JPH09313140A - 米ポタージュ及び米ポタージュの製造方法 - Google Patents
米ポタージュ及び米ポタージュの製造方法Info
- Publication number
- JPH09313140A JPH09313140A JP8139065A JP13906596A JPH09313140A JP H09313140 A JPH09313140 A JP H09313140A JP 8139065 A JP8139065 A JP 8139065A JP 13906596 A JP13906596 A JP 13906596A JP H09313140 A JPH09313140 A JP H09313140A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- potage
- crushed
- crackers
- crushing
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- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Confectionery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はこれまでにない米ポタージュを提
供することを目的とする。 【解決手段】 粉砕したうるち米菓を主材料としたもの
である。
供することを目的とする。 【解決手段】 粉砕したうるち米菓を主材料としたもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、米ポタージュ及び
米ポタージュの製造方法に関するものである。
米ポタージュの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現在、
市販されているインスタントポタージュのとろみ付与の
原料はスイートコーン，小麦粉，コーンスターチが主
で、米は利用されていない。
市販されているインスタントポタージュのとろみ付与の
原料はスイートコーン，小麦粉，コーンスターチが主
で、米は利用されていない。
【０００３】ところで、特公昭６１−３９０１２号に開
示された「煎餅の製造方法」には、煎餅を粉末状にし、
粉末をそのままか、水又は湯で練り上げて食する方法が
開示されているが、この特公昭６１−３９０１２号には
米から米ポタージュを製造するという発想はない。
示された「煎餅の製造方法」には、煎餅を粉末状にし、
粉末をそのままか、水又は湯で練り上げて食する方法が
開示されているが、この特公昭６１−３９０１２号には
米から米ポタージュを製造するという発想はない。
【０００４】また、この特公昭６１−３９０１２号に記
述されている餅生地の搗きあげ，型入れ，冷蔵，切断，
乾燥，焼成の工程で製造される煎餅とは、もち米菓（あ
られ）を示すもので、もち米菓（あられ）の粉砕物は湯
を注加したとき、分散が悪くかつ糊様のテクスチャーと
なるため、好ましい米ポタージュを製造することはでき
ない。
述されている餅生地の搗きあげ，型入れ，冷蔵，切断，
乾燥，焼成の工程で製造される煎餅とは、もち米菓（あ
られ）を示すもので、もち米菓（あられ）の粉砕物は湯
を注加したとき、分散が悪くかつ糊様のテクスチャーと
なるため、好ましい米ポタージュを製造することはでき
ない。
【０００５】本発明者は、種々実験した結果、湯を注加
した際、分散性に秀れ、テクスチャーも良い、これまで
全く提案されていなかったうるち米菓（せんべい）を主
材料とした米ポタージュを完成させた。
した際、分散性に秀れ、テクスチャーも良い、これまで
全く提案されていなかったうるち米菓（せんべい）を主
材料とした米ポタージュを完成させた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨を説明す
る。
る。
【０００７】粉砕したうるち米菓を主材料としたことを
特徴とする米ポタージュに係るものである。
特徴とする米ポタージュに係るものである。
【０００８】また、請求項１記載の米ポタージュにおい
て、１００メッシュのふるいを通過しない粒度に粉砕し
たうるち米菓を主体としたことを特徴とする米ポタージ
ュに係るものである。
て、１００メッシュのふるいを通過しない粒度に粉砕し
たうるち米菓を主体としたことを特徴とする米ポタージ
ュに係るものである。
【０００９】また、押し潰し方式のロール粉砕機で粉砕
したうるち米菓を主材料としたことを特徴とする米ポタ
ージュに係るものである。
したうるち米菓を主材料としたことを特徴とする米ポタ
ージュに係るものである。
【００１０】また、うるち米菓を押し潰し方式のロール
粉砕機で粉砕した後、この粉砕うるち米菓に湯を注加す
ることを特徴とする米ポタージュの製造方法に係るもの
である。
粉砕機で粉砕した後、この粉砕うるち米菓に湯を注加す
ることを特徴とする米ポタージュの製造方法に係るもの
である。
【００１１】
【発明の作用並びに効果】まず、米ポタージュに適した
米菓の種類を決めるため、公知の方法により焼き上げた
うるち米菓（素焼き品）及びもち米菓（素焼き品）をロ
ール粉砕し、粉砕物に湯を注加したときの分散性及びテ
クスチャーを調べた。その結果は表１の通りである。
米菓の種類を決めるため、公知の方法により焼き上げた
うるち米菓（素焼き品）及びもち米菓（素焼き品）をロ
ール粉砕し、粉砕物に湯を注加したときの分散性及びテ
クスチャーを調べた。その結果は表１の通りである。
【００１２】
【表１】
【００１３】うるち米菓の粉砕物は淡黄色を呈し、うる
ち米菓の風味があり、滑らかな舌触りでポタージュとし
て好ましいものであったが、もち米菓では糊様の舌触り
で違和感のあるものとなった。
ち米菓の風味があり、滑らかな舌触りでポタージュとし
て好ましいものであったが、もち米菓では糊様の舌触り
で違和感のあるものとなった。
【００１４】このようなことから、米菓から米ポタージ
ュを製造するには、うるち米菓を原料とするのが適切で
あることが判明した。
ュを製造するには、うるち米菓を原料とするのが適切で
あることが判明した。
【００１５】次に、米ポタージュに適したうるち米菓の
粉砕度合を決めるため、公知の方法により焼き上げたう
るち米菓（素焼き品）をロール粉砕機で粉砕し、ふるい
を用いて１０メッシュのふるいを通過して１６メッシュ
のふるい上に残る区分，１６メッシュのふるいを通過し
て２０メッシュのふるい上に残る区分，２０メッシュの
ふるいを通過して２４メッシュのふるい上に残る区分，
２４メッシュのふるいを通過して３２メッシュのふるい
上に残る区分，３２メッシュのふるいを通過して６０メ
ッシュのふるい上に残る区分，６０メッシュのふるいを
通過して１００メッシュのふるい上に残る区分，１００
メッシュのふるいを通過する区分を得、各区分に湯を注
加したときの分散性及びテクスチャーを調べた。
粉砕度合を決めるため、公知の方法により焼き上げたう
るち米菓（素焼き品）をロール粉砕機で粉砕し、ふるい
を用いて１０メッシュのふるいを通過して１６メッシュ
のふるい上に残る区分，１６メッシュのふるいを通過し
て２０メッシュのふるい上に残る区分，２０メッシュの
ふるいを通過して２４メッシュのふるい上に残る区分，
２４メッシュのふるいを通過して３２メッシュのふるい
上に残る区分，３２メッシュのふるいを通過して６０メ
ッシュのふるい上に残る区分，６０メッシュのふるいを
通過して１００メッシュのふるい上に残る区分，１００
メッシュのふるいを通過する区分を得、各区分に湯を注
加したときの分散性及びテクスチャーを調べた。
【００１６】その結果は表２に示す通りであり、１００
メッシュを通過しない区分ではいずれも分散性及びテク
スチャーが良く、１００メッシュを通過する区分では撹
拌しても多くのダマ（未分散物）を生じ食べ口が悪いこ
とが判明した。
メッシュを通過しない区分ではいずれも分散性及びテク
スチャーが良く、１００メッシュを通過する区分では撹
拌しても多くのダマ（未分散物）を生じ食べ口が悪いこ
とが判明した。
【００１７】
【表２】
【００１８】１００メッシュのふるいを通過する区分で
ダマを生じる原因は、粉砕うるち米菓の粒度が小さくな
るにつれてその比容積が低下することから、粉砕うるち
米菓の表面に糊の層が速やかに形成され内部に水が浸透
しなくなるからであると推察された。ここで、比容積と
は、一定グラム当たりの体積のことであり、詰まって嵩
が小さくなるか、否かを確認する目安である。
ダマを生じる原因は、粉砕うるち米菓の粒度が小さくな
るにつれてその比容積が低下することから、粉砕うるち
米菓の表面に糊の層が速やかに形成され内部に水が浸透
しなくなるからであると推察された。ここで、比容積と
は、一定グラム当たりの体積のことであり、詰まって嵩
が小さくなるか、否かを確認する目安である。
【００１９】このようなことから、うるち米菓から米ポ
タージュを製造するには、粉砕うるち米菓の粒度は、１
００メッシュのふるいを通過しない粒度のものが望まし
いことが判明した。
タージュを製造するには、粉砕うるち米菓の粒度は、１
００メッシュのふるいを通過しない粒度のものが望まし
いことが判明した。
【００２０】また、米ポタージュに適したうるち米菓の
粉砕方法を決めるため、公知の方法により焼き上げたう
るち米菓（素焼き品）を押し潰し方式のロール粉砕機及
び叩き割り方式の衝撃粉砕機で粉砕し、両粉砕機による
粉砕物の粒度分布を調べた。その結果は表３に示す通り
である。
粉砕方法を決めるため、公知の方法により焼き上げたう
るち米菓（素焼き品）を押し潰し方式のロール粉砕機及
び叩き割り方式の衝撃粉砕機で粉砕し、両粉砕機による
粉砕物の粒度分布を調べた。その結果は表３に示す通り
である。
【００２１】
【表３】
【００２２】尚、ロール粉砕の場合、うるち米菓生地延
ばし機のロールを使用し、先ずロール間隙２ｍｍにして
粉砕し、次いでロール間隙０.５ｍｍにして粉砕した。
衝撃粉砕の場合、試験用試料粉砕器を使用し、粗めの粒
度にするために、スクリーンを取り外して粉砕した。
ばし機のロールを使用し、先ずロール間隙２ｍｍにして
粉砕し、次いでロール間隙０.５ｍｍにして粉砕した。
衝撃粉砕の場合、試験用試料粉砕器を使用し、粗めの粒
度にするために、スクリーンを取り外して粉砕した。
【００２３】ロール粉砕機により粉砕した粉砕うるち米
菓は、１００メッシュのふるいを通過する区分は２２.
７％に留まり、湯を注加したときに完全に分散した。一
方、衝撃粉砕機のものでは、穏やかな粉砕条件でも１０
０メッシュのふるいを通過する区分は８０.７％にもな
り、湯を注加したときにはダマを生じた。
菓は、１００メッシュのふるいを通過する区分は２２.
７％に留まり、湯を注加したときに完全に分散した。一
方、衝撃粉砕機のものでは、穏やかな粉砕条件でも１０
０メッシュのふるいを通過する区分は８０.７％にもな
り、湯を注加したときにはダマを生じた。
【００２４】このようなことから、米菓から米ポタージ
ュを製造するには、１００メッシュのふるいを通過しな
い程度の粒度を粗いものを主体（約８割）にして分散性
を良くするため、押し潰し方式のロール粉砕機で粉砕す
るのが適切であることが判明した。
ュを製造するには、１００メッシュのふるいを通過しな
い程度の粒度を粗いものを主体（約８割）にして分散性
を良くするため、押し潰し方式のロール粉砕機で粉砕す
るのが適切であることが判明した。
【００２５】以上から、うるち米菓を、粒度が１００メ
ッシュのふるいを通過しない粒度のものを主体とすべく
押し潰し方式のロール粉砕機で粉砕した後、これにスキ
ムミルク，食塩，グルタミンソーダ等の適宜の調味物を
混合し、この混合物に湯を注加することにより、米を主
材料とし、米の風味を生かした米ポタージュが得られる
ことになる。
ッシュのふるいを通過しない粒度のものを主体とすべく
押し潰し方式のロール粉砕機で粉砕した後、これにスキ
ムミルク，食塩，グルタミンソーダ等の適宜の調味物を
混合し、この混合物に湯を注加することにより、米を主
材料とし、米の風味を生かした米ポタージュが得られる
ことになる。
【００２６】本発明は、上述のように構成したから、こ
れまでにない米を主材料としたテクスチャーが良好な米
ポタージュを提供し得ることになる。
れまでにない米を主材料としたテクスチャーが良好な米
ポタージュを提供し得ることになる。
【００２７】
【実施例】うるち米菓（素焼きせんべい）を粒度が１０
０メッシュのふるいを通過しない粒度のものを主体とす
べく、押し潰し方式のロール粉砕機で粉砕した粉砕うる
ち米菓１００部，スキムミルク２０部，食塩１部，グル
タミンソーダ０.１部を混合し、その混合物１０ｇに湯
１２０ｍｌを注加することにより、米菓の風味があり、
滑らかな舌触りな米ポタージュを得ることができた。
０メッシュのふるいを通過しない粒度のものを主体とす
べく、押し潰し方式のロール粉砕機で粉砕した粉砕うる
ち米菓１００部，スキムミルク２０部，食塩１部，グル
タミンソーダ０.１部を混合し、その混合物１０ｇに湯
１２０ｍｌを注加することにより、米菓の風味があり、
滑らかな舌触りな米ポタージュを得ることができた。
Claims (4)
- 【請求項１】 粉砕したうるち米菓を主材料としたこと
を特徴とする米ポタージュ。 - 【請求項２】 請求項１記載の米ポタージュにおいて、
１００メッシュのふるいを通過しない粒度に粉砕したう
るち米菓を主体としたことを特徴とする米ポタージュ。 - 【請求項３】 押し潰し方式のロール粉砕機で粉砕した
うるち米菓を主材料としたことを特徴とする米ポタージ
ュ。 - 【請求項４】 うるち米菓を押し潰し方式のロール粉砕
機で粉砕した後、この粉砕うるち米菓に湯を注加するこ
とを特徴とする米ポタージュの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08139065A JP3073928B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 米ポタージュ及び米ポタージュの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08139065A JP3073928B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 米ポタージュ及び米ポタージュの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09313140A true JPH09313140A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3073928B2 JP3073928B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=15236684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08139065A Expired - Lifetime JP3073928B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 米ポタージュ及び米ポタージュの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3073928B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012085561A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Ohkawara Kakohki Co Ltd | ポタージュスープ用粉末製造法 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP08139065A patent/JP3073928B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012085561A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Ohkawara Kakohki Co Ltd | ポタージュスープ用粉末製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3073928B2 (ja) | 2000-08-07 |
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