３４はこの給紙装置で給
紙する各種用紙１の内、最小厚さの用紙１が一、二枚だ
け通るように調整されている。この隙間３４に用紙１が
通る時、薄い用紙１はこの隙間３４を２枚まで通ること
が可能であるが、厚い用紙は隙間３４が小さいため、加
圧バネＣ３２の力により用紙制止板３０にせき止められ
ることになるが、用紙制止板３０が回転軸３１で回動可
能であるため、図４に示すように用紙１の搬送力と加圧
バネＣ３２の押し付け力の力の差により制止板３０が分
離パッド２１側に倒れることにより隙間３４が大きくな
り通ることが可能になる。隙間３４を通った用紙１が２
枚の場合は分離パッド２１で１枚に分離され、分離パッ
ド２１の後方へと送られる。ここでもし用紙制止板３０
が回動可能でないと用紙１のうち上から２枚目以降の紙
が隙間３４を通ることができないため、用紙１の先端が
折れる現象や用紙１の不送り等の問題が生じることにな
る。
【００１８】実施の形態４．前記実施の形態３．では回
動可能な用紙制止板３０を用いたが、本実施の形態では
上部形状が前記給紙ローラ２０の軸方向に用紙１の外側
から内側に高さが低くなるような傾斜形状の弾性材から
なる一対の分離板を、前記分離パッド２１と用紙１の先
端間に、用紙１の送り方向に開閉可能に前記カセットに
取付けている。ここで、図６は用紙１をせき止めるため
の分離板を示す断面側面図、図７はこの分離板が取付け
られた状態を示す斜視図、図８はその平面図である。こ
れらの図において、４１は弾性体から成り適度にたわむ
ことができる分離板で、給紙ローラ２０を対称軸とした
二分割構成であり、且つ高さの高い外側が給紙カセット
２７に固定して取付けられいる。
動可能な用紙制止板３０を用いたが、本実施の形態では
上部形状が前記給紙ローラ２０の軸方向に用紙１の外側
から内側に高さが低くなるような傾斜形状の弾性材から
なる一対の分離板を、前記分離パッド２１と用紙１の先
端間に、用紙１の送り方向に開閉可能に前記カセットに
取付けている。ここで、図６は用紙１をせき止めるため
の分離板を示す断面側面図、図７はこの分離板が取付け
られた状態を示す斜視図、図８はその平面図である。こ
れらの図において、４１は弾性体から成り適度にたわむ
ことができる分離板で、給紙ローラ２０を対称軸とした
二分割構成であり、且つ高さの高い外側が給紙カセット
２７に固定して取付けられいる。
【００１９】次に動作について説明する。図６において
加圧バネＢ２６により給紙ローラ２０に当接された用紙
１は、給紙ローラ２０が矢印Ａ方向に回転すると、用紙
１と給紙ローラ２０との摩擦力を搬送力として分離パッ
ド２１に送られる。ここで積載された用紙１間の密着度
が強いと用紙１が２枚以上送られる可能性があるが、適
度にたわみ量を調整した分離板４１を分離パッド２１の
前に取付けることにより、一枚ずつ用紙を送ることが可
能になる。
加圧バネＢ２６により給紙ローラ２０に当接された用紙
１は、給紙ローラ２０が矢印Ａ方向に回転すると、用紙
１と給紙ローラ２０との摩擦力を搬送力として分離パッ
ド２１に送られる。ここで積載された用紙１間の密着度
が強いと用紙１が２枚以上送られる可能性があるが、適
度にたわみ量を調整した分離板４１を分離パッド２１の
前に取付けることにより、一枚ずつ用紙を送ることが可
能になる。
【００２０】即ち、給紙ローラ２０が矢印Ａ方向に回転
すると、用紙１は分離板４１にせき止められて分離パッ
ド２１の方には進入できないが、分離板４１は図７に示
すように用紙カセット２７の外側から内側に斜めにカッ
トされており、かつ分離板４１の外側のみ給紙カセット
２７に固定されているため、用紙の中央に接触している
給紙ローラ２０により用紙１が分離パッド２１へ送られ
ようとする時、分離板４１は用紙１の分離パッド２１へ
の進入を妨げるが、図７、図８の矢印で示すように用紙
１の両コーナがたわむ。この時に薄板４１のたわみがあ
る程度大きくなると、分離板４１にせき止められていた
用紙１が用紙１の弾性力（復元力）によってはじかれ、
分離板４１を飛び越えて分離パッド２１の方に送られる
ことになる。このような方法により、密着度が強い用紙
１でも予備的な分離給紙が可能になる。次に分離パッド
２１へ送られた用紙１は主分離である分離パッド２１で
更に一枚に分離され後に、分離パッド２１の後方へと送
られる。
すると、用紙１は分離板４１にせき止められて分離パッ
ド２１の方には進入できないが、分離板４１は図７に示
すように用紙カセット２７の外側から内側に斜めにカッ
トされており、かつ分離板４１の外側のみ給紙カセット
２７に固定されているため、用紙の中央に接触している
給紙ローラ２０により用紙１が分離パッド２１へ送られ
ようとする時、分離板４１は用紙１の分離パッド２１へ
の進入を妨げるが、図７、図８の矢印で示すように用紙
１の両コーナがたわむ。この時に薄板４１のたわみがあ
る程度大きくなると、分離板４１にせき止められていた
用紙１が用紙１の弾性力（復元力）によってはじかれ、
分離板４１を飛び越えて分離パッド２１の方に送られる
ことになる。このような方法により、密着度が強い用紙
１でも予備的な分離給紙が可能になる。次に分離パッド
２１へ送られた用紙１は主分離である分離パッド２１で
更に一枚に分離され後に、分離パッド２１の後方へと送
られる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１の発明に係る自動給紙装置は、
用紙カセット内に積層された用紙と、この用紙に当接し
て用紙を送るための給紙ローラと、この給紙用ローラに
当接した分離パッドとを有し、給紙ローラと分離パッド
の間に用紙を通して用紙を１枚毎に分離する構造の自動
給紙装置において、分離パッドの用紙進入側の用紙当接
部に配設され、給紙用ローラと接触しない摩擦係数が大
きな摩擦材Ａと、分離パッドの用紙排出側に配設され、
給紙用ローラと接触する進入側の摩擦材に比べて摩擦係
数の小さな摩擦材Ｂとを備えた構成にしたので、用紙接
圧が大きいことによる搬送力の高い用紙を給紙する場合
でも、摩擦係数が大きい用紙進入側の摩擦材Ａで重なっ
た２枚目以降の用紙の進入を事前に阻止した後、用紙排
出側の摩擦材Ｂに送られるので、用紙の重送を確実に防
ぐことができる。
用紙カセット内に積層された用紙と、この用紙に当接し
て用紙を送るための給紙ローラと、この給紙用ローラに
当接した分離パッドとを有し、給紙ローラと分離パッド
の間に用紙を通して用紙を１枚毎に分離する構造の自動
給紙装置において、分離パッドの用紙進入側の用紙当接
部に配設され、給紙用ローラと接触しない摩擦係数が大
きな摩擦材Ａと、分離パッドの用紙排出側に配設され、
給紙用ローラと接触する進入側の摩擦材に比べて摩擦係
数の小さな摩擦材Ｂとを備えた構成にしたので、用紙接
圧が大きいことによる搬送力の高い用紙を給紙する場合
でも、摩擦係数が大きい用紙進入側の摩擦材Ａで重なっ
た２枚目以降の用紙の進入を事前に阻止した後、用紙排
出側の摩擦材Ｂに送られるので、用紙の重送を確実に防
ぐことができる。
【００２２】請求項２の発明に係る自動給紙装置の分離
パッド製造方法は、摩擦係数の異なる２種類の部材を一
体に作り、これらの２種類の摩擦材が同一平面になるよ
うに加工することにより２つの部材の段差をなくしたの
で、用紙は２種類の摩擦材の境界で妨げられることなく
滑らかな給紙が可能な分離パッドが得られる。
パッド製造方法は、摩擦係数の異なる２種類の部材を一
体に作り、これらの２種類の摩擦材が同一平面になるよ
うに加工することにより２つの部材の段差をなくしたの
で、用紙は２種類の摩擦材の境界で妨げられることなく
滑らかな給紙が可能な分離パッドが得られる。
【００２３】請求項３の発明に係る自動給紙装置は、請
求項１に記載のものにおいて、分離パッドと用紙先端間
に設けられ、分離パッド側へ回動可能な用紙制止手段を
備えた構成にしたので、給紙ローラによって複数枚の用
紙が分離パッド側へ送られても用紙制止板が分離パッド
側に倒れながら制止することにより、給紙ローラと分離
パッドの間へ搬送される用紙枚数を少なく規制できるこ
とで、分離パッドでの分離効果が向上する。
求項１に記載のものにおいて、分離パッドと用紙先端間
に設けられ、分離パッド側へ回動可能な用紙制止手段を
備えた構成にしたので、給紙ローラによって複数枚の用
紙が分離パッド側へ送られても用紙制止板が分離パッド
側に倒れながら制止することにより、給紙ローラと分離
パッドの間へ搬送される用紙枚数を少なく規制できるこ
とで、分離パッドでの分離効果が向上する。
【００２４】請求項４の発明に係る自動給紙装置は、請
求項１に記載のものにおいて、分離パッドと用紙先端間
で用紙送り方向に開閉可能に用紙カセットに固定して設
けられ、上部形状がローラ軸方向の外側から内側方向に
向かって高さ方向に低くなるように傾斜形状にした弾性
材からなる一対の分離板を備えた構成にしたので、用紙
の大きさに影響されずに用紙の予備分離が可能となり、
分離パッドでの分離効果が向上する。
求項１に記載のものにおいて、分離パッドと用紙先端間
で用紙送り方向に開閉可能に用紙カセットに固定して設
けられ、上部形状がローラ軸方向の外側から内側方向に
向かって高さ方向に低くなるように傾斜形状にした弾性
材からなる一対の分離板を備えた構成にしたので、用紙
の大きさに影響されずに用紙の予備分離が可能となり、
分離パッドでの分離効果が向上する。
【図１】 この発明の実施の形態１による自動給紙装置
を示す断面側面図である。
を示す断面側面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１による自動給紙装置
の分離パッドを拡大した部分斜視図である。
の分離パッドを拡大した部分斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態３による自動給紙装置
を示す断面側面図である。
を示す断面側面図である。
【図４】 この発明の実施の形態３による自動給紙装置
の動作を示す断面側面図である。
の動作を示す断面側面図である。
【図５】 この発明の実施の形態３による自動給紙装置
の動作を示す斜視図である。
の動作を示す斜視図である。
【図６】 この発明の実施の形態４による自動給紙装置
を示す断面側面図である。
を示す断面側面図である。
【図７】 この発明の実施の形態４による自動給紙装置
の動作を示す斜視図である。
の動作を示す斜視図である。
【図８】 この発明の実施の形態４による自動給紙装置
の動作を示す平面図である。
の動作を示す平面図である。
【図９】 従来の自動給紙装置における用紙分離機構部
の断面側面図である。
の断面側面図である。
【図１０】 従来の自動給紙装置における分離パッドと
その支持ブラケットを示す斜視図である。
その支持ブラケットを示す斜視図である。
１ 用紙、２０ 給紙ローラ、２１ 分離パッド、２３
摩擦材Ａ、２４ 摩擦才Ｂ、２７ 用紙カセット、３
０ 用紙制止板、３１ 回転軸、４１ 分離板。
摩擦材Ａ、２４ 摩擦才Ｂ、２７ 用紙カセット、３
０ 用紙制止板、３１ 回転軸、４１ 分離板。
Claims (4)
- 【請求項１】 用紙カセット内に積層された用紙と、こ
の用紙に当接して前記用紙を送るための給紙ローラと、
この給紙用ローラに当接した分離パッドとを有し、前記
給紙ローラと前記分離パッドの間に前記用紙を通して該
用紙を１枚毎に分離する構造の自動給紙装置において、 前記分離パッドの用紙進入側の用紙当接部に配設され、
前記給紙用ローラと接触しない摩擦係数が大きな摩擦材
Ａと、 前記分離パッドの用紙排出側に配設され、前記給紙用ロ
ーラと接触する前記進入側の摩擦材に比べて摩擦係数の
小さな摩擦材Ｂと、を備えたことを特徴とする自動給紙
装置。 - 【請求項２】 摩擦係数の異なる２種類の部材を一体に
作り、これらの２種類の摩擦材が同一平面になるように
加工することにより２つの部材の段差をなくしたことを
特徴とする自動給紙装置の分離パッド製造方法。 - 【請求項３】 前記分離パッドと前記用紙先端間に設け
られ、前記分離パッド側へ回動可能な用紙制止手段を備
えたことを特徴とする請求項１記載の自動給紙装置。 - 【請求項４】 前記分離パッドと前記用紙先端間で前記
用紙送り方向に開閉可能に前記用紙カセットに固定して
設けられ、上部形状が前記ローラ軸方向の外側から内側
方向に向かって高さ方向に低くなるように傾斜形状にし
た弾性材からなる一対の分離板を備えたことを特徴とす
る請求項１記載の自動給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14018796A JPH09315607A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 自動給紙装置及び自動給紙装置の分離パッド製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14018796A JPH09315607A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 自動給紙装置及び自動給紙装置の分離パッド製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09315607A true JPH09315607A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15262938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14018796A Pending JPH09315607A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 自動給紙装置及び自動給紙装置の分離パッド製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09315607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128316B2 (en) | 2002-12-27 | 2006-10-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device |
-
1996
- 1996-06-03 JP JP14018796A patent/JPH09315607A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128316B2 (en) | 2002-12-27 | 2006-10-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device |
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